Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Производство аэрозолей осуществляется на специализированных химике-фармацевтических предприятиях с высокой автоматизацией производства. Технологический процесс состоит из следующих стадий:

Производство баллонов и клапанораспылительных устройств. Эта стадия может отсутствовать, если они поступают со смежных производств.

II . Приготовление концентратов лекарственных и вспомогательных веществ (без пропеллента). Готовят в соответствии с производственным регламентом в реакторах-смесителях. В связи с тем, что их перекачивают с помощью насосов на линию наполнения баллонов, концентраты должны быть жидкими, невязкими и индифферентными по отношению к материалам и пропеллентам.

Как правило, концентрат состоит из одного или нескольких лекарственных веществ, растворенных или диспергированных в растворителя с применением вспомогательных веществ (ПАВ, солюбилизатор, сорастворители). Концентрат-раствор получают при непосредсшенном растворении лекарственных веществ в части пропеллента или сорастворителя, который полностью смешивается с пропеллентом и обладает малой летучестью. Концентраты-эмульсии (суспензии) получают в том случае, если лекарственное вещество дисиергированно в растворителе, сорастворителе или других вспомогательных жидкостях. Готовый концентрат из реактора передавливают или перекачивают в сборники, откуда он подается на автоматическую линию заполнения баллонов.

Например, для получения концентрата аэрозоля «Ингалипт» готовя! водный раствор стрептоцида, норсульфазола, сахара и глицерина. Отдельно растворяют в спирте при перемешивании тимол, масло эвкалиптовое и мятное, гвин-80. Далее водный раствор из реактора при помощи вакуума передавливают в реактор со спиртовым раствором при включенной мешалке и перемешивают в течение 15-20 мин. Полученный концентрат направляют на фильтрацию под давлением, после чего с помощью насосов подают на линию наполнения.

III . Получение смеси пропеллентов. Осуществляют на отдельном участке, используя дли этого специальные реакторы и избыточное давление. Для обеспечения рабочего давления в аэрозольном баллоне (2-3 атм) комбинируют основные пропелленты с высоким давлением насыщенных паров со вспомогательными, имеющими низкое давление. Для транспортировки пропеллентов на линию наполнения применяют способы:

подачи пропеллента с помощью избыточного давления, создаваемого в емкости либо азотом, либо нагретыми парами самих фреонов,

перекачивание насосом и др.

IV . Наполнение аэрозольных баллонов. Предложено много способов наполнения. Выбор способа зависит от физических свойств пропеллента. Если применяют сжатый газ, то наполнение проводится только под давлением. В случае использования сжиженных газов аэрозольные баллоны можно наполнить как под давлением, так и при низких температурах в морозильных камерах. В нашей стране чаще используется метод с применением избыточного давления. Сначала в аэрозольный баллон помещают лекарственный концентрат, затем удаляют воздух и баллон заполняют инертным газом. Затем баллон герметизируют клапаном, через который вводят пропеллент.

V . Стандартизация. Согласно ОСТ 91500.05.001.00, утвержденного приказом МЗ РФ №338 от 01.11.01, обязательными показателями являются:

подлинность;

проверка давления;

проверка герметичности баллона;

испытание вентильного устройства;

определение выхода содержимого упаковки;

микробиологическая чистота;

количественное определение;

упаковка;

маркировка.

В зависимости от природы лекарственного вещества (субстанции) и дозировки проверяют:

массу дозы (для дозированных аэрозолей);

количество доз в баллоне (для дозируемых аэрозолей);

величину частиц дисперсной фазы;

количество воды;

посторонние примеси (родственные соединения);

однородность дозирования.

VI . Маркировка, упаковка осуществляется согласно действующей НД Хранение. Если нет указаний в частных статьях, то аэрозоли хранят при температуре от 0° до 35° С. При транспортировке следует избегать ударов, падения, воздействия высоких температур и прямых солнечных лучей. На складах следует постоянно контролировать чистоту воздуха ввиду возможной утечки пропеллента.

Чистые баллоны поступают на приемное устройство в начале конвейера После продувки сжатым воздухом баллоны по конвейерной ленте подают на расфасовку концентрата, заполняются им и движутся дальше к месту вакуумирования и крепления клапана. Подача концентрата к дозатору, где заполняются баллоны, осуществляется из отделения приготовления по трубопроводам. Одновременно с креплением клапана на баллоне производится их вакуумирование и герметизация. Герметичные баллоны подают к автомату наполнения, где под давлением в них нагнетается доза пропеллента, подаваемая с участка, подготовки пропеллентов.

Заполненные баллоны испытывают на прочность и герметичность в водяной ванне с температурой 45°-50°С. После ванны баллоны сушат струёй теплого воздуха в сушильном тоннеле, взвешивают на автоматических весах, затем на баллоны надевают распылители и защитные колпачки. На заполненные и проверенные баллоны наносят маркировку, после чего они поступают на упаковку.

Мы предлагаем сотрудничество на контрактной основе в производстве и фасовке любых аэрозольных продуктов:

• общестроительных ЛКМ:
  - грунтов;
  - эмалей;
  - лаков;
  - клеев;
• автохимии и автокосметики;
• освежителей воздуха и ароматизаторов;
• инсектицидных средств;
• красок для бодиарта и тату, живописи, граффити, декорирования;
• а так же пищевых красок для тортов.

ЗАО «Поликомпласт-Сервис» работает с ведущими производителями аэрозольных баллонов компанией АО «Метапринт». АО «Метапринт» производит сборные аэрозольные баллоны европейского качества. Изделия соответствуют следующим стандартам и нормам:

• Стандарт EN14847
• Стандарт EN15007:2006
• Стандарт FEA 621
• DIN 55 502 часть 3 Металлоупаковки
• EEC Directive 75/324 20.05.1975
• Используемые материалы соответствуют стандарту ЕN 10202:2001

Аэрозольные баллоны самое сложное изделие в данной области. К используемым технологиям и материалам предъявляются повышенные требования. Вследствие этого нашими партнерами являются в данной области наиболее признанные в мире предприятия Soudronic AG, Styner+Bienz FormTech AG, Lanico-Maschinenbau Otto Niemsch GmbH, Bonfiglioli Engineering и другие.

Баллоны изготавливаются диаметром 65 мм, с пределами давления 15 и 18 бар в следующих размерах:

• 122x65 мм (340 мл)
• 157x65 мм (500 мл)
• 195x65 мм (650 мл)
• 240x65 мм (800 мл)
• 300x65 мм (1000 мл)

Распылительные головки

	Распылительная головка (вихревая) для аэрозольных клапанов типа «мама». Рекомендуется для изделий парфюмерии, бытовой химии и автокосметики.
	Распылительная головка (полувихревая) для аэрозольных клапанов типа «мама». Рекомендуется для изделий бытовой химии, красок, грунтовки.
	С трубочкой L100. Распылительная головка для аэрозольных клапанов типа «мама». Можно использовать самостоятельно для грубого распыления, или возможно в выходное отверстие вставить аппликационную трубочку с внешним диаметром 2 мм. Рекомендуется для: изделия технической и промышленной химии, типа очиститель карбюратора, очиститель двигателя, WD-40, различных смазок.
	С трубочкой L 400 и соплом S5. Корпус, образующий большой, специальный распылитель с большим распылением, для аэрозольных клапанов типа «мама». В сочетании с соответствующим соплом можно использовать для узкого, невихревого распыления жидких или более густых активных веществ, или возможно использовать с соплом для насадки аппликаторной трубочки с внешним диаметром 3 мм. Создаёт составную часть "Полостного аппликатора". Рекомендуется для изделий технической и промышленной химии, типа мовиль, средства дезактивации и дезинфекции.
	Струйная универсальная головка с соплом для мовиля, смазки замков и т.п.
	Струйная универсальная головка, с трубочкой 150 мм (бытовая химия, промышленная химия и т.д.).
	Клапан с распылительной головкой Может работать в горизонтальном и вертикальном положениях. Специальный клапан для размораживателя замков «карманного» типа.
	Активатор для полиуретановой пены Продукция для PU

Защитные колпачки для аэрозольных баллонов

Колпак защитный D35 H40

Область применения: Детская косметика, реппеленты, антистатики, лак для волос, средства для ухода за обувью, размораживатель стекол и замков.

Колпак защитный D45 H49

Область применения: Детская косметика, реппеленты, антистатики, лак для волос, средства для ухода за обувью, автохимия.
Для стального и аллюминевого баллона.

Колпак защитный D52 H47

Область применения: товары для дома, автомобильная и бытовая химия, средства по уходу за обувью.

Колпак защитный D65 H46

Область применения:

Колпак защитный D65 H48

Область применения: Автомобильные краски, краски для дома и сада, грунтовки, автомобильная химия, освежители воздуха, смазочные материалы, автокосметика.

Колпак защитный D65 H50

Область применения: Автомобильные краски, краски для дома и сада, грунтовки, автомобильная химия, освежители воздуха, смазочные материалы, автокосметика.

Колпак защитный с держателем D52 H47

Область применения:

Колпак защитный с держателем D65 H48

Область применения: Смазочные материалы, автомобильная химия, антикоррозийные покрытия.

Колпак защитный с держателем для распылителя монтажной пены D65 H48

Область применения: Пена строительная-монтажная, утеплители.

Вертикальный спрей колпак D52 H44

Область применения: Бытовые освежители воздуха.
Изготавливается для клапанов Madgesty/DPV или Coster

Размеры этикеток (печать на жестяных банках/баллонах)

Услуги по декорированию жести

ЗАО «Поликомпласт-Сервис» предлагает своим клиентам литографированную и лакированную жесть (толщина 0,16-0,44 мм). Мы размещаем заказ нашим партнерам, которые используют две печатных линии (новую 5-и цветную линию "Sprint" с UV сушкой и реновированную 2-х цветную линию Mailänder) от фирмы KBA-Metalprint и две лакировочные линии (новая LTG лакировочная линия с производительностью 8000 листов/час и лакировочная линия TOYO SEIKAN KAISHA с производительностью 4000 листов/час) новейшие лакировочные и печатные линии фирмы Sprint (2008 года выпуска) и Mailänder (2006 года выпуска). Высокоскоростное оборудование позволяет нам выполнять заказы в короткие сроки. Продукция будет готова к поставке в течение одной недели после подписания договора и получения дизайн-макета. Наши партнеры выполнят разработку дизайн-макетов любой сложности. При подготовке к печати используется новейшие оборудование и технологии AGFA CTP.

Производство аэрозолей включает основные технологические комплексные стадии:

Приготовление концентратов (препаратов из лекарственных и вспомогательных веществ без пропеллента);

Получение смеси пропеллентов;

Заполнение баллонов;

Упаковка и маркировка;

Контроль качества.

К производству аэрозолей предъявляются повышенные требования, поскольку такие производства отличаются повышенной пожаро- и взрывоопасностью, требуют организации складских помещений. К условиям хранения баллонов под давлением также предъявляются особые требования.

Аэрозольные лекарственные формы производятся на заводах в отдельных цехах, где осуществляются три основных комплекса технологических операций: приготовление препаратов (активных веществ), приготовление смеси пропеллентов (эвакуирующих газов) и, собственно, заполнение аэрозольных баллонов.

Приготовление концентратов по заданной рецептуре производится в закрытых реакторах. Готовый препарат из реактора перекачивают или передавливают в сборники, откуда он самотеком или под давлением подается на линию заполнения к аппарату дозировки препарата.

Смеси пропеллентов приготавливаются в специальных помещениях. Технологические операции, связанные с приготовлением пропеллентов, различаются по способу транспортирования пропеллента к линии заполнения.

Транспортирование осуществляется либо с помощью насоса, либо под давлением, создаваемым инертным газом - азотом или парами самих пропеллентов.

Третий комплекс технологических операций - собственно заполнение. Линия заполнения может представлять собой либо серию отдельных полуавтоматов, либо автоматическое оборудование, компактно объединенное в одну линию согласно последовательности технологических операций.

Линии заполнения аэрозольных баллонов классифицируют по производительности: 1) малой мощности (2-5 млн. уп. в год); 2) средней мощности (10-15 млн. уп. в год); 3) большой мощности (20 млн. уп. и более в год).

На линиях большой и средней мощности устанавливается высокопроиз-водительное автоматическое оборудование. Линии малой мощности могут быть как автоматизированными, так и поточными, с использованием ручного труда.

Технологическая схема производства аэрозольных упаковок на линии средней мощности, а также схемы некоторых автоматов представлены на рисунке 3.

Операции по заполнению аэрозольных баллонов осуществляются следующим образом.

Пустые баллоны подают к автомату - питателю вибрационного механического типа 1. Из автомата-питателя баллоны, ориентированные горловиной вверх, поступают на приемный стол транспортера 2, где накапливаясь, обеспечивают непрерывность подачи их на линию.

С приемного стола баллоны поступают на центральный транспортер и перемещаются к автомату для продувки 3. Для дозирования и разлива жидких препаратов в баллоны на линии установлен автомат роторного типа 4.

Препарат по трубопроводу непрерывно подается к автомату. Затем в перемещающийся по центральному транспортеру баллон вручную вставляют клапан с трубкой. Закрепление клапана производится на автомате роторного типа 5. Для заполнения баллона пропеллентом и его дозировки также служит автомат роторного типа 6. Пропеллент под давлением подается к автомату по трубопроводу.

Правильность наполнения проверяют на автоматических весах 7. Допускается выборочная проверка на электронных весах. Упаковки с отклонениями от требуемой массы удаляют с транспортера.

Проверенные упаковки поступают на полуавтомат для проверки работы клапанного устройства 8, а затем на полуавтоматическую установку для проверки баллона и клапана на герметичность 9, которая представляет собой ванну с водой при температуре (40-50) °С. Герметичность упаковок определяют визуально. При появлении пузырьков оператор удаляет упаковку из ванны.

Из сушильной камеры упаковки по транспортеру и специальном переходу поступают на наклонный лоток загрузки, который ориентирует упаковку в горизонтальное положение и прокатывает через этикетировочный автомат 10. Затем упаковки снова ориентируются в вертикальное положение лотком и подаются на автомат 11, где на корпус клапана надевается предохранительный колпачок.

При дальнейшем перемещении упаковка проходит через счетчик готовых изделий и поступает на упаковочный стол 12. Упаковка готовых изделий в тару для транспортировки осуществляется вручную и складывается из следующих операций: проверки работы клапана, надевания защитного колпачка, наклейки этикетки, укладки в пеналы инструкции, баллона и распылителя, обандероливания пенала, отправки готовой продукции на склад. При транспортировке коробки и ящики с препаратами следует оберегать от ударов, падения, механических повреждений.

Хранят аэрозольные упаковки при температуре не выше 40 °С.

Аэрозольные баллоны - один из отличных вариантов упаковки всевозможных веществ бытовой и промышленной химии. Имея бизнес по производству химических веществ различных сфер применения, весьма выгодно, рационально и удобно заключить сделку о контрактном производстве тары. Таким образом Вы можете получить быстрый и удобный способ фасовки товара, повысить спрос на него благодаря качеству и удобству тары, получить надежных бизнес-партнеров. Мы предлагаем Вам контрактное производство аэрозольных баллонов с выгодными условиями сотрудничества.

Данный вид тары обязательно окупит себя и найдет применение во множестве сфер химической промышленности благодаря своей функциональности и универсальности.

Практическое применение аэрозольных баллонов

Аэрозольные баллоны - удобный и популярный в современном мире вид тары для множества веществ. Всевозможные жидкости и химические составы можно хранить и использовать именно в таком виде.

И производители, и потребители все чаще предпочитают баллончики,и в настоящее время они активно «вытесняют» с рынка другие формы фасовки. Краски, клеи, смазки и прочая бытовая и промышленная химия или косметика значительно более удобна в использовании, если она закачана в баллончик, а не разлита в банки, тюбики или другую тару. Распылитель позволяет без труда наносить вещество практически на любую поверхность. Все труднодоступные места легко покрываются химией при помощи аэрозольного распыления, а распределение получается максимально равномерным. Именно поэтому множество веществ предпочтительно фасовать в баллоны. Это и повысит функциональность, и сделает дизайн более привлекательным, и, соответственно, повысит уровень продаж.

Выгодное сотрудничество

Наша компания предлагает своим Партнерам контрактное производство аэрозольных баллонов. Мы предлагаем Вам массу преимуществ. Главное, что Вы получаете, сотрудничая с нами - это качество продукции.

Наша технологическая база - это гармоничное сочетание многолетнего опыта и современных технологических решений. Грамотно объединяя в своей работе проверенные временем традиционные средства с инновациями в мире технологий и химической промышленности, мы достигаем наилучших результатов. Для производства нашей продукции мы используем самое современное оборудование европейского уровня качества. Современная научно-исследовательская лаборатория позволяет постоянно совершенствовать рецепты, методы и технологии, мы всегда находимся в курсе инноваций химической промышленности и с успехом внедряем их в свое производство. Все это позволяет нам выпускать из-под конвейера лучшую продукцию, соответствующую всем требованиям и стандартам качества.

Аэрозольные баллоны такого качества, выпущенные на рынок с химией Вашей торговой марки, будут прекрасным конкурентоспособным продуктом, имеющим спрос среди потребителей и приносящим хорошую прибыль.

Мы предлагаем закачку Вашего продукта в тару. Кроме того, мы может оказать содействие при изготовлении собственно химических веществ Вашей торговой марки. Так Вы можете сэкономить значительные средства как на разработке, модификации и совершенствовании веществ, так и на их фасовке. Мы также можем разработать дизайн упаковки и этикетку с торговым знаком для Вашей торговой марки. Профессионально разработанный дизайн также значительно повысит популярность и рейтинги товара.

Таким образом, заключая с нами сделку о контрактном производстве аэрозольных баллончиков, Вы получаете сразу массу преимуществ, и такое партнерство обещает быть выгодным и продуктивным.

В России, как и во множестве других стран мира, одной из передовых отраслей производства является химическая промышленность. И развитие этой отрасли в России - это не только актуальная, но и весьма востребованная и полезная сфера деятельности.

Аэрозольный завод НПО ХИМСИНТЕЗ - компания производитель современной химии для различных целей.

Деятельность предприятия НПО ХИМСИНТЕЗ

Деятельность Компании связана непосредственно с химическим производством и смежными областями. Передприятие совмещает несколько видов деятельности, предлагая тесное и продуктивное сотрудничество своим Партнерам в разных направлениях.

Как производитель, НПО ХИМСИНТЕЗ - это аэрозольный завод, предлагающий широкий спектр бытовой и индустриальной химии. Среди продукции, производимой компанией, можно выделить такие основные товары:

• Автохимия разных видов: смазки, консерванты и другие вещества для защиты, очистки и поддержания работоспособностей механизмов автомобиля.
• Различные виды смазок и очистителей, в том числе промышленные и бытовые.
• Лаки, краски, шпаклевки и прочие лакокрасочные материалы.
• Косметика.

Вся химия от аэрозольного завода в России НПО ХИМСИНТЕЗ - это высокое качество и тщательно проработанная рецептура. Современные лаборатории и исследовательский центр позволяют тщательно следить за качеством и постоянно совершенствовать технологии. Это позволяет идти в ногу со временем, создавать конкурентоспособный товар с использованием самых новых и прогрессивных способов производства.

Помимо производства собственной продукции аэрозольный завод предлагает другие услуги своим Партнерам. Для тех, кто планирует вести бизнес по продаже химии в России, есть отличная возможность сотрудничать с химической компаниейна выгодных условиях. Заправка в аэрозольные баллоны Вашей продукции на линияхаэрозольного завода в России - прекрасный способ сделать свое производство более продуктивным и эффективным. Наполнять аэрозольКомпания может как вашим Вашим продуктом, так и произведенным по Вашему заказу.

Благодаря современной научно-исследовательской базе и большому опыту работы в химической промышленности НПО ХИМСИНТЕЗ предлагает только лучшие рецептуры. При необходимости Ваш рецепт может быть модифицирован либо составлен заново по Вашему заказу. Все образцы тщательно проверяются и тестируются, после чего, если они удовлетворяет всем требованиям, начинается производство в заказанном объеме. Результат такой деятельности - высококачественная химическая продукция для самых разных целей.

Аэрозольный завод специализируется также на производстве и заправке тары. Современное высокотехнологичное оборудование и инновационные технологии позволяют производить баллоны европейского качества. Аэрозоль является одним из самых удобных и рациональных способов фасовки множества химических веществ, поэтому этот род деятельности и получил развитие. Производство товара в форме аэрозоля - это отличный способ улучшить такие его показатели, как удобство использования, привлекательность тары, универсальность.

По Вашему заказу НПО ХИМСИНТЕЗ закачает Ваш продукт в баллончики или произведет в такой таре заказанный Вами химикат под Вашей торговой маркой.

Кроме того, химическая компания предлагает услуги по маркетингу: разработку товарного знака и этикетки для производимого химического вещества. Многогранное и разностороннее сотрудничество позволит Партнерам компании выгодно вкладывать средства и получать высокую прибыль, сотрудничая с аэрозольным заводом на выгодных условиях.