Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

Чертежи стола

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

• не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
• на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
• под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
• монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

Материалы и комплектующие

Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.

Советы по выбору материалов:

• Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
• Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
• Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
• Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
• Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
• Ребра жесткости – уголки или трубы.

Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать – так увеличится срок его службы.

Порядок сборки

Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.

Инструкция по сборке:

1. Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
2. Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
3. По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
4. Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
5. Установка основной рабочей поверхности.
6. Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
7. Грунтовка и покраска.
8. Установка листа ДВП или ДСП.

Дополнительно на стол сварщика можно установить крючки, ящики или коробки для хранения и фиксации инструмента. Выбор зависит от требований к функциональности и удобству эксплуатации.

Что еще необходимо для комплектации

Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

Набор дополнительных инструментов:

• Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
• Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
• Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.

В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.

В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

Сварочный стол пригодится для любителей и для профессионалов своего дела. Покупать такой стол в специализированном магазине не выгодно. Поэтому можно смастерить сварочный стол своими руками в домашних условиях.

При самостоятельной сборке стола, вы сможете сделать его такого размера, какого пожелаете. Также для экономии пространства сварочный стол можно будет использоваться не только для сварки, но и для других работ.

Какой должен быть стол для сварки?

Работа со сварочным механизмом опасная, поэтому стол должен быть удобным и безопасным для работы. Существует много видов сварочных столов, но для комфортного использования, любой вид должен отвечать некоторым требованиям:

У рабочего места обязательно должна быть вытяжка. При работе со сваркой выделяется много вредной пыли и газов, поэтому через вытяжку воздух должен очищаться, чтобы не навредить здоровью.

На рабочем месте, с торца стола обязательно должен быть вентилятор. Расположить его лучше на высоте 150 см.

Края сварочного стола должны быть покрыты медным материалом.

Для освещения изготавливается самодельная система, с мощностью не более 36В.

В столе для сварки обязательно нужно встроить место для хранения электродов и еще одно место для других необходимых инструментов.

Один закрывающийся отдел, где будут храниться инструменты, которые редко используются.

Неотъемлемая часть стола для сварки - заземление.

Важно запомнить, что стол для сварки в домашних условиях нужно делать из материала, который не плавиться, не горит и не выделяет ядовитые вещества при высокой температуре. Рекомендуемая высота стола для сварки 0.7-0.9 метров, площадь – 1.0 на 0.8 метров.

Необходимые инструменты для сборки

• Аппарат для сварки и необходимые для его работы элементы.
• Угольники, линейки и маркер для пометок.
• Рулетка или измерительная лента около 3 метров.
• 4 струбцины, в виде буквы «С».
• Кусачки.
• Ножовка по металлу или машина для шлифовки.
• Метчик.
• Дрель и необходимые для ее работы элементы.
• Металлические листы, трубы, проволока.
• Болты, гайки и т.д.
• Лобзик, тиски.
• Болгарка.

Инструкция изготовления сварочного стола своими руками

Верхняя крышка будет изготавливаться для сварочного стола из профильной трубы, с сечением 0.5 на 0.5 см. у края и 0.3 на 0.3 см на внешней стороне. Разрезать трубу лучше болгаркой. Приготовленные части скрепляют с помощью сварочного аппарата. Окантовка крышки будет из профиля 0.5 на 0.5 см. прямоугольной формы

Внутренняя часть закладывается профилем 0.3 на 0.3 см. Трубы прикрепляются сваркой таким образом, что получается решетка, швы зачищаются.

Далее делаем ножки, их можно смастерить из трубы 0,25 на 0,25 см. Всего нужно нарезать 4 штуки, далее привариваем их к основанию стола. Чтобы было легче понять, что и как делать, для наглядности посмотрите фото сварочного стола.

Для дополнительной жесткости делаем пояс по периметру стола, на высоте 30-40 см от пола. Это необходимо, чтобы при работе стол прочно стоял и не шатался.

Для удобства можно сделать ручки для переноса стола в любое место. Смастерить их лучше из металлической арматуры с диаметром 0.8-1.0 см.

Колеса для более удобной транспортировки сварочного стола. Достаточно будет всего 2 колесика, которые можно взять от старой тележки.

Кожух для мусора делается из металлических листов, любой толщины.

Готовый стол для сварки по желанию можно покрасить специальной краской для металла.

Рядом с рабочим столом обязательно должна находиться емкость с водой, ведь работа со сваркой огнеопасная. Также поверхность пола рядом со сварочным столом, на расстоянии 1.5 метров, должна покрыта негорючим материалом.

Если соблюдать инструкцию, как сделать сварочный стол и применять данные советы на деле, то у вас все получится.

Фото сварочного стола

Хочу сварить в гараж верстак. Слесарный, как в мастерской.
Чтобы и варить на нем, и точить, и тиски прикрутить, и в ящики инструменты складывать.

Удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашел оптимальный для себя вариант.

Синим обозначены металлические части, желтым - деревянные.
Столешница будет изготовлена из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и накрыта листом металла 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Из уголка 40х40х4 будут сварены ребра жесткости. Полки и боковые панели будут сделаны из досок толщиной 30мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки.

Для закупки металла договорились с Диким на двоих заказать Газель, чтобы платить меньше, и в субботу в 8:30 утра, чтобы не растягивать это на весь день, отправились на металлобазу.

Погода была склизкая и с холодным ветром. Грузчик в рваном армейском бушлате, по виду страдавший от похмельного синдрома, доставал мокрый металл для разделки. Рядом в луже валялась грязная переноска с подключенной к ней болгаркой. Отрезанные куски металопроката шлепались в слякотную лужу. Рядом ожидала заказанная Газель. Светало.

Не сочтите меня маньяком, но после приезда в гараж я мыл водой и вытирал насухо чумазые подржавелые куски свежекупленного металла. Все равно его чистить перед покраской, а так с ним приятнее будет работать.

В то суровое январское утро были куплены:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего 121 килограмм металла на 4000 рублей.
Теперь буду варить свой верстак.

Разделка основных деталей каркаса заняла два вечера, в общей сложности пять часов.
Всего получается, что скелет верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
На бирках указано что это и куда это приваривать.

Теперь можно спокойно отложить все в долгий ящик и отдаться густой зловонной липкой трясине каждодневной беспросветной рутины.

Сварены кронштейны для панели инструментов над верстаком.

И сварена основа для самодельной столешницы.

Поперечины основы для столешницы вварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах сделаны фигурные вырезы. Вот небольшой черчеж как это выглядит:

А пока обварил кронштейны панели инструментов.

Накладками из 4мм полосы усилил нагруженные стыки.

Приварил 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными - дешевле, чем металлические, и смотрятся лучше.

Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

Хочу накрыть столешницу листом металла 4мм или 5мм. На Московском проспекте есть контора, которая листы металла сразу рубит в размер. Мне нужен лист 2200х750.
Если взять лист 2500х1250, то останутся два хороших куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нашинковать в нужные размеры.
Если кому-нибудь будут полезны такие куски, то [b]давайте кооперироваться, а то одному дороговато выходит.

Из 15мм фанеры изготовил ящики. Собирал на шурупы 80мм. В каждом ящике по 20 шурупов. Получилось прочно, как я люблю.

Размер каждого ящика 0.6м х 0.7м х 0.2м

Салазки крепил сваркой. Научился приваривать жестянку 1мм к полосе 4мм электродом 3мм на токе 100 амнер. Это как ставить в кухонный комбайн автомобильный двигатель V8 объемом 3 литра. Просто ТИГ было лениво расчехлять. Тем более, что и так держится надежно.

Теперь думаю над разными вариантами фасадов.

На этом сварочный этап закончился. Впереди плотницкий и малярный. Еще по-мелочи слесарный и электропроводный.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Попросил продавца посоветовать хорошую краску.
- Вах, какой хороший краска, мамой клянусь! - ответил он протягивая банку краски по ржавчине с металлической крошкой за 500 р.

Накрыл столешницу обрезной доской 150х40. Крепил доски к каркасу саморезами 4.0х35. Всего приименил 60 саморезов.

Немного отшлифовал поверхность чтобы лист металла лежал плотнее.

Политал про защиту дерева от огня. Пропитанная древесина не может сама поддерживать горение.
При нагревании пропитанной древесины, образуется оплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности - высшую.

Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Доски все равно если не загорятся, то обуглятся. Для организации сварочного поста планирую сварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от теплового воздействия.

После высыхания накрою столешницу уже заготовленным листом металла 4мм.

Накрыл столешницу 4мм листом металла. Лист притягивал к деревянной основе рядами саморезов с потаенной головкой. Столешница получилась монументальной.

Щитами из 10мм фанеры закрыл лишние проемы в каркасе верстака.
На фото малярный цех.

Прописал на столешнице постоянных жильцов - точильный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

1) Чем лучше покрыть голый металл на столешнице? Склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создаст прочную защитную пленку и которую легко обновлять при необходимости. Может есть идеи лучше?
2) Где взять прочный стул с регулируемой высотой?

P.S. Думаю, читающим эту ветку будет интересно - буржуйский сайт с кучей идей сварных столов и прочего сварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ По ссылкам можно найти процесс изготовления всего представленного.

Все же решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать надо тонким равномерным слоем.

Пока столешница сохла закончил с полками в левом ящике

Ну в общем, намазать столешницу было не плохой идеей. Действительно получилась пленка, как будто лаком покрыто. Правда, покрыто не очень аккуратно, зато действительно легко восстанавливается - т.к. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и заново засыхает скрывая все старые повреждения.

Из большого - осталось сделать панель для инструментов и разместить на нем крепеж для всего-всего-всего.
Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15мм и размером 2.2 метра х 1 метр. Если у кого такой есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (остался от столешницы).

Ну и, собственно, то, ради чего...

Тест пройден

Класс! Больше не приходится ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полочкам и закоулкам вокруг и разыскивать их, забыв куда положил - все в одном месте и под рукой.

Монтировал панель для инструментов. Цельную, из 21 мм фанеры.

4 уголка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтов 8х40 равно вешать десятки килограммов инструментов не боясь что-нибудь сломать

Фасады для ящиков сделал из остатков 21-й фанеры

Вот и все.
Верстак мечты готов. Местами что-то вышло кривовато, но я очень доволен результатом.

Вес верстака нетто перевалил за 200 килограмм. Площаль столешницы 1,65 квадратных метров, площадь панели инструментов 2,2 квадратных метров. Суммарный объем левой и правой тумб почти один кубический метр. Особенностью верстака является то, что за ним можно сидеть при работе с ТИГ, а покрытая 4мм листом металла столешница не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически весь имеющийся у меня инструмент, предоставляя к нему удобный быстрый доступ.
Вот такой вот самодельный верстак мечты.
Думаю, на нем еще мои правнуки поработают.

P.S. А после небольшой доработки получится отличный гримерный стол)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну и чтобы поставить жирную точку в проекте еще немного фотографий.

Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко (при наличии шуруповерта, конечно).

Со временем довешу гаечные ключи, держатели для сверел и отверток, кронштейн для бумажных полотенец, ну и дополнительное освещение. Благо, что на двух квадратных метрах есть где развернуться. Штуку я смастерил офигенную. Доволен аки слон.

Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Вместо них установлены более мощные тиски. На одном боку у них отлита пятиконечная звезда, на другом - цифры 1958 - наверное, год выпуска. Получается, им 56 лет? Надеюсь, мне они прослужат столько же. Вообще, хорошие тиски - гордость мастера.

На фотографии видно, что столешница выпирает за пределы габаритов стола совсем не много. Поэтому при креплении тисков на болты не получится подлезть снизу чтобы затянуть гайку. Я так и задумывал. Тиски и точило закреплены на столешнице с помощью анкерных болтов. Выглядит аккуратно и держится смертельно.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правой тумбе не очень удобны. Лучше было делать их меньшего размера. Я буду придумывать внутри них какие-то органайзеры.

В остальном получилась отличная вещь. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице также есть где разложиться.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

Металлический столик способен дополнить собой любой интерьер, вне зависимости от того, в каком стиле он был выполнен. Например, его можно выгодно разместить в кухне, оформленной в стиле хай-тек или поставить в мансарду. Если у вас нет возможностей для того, чтобы приобрести готовое фирменное изделие, не стоит отчаиваться. При желании вы создадите прекрасный металлический стол своими руками, просмотрев полезные советы, изложенные ниже и внимательно изучив фото с инструкциями. Разобраться в существующих видах поможет информация, представленная ниже.

Если вы решили сделать стол собственноручно, то должны знать следующее: столешницу можно изготавливать из различных видов материалов: пластика, стекла, металла или древесины. Чтобы объединить отдельные элементы между собой, мастера рекомендуют использовать для этой цели сварочную установку.

Деревянная столешница Из пластика Из стекла

Основа также различается: она может быть создана из прямых металлических заготовок, скрепленных между собой (допустим, труб) или же гнутых изделий, кованного металла.

Стол из профильного металла Кованый стол

На сегодняшний день выделяют следующие виды металлических столиков:

• верстак, то есть, рабочий стол для проведения слесарных работ, который позволяет проводить разнообразные действия с древесиной и прочими разновидностями стройматериалов;
• кованый столик;
• приставной и эргономичный столик из металла;
• журнальный стол на металлической основе.

Верстак Кованый стол Придвижной стол Журнальный стол

Просмотрите фото разнообразных моделей, чтобы сделать верный выбор и создать идеальный стол из металла в домашних условиях.

Что понадобиться, чтобы построить мебель?

Если вы планируете создать стол для дома своими руками из металла, то вам потребуются следующие виды материалов:

• металлопрофиль (вместо него допускается взять металлический прокат);
• грунтовка и краска для обработки металлических поверхностей;
• инструменты для равномерного распределения жидких веществ (кисточки и валики будут как нельзя кстати);
• мел и гладкая поверхность (это пригодится для создания шаблона);
• столешница, а также брусья и клеящий состав для ее надежной фиксации.

Нельзя обойтись и без особых инструментов:

• сварочного приспособления;
• болгарки, оснащенной металлической щеткой (если ее нет в наличии, допускается применять металлическую щетку без шлифовальной машинки);
• пила для работ с металлом;
• молоток;
• шуруповерт;
• крепежные изделия, в частности, болты и саморезы.

Могут понадобиться дополнительные приспособления, все зависит от того, какому варианту вы отдадите предпочтение.

Как создать стол из профильной трубы?

Создать мебель из профильной трубы своими руками – это не так уж сложно. Просмотрите фото на нашем сайте, чтоб определиться, как должна выглядеть готовая модель, а после приступайте к делу.

1 2 3

Процесс состоит из следующих этапов:

1. Найдите подходящие металлическое уголки. Свариваем их таким образом, чтобы получился правильный треугольник. Идентичную фигуру создаем из трубок, длина которых составляет 38,5 см.
2. При помощи сверла проделывает в раме отверстия, за счет которых каркас будет присоединяться к столешнице.
3. Сгибаем трубки из металла (длина 73 см) молотком, придерживая заготовки тисками. С ножками можно не работать, можно не трогать, однако, тогда их концевые части придется отделить под определенным углом. Подготовленные таким образом ножки для стола прикрепляем к раме, а металлические шарики прикрепляем к их концам. Чтобы сварить отдельные стальные элементы, рекомендуется использовать специализированное оборудование. Только оно способно обеспечить качественное соединение сваренных элементов.
4. Вырезаем столешницу, используя подходящий материал. Обрабатываем крайние части при помощи наждачной бумаги (также для этой цели можно использовать шлифовальный аппарат). Прикрепляем заготовку на ноги, используя крепежные изделия. Вставляем шурупы в сделанные отверстия на железной раме.

На этом работу можно считать завершенной. Обратите внимание на то, что столешница может быть сделана из различных материалов. Этот фактор оказывает влияние на то, какой способ крепления лучше выбрать. Иногда люди создают уникальные столешницы на основе профнастила, процесс создания подобного изделия достаточно сложен, а потому его выбирают достаточно редко.

Намного проще сделать столешницу из пластика или древесины, ведь перечисленные материалы достаточно просты в обработке, кроме того, они вполне надежны.

Как сделать столик консольного типа?

При желании вы можете сделать мебель, используя консоль. Такое изделие станет стильным дополнением для любого дома, вне зависимости от его размеров. Готовые столики отличаются небольшой шириной, следовательно, не занимают слишком много места. Используйте качественную консоль, чтобы получить надежный и долговечный элемент интерьера.

1 2 3

Процесс создания столика не слишком сложен, а потому его сможет создать любой человек, даже если он не является мастером столярного дела. Если вы желаете сделать мебель такого типа, то воспользуйтесь предложенной инструкцией:

1. Приобретаем все необходимые инструменты и приспособления, прежде всего, консоль и крепежные приспособления.
2. Делаем ножки, которые в обязательном порядке должны быть массивными и крепкими, чтобы выдерживать крупный стол. Заготовки для их изготовления приобретаем в магазине, где торгуют хозяйственными товарами.
3. Подготавливаем доски к последующей обработке. Берем их (параметры: длина – 3 м; ширина – 20 см) и разделяем пилой. В результате получаем 4 заготовки. Также потребуется такое же количество досок, но с другими размерами (параметры: длина 145 см, толщина – 10 см). Их устанавливаем в вертикальном положении на сделанную заготовку. По краям располагаем 4 квадратных заготовки со стороной по 10 см. Объедините отдельные элементы конструкции при помощи винтов. Повторяем процедуру по описанной схеме, чтобы получить еще пару заготовок (в будущем они образуют верхнюю и нижнюю части изделия).
4. Прикрепляем ножки.
5. Делаем отступ в 2,5 см от края, укладываем заготовку поверх и смазываем клеем для столярных работ. Обрабатываем клеящим составом обе стороны, а после прикладываем сверху доску. Сделанную заготовку фиксируем на том месте, где ей положено находиться, винтами.
6. Формируем нижнюю консоль за счет повторения процедуры, представленной выше.

1 2 3 4

На завершающем этапе покрасьте готовое изделие и декорируйте консоль на свой вкус. Если у вас отсутствуют идеи, просмотрите фото здесь, чтобы найти идеальный вариант оформления новой мебели, сделанной собственными руками.

16984 0 0

Изделия из профильной трубы своими руками: 5 наглядных примеров, в которых решены все вопросы, связанные с прочностью

Если мне нужно соорудить какую-либо конструкцию с повышенными прочностными характеристиками, то в качестве основного материала я беру профильную трубу . Почему? Ответ на этот вопрос, а также наглядные примеры использования столь интересного материала в домашних условиях вы сможете найти далее в статье.

Особенности профилированной трубы

Начну, пожалуй, с того, как вообще получается труба с прямоугольным сечением:

Пара слов о производственном процессе

1. На первом этапе создаётся обычная цилиндрическая заготовка электросварным или бесшовным методом;

1. Затем цилиндр помещается в специальный станок, где проходит формовку , приобретая прямоугольное сечение;

1. Последним шагом является термическая обработка уже профильного образца, в течение которой снимается его напряжённость, и увеличиваются прочностные качества.

Остерегайтесь покупать продукцию небольших частных фирм для серьёзных проектов, так как у них очень часто отсутствует третий этап обработки, в результате чего трубы не обладают той прочностью, на которую вы будете рассчитывать.

И в чём же фокус

Так почему же я предпочитаю возводить металлоконструкции из профильной трубы, а не из цилиндрической? Речь в данном случае не идёт о трубопроводах, а именно о сооружениях, выполняющих отличные от транспортировки жидкостей функции. Всё дело в ребре жёсткости , которое не даёт изделию гнуться, продавливаться и претерпевать иные деформации, которые могут быть вызваны механическими воздействиями любого рода.

Таким, если, например, оказывать давление на обычную трубу, то мы получим следующий результат:

То есть, сечение образца попросту сменит свою форму на овальную, ну или какую-либо иную. Это будет зависеть от направления воздействующих на него сил. Закруглённые стенки не смогут оказать достойного сопротивления. В общем-то, именно такой результат, по сути, мы и наблюдаем на втором этапе создания профильных изделий.

Наличие же плоского ребра жёсткости позволяет трубе стойко переносить механическое давление , полностью сохраняя свои очертания:

А теперь хочу собрать вместе исходящие из всего описанного преимущества изделий данного типа:

Сильные стороны

1. Поразительно высокие прочностные показатели , причину которых я уже описал. Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций;
2. Удобство хранения и транспортировки . Параллелепипеды гораздо компактнее складываются и надёжнее лежат, чем цилиндры;

1. Приемлемая цена. Несмотря на то, что производственный процесс профильных труб насчитывает больше этапов, чем изготовление изделий с круглым сечением, в итоге угловые формы позволяют ощутимо сэкономить на материале ;
2. Доступная инструкция выполнения сборочных работ. С целью фиксации различных конструкционных элементов можно использовать сварку, болты или муфты . В остальном же процесс схож с игрой детским конструктором;

1. Высокая надёжность соединений . Здесь речь идёт не о методе стыковки, а о том, что она будет осуществляться двумя плоскими поверхностями, что гораздо надёжнее соприкосновения двух цилиндров;

1. Долговечность . Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет. А, исходя из высоких прочностных качеств, можно смело говорить и о том, что созданная конструкция не развалится в течение даже столь внушительного срока.

Если планируете монтировать сооружение, которому предназначено находиться под открытым воздухом, то рекомендую выбрать для этой цели профилированные трубы из оцинковки или нержавейки. Они хоть и стоят дороже, зато эффективно защитят конструкцию от атмосферных осадков и других возможных губительных для металла контактов с водой.

Спорная сторона

Именно спорная, а не просто отрицательная. Речь идёт о сложности гнутья изделий с прямоугольным сечением, которому мешает именно то самое ребро жёсткости. То есть, наиболее важное преимущество профилированных труб в данной ситуации представляет некоторые осложнения, но:

• Во-первых, если у вас по плану не предусмотрены закруглённые элементы, то об этом досадном нюансе и вовсе можно забыть;
• Во-вторых, гнутьё совершить всё-таки можно даже в домашних условиях, хотя это сделать и непросто. Далее я ещё заострю внимание на этом вопросе.

Особенности гнутья

Если вы собрались создавать конструкцию, обладающую закруглёнными формами, то данный этап сборочных работ обязательно станет на вашем пути к достижению цели. Поэтому я его разберу отдельно.

Есть несколько методов, позволяющих согнуть профильную трубу, выбирайте тот, который вам будет наиболее удобен:

1. Наиболее лёгкий способ с точки зрения трудовых затрат заключается в том, чтобы пойти на завод , обладающий соответствующим оборудованием, и заказать там выполнение нужной вам операции. Промышленные станки легко и быстро согнут любые металлические изделия. Но тут стоит отметить два важных препятствия:

• Во-первых, завода с подходящим оборудованием попросту может не оказаться поблизости;
• Во-вторых, такой заказ будет стоить денег, что несколько ударит по семейному бюджету;

1. Приобрести домой компактный трубогиб . Портативный станок легко устанавливается на участке или в мастерской и хоть и не обладает такими мощностями, как его промышленные собратья, вполне справится с теми изделиями, которые вы будете использовать в домашнем обиходе. Но, конечно же, следует понимать, что стоит такой агрегат недёшево;

Рекомендую приобретать описанный станок в том случае, если вы планируете изготавливать какие-то конструкции в большом количестве с целью их последующей продажи. Тогда он быстро окупится и при удачном маркетинге даже начнёт приносить прибыль.

1. Использовать «болгарку» и сварочный аппарат . Это, снова-таки, потребует наличие некоторого инструмента, но с другой стороны, если вы собрались собирать металлические конструкции, то угловая шлифовальная машинка и сварочник у вас должны быть и так. Правда, лично мне данный метод не очень нравится из-за появления швов в местах изгибов. О чём идёт речь, вы сейчас поймёте из описания его реализации:

• В месте будущего изгиба делаются три прорези с помощью «болгарки»: одна посередине и две с некоторым отступом в стороны;
• Далее труба сгибается в подготовленном месте;
• На последнем этапе швы завариваются. Именно этот момент мне и не очень нравится, так как, например, на элегантной арке они совсем не к месту;

1. Применить знания по физике и песок . Это мой наиболее любимый способ, который заставит вас немного повозиться, но зато не потребует наличия какой либо спецтехники. Заключается он в следующем:

• Один край изделия забивается деревянной затычкой;
• Затем труба засыпается песком и закрывается её второй край;
• После таких манипуляций образец можно гнуть также как и обычные цилиндрические изделия, благодаря песку давление распределяется равномерно по всей его поверхности, устраняя сопротивление рёбер жёсткости.

Наглядные примеры сверхпрочных конструкций

Итак, теперь, наконец-то, можно перейти и к самим примерам конструкций, которые я уже имел возможность сооружать в разное время:

Пример №1: строительные леса

Строительные леса своими руками из профильной трубы возводить достаточно просто и тут вполне можно обойтись обычной сталью, так как после выполнения высотных работ конструкция будет снова разобрана и спрятана в хозблок. По этой же причине не стоит также использовать сварочный аппарат, так как это вызовет проблемы с демонтажем, достаточно будет болтов.

Я использовал образцы с сечениями следующих размеров:

Ход работ:

1. Подготовил ровную площадку , очистив её от посторонних предметов;
2. Набросал чертёж . Также можно уже готовый найти в интернете;

1. Нанёс всю необходимую разметку на стальные параллелепипеды;
2. Порезал заготовки на нужные размеры и просверлил их в местах ;

1. Соединил все фрагменты согласно чертежу и зафиксировал их с помощью болтов;
2. Сверху установил деревянный щит .

Когда я нахожусь на такой конструкции, чувствую себя абсолютно уверенно, что невероятно важно при выполнении высотных работ.

Пример №2: стремянка

Стремянка из профильной трубы своими руками также изготавливается довольно-таки просто, зато её значение в домашнем хозяйстве переоценить сложно. В этом случае я использовал:

Действовал так:

1. Начал снова с чертежа . Иметь перед собой рисунок с размерами того, что планируешь сделать вообще нужно всегда;
2. Нанёс разметку на заготовки ;
3. Трёхметровый образец порезал на ступени и распорки ;
4. Две двухметровые трубы соединил ступенями с помощью сварочного аппарата . Здесь важнее надёжность, чем возможность демонтажа;
5. Две полутораметровые также в двух местах соединил трубными отрезками для большей устойчивости конструкции;
6. В полуметре от верхнего края на больших по размеру изделиях просверлил отверстия под длинные болты, а на меньших выполнил то же самое только возле самых краёв;
7. Соединил фрагменты лестницы длинными болтами , полностью не затягивая их при этом. Так получилось шарнирное соединение, чтобы конструкцию можно было складывать;
8. К верхней ступени приварил пластину, а к ней крюк так, чтобы его можно было цеплять за перекладину на противоположной стороне сооружения.

Если вы планируете эксплуатировать стремянку в помещениях, то рекомендую снизу в торцы труб вставить пластиковые заглушки. Это поможет уберечь полы от появления царапин.

Пример №3: ворота

Ворота из профильной трубы своими руками варятся, так как такое сооружение возводится один раз на долгие годы, и смысла его сверлить и соединять болтами в данном случае нет. Примерный план работ выглядит так:

1. Создание чертежа , без которого, как я уже выше отметил, никуда;

1. Приготовление всех необходимых в работе инструментом и комплектующих;
2. Разметка и работа «болгаркой» с целью укоротить или разделить слишком длинные трубы;
3. Установка и бетонирование опорных стоек;
4. Соединение всех элементов в единую раму согласно схеме с помощью сварочника;
5. Монтаж петель;
6. Навешивание каркаса на сваи;
7. Покраска с целью защитить металл от коррозии и придать ему более весёлый цвет;
8. Обшивка отделочным материалом.

Пример №4: стол

Многие, наверняка, впервые повстречались с партами и стульями из профильных труб ещё в школе. Да, такие предметы мебельного интерьера, нельзя назвать очень красивыми, но зато они с лёгкостью выдерживают все те «ужасы», которым их подвергают школьники долгие годы. Так что, если вам необходим стол, способный переносить значительные нагрузки, то выбор очевиден.

Кстати, при желании ему даже можно будет придать некую эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Самый же простой способ обзавестись прочным столом заключается в следующем:

1. Вырезаются четыре ножки и перекладины, которые будут их соединять в дальнейшем;
2. Все фрагменты между собой свариваются или скручиваются болтами;
3. Сверху устанавливается столешница.

Подобным образом может быть изготовлена практически любая мебель. То есть, достаточно взять какой-либо чертёж, где предусматривается использование, например, древесины или пластика, и заменить в нём материал каркаса на профильные трубы.

Пример №5: малые архитектурные сооружения

Говоря о малых архитектурных сооружениях, я имею в виду и беседки, которыми можно обустроить собственный загородный участок. Кстати, тут чаще всего могут понадобиться гнутые элементы. Трубы с прямоугольным сечением легко собираются в нужную конструкцию, представляя собой в результате надёжный «домик» для ваших хозяйственных нужд, который с лёгкостью выдержит любые атмосферные явления и иные возможные нагрузки.

Подробно останавливаться здесь не буду, так как общая технология сборки «скелетов» для небольших построек очень схожа с тем, как собираются строительные леса, ворота, стремянка и мебель, что я уже описал выше. Разве что может добавиться такой конструкционный элемент как фундамент, но он к теме статьи отношения не имеет, да и для металлических сооружений в большинстве случае необязателен.

Заключение

Профильные трубы очень просты в применении, и из них легко собирать самые различные конструкции. Но всех их будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера. Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенной теме. В случае возникновения вопросов касающихся прочитанного материала, задавайте их в комментариях.