Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Для строительства жилых и нежилых строений можно использовать материал, собственного приготовления, достаточно прочный и долговечный. О том, как изготовить шлакоблок своими руками, а также свой станок для изготовления шлакоблоков, мы постараемся рассказать в этой статье.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетонной смеси с различными добавками. В результате получается изделие, внешне напоминающее кирпич с хорошими эксплуатационными характеристиками. Построить шлакоблочный гараж, сарай или одноэтажный дом можно просто и быстро.

Кроме того можно изготовить станок для изготовления шлакоблоков своими руками, и производить строительный материал прямо на стройплощадке. Обладая качественной рецептурой и технологией производства, изготавливая шлакоблоки своими руками, можно создать вполне доходный бизнес.

Шлакоблоки можно условно поделить на два вида:

• Полнотелые. Обладают высокой прочностью и, как правило, используются для наружной облицовки и фундаментов;
• Пустотелые. Хотя и обладают, в сравнении с полнотелыми, меньшей прочностью, однако ее достаточно для строительства жилых домов. Они обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию помещений. Кроме того, если делаться будут шлакоблоки своими руками, расход сырья будет меньшим, и соответственно себестоимость готовой продукции в разы будет меньше, чем при покупке готовых изделий у сторонних производителей.

Для увеличения теплоизолирующих свойств блоков в специальный раствор бетона добавляют различные наполнители. Если в качестве наполнителя используется шлак, то такой блок будет называться шлакоблоком, если керамзит или опил, то получим керамзитобетонные или арболитовые блоки соответственно. Такие блоки могут служить отличным утеплителем для внешних стен дома.

Кроме того, блоки имеют большие, по сравнению со стандартным кирпичом, габариты, что значительно ускоряет строительные работы. А изготовление шлакоблоков своими руками прямо на строительной площадке по мере их необходимости, убережет от лишних затрат на основной строительный материал.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях при помощи простой хозяйственной утвари представлено в видео ниже. Выполнена форма для шлакоблока своими руками, из подручных материалов.

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях и готовая продукция имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Возможность изготовления прямо на строительной площадке без привлечения дополнительных затрат на транспортировку и посреднические услуги продавцов готовой продукции;
2. Доступность методики производства. Автоклавная обработка, сушка паром, при комнатной температуре;
3. Низкая себестоимость сырья и короткие сроки строительства. Малый расход раствора. Благодаря крупному размеру блоков, ход строительства значительно ускоряется;
4. Возможность получения материала с различными свойствами и характеристиками, варьируя процентное соотношение компонентов в смеси;
5. Различная форма готовой продукции. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях позволяет создавать различные формы и размеры готового продукта, необходимые для конкретных нужд, что может значительно облегчить монтаж.
6. Здание, построенное из шлакоблоков, хорошо сохраняет тепло.

Как и любой материал, применяемый в строительстве, шлакоблоки также имеют свои недостатки:

1. Низкая морозоустойчивость делает этот материал непригодным для строительства в северных регионах.
2. Высокая влагопроницаемость требует дополнительной изоляции.
3. Хрупкость. Для возведения жилых строений требуется тщательный расчет нагрузки. Шлакоблоки малоприменимы для строительства фундаментов.
4. Низкая экологичность. Доменный шлак относится к неэкологичным материалам.

Область применения и общие требования

Изготавливаемый шлакоблок в домашних условиях может применяться для строительства одноэтажный строений. По некоторым данным шлакоблоки могут использоваться при возведении фундамента, но полнотелые и при условии соблюдения правильности рецептуры и цемента «высокой» марки.

Также данный материал может использоваться в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов малой этажности.

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки могут быть изготовлены самостоятельно. Стандартные размеры шлакоблока 390×190×200 мм с двумя-тремя небольшими отверстиями. Но имеются и другие разновидности.

Как сделать шлакоблок своими руками, чтобы он был прочным и качественным:

1. Высококачественный цемент (не ниже марки М400);
2. Шлак доменных печей;
3. Крупный песок;
4. Вибропрессовочный станок для производства шлакоблоков своими руками.

В связи с тем, что шлак – это продукт переработки угля, а активное использование газа ведет к постепенному снижению объемов выработки шлака, то его часто стали заменять зитобетоном (более дорогим по стоимости).

Для производства 36 блоков вам потребуется один мешок цемента (при соблюдении пропорции 1:7, то есть на один блок стандартного размера потребуется 0,011 м 3 раствора).

Совет! Для быстрого возведения стен здания необходимы блоки с точной геометрией линий. Для этого форма должна быть идеально ровной и заполняться должна до самых краев, плюс еще небольшой запас на утряску.

Для создания шлакоблока идеальной формы:

1. Виброформу с раствором включают на 10-15 секунд, в случае осадки ниже края формы – устанавливают прижим, затем снова включают вибрацию;
2. Выключение производят в момент упора виброформы в ограничитель;
3. Одновременно вытягивают форму и выключают вибратор.

В частном строительстве могут использоваться как стандартные по размеру блоки 390×190×200 мм, а также 400×200×200 мм. Каждый мастер со временем вырабатывает свою пропорцию и рецептуру приготовления блоков, однако существует рекомендуемый стандарт по которому нужно смешать компоненты в таких пропорциях:

• 1,5-3 части воды;
• 1,5 части цемента марки М400;
• 2 части песка;
• 7 частей шлака, который можно заменить кирпичным боем, гипсом, отсевом камня или гранита, перлитом, гравием, опилками, золой и т.д.;
• При вибролитье по 5 грамм пластификатора на каждый блок для большей пластичности (благодаря этому значительно возрастает прочность, устойчивость к влаге и морозостойкость готового продукта).

Совет! Чтобы блоки не растекались при снятии, количество воды должно быть таким, чтобы при сжатии раствора в кулаке, он соединился, а при падении на землю – рассыпался.

Производство шлакоблоков

Пошаговая инструкция:

1. Наполните форму с горкой раствором и включите вибратор на несколько секунд для утряски. При усадке ниже верхнего края формы необходимо добавить еще раствор. Вставить прижим и снова запустить вибратор. Формирование блока считается законченным, когда прижим дойдет до ограничителя;
2. Аккуратно снять форму, при необходимости на короткое время включая вибромашину.
3. Выложить блоки для сушки на 5-7 дней. Полное затвердевание, при условии высокой влажности и тепла, наступит примерно через месяц.

Внимание! Переносить блоки можно уже на следующий день, складывать один на другой через 7 дней. При добавлении в раствор пластификатора складирование можно производить уже через 8 часов.

Складывать на хранение блоки лучше всего в пирамиды с небольшими промежутками между ними для лучшего просыхания. По истечении двух месяцев сушки блоки будут пригодны для строительства.

Самостоятельное изготовление станка

Для строительства небольшого гаража, сарая, беседки или, например, бани производство блоков можно наладить с помощью обычных ящиков. А для возведения крупных строений может потребоваться небольшой станок с функцией вибрации или без.

Чтобы изготовить станок для производства шлакоблоков вам понадобится:

• Арматура сдиаметром сечения 12 мм;
• Листовое железо толщиной 3 мм;
• Электросварка и болгарка;
• Двигатель с двумя валами, высокими оборотами, мощностью 0,5-0,7 кВт.

На каждый блок, изготавливаемый с помощью вибростанка, уходит примерно 10-15 секунд. Учитывая время на заливку формы и изъятие блока из нее, за час можно произвести около 50 шт. шлакоблоков самостоятельно в домашних условиях. Это очень хороший показатель производительности и экономии финансовых ресурсов.

Одним из самых популярных и доступных строительных материалов является шлакоблок. Чтобы своими руками, пропорции цемента и шлака должны быть 1:5. Цемент необходимо брать 400 марки и выше, шлак лучше всего подходит доменный.

Особенность данного материала заключается в том, что в качестве наполнителя при его изготовлении используются отходы производства, называемые шлаком. Благодаря этому шлакоблок имеет высокие теплоизоляционные характеристики и небольшую стоимость.

Характеристики указанного материала

Если сравнивать шлакоблок, например, с кирпичом, то при одинаковой толщине стен он обеспечивает значительно лучшие теплоизоляционные характеристики здания. Еще одним преимуществом шлакоблока является то, что он имеет большие размеры. Это ускоряет процесс строительства, а также помогает экономить кладочную смесь.

Шлакоблок - это дешевый, удобный и доступный строительный материал, к тому же его можно изготовить самостоятельно.

Такие блоки выполняют двойную роль: они используются не только как строительный материал, но и как утеплитель.

Данный материал можно использовать при возведении практически любых зданий. А если проводить кладку на глиняный раствор и знать, как сделать шлакоблок самостоятельно, то вы сможете сэкономить значительные средства.

Если сравнивать шлакоблок и такое же по объему количество кирпича, то этот материал окажется более легким, к тому же его стоимость значительно меньше.

Для того чтобы сделать шлакоблоки, не надо иметь специальных знаний. Основу данного материала составляют вода, цемент и шлак, который выступает в роли наполнителя. Если вам сложно достать необходимое количество шлака, то в качестве наполнителя можно использовать битый кирпич, опилки, щебень, песок и аналогичные материалы.

Еще одним преимуществом самостоятельного изготовления шлакоблоков является то, что вы сможете изготовить блоки любых размеров. Вам достаточно только сделать необходимые формы, а схемы выполнения работ остаются такими же.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ручным способом

Если вам необходимо небольшое количество строительных материалов, то сделать шлакоблок можно ручным способом. Для выполнения работ вам понадобятся:

• формы;
• емкость для замеса;
• цемент;
• вода;
• шлак.

Количество форм надо сделать с учетом того, сколько блоков за день вы планируете изготовить. В этом случае можно будет сушить блоки прямо в формах, не вынимая их оттуда, чтобы не испортить форму. Для изготовления форм можно использовать доски, фанеру, металл.

Стандартные размеры блоков - 40х20х20 см, но делая формы самостоятельно, вы можете задать и другие.

Внутри шлакоблок должен иметь полости, они могут быть разной формы. Часто делают 2-3 круглые пустоты или 2 квадрата.

У формы должно быть дно и бока. Если вы используете доски или другие материалы, то они должны иметь гладкую поверхность, лучше всего чтобы доски были шлифованными. Если не соблюсти это условие, то будет сложно доставать продукцию из формы.

При ручном способе изготовления трамбовка не проводится, поэтому бетон делают жидким и однородным, чтобы он заполнил форму. В домашних условиях удобно полости делать при помощи бутылок из-под шампанского. После того как блоки зальют, вставляют бутылки, а остатки раствора убирают. Через 4-5 часов бутылки вытягивают, а шлакоблок сушат на протяжении суток, после чего вынимают из форм.

Вместо стеклянных бутылок можно использовать и полиэтиленовые бутылки емкостью 1,5 литра, но их надо наполнить водой. Вставлять бутылку до самого дна блока нельзя, она не должна доходить до дна приблизительно 4 см. Рекомендуется предварительно сделать на бутылке соответствующие отметки. После того как бутылки вынуты из блока, их надо хорошо вымыть от остатков раствора.

Для того чтобы блоки легко вынимались из формы, деревянные поверхности рекомендуется покрасить, а перед началом работ их надо смазывать тонким слоем переработанного масла или дизельного топлива. После изготовления блоков, форму надо каждый раз очищать от остатков цемента.

В дальнейшем шлакоблок надо сушить в тени, на него не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки, иначе он будет деформироваться. К использованию материал будет готов через 28 дней, раньше его использовать нельзя.

вот нашел инфу

Ремонт стен шлакоблочного дома своими руками.

(из личного опыта)

Шлакоблочные дома постройки 50-х - 70-х лет начинают потихоньку давать трещины. И не просто трещины, а хорошие трещины. Причины трещин могут быть различными, но главное это то, что раньше нашим отцам и матерям жить то было негде, а жить хотелось как все нормальные люди в собственном доме, вот и строили они дома из того что было и говорили при этом: "на наш век хватит". При строительстве экономили буквально на всём: на фундаменте, на цементе, на качестве стройматериалов, на профессиональных навыках специалистов. А такое понятие как монолит и армирование было вообще из области фантастики. Отмечу только одно, что из всех имеющихся причин (приведённых ниже) главной и основной причиной того, что старые кирпичные и шлакоблочные дома дают трещины является не качественный фундамент. Как обычно глубина заложения фундамента осуществлялась выше глубины промерзания, без применения армирования ни по низу ни по верху фундамента. Что совершенно неприемлимо, особенно на пучинистых грунтах. Такая конструкция фундамента однозначно приводит к постепенному его разрушению

Что же делать с такими шлакоблочными домами и их фундаментами?
Строительство нового дома обойдётся в хорошую копеечку. А в разваливающемся доме, где сыплется штукатурка, трескаются и наклоняются стены, разрушается фундамент жить стыдно, неприятно, да и не безопасно.

Решения здесь может быть только три:

продать старый дом и на вырученные средства начать строительство нового,
всё сломать и строиться заново,
сделать капитальный ремонт старого шлакоблочного дома, применяя новые современные технологии строительства.
Здесь мы остановимся только на последнем варианте развития событий, а именно - ремонте старого шлакоблочного дома своими руками.

Начать ремонт нужно с оценки состояния дома, осмотра его специалистами и принятия решения о возможности проведения ремонта, его эффективности и долговечности.

На многих сайтах можно найти информацию о том, как заделать трещины дома методом наложения скоб на трещины и их оштукатуриванием. Да, на какое то время можно пустить пыль себе в глаза и замазать трщину! Но, во-первых, простое замазывание трещин и наложение скоб не укрепит дом, через некоторое время трещина появится снова, во вторых: вы просто выбросите деньги практически безрезультатно. А как быть если трещина из года в год появляется снова, а стена начинает наклоняться? Отклонения от вертикального состояния хорошо видны по отвесу. В этом случае срочно нужно принимать решение и мы принимаем - шлакоблочному дому нужен капитальный ремонт.

Начинать капитальный ремонт старого дома нужно с ремонта фундамента.

Подробнее на странице ремонт фундамента каменного дома.

Трещины в стене дома

Как дополнительно укрепить стены дома?

Кроме ремонта фундамента, для старых домов, построенных из рыхлых шлакобетонных блоков, рекомендован ремонт стен способом устройства нескольких монолитных армированных поясов по периметру дома с последующим оштукатуриванием по металлической сетке. В сочетании с ремонтом фундамента эти мероприятия способны значительно продлить жизнь старого каменного и шлакоблочного дома.

В связи со старением домов старой постройки эта проблема сегодня возникает повсеместно.

Армирующий пояс для укрепления стеныНа фотографии изображён вариант верхнего армирования стены из шлакоблоков включая кирпичные угловые столбы дома.

Пояса из арматуры устанавливаются как минимум по верху дома (выше оконных проёмов) в несколько рядов (минимум в 2 ряда) по всему периметру. Арматура используется обязательно рифлёная и длинной не менее 6 метров (диаметр арматуры в нашем случае применён в 12 мм.) с перевязкой или сваркой между собой для достижения единой монолитной конструкции.

Дополнительный армирующий пояс устанавливается на уровне низа оконных проёмов в один или два ряда по периметру дома.

Материал:

арматура на 12-14,
армирующая сетка (для достижения наибольшего армирующего эффекта - раскатывается и крепится к стене горизонтально),
песко-цементная смесь.
С целью достижения более жёсткой и единой конструкции, в кирпичном столбе, для закладки арматуры, проштраблено (болгаркой) углубление. Которое, в последующем, смачивается или обрабатывается грунтовкой и заделывается раствором.

См. фото ниже.

Ремонт стены старого дома

Арматура и армирующая сетка после частичного оштукатуривания.

Оштукатуривание старого дома осуществляйте по маякам. Это значительно сэкономит ваше время и придаст обновлённому дому хороший внешний вид.

Отдельно остановлюсь на ошибке, допущенной при ремонте стен данного дома.

А именно: армирующая сетка была применена только на участках шлакоблочных стен, кирпичные угловые столбы штукатурились без сетки. В результате на одном из столбов после зимы штукатурка стала отходить. Возможной причиной данной ситуации послужила недостаточная подготовка поверхности кирпичного столба к оштукатуриванию.

Но всё-таки лучшим вариантом и более надёжным во всех отношениях является применение армирующей сетки (в т.ч. полимерной). Крепление сетки осуществляется на участке шлакоблочной стены - простыми гвоздями с пластиковыми шайбами, а на участках кирпичной кладки - дюбелями.

Стена дома после ремонта

После оштукатуривания по маякам стены дома шпаклюются фасадной шпаклёвкой и красятся фасадной краской.

На фотографии - тот же фрагмент стены после двух лет эксплуатации.

Возможно ли строительство второго этажа после ремонта старого шлакоблочного дома?

Да, возможно! Но при соблюдении ряда условий и требований.

Главными из которых являются:

Ремонт фундамента необходимо осуществить двусторонней железобетонной обоймой, при этом обоймы должны быть связаны между собой анкерами;
Для надёжной опоры второму этажу в шлаковых стенах должно быть наличие либо кирпичных опорных столбов (как в нашем случае) либо вмонтированных в ходе ремонта стен металлических опорных труб (обычно квадратных 100 х 100). А лучше и то и другое;
Обязательное сооружение поверх шлакоблочной стены армпояса по всему периметру дома, включая все несущие стены. Толщина армпояса не менее 10 - 15 см. Опорой для армпояса являются кирпичные столбы и встроенные в шлакоблочные стены металлические опорные трубы;
Строительство второго этажа ведётся из облегчённых материалов (газосиликат, облегчённый полнотелый керамзитобетонный блок "термолюкс") с применением армирования кладочной сеткой;
поверх второго этажа сооружается второй армпояс толщиной 5-8 см.
перекрытие второго этажа также сооружается облегчённым.

трещина на стене дома

Нарушение или отсутствие отмостки - одна из причин образования трещин в доме.

Некоторые домовладельцы недостаточно внимания уделяют состоянию отмостки вокруг дома. К чему это приводит?
Разберём частный случай.

Следует отметить, что в большинстве случаев в домах с двускатными крышами трещины по стенам дома образуются на сторонах где расположены франтоны. Почему? При нарушении отмостки под различные стороны фундамента дома с двускатной крышей попадает различное количество осадков (воды). Так со стороны, куда направлены скаты крыши и соответственно воды стекает больше, грунт под фундаментом размягчается и соответственно проседает больше и быстрее, чем сторона фундамента в которую скаты крыш не направлены.

На рисунке видно, что та сторона фундамента, куда с крыши вода практически не попадает опирается на твёрдое основание, а по краям дома, куда стекает вся вода с крыши - фундамент с большой вероятностью начинает проседать.

Результат такого неравномерного проседания фундамента приводит к тому, что стены со стороны ската крыши проседают больше, а стены, где стока воды нет -меньше. Как результат - трещина (разлом) по стенам дома со стороны франтонов.

Шлакоблок - искусственный стеновой камень из смеси шлака и цемента, предназначенный для возведения стен одноэтажных строений. Его применяют также в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов. Производство этого материала возможно и в домашних условиях своими силами. Не рекомендуется делать самому лишь фундаментные панели. Требования к надежности основания здания очень высокие, поэтому лучше не экономить и купить готовые элементы.

Различают такие разновидности:

• полнотелые - обладают наибольшей прочностью, предназначены для возведения несущих стен и перегородок, облицовки;
• пустотелые со степенью пустотности 40 % - отличаются более высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами за счет наличия полостей внутри, стоят дешевле, но уступают по прочности из-за тонкости стенок;
• пустотелые со степенью пустотности от 25 до 30 % - обладают оптимальными пропорциями по теплопроводности и прочности, самые популярные.

В зависимости от толщины блоки бывают:

• стеновые - стандартный размер 390 х 190 х 188 мм;
• перегородочные - 390 х 90 х 188 мм.

При самостоятельном изготовлении размеры могут быть произвольными, обязательное условие - стабильность габаритов.

Технические характеристики

• Шлакоблоки обладают сравнительно низким коэффициентом теплопроводности - от 0,20 до 0,65 Вт/м3 (лучше чем у кирпича). За счет этого их применяют часто не только как конструкционный материал, но и как утеплитель.
• Плотность - от 750 до 1450 кг/м3. От всех прочих видов отличается высокой прочностью - марка от М35 до М125. Параметр нужно учитывать при проектировании коммуникаций, так как он с трудом режется.
• Морозостойкость составляет до 50 циклов замораживания-размораживаниия без появления видимых повреждений.

Достоинства:

• невысокая цена;
• доступность и разнообразие материалов для изготовления, возможность получения изделий с нужным набором параметров, подходящих для конкретных целей;
• польза для экологии - за счет использования отходов металлургической промышленности (шлака), а так же боя кирпича и бетона, остающегося при сносе старых зданий, уменьшается количество свалок строительного мусора;
• огнестойкость;
• не является благоприятной средой для развития грибков, плесени, не подвержен порче грызунами;
• простота монтажа стен.

Недостатки:

• очень высокая степень гигроскопичности - сильно впитывает влагу из воздуха, обязательно требуется надежная облицовка с обеих сторон;
• наличие опасных для здоровья веществ (серы) - для полного их выветривания блоки выдерживают на открытом воздухе не менее года, при покупке необходимо проверять сертификат экологической безопасности;
• из-за необходимости качественной гидроизоляции, облицовки общая стоимость строения незначительно ниже, чем при использовании более дорогих стройматериалов, существенная экономия получается лишь при изготовлении своим руками.

Из шлакобетона чаще строят подсобные, хозяйственные, производственные помещения, гаражи.

О шлаке для производства блоков

Это силикатный отход обработки металлов, его просеивают через сито. Шлак, полученный при сжигании различных видов твердого топлива (уголь, дрова), содержит радиоактивные компоненты, поэтому для строительства жилых помещений его не применяют.

Разновидности шлаков:

• гранулированные (граншлак);
• негранулированные.

Для изготовления строительных блоков отбирают самую крупную фракцию гранулированных отходов, более мелкие (негранулированные) идут на производство асфальта, тротуарной плитки. Цена за 1 тонну материала - от 100 рублей. Различают отходы цветной и черной металлургии (доменные), предпочтительнее второй вариант, так как полученные при обработке цветных металлов стоят дороже.

Состав смеси для получения блоков

В качестве вяжущего выбирается цемент марки не ниже М400. Наполнитель либо полностью состоит из шлака, либо смешанный - добавляют в небольшом соотношении щебень (допустимо вторичный), песок обычный или керамзитовый, мелкий керамзит, дробленый кирпич. Пропорции для шлакоблоков: на 8-9 частей наполнителя 1,5-2 части вяжущего. Если цемент марки М500, то его можно брать примерно на 15 % меньше, чем М400.

Шлак обычно составляет не менее 65 % всего объема заполнителя. Например, из 9 частей не менее 6 приходится на него, остальное дополняют песком, щебнем. Но теоретически возможно использовать для производства своими руками кирпичный или бетонный бой, отсев. Вне зависимости от типа материала принято условно называть и такие изделия шлакобетоном. Классические пропорции: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400.

Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части. Готовая смесь получается полусухой. Чтобы проверить качество, горсть бросают на твердую поверхность. Если ком рассыпался, но при сжатии вновь легко обретает прежнюю форму, то состав пригоден для использования.

Для получения цветного блока вносят окрашенный мел или измельченную кирпичную крошку. Для повышения прочности вводят профессиональные пластификаторы. Иногда добавляют гипс, опилки, золу как частичную замену шлака.

Смешивать компоненты лучше в бетономешалке или смесителе, но такое оборудование стоит дорого. Небольшое количество замешивают вручную, процесс трудоемкий.

Технология производства шлакоблоков

Их делают двумя способами:

• вручную - качество готовых изделий невысокое, неравномерное, но в целом соответствует требованиям стандартов;
• вибролитьем, с использованием вибростола или вибростанка - получаются более прочными.

В больших объемах изготавливают методом вибропрессования. Оборудование для этого способа стоит дорого, поэтому для домашнего производства не подходит. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, с ровным твердым полом. Это необходимое условие для просушивания и хранения.

Вне зависимости от выбранного способа подготовленную смесь предварительно помещают в специальные прямоугольные каркасы. Их делают из пластика, деревянных досок или металлических листов, обязательно разборными и без дна - для легкого извлечения. С этой же целью перед заливкой стенки смазывают солидолом или мыльной водой. Удобнее использовать опалубку из нескольких ячеек (обычно от 4 до 6). При изготовлении из дерева выбирают доски с абсолютно гладкой поверхностью, иначе при распалубке сучки и неровности будут цепляться.

Ко дну формы для пустотелых блоков дополнительно крепят пустотообразователи - цилиндрические или прямоугольные из металла или дерева. Вместо них можно ставить стеклянные бутылки, после застывания смеси их вынимают.

2. Станок своими руками.

Простой готовый станок для шлакоблоков стоит от 6500 рублей. Но при желании и наличии набора необходимых инструментов и деталей его нетрудно изготовить дома самостоятельно.

Порядок действий:

• Из четырех стальных листов толщиной 3-4 мм сварить прямоугольную форму без дна со внутренним размером 390х190х190 мм.
• По периметру верха короба приварить стальную полосу-бортик.
• К нижним частям коротких сторон приварить направляющие для удобного снятия и перемещения станка.
• Нарезать из металлической трубы круглого сечения диаметром около 6 см три детали равной длины.
• Установить отрезки в вертикальном положении в ряд по одной линии на расстоянии примерно 4 см друг от друга и соединить их, приварив или приклеив между ними перемычки. К внешним сторонам крайних труб тоже прикрепить перемычки для соединения со стенками. Точные размеры всех деталей зависят от диаметра пустотообразователей и длины короба.
• Закрыть трубы сверху заглушками. Вставить конструкцию из труб внутрь формы и прикрепить.
• Установить на внутренних стенках короба ограничители высоты.
• К коротким сторонам прикрепить ручки.
• Из пятого стального листа вырезать прижимную крышку. Она в процессе производства блоков надевается на пустотообразователи, таким образом, чтобы они выступали. Поэтому в крышке должны быть прорези под трубы и перемычки между ними, по размеру большие на 1-2 мм.
• Сверху к полученной детали приварить две П-образные ручки. Их устанавливают вдоль коротких сторон крышки вертикально.
• Прикрепить к одной из длинных сторон формы болтами или приваренными шпильками площадочный двигатель-вибратор. Так как стоимость его сравнительно высока и приобрести его трудно, возможно использовать вместо него двухвальный мотор от стиральной машины. К самодельному двигателю крепят балансиры.

3. Изготовление блоков из шлакобетона вручную.

• На ровном основании или полу расстелить полиэтиленовую пленку. Поставить на нее смазанные формы.
• Приготовить смесь, соблюдая рекомендуемые пропорции.
• Распределить ее по формам. Для пустотелых блоков вставить бутылки (если нет пустотообразователей).
• Разровнять поверхность, удалить излишки раствора.
• Через 5 часов вынуть бутылки.
• Через 24 часа достать блоки.
• Разложить на ровной горизонтальной плоскости.
• Через неделю сложить в несколько рядов и оставить сушиться еще на 21 день. В процессе сушки их накрывают пленкой. Оптимальные условия - температура воздуха от +20 до +25°C, отсутствие прямого солнечного света.

При наличии вибростола формы устанавливают на его поверхность. Вибрацию включают примерно на минуту. Точное время лучше определить опытным путем, сделав пробные кирпичи. Превышение времени воздействия вибрации приводит к ухудшению качества. Затем конструкции с утрамбованной смесью снимают со стола и поступают с ними так же, как при ручном изготовлении (см. п. 5-8 инструкции).

4. Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях на вибростанке.

Схема изготовления с помощью простого станка:

• Разложить на полу куски фанеры или ОСП размером 500х300 мм. Они будут служить подложками под блоки.
• Установить станок на первый лист фанеры.
• Приготовить состав, соблюдая рекомендуемые пропорции.
• Заполнить форму.
• Включить двигатель на 20-30 с (для более точного определения оптимального времени воздействия вибратора на шлакобетон рекомендуется сделать пробные кирпичи и оценить их прочность, равномерность готового материала).
• Отключить вибрацию - смесь оседает на несколько сантиметров, снова заполнить короб доверху. Включить мотор и прижать крышку. Она должна упереться в ограничители высоты на внутренних стенках.
• Отключив вибрацию, снять станок с блока и переместить на следующую подложку.
• Повторить все действия на каждом подготовленном листе фанеры.

Сроки готовности и условия сушки такие же, как и при ручном изготовлении.

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

• Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
• Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
• Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
• Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
• Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Основной наполнитель - 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент - 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный - 2 части.
4. Вода - до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.