Наладчик технологического оборудования программа дпо машиностроение. Наладчик технологического оборудования. Текущие моменты рабочей деятельности

В различных отраслях промышленности используется специальные машины и механизмы для создания заготовок, различных вариантов воздействия на материалы, транспортировки и других технологических процессов. К ним можно отнести пресс, станки, к примеру. А вместе они называются технологическим оборудованием. При этом квалифицированные специалисты необходимы не только для управления этими приборами, но и для подготовки их к работе. Подобный перечень обязанностей относится к наладчику технологического оборудования.

Описание профессии

Наладчик технологического оборудования – это рабочий, имеющий необходимый уровень образования для того, чтобы работать с промышленной техникой: проводить осмотры и ремонтные работы, настраивать рабочие режимы, вносить необходимые изменения и корректировки, а при необходимости – проводить инструктажи для сотрудников по особенностям использования оборудования.

В начале смены наладчику необходимо проверить оборудование предварительно в выключенном состоянии, если неисправности не были обнаружены, провести запуск. Далее стоит проверять уровни заполняемых жидкостей: масла, охлаждающего средства, исправность электрических систем. При возникновении необходимости наладчик может взаимодействовать со службами, которые задействованы при пусконаладочных работах.

Специальность весьма востребована на рынке, однако, при этом растут и требования работодателей.

Поэтому для получения допуска к работе наладчику необходимо иметь обширные знания по оборудованию, которое используется в производстве. В круг обязанностей специалиста можно включить следующее:

проведение диагностики и выявление неисправностей;

подбор оптимального режима работы;

понимание принципов работы с материалов, его особенностей

формирование технологических программ;

чтение электрических, гидравлических, пневматических схем;

понимание нормативных документов, которые координируют работу наладчика.

Кроме того, для работы по специальности необходимо иметь соответствующее образование в сфере промышленного оборудования, быть совершеннолетним, успешно пройти медицинское обследование на предмет возможных противопоказаний к работе.

Для того, чтобы начать самостоятельную работу наладчику уже на базе предприятия необходимо пройти обучение по безопасной работе с электроустановками и охране труда.

Обычно в обучающий курс также включают:

пожарная безопасность;

оказание первой помощи;

поведение в чрезвычайных ситуациях;

производственные инструкции.

Где выучиться профессии наладчик технологического оборудования?

Для работы по профессии наладчик потребуется специальное образование, получить которое возможно в профильных колледжах или техникумах. Стоит отметить, что учиться по данной специальности можно уже после 9 класса, поступив в колледж или техникум на соответствующее направление. В этом случае продолжительность получения образования будет равна трем-четырем годам. А если поступить после 11, то всего два года.

Существуют также специальные курсы, продолжительность которых составляет около года, а учебный план достаточно схож с планом среднего специального образовательного учреждения. Но стать слушателем курсов можно только после 18 лет. При этом образовательные центры, на базе которых они функционируют, не предоставляют бюджетные места.

А по прошествии определенного количества времени наладчику технологического оборудования необходимо повышать уровень своей квалификации, получая новый разряд.

Разряды профессии наладчик технологического оборудования

Уровень квалификации рабочего определяет не только какой тип работы он может выполнять, но и с какими машинами и приборами работать.

Наладчик технологического оборудования 2 разряда

Проводит настройку и проверку функциональности простого оборудования. К нему можно отнести автоматы, полуавтоматы, стенды, которые используются при производстве радиодеталей.

Наладчик технологического оборудования 3 разряда

Настраивает и регулирует специальное технологическое оборудование: вакуумно-сушильные шкафы, моечные машины без автоматического управления, намоточные станки.

Наладчик технологического оборудования 4 разряда

Может проводить наладку и регулирование оборудования, которое имеет различные узлы, схемы и переключения. К примеру, автомат изготовления ленточного газопоглотителя, оборудование для литья и прессовки керамики, течеискатель.

Наладчик технологического оборудования 5 разряда

Работает с оборудованием, оснащенным сложными узлами, схемами и переключениями. К ним можно отнести манипуляторы и загрузчики, а также диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные печи.

Наладчик технологического оборудования 6 разряда

Занимается наладкой и регулированием сложного оборудования с управлением, которое используется для выпуска сложных приборов: выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры.

Наладчик технологического оборудования 7 разряда

Работает с оборудованием, которое имеет программное управление и кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические, вакуумные схемы. К оборудованию, с которым он имеет дело, можно отнести: автоматические и полуавтоматические линии откачки, фотоповторитель, гидравлический пресс, установка плазменной очистки и микроплазменной сварки.

Наладчик технологического оборудования 8 разряда

Имеет необходимую квалификацию для комплексной работы с уникальным и экспериментальным оборудованием.

Личностные качества профессии наладчик технологического оборудования

У представителей данной профессии ценятся следующие качества:

ответственный подход к рабочим обязанностям;

исполнительность в работе;

дисциплинированность;

готовность решать нестандартные задачи;

интерес к работе механизмов и техники;

желание учиться и самосовершенствоваться;

устойчивость к стрессовым ситуациям.

Уровень заработной платы профессии наладчик технологического оборудования

В зависимости от отрасли уровень оклада может варьироваться от 30 000 до 100 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии наладчик технологического оборудования

К плюсам профессии можно отнести:

востребованность;

перспективность;

уровень заработной платы.

А к минусам :

высокие требования по знаниям в области.

Наладка механического и теплотехнического оборудования

1. Монтаж, пуск, режимная наладка, обследование и экспертиза теплоэнергетического и вспомогательного оборудования:

· котельные агрегаты, водоподготовительные установки, тепловые сети, установки подготовки и стабилизации нефти и др.

2. Пуско-наладочные работы и диагностика механического оборудования:

· монтаж и наладка компрессорных, насосных, вентиляционных установок и агрегатов;

· пуск, наладка и испытания вентиляционно-климатических систем зданий и цехов предприятий;

· вибродиагностика оборудования.

3. Балансировка роторов, рабочих колес, барабанов и шкивов в собственных подшипниках, без демонтажа оборудования.

Наладка технологического оборудования

1. Организационно-техническая подготовка к проведению комплексного опробования оборудования на рабочих средах:

· Рассмотрение проектов нового строительства и реконструкции объектов нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности на соответствие действующим правилам с выдачей предложений, замечаний и рекомендаций

· Разработка графиков пусконаладочных работ, обоснование и разработка совмещенных графиков СМР и пусконаладочных работ

· Разработка пусковых инструкций, программ и технологических схем пусконаладочных работ

· Контроль СМР на соответствие проекту по технологическому, механическому, энергетическому, КИП и А направлению. Выдача замечаний и контроль исполнения

· Контроль испытаний на прочность и плотность оборудования и трубопроводов

· Ревизия оборудования и подготовка пусконаладочных работ

· Проведение работ по индивидуальному опробованию оборудования на инертах

· Проведение работ по продувке и проверке трубопроводов на проходимость

· Проведение работ по дополнительному испытанию систем на герметичность

· Проведение инертизации систем

2. Проведение комплексного опробования оборудования на инертных средах:

· Прием продукта на объект

· Продувка систем от инертов, заполнение продуктом трубопроводов и оборудования

· Обкатка динамического оборудования на продукте

· Осуществление пуска технологического процесса на минимальных нагрузках и выпуск первой партии товарной продукции

· Отладка технологического процесса и систем автоматического регулирования параметров

· Вывод технологического процесса на регламентный технологический режим

· Практическое обучение эксплуатации объекта персонала заказчика на рабочих местах

3. Освоение мощности. Проведение фиксированного пробега:

· Поэтапное освоение мощности, отладка систем регулирования технологическим процессом Обучение сменного персонала заказчика на рабочих местах; подбор оптимальных расходных норм сырья и реагентов

· Проведение фиксированного пробега; выявление узких мест в проекте; составление технического отчета о проведении пусконаладочных работ и предложений по улучшению работы оборудования

4. Разработка эксплуатационной документации:

· Согласование перечней ответственных трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды;

· Разработка паспортов на технологические трубопроводы и трубопроводов пара и горячей воды;

· Разработка эксплуатационных паспортов на ППК (МПУ);

· Разработка паспортов на здания и сооружения;

· Разработка схем включения сосудов работающих под давлением;

· Разработка формуляров на компрессорное оборудование;

· Разработка паспортов на дымовые и промышленные вентиляционные трубы;

· Разработка паспортов (журналов) на печи.

Введение

Характеристика дисциплины, ее связь с другими дисциплинами

учебного плана, роль в области развития и повышения надежности энергетики.

Основные достижения и перспективы развития в технике наладки электрообору-

РАЗДЕЛ 1 ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ПРИ НАЛАДКЕ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Об основных методах измерения параметров электрооборудования сетей, мето-

дах испытания изоляции повышенным напряжением электрооборудования и се-

Студент должен знать:

Основные виды измерительной и испытательной аппаратуры

Основные приемо-сдаточные параметры измерений и испытаний согласно

Тема 1.1 Виды испытаний, измерение сопротивления изоляции, проверка

временных характеристик

Способы и методы измерений и испытаний электрооборудования;

Общее устройство и принципы действия приборов для измерения сопротивления

Измерения и испытания электрооборудования в неподвижном состоянии.

Измерения и испытания электрооборудования в рабочем состоянии. Измерения

сопротивления изоляции. Мегомметры. Измерение сопротивления постоянному

току. Мосты.

Измерение времени. Электрический секундомер. Измерение температур.

Тема 1.2 Измерение основных параметров электрических цепей

В результате обучения студент должен

Методы измерения заземления, величин тока, напряжения, мощности;

Принципы действия приборов для измерения электрических величин.

уметь:- определять порядок чередования фаз;

Определять полярность обмоток.

Проверка устройств заземления. Измеритель заземления. Измерение

диэлектрических потерь. Определение степени влажности обмоток. Измерение

величины и фазы тока, напряжения, мощности. Определение чередования фаз.

Измерение емкости, индуктивности. Определение полярности обмоток.

Самостоятельная работа студентов

Комплектные устройства для проверки релейных защит.

РАЗДЕЛ 2 ПРОВЕРКА ИСПРАВНОСТИ ВНОВЬ СМОНТИРОВАННОГО

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЦЕПЕЙ

Студент должен иметь представление:

О цели осмотров и паспортизации, выявлении возможных дефектов электро-

оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации,

так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому

оборудованию.

Студент должен знать:

Методы оценки возможности включения нового и отремонтированного электро-

оборудования в нормальную работу.

Тема 2.1 Подготовка к включению электрооборудования в работу

В результате обучения студент должен

Методы расчета параметров электрических измерений.

Производить снятие характеристик магнитной системы измерительных транс-

форматоров.

Общие конструктивные узлы электрооборудования, дефекты

и методы их выявления.

Практическое занятие №1

Расчет параметров электрических измерений.

Лабораторная работа №1

Изучение и снятие характеристики магнитной системы измерительного транс-

форматора.Тема 2.2 Измерения и испытания изоляции токоведущих частей

электрооборудования

В результате обучения студент должен

Методы испытания изоляции;

Правила безопасности при испытании повышенным напряжением;

Схемы соединения испытательных трансформаторов.

Собирать схему испытания изоляции повышенным напряжением.

Испытание изоляции электрооборудования повышенным напряже-

нием. Испытательная аппаратура.

Изучение схем последовательного соединения испытательных трансформато-

Тема 2.3 Проверка схем электрических соединений

В результате обучения студент должен

Схемы включения обмоток электродвигателей.

Производить проверку соответствия маркировки жил кабеля;

Производить проверку полярности обмоток трехфазного электродвигателя.

Проверка маркировки жил кабеля «прозвонкой». Проверка полярно-

сти обмоток трехфазного электродвигателя.

Самостоятельная работа студентов:

Изучение схем проверки полярности обмоток электродвигателей.

Тема 2.4 Проверка автоматических выключателей, контакторов, пускателей,

конденсаторных установок

В результате обучения студент должен

Устройство и принцип действия коммутационных и защитных аппаратов до

Производить проверку работоспособности аппаратов.Содержание учебного материала

Проверка автоматических выключателей. Проверка контакторов и

пускателей. Проверка конденсаторных установок.

Лабораторная работа №2

Проверка работоспособности расцепителя выключателя серии А3700 .

Самостоятельная работа студентов:

Изучение схем проверки напряжения втягивания и отпадания контакторов.

РАЗДЕЛ 3 ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Студент должен иметь представление:

О видах проверки и испытания силовых и измерительных трансформато-

ров, аппаратуры распределительных устройств, электрических машин пе-

ременного и постоянного тока, заземляющих устройств, электрических се-

тей и кабельных линий.

Студент должен знать:

Назначение тех или иных схем проверки и испытания электрооборудования;

Нормы измеренных параметров сопротивления изоляции, переходных сопро-

тивлений контактов;

Методы и нормы регулирования технических параметров работы электрообору-

Студент должен уметь:

Производить расчеты и оценку состояния изоляции электрооборудования; про-

изводить выбор схем проверки и испытания того или иного оборудования.

Тема 3.1 Проверка и испытания измерительных трансформаторов

В результате обучения студент должен

Типы и устройство измерительных трансформаторов.

Производить снятие характеристик измерительных трансформаторов;

Производить расчет коэффициента трансформации.

Ревизия, испытание главной изоляции. Определение полярности обмоток

трансформаторов тока и напряжения. Снятие характеристик намагничивания

трансформаторов тока и напряжения. Измерение коэффициентов трансформа-

ции трансформаторов тока и напряжения.

Лабораторная работа №3

Снятие характеристик намагничивания трансформаторов тока.Практическое занятие № 2

Изучение схем проверки коэффициента трансформации трансформаторов тока

и напряжения..

Тема 3.2 Проверка и испытания аппаратуры распределительных устройств

В результате обучения студент должен

Типы аппаратов распределительных устройств (РУ);

Способы проверки и испытания аппаратуры РУ.

Производить измерения и расчет временных характеристик срабатывания аппаратов.

Проверка состояния изоляции. Проверка и испытания разрядников. Изме-

рение переходных сопротивлений контактов. Измерение времени включения и

отключения масляных выключателей, снятие виброграмм. Проверка и наладка

приводов выключателей; регулировка блок-контактов выключателей, разъеди-

нителей. Особенности наладки воздушных выключателей. Особенности наладки

выключателей нагрузки, короткозамыкателей и отделителей. Измерение сопро-

тивления изоляции, испытание повышенным напряжением и фазировка силовых

Практическое занятие №3

Измерение времен включения и отключения масляных выключателей.

Тема 3.3 Проверка и испытания силовых трансформаторов

В результате обучения студент должен

Устройство и принцип действия силовых трансформаторов;

Группы соединения обмоток.

Производить фазировку силовых трансформаторов;

Производить расчет параметров трансформатора.

Проверка состояния изоляции обмоток. Проверка и испытание стяжных

болтов и консолей силовых трансформаторов. Испытание изоляции обмоток си-

ловых трансформаторов повышенным напряжением. Измерение сопротивления

постоянному току обмоток трансформаторов. Проверка коэффициента транс-

формации, полярности и групп соединения обмоток. Снятие круговых диаграмм переключателя под нагрузкой. Фазировка силовых трансформаторов. Включе-

ние силовых трансформаторов в работу.

Лабораторная работа №4

Фазировка силовых трансформаторов при помощи трансформаторов напряжения.

Практическое занятие № 4

Расчеты параметров трансформатора

Самостоятельная работа студентов:

Изучение схемы снятия круговой диаграммы переключающего устройства.

Тема 3.4 Проверка и испытания электрических машин переменного тока

В результате обучения студент должен

Устройство и принципы действия электрических машин переменного тока.

Производить измерения сопротивления обмоток;

Производить расчет сопротивления обмоток на основании измерений.

Проверка состояния изоляции обмоток. Испытание изоляции обмоток по-

вышенным напряжением. Измерение сопротивления обмоток постоянному току.

Проверка полярности обмоток электродвигателей и чередования фаз синхрон-

ных машин.

Лабораторная работа № 5

Расчет сопротивления постоянному току обмоток ротора электродвигателей с

фазным ротором.

Самостоятельная работа студентов

Изучение схем проверки определения полярности обмоток электродвигателей.

Тема 3.5 Проверка и испытания электрических машин постоянного тока

В результате обучения студент должен

Устройство и принцип действия электрических машин постоянного тока.

Производить снятие характеристик и расчет параметров генератора постоянного то-

Проверка состояния изоляции обмоток. Измерение сопротивления обмо-

ток постоянному току. Проверка полярности, согласования обмоток. Установка

щеток на нейтраль. Проверка пускорегулирующих сопротивлений. Снятие ха-рактеристик генераторов. Опробование электродвигателей.

Лабораторная работа № 6

Снятие характеристики холостого хода и нагрузочной характеристики синхрон-

ного генератора типа ВТ170-3000.

Тема 3.6 Проверка и испытания заземляющих устройств

В результате обучения студент должен

Значение и устройство защитного заземления..

Производить проверку и расчет сопротивления цепи «фаза-нуль»

Порядок и методы испытаний заземляющих устройств. Измерение сопро-

тивления цепи фаза – нуль. Проверка пробивных предохранителей.

Лабораторная работа № 7

Подключение прибора М 416 к сложному заземлителю.

Самостоятельная работа студентов:

Изучение схемы проверки сопротивления цепи фаза - нуль.

Тема 3.7 Проверка и испытания электрических сетей и кабельных линий

В результате обучения студент должен

Методы испытания кабельных линий.

Определять места повреждения кабельных линий..

Общие сведения. Испытание кабельных линий. Определение мест повре-

ждения в кабельных линиях.

Практическое занятие № 8

Изучение схемы определения замыкания между жилами индукционным методом.

Лабораторная работа № 5

Методы зондирования линии прибором Р 5-10

РАЗДЕЛ 4 НАЛАДКА ВТОРИЧНЫХ УСТРОЙСТВ

Студент должен иметь представление:

О способах наладки простых и направленных максимальных токовых,

дифференциальных и газовой защит;-о наладке устройств автоматики в системах электроснабжения.

Студент должен знать;

Схемы проверки защит первичным током от нагрузочного устройства;

Схемы переключения токовых цепей для имитации коротких замыканий и дру-

гих отклонений от нормальных режимов.

Тема 4.1Общие принципы и методы наладки

В результате обучения студент должен

Состав аппаратуры вторичных цепей;

Способы проверки вторичных цепей.

Производить проверку и расчет характеристик реле.

Анализ вторичных схем. Ревизия элементов. Проверка и настройка аппа-

ратуры. Проверка вторичных цепей.

Практическое занятие №9

Изучение схемы проверки времени срабатывания реле.

Лабораторная работа № 6

Тема 4.2 Наладка релейных защит электрооборудования и автоматики

электростанций и подстанций

В результате обучения студент должен

Типы и принципы действия основных релейных защит.

Производить расчет параметров релейных защит.

Проверки, необходимые при наладке устройств релейной защиты и авто-

матики. Наладка простых и направленных максимальных токовых защит.

Наладка защит с использованием фильтров обратной последовательности.

Наладка направленных защит сетей с большим током замыкания на землю.

Наладка дистанционных защит. Общие принципы наладки направленных попе-

речных и продольных дифференциальных защит линий. Наладка устройств

АВР и АПВ. Наладка газовой защиты. Наладка релейных защит на переменном

оперативном токе.Практическое занятие №10

Расчеты сопротивлений и токов срабатывания реле.

Лабораторная работа № 7

Проверка параметров срабатывания и возврата реле постоянного и переменного

Самостоятельная работа студентов:

Подготовить рефераты на темы:

1. Наладка простых и направленных максимальных токовых защит;

2. Наладка дистанционных защит;

3. Наладка газовой защиты.

Наладчик технологического оборудования современных металлорежущих станков является высококвалифицированным специалистом. Спрос на такие должности непрерывно растет в связи с развитием технологий изготовления продукции. Пожелания работодателей претерпели изменения за последние годы, законодательная часть в отрасли отстает от требований реальной обстановки.

Общие требования к профессиональным знаниям

Наладчик станков с ЧПУ обязан иметь обширные знания для эффективной работы на производстве. Универсальность профессии заключается в умении находить грамотные решения и брать на себя ответственность первичного ремонта до прибытия соответствующих служб.

От наладчика требуется:

грамотный подбор режущего инструмента;
соблюдение режимов резания;
программирование как технологических программ, так и пользовательских данных;
проводить грамотную и быструю диагностику неисправностей механической, электрической, пневматической и гидравлической частей оборудования;
иметь полный багаж знаний в области металловедения: марки стали, методы изготовления, режимы обработки;
уметь свободно читать схемы: электрические, гидравлические, пневматические.

Образование и другие критерии

При всех требованиях должность наладчика относится к категории рабочих. Место предназначено для лиц старше 18 лет, имеющих среднее профильное образование в области промышленного оборудования. Для выполнения своих обязанностей требуется присвоенная категория медицинского осмотра с графой «Годен».

Для допуска на рабочее место проводится обучение или соискателем предоставляется уже готовая аттестация по электробезопасности. В западных компаниях наладчики проходят подготовку для работы с электрооборудованием напряжением до 1000 В.

Специальность «Наладчик станков с ЧПУ» предусматривает квалификацию в сфере IT:

опыт программирования на языках С++;
создание баз данных;
знание графических редакторов;
знания SCADA-систем для работы с графическими интерфейсами;
свободное владение операционными системами для ПЭВМ.

При имеющейся аттестации по электробезопасности в любом случае придется пройти переподготовку под специфику работы предприятия. Для этого проводятся курсы наладчиков в организации трудоустройства.

Какие надо знать нормативные документы?

В основу безопасной работы заложено своевременное информирование рабочих о правилах поведения с электроустановками. Для систематизации подходов к аварийным ситуациям руководствуются межотраслевыми правилами охраны труда в действующих электроустановках и нормативами по их эксплуатации.

В базовый курс заложено обучение:

Противопожарная безопасность.
Правила проведения первой помощи пострадавшим.
Инструкции по использованию защитных средств.
Способы освобождения человека, если он попал под напряжение.
При использовании кранового оборудования все работники должны ознакомиться с принципами проведения строповки грузов и работы механизмов.
Непосредственно на предприятии проводится лекция, включающая и распорядок дня.
Для выполнения работ в порядке текущей эксплуатации приводятся

Дополнительные требования

Инструкция наладчика технологического оборудования включает обязанность каждого работника на станках с ЧПУ понимать принцип действия многокоординатных систем конкретного производителя. Уровень общения с электронными частями ПЭВМ должен быть выше среднего. Технологические программы формируются непосредственно работником.

Под его ведением находятся все временные характеристики выбор посадочных размеров инструментов, задание на движение всех осей, соблюдение цикла программной обработки. В обязанности включены все необходимые действия по переналадке производственной линии под новые типоразмеры изделия.

В начале смены работник должен проводить осмотр принимаемого станка и линии на исправность всех частей. Проверять уровни заполняемых жидкостей: масла, охлаждающего средства, исправность электрических систем. Проводить периодическую проверку закрепленного оборудования при длительных простоях производства. Руководствуясь следовать пошаговым инструкциям по переналадке станка. В обязанности работника входит взаимодействие со службами, производящими на участке.

Опыт в электрической части

Наладчик технологического оборудования должен обладать познаниями работников из параллельных служб, занятых в обслуживании производства. Непосредственное участие в пользовательской работе лежит на плечах оператора, а наладчик выполняет функцию главного регулятора по работоспособности всех частей станка.

Нужно проводить диагностику исправности измерительных систем, которые заменяет слесарь КИПиА. Участвовать в определении сбоев автоматики совместно со специалистами электрослужб. При плавающей неисправности проводится циклическая отработка механизмов и линий, которую реализует наладчик технологического оборудования посредством использования программного интерфейса.

Проведение диагностики проводится по каталогу ошибок, входящем в комплект станка с ЧПУ. Слесарь КИПиА не может проводить все работы в одиночку, поэтому наладчик осуществляет посильную помощь: проверка индикации измерительных систем, контроль уровня по экрану монитора, температурные режимы выставляются в масках программного интерфейса станка.

Также необходимо участие при замене механических частей станка, а также проведение внепланового технического обслуживания после ремонта и пусконаладочных работ.

Текущие моменты рабочей деятельности

Под непосредственным наблюдением наладчика находятся:

целостность и работа всех уровнемеров, термопар, скоростных измерителей;
методы первичной диагностики работоспособности двигателей, насосов, передаточных систем, гидроцилиндров;
способы диагностики люфтов на осевых винтопарах при помощи микрометра;
использование мерительного инструмента для определения технологических зазоров, шероховатостей обрабатываемой поверхности;
своевременный доклад вышестоящему начальству о внеплановом ремонте станка, предоставление информации о причине неисправности и виновнике происшествия;
внедрение новых обрабатывающих программ в период отладки, внесение коррекций для достижения заданных размеров изделия.

Кроме перечисленных функций, обязанности наладчика технологического оборудования включают первичный инструктаж новым работникам на ведение документации, содержащей все этапы рабочей смены, периодические осмотры оборудования и плановые ремонты. Также производится ведение журналов по учету готовых изделий, брака и принятых заготовок.

Что может делать работник по своей инициативе?

Наладчик технологического оборудования, равно как и каждый работник предприятия, может вносить предложения по части улучшения общего производства:

конструктива станка и линии;
способов и режимов обработки деталей;
оптимизации рабочего времени персонала смены, если по результатам мероприятий произойдет уменьшение внеплановых простоев;
вносить срочные требования по устранению нарушений пожарной безопасности или угрозы для рабочего персонала;
при риске материального ущерба для предприятия доложить руководству;
остановить рабочий процесс при наличии отклонений в качестве готовой продукции.

Какие имеет права работник?

Наладчик может выдвигать несогласие по работе в следующих случаях:

при отсутствии защитных средств;
если неисправен инструмент;
при отсутствии необходимой документации;
превышение рабочего времени;
выполнение работ, не имеющих отношения к должности работника;
если распоряжение руководителя ведет к материальному ущербу для предприятия или создает угрозу здоровью и жизни окружающих;
работник не прошел переобучение на новом оборудовании.

Какая может быть ответственность за нарушения?

Профессия наладчик технологического оборудования подразумевает не только выполнение обязанностей на рабочем месте, но также и ответственность за необдуманные действия в виде материальной компенсации или административного наказания.