Parçaların birbirine bağlanma sağlamlığı, dış diş taşıyıcısının ikinci ürünün iç dişine vidalanmasıyla sağlanır. Parametrelerinin standartlara uygun tutulması önemlidir, bu durumda böyle bir bağlantı çalışma sırasında zarar görmeyecek ve gerekli sızdırmazlığı sağlayacaktır. Bu nedenle, oymaların ve onun bireysel unsurlarının uygulanmasına ilişkin standartlar vardır.

Kesmeden önce, diş için parçanın içinde çapı iç çapını geçmemesi gereken bir delik açılır. Bu, boyutları referans tablolarında verilen metal matkaplar kullanılarak yapılır.

Delik parametreleri

Ayırt etmek aşağıdaki parametreler iplik:

• çaplar (iç, dış vb.);
• profil şekli, yüksekliği ve açısı;
• adım ve giriş;
• diğerleri.

Parçaları birbirine bağlamanın koşulu, dış ve iç dişli. Bunlardan herhangi biri şartlara uygun olarak yapılmazsa sabitleme güvenilmez olacaktır.

Sabitleme, ana parçalara ek olarak somunlar ve rondelalar içeren cıvatalı veya saplamalı olabilir. Birleştirmeden önce sabitlenecek parçalarda delikler oluşturularak kesim işlemi gerçekleştirilir.

Maksimum doğrulukla gerçekleştirmek için önce iç çapın boyutuna eşit yani çıkıntıların üst kısımlarının oluşturduğu bir delik açarak bir delik oluşturmalısınız.

Uygulamayı gerçekleştirirken delik çapı %5-10 olmalıdır daha büyük boyut Cıvata veya saplama varsa aşağıdaki koşul karşılanır:

d cevap = (1.05..1.10)×d, (1),

burada d, cıvatanın veya saplamanın nominal çapıdır, mm.

İkinci parçanın delik boyutunu belirlemek için hesaplama şu şekilde yapılır: adım değeri (P), nominal çapın (d) değerinden çıkarılır - ortaya çıkan sonuç istenen değerdir:

drev = d - P, (2).

Hesaplama sonuçları, küçük ve ana adımlarla 1-1,8 mm boyutlar için GOST 19257-73'e göre derlenen dişli delik çapları tablosunda açıkça gösterilmiştir.

Nominal çap, mm	Adım, mm	Delik boyutu, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Önemli bir parametre, aşağıdaki göstergelerin toplamından hesaplanan sondaj derinliğidir:

• vidalama derinliği;
• vidalanmış parçanın dış diş rezervi;
• onun alt kesimi;
• pahlar.

Bu durumda, son 3 parametre referans amaçlıdır ve ilki, aşağıdaki ürünler için eşit olan, ürünün malzemesini hesaba katan katsayılar aracılığıyla hesaplanır:

• çelik, pirinç, bronz, titanyum – 1;
• gri ve sünek dökme demir - 1,25;
• hafif alaşımlar – 2.

Böylece vidalama derinliği malzeme faktörü ile nominal çapın çarpımıdır ve milimetre cinsinden ifade edilir.

GOST 19257-73'ü indirin

Oyma türleri

Ölçüm sistemine göre iplikler, milimetre cinsinden ifade edilen metrik ve karşılık gelen birimlerle ölçülen inç olarak ikiye ayrılır. Bu tiplerin her ikisi de silindirik veya konik şekillerde yapılabilir.

Profilleri olabilir çeşitli formlar: üçgen, yamuk, yuvarlak; uygulamaya göre bölünmüş: bağlantı elemanları için, sıhhi tesisat elemanları, boru ve diğerleri.

Diş açma için hazırlık deliklerinin çapları türüne bağlıdır: metrik, inç veya boru - bu, ilgili belgelerle standartlaştırılmıştır.

Boru bağlantılarındaki inç cinsinden ifade edilen delikler, silindirik şekiller için GOST 21348-75'te ve konik şekiller için GOST 21350-75'te belirtilmiştir. Veriler bakır ve nikel içermeyen çelik alaşımları kullanıldığında geçerlidir. Kesme, boruların vidalanacağı yardımcı parçaların - levhalar, kelepçeler ve diğerleri - içinde gerçekleştirilir.

GOST 19257-73, metrik dişleri kesmek için deliklerin çaplarını gösterir; burada tablolar, nominal çapların ve adımların boyut aralıklarının yanı sıra delik parametrelerini de gösterir. metrik diş maksimum sapmaların değerleri dikkate alınarak.

GOST 19257-73 tablosunda verilen veriler, metrik tipler için delik parametrelerinin nominal çap ve adımdan hesaplandığı yukarıda verilen hesaplamayı doğrulamaktadır.

GOST 6111-52, inçlik konik dişler için delik çaplarını standartlaştırır. Belge, konik ve konik olmayan iki çapın yanı sıra delme derinliklerini de gösterir; nominal değer dışındaki tüm değerler milimetre cinsinden ifade edilir.

Uyarlamalar

Manuel veya otomatik yöntemler kesme, çeşitli doğruluk ve pürüzlülük sınıflarının sonuçlarını sağlar. Böylece, ana alet, kesici kenarlara sahip bir çubuk olan bir kılavuz olarak kalır.

Musluklar şunlardır:

• manuel, metrik (M1-M68) için, inç - ¼-2 ʺ, boru - 1/8-2 ʺ;
• makine kılavuzu - manuel olanlarla aynı boyutlarda kullanılan delme ve diğer makineler için ataşmanlar;
• Nominal boyutları 2-33 mm olan ince parçalar için boydan boya kesme olanağı sağlayan somunlar.
• Metrik dişleri kesmek için bir dizi çubuk - musluk kullanın:
• kaba, uzatılmış bir giriş kısmına sahip, 6-8 dönüşten oluşan ve sapın tabanında bir işaret ile işaretlenmiş;
• orta – çit kısmı ile orta uzunluk 3,5-5 turda ve iki işaret şeklinde işaretlenir;
• bitirme kısmında iz bırakmadan sadece 2-3 dönüşlü bir çit vardır.

Elle keserken, adım 3 mm'yi aşarsa 3 vuruş kullanın. Ürün adımı 3 mm'den azsa iki tanesi yeterlidir: kaba işleme ve ince talaş işleme.

Küçük metrik dişler (M1-M6) için kullanılan kılavuzlarda talaş taşıyan 3 oluk ve güçlendirilmiş bir sap bulunur. Diğerlerinin tasarımında 4 oluk vardır ve sap geçmelidir.

Metrik dişler için her üç çubuğun çapları kabadan bitişe doğru artar. Son dişli çubuğun nominal çapına eşit bir çapa sahip olması gerekir.

Musluklar özel cihazlara bağlanır - bir alet tutucusu (eğer varsa) küçük boy) veya düğmeyi kullanın. Kesme çubuğunu deliğe vidalamak için kullanılırlar.

Kesim için deliklerin hazırlanması matkaplar, havşalar ve tornalar kullanılarak gerçekleştirilir. Delme ile oluşturulur, havşa açma ve delme ile genişliği arttırılır ve yüzey kalitesi artar. Armatürler silindirik ve konik şekiller için kullanılır.

Matkap, silindirik bir sap ve sarmal bir kesici kenardan oluşan metal bir çubuktur. Ana geometrik parametreleri şunları içerir:

• sarmal kaldırma açısı genellikle 27°'dir;
• 118° veya 135° olabilen nokta açısı.

Matkaplar haddelenmiş, koyu mavi renkte ve parlak taşlanmıştır.

Havşalar silindirik şekiller pinler denir. Havşayı boşluğa yerleştirmek için spiral şeklinde bükülmüş iki kesiciye ve sabit bir kılavuz pime sahip metal çubuklardır.

Kesme tekniği

El musluğu kullanılarak kesme işlemi aşağıdaki adımlar izlenerek gerçekleştirilebilir:

• uygun çap ve derinlikte bir diş için bir delik açın;
• havşa açın;
• musluğu tutucuya veya sürücüye sabitleyin;
• kesmenin gerçekleştirileceği çalışma boşluğuna dik olarak hizalayın;
• musluğu hafif bir basınçla saat yönünde vidalama için önceden hazırlanmış deliğe vidalayın;
• Talaşları kesmek için musluğu her yarım turda bir geri çevirin.

Kesme işlemi sırasında yüzeyleri soğutmak ve yağlamak için kullanılması önemlidir. yağlayıcılar: makine yağı, kurutma yağı, gazyağı ve benzerleri. Yanlış seçilmiş yağlayıcı şunlara yol açabilir: kalitesiz sonuç dilimleme

Matkap boyutunun seçilmesi

Metrik diş için bir delik için matkabın çapı da ana parametreleri dikkate alınarak formül (2) ile belirlenir.

Çelik veya pirinç gibi plastik malzemeleri keserken dönüşlerin arttığını, dolayısıyla diş için daha büyük bir matkap çapı seçilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. kırılgan malzemeler Dökme demir veya bronz gibi.

Uygulamada matkap boyutları genellikle gerekli delikten biraz daha küçüktür. Böylece, Tablo 2'de nominal ve dış diş çaplarının, adımın, delik çaplarının ve metrik dişlerin kesilmesine yönelik matkabın oranı gösterilmektedir.

Tablo 2. Normal hatveli metrik dişlerin ana parametreleri ile delik ve matkap çapları arasındaki ilişki

Nominal çap, mm	Dış çap, mm	Adım, mm	En büyük delik çapı, mm	Matkap çapı, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Tablodan görülebileceği gibi diş toleransları dikkate alınarak hesaplanan belirli bir boyut sınırı vardır.

Matkabın boyutu delikten çok daha küçüktür. Yani örneğin dış çapı 5,88 mm olan M6 ipliği için ve en yüksek değer Delikler 5,153 mm'yi geçmemelidir, 5 mm'lik bir matkap kullanmaya değer.

Dış çapı 7,87 mm olan bir M8 diş için delik yalnızca 6,912 mm olacaktır, bu da bunun için matkabın 6,8 mm olacağı anlamına gelir.

İpliğin kalitesi, onu keserken birçok faktöre bağlıdır: alet seçiminden doğru hesaplanmış ve hazırlanmış deliğe kadar. Çok azı pürüzlülüğün artmasına ve hatta musluğun kırılmasına yol açacaktır. Musluğa uygulanan büyük kuvvetler, toleranslara uyulmamasına katkıda bulunur ve sonuç olarak boyutlar korunmaz.

Dış diş kesme. Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları.

Bir ipliği kesmeden önce, bu diş için iş parçasının çapını seçmek gerekir.

Bir ipliği kalıpla keserken, bir iplik profili oluştururken şunu aklınızda bulundurmalısınız: metal ürünleriözellikle çelik, bakır vb. esner ve ürün artar. Sonuç olarak kalıp yüzeyindeki basınç artar, bu da metal parçacıklarının ısınmasına ve yapışmasına neden olur, dolayısıyla iplik yırtılabilir.

Dış dişler için çubuğun çapını seçerken, iç dişler için delik seçerken olduğu gibi aynı hususlara dikkat etmelisiniz. Dış dişleri kesme uygulaması şunu gösteriyor: en iyi kaliteÇubuğun çapı kesilen ipliğin dış çapından biraz daha küçükse iplik elde edilebilir. Çubuğun çapı gerekenden azsa iplik eksik olacaktır; daha fazla ise kalıp ya çubuğa vidalanamaz ve çubuğun ucu hasar görür veya çalışma sırasında aşırı yük nedeniyle kalıbın dişleri kırılabilir ve iplik kopabilir.

Masada Şekil 27'de kalıplarla diş kesilirken kullanılan çubukların çapları gösterilmektedir.

Tablo 27 Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları

İş parçasının çapı, ipliğin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır.

Bir kalıpla bir iplik keserken, çubuk bir mengeneye sabitlenir, böylece mengenenin çene seviyesinin üzerine çıkan ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olur. Penetrasyon sağlamak için çubuğun üst ucuna bir pah açılır. Daha sonra kalıba bağlanan kalıp çubuğun üzerine yerleştirilir ve hafif bir basınçla kalıp döndürülerek kalıbın yaklaşık 0,2-0,5 mm'lik kesim yapması sağlanır. Bundan sonra çubuğun kesilen kısmı yağ ile yağlanır ve kalıp, muslukla çalışırken olduğu gibi tamamen aynı şekilde döndürülür, yani. sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur (Şekil 152, B).

Pirinç. 152. Dişleri kalıpla kesme tekniği (b)

Dişlerdeki kusurları ve kırılmaları önlemek için kalıbın çubuğa bozulmadan oturması gerekir.

Kesilen iç dişlerin kontrolü, iplik tıkacı göstergeleri ile yapılır ve dış dişler, diş mikrometreleri veya iplik halkası göstergeleri ile kontrol edilir.

İç dişlerin kesilmesinin karmaşık olmamasına rağmen teknolojik operasyonlar Bu prosedüre hazırlanmanın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarının doğru bir şekilde belirlenmesi ve ayrıca dişler için özel matkap çapı tablolarının kullanıldığı doğru aletin seçilmesi gerekir. Her iplik türü için uygun aletin kullanılması ve hazırlık deliğinin çapının hesaplanması gerekir.

İplik türleri ve parametreleri

İpliklerin bölündüğü parametreler Çeşitli türler, şunlardır:

• çap birimleri (metrik, inç vb.);
• iş parçacığı başlangıç ​​sayısı (bir, iki veya üç iş parçacığı);
• profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, trapez);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sağ veya sol);
• ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
• yüzey şekli (silindirik veya konik);
• amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, şasi).

Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak aşağıdaki türler iplik:

• MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
• metrik ve konik, sırasıyla M ve MK olarak belirlenmiş;
• G ve R harfleriyle gösterilen boru;
• Edison'un adını taşıyan ve E harfiyle işaretlenmiş yuvarlak profilli;
• yamuk, Tr olarak belirlenmiş;
• yuvarlak, sıhhi tesisat armatürlerinin montajında ​​kullanılır, – Kr;
• itme ve itme takviyeli, sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiştir;
• silindirik ve konik de olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
• Petrol kuyularına kurulan boruları bağlamak için kullanılır.

Musluğun uygulanması

Diş açmaya başlamadan önce hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenizi sağlayan tabloları içeren karşılık gelen bir GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi matkap boyutunun seçilmesini kolaylaştırır.

Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oluklarına sahip vida şeklinde bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yer alan ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar bulunmaktadır. Tarakların keskin kenarları tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.

İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere karşılık gelmesi için, işlenen yüzeyden ince metal katmanlarının kademeli olarak çıkarılmasıyla kademeli olarak kesilmesi gerekir. Bu nedenle, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı geometrik parametrelere sahip bölümlere bölünmüş musluklar veya bu tür alet takımları bu amaçla kullanılır. Mevcut bir iş parçacığının parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek musluklara ihtiyaç vardır.

Dişli deliklerin yeterince işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, kaba ve son işlem olmak üzere iki kılavuzdan oluşan bir settir. İlki, metrik dişleri kesmek için duvarlardan delikler açar ince tabaka metal ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi ise sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda onu temizler.

Küçük çaplı (3 mm'ye kadar) deliklere kılavuz çekmek için iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan setler kullanılır. Daha büyük metrik dişlere yönelik delikleri işlemek için, üç geçişli bir takım veya üç kılavuzdan oluşan bir takım kullanmanız gerekir.

Musluğu değiştirmek için özel bir cihaz kullanılır - bir anahtar. Farklı tasarımlara sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi, takım sapının boyutuna tam olarak uyması gereken montaj deliğinin boyutudur.

Hem tasarımları hem de geometrik parametreleri farklı olan üç musluktan oluşan bir set kullanıldığında, kullanım sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel işaretlerle hem de tasarım özellikleriyle birbirlerinden ayırt edilebilirler.

1. Metrik dişleri kesmek için deliğin ilk önce işlendiği kılavuz, setteki tüm aletler ve kesme dişleri arasında minimum çapa sahiptir, Üst kısmı bunlar yoğun bir şekilde kırpılmış.
2. İkinci musluğun daha kısa bir çiti ve daha uzun tarakları vardır. Çalışma çapı ara değer setteki diğer aletlerin çapları arasında.
3. Metrik dişleri kesmek için deliğin en son işlendiği üçüncü kılavuz, kesici dişlerin tam sırtları ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.

Musluklar öncelikle metrik dişleri kesmek için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için tasarlanmış musluklar metrik olanlardan çok daha az kullanılır. Amacına uygun olarak boru olarak anılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.

İçten diş açma teknolojisi

Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Akılda tutulmalıdır: Metrik dişleri kesmek için tasarlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu yalnızca kalitesiz uygulamaya değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.

Musluğun dişli oluklar oluştururken sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda onu ittiği de göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş yapmak için kullanılan bir matkap 2,5 mm çapa sahip olmalı, M4 için - 3,3 mm, M5 için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz, M6 dişler için - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10,2 için.

Tablo 1. Metrik dişler için deliklerin ana çapları

GOST dişleri için tüm matkap çapları özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış adımlarla diş yapmak için matkapların çaplarını gösterir, ancak bu amaçlar için farklı çaplarda deliklerin açıldığı akılda tutulmalıdır. Ayrıca kırılgan metallerden (döküm demir gibi) yapılmış ürünlerde diş kesilmesi durumunda masadan elde edilen diş matkabının çapının milimetrenin onda biri kadar azaltılması gerekir.

Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerini öğrenebilirsiniz.

Metrik dişler için matkapların çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesilmesi gereken ipliğin çapından adımın değerini çıkarmak gerekir. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan iplik adımının kendisi özel yazışma tablolarından öğrenilebilir. Diş açma için üç uçlu kılavuz kullanılıyorsa, matkapla deliğin hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanmanız gerekir:

D o = D m x 0,8, Nerede:

Önce- bu bir matkap kullanılarak yapılması gereken deliğin çapıdır,

Dm– delinmiş elemanın işlenmesi için kullanılacak musluğun çapı.

Bu tablo metrik diş açmayı anlamanıza ve muhtemelen israfı azaltmanıza yardımcı olacaktır. Tablo değerleri makine operatörleri, atölye ustabaşıları ve mühendisler için faydalı olabilir.

Metrik dişleri kesmek için çubukların çapları GOST 16093-2004 tarafından düzenlenmiştir.

Standart metrik diş adımı gösterilir(*)

Boru dişlisi

Boru dişlisi boru dişleri kullanarak çeşitli tipteki yapısal elemanların bağlanması ve sızdırmazlığının sağlanmasına yönelik bir standartlar grubudur. Olukları keserken yapılan işin kalitesi, bağlantının güvenilirliği ve bu şekilde elde edilen yapı üzerinde büyük etkiye sahiptir. İpliğin uygulandığı borunun ekseni ile ilişkisine özellikle dikkat edilmelidir.

Dişleri bir kalıp kullanarak manuel olarak keserken, hizalama ideal olmaktan uzaktır ve bu da bağlantının güvenilirliğini ve kalitesini etkileyebilir. Torna veya kılavuz çekme makinesi gibi aletlerin kullanımına gelince, uygulamalar Hassas diş açma bıçağına sahip diş açma kafaları, o zaman burada uygulanan ipliğin göstergeleri teorik değerlerle karşılaştırılabilir.

ROTHENBERGER endişesi, yüksek hassasiyetle iş performansını sağlayan iplik kesme makineleri, iplik kesme kalıpları, kafalar, bıçaklar üretmektedir. Tüm ekipmanlar tamamen uyumludur Uluslararası standartlar Bu bölgede.

Silindirik boru dişi, G (BSPP)

Whitward oymacılığı olarak da bilinir ( BSW (İngiliz Standardı Whitworth)). Uygulanabilir bu tip silindirik düzenlemek için dişli bağlantılar. Ayrıca iç silindirik dişlerin dış konik dişlere bağlanması durumunda da kullanılır (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları. Silindirik boru dişi.
• ISO R228
• EN 10226
• DİN 259
• BS 2779
• JIS-B 0202

Konu parametreleri

• teorik profil yüksekliği (H) - 960491Р;
• profil şekline göre atama - inç diş (profil, 55 derecelik tepe açısına sahip ikizkenar üçgen şeklinde);
• maksimum boru çapı 6 inçtir (çapı 6 inçten büyük olan borular için kaynaklı bağlantı kullanılır).

Bir sembol örneği:

G - profil şeklinin belirlenmesi (silindirik boru dişi);

G1 1/2 - nominal çap (inç olarak ölçülür);

A – doğruluk sınıfı (A veya B olabilir).

Sol dişliyi belirtmek için LH endeksi kullanılır (örnek: G1 1/2 LH-B-40 - silindirik boru dişi, 1 1/2 - inç cinsinden nominal delik, doğruluk sınıfı B, makyaj uzunluğu 40 milimetre ).

Diş adımı dört değerden birine sahip olabilir:

tablo 1

Silindirik boru dişlerinin ana boyutları GOST 6357-81 (BSP) tarafından belirlenir. Bu durumda diş boyutunun, aslında dış çapın önemli ölçüde daha büyük olmasına rağmen, geleneksel olarak borunun lümenini karakterize ettiği unutulmamalıdır.

Tablo 2

d - dış dişin (boru) dış çapı;

D - iç dişin dış çapı (kaplin);

D1 - iç dişin iç çapı;

d1 - dış dişin iç çapı;

D2 - iç dişin ortalama çapı;

d2, dış dişin ortalama çapıdır.

Konik boru dişi, R (BSPT)

Boru konik bağlantılarını düzenlemek ve ayrıca iç silindirik ve dış bağlantıları bağlamak için kullanılır konik iplik(GOST 6357-81) BSW'ye dayalıdır, BSP ile uyumludur.

BSPT kullanan bağlantılarda sızdırmazlık işlevi, dişin kendisi tarafından gerçekleştirilir (bağlantı parçası vidalandığında bağlantı noktasındaki sıkışma nedeniyle). Bu nedenle, BSPT kullanımına her zaman bir sızdırmazlık maddesi kullanımı eşlik etmelidir.

Bu tip iplik aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:

• GOST 6211-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları. Konik boru dişi.
• ISO R7
• DİN 2999
• BS 21
• JIS-B 0203

profil şekline dayalı tanımlama - konik uçlu inç diş (profil, tepe açısı 55 derece olan ikizkenar üçgen şeklinde, koni açısı φ=3°34′48").

Belirlerken, diş tipinin bir harf indeksi (dış için R ve iç için Rc) ve nominal çapın dijital göstergesi (örneğin, R1 1/4 - nominal çapı 1 1/4 olan konik boru dişi) kullanılır. ). LH indeksi sol dişleri belirtmek için kullanılır.

Konu parametreleri

1:16 konikliğe sahip inç diş (koni açısı φ=3°34′48"). Tepe noktasında profil açısı 55°.

Sembol: Dış diş için R harfi ve iç diş için Rc ( GOST 6211-81- Değiştirilebilirliğin temel normları. Boru dişi koniktir), dişin nominal çapının inç (inç) cinsinden sayısal değeri, sol diş için LH harfleri. Örneğin nominal çapı 1,1/4 olan bir diş, R 1,1/4 olarak tanımlanır.

Tablo 3

Dış diş boyutunun, adımlarının ve nominal değerlerinin belirlenmesi,
orta ve iç çaplar konik boru dişi (R), mm

Veri merkezleri Metrik dişler. Kalıplarla yapılmış M3-M50 metrik dişler için çubukların çapları ve toleransları. Metrik dişler için delik açmak için M1-M10 matkap çapları. Diş açma

P

• Metrik dişler. Kalıplarla yapılmış M3-M50 metrik dişler için çubukların çapları ve toleransları. Metrik dişler için delik açmak için M1-M10 matkap çapları. Kalıplar ve kılavuzlarla iplik kesme. Dış dişli:
• Kalıp, çevresi boyunca bulunan vidalarla bileziğe sıkıştırılır. İpliğin kesilmesi gereken çubuğun ucunda, bileme makinesi<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• belli bir açıyla pah kırma
• Kesik koni şeklinde bir pah ile bir mengeneye sıkıca tutturulmuş bir çubuğun ucuna, bir kalıpla tam olarak yatay bir düzlemde bir krank takın ve diş varsa, krankı iki elinizle (yukarıdan bakıldığında) saat yönünde çevirin. Sağ elini kullanıyor ve zara hafif bir baskı uyguluyor. Bazen topuzu saat yönünde yumuşak bir şekilde döndürmeniz, bazen de her yarım turdan sonra talaşları kırmak için biraz geriye çevirmeniz önerilir. Önemli olan, dişlerin kırılmaması ve kalıbın donuklaşmaması için tüm çalışan bıçakları iyice yağlamaktır.

Dış metrik dişler için çubukların çapı Tablo 1'e göre seçilmelidir.

• İnce adımlı iplik muslukları kullanarak kesin. Kılavuz, önceden delinmiş deliklerdeki iç dişleri kesmek için kullanılan bir metal kesme aletidir. Manuel (bir krank kullanılarak döndürülmüş) ve makine, somun ve alet (ana ve kalıp) vardır. Derin dişleri keserken genellikle üç kılavuzdan oluşan bir set kullanılır: ilk kılavuz (tanım - bir çentik) ön hazırlıktır, ikincisi ( iki çentik) ipliği keser ve üçüncüsü (üç işaret veya dipsiz) onu kalibre eder. Somun kılavuzları kısa dişleri kesmek için uygundur (bir somunda olduğu gibi) ve sıralı kesme kenarlarına sahiptir; tüm uzunluğu geçtikten sonra tam bir iplik elde edilir.
• Delik çaplarının doğru seçimi büyük önem taşımaktadır. Çapın olması gerekenden büyük olması durumunda iç dişler tam profile sahip olmayacak ve sonuç zayıf bir bağlantı olacaktır. Daha küçük bir delik çapı ile musluğun girmesi zordur, bu da ipliğin ilk dönüşlerinin kırılmasına veya musluğun sıkışmasına ve kırılmasına neden olur. Metrik diş için deliğin çapı yaklaşık olarak diş boyutunun 0,8 ile çarpılmasıyla belirlenebilir (örneğin, M2 diş için matkabın çapı 1,6 mm, M3 - 2,4-2,5 mm vb. olmalıdır). bkz.
• Musluğun kesme kısmını kalın yağ (örneğin gres), hayvansal yağ (domuz yağı) veya bitkisel yağ ile yağlamak gerekir - genellikle ipliği bozduğu için sıvı motor yağı kullanmamak daha iyidir - ve takın deliğe.
• Daha sonra kırılmayı önlemek için musluğun tam olarak deliğin ekseni boyunca çalıştığından emin olmanız gerekir. 4-5 tur kestikten sonra musluk delikten çıkarılır ve talaşlardan arındırılır. Bundan sonra tekrar yağlanır ve tekrar deliğe vidalanır, 4-5 tur daha kesilir, durana kadar (kör delik için veya musluk çıkana kadar (açık delik için) işleme devam edilir.
• Daha sonra ilk musluğu temizlerler, yerine koyarlar ve iki işaretli bir musluk alırlar, yağlarlar, manuel olarak deliğe vidalarlar ve metali kesmeye başlar başlamaz üzerine bir tornavida koyarlar. Her 5-6 turda bir kesildikten sonra musluk talaşlardan temizlenir ve delik tamamen geçinceye kadar yağlanır.
• Daha sonra ikinci musluğu temizlerler, yerine koyarlar, son musluğu üç işaretle alırlar, ayrıca gresle yağlarlar, yerine oturana kadar elle deliğe vidalarlar, sürücüyü takarlar ve ipliği dikkatlice kalibre ederler. Talaşların temizlenmesi ve yağlama daha önce olduğu gibi tekrarlanır.
• İnç kılavuzları dişler metrik olanlarla aynı şekilde kesilir. Borulardaki dişleri kesmek için, iç çapı 1/4 ila 4 inç olan borular için genellikle çeşitli dişlerde ayarlanabilir kesme elemanlarına sahip kelepçeler kullanılır. Vida kesme tezgahlarında borular ve büyük çaplı anızlardaki dişleri kesmek daha iyidir.
• Metrik dişler için delik açmak için matkap uçlarının çapı Tablo 2'ye göre seçilmelidir.

Tablo 2. Metrik dişler için delik açmak için matkap çapları

Makale derecelendirmesi: