Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Приветствую всех на нашем дачном блоге сайт и сегодня мы продолжим серию статей посвященную дровоколам, их изготовлению будем рассматривать особенности конструкций и возможности доработки моделей.

Итак, сегодня рассмотрим гидравлический дровокол с подробными схемами и чертежами, который любезно предоставил нам украинский изобретатель и Святослав, который уже много лет занимается разработкой таких устройств как для личного пользования, так и на продажу. Для начала посмотрите видео работы этого устройства:

Колун гидравлический для дров своими руками, видео:

Обзор гидравлического дровокола

Дровоколы серии GT-5 предназначены, в первую очередь, для заготовки дров в небольших объемах, а именно: для домохозяйств, небольших предприятий, учреждений, садов, школ и тому подобное. Производительность этих машин позволяет колоть до 20-30 м3 / день.

Дровоколы гидравлические этой серии есть в двух исполнениях:

• GT-5E — с электроприводом,
• GT-5D — с приводом от дизельного двигателя.

Модель колунов с гидравлическим механизмом колки GT-5E целесообразно применять в случаях когда нет необходимости перемещать колун на большие расстояния, то есть когда он используется в пределах одной территории (двор) и есть возможность подключения к электросети в нескольких точках этой территории или наличие удлинителя. Дровокол гидравлический GT-5E в электрическом исполнении требует подключения к трех-фазной сети. Именно трех-фазные двигатели позволяют, при небольшой мощности, получить высокую скорость перемещения толкающего поршня при значительном усилии покалывания, что в свою очередь обеспечивает высокие показатели производительности.

Модель гидроколуна GT-5D специально сконструирована для работы в местах, где нет возможности подключиться к электрической сети. Именно для этого дровокол создан в виде прицепа к легковому автомобилю. Торсионная колесная ось и сцепное приспособление с опорным колесом, позволяют с легкостью доставить и разместить Ваш дровокол в любом месте, где Вы планируете заготовку дров. Надежный дизельный двигатель с мощностью 12 л.с. обеспечивает высокую производительность при незначительном потреблении дизельного топлива. Также, с такой машиной с легкостью можно предоставлять услуги по заготовке дров.

При конструировании дровокола серии GT-5 особое внимание уделялось аспектам максимальной надежности и минимизации обслуживания. Мы понимаем, что наши гидроколуны основном эксплуатируются в частном секторе, где возможность квалифицированного обслуживания или ремонта практически отсутствует. Очень простая конструкция гидравлических колунов и в то же время использование качественных материалов и совершенной технологии сварки, сводит к минимуму возможность поломок.

Внешний вид уже готового гидроколуна

Полное описание процесса изготовления колуна своими руками:

• Раму колуна изготавливают из круглой трубы Ø102х6.

Она обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать нагрузки от гидроцилиндра и достаточную жесткость во избежание деформаций во время работы. Рама состоит из двух частей.

Горизонтальная, длинная, труба является основной частью. К ней крепятся направляющие толкающего поршня, нож, двигатель и опорная стойка. Также в задней части трубы вварено заборный фланец насоса.

Вертикальная, короткая, трубка выполняет роль кронштейна гидроцилиндра, заливной горловины и монтажного окна, через которое крепится гидравлический насос.

Обе части сварены между собой герметичным швом, ведь наша рама выполняет одновременно и роль гидравлического бака емкостью примерно 10 л. Это дает нам возможность сэкономить на изготовлении специальной отдельной емкости для масла и обеспечить хорошее его охлаждения, поскольку работающий двигатель направляет поток воздуха от собственного охлаждения вдоль нашей трубы-бака. Очень важно обеспечить внутреннюю чистоту бака, поскольку в системе не используется гидравлический фильтр. Для слива масла, в раму снизу вварено приварной адаптер для сливного рукава. Высота опорной стойки рассчитана таким образом, чтобы оператор не наклонялся во время работы и соответственно меньше уставал.

• Толкающий поршень изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм.

На тыльной стороне рабочей плиты приварены две пластины с отверстиями для крепления штока гидроцилиндра. В его нижней части есть два кармана, внутренние поверхности которых покрыты антифрикционным пластиком. Благодаря использованию пластика для направляющих толкающего поршня, мы значительно повышаем срок службы направляющих и уменьшаем негативное силу трения.

• Нож для гидравлического дровокола — это главный рабочий орган дровокола, который играет основную роль в процессе покалывание и воспринимает наибольшие нагрузки.

Силы, которые на него действуют, пытаются его согнуть, стереть, затупить, одним словом сломать. Поэтому — это та деталь гидроколуна, которая требует наибольшего внимания при проектировании.

От формы ножа зависит как качество расколотых дров, так и нагрузка на все рабочие органы машины. Ведь ножи гидравлического дровокола , по своему назначению, должны колоть полено вдоль волокон, а не резать эти волокна под углом или даже поперек. Правильной формы нож, врезавшись между волокнами буквально на несколько миллиметров, приводит к раскалыванию древесины. Дальнейшее перемещение поленья толкающим поршнем через лезвия ножа должно происходить практически без сопротивления. Если же форма ножа не совершенна, то это приводит к тому, что при прохождении через лезвия ножа полено меняет направление движения, в результате мы получаем много стружки (отходы в виде многочисленных щепок и мусора), а также значительные нагрузки на сам нож для гидравлического дровокола и другие элементы механизма. Даже если ножи имеют идеальную форму, далеко не каждое полено, которое мы собираемся расколоть, имеет идеальное для колки направление волокон. В основном это поленья с сучками или дефектами, которые так или иначе приведут к упомянутым выше потерям усилия на резку волокон под углом, большого количества щепы, нежелательных нагрузок на детали гидродровокола и так далее.

Но не все так плохо, как выглядит! Трески, образующиеся при покалывание поленьев с сучками — это замечательный материал для розжига. Все элементы гидродровокола, как уже упомянуто выше, приспособленные к большим нагрузкам. Он способен идеально расколоть полено без сучков, и так же безупречно выдержать экстремальные нагрузки, возникающие при колке поленьев с тяжелыми сучками, при этом обеспечив качественную форму полученных дров.

Это все становится возможным благодаря использованию для изготовления ножа, стали с чрезвычайными возможностями. Износостойкая сталь Hardox 450 позволяет изготовить нож для гидроколуна, на который можно дать пожизненную гарантию. Ножи для дровоколов из стали Hardox 450 НЕ согнутся, не сломается, а не сотрутся и не притупятся. Не требуя никакой специальной подготовки или термообработки, эта сталь прекрасно сваривается и подвергается механической обработке.

Несколько слов об основных покупных комплектующих:

• электро двигатель 3-х фазный, 4 кВт / 1500 об / мин. (Беларусь)
• шестиренчастий гидронасос GP-2K10L (Украина)
• гидроцилиндр: поршень Ø63, шток Ø40, ход 400 мм (Украина)
• гидравлический распределитель Р40 (Италия)
• рукава высокого давления: давление DN8, слив DN12 (Польша)
• масло 10W40
• автомат защиты двигателя 25 А (Германия)
• колеса 200х50, грузоподъемность 200 кг

При желании, для изготовления гидравлического колуна, Вы можете найти аналоги эти комплектующим.

Технические характеристики:

• производительность до 30 м3 / день
• потребление эл.энергии 1,2 ÷ 1,5 кВт ∙ ч
• оптимальный диаметр полена 250 мм *
• оптимальная длина полена 330 мм (макс. 390 мм)
• время цикла (рабочий ход + возврат) 8 сек
• усилия покалывание 9 тонн
• вес 135 кг

Чертежи для изготовления гидро колуна своими руками:

С появлением на рынке компактных станков-дровоколов стало очевидным, что тяжелый труд наколки дров для дома можно существенно облегчить с помощью электрического привода и колющей рейки. Из множества схем привода самым мощным и работоспособным на практике признан дровокол гидравлический, способный развивать огромное усилие при относительно небольших размерах.

Какой вариант самодельного дровокольного станка предпочесть

Наилучший самодельный дровокол тот, который будет надежным и способным работать без угрозы для жизни человека. Чтобы расколоть даже сосновую чурку, требуется статическое усилие не менее тонны, поэтому основные силовые элементы придется изготавливать из стального профиля - двутавра или швеллера.

В домашних условиях построить гидравлический возможно по одной из следующих схем:

• На основе гидравлического насоса с распределительным устройством и гидроцилиндра небольшого трактора;
• Используя обычный автомобильный домкрат.

Важно! Особенностью гидравлической схемы является относительная безопасность привода, даже при потере герметичности или разрушении силовых элементов угрозы для жизни оператора нет.

Практическая схема гидравлического дровокола

Главное отличие дровокола на основе домкрата и на основе гидравлического насоса состоит в подходе использования устройства. Домкратный вариант прост, дешев и надежен, ресурс его невелик, так что чаще всего такие дровоколы применяют в самых тяжелых случаях, когда чурку не удается расколоть обычным топором или колуном, а возиться и тратить целый день на одно полено нет никакого желания. Дровокол на основе гидропривода и насоса позволяет построить полноценный рабочий станок, позволяющий эксплуатировать устройство в течение значительного периода времени.

Дровокол из гидронасоса и линейного привода

Принцип работы и общая схема устройства доступнее всего изложены на видео:

Общую компоновку гидравлического дровокола можно прочитать на приведенном чертеже и фото:

Дровокол состоит из следующих основных частей и агрегатов:

1. Станины, сваренной из двух сложенных швеллеров №180, длиной в 200 см. Жесткости и прочности такой станины достаточно, чтобы выдержать нагрузку от гидравлического привода до 5 тонн;
2. Гидронасоса НШ-32 управления и привода навесным оборудованием тракторной техники;
3. Масляного бака, емкостью в 30л гидравлической жидкости;
4. Гидропривода ковша трактора МТЗ-80;
5. Распределителя давления, с помощью которого выполняется управление работой привода и гидравлического насоса;
6. Электродвигателя или ДВС, мощностью не менее 2,5 кВт.

Проще всего сделать дровокол своими руками по чертежам, приведенным выше, действуя в следующем порядке.

Важно! Все гидравлические агрегаты должны соединяться штатными гибкими трубопроводами, контроль герметичности соединений необходимо проверять по инструкции контроля и обслуживания гидравлических систем высокого давления.

Вес агрегата оставляет не менее 180 кг, поэтому наиболее удобным будет установить гидравлический дровокол на прицепе, или на мост от легкового автомобиля, например, «Москвича» или «Волги».

Можно придумать свой вариант компоновки агрегатов, сделать дровокол универсальным, работающим как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Но в этом случае потребуется отдельно сделать модуль насоса и масляного бака. Эти два агрегата не должны менять свое положение при горизонтальной или вертикальной установке станины дровокола. Это не всегда удобно, поэтому для мобильного варианта гидравлического дровокола проще всего использовать агрегаты, установленные на тракторе, а станина дровокольного станка используется в данном случае, как навесное оборудование, как на фото.

Дровокол из гидравлического домкрата

Более простой и надежной в работе может оказаться схема дровокола, изображенная на фото. В качестве основы такого приспособления используется автомобильный гидравлический домкрат. Такой агрегат без труда сможет развить усилие в 3-5 тонны, этого достаточно, чтобы легко расколоть чурку диаметром до 30 см.

Принцип работы такого гидравлического дровокола и эффективность прибора становится наглядным из видео:

Устройство легче и проще предыдущего варианта. Если дровокол из старых запчастей от трактора вам обойдется не менее чем в 15 тыс. рублей, то гидравлический домкрат и пара швеллеров будут стоить максимум пару-тройку тысяч рублей. Но при регулярном пользовании таким гидравлическим дровокольным станком потребуется комплект сменных манжет и резиновых уплотнений, так как максимальный ресурс работы китайского домкрата составляет от силы 300-400 подъемов.

В конструкции использовался бутылочный автомобильный вариант, но, в принципе, можно использовать любой, например, рихтовочный или железнодорожный агрегат. Последний вариант подойдет лучше всего. Переносной вариант развивает давление в 15 тонн, и даже при ежедневном использовании способен прослужить не менее 5-7 лет.

Заключение

Любые из приведенных гидравлических дровокольных станков при эксплуатации должны быть полностью исправными, не иметь следов подтекания жидкости, самопроизвольных срабатываний перепускных клапанов. На работу устройства подобные дефекты не влияют, но могут привести к травмированию при расколе тяжелых сортов древесины.

Не за горами осень. И, если ваша дача отапливается твёрдотопливным котлом, самое время подумать о заготовке дров. При большом объёме отапливаемых помещений механизированная заготовка явно предпочтительнее по производительности, чем обычный топор. Гидравлический дровокол (или, иначе, гидравлический колун) – хорошее решение проблемы.

Разновидности и принцип работы гидравлического дровокола

Сразу стоит отметить, что механизировать процесс получения дров можно и иначе – например, применением винтового колуна с электрическим или даже ручным приводом. Однако гидравлический привод позволяет осуществить предварительный прижим полена, что обезопасит работу с дровоколом и гарантирует более качественное расщепление. Запитку насосной установки обычно производят от электродвигателя мощностью 3…6 кВт, либо от бензинового двигателя.

Привод гидравлического дровокола может иметь два исполнения – горизонтальное и вертикальное. Применимы оба, всё определяется наличием свободной площади на участке хозяйственных помещений, и – в случае изготовления гидравлического колуна своими руками — доступностью имеющейся насосной установки, которую предполагается задействовать.

Отметим, что вертикальный агрегат снабжён рамой с колёсами, что позволяет перемещать его по участку. Представленную конструкцию можно усовершенствовать, используя вместо обычного плоского ножа инструмент с Х-подобным лезвием, что позволило бы делить баклан не на два, а на четыре фрагмента.

С управлением гидродровокола вертикального типа легко справляется один человек, хотя высота исходного полена здесь ограничивается габаритами рамы. Считается, что продольная устойчивость привода при такой компоновке снижается, поэтому по мощности модели гидравлических дровоколов вертикального типа уступают своим горизонтальным «коллегам». Для привода устройства можно использовать гидросистему любого колёсного трактора, а принципиальная схема мало чем будет отличаться от той, что приведена на рисунке.

Как выбрать дровокол?

Исходными пунктами выбора подходящей модели промышленного исполнения являются:

1. Давление, создаваемое на торец расщепляемого полена. В зависимости от модели агрегата это давление варьируется в пределах 100…200 бар, что в пересчёте на усилие даёт примерно 60…80 кН. Специалисты полагают, что таких расчётных параметров вполне достаточно для того, чтобы колоть поленья из обычной древесины диаметром 45…50 мм (дуб, секвойя, граб и т. п. экзотика, понятно, исключаются).
2. Рабочий ход поршня. Обычно производители предусматривают рабочее перемещение поршня (к штоку которого присоединяется клин) в пределах 200…400 мм, при двухскоростном приводе: на прямой ход 30…80 мм/с, на возвратный 100…150 мм/с.
3. Тип привода. Зависит от конкретных условий пользователя. При нестабильности подачи электроэнергии лучше ориентироваться на бензиновые или даже дизельные двигатели. Потребляемая мощность, в зависимости от типа насосной установки, составляет 2…4 кВт.
4. Дополнительные опции, важнейшими из которых считаются мобильность установки, настройка высоты раскалываемой заготовки, наличие гидрораспределителя (позволяет снизить затраты электроэнергии при возвратном перемещении штока), а также принцип управления (вариант с двумя рычагами безопаснее, поскольку руки оператора находятся вне рабочей зоны).

Важным компонентом выбора является и цена гидравлического дровокола. Рынок предложений обширен, начиная от агрегатов отечественного производства, цена на которые стартует от 100000…140000 руб, до гидравлических колунов импортного производства (котируются изделия от торговых марок Sple, Lancman), стоимость которых достигает 280000 руб. Об особо навороченных моделях здесь не упоминается, поскольку они ориентированы на промышленного пользователя.

Гидродровокол своими руками

Прежде всего, стоит определиться с функциональностью и схемой устройства. Для собственных нужд более подходят гидравлические дровокол вертикального типа. Хотя они и менее производительны, зато значительно компактнее, и вполне доступны для изготовления своими руками.

Следующей позицией является выбор типа привода. Применение бензинового мотора придаст агрегату повышенную мобильность, вплоть до его применения непосредственно на участке рубки. Электропривод значительно экологичнее, а также проще в агрегатировании с насосом и последующем управлении, зато привязан к ближайшей электрической розетке. Рассчитывать следует только на питание 220 В.

Наконец, используя обычный автодомкрат, можно изготовить самодельное устройство, которое вовсе не потребует внешнего привода. В этом случае полено, перемещаясь вверх под усилием домкрата, будет раскалываться клином или ножом, которые закрепляются на верхней поперечине прямоугольной рамы. Домкрат устанавливается на Т-образной поперечине, которая составляет нижнюю часть рамы.

Рабочий инструмент может быть изготовлен в следующих исполнениях:

• Обычный клин (как показано на рисунке), который включает в себя центровочное приспособление для направления полена точно вертикально оси предполагаемого скола. С этой целью по оси полена необходимо центровое отверстие, попав в которое, клин далее будет входить в полено строго перпендикулярно его нижнему торцу. Это повысит качество разделки;
• Нож, который сразу будет расщеплять полено на две части. Нагрузка при этом увеличится, поскольку площадь соприкосновения инструмента с заготовкой возрастёт. Одновременно и возрастёт качество поверхности среза, что позволит избавиться от проблем с загрузкой твёрдотопливного котла;
• Х-образный нож, который при внедрении в древесину выполнит её расщепление одновременно на четыре части. Это также облегчит загрузку котла, кроме того, стойкость такого ножа будет наибольшей.

Домкрат можно приспособить и для изготовления горизонтального гидродровокола. Приспособление в этом случае стоит спроектировать на колёсную раму.

Гидравлический самодельный колун работает так. При качательных перемещениях рукоятки домкрата его шток соприкасается с торцом полена, и начинает воздействовать на него. Противоположный торец заготовки вонзается в древесину, и раскалывает её. При сбросе давления в гидросистеме домкрата установленные слева и справа от него возвратные пружины возвращают шток в исходное положение.

При замене плоского ножа на Х-образный производительность колки дров возрастёт вдвое. Если и в этом случае темпы заготовки дров не устроят пользователя. Придётся оснащатьдровокол насосной установкой. Тут не обойтись без приобретения в магазине подходящего типа гидроцилиндра (параметры его выбора описаны ранее), масляного бака, насоса типа НШ-32 или НШ-50, а также гидрораспределителя.

Для изготовления рамы стоит использовать швеллер, а саму установку монтировать на передвижной тележке.

Гидродровокол горизонтального типа: а – общий вид, б – схема устройства:

1 – Опорная балка; 2 – Плита под полено; 3 – Фиксирующий крепёж; 5 – Ручка для установки сменного инструмента; 6 – Клин; 7 – Полено: 8 – Упорная плита под шток домкрата: 9 – Возвратная пружина; 10 – Домкрат; 11 – Вентиль сброса давления масла; 12 – Рукоятка; 13 – Задний упор; 14 – Передний упор; 15 – Силовой элемент скалывающего инструмента; 16 – Хомут для присоединения домкрата к опорной балке

С видами гидравлических колунов промышленного изготовления мы ознакомили вас в статье « ». Но покупка гидравлического колуна – мероприятие недешёвое. Поэтому домашние умельцы при наличии навыков чтения чертежей и умения работать с металлом могут изготовить этот агрегат самостоятельно.

Конструкция простейшего гидроколуна

Самым простым гидравлическим дровоколом является конструкция, состоящая из вертикальной рамы на платформе, внизу которой находится автомобильный домкрат.

Совет! Для создания возможности колки брёвен различных размеров верхняя перекладина рамы изготавливается разъёмной.

Альтернативой плоскому ножу в самодельном колуне служит клин конусной формы. Клин перемещают к чурбану с помощью центрального винта и вводят в действие домкрат, пятак которого надавливает снизу. Клин сверху входит в чурбан и раскалывает его.

Усложнённая конструкция самодельного колуна

Более сложные варианты самодельных дровоколов представляют собой гидравлический домкрат, который монтируют на стационарную или мобильную станину. В середине станка находится ложе для поленьев, на противоположном от домкрата конце – нож-клин, положение которого можно менять в зависимости от требуемой длины получаемых поленьев.

Совет! Для изготовления рамы можно использовать стальной фасонный прокат – уголок, швеллер, двутавр, или трубу прямоугольного профиля. Целесообразно раму установить на колёса или готовое шасси.

Порядок работы самодельного колуна:

• Ручкой домкрата совершают возвратно-поступательные движения, вследствие которых шток упорной пяткой оказывает давление на чурбан.
• Чурбан раскалывается на клиновидном ноже.
• Рукояткой сбрасывают давление масла в гидроцилиндре.
• Шток возвращается в исходное положение с помощью двух пружин.

Внимание! Описанные выше агрегаты имеют общий недостаток – малую производительность заготовки дров. Для совершения одного цикла требуется примерно десяток движений рукоятью домкрата.

Способы повышения производительности гидравлического колуна

Рассмотрим варианты ускорения процесса колки дров:

• Если изготовить нож-клин крестообразной формы, то он будет раскалывать бревно сразу на четыре части. Такие агрегаты значительно облегчают работу с толстыми поленьями и древесиной с переплетёнными волокнами.
• Модернизировать самодельный гидравлический колун, собранный своими руками (видео), можно с помощью оснащения агрегата электродвигателем, гидроцилиндром с толкателем, бачком для масла, блоком управления, насосом. При работе на таком станке для совершения рабочего цикла и обратного хода поршня ручной труд не требуется. Процессом руководят с помощью кнопки на управляющем блоке. Рабочий цикл на этом агрегате занимает менее 15 секунд.

Перед изготовлением самодельного гидравлического колуна для дров своими руками следует проанализировать экономическую выгоду этого мероприятия.

Дровокол (его также называют станок для заготовки дров) представляет собой механизм, с помощью которого производится торцовка и механический раскол крупных чурок на мелкие поленья, которые удобно использовать в быту.

Достоинства такого изделия очевидны:

• это отличная замена тяжелого механического труда по рубке дров;
• устройство служит очень долго;
• механизм просто устроен – в нем нет сложных элементов, благодаря чему прост в обслуживании;
• механизм мобильный – его можно транспортировать в разные места.

Разновидности дровоколов

Дровоколы отличаются друг от друга несколькими признаками. В зависимости от выполняемых работ выделяют 2 больших класса установок:

• дровокол (также его часто называют колун) – с его помощью можно выполнять только раскалывание крупных чурок на мелкие поленья; эти механизмы в основном используются в домашних условиях;
• дровокольный станок, который наряду с функцией раскола чурок способен выполнить торцовку заготовок; чаще применяется в промышленном производстве.

По сфере применения выделяют дровоколы:

• бытовые (именно эти дровоколы легче всего изготовить своими руками);
• промышленные.

Механизмы могут работать за счет разного типа энергий, в соответствии с чем выделяют:

По особенностям подачи заготовки существуют дровоколы:

В зависимости от того, можно ли перемещать устройство, бывают:

• мобильные дровоколы (предназначены для небольших объемов производства, а также для бытовых задач);
• стационарные (используются в промышленных масштабах).

Наконец, по принципу работы механизма выделяют:

Технические характеристики

Дровоколы, выполненные своими руками или на заводе, как механизмы обладают своими параметрами, которые характеризуют их производственные возможности:

1. Мощность расщепления измеряется количеством оборотов в минуту; в промышленных устройствах достигается 500-700 и более об/мин.
2. Скорость передвижения поршня измеряется сантиметрами в секунду (5-8 см/сек).
3. Скорость обратного движения поршня (обычно не более 7-8 см/сек).
4. Мощность двигателя на электрическом ходу (достигается стандартно 1500-2000 Вт и выше).
5. Рабочая длина – обычно от полуметра до метра.
6. Дополнительные функции – дровоколы нередко снабжаются 4-резцовой насадкой, за счет чего производительность установки резко увеличивается. Также некоторые модели укомплектовываются механизмом поднятия стола, что позволяет отрегулировать оптимальную высоту рабочей поверхности.

В домашних условиях вполне возможно изготовить как самые простые конусные, так и гидравлические дровоколы своими руками.

Преимущества домашней установки

Такие установки, как правило, уступают заводским устройствам в плане мощности и по внешнему виду. Однако для небольших объемов домашнего производства они подходят как нельзя лучше. Преимущества домашних механизмов следующие:

• они обходятся гораздо дешевле профессиональных машин;
• собрать их несложно из самых обычных материалов;
• поскольку сборка производится самостоятельно, то можно учесть все особенности механизма, которые нужны именно вам, под ваши потребности;
• собирая такое изделие вручную, вы приобретете ценный опыт, который может пригодиться в других хозяйственных делах.

Требования к механизму

В основном любые дровоколы (как выполненные своими руками, так и заводского производства) должны соответствовать набору минимальных требований:

• Мощность двигателя не менее 2кВт
• Все стационарные и подвижные элементы изготавливаются из твердой стали.
• Минимальное расстояние от пола до конуса 80-90 см.
• В бытовых условиях число оборотов в минуту достаточно 400-500.
• Габариты подбираются примерно, в стандартном исполнении они примерно равны 85*40*65 см (соответственно длина, ширина и высота).

Изготовление винтового дровокола: пошаговая инструкция и видео

Самый простой вариант дровокола, который можно сделать своими руками, это винтовой.

Устройством можно легко раскалывать чурки практически любых диаметров, что наглядно показано на видео.

Чтобы изготовить его, понадобится минимум инструментов и материалов:

• стальная станина (основа, к которой будут крепиться все элементы установки);
• двигатель, мощность которого подбирается по индивидуальным потребностям;
• понижающий редуктор;
• конус-насадка с резьбой (его чертеж представлен ниже)

Принципиальный чертеж устройства представлен ниже.

Последовательность действий будет такой:

Видеообзор, в котором подробно описывается назначение детали

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Очень важно подобрать размер бура и оптимальное значение угла наклона конуса. Именно эти факторы и определяют размеры полена – с какими-то из них малые конусы могут не справиться. Ориентировочная таблица представлена ниже.

Как правильно работать с винтовым дровоколом

Прежде чем начать работать с устройством, его нужно прогнать на холостом ходу, чтобы убедиться, что все элементы работают без сбоев, и двигатель набирает нужную мощность.

При работе с винтовым дровоколом нужно соблюдать несколько простых правил:

1. Чурка подносится к механизму в вертикальном положении.
2. Высоту рабочей поверхности стола предварительно нужно отрегулировать до нужного уровня. При необходимости кладется доска.
3. Чурка подводится в прижатом к поверхности состоянии (на весу работать неправильно).
4. Если чурка большая, то расколу может помешать кора – ее можно предварительно обрубить (особенно это касается березовой бересты).
5. Если в чурке есть сучки, она имеет неравномерную внутреннюю структуру, лучше начать раскалывать с того места, где внутренние слои дерева устроены проще.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если бур плотно впился в поверхность дерева, но раскола не произошло, нужно немедленно отключить устройство. Конус извлекается вручную или поворотом в обратную сторону с помощью газового ключа (предварительно установка разбирается). Такие случаи возникают редко и связаны они в основном с сучковатыми деревьями. Лучше помочь ручным расколом, после чего снова обработать чурку на дровоколе.

Гидравлический дровокол своими руками: пошаговая инструкция и видео

В отличие от винтового, гидравлический дровокол работает полностью в автоматическом режиме, и задача человека – лишь следить за ходом операции и вовремя поправлять чурки, если нужно.

В данном случае чурка передвигается не за счет силы человека, а гидравлическим механизмом. Он может соединяться с силовой установкой трактора или с другим источником энергии.

Видео: технология сборки своими руками гидравлического дровокола, смонтированного с трактором.

Гидравлический дровокол обладает большей мощностью, соответственно, и изготовить его сложнее, чем конусный.

ЭТО ИНТЕРЕСНО. С помощью такого устройства стандартной мощности можно расколоть примерно 7-10 чурок в минуту (соответственно за час до 60). Можно сравнить это с темпами ручного производства, чтобы почувствовать разницу во времени и затраченных усилиях.

Чертеж устройства представлен ниже.

Понадобятся следующие механизмы:

• гидронасос;
• рукава;
• двигатель механизма (привод гидронасоса) – может быть как на электрическом, так и на бензиновом ходу;
• гидробак, гидрораспределитель.

Принципиальная схема – на рисунке.

Производительность работы всей системы напрямую зависит от мощности привода – именно на этот параметр следует ориентироваться на этапе проектирования механизма.

В самом простом варианте последовательность действий будет такой:

1. Гидравлический домкрат жестко фиксируется на станине.
2. С противоположного конца станины устанавливается лезвие в виде клина, которое поможет успешно раскалывать даже большие чурки и чурки со сложной внутренней структурой (многослойные, сучковатые).
3. Домкрат подсоединяется к двигателю – электрическому, бензиновому либо к тракторной тяге.

Принцип работы устройства заключается в том, что пресс давит на чурку, смещает ее к лезвию в виде клина, и за счет дальнейшего механического давления она раскалывается о клин. Чтобы домкрат возвращался в изначальную позицию, он снабжается обычными пружинами. В итоге весь процесс идет в полностью автоматическом режиме.

Особенности работы дровокола на бензиновом ходу, выполненного своими руками:

Профессиональные дровоколы: обзор модели champion lsh 5000

Наряду с тем, что вполне возможно своими руками сделать дровокол, можно приобрести и заводскую модель. Изделия обычно отличаются большей мощностью, длительностью службы и производительностью.

Рассмотрим особенности эксплуатации и технические параметры устройства на примере дровокола модели champion lsh 5000, функционирующего на электрическом двигателе.

Технические характеристики

Дровокол относится к гидравлическим механизмам, работающим на электрической тяге с мощностью двигателя 2700 Вт. Его основные характеристики следующие:

1. Габариты чурки: в диаметре от 50 до 250 мм, по длине до 520 мм.
2. Габариты изделия 950*280*520 см (соответственно длина, ширина, высота).
3. Вес изделия 43 кг.
4. Объем масла 3,5 л.
5. Давление в гидравлической системе (среднее) 20 МПа.

Схема устройства

Составные элементы конструкции представлены на схеме.

Цифрами обозначены:

1. Рычаг, с помощью которого осуществляется управление гидравлическим приводом.
2. Защитная поверхность.
3. Толкатель.
4. Пластина, которая направляет движение дерева.
5. Устройство для раскалывания чурок.
6. Транспортировочная рукоять.
7. Опорные элементы.
8. Двигатель на электрической тяге.
9. Рычаг для выключения.
10. Блок с управляющими элементами.
11. Колесо.

Вид сбоку демонстрирует болт, с помощью которого можно контролировать уровень масла в системе (1), и винт, обеспечивающий подачу воздуха в гидравлическую систему (2).

Условия использования

Дровокол используется при следующих условиях среды:

• температурный режим от +5 до +40оС;
• 1 цикл нагрузки длится в пределах 10 минут;
• предельное время функционирования в условиях постоянной нагрузки – 4 минуты, после чего делается перерыв на 5-6 минут.

Дровокол лучше не использовать в экстремальных погодных условиях (сильных морозах), а также в местах с постоянно высокой влажностью воздуха.
Чтобы учесть электробезопасность, делается заземление с помощью:

• металлической трубы (диаметр от 50 мм, длина от 1600 мм);
• металлического стержня с минимальным диаметром 20 мм, минимальной длиной 1600 мм;
• листа железа, покрытого цинком, с габаритами от 900*400 мм.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. В качестве заземлителей не допускается применение остатков от трубопроводов, в которых содержимым были горючие жидкости (нефть, бензин и т.п.).

Подготовка дровокола к работе

Перед первым включением нужно убедиться в том, что пластина для защиты правильно установлено и смонтирована достаточно надежно. Далее нужно подготовить дровокол к работе:

1. Сначала нужно осмотреть все элементы оборудования, чтобы убедиться в отсутствии болтов, гаек и других посторонних элементов.
2. Если обнаружены неисправные детали, их лучше заменить.
3. Механизм устанавливается на ровную поверхность высотой примерно 50-70 см от пола. Место для работы должно быть достаточно широким.
4. Убедиться в том, что дровокол стоит надежно и не качается; при необходимости обеспечить его устойчивое положение подручными средствами.
5. Перед началом работы нужно немного ослабить положение воздушной заглушки (винта), чтобы воздух смог поступать в масляный бак. По окончании работы винт, соответственно, затягивается обратно.
6. Перед началом работы (особенно после длительного перерыва) нужно убедиться в том, что устройство функционирует штатно – для этого в течение 1 минуты нужно пропустить его на холостом ходу. Если посторонних звуков и шумов нет, можно приступать к работе.

Особенности работы на дровоколе

Во время работы нужно соблюдать несколько правил:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Выбивать застрявшую чурку молотком, топором, ломом и другими подобными предметами довольно рискованно – такие действия могут привести не только к повреждению рабочей поверхности устройства, но также к его случайному запуску. В этом случае дровокол может выйти из строя, и такую поломку устранить своими руками не удастся.

Замена масла

Наряду с периодическими осмотрами и заменами вышедших из строя элементов механизма техническое обслуживание дровокола заключается в своевременной смене масла. Делать это нужно в таком порядке:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Во время эксплуатации важно регулярно проверять, на каком уровне находится масло. Контрольное положение – между двух канавок поверхности болта.

Возможные неисправности

Наглядно увидеть, как своими руками работать на этой модели дровокола: