Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Вакуумный пресс – агрегат с огромным количеством функций, каждая из которых играет в системе важную роль. Такие установки сейчас активно применяются в огромном количестве крупных предприятий, которые попросту не могут функционировать без подобных систем. Если же говорить об отрасли, где вакуумный пресс стал ключевым элементом, то это – мебельное производство, которое на данный момент уже не обходится без работы вакуумного пресса.

Навигация:

Вакуумный пресс – это элемент, который занимается созданием определенных фигур из дерева, давая возможность дальнейшей обработке дерева внутри системы. Если верить отзывам пользователей из сети, то не трудно догадаться, что такие установки являются весьма продуктивными и полезными, так как способны выполнять целый ряд важных функций, с которыми может справиться далеко не любой агрегат.

На первый взгляд, такие установки кажутся довольно необычными во внешней конструкции, но если брать во внимание тот факт, что каждый из элементов выполняет определенные функции, и ничего лишнего в системе попросту нет, то создается впечатление, что необычная конструкция устройства идет ему исключительно на пользу. Для начала, мы рассмотрим, из чего же состоит вакуумный пресс, дабы понять насколько сложен данный агрегат в плане эксплуатации:

• Рабочий стол – Это дополнительный элемент системы, в который входит несколько небольших устройств, которые лишь дают определенные преимущества во время работы агрегата.
• Каретка — Это элемент, который постоянно взаимодействует с другими частями устройства, что впоследствии дает возможность достигать наиболее высоких показателей в плане производительности
• Пневматическая вакуумная система – Это один из главных элементов в системе, который берет на себя ответственность за выполнение задач самой разной сложности. Данный элемент неплохо справляется с распределением давления, перенаправлением потоков воздуха и том подобными задачами, которые играют большую роль при образовании вакуума.

Это лишь самые явные элементы, которые можно заметить невооруженным глазом. НА самом же деле, подобные агрегаты состоят из огромного количества подобных элементов, которые каким-то образом влияют на работу механизма. Вакуумный пресс также делится на две категории по принципу работы:

• Автоматический
• Полуавтоматический

Автоматический принцип работы заключается в полой автоматизации система, которая не требует какого-либо человека в рабочий процесс.

Полуавтоматический принцип работы – это почти та же система, только в определенных моментах она требует загрузки или же разгрузки материалов. Именно поэтому её и стали называть полуавтоматической.

Если говорить о том, какой из этих вариантов лучше, то надо обязательно учитывать огромное количество моментов. На самом деле, оба варианта по-своему интересны, из-за чего, надо для начала определиться с целью покупки подобного агрегата, а уже после этого делать какие-то выводы.

Мембранно вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс – это устройство, которое имеет далеко не самые маленькие габариты и чаще всего применяется именно на мебельных предприятиях, где на данный момент без качественного и надежного вакуумного пресса попросту не обойтись. Современный рынок вакуумных технологий на данный момент уже переполнен самыми разными мембранно-вакуумными насосами, которые имеют не только разные характеристики, а еще и разную комплектацию.

Если смотреть на кардинальные отличия мембранно вакуумных насосов от других устройств анной серии, то их, по сути, и нет. Принцип работы таких устройств очень похож и единственным явным отличием является потенциал мембранно-вакуумных насосов, которые уже в скором времени могут выйти на совершенно новый уровень. Сейчас мы рассмотрим самый оптимальный вариант мембранно-вакуумного пресса, который можно будет задействовать в любых направлениях:

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за сравнительно небольшую сумму, покупатель получает действительно качественный и производительный агрегат, характеристики которого находятся на высоком уровне. Сейчас такие установки занимают лидирующие позиции по продажам, и ничего удивительного в этом нет. Возможно, в скором времени этот показатель станет еще больше, ведь модель становится только качественнее, а это значит, что и спрос покупателей значительно возрастает.

Вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ – это категория оборудования, которое чаще всего используется при облицовке кухонных или же мебельных фасадов. Не менее качественные показатели, такие установки выдают и при облицовке дверей различными пленками. Пройденный процесс обработки в подобной установке, дает возможность материалу работать в дальнейшем направлении. А все потому, что без предварительной обработки в данном агрегате, материал не будет столь стойким, из-за чего качественного результата работы попросту не получится.

Не хуже дела обстоят и в облицовке различных материалов высокогленцевой пленкой, которая дает возможность получения всех возможных гарантий качества. Любой материал, который прошел обработку высокоглянцевой пленкой становится защищенным от разного рода воздействия окружающей среды, которое может отрицательным образом сказываться на внешнем виде материала. Нагрев такого габаритного оборудования происходит при взаимодействии нагревательных элементов, расположенных на верхней части пресса. Именно они позволяют достигать столь высоких показателей температуры, которая впоследствии перенаправляется на обрабатываемый материал.

Вакуумные прессы для фасадов

Облицовка фасада – это вовсе не простое занятие, как может показаться на первый взгляд. Для того чтобы работа была качественной и долговечной, надо приложить огромное количество усилий, без которых, добиться хорошего результата будет попросту невозможно. Хорошо, что на данном этапе существует огромное количество различного оборудования, которое может быть очень полезным в подобных процессах.

Вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна установка из огромного количества вакуумного оборудования. К слову, данный агрегат на данный момент является более чем востребованным, и многие предприятия готовы платить за него немалые деньги, лишь бы заполучить его к себе на предприятие. Высокая производительность такого пресса, напрямую зависит от того, на какой частоте будут работать все элементы системы. Лишь при полном взаимодействии всех элементов системы, можно добиться поистине высоких показателей производительности. На данный момент вакуумные прессы для фасадов набирают все большего распространения и это еще далеко не предел. Скорее всего, в скором времени этот показатель вырастет еще в несколько раз, так как потенциал в этих устройствах заложен просто огромнейший. Не стоит забывать о и недостатках, которые присутствуют в абсолютно любой системе. Главное – это как следует подумать, перед тем как покупать себе подобное оборудование. Взвесив все за и против, можно заострить внимание на каком-то конкретном варианте, который подойдет именно вам для решения определенных задач.

Где купить вакуумный насос

Но характеристики и стоимость – это еще далеко не все критерии, на которые стоит обращать внимание при покупке вакуумного пресса. Не мене важную роль играет сам бренд, который предоставляет вам свою продукцию. Важно учитывать тот факт, что купив продукцию известного производителя, вы можете быть уверены в том, что купили по-настоящему качественный агрегат, который прослужит вам долгие годы.

Именно поэтому не забывайте учитывать факт бренда, который поможет вам выбрать наиболее качественный и производительный агрегат. Сейчас мы рассмотрим несколько известных и что главное, надежных производителей, которые предоставляют качественную и производительную продукцию:

• Becker – компания большое внимание уделяет именно качеству продукции, чем самым и привлекает к себе внимание покупателей.
• Atlas Copco – Одна из самых старых компаний, которая на данный момент занимает лидирующие позиции во всем мире.
• Edwards – Это не столь известная компания, но в последнее время стала набирать все больших оборотов, привлекая покупателей высоким уровнем качества и производительности.

Вакуумный пресс – это устройство, которое в первую очередь предназначено для обработки различных материалов. Производится данный процесс путем нанесения пленки, которая может иметь самые разные стандарты. Зачастую, подобные устройства имеют кроме основной, еще целый ряд дополнительных функций. Подобные установки нашли свое активное применение в самых разных отраслях. Но чаще всего, они используются на больших производствах. Что касается тех отраслей, где вакуумный пресс стал неотъемлемым элементом, то наверняка – это мебельная отрасль. Данное направление уже попросту не может функционировать без наличия вакуумного пресса.

Одна из целевых задач вакуумного пресса – это создание различных фигур из дерева, пластика и тому подобных материалов. Судя по статистике продаж и отзывам покупателей, подобное оборудование действительно является очень эффективным и найти ему применение не составит труда. Подобное оборудование способно с легкостью выполнять даже самые сложные функции, причем делать это очень быстро.

Многим может показаться, что конструкция вакуумного пресса не является особо надежной. Этому есть немалое количество причин, главной из которых можно назвать не совсем презентабельный ее внешний вид. Но все-таки стоит сказать, что в данной конструкции все её элементы находятся сугубо на своем месте, что собственно и позволяет применять устройство с такой эффективностью.

Главные элементы вакуумного пресса:

• Каретка – данный элемент можно назвать неким переходником, для взаимодействия всех элементов системы. Многие считают именно этот элемент одним из самых важных, так как он выполняет огромнейший объем работы.
• Пневматическая вакуумная система – это один из фундаментальных элементов данной системы, который занимается выполнением большинства трудоемких задач. Зачастую, речь идет о качественном распределении давления по всем направлениям данного устройства. Именно это и позволяет создать уровень высокого вакуума.
• Рабочий стол – к данному элементу можно отнести еще определенное количество устройств. Все они хоть и не являются столь весомыми, но все-таки также делают немаленький вклад в общий успех работы устройства.

Выше мы перечислили лишь наиболее явные составляющие вакуумной системы, которые можно заметить с первого взгляда. Но стоит помнить, что внутри подобной системы есть еще огромное количество других элементов. Они хоть и являются менее заметными, но их роль в общем рабочем процессе также весьма внушительная.

Вакуумный пресс делится на две основных категории:

• Полуавтоматический
• Автоматический

Если полуавтоматический принцип работы подразумевает определенную помощь человека, то автоматический проделывает все операции самостоятельно. Но все-таки на данный момент большой популярностью пользуется полуавтоматический принцип работы.

Но сказать что-то по этому поводу однозначно весьма проблематично. Ведь у каждого есть свои задачи, которые надо решать. А вот какой именно пресс для этого подойдет лучше, можете определить только вы.

Мембранно-вакуумный пресс

Данный тип вакуумного пресса предназначен для использования исключительно в мебельной отрасли. Главная причина этого заключается в принципе работы устройства, который предназначен исключительно под мебельную отрасль. Поступают в продажу мембранно-вакуумные насосы в самой разной комплектации. Все зависит от того, насколько дорогой вариант выбрал пользователь, и насколько у неё большие задачи.

Если же говорить о наиболее весомых отличиях мембранно-вакуумных насосов, то их попросту нет. Единственное – это более компактные габариты и более высокие технические характеристики. Что касается внешнего вида устройства, то в этом плане отличий как таковых нет. Многие на данном этапе уверены, что совсем скоро данная категория прессов вырвется на совершенно новый уровень, так как именно она имеет наибольший потенциал.

Сейчас, в качестве примера, мы рассмотрим наиболее компактный и универсальный вариант вакуумного пресса:

Мембранно-вакуумный пресс VPR-3000 – это одна из лучших моделей мембранно-вакуумных прессов в среднем ценовом диапазоне. Многие пользователи на данном этапе предпочитают покупку именно этой модели вакуумного насоса. Причиной этого можно назвать высокий уровень производительности и качество вакуумного пресса. Что касается места на рынке, то сейчас вакуумные пресс VPR-3000, занимают одну из лидирующих позиций в среднем ценовом сегменте.

Именно это и стало главной причиной, чтобы обратить свое внимание на данную модель мембранно-вакуумного пресса VPR-3000.

Вакуумный пресс для МДФ

Облицовка кухонных и мебельных фасадов – это далеко не самый легкий процесс, который требует специального оборудования. Одним из лучших видов оборудования в этом плане можно назвать вакуумный пресс для МДФ, Пройдя подобный процесс, материал получает совершенно иной вид, а это значит, что его стойкость и плотность увеличивается в несколько раз. Если же данный тип обработки игнорировать, то впоследствии все это может обернуться далеко не лучшими последствиями.

Еще одно направление в работе вакуумных прессов является облицовка разного рода материалов при помощи высокоглянцевой пленки. Данный тип обработки дает возможность поднять уровень качества материала. Абсолютно все элементы, прошедшие подобную обработку становятся защищенными от воздействия окружающего мира. Что касается нагрева подобного оборудования, то данный процесс также далеко не самый легкий. Немалую роль в этом играют специальные нагревательные элементы, которые собственно для этого и предназначены.

Вакуумные прессы для фасадов

Процесс облицовки фасада совместил в себе целый ряд этапов, каждый из которых отвечает за решение определенной задачи. Многие пользователи говорят, что процесс вакуумного пресса для фасадов на данном этапе является одним из самых эффективных. Уже на данный момент, огромное количество различных предприятий готово отдавать немаленькие деньги, чтобы заполучить себе оборудование подобного типа.

Но стоит понимать, что вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна подкатегория вакуумного пресса. Но это вовсе не мешает ему набирать все большей популярности, выходить на все более высокий уровень.

Что касается показателей производительности, то в этом плане все ничуть не хуже. Высокий уровень производительности также зависит от того, насколько бережно будут относиться к подобному оборудованию. Но на самом деле – это еще далеко не конец развития данной отрасли и в будущем все может очень сильно измениться.

Но если преимуществ в подобных систем хватает, то стоит отметить и тот факт, что у подобных систем также есть и свои недостатки. Одним из них можно назвать среднее по качеству охлаждение. В определенных ситуациях этот элемент может оказаться далеко не самым надежным, из-за чего об этом пытаются заботиться заранее.

Где купить вакуумный насос

Но не стоит обращать все внимание лишь на два аспекта, которые все считают наиболее важными. Ведь кроме характеристик и стоимости, есть еще немалое количество факторов, которые играют не менее важную роль. Одним из таких показателей можно считать стабильность, от которой в рабочем процессе также зависит много.

Не менее важным моментом можно назвать бренд, который вы собрались себе покупать. Ведь купив устройства у проверенного человека, вы можете быть уверены, что в итоге сможете получить свои деньги обратно.

Сейчас, мы рассмотрим несколько наиболее надежных производителей вакуумных насосов:

• Atlas Copco – Один из наиболее старых производителей, который давным-давно успел зарекомендовать свое место на рынке.
• Edwards – это уже менее известная компания. Но все-таки в своем круге она пользуется немалым спросом, из-за чего многие и обращают на неё внимание.
• Becker – Данный производитель наибольшее внимание обращает именно качеству продаваемой продукции. Конечно, в процессе изготовления может проскакивать брак, но все это можно исправить с помощью дополнительного оборудования, которое не оставит вас беде.

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ являетсятермо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компанииISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3рабочими столами, как например компания«Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану , обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы , обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН . При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительногорабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

издержки производства и скорость выпуска мебели по эскизам заказчиков. Дело в том, что при изготовлении мебели по индивидуальным заказам производители сталкиваются с необходимостью использования закругленных или неплоских элементов типа деталей карнизов, различных колонн, фронтонов, полуколонн, сидений кресел и стульев, царг, крышек столов, овальных столов, изогнутых дверей, филенок, дверных наличников, лестниц, фигурных деталей рамок дверей фасада, полукруглых стоек бара. Мембранный пресс Orma CVM. Именно для облегчения работы с такими деталями необходим вакуумный пресс, состоящий из стола, на котором производитель размещает заготовки, нагревателя, который используется для разогрева пленки, вакуумной системы, которая обеспечивает равномерное давление за счет нагнетания избыточного давления или атмосферного давления на пленку, и мембраны.

Мембранно вакуумный пресс является станком для облицовки разных поверхностей древесины и пиломатериала (например: мебельных фасадов, столешниц, дверей) пленками, изготовленными из термопластика типа ПП, поливинилхлорида и АБС. Кроме того, такое оборудование дает возможность облицовывать древесину синтетическим и натуральным шпоном и использовать на ребристых и плоских поверхностях дерева термопечать.

Большинство устройств позволяет использовать его в роли мембранного, вакуумного и мембранно-вакуумного оборудования. Т.е., Вы можете снимать с данного оборудования мембрану, которая применяется в основном для отделки натуральным шпоном древесины, и облицовывать без нее поверхности термопластичными пленками, что позволит существенно снизить при использовании станка затраты. Что же касается насоса, то он позволяет провести склеивание поверхностей разного уровня сложности, не причиняя качеству облицовки ущерба.

Кроме того, мембранный пресс очень прост в управлении, т.к. с помощью специального пульта за ним сможет работать любой человек.

Мембранно вакуумный пресс - принцип работы

Что касается принципа работы данного оборудования, то он не сложен - рабочий должен поместить на его выдвижную поверхность подготовленные мебельные заготовки с заранее нанесенным клеем, накрыть необходимой ему пленкой и переместить все это в станок. После этого устройство можно закрыть (в закрытом оборудовании будет происходить процесс нагревания до оптимальной температуры пленки) и пленка с помощью давления и вакуума охватит древесину (чтобы плотность прилегания пленки была большей, используйте мембрану).

Вакуумное оборудование также может быть холодным, и основным элементом такого устройства будет вакуумный мешок, от которого зависит качество прессования. Именно поэтому мешок должен быть изготовлен из материала, отличающегося высокой прочностью, эластичностью, прозрачностью и ремонтопригодностью. Несмотря на это, некоторые мастеровые изготавливают для создания нескольких запрессовок тонкого материала мешки из подручных средств типа надувных матрацев, пленки для парников и т.д. Профессиональные мешки рассчитаны на частое и многократное применение, позволяют выполнять довольно широкий спектр прессовочных работ, могут выдерживать продолжительные и большие нагрузки, иногда выдерживают нагрев, а потому изготавливаются из ПВХ (пластифицированного поливинилхлорида) и полиуретана. Именно поэтому при выборе нужного Вам оборудования следует учитывать не только размеры обрабатываемой детали и способ облицовки, но и качество мешка.

Кроме мембранно вакуумных персов существуют просто мембранные прессы, используемые для одного из процессов: ламинирования плоских деталей, каширования плоских деталей и облицовывания деталей сложной формы. Ламинирование представляет собой процесс заплавления наружного слоя материала под давлением расплавленным меламином или бумагой, пропитанной меламином. Благодаря этому процессу получается стойкое и прочное покрытие. В процессе каширования на специальную пленку (бумажно-слоистый пластик, бумага, пропитанная формальдегидными смолами, натуральный шпон) наносится карбамидно-формальдегидный клей, сухой клей или ПВА. Облицовывание же осуществляется за счет сжатого воздуха и вакуума и для этого процесса могут применяться как мембранные, так и безмембранные прессы.

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3-0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного - двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана - это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

• стальная профилированная труба
• рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
• электрическая дрель
• слесарный набор
• включающий молоток
• гаечные ключи
• карандаш
• рулетка.

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

• ванны
• прижимной рамы
• зажимов.

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

• приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
• она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
• система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
• контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.