ПДЧ или ПДЧ е композитен листов материал. Произвежда се от дървесни отпадъци и неминерални свързващи вещества чрез горещо пресоване. Съставът на ПДЧ може да варира в зависимост от нюансите на технологичните процеси или желаните свойства. Но като цяло ПДЧ са пресовани дървесни отпадъци, което ясно изразява превода на английски - „плочи от дървесни частици“, тоест „плочи от дървесни частици“.

В момента ПДЧ е един от най-популярните материали за производство на мебели, интериорен дизайн и изграждане на конструкции, които не изискват повишена якост. Безспорните предимства на този материал са неговата рентабилност и лекота на обработка.

За различните производители технологията за производство на ПДЧ практически не се различава. Разликата е само в качеството на използваните материали и цената на суровините.

Технологични етапи на производство на ПДЧ

Във всяко предприятие производството на ПДЧ се състои от няколко последователни етапа.

I етап - подготовка на необходимите суровини

Има процес на смесване на различни дървесни материали въз основа на желаните качествени характеристики на крайния продукт. В този случай се използват дървени стърготини, стърготини и стърготини.

Етап II - смилане на дървени компоненти

За да се получи необходимата плътност на готовия материал, суровината трябва да има максимална еднородност. Следователно дървесните отпадъци се раздробяват и допълнително се раздробяват до желания размер.

Етап III - сушене на суровините

За да се увеличи ефективността на лепилото, подготвените дървени компоненти трябва да се отърват от излишната влага. За това натрошената суровина се изсушава.

Етап IV - смесване на компонентите

Приготвени, натрошени и изсушени, суровините се смесват добре с адхезивните съставки. Резултатът е маса, готова за оформяне на ПДЧ.

Етап V - образуване на плочи от дървесни частици

Лепилната маса се излива в специална подвижна лента с предварително определена ширина. След това масата се пресова до необходимата дебелина. В същото време се наблюдава висок температурен режим през целия процес на пресоване.

Етап VI - рязане на готовата плоча от дървесни частици

Пресованият лист ПДЧ се нарязва на листове с определен размер, а получените продукти се подлагат на допълнително сушене.

Етап VII - повърхностна обработка на плочи от дървесни частици

На последния етап повърхността на произведените листове от ПДЧ се обработва: продуктите се ламинират или върху платното се нанася тънък слой фурнир и се получава фурнирована ПДЧ. За ламиниране на готови плочи се използва специален филм, с който се покриват листовете. Може да се използва за допълнителна обработка на ПДЧ и хартия или пластмаса. Цената на допълнително обработените ПДЧ листове е ниска, но в крайна сметка цената им далеч надвишава цената на ПДЧ с просто шлайфана повърхност.

Основната суровина за производството на ПДЧ: дърво

Директните суровини за производството на ПДЧ, технологични стърготини и стърготини се получават в процеса на преработка на твърда и иглолистна дървесина, различни дървесни отпадъци от дъскорезницата, дървообработването, производството на кибрит и шперплат.

Технологичният чипс се произвежда чрез раздробяване на суровината в дробилки. В същото време, в зависимост от желаното състояние на готовия чипс, се използват различни видове оборудване за раздробяване.

Чиповете имат по-високи качествени характеристики. Използва се за оформяне на външния слой на трислойни ПДЧ плоскости. Такива чипове се произвеждат на специални дробилки, след което произведените тънки чипове с дълговлакнеста структура се транспортират до трошачка за създаване на желаната ширина.

На следващия етап от производството чипсът и талашите се подлагат на задължително сортиране. При необходимост компонентите се раздробяват и сортират допълнително.

Всички сортирани стружки и стърготини се пресяват с електромагнитни сепаратори, което позволява отстраняване на метални частици, ако има такива. Освен това технологичните суровини се почистват окончателно, т.е. измиват се с вода, за да се отстранят възможните примеси от мръсотия и пясък, както и да се повиши нивото на влажност до необходимото ниво. Излишната влага от кондиционираните суровини се отстранява чрез сушене в ротационни, барабанни, пневматични или лентови сушилни.

Сухите стърготини и технологични стърготини, сортирани, почистени от различни примеси и изсушени, се изпращат чрез конвейерна система в специални складови контейнери. Обемът на бункерите е проектиран да осигури непрекъснато производство за най-малко три работни смени.

Химически компоненти в производството на ПДЧ

В допълнение към дървесните суровини, химическите материали също са необходими в процеса на производство на ПДЧ. Предназначението им е да свързват и слепват подготвени дървесни частици под въздействието на високи температури и налягане. Урея- и фенол-формалдехидните смоли действат като свързващи материали, различаващи се по цвят, ниво на токсични изпарения и устойчивост на влага.

Фенол-формалдехидните смоли имат тъмнокафяв цвят, който влияе върху крайния цвят на крайния продукт, висока токсичност и остра миризма. При тяхното приложение времето за пресоване изисква по-дълги периоди. Предимството на използването на такива смоли е повишената устойчивост на влага, водата практически няма ефект върху такива лепилни съединения.

Урея-формалдехидните смоли се считат за по-малко вредни за околната среда, но имат по-малка якост и адхезивният слой се разрушава при температура от 60 ° C. ПДЧ, които включват този тип смола, се използват при условия на лека разлика в нивата на влажност.

В допълнение към лепилните компоненти, при производството на ПДЧ се използват втвърдяващи и водоотблъскващи (хидрофобни) добавки. Използването им допринася за запазването на формата на готовите продукти с промени във влажността, тъй като без допълнителна обработка порестата структура на дървесните материали абсорбира влагата от въздуха или при потапяне във вода.

Хидрофобните вискозни вещества в разтопена форма са в състояние да затворят повърхностните пори на материала, което се превръща в пречка за проникването на влага вътре. Такива вещества са церезин, парафин, дестилатен шлам. Те се въвеждат в дървесната маса като алкални емулсии, разредени с гореща вода. Отлагането на хидрофобни вещества върху дървесни влакна се извършва с помощта на водни разтвори на алуминиев сулфат или сярна киселина.

Като втвърдяваща добавка се използва фенолформалдехидна смола, която се използва и за лепене. Присъствието му в състава повишава здравината на ПДЧ, когато в състава на плочите има повече от 30% твърда дървесина или когато съдържанието на влакна е по-малко от необходимото.

Оборудване за производство на ПДЧ

На всеки етап от производството на ПДЧ е необходимо оборудване, което съответства на извършвания процес, сред които се открояват основните и допълнителните.

Основно оборудване

Основното оборудване за производство на ПДЧ включва технологично оборудване, монтирано в основните цехове на предприятието за производство на ПДЧ: подготвителен цех, основен цех и цех за шлайфане.

Цехът за подготовка на продукцията е оборудван с трошачна инсталация и дробилка. За оборудване на основния цех са необходими термични преси, вентилаторни охладители, както и машини за рязане на ръбовете на продукта до определена дължина и ширина в автоматичен режим. Шлифовъчният цех е оборудван с шлифовъчни машини.

Всички необходими показатели за ширина и мощност на обработка се определят отделно за всяка партида продукти, крайният клас на произведените листове от ПДЧ зависи от избраните показатели.

Допълнително оборудване

Вибрационните сита и транспортьорите - ролкови, верижни, лентови или спирални - се считат за вторично оборудване. При полагане на готови листове в пакети се използват повдигащи маси. Всички производствени цехове са оборудвани с вентилационни системи за отстраняване на технологичния прах, събирането и отстраняването му.

Използването на съвременни технологии, висококачествено оборудване и необходимите добавки при производството на ПДЧ позволява на производителя да произвежда ПДЧ с повишена огнеустойчивост, устойчивост на влага и висока якост. Резултатът е материал, чиято цена е много по-ниска от другите аналози, което прави ПДЧ толкова популярна сред широк кръг купувачи.

За производството на ПДЧ се използват дървесни суровини, свързващо вещество и втвърдител за него.

дървесни суровини

Като суровина за производството на ПДЧ могат да се използват специално подготвени стърготини, отпадъци от дървообработващата промишленост и дървени стърготини.

Специално направените стърготини (т.нар. технологични стърготини) се получават от дърва за огрев, дребни горски суровини и някои дървесни отпадъци. За производството му се използват дробилки, които смилат дървесина със специални ножове. След рендосването чипсът се изсушава и се разделя на фракции. От такива стружки се получава най-издръжливата плоча със сравнително гладка повърхност.

Отпадъчните стърготини се получават в дъскорезници, шперплат и други дървообработващи производства. Платка, изработена от такива чипове, е по-ниска от платка, изработена от технологични чипове, както по отношение на механична якост, така и по отношение на качеството на повърхността.

Дъската от дървени стърготини има плоска гладка повърхност, но ниска механична якост. Следователно дървените стърготини не се използват в чиста форма: обикновено от тях се правят само външните слоеве на многослойни плоскости.

Свързващо вещество

Свързващото вещество е около 8...13% от обема на плочата, но цената на свързващото вещество е до 30% от цената на ПДЧ: следователно цената му е много важна.

Повишеното съдържание на смоли води до увеличаване на емисиите на формалдехид, което се нормализира от GOST, а много високото също намалява качеството на продуктите. Намаляването на количеството на свързващото вещество увеличава добива на дефектни продукти и увеличава времето на цикъла на пресоване, което също е нежелателно. Ето защо, технолозите се опитват да изберат оптималното количество свързващо вещество за всяка партида дървесни суровини.

Като свързващо вещество може да се използва:

1. Урея-формалдехидни смоли. Те се разтварят във вода и следователно не предпазват ПДЧ от влага. Плоча, залепена с карбамидно-формалдехидни смоли, може да издържи на еднократно краткотрайно намокряне в студена вода, но при продължителен или многократен или контакт с гореща вода бързо набъбва, губи сила и се срутва. Предимствата на карбамид-формалдехидните смоли са относително ниската цена и липсата на фенол. Това ви позволява да използвате ПДЧ в жилищни помещения без ограничения. Това са тези, които се използват най-много.

2. Фенол-формалдехидните смоли не се разтварят във вода и доста ефективно предпазват ПДЧ от преждевременно набъбване при намокряне. Недостатъкът е високата цена и ненулевите емисии на токсичен фенол. Именно поради отделянето на фенол, фенолформалдехидните смоли се използват изключително рядко за производството на ПДЧ.

3. Меламин-формалдехидните и карбамидно-меламин-формалдехидните смоли съдържат меламин, вещество, което замества фенола. Такива смоли, като фенолформалдехид, не се разрушават от вода, но в същото време не съдържат фенол, което им позволява да се използват в жилищни помещения.Единственият недостатък на такива смоли е тяхната висока цена. Именно поради цената меламиноформалдехидните смоли не намират широко приложение и рядко се използват в производството на MDF, ПДЧ и шперплат.

Свързващото вещество се състои не само от смоли: към него се добавя и известно количество вода. Съдържанието на вода зависи от съдържанието на влага и фракцията на чипа. В различните слоеве многослойни плочи съдържанието на вода в свързващото вещество може да бъде различно.

Втвърдител

Втвърдителят намалява продължителността на цикъла на пресоване и повишава механичната якост на ПДЧ. Може да се добави към чипса заедно със свързващото вещество или отделно от него. Когато се добави заедно със смоли, втвърдителят се разпределя по-равномерно и подобрява качеството на плочата, но ако линията не работи, втвърдителят изсъхва и запушва дюзите. Поради това често се добавя към формулярите отделно от свързващото вещество.

Етапи на производство

Сушене на дървесни суровини

За производството на ПДЧ се използват чипове със съдържание на влага 2 ... 4%. Дървесината от склада има много по-високо съдържание на влага: поради това чипсът се изсушава допълнително в специални конвективни сушилни при температура около 500ºС.

Смола

За висококачествено пресоване чиповете трябва да бъдат равномерно покрити с тънък слой свързващо вещество. Обработката със свързващо вещество се нарича тариране. Извършва се в специални миксери, които разпръскват свързващото вещество с помощта на дюзи. Съвременното оборудване дава възможност да се покрие буквално всяка дървесна частица с тънък слой смола и то от всички страни.

Смолистото дърво излиза от смесителя и се подава в пресата.

Натискане

Пресоването се извършва в специални преси, които могат да имат различен дизайн. Във всеки случай чиповете, смесени със свързващ втвърдител, се пресоват при температура 220 ... 230ºС, след това се охлаждат и се подлагат на допълнителна обработка.

Има два вида пресоване: плоско и екструдиране. При плоско пресоване пресата притиска бъдещата плоча перпендикулярно на нейната равнина - обикновено отгоре надолу. Този метод позволява да се получат многослойни плочи, а здравината на ПДЧ, при равни други условия, ще бъде по-висока от тази на ПДЧ чрез екструдиране. Затова в момента „плоската“ технология доминира на пазара.

По време на екструзионното пресоване смес от чипове със свързващо вещество се изстисква в пространството между нагретите плочи отстрани и векторът на налягането е насочен успоредно на равнината на плочата. Якостта на плочата е по-ниска, но този метод дава възможност да се получат свръхлеки многокухи плочи. Екструзионните преси рядко се използват днес.

Цикъл на пресата

Продължителността на цикъла на пресоване при производството на ПДЧ е от 30 до 60 секунди и зависи от температурата на пресата и плътността на плочата. Колкото по-висока е плътността на ПДЧ, толкова по-дълго трябва да се пресова; колкото по-висока е температурата, толкова по-кратък е цикълът. В същото време оптималната температура и продължителността на пресоване също се влияят от влажността и размера на чипа, вида и количеството на свързващото вещество, изискванията за качество и характеристиките на самата преса. Като правило, технолозите емпирично избират параметрите на цикъла за всяка партида суровини.

Подрязване на кантове и охлаждане на ПДЧ

След пресоването готовото и още горещо ПДЧ се охлажда и изрязва в необходимия формат. Резитбата може да бъде гореща и студена. По време на горещо рязане в машината за оразмеряване влиза все още гореща плоча. Тази технология подобрява производителността, но по време на рязане нагрятото и все още меко ПДЧ може да се деформира. При студено рязане рискът от деформация е минимален. Недостатъкът на това подрязване е необходимостта от добавяне на охладител с вентилатор към производствената линия, което е доста бавно.

Кондициониране

След подрязване и охлаждане ПДЧ се съхранява в междинен склад за 120...140 часа. По това време втвърдяването на свързващото вещество продължава вътре в плочата, тя придобива твърдост и здравина. След завършване на кондиционирането плочата се подлага на допълнителна обработка.

Довършителни ПДЧ

Довършителната обработка е последният етап от производството на ПДЧ. Най-често използвани:

• шлайфане от едната или от двете страни;
• ламиниране с филми от хартиена смола;
• фасетиране.

Пакет

Готовото ПДЧ се етикетира и опакова в опаковки. В този вид се изпраща до склада или веднага до купувача.

С тази информация ще можете да организирате голямо и малко производство на ПДЧ, но не и у дома, т.к. линията е много тромава. Тук ще научите за оборудването за производство на ПДЧ (линия, машина), неговата цена, както и за технологията и видео на целия процес.

ПДЧ е екологично чист, лесен за обработка, практичен материал, високотехнологична алтернатива на масивната дървесина, успешно използван за облицовки на стени и покриви, стенни панели, подови настилки от мокет и линолеум, подове, различни прегради, подвижни кофражи, рафтове, мебели. , опаковане, изграждане на огради и сгъваеми конструкции, декорация и декорация на помещения.

Технология на производство

Същността на технологията за производство на ПДЧ е използването на директно горещо пресоване в комбинация с термореактивна лепилна смола и смес от чипове. Като суровина за производството на ПДЧ се използват стърготини, дървени стърготини, остатъци от фурнир и други малки дървесни отпадъци. Чиповете се смесват със свързващо вещество, получената смес се поставя в специални форми. Под действието на високо налягане и температура сместа се слепва и образува едно цяло. Готовият блат се изважда от формата и се охлажда, след което се нарязва и се подлага на смилане.

Целият този процес и самата линия са показани във видеото:

По-полезен:

Както можете да видите, едва ли ще успеете да организирате такъв бизнес у дома, защото. линията е много тромава.

Основно оборудване

И така, за производството на ПДЧ ще ви е необходимо следното оборудване:

• Миксери, в които лепилото се смесва с дървесни стърготини в строго регламентирани пропорции; лепилото е нагрята смола с различни добавки и втвърдители;
• Формовъчни машини. В тях се извършва оформянето на килим - полагане в специална форма на катранени стърготини;
• Термични преси. Използват се за пресоване на плочи и залепването им;
• Вентилаторни охладители. Прилагат се за охлаждане на горещи заготовки;
• Вертикални и хоризонтални фрези на странични стени. Използва се за рязане на ръбове;
• Машина за мелене. Използва се за шлайфане на краищата и повърхността на готовия продукт.

Гореописаната линия за производство на ПДЧ е подходяща за цикъл, който предполага наличието на готова суровина.

Ако планирате да използвате собствени суровини за производството на ПДЧ, комплектът трябва да бъде допълнен с такова спомагателно оборудване като машини за триони, дробилки, рендета и мелници.

Освен това допълнителното оборудване, което подобрява технологичността на производството на ПДЧ, включва конвейери, маси с повдигащи механизми, вибриращи екрани, вентилационни системи за отстраняване на прах от смилане, стакери, товарачи, сушилни камери.

Цената на пълна мини линия за производство на шлайфано ПДЧ с капацитет 100 листа на ден е ок. 190 000 евро. Линия с висока производителност (1000 листа на ден) струва 550-650 хил. евро (ако се ръководим от цените на PE "SMS", Украйна, подлежащи на самодоставка). Закупуването на китайско оборудване от завода Luniwei в Харбин ще бъде по-евтино - приблизително 280 000 евро, а производителността е 10 000 кубически метра. след година.

При закупуване на линия с капацитет от 10 000 кубически метра са необходими следните капиталови разходи:

• Цената на линията за производство на ПДЧ (машина) е 8-10 милиона рубли;
• Цената на спомагателното оборудване е 1 500 000 рубли;
• Доставка на линията и нейното инсталиране - 500-600 000 рубли;
• Ремонт и подготовка на помещения за производство на ПДЧ и поставяне на машината (450 кв. М) - 450 000 рубли;
• Създаване на стоков запас за месец - 4 200 000 рубли;
• и т.н. разходи - 450 000 рубли.

Общо, за да се организира процесът на производство на ПДЧ, са необходими инвестиции в размер на около 17-18 милиона рубли.

При средна продажна цена на 1 кубичен метър ПДЧ от 7800 рубли, месечният приход е 6 500 000 рубли. Средната рентабилност на големи и малки производства варира от 18 до 30%, времето за изплащане на инвестициите е от една до година и половина.

2016-09-06

Не е тайна, че ПДЧ все още е основният материал за производство на мебели. Кои фабрики в Русия се занимават с производството му и какви са перспективите за тяхното развитие.

Русия има добри перспективи и предпоставки за производство на ПДЧ. Това гарантира ниски производствени разходи и наличие на собствени суровини. Но дори и при такива условия производителите нямат абсолютна увереност в бъдещето, тъй като на пазара са представени както местни, така и чуждестранни производители. И въпреки че сега местните производители имат приоритет, те също са принудени да издържат на жестока конкуренция. За да направят това, те предлагат на потребителите все повече и повече декори на достъпна цена.
Според статистиката основният потребител на ПДЧ е мебелната промишленост. В Русия най-големият дял в производството на плочи от дървесни частици се пада на партидно пресовано ПДЧ, производството заема 44%. Други 33,8% са CPD. А ПДЧ с готова повърхност заема 19,7% от общата продукция. Трябва да се отбележи, че се произвежда много малко ПДЧ със специални свойства - само 0,5%.

Къде е съсредоточено производството на ПДЧ? Лидерството по този показател се държи от Централния федерален окръг - тук е концентрирано 48,1% от вътрешното производство на ПДЧ. Следва Северозападния федерален окръг, където се намират 24,5% от производството. Сибирски и Приволжки федерален окръг - съответно 11,1% и 9,7%.

• Централен федерален окръг: OJSC Dyatkovo DOZ, CJSC Skhodnya-plitprom, OJSC MEZ DSP и D, CJSC Murom, OJSC MK Shatura, OJSC Fanplit, LLC Kronostar, CJSC Plitspichprom, ZAO Igorevsky DSP Plant, OAO MDOK, EGGER.
• В Северозападния федерален окръг са разположени следните производствени мощности: завод Pfleiderer, Monzensky DOK LLC, Cherepovetsky FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkarsky FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrast LLC, Zheshartsky FZ OJSC.
• Сибирски федерален окръг: Krasnoyarsk DOK CJSC, Ust-Ilimsky DZ OJSC, Tomsk EAF Plant OJSC.
• Приволжски федерален окръг: CJSC Nizhegorodsky DOZ, OJSC Novovyatsky LK, OJSC Ufimsky FPC, LLC Uvadrev, CJSC Permsky FC.
• Южен федерален окръг: ЗАО Юг, ОАО Томск DSP завод, ЗАО РНП Волгоградмебел.
• Далекоизточен федерален окръг: OAO Amursky MDK.
• Уралски федерален окръг: OJSC Tavdinsky FK, CJSC Fancom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Говорейки за дървени бръснещи материали, не можем да не споменем вносните доставки. Според статистиката вносът все още заема значителна част от пазара. Кой най-много доставя този материал на руския пазар? Водещи позиции сред доставчиците заемат Китай и Полша - те доставят около 49,1% от тази продукция. Плочите с немски произход са около 14,7%, следвани от италианските производители - 13,3% от целия внос.
Русия изнася ли ПДЧ в други страни. Да, но доставките се извършват предимно в страните от ОНД. Доставките в страни извън ОНД са много незначителни - техният процент е по-малък от единица.

Най-големите продукции
Има доста линии за производство на ПДЧ - повече от 50, откриват се и нови производствени мощности, а много от съществуващите се модернизират и автоматизират, въвеждат се нови технологии.

Групата е водеща на пазара EGGER, като същевременно е една от онези компании, които правят мащабни инвестиции в модернизацията на руски заводи. В близко бъдеще се планира пускането на втората фаза на завода на EGGER в град Гагарин, Смоленска област. През третото тримесечие на тази година се планира да се пусне линия за производство на подови настилки в завод в района на Гагарински, а също така ще започне работа и нова мини-ТЕЦ, която ще работи на биогориво.
Повечето от чуждестранните компании, които имат производство в Русия, сега замразяват проекти в очакване на края на кризата, EGGER продължава да инвестира. Компанията изпълнява мащабни проекти, като същевременно счита руския пазар за обещаващ.
И така, в началото на 2016 г. заводът на EGGER в Гагарин е произвел около 2 милиона кубически метра ПДЧ и 100 милиона квадратни метра. метра ПДЧ.

Завод "Кроностар"е и основен производител на дървесни плоскости, собственост на SWISS KRONO GROUP, която има девет фабрики в 7 европейски страни. Заводът произвежда около 1 000 000 куб.м годишно. м продукти, включително ПДЧ, ПДЧ, MDF, LMDF, стенни панели, ламинирани подови настилки дизайнерски покрития. В същото време продуктите са с високо качество, а заводът запазва статута си на екологично ориентирана компания. През април тази година компанията отпразнува своята 14-та годишнина, най-големият инвестиционен проект в областта на дървообработването в Русия е Kronostar (Шариа, област Кострома).
Но не всичко може да се реализира дори от този гигант. По-рано компанията обяви пускането на втори завод за производство на OSB плочи, но наскоро официално обяви спирането на проекта в района Краснокамски на Пермския край. Това се дължи на трудната икономическа ситуация, но властите в града, където е планирано строителството, все още се надяват, че проектът ще бъде възобновен. Има обективни причини за това, тъй като инвеститорът не възнамерява да се откаже напълно от плановете си и поиска да запази терена, теренът за него е собственост на компанията, а проектът вече е преминал строителна и екологична експертиза. Според експерти в подготовката на обекта вече са инвестирани около 300 милиона рубли.

Завод за шперплат в Сиктивкар ООО- най-големият производител на широкоформатен шперплат и мебелни плоскости. Производството на завода е оборудвано с най-модерното оборудване на компании като Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Фирмата може да се похвали с повече от една модерна техника, участва в опазването на околната среда, отделят се значителни средства за реализирането на подобни проекти. Заводът произвежда над 200 кубика шперплат. м годишно и плочи от дървесни частици повече от 300 хиляди кубични метра. м. Работи на пазара повече от 30 години.

ЗАО "Череповецки завод за шперплат и мебели"работи не само на вътрешния пазар, но и доставя своите продукти в други страни по света. За това компанията многократно е удостоявана с наградата "Най-добър руски износител". Асортиментът на завода включва повече от 40 вида продукти, свързани с технологията на дълбока обработка на дървесина, от нарязан дървен материал до ПДЧ и ламинирана ПДЧ. И така, капацитетът е - 208 хиляди кубически метра. м годишно ПДЧ и ламинирани ПДЧ - 10,5 милиона квадратни метра. м. на година.

Дървен комплекс "Томлесдрев"се фокусира върху комплексната обработка на дървесината, т.е. директно разрязване и производство на ПДЧ и ламинирано ПДЧ. Произвежда около 15 милиона кв. м ПДЧ и 14 млн. кв. м ПДЧ годишно.

Завод "Карелия DSP"е съсредоточена в производството на ламинирани ПДЧ, като наскоро е усвоено производството на нови продукти - влагоустойчиво ПДЧ с дебелина 38 мм. Продуктите отговарят на високи стандарти за качество и модни тенденции.

Публикувани новини Елена Василиева, търговско дружество Союзстройдеталь

Почти всеки строителен бизнес е печеливш и с компетентен подход към бизнеса, независимо от сезонността, бързо се изплаща. И особено обещаващо тук не е дори предоставянето на услуги на населението, а посоката на производство на високотехнологични материали, които се търсят сред потребителите. Такива бизнес идеи включват производството на ПДЧ (ПДЧ). Производството на ламинирана ПДЧ ще бъде търсено сред купувачите, ако процесът се обмисли до най-малкия детайл и се сключат изгодни договори с клиентите. ПДЧ е практичен, сравнително евтин, екологичен материал, който от много години е лидер в строителната ниша. Използва се активно в производството на мебели, в изграждането на покриви и подове, в изграждането на вътрешни и стайни прегради.

Нашата бизнес оценка:

Начални инвестиции - от 8 000 000 рубли.

Наситеността на пазара е средна.

Сложността на стартиране на бизнес е 7/10.

Производството и продажбата на ПДЧ, въпреки простотата на технологията и наличието на оборудване, ще бъде свързано с много проблеми, основната от които е високата конкуренция. Със сигурност във всеки регион има дървообработващо предприятие, което се занимава с производство на плочи от дървесни частици. И следователно, за да не губите пари за стартиране на производство, не боли първо да анализирате конкретен пазар на продажби. Има много потенциални клиенти и няколко потребители на едро ще бъдат достатъчни, за да може едно малко предприятие да остане на повърхността.

И така, как да отворите производство на ПДЧ в Русия, което да е конкурентноспособно и печелившо?

Какъв асортимент да предложим на потребителите?

Производството на ПДЧ като бизнес ще носи печалба само когато всеки клиент, който се свърже с компанията, намери това, което търси. Предвид това е важно да се установи производството на продукти от различни видове, свойства и ценови категории.

Експертите разграничават много класификации на ПДЧ. Основният е градацията по броя на слоевете:

• един слой
• трислоен,
• многопластов.

Според външния вид и качеството на използваните суровини ПДЧ се разделят на класове:

• Клас 1. Материал с равни ръбове и гладка повърхност.
• Клас 2. Материал с леки нарушения на целостта на конструкцията - драскотини, чипове.
• Степен 3. Материалът може да се припише на дефектни продукти.

За да предложим на клиентите материал, подходящ за различни видове работа, е важно да помислим върху съставите на дъските, които се различават по плътност:

• ниска плътност - до 550 kg / m 3,
• средна плътност - 550-750 kg / m 3,
• висока плътност - над 750 kg / m 3.

Чудесно е, ако процесът на производство на ПДЧ включва довършване на материала с полимерни филми, фурнир, пластмаса или хартия.

Важно е да обмислите асортимента в началните етапи на стартиране на бизнес, тъй като много следващи стъпки ще зависят от това - закупуване на суровини, закупуване на оборудване.

Описание на процеса на производство на ПДЧ

Технологична схема за производство на ПДЧ

Дори ако се планира малко производство на ПДЧ със собствените си ръце, важно е да се проучи подробно технологията на производство на материала. От качеството на технологичните етапи ще зависи и качеството на готовия продукт.

Основното предимство на тази посока е простотата на технологията. Всички етапи на производствената верига са взаимосвързани и няма да е трудно да ги разберете дори за човек, далеч от индустриалната сфера.

Основните суровини, които ще се доставят в цеха са дървени стърготини, дребни дървесни отпадъци. Използваните компоненти са широко достъпни и евтини. И за да направим производството на ПДЧ по-евтино, би било хубаво да организираме директни доставки на суровини от местни дървообработващи предприятия. Съвсем естествено е, че колкото по-близо е доставчикът, толкова по-евтина е цената на суровините.

Обичайна практика е мебелните фабрики да отдават производствени отпадъци на по-ниска цена (или дори напълно безплатно), а в замяна получават висококачествено ПДЧ от предприемач на атрактивна цена. Ето такъв бартер се оказва.

Технологията на производство на ПДЧ е горещо пресоване. Схемата е следната:

• Суровината се дозира и смесва със свързващо вещество - термореактивна смола.
• Сместа се излива в специални форми.
• Формите със смес се подлагат на високо налягане и повишена температура.
• Получените плочи се изваждат от формите, ако е необходимо, се обработват допълнително - изрязват се, полират се, облепват се с декоративни материали.

Въпреки факта, че производството на мебели от ПДЧ е много просто, когато организирате пълноценна работилница, трябва да наемете квалифициран технолог, който стриктно ще контролира качеството на вложените суровини и всички технологични режими. Невъзможно е без контрол върху производствения процес, защото тук, както и в много други области, важи правилото - колкото по-добър е продуктът, толкова повече печалба ще донесе.

Техническо оборудване на цеха

Линия за производство на ПДЧ

След като асортиментът е обмислен и технологията е проучена, можете да преминете към следващия етап от организирането на бизнес - да закупите оборудване за производство на ПДЧ. И този етап е един от най-важните, защото е най-скъпият.

Ще бъде трудно да се организира домашен бизнес за производство на ПДЧ, тъй като финансовите инвестиции тук са доста големи - не всеки амбициозен предприемач ще може да стартира работилница без привличане на външни инвестиции.

"Средната" линия за производство на ПДЧ включва следните машини и устройства:

• Смесители с дозатори.
• Формовъчни машини.
• Термопреси.
• Охладители.
• Машина за подрязване на готови плоскости.
• Машина за мелене.

Определеното оборудване предполага използването на готови компоненти за производството на ПДЧ - дървени стърготини и талаш. Но ако се планира да се организира завод с пълен цикъл (т.е. с дъски за смилане и трупи), тогава ще трябва да се осигурят допълнителни компонентни линии - трошачки и сито.

Цената на оборудването за производство на ПДЧ е доста висока, а крайната цена на устройствата ще зависи от техния капацитет, степен на автоматизация и конфигурация. Например, напълно автоматизирана линия, където всички производствени стъпки се извършват без човешка намеса и с капацитет до 150 листа на смяна, ще струва най-малко 17 000 000 рубли. Но дори линиите с по-ниска производителност (до 50 листа на ден) ще бъдат твърде скъпи за много предприемачи - най-малко 8 000 000 рубли.

Като се има предвид значителната цена на оборудването, има смисъл да се мисли за някои опции за спестяване:

• Използваното оборудване струва 2 или дори 3 пъти по-евтино от новото.
• Като наемете линията, можете да избегнете огромната първоначална инвестиция.
• Китайските машини могат да струват значително по-малко от оборудването на европейските марки.

Рентабилност на бизнеса с производство на ПДЧ

Много предприемачи вече са доказали на практика, че мини-завод за производство на ПДЧ с добре установени канали за дистрибуция носи постоянно високи доходи на своя собственик.

Колкото по-скоро успеете да установите продажби на клиенти на едро, толкова по-скоро ще се изплатят всички разходи. Първоначално ще бъде трудно за младо предприятие да привлече подкрепата на големите търговци на едро. Но дори и тук е напълно възможно да се постигне успех, например чрез леко намаляване на цените на доставените продукти.

Преди да започнете да изчислявате рентабилността на предприятието в бизнес плана, е необходимо да представите тези капиталови разходи, които ще трябва да бъдат направени за отваряне на предприятието. Според минимални оценки стартирането на малък цех ще изисква разходи в размер на ≈8 000 000 рубли.

Това включва следните разходни позиции:

• Закупуване и монтаж на оборудване на място.
• Закупуване на суровини.
• Подготовка и отдаване под наем на помещения.
• Регистрация на фирма.

И тези разходи ще се увеличат значително, ако закупите машина за производство на ПДЧ с по-голяма мощност. Но за начало ще е достатъчна линия с ниска производителност.

Говорейки за рентабилността на мини-фабрика, едва ли е възможно да се дадат точни цифри, тъй като тук всичко е строго индивидуално, като се имат предвид цените на готовите продукти във всеки регион и обемите на продажбите. Средно ПДЧ се продава на цена от 6500-10000 рубли / m 3. Цената на същия материал варира между 4000-6000 рубли.

При липса на проблеми с продажбите, компанията може да стигне до нула след 2 години. И това са отлични показатели за рентабилност.