При проведении строительных работ, капитальном ремонте квартир или домов порой приходится сталкиваться с выбором, заменой, приобретением и установкой дверных блоков. Монтаж дверных блоков под силу даже непрофессиональному строителю или ремонтнику. Для начала, прежде чем приступить к установке этих необходимых строительных элементов, рассмотрим их основные особенности и разновидности.

Классификация дверных блоков

Собственно говоря, дверной блок – это конструкция, состоящая из коробки и полотна, соединенных между собой с помощью крепежа. Блоки можно условно разделить на следующие категории в зависимости от их параметров и характеристик:

• по расположению и размеру (длине и ширине) стандартного дверного полотна (наружные – 200*90 мм, межкомнатные – 200*80 мм, для санузлов – 200*70 мм);
• по форме коробки (четырехсторонние – для наружных дверей, трехсторонние – для межкомнатных дверей и санузлов);
• по количеству полотен (блок с одно- двупольными и полуторными дверями);
• по материалу, из которого они изготовлены (деревянные, металлические, из МДФ, стекла, комбинированные и т.д.).

Стандартная комплектация дверного блока

Для корректной установки блока он должен содержать следующий набор составляющих (минимальный стандартный набор):

• коробка;
• полотно;
• комплект наличников;
• крепеж;
• комплект петель;
• ручка;
• врезной замок.

Список материалов и инструментов, необходимых для монтажа дверных блоков

Для установки блоков своими силами вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• монтажная пена;
• стамеска;
• дрель или перфоратор;
• гидроизоляционные материалы (рубероид);
• смола для обработки древесины;
• фуганок;
• молоток;
• строительный уровень и отвес;
• деревянные клинья;
• деревянные пробки для стенной кладки;
• дополнительный крепеж (анкерные болты, саморезы, гвозди, стальные ерши, турбовинты и т.д.);
• строительный клей типа «жидкие гвозди»;
• карандаш или маркер для разметки;
• строительная рулетка.

Установка наружных дверных блоков

В качестве примера рассмотрим алгоритм монтажа наружного блока, изготовленного из древесины и состоящего из коробки и однопольного полотна. Следует отметить, что при выборе деревянных блоков для их изготовления и установки следует выбирать достаточно сухую древесину (влажность от 8% до 14% согласно ГОСТ).

В случае изготовления деревянных дверных коробок, в основном используются заготовки следующих размеров: толщина от 50 до 60 мм, ширина – 100 мм.

В целом процесс монтажа наружных блоков включает следующие этапы:

• сборка коробки;
• пригонка полотна к кромкам;
• монтаж петель;
• установка коробки;
• установка порога;
• монтаж наличников;
• врезка приборов (замка, ручек и т.д.).

Сборка дверной коробки

Составляющие части (или четверти) конструкции обычно имеют между собой шиповое соединение. Оно должно быть проклеено и иметь очень плотную посадку. Однако необходимо провести контроль стыков собранной коробки с помощью строительного уровня и строительного отвеса.

Пригонка дверного полотна к коробке. Для пригонки полотна его кромки пристрагивают к краям коробки фуганком, начиная с той кромки, которая будет крепиться на петлях. При правильно произведенной пригонке дверное полотно плотно прилегает к краям коробки без видимых зазоров и западаний.

Монтаж петель

Навеска полотна осуществляется с помощью петель размером 125-175 мм. Зачастую такие петли еще называются карточными. Петли монтируют к полотну двери саморезами по стороне навешивания, на расстоянии 150-300 мм от краев полотна (верхнего и нижнего). Гнезда для петель делают с помощью стамески. Их глубина должна соответствовать толщине карты петли, но не более ее, во избежание срыва петель при работе блока. Бауты (выступающие части петель) должны при монтаже располагаться таким образом, чтобы ось нижней и верхней установленных петель совпали. В этом случае полотно не будет перекашиваться и самопроизвольно открываться. После прикрепления петель к полотну проводят разметку мест их расположения на самой коробке. Затем демонтируют полотно с петель и отдельно устанавливают петли на коробке в размеченных местах. Дверные полотна убирают до окончания штукатурных и других отделочных работ.

Установка дверной коробки

Монтировать наружную коробку предпочтительно до завершения отделочных работ и до того, как будет выполнено напольное покрытие. Это позволит аккуратно завершить вышеуказанные работы. Перед тем как провести установку конструкции в стенной проем (при условии, что стены выполнены из камня или кирпича), края четвертей коробки, контактирующие со стенами, обрабатывают смолой в целях предохранения от загнивания, эти места обивают рубероидом или другим гидроизоляционным материалом.

Подготовленную таким образом коробку вставляют в дверной проем, торцы которого выровнены и подготовлены для установки блока. Концы коробки монтируют в пол на глубину, которая обусловлена конструкцией пола, и соединяют их гвоздями с монтажной (распорной) доской. Данная доска должна быть расположена ниже уровня пола, но и обработана смолой и гидроизолирована. Саму коробку монтируют в проем стены с помощью клиньев из дерева, вбитых между коробкой и стеной. Затем необходимо дополнительно зафиксировать коробку в стенном проеме. Осуществить это можно, воспользовавшись стальными ершами (разновидность гвоздей) или анкерными болтами, которые вбиваются в заранее подготовленные деревянные гнезда в самой кладке (для вставок этих гнезд в кладку следует использовать перфоратор). После этого щели и зазоры между стеной и коробкой заполняют монтажной пеной.

При использовании строительной пены в коробку устанавливают специальные деревянные распорки, на полное высыхание пены отводят, в среднем, 12 часов, затем излишки пены обрезают.

Каждую вертикальную четверть коробки монтируют к проему стальными ершами или анкерными болтами как минимум в двух местах. Крепления должны находиться на расстоянии не более 1,5 м друг от друга.

После установки коробки дверного блока проводят финальные отделочные штукатурные работы.

Установка порога своими руками.

К установленной и подготовленной монтажной доске и к вертикальным четвертям крепим нижнюю четверть коробки. Порог готов. Дверное полотно можно навесить на смонтированную коробку.

Монтаж наличников

После окончания монтажа коробки по ее периметру (кроме низа, естественно) устанавливают наличники с наружной и внутренней стороны, при условии, что эту операцию позволяет нам осуществить размер (толщина) стенного проема. Размещают наличники на расстоянии 8-15 мм от края коробки и соединяют их в углах под 45° (на ус). Корректность установки наличников проверяют строительными инструментами (уровнем, отвесом). У пола их монтируют на цоколь. К коробке наличники прикрепляют саморезами, гвоздями или строительным клеем. Видимые зазоры при монтаже наличников недопустимы.

Установка дверных приборов (врезного замка, ручек)

Это заключительный этап установки блока. Ручки располагают на высоте 0,8-1,1 м от уровня пола и размещают таким образом, чтобы при работе двери ручка не задевала коробку.

Врезные замки обычно располагают на расстоянии 0,9-0,95 м от уровня пола. Здесь надо проследить, чтобы взаимное расположение замка и ручки двери было эргономичным и удобным. Гнездо для врезного замка сверлят дрелью (перфоратором), используя сверло, равное по диаметру толщине гнезда. После этого зачищают гнездо стамеской под замок. В подготовленное гнездо устанавливают замок и крепят его шурупами или саморезами.

Затем размечают и высверливают место под замочную планку в самой коробке. Выбранное место под замочную планку должно соответствовать положению вмонтированного замка. Следует отметить, что планка замка должна быть врезана заподлицо с краем коробки, а замок – заподлицо с краем самой двери.

Основное требование при установке различного рода дверных приборов – это осуществление работ без зазоров, сколов и деформаций древесины.

Установка межкомнатных дверных блоков

Как и в случае с наружным дверным блоком, в целом процесс монтажа межкомнатных блоков, изготовленных из древесины и имеющих однопольное полотно, состоит из следующих этапов:

• сборка коробки;
• пригонка полотна к краю коробки;
• монтаж петель;
• установка коробки;
• монтаж наличников;
• врезка дверных приборов (замка, ручек, шпингалетов и т.д.).

Необходимо отметить, что установка межкомнатных дверных блоков обычно осуществляется так же, как и установка наружных блоков, но после установки напольного покрытия и минуя этап установки порога, т.к. его устройство целесообразно только при переходе из внутреннего помещения во внешнее. Соответственно, коробка в этом случае будет трехсторонней.

При установке дверных блоков в санузлах все вырезанные под приборы полости и гнезда следует вскрыть лаком для предотвращения процессов гниения в условиях повышенной влажности. В данном случае целесообразно использование крепежа, стойкого к коррозии.

Особенности монтажа некоторых видов дверных блоков

Материал блока, порою, имеет определенную специфику, которая вносит соответствующие коррективы в стандартный алгоритм установки. Так, например, дверные блоки из МДФ имеют следующие особенности установки:

1. Установку таких блоков следует проводить после окончания отделочных работ, т.к. высокая влажность при проведении этих работ негативно сказывается на состоянии МДФ.
2. Монтаж дверной коробки из МДФ к стенному проему следует осуществлять с помощью специального крепежа (длинные гвозди, саморезы, турбовинты) и строительной пены.
3. Блоки из МДФ в основном используются в качестве межкомнатных. Однако не рекомендуется использовать их в помещениях с повышенной влажностью из-за особенностей данного рода материала.
4. Данные блоки обычно поставляются уже в полностью готовом виде, и процесс их сборки и установки, естественно, исключает пригонку полотна к коробке.
5. В качестве маскировки крепежа в комплект поставки дверного блока обычно входят еще и декоративные элементы (панели, заглушки и т.д.).

Наиболее простыми в установке являются металлические блоки, конечно, при условии качественного их изготовления и сборки. Алгоритм их установки имеет следующие особенности:

• отсутствует пригонка полотна к коробке и подготовительные манипуляции типа обработки препаратами от гнили;
• для бесшумной работы металлических дверей необходимо установить по периметру двери резиновые уплотнения;
• монтаж такого рода дверей можно осуществлять до проведения отделочных работ;
• металлическую коробку следует крепить к стенному проему анкерными болтами и использовать монтажную пену.

Следует отметить, что двери и дверные блоки из металла в основном используются в качестве наружных.

Также стоит сделать акцент на качестве приобретаемых дверных блоков, а именно: оптимальным вариантом для наружных дверных блоков, к примеру, в квартире или доме, является установка двух дверных блоков – первого металлического и второго – цельнодеревянного. В качестве межкомнатных блоков оптимально использовать именно полностью деревянные конструкции. Они поддаются пригонке и коррекции. А само по себе натуральное дерево предоставляет широчайший простор, когда при определенной финансовой возможности можно использовать разные породы древесины, включая ценные, применять резьбу, витражи и т.д.

Двери из МДФ значительно уступают деревянным по влаго- и износостойкости, но данный вариант дверей является достаточно простым, недорогим и предоставляет широкие возможности по выбору вариантов готового дверного полотна, например, с декоративными вставками, витражами и т.д. Естественно, конечный выбор в вопросе, какой именно дверной блок приобрести и установить, зависит от предъявляемых к нему требований, финансовых возможностей и предпочтений заказчика.

При производстве дверного полотна применяется метод горячего прессования. Отличительной особенностью этого метода является его высокая производительность. За счет высокой температуры происходит быстрое отверждение клея между деталями дверного полотна. Одной из отличительных особенностей современного производства , является применение сотового заполнителя – самого перспективного материала для изготовления сверхлегких и прочных конструкций. Разместив же между обшивками сотовый заполнитель, резко увеличивается жесткость конструкции более чем в 100 раз.

Сотовый заполнитель является одним из наиболее экономичных из существующих в настоящее время современных конструкционных материалов. Значительная прочность при малом весе, экологическая чистота, хорошая тепло- и звукоизоляция, способность стойко воспринимать ударные нагрузки, высокая технологичность переработки – основные факторы, которые обеспечивают высокое качество изделий.

Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по своим физико-механическим свойствам. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм, 35 мм и меньше, и прочностью на сжатие в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см 2 (ГОСТ 23233-78).

Инновационная технология сотового заполнения сегодня используется в деревянных конструкциях, таких как двери, мебельные щиты, элементы интерьера помещений, транспортировочные поддоны, а также в самолетостроении и изготовлении спортивного инвентаря.

Особое внимание при изготовлении дверных полотен методом горячего прессования с использованием сотового заполнителя уделяется таким технологическим параметрам, как температура, время, давление. Строгое их соблюдение позволяет получить качественную продукцию.

Дверное полотно межкомнатной двери состоит из следующих деталей:

1. Каркас
2. Бруски для врезки фурнитуры (петли, ручка, замок)
3. Обшивка
4. Сотовый заполнитель

Для изготовления каркаса используются ДСП (древесно-стружечная плита ГОСТ 10632-89), МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности ГОСТ 27680-88), или их комбинация, в зависимости от пожеланий заказчика. Детали каркаса изготавливают клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине – на зубчатый шип по ГОСТ 19414-74.

В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные бруски каркаса увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков. В каркасе из ДСП – под замок и под петли. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума. В нижнем и верхнем брусках каркаса делаются каналы в виде отверстий или пазов для выхода испарений воды из клея, во избежание деформации полотна от горячих паров и влаги.

Сотовый заполнитель растягивается согласно размерам каркаса дверного полтона, устанавливается в каркас и крепится скобами к раме. Толщина заполнителя подбирается в соответствии с толщиной каркаса таким образом, чтобы при прессовании не произошло вздутия или провалов, на поверхности обшивок.

Основная функция сотового заполнителя — заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить деформацию обшивок с обеих сторон полотна, и таким образом получить равномерно плоскую поверхность.

Для изготовления обшивок применяется ТСН-40, ХДФ кашированое декоративной пленкой. Детали заготавливаются с припуском по размеру каркаса для последующего форматирования в чистовой размер. Нанесение смолы горячего отверждения или клея ПВА, в зависимости от изготавливаемой модели, на каркас дверного полотна, с закрепленным сотовым заполнителем, осуществляется на специальном клеенаносящем оборудовании. Наиболее применяема смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На одну обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот.

Заготовки , после их вылеживания и полного остывания обрабатывается до нужных размеров на форматно-раскроечном центре.

Погонажные профильные изделия.

Брус дверной коробки, наличник и доборный элемент изготавливаются также из ДСП, МДФ, или их комбинации, опять же, в зависимости от типа изготавливаемой партии, выполняемого заказа. На специальном оборудовании производится обработка заготовок до нужных геометрических форм и размеров и облицовывание (укутывание) декоративными пленками. Процесс ламинирования погонажных изделий, по сути, является идентичным процессу ламинирования дверных полотен. Отличие лишь в том, что в первом случае детали имеют сложную геометрическую форму, а во втором являются абсолютно плоскими. И, соответственно, для этих целей применяется разное оборудование.

Все операции технологического процесса выполняются на высокотехнологичных станках импортного и отечественного производства.

В производстве всех видов продукции применены несколько разработок, касающихся отдельных операций и используемых материалов и являющихся интеллектуальной собственностью предприятия.

Художественная обработка стекла

Прежде, чем придать каждой индивидуальность и неповторимость, наши дизайнеры разрабатывают оригинальный дизайн для каждой модели. При этом покупатель может принять непосредственное участие в создании нужного ему рисунка или орнамента. Мы имеем возможность воплотить любую Вашу фантазию в реальность.

Для этих целей на участке изготовления стекол применяются два вида технологии художественной обработки стекла.

1. Матирование. Это пескоструйная обработка заготовки нужного размера в специальных камерах или обработка стекла матировочной пастой. Различают сплошное матирование, и с рисунком. В последнем случае, для того, чтобы рисунок был выделен на общей площади стекла, используется трафарет необходимой формы.
2. Фьюзинг. Это процесс спекания предварительно вырезанных из стекла фрагментов рисунка на подложке. Для этих целей применяются высокотемпературные печи. Элементы рисунка и подложки вырезаются из специального стекла различных цветов.

Другие материалы:

Работа электрорубанками

Проверка качества строгания

§ 7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины Ручное долбление древесины

Механизированное долбление

Ручное сверление древесины

Механизированное сверление древесины

Контрольные вопросы

Глава II. Основные виды столярно-­плотничных соединений § 8. Виды плотничных соединений

Сращивание

Угловые соединения

Крестообразные соединения

Наращивание

§ 9. Виды столярных соединений

Конструктивные части и элементы столярных изделий

Соединение деталей из древесины

§ 10. Шиповые соединения столярных изделий

§ 11. Выработка шипов и проушин

§ 12. Соединения элементов на нагелях, гвоздях, шурупах

§ 13. Соединения на клеях

Контрольные вопросы

Главаiii. Общие сведения о частях зданий и производстве строительных работ §14. Сведения о частях зданий и их конструктивных элементах

Классификация зданий

Основные элементы зданий

Общестроительные работы

§ 15. Виды столярных, плотничных и паркетных работ, выполняемых на строительстве

Контрольные вопросы

Главаiv. Конструкции основных столярно-строительных изделий § 16. Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов Опалубка

Леса для поддерживания опалубки

§ 17. Конструкции и технология изготовления элементов деревянных домов заводского изготовления

§ 18. Деревянные перекрытия

§ 19. Изготовление элементов крыши

§ 20. Оконные блоки Классификация оконных блоков

Изготовление оконных блоков

Сборка оконных блоков

Технические условия на окна

§ 21. Дверные блоки Классификация дверных блоков

Изготовление дверных блоков

§ 22. Встроенная мебель

§ 23. Столярные перегородки, панели, тамбуры

§ 24. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства

Контрольные вопросы

Главаv. Деревообрабатывающие станки § 25. Общие сведения

§ 26. Круглопильные станки

§ 27. Продольно-фрезерные станки

§ 28. Фрезерные станки

§ 29. Шипорезные станки

§ 30. Сверлильно-пазовальные и цепнодолбёжные станки

§31. Шлифовальные станки

§ 32. Комбинированные станки

Контрольные вопросы

Изготовление оконных блоков со спаренными переплетами

§ 34. Изготовление дверных блоков

Технические условия на изготовление дверей

§ 35. Изготовление столярных перегородок и тамбуров

§ 36. Изготовление встроенной мебели

§ 37. Изготовление плинтусов, наличников, досок пола, поручней и обшивки

Контрольные вопросы

Главаvii. Столярно-монтажные работы на строительстве § 38. Общие сведения о монтаже и монтажном оборудовании

Лебедки

§ 39. Сборка оконных и дверных блоков на строительстве

Сборка оконных блоков

Сборка дверных блоков

§ 40. Монтаж оконных и дверных блоков

§ 41. Монтаж столярных перегородок

§ 42. Монтаж панелей, тамбуров, установка. Профильных деталей (наличников, плинтусов, поручней]

§ 43. Монтаж встроенных шкафов

Контрольные вопросы

Главаviii. Стекольные работы § 44. Назначение и виды стекольных работ

§ 45. Замазки и материалы для крепления стекол в переплетах

§ 46. Инструменты для стекольных работ и резка стекла

§ 47. Вставка стекол и стеклопакетов

Контрольные вопросы

Главаix. Отделка поверхностей столярно-строительных изделий § 48. Виды отделки древесины

§ 49. Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке

Отделочная подготовка

§ 51. Механизация отделки столярных изделий и встроенной мебели

Контрольные вопросы

Главаx. Настилка полов линолеумом и синтетическими плитками § 52. Материалы для покрытия полов Линолеум, плитки.

§ 53. Основания под настилку линолеума и плиток

§ 54. Укладка линолеума

§ 55. Устройство полов из синтетических плиток

Контрольные вопросы

Главаxi. Плотничные работы на строительстве § 56. Монтаж сборных деревянных домов заводского изготовления

Каркасные дома (рис. 154)

Деревянные панельные дома

§ 57. Устройство перегородок

§58. Монтаж перекрытий

§ 59. Устройство крыш

§ 60. Устройство дощатых полов

§ 61. Устройство лесов и подмостей

§ 62. Устройство опалубки

Глава I. Основные операции по обработке древесины 9

§ 64. Защита древесины от возгорания

§ 65. Применение прогрессивных материалов и конструкций в плотничных работах

Контрольные вопросы

Главаxii. Паркетные работы § 66. Общие сведения о паркетных полах

§ 67. Основания под паркетные полы

§ 68,. Устройство полов из паркетных досок

§ 69. Устройство полов из штучного паркета Подготовка стяжек для укладки штучного паркета на мастиках

Настилка штучного паркета в «елку», без фризов и с фризами

§ 70. Настилка штучного паркета по деревянному основанию

§ 71. Настилка штучного паркета квадратами из планок разного размера

§72. Полы из мозаичного (наборного) паркета

§ 73. Полы из щитового паркета

§ 74. Подготовительные работы при отделке паркетных полов

§ 75. Ремонт паркетных покрытий

Контрольные вопросы

Главаxiii. Механизация и автоматизация производства столярно-строительных деталей и изделий § 76. Автоматические и полуавтоматические линии по обработке деталей и изделий

§ 77. Оборудование для производства стандартных деревянных домов

§ 78. Оборудование для отделки столярно-строительных изделий

Контрольные вопросы

Глава XIV Стандартизация и контроль качества продукции § 79. Основы государственной системы стандартизации

§ 80. Стандартизация методов и средств измерений и контроля

§81. Стандартизация и качество продукции

Контрольные вопросы

Главаxv. Ремонт столярно-строительных изделий и конструкций § 82. Ремонт столярных изделий Ремонт оконных блоков

Ремонт дверей

§ 83. Ремонт плотничных конструкций Ремонт крыши

Ремонт перекрытий

Ремонт стен рубленых (бревенчатых) и брусчатых домов

Ремонт каркасных и панельных домов

Контрольные вопросы

Главаxvi. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях и на строительстве § 85. Общие правила техники безопасности, оградительная техника

Техника безопасности на строительстве

Изготовление дверных блоков

Дверные полотна щитовой и ра­мочной конструкции изготовляют преимущественно на специали­зированных деревообрабатывающих предприятиях, но вместе с тем на некоторых строительных площадках в целях быстрейшего обе­спечения их столярными изделиями дверные полотна изготовляют на месте, применяя нестандартное оборудование.

Примерной схемой технологического процесса изготовления Дверных блоков с рамочными дверями (рис. 87) предусмотрено, что раскрой пиломатериалов на заготовки будет вестись на кругло­пильных станках, а фрезерование - на фуговальном и четырехсто­роннем продольно-фрезерном станках.

Гнезда в вертикальных брусках выбирают на цепнодолбежном станке. Для зарезки шипов используют шипорезный станок. Отборку профилей, выборку потемков и другие аналогичные опера­ции выполняют на фрезерном станке.

Предварительная сборка изделий с подгонкой деталей произво­дится на рабочем месте, а окончательная - в сборочном станке. По периметру двери обрабатывают на форматном станке.

При отсутствии указанных выше станков детали дверей обраба­тывают на комбинированных станках электрофицированными или ручными инструментами.

Рассмотрим порядок обработки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери, имеющего в чистоте размер 44х94х2000 мм. Припуск на фрезерование и фугование с двух сторон для загото­вок из древесины хвойных пород должен быть 5,5 мм, а на торце­вание с двух сторон по длине деталей - 40 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют (44+6) и (94+6) и (2000+40) или 50х х100х2040 мм. Исходя из этих размеров, берут доску толщиной 50 мм и размечают длину и ширину бруска, после чего его выпиливают электропилой или лучковой пилой.

После выпиловки брусок обрабатывают с четырех сторон эле­ктрорубанком или рубанком и фуганком. При строгании необходи­мо следить за тем, чтобы брусок был прямоугольной формы и не имел кривизны и перекосов. На простроганном бруске угольником, рейсмусом размечают гнезда под шипы, для чего брусок кромкой кверху кладут на стол и с помощью угольника карандашом нано­сят на кромке линии.

Бруски размечают по схеме, приведенной на рис. 88. Отступив от торца бруска на 20 мм, карандашом наносят линию 1; отмерив 32 мм, наносят линию 2; на расстоянии 140 см от второй линии - линию 3. После этого, отмерив необходимые расстояния, наносят линии 4, 5, 6, 7 и 8. Затем на торцах бруска на расстоянии 12 мм от каждого ребра наносят линии 12, 13.

Пересечения поперечных и продольных линий образуют гнез­да 9 на кромке. Выбирают гнезда долотом, следя за тем, чтобы долото не выходило за пределы разметки. Эту операцию можно производить электродолбежником, зачищая затем поверхности гнезд стамеской. Необходимо следить за точностью выборки гнезд. Если гнездо получится большего размера, шип будет сидеть не­плотно, при меньшем размере гнезда шип не войдет в него.

Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а рубанком (калев­кой) - профиль. После изготовления всех брусков и филенки дверь предварительно собирают.

После предварительной сборки и подгонки дверь разбирают, смазывают шипы и проушины клеем, а затем вновь собирают и обжимают в сборочном станке. Дополнительно в углах на клею ставят нагели.

Бруски коробки также собирают на клею и крепят в углах нагелями. Правильность сборки коробок проверяют с угла на угол линейкой и угольником.

Собранные дверные полотна должны иметь по периметру при­пуск на обработку фуганком, электрорубанком 2...3 мм на сторону.

Дверные замки рекомендуется врезать на высоте 1000 мм от Низа полотна вручную или механизированным инструментом. Раз­мечают гнезда с помощью угольника или шаблона П. Е. Кускова (рис. 89), изготовленного из древесины и фанеры. Верхнюю планку шаблона делают из фрезерованной доски толщиной 10... 12 мм, а боковые - из фанеры. Боковые планки прибивают к верхней гвоздями.

П
ри разметке гнезда под замок шаблон 2 надевают на кромку Двери так, чтобы горизонтальная ось 1 его находилась на расстоя­нии 1000 мм от низа двери, после чего карандашом размечают гнездо и положение замочной скважины 3. Затем долотом выбирают гнездо и высверливают замочную скважину. Гнездо под замок можно выбирать на горизонтально-сверлильном станке или элект­росверлилкой и электродолбежником за несколько приемов.

В коробке необходимо выбрать стамеской место для запорной планки. Его намечают, прикладывая планку к бруску коробки и обводя по контуру карандашом.

Замки врезают в вертикальные бруски рамочных дверей, но вы­ше или ниже среднего горизонтального бруска. Врезать замки про­тив средних брусков не допускается, так как при этом нарушается прочность шипового соединения.

Затем подгоняют дверное полотно к коробке, подчищая при необходимости отдельные места.

На специальный стол или верстак кладут собранную коробку, и дверь тщательно подгоняют к четвертям коробки таким образом, чтобы она лежала заподлицо с кромкой коробки. После вгонки дверь должна иметь зазор 2 мм между обвязкой и четвертью ко­робки, необходимый для нормальной эксплуатации двери.

В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или ручным инструментом, затем двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют обычным способом. Зазор в местах створа должен составлять 2 мм. После подгонки ставят на клею, шурупах нащельники и навешивают двери на петли. Гнезда под петли выби­рают на рабочем месте с помощью шаблона Павлихина.

Каждое полотно навешивают на две или три петли, причем бау- ты верхней и нижней петель должны быть на одной вертикальной оси. Петли располагают так, как показано на рис. 90.

Двери входные в здания навешивают на петли ПН 1-150, ПН2-150, ПНЭ-130, ПНЗ-150 (ГОСТ 5088-78), внутренние две­ри - на петли ПН4, имеющие размер 98 мм.

После пригонки и навешивания двери весь блок проверяют, в необходимых местах зачищают провесы. Дверь не должна пружи­нить при открывании и закрывании; на петлях она должна вра­щаться свободно. В дверном блоке не допускаются покороблен- ность, перекосы более 2 мм в любом направлении, необработанные места и шероховатость. Готовый блок расшивают упаковочными планками и направляют для окраски и остекления.

Слайд 1

ГОУ КО ПОО «КИТиС»
Тема: « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВОГО ДВЕРНОГО БЛОКА » Преподаватель Астапенко В.А,

Слайд 2

Столярные и плотничные работы выполняются на строительстве любых видов зданий и сооружений: жилых и общественных, производственных и вспомогательных, сельскохозяйственных и т.д. Достаточно сказать, что при строительстве кирпичного пятиэтажного жилого дома стоимость столярно-плотничных работ составляет до 25% сметной стоимости объекта.
I. Введение.

Слайд 3

Древесина является природным полимером, обладающим совокупностью положительных свойств, которые и позволяют столь широко и разнообразно использовать её в самых различных областях. Древесина имеет высокие физико - механические характеристики, хорошо и просто обрабатывается, имеет малый объёмный вес, высокие эстетические качества и природную декоративность, малую теплопроводность высокую прочность при небольшой массе, хорошо сопротивляется ударным и вибрационным нагрузкам; при правильном проектировании, изготовлении и эксплуатации надёжна и долговечна. Древесина сравнительно легко и просто соединяется крепёжными изделиями, прочно и надёжно склеивается; долго сохраняет красивый внешний вид; является, как правило экологически чистым материалом; на неё хорошо наносятся защитные и декоративные составы.
1. Материал и его свойства

Слайд 4

Дерево- многолетнее растение с чётко выраженным стволом, боковым ветвями и верхушечным побегом. В растущем дереве различают три основные части: корень- подземная часть, выполняет роль фундамента и удерживает дерево в вертикальном положении, всасывает из почвы воду с растворенными в ней питательными веществами и подаёт её в ствол. ствол, начинающийся от шейки корня и заканчивающийся вершиной, служит опорой для кроны, проводит получаемую из корня воду и питательные вещества в крону и, наоборот, вырабатываемые кроной в период сокодвижения питательные вещества- в корни; сохраняет влагу и питательные вещества зимой; крона- верхняя часть дерева, образованная совокупностью ветвей и листьев. В кроне протекают основные жизненные процессы растения, её форма наследственна, однако в различных условиях произрастания и с возрастом дерева может меняться.

Слайд 5

Дверной щитовой блок Наполнитель (рейки, полоски фанеры, бумажные соты). Шпон. ДВП. Каркас.
Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикальный брусок коробки на петли. По назначению двери делятся на внутренние, в том числе входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения, для сани-тарно-технических узлов, наружные (входные в здания), тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные и др.).

Слайд 6

Дверной блок изготавливается с применением ручного, электрифицированного инструмента с изготовлением заготовок на деревообрабатывающих станках. Для изготовления дверного блока потребуются следующие инструменты: Для разметки: 1) Рулетка – применяется для линейных измерений, а так же грубой разметки длинномерных пиломатериалов.
Рис. 3) рулетка. 2) Рейсмус – используют для нанесения риски, параллельные одной из сторон бруска, детали.
рейсмус. 3) Угольник – предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций.
Рис. 5) угольник.

Слайд 7

Обработка:
Для раскроя пиломатериалов на заготовки применяются станки для продольного и поперечного раскроя древесины. После раскроя заготовки строгают в чистый размер Нужный профиль придаётся на фрезерном станке

Слайд 8

4. Выборка пазов под шипы
Сверлильно-пазовальные станки предназначены для выборки пазов и сверления отверстий в деталях
5. Выпиливание шипов и выборка проушин производится на шипорезном станке

Слайд 9

Пресс-ваймы предназначены для сборки дверных элементов с возможностью регулировки усилия давления
Сборка производится в гидравлических ваймах
Для изготовления дверных блоков понадобится комплект фрез по дереву

Слайд 10

Технологическа последовательность изготовления щитового дверного блока
Процесс изготовления щита двери со сплошным заполнением состоит в следующем: после сборки рамки на нее накладывают фанеру или твердую древесноволокнистую плиту, предварительно намазанную клеем, и прикрепляют к рамке мелкими гвоздиками длиной 20-25 мм. После закрепления облицовки рамку переворачивают и все внутреннее пространство заполняют рейками толщиной, соответствующей толщине рамки. При укладке реек надо следить за тем, чтобы они были плотно прижаты друг к другу (без приклейки), поверхность их должна быть ровной, а стыки реек должны располагаться вразбежку. После заполнения рамки рейками ее накрывают сверху вторым листом облицовочного материала (предварительно намазанного клеем) и прикрепляют его мелкими гвоздиками с четырех углов. При изготовлении щита с разреженным заполнением с рамкой последнюю заполняют не сплошь, а с промежутками.

Слайд 11

Схема техпроцесса изготовления дверного блока ДГ21-9

Слайд 12

Рабочее место и уход за ним
Рабочее место столяра должно быть правильно организованно, что обеспечивает нормальные условия работы и высокую производительность труда. Вблизи от верстака размещают шкафчик, который ставят на полу или укрепляют на стене. В шкафчике на полочках хранят инструменты. Вспомогательные материалы и чертежи. Инструменты располагают в определенном порядке, укладывая после работы строго на свое место. Пилы рекомендуется вешать на стенах, каждую отдельно. Режущий инструмент всегда должен быть острым, сухим. На рабочем месте должен быть инструмент, необходимый в данное время. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Необходимо строго соблюдать противопожарные мероприятия. После работы стружку и опилки убирают с рабочего места и выносят из мастерской. Выключают все нагревательные приборы.

Слайд 13

Рабочее место столяра оборудуется верстаком с комплектом интструмента. Верстак должен соответсвовать росту рабочего.
Рис. Верстак общий вид. 1-подверстачье. 2-суппорт с винтами. 3-крышка верстака. 4-отверстия. 5-грибенка. 6-лоток. 7-отверстиядля деревянных пальцев. 7-упор шарнирный. 9-зажимная коробка. 10-винт.

Слайд 14

Техника безопасности на производстве.
Современное деревообрабатывающие оборудование оснащено быстродействующим режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правела техники безопасности: - работать можно только на полностью исправным станке. режущий инструмент движущей части должна быть надёжно закреплена и защищена. -перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений. -нельзя работать на станке со снятыми неисправными защитными приспособлениями. -запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами. -рычаги, педали и рукоятки для остановки станков должны действовать безотказно и должны быть на кротчайшем расстоянии от рабочего места. -при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними. -нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время его работы (для этого его нужно остановить и отключить от электра сети). -на каждом рабочем месте должны быть ящик или шкаф для хранения инструментов проверочных устройств и приспособлений. -нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок. -на рабочим месте не должно быть ничего лишнего; проходы должны возле станков быть свободными, пол ровным. -по окончании его работы (смены) станок надо очистить и смазать, о выявлении недостатков доложить мастеру смены сменному станочнику.

1.

1.1 Введение

1.2 Конструкция и назначение

1.3 Графическая часть

1.4 Технологическая карта

1.5 Свойства и характеристика используемых материалов

1.6 Применяемое оборудование, механический и ручной инструмент

1.7 Охрана труда, техника безопасности при работе на станках

1.8 Используемая литература

1. Технологический процесс изготовления дверного блока

1.1 Введение

Межкомнатные двери являются частью интерьера, поэтому к их выбору необходимо подходить весьма ответственно. В данной статье мы расскажем о разнообразии межкомнатных дверей, их характеристиках, технологии производства, ценовом различии и многом другом, что поможет потенциальным покупателям определиться в выборе.

Двери деревянные довольно часто устанавливают в домах и квартирах. Если вы тоже остановили на них свой выбор, то к покупке нужно подойти очень серьезно. Деревянная дверь – это тот самый предмет, который либо будет служить долгие годы и радовать своей красотой и качеством, либо быстро покоробится, потрескается и станет абсолютно непригоден к использованию по назначению. Поэтому, даже покупая дорогие межкомнатные деревянные двери, созданные дизайнерами, нужно обращать внимание не только на их внешний вид, но и на то, соблюдалась ли технология в процессе их изготовления.

Производство межкомнатных деревянных дверей представляет собой весьма сложный технологический процесс, который должен отвечать определенным требованиям. Только при точном соблюдении технологии могут получиться качественные и надежные межкомнатные деревянные двери, входные деревянные двери, которые будут долго служить и не потеряют своих эксплуатационных качеств. Правильно обработанная древесина – это прочный, морозоустойчивый, звуконепроницаемый материал. Из нее не только делают деревянные двери, но и строят дома. Деревянный дом получается таким теплым, надежным и красивым, что, несмотря на появление огромного количества более современных и менее дорогих стройматериалов, древесина не утратила своей актуальности, из нее продолжают строить.

Производство межкомнатных деревянных дверей требует очень точного соблюдения всех технологических этапов. Массив древесины сначала просушивают. Если просушивание древесины было осуществлено некачественно, то и деревянные двери из этого массива будут недолговечными, они быстро изменят форму и станут непригодны к использованию. Но изготовленные из качественно просушенной древесины, на хорошем оборудовании с соблюдением всех тонкостей технологического процесса деревянные двери сосна ли недорогая или ценная порода древесины послужила материалом для них, будут весьма долговечными и функциональными.

После просушки древесины осуществляется её склеивание. Состав клея зависит от того, какого типа двери будут изготовлены - деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери или финские деревянные двери. Для разных типов дверей используют разный клей, требуются также разные температурные условия во время склеивания.

И, наконец, двери деревянные шлифуют, пропитывают различными защитными составами, грунтуют и окрашивают. После того, как двери деревянные отшлифованы, они покрываются морилкой, снова шлифуются, покрываются водозащитной грунтовкой, а затем окрашиваются и лакируются.

Зачастую межкомнатные деревянные двери не красят, а просто покрывают прозрачным лаком, чтобы было видно строение древесины. Но входные деревянные двери должны быть более устойчивы к различным воздействиям извне, поэтому их обычно покрывают специальными красками для уличных работ. Деревянная дверь, которая будет постоянно подвергаться воздействию с улицы, обычно не оформляется только прозрачным лаком, а требует более прочного и устойчивого покрытия. Если она иногда и покрывается лаком, то только высокопрочным и не менее четырех раз.

Деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери, финские деревянные двери да и любые другие двери из древесины лакируют только лаком с полиуретаном, потому что он может растягиваться вместе с поверхностью древесины. Если деревянные двери даже слегка потрескаются в процессе эксплуатации, то полиуретановый лак растянется вместе с микротрещинами и сделает их абсолютно незаметными для глаз.

Разумеется, что каждый хочет купить деревянные двери, которые прослужат долго и не потеряют в процессе эксплуатации своей формы и внешнего вида. Деревянные двери изготовить не так-то просто, поэтому в кустарных условиях редко получаются хорошие двери. Лучше всего покупать двери от известных производителей, которые имеют свой крупное производство и не первый год работают на рынке. Приобретая неизвестно кем сделанные двери, можно очень сильно разочароваться, когда они покоробятся и перестанут открываться.

Стоимость деревянных дверей зависит от их качества, от того, настолько точно соблюдался технологический процесс в ходе их производства. Если вы решили в свой деревянный дом установить деревянные двери, то убедитесь, что приобретаете двери, изготовленные надежным производителем.

1.2 Конструкция и назначение

Дверной блок состоит:

1. Два вертикальных обвязочных бруска

2. Два поперечных бруска

3. Из нижнего и верхнего поперечных бруска

4. Внутренних четырёх вертикальных обвязочных брусков

5. Внутренних двух поперечных брусков

6. Из шести нижних и верхних филенок

7. Из одной средней филенки.

Технические условия:

1. Дверной блок изготовить из древесины сосна, не должно

быть на деталях выпадающих сучков, гнили, трещин.

2. Филенки изготовить из древесины сосна

3. Дверное полотно собрать на клею ПВА.

4. Дверное полотно и дверная коробка не должны иметь

перекоса больше 1 мм.

5. Соединения должны быть плотно подогнаны, не

иметь зазоров.

6. Дверное полотно должно быть прямолинейное по

плоскости, перекос не более 2 мм.

7. Дверное полотно навесить в коробку на карточных

8. Работать дверное полотно должно без

отирания.

9. Зазор по ширине должен быть 1.5-2 мм, по высоте с низу 3-5 мм

10. Отделку произвести масленым лаком 3 слоя.

1.3 Графическая часть

1.4 Спецификация изделия

Итого: 0,0655

1.4 Технологическая карта

Оборудование

Круглопильный станок поперечного раскроя

Станок для заделывания сучков

Фуговальный станок.

Пресс или струбцины

4-ёх Продольнофрезерный

Торцевание Пиление.

Цепной станок. долбление

Рейсмусовый станок.

Шипорезный станок.

Фрезерный станок.

Фрезерный станок.

Рабочее место

Сборочный станок.

Цф-2 шлифование

Специальный станок.

Шлифовальный станок.

Рабочее место

Рабочее место

Операции

Поперечного раскроя.

Продольного раскроя.

Заделывания сучков.

Фугование

Склеивание

Обработка с 4-ёх сторон.

Торцев ание е в размер

Долбление. гнёзд

Обработка пласти и кромки

Зарезка шипов

Калёвка

Обработка калёвки

Предварительная сборка

Окончательная. сборка

Обработка по периметру.

Выборка гнёзд под петли

Шлифование

Сборка коробки

Вгонка полотна

Дверное полотно

Вертикальный брусок

Верхний горизонтальный брусок

Средние горизонтальные бруски

Нижний горизонтальный брусок

Средний и средние бруски

Филёнка

Вертикальный брусок коробки

Горизонтальный брусок коробки

1.5 Свойства и характеристика используемых материалов

Более распространенной породой является сосна обыкновенная

Натуральный массив - цельнодеревянные двери у нас считаются лучшими. И это действительно так, но с оговоркой: если это высококачественные изделия, из хорошо высушенной древесины (на что иногда требуются несколько лет) и без сучков. Особенно важно отсутствие сучков в дверном коробе. В противном случае он через некоторое время деформируется, а дверь перестанет закрываться.

Клееный массив - сегодня выступает альтернативой натуральному массиву (его называют также наборным, переклеенным). Дверь из клееного массива не поведет, она не рассохнется и не разбухнет. Ее можно ставить и в ванных, чего не скажешь о дверях из обычного массива, каким лаком их ни покрывай.