Винт под плоскую отвертку. Подбор отвёртки: разбираемся в шлицах, крестах и торксах. Как выкрутить слизанный винт

Отвёртка является универсальным инструментом, который незаменим, когда предстоит работа с резьбовым крепежом винтов, саморезов, шурупов. Обычно дома мы пользуемся всего двумя отвёртками — плоской и крестовой, как самыми популярными. Но на деле их существует множество видов, всё зависит от шлица, с которым придётся работать.

Отвёртка в ряде случаев удобнее в использовании, чем шуруповёрт . Ей не нужна электрическая энергия, инструмент позволяет добраться в труднодоступные места. Да и стоит отвёртка куда дешевле, поэтому отлично заменяет шуруповёрт, если вам, конечно, не предстоит сборка мебели в поистине промышленных масштабах или капитальный ремонт.

Говорить о видах отвёрток можно много, но куда проще и понятнее для вас представить вот такую схему:

Плоский или прямой шлиц обозначается буквами SL . Хорошо знакомая всем и очень простая отвёртка для плоского шлица. Плоская лопатка используется при работе с простейшими крепежами, которые часто встречаются в креплениях замочных петель, розеток, деревянных полок. Широко используется в быту.

Филлипс — крестообразная отвёртка, которая маркируется буквами PH . Отлично подходит для большинства винтов и саморезов, сейчас является наиболее распространённой.

Маркировка PZ (Pozidriv) применяется тоже для крестообразных отвёрток, но с глубоким шлицем и четырьмя дополнительными гранями меньшего размера. Подобные инструменты тоже достаточно широко используются при сборке мебели , работе с гипсокартоном, монтаже различных деревянных конструкций.

Шестигранная отвёртка отмечается буквами HEX . Для работы с шестигранным шлицем применяются особые отвёртки с большим крутящим моментом. Их главное отличие — загнутые в виде буквы «Г» стержни. Шестигранники активно применяются в ремонте электротехники, а также там, где нужно открутить крепёж на объекте под напряжением. Шестигранные шлицы со штырьком по центру принято называть защищёнными.

TORX. Шлиц в виде шестигранной звезды. Это достаточно узкоспециализированная отвёртка, в быту подобные крепления используются редко. Однако торксы незаменимы в сервисных центрах и различных ремонтных мастерских.

Есть разновидность шлицев TORX со штырьком по центру. Они называются защищёнными, Security T.

Как видно на нашей смехе, разновидностей отвёрток больше, мы привели только наиболее распространённые варианты. Есть такие узкоспециализированные, как Torq-Set с ассиметричным крестообразным сечением. Такие шлицы, позволяющие мощно затянуть винт, применяются в авиационной промышленности.

Tri-Wing, или «трилистник», нужен там, где соединение следует надёжно защитить от самостоятельного раскручивания, а двухштырьковый шлиц (спаннер или Snake-eye) применяется в общественных местах, например, в лифтах, ведь её никак не получится выкрутить подручными средствами.

Огромное значение также будет иметь размер отвёртки. Размер всегда указывается на маркировке, но зачастую с этим моментом сложно разобраться. Домашние мастера-любители часто просто говорят — отвёртка плоская большая или маленькая. Между тем разобраться в такой маркировке не составит труда:

Номер 0 подразумевает, что диаметр стержня инструмента составляет 4 миллиметра, а его длина — до 80 миллиметров.
Номер 1 — диаметр стержня 5 миллиметров, длина — до 100 миллиметров.
Номер 2 — диаметр 6, длина — до 120 миллиметров.
Номер 3 — 8 и до 150 миллиметров соответственно.
Номер 4 — самые крупные отвёртки, имеют диаметр стержня 10 миллиметров и длину до 200 миллиметров.

Сама маркировка обычно пишется так: PH3 x 150mm. То есть отвёртка крестообразная, филлипс, номер три — диаметр 8 миллиметров, длина в таком случае уже указана, но это необязательный параметр.

Кроме того, отвёртки могут быть со следующими возможностями:

Очень пригодятся электрикам отвёртки с диэлектрическим покрытием, которые защитят от удара током.
Тоже вариант для электриков — отвёртка с устройством для обнаружения скрытой проводки , а также наличия в розетке электрического тока. Такие инструменты ещё называют пробниками и тестерами.
Отвёртки с гибким стрежнем, которые потребуются для работы в труднодоступных местах.
Реверсивные отвёртки с храповым механизмом. Они нужны в случае продолжительной работы с крепежом.
Стрежни с намагниченными держателями. Удерживают саморез или винт, работать очень удобно, особенно с небольшими крепежами.

Сейчас можно приобрести различные наборы отвёрток со сменными насадками. Удобно, что они не занимают много места, всегда можно подобрать вариант для того или иного шлица. Наборы отвёрток могут продаваться в чемоданчиках или же вот в таких компактных подставках.

Со шлицем под обычную отвертку применяют только в ненагруженных соединениях (в приборах и для крепления мелких деталей, кронштейнов, скобок, хомутов, пластинок, панелей, листовых облицовок и т. д.). Главный их недостаток — невозможность силовой затяжки и затруднительность стопорения.

На рис. 136 представлены основные типы винтов под отвертку с цилиндрической и цилиндросферической головкой (I, II); с полусферической головкой (III); с конической, цилиндроконической и сфероконической головками (IV—VI). На рис. 136, VII—XII показаны конструктивные разновидности таких винтов.

Из всех типов винтов для машиностроителя наиболее привлекательны потайные или полупотайные винты с коническими головками, позволяющие осуществить соединения без выступающих частей. К сожалению, они обладают и наибольшим количеством недостатков по сравнению с винтами остальных типов. Главный недостаток состоит в затруднительности сочетания двух центрирующих поверхностей — резьбы и конической поверхности готовки. Этот недостаток особенно сказывается в соединениях с несколькими винтами. Вследствие неизбежных производственных ошибок центры нарезных отверстий в корпусе, как правило, не совпадают с центрами конических гнезд в притягиваемой детали: только один из винтов соединения правильно устанавливается в коническом гнезде, головки остальных винтов ложатся в гнездах со смещением. Этот недостаток можно частично устранить применением для резьбы посадок с зазором.

Другой недостаток заключается в затруднительности стопорения. Если винты с цилиндрическими и полусферическими головками стопорятся сравнительно просто шайбами гровера (а винты с цилиндрическими головками также проволочной вязкой, см. рис. 136, XI), то задача стопорения винтов с коническими головками до сих пор не нашла удовлетворительного решения. Самые надежные способы стопорения винтов с конической головкой (закерновка или завальцовка головки) применимы только в изделиях из пластичных металлов, и, кроме того, соединения, выполненные этими способами, — неразборные.

Низкая прочность паза под отвертку является третьим недостатком винтов с коническими головками (этот недостаток в равной мере присущ винтам с полусферической головкой и в меньшей степени винтам с цилиндрическими головками).

Отвертка после нескольких установок разрабатывает паз, и винт становится непригодным к дальнейшему потреблению.

Винты, применяемые в машиностроении, обязательно подвергают термообработке до 40—45 HRC.

Еще один недостаток заключается в затруднительности применения механизированных винтовертов, так как форма паза и головки затрудняет центрирование лезвия винтоверта. У винтов с цилиндрическими головками центрирование осуществляется сравнительно просто — введением дополнительных центрирующих элементов, базирующихся по поверхности головки (рис. 137, I, II).

Существенный шаг вперед в конструкции винтов с коническими (а также цилиндрическими и полусферическими) головками представляет применение крестообразных конических гнезд (рис. 138) под отвертку специальной формы (рис. 139, II).

Такие винты можно затягивать с большим усилием; форма гнезда исключает возможность срыва отверстия и облегчает как ручное, так и механизированное завертывание винтов.

Существуют и другие конструкции, обеспечивающие те же функции: паз с центрирующим отверстием (рис. 139, III), крестообразный паз (рис. 139, IV), головки с внутренним (рис. 139, V) или наружным (рис. 139, VI) четырехгранником и т. д.

На рис. 140 показаны винты с усиленными завертными элементами: с наружными (рис. 140, I, II) и внутренними (рис. 140, III) шестигранниками; с четырехгранником (рис. 140, IV— VII); со шлицевыми головками (рис. 140, VIII, IX).

Проблема слизанных граней винта под крестовую отвертку всем давно известна. Как выйти из подобной ситуации и вывернуть сломанный винт существует немного решений. Я лишь предложу Вам семь, которыми приходилось пользоваться лично мне.

Как выкрутить слизанный винт?

К сожалению, не существует почти универсального решения. И каждый представленный способ хорош для своей ситуации. Поэтому все познается в сравнении и применяется к конкретной индивидуальной ситуации и своего винта.

Первый способ: используем жгут

Вам потребуется кусочек плотной резины. Это может быть отрезок медицинского жгута, кусок камеры от велосипеда или т.п. Чем плотнее и жестче будет материал, тем большее усилие выкручивания можно будет создать.
Берм отвертку, максимально подобную канавке винта.

Берем жгут.

Подкладываем жгут под отвертку или биту и вставляем все это в слизанную головку. Далее с одновременным надавливанием и вращательным движение пытаемся вывернуть винт.

Грамотно приложенным усилием можно вывинтить винт со значительно ввинченным усилием.

Второй способ: как выкрутить винт с помощью ударной отвертки

Если у вас имеется ударная отвертка (или спросите у вашего друга), то можно воспользоваться ей.

Конечно винт целиком не вывинтить, но ослабить существенно соединение можно, а дальше используем обычную отвертку.

Третий способ: используем специальную биту для болтов со сточенными крестовинами

Так как проблема слизанных граней не нова, то на рынке давно продаются готовые решения. К примеру - специальная бита для вывинчивания слизанных болтов.

Вставляем ее в отвертку или шуруповерт и вывинчиваем. Острые грани под нужным углом отлично входят в зацепление и винт поддается вращению.

Четвертый способ: экстрактор

К специальным инструментам, предназначенных для ремонта сломанных винтов, шпилек, болтов и тому подобных - относится экстрактор. Он работает таже как и бита в примере выше, но с небольшим отличием.
Вставляем насадку в шуруповерт и отвинчиваем. Возможно предварительно потребуется подобрать экстрактор по углубление, так как диаметры головок бывают разные.

Пятый способ: выкручиваем левым сверлом

В продаже, помимо нам всем привычных сверл, имеются так же сверла с левым ходом спирали. Такое сверло вполне можно использовать как инструмент для вывинчивания сломанного винта.

Шестой способ: используем керн

Такой способ хорошо подходит для выкручивания винтов небольших размеров. Берем керн, упираем его в край шляпки под углом примерно 45 градусов и ударяем аккуратно молоточком в сторону поворота шляпки.

Керн в виду своей остроты имеет хорошее зацепление, в виду чего винт с большей вероятностью должен поддаться вывинчиванию.

Седьмой способ: берем молоток и зубило

Способ стал классическим, но использовать его для мелких винтов проблематично. Берем долото или зубило, убираем острием в бок шляпки и аккуратно ударяя поворачиваем винт. Тут главное сдвинуть шляпку с места, а как она покажется, вывинчивание можно продолжить плоскогубцами.

Друзья, будет очень здорово, если вы поделитесь своими способами, как выйти из такой жизненной ситуации. Спасибо за внимание!Более подробную информацию смотрите в видеоролике.

Винт ГОСТ 1491-80 может изготавливаться классов точности А и В, с полем допуска резьбы 6g. Оборудование КМЗ Сибмаш производит качественные винты с цилиндрической головкой класса прочности 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9. Из рекомендуемых марок стали 35, 35Х, 20X13, 30ХГСА, 40Х.

По желанию заказчика материал изделия может быть другой и с различными типами покрытия.

Производство винтов

Производство винтов на метизном заводе ООО Сибмаш осуществляется из сертифицированных материалов ведущих поставщиков. Используется современное немецкое оборудование для точения и нарезания резьбы. Далее партия винтов поступает на термообработку и закаляется до нужной высокой прочности. С каждой партии часть изделий поступает в производственную лабораторию для прохождения экспертизы. Затем партия попадает на упаковку и отгрузку.

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты, которые имеют большой опыт в своей области. Мы всегда будем рады пойти вам на встречу по любым вопросам.

Одни наши сотрудники смогут быстро произвести партию качественных винтов с требуемыми характеристиками, а другие быстро отгрузить изделия в нужном направлении. Количество технологичного оборудования в цехах позволяет быстро перестраивать нужное число станков для выполнения поставленной задачи. Поэтому мы можем эффективно производить винты как большими, так и малыми партиями.

Винт ГОСТ 1491-80 - описание, применение

Винт с ГОСТом 1491-80, как болт и гайка, тоже является элементом крепежа – частный случай болтов. Винты с головкой в цилиндрический формы выполняются, как правило, меньше болтов по размеру и имеют головку, приспособленную под отвертку или головку со шлицами. Вообще форма головки у винтов может быть шестигранная, квадратная, потайная, полукруглая, с коническим концом, с цилиндрическим концом, с плоским концом, со ступенчатым концом с конусом, со ступенчатым концом со сферой,с засверленным концом, с шестигранным углублением под ключ, со шлицами. Шлицы обычно выполняются под плоскую отвертку или крестовую.

Винты 1491 с цилиндрической головкой наиболее популярные в семействе винтов. Их изготавливают из разных металлов, латуни, меди, бронзы, иногда серебрят. Такие винты чаще подходят применение в электронике и приборостроении ввиду их электрических свойств. В машиностроении обычно применяют такие винты из стали. Винты по ГОСТу 1491 могут иметь следующие типы покрытий – оцинкование, оксидирование, фосфатирование, хромирование, никелирование.

Пример условного обозначения:

Винт A.M8х1-6g.60.48 ГОСТ 1491-80

Винт с цилиндрической головкой, класса точности А, диаметром резьбы 8 мм, с мелким шагом резьбы 1 мм, с полем допуска резьбы 6g, изделие длиной 60 мм, в том числе длиной нормальной части резьбы 22 мм, класса прочности 4.8, без покрытия.