Tele2 hakkında yardım, tarifeler, sorular

- hafifliği, düşük fiyatı ve iyi performansı nedeniyle birçok tüketiciyi cezbeden popüler bir modern yapı malzemesi. Karakteristik gri “beton” rengi, kireç içermemesi, özellikleri ve üretim teknolojisi ile ana rakiplerinden.

Köpük beton üretimi için donatım

Kurulum

Gerekli olan en önemli şey özel bir kurulumdur. Bunların birkaç çeşidi vardır - her biri belirli bir üretim yöntemi için kullanılır. Yani, aşağıdaki ayarlar var:

• Klasik tip– Bu bir karıştırıcı (özel eğimli bıçaklarla donatılmıştır) ve bir köpük jeneratörüdür. Böyle bir karıştırıcının şaftı dakikada 35 ila 60 devir yapar. Böyle bir sistemin avantajı stabil köpük ve tasarımın basitliğidir. Dezavantajı köpük betonun kurulum maliyetidir (fiyat: 1,16 milyon ruble'den). Sonuçta kurulum genellikle tamamen otomatik bir hattan oluşur.
• Çubuk karıştırıcılarİle yüksek hızŞaftın dönüşü (200 ila 400 rpm arası) köpük jeneratörleri kullanmayın - içlerinde karışım hemen köpük haline getirilir. Bu daha fazla köpürtücü madde gerektirir. Bu tip köpük beton üretimine yönelik tesisler gibi ekipmanlar oldukça hareketli ve kompakttır. 80 ila 320 bin rubleye mal olabilirler.
• Ayrıca köpük beton blokların üretimi için ekipmana da ihtiyacınız olabilir. köpük blok kesme makinası(döküm tek seferde yapılıyorsa genel şekil). Bu tür ekipmanların kendi ellerinizle köpük beton üretmeye uygun olması pek mümkün değildir çünkü fiyatı 500 bin ila 1,7 milyon ruble arasında değişebilir.

Bu video size köpük beton üretimine yönelik kurulumlar ve diğer ekipmanlar hakkında daha fazla bilgi verecektir:

Formlar

Kalite büyük ölçüde şekillere bağlıdır bitmiş ürün. Bu nedenle duvarları düzgün ve düzgün olmalı, hatları geometrik olarak doğru olmalıdır. Kalıplar dipli veya dipsiz olabilir. Çoğu zaman çıkarılabilir bölmelerle yapılırlar - bu uygundur. Kalıplar çeşitli malzemelerden yapılmıştır:

• Metal(genellikle 4 ila 6 milimetre kalınlığında) - dayanıklı, güvenilir, temiz ama pahalı. Bu tür ürünlerin maliyeti parça başına 16 bin ruble'den başlıyor.
• Lamine kontrplakçok daha az maliyetli olacaktır. Bir form 2,5 ila 3,5 bin rubleye mal olacak. Delaminasyonu önlemek için uçların iyi işlenmesi gerekir (örneğin epoksi ile). Genellikle yüksek kaliteli kontrplak ürünleri tamamen kendilerini amorti eder.
• Plastik- Olumsuz en iyi seçenekçünkü bu formlar genellikle gerekli boyut ve konfigürasyon netliğini sağlamaz (her ne kadar yağlama gerektirmeme avantajına sahip olsalar da). Maliyetleri düşük - her biri yaklaşık 100 ruble. Deneyimli kişiler plastik yerine fiberglas kullanılmasını önermektedir.

İşlenmemiş içerikler

• Ana gider kalemi iyi bir tane satın almak olacaktır. M500'den düşük olmayan markalar (en az M400).
• yabancı üretim - 42,5R veya 52,5R.
• Su tercihen yumuşaktır (biraz ısıtmak daha iyidir).
• Kum temizdir, döküntü içermemektedir, kesinlikle iyi kurutulmuştur, incelik modülü yaklaşık 0,02'dir ve nem içeriği yüzde 5'i aşmamaktadır.
• Daha sonra fiberglasa ihtiyacınız olacak (köpük blokları güçlendirmek, güçlendirmek için kullanılır). Tahmini maliyeti– 600 gram için 160 ruble.
• Köpük maddesi gerekli bir bileşendir. Sentetik veya doğal olabilir. Birincisinin örneği köpük konsantresi PB-2000, ikincisinin örneği ise protein köpürtücü madde “Ekopen”dir. 200 litrelik bir varil 20 ila 23 bin rubleye mal olacak.

Ayrıca bir plastikleştirici katkı maddesine, sertleşmeyi hızlandırıcılara ve kalıplar için özel bir yağlayıcıya da ihtiyacınız olabilir.

Üretim teknolojileri

Klasik

Burada konsantre bir köpük oluşturucu madde (genellikle organik tipte) gerekli miktarda suyla karıştırılır ve bir köpük jeneratörü kullanılarak çırpılır. Tarife göre kalan su, çimento, cam elyafı ve kum karıştırılarak elde edilir. beton harcı.

Aşağıdaki video size köpük beton üretim teknolojileri ve bunun için ekipman seçiminin özelliklerini anlatacaktır:

Baroteknoloji

Tarife göre ölçülen köpük beton üretimine yönelik tüm malzemeler (sentetik köpük konsantresi dahil), yüksek hızlı bir karıştırıcıya beslenir ve burada basınç altında üç ila beş dakika karıştırılır. Bu durumda köpük betonun gözenekleri öncekinden daha büyüktür (bu da mukavemeti olumsuz yönde etkileyebilir). Hazır köpük karışımı, aşağıdaki gibi klasik versiyon kalıplara beslenir.

Kuru mineralizasyon yöntemi

Bu köpük beton üretim teknolojisi durumunda, köpük (köpük jeneratöründe elde edilen) kuru bileşenlerle karıştırılır. Yani çimento, kum, cam elyafı ve tarifin gerektirdiği katkı maddeleri.

Isı yalıtım malzemelerinin oluşturulması

Bu malzeme en düşük yoğunluğa sahiptir (400-500 kg/cm³). GOST 25485'e uygun olarak üretilmiş olup kum içermez.

Baroteknoloji ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. Fakat, klasik yöntemçok iyi.

Bir üretim hattının kurulması

1. Öncelikle uygun bir oda bulalım. yüksek kaliteli havalandırma, ısıtma, su temini. Tavanlar en az dört metre olmalıdır. Üretim alanı dört bölüme ayrılmıştır: iki depo (bitmiş ürünler ve hammaddeler), bir kurutma odası ve Üretim hattı. İkincisi en az yüz metrekarelik bir alanı kaplar.
2. Daha sonra ekipman satın alınır - yerli veya ithal. Örneğin “Fomm-prof”, “SANNY”, “PSB”, “PN-1100” yurt içi hatları çok popüler. Tanınmış üreticiler, kural olarak, ürünleri için sertifikalar sağlar.
   • Günde 30 ila 70 metreküp kapasiteli bir buhar jeneratörüne sahip otomatik kurulum, örneğin yaklaşık 280 bin rubleye mal olacak. Avantajı bakım kolaylığıdır. Bir kez kısa bir eğitim almak yeterlidir ve kişi çalışabilecektir.
   • Ayrıca bir kompresöre (yaklaşık 40 bin ruble), iki tonluk bir yükleyiciye (200 bin ruble) ve kalıplara (maliyetleri yukarıda listelenmiştir) ihtiyacınız olacak.

Yani ilk hazırlık maliyetleri yaklaşık 2,5 milyon ruble olacak. Hammadde maliyetini de ekleyelim - metreküp başına yaklaşık bin ruble (çok kabaca). Ayrıca işçilere ve ustabaşılara ücretler ve elektrik faturaları da ödemek zorunda kalacaksınız. Ancak deneyimlerin gösterdiği gibi, yaklaşık olarak her şey beş ayda karşılığını veriyor.

Köpük bloklarınızı ancak sıhhi ve epidemiyolojik sertifikayı aldıktan sonra satabileceğinizi hatırlamakta fayda var. Ve bir şey daha: Üretim mevsimseldir.

Öncelikle bir iş planı geliştirmeyi ve dikkatlice incelemeyi de unutmayın. teknolojik şema köpük beton üretimi.

Bir sonraki bölüm, köpük beton ve köpük beton blok üretimi için bir kurulum kullanarak evde kendiniz nasıl oluşturacağınızı anlatacaktır.

Evde yapma

Ev ustaları kendi ihtiyaçlarına yönelik bu malzemeyi kolaylıkla yaparak 200 ila 1200 kg/cm³ yoğunluğunda köpük beton elde edebilirler. Kural olarak eşit miktarda kum (tercihen elenmiş) ve çimento alınır. Bir kilogram çimento (M500 veya M400), üç ila dört gram köpük oluşturucu maddenin eklenmesini gerektirecektir. Sertleşmeyi hızlandırmak için kalsiyum klorür (çimento miktarının yüzde ikisine kadar) eklenmesi önerilir.

Kararlı köpük elde etmek için sentetik köpük konsantresi tercih edilir. Bununla birlikte, başka bir seçenek daha var (yalnızca bir buhar jeneratörü kullanıyorsanız) - onu ısıtılmış ve iyice karıştırılmış bir şekilde kendiniz yapın:

• reçine (1 kg);
• kostik soda (150 g);
• ahşap tutkalı (60 g).

Sahip olduğunuz tesisata uygun olarak klasik veya basınçlı teknoloji kullanıyoruz (bu durumda köpük beton üretimi için basınçlı tesisat kullanıyoruz). Bu arada, birçok zanaatkar bir buhar jeneratörünün imalatıyla kendi başına başa çıkıyor.

Bunun için bir pompa, bir rezervuar, metal ağlı bir mahfaza, bağlantı hortumları ve bir kompresör gerekir. Suyla karıştırılan köpük konsantresi (bu tankta olur), kompresörün hava jetinin basıncı altında ağa çarparak köpük oluşturduğu mahfazaya gönderilir. Kalitesini kontrol etmek kolaydır: Ters çevrilmiş bir kovadan düşmezse, her şey yolunda demektir.

Bileşenler karıştırıcıya yerleştirilir (önce su ve çimentoyla kumlama, ardından köpük). Unutmayın - ısı yalıtım betonu üretiminde kuma ihtiyaç yoktur. Bıçaklı geleneksel bir dikey karıştırıcıda her şey 20 dakika karıştırılır. Hareketli bıçaklarla donatılmış bir namlu alırsanız, onu iki ila üç dakika içinde halledebilirsiniz. Tüm çalışmalar artı beş derece ve üzerinde gerçekleştirilir.

Mikserin bir kompresörden gelen basınçlı hava ile beslenmesi gerekir; bu, karışımın kırk metreye kadar bir mesafeye gönderilmesine olanak sağlar. Her zaman en az bir gün saklanarak kalıplara (genellikle uygun katlanır kenarlarla) dökülür. Metal ve kontrplak kalıplar yağlama gerektirir.

Bitmiş bloklar paletlere yerleştirilir ve 16 saat daha orada kalır. Daha sonra bir depoya gönderilirler. Bunlardan ancak iki hafta sonra mümkün olacaktır (aksi takdirde çok fazla küçülme olacaktır).

Evde köpük beton üretme süreci bu videoda sunulmaktadır:

• • Baroteknoloji
• • Kalıplama teknolojisi
  • Kesme teknolojisi
• Kurutma blokları
• Evrak işleri
• Vergi rejimi
  • • • Benzer iş fikirleri:

Köpük bloklar kum, çimento, su, köpük ve kimyasal katkılardan oluşan bir çözeltinin sertleştirilmesiyle elde edilen hafif bir yapı malzemesidir. Köpük blokların popülaritesi bunun bir takım avantajlarından kaynaklanmaktadır. Yapı malzemesi:

• Güvenilirlik. Pratik olarak sonsuzdur, dayanıklıdır olumsuz etki çevre inşaat malzemesi;
• Sıcaklık. Köpük blokları var yüksek performansısıl direnç;
• Kolaylaştırmak. Köpük bloklar tuğlalardan 2,5 kat daha hafiftir ve duvar kalınlığındaki azalma nedeniyle duvar döşenirken tüketimi tuğla tüketiminden birkaç kat daha azdır;
• Ses yalıtımı. Köpük bloklar üzerine inşa edilen bir binanın sesi emme yeteneği yüksektir;
• Hızlı kurulum. Köpük blokların döşenmesi nedeniyle büyük beden ve hassas geometri oldukça kolay ve hızlı bir şekilde geçer.
• ve diğer birçok fayda.

Bu bağlamda köpük bloklara olan talep inşaat organizasyonları Ve bireyler her zaman var.

Köpük blok üretmenin avantajları şunlardır:

1. Bir iş kurmanın düşük maliyetleri. Mini köpük blok üretimi düzenlemek için yaklaşık 300 bin ruble yeterli;
2. Köpük blokların üretimi için basit teknoloji;
3. Bu yapı malzemesine yönelik istikrarlı talep;
4. Üretimi organize etmek gerekli değildir geniş alanlar ve geniş bir işçi kadrosu;
5. Üretimin ekonomik verimliliğinin yüksek göstergeleri. Köpük blok üretiminin karlılığı yaklaşık %50'dir.

Köpük blokların üretim aşamaları şu şekildedir:

Aynı zamanda kullanılan ekipmanın türüne ve üretim teknolojisine bağlı olarak köpük blokların kalitesi, maliyeti, üretim hızı vb. Her şey sırayla.

Köpük beton karışımının hazırlanması

Günümüzde köpük beton karışımlarının hazırlanmasında iki teknoloji kullanılmaktadır: basınç teknolojisi ve buhar jeneratörünün kullanımı.

Baroteknoloji

Baroteknoloji daha çok ucuz yol köpük beton üretimi. Bu üretim yöntemi pahalı ekipmanların satın alınmasını gerektirmez ve bu nedenle birçok küçük sanayide çok yaygındır. Baroteknolojinin özü, köpük betonun ana bileşenlerinin miksere beslenmesidir: çimento, su, kum, köpük oluşturucu madde, sertleşme hızlandırıcılar, hava sürükleyici katkı maddeleri (bazen). Daha sonra karıştırıcıya hava verilir ve tüm bileşenler aktif olarak karıştırılır. Daha sonra elde edilen çözelti basınç altında enjeksiyon kalıplarına beslenir; burada köpük beton karışımının hacmi artar ve son şeklini alır.

Bu teknolojinin avantajları:

• Üretim birimi başına düşük üretim maliyeti ve bunun sonucunda düşük (rekabetçi) birim satış fiyatı. Baroteknolojiyi kullanan üretim süreci basittir ve büyük sermaye yatırımları gerektirmez. Küçük üretim neredeyse evde açılabilir.

Bu teknolojinin dezavantajları:

• Köpük blokların düşük mukavemeti nedeniyle büyük miktar köpük beton karışımını karıştırırken kullanılan su;
• Köpük bloklardaki büyük gözenek boyutu aynı zamanda mukavemetlerini azaltır ve sonuçta etkiler. taşıma kapasitesi duvar inşa etmek;
• Köpük beton karışımının karıştırılması işleminde (karışımın hareketliliğini oluşturmak için) kullanılan sentetik köpük maddeleri ve plastikleştirici katkı maddeleri, bitmiş köpük beton blokların çevre dostu olmasını olumsuz yönde etkiler.

Köpük jeneratörü kullanarak köpük beton üretimi

Bir köpük jeneratörü kullanılarak köpük beton üretimi, köpük beton karışımının bileşenlerini doğru dozajda karıştırmanıza olanak tanır, bu da bitmiş ürünlerin mukavemeti ve kalitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Bu teknolojinin özü şu şekildedir: Dağıtıcılar kullanılarak önce çimento ve kum formundaki kuru bileşenler, ardından kimyasal katkı maddeleri içeren su formundaki sıvı bileşenler karıştırıcıya beslenir. Daha sonra karışım karışmaya başlar. Daha sonra bitmiş teknik köpük miksere beslenir ve çimento-kum harcı. Köpük jeneratörünün çalışma süresini ayarlayarak gerekli köpük blok yoğunluğunu oluşturmak, gerekli miktar köpük. Daha sonra köpük beton karışımı kompresör basıncı altında montaj sahasına veya kalıplara verilir.

Dozajlama ve doygunluk prosesinin hassas bir şekilde düzenlenmesi sayesinde köpük blokların üretimi bambaşka bir kalite seviyesine ulaşır.

Bu teknolojinin avantajları:

• Daha yüksek kalitede bitmiş köpük bloklar. Önceden hazırlanmış köpük kullanımı sayesinde çıktı, geniş hava gözenekleri olmayan ve doğru yapıya sahip, daha dayanıklı köpük bloklardır;
• Üretim sürecinde çevre dostu protein köpürtücü maddeler kullanıldığından köpük bloklar çevre dostudur.

Bu teknolojinin dezavantajları:

• Üretimi organize etmek için yüksek ekipman maliyeti;
• Daha yüksek birim üretim maliyeti ve buna bağlı olarak köpük blokların daha yüksek satış fiyatı.

Günümüzde köpük blokların kalıplanması iki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilmektedir: döküm ve kesme teknolojisi.

Kalıplama teknolojisi

Döküm teknolojisi, beton karışımının özel metal kaset kalıplarına dökülmesini içerir. En yaygın kaset formlarının yüksekliği 600 mm'dir.

Bu teknolojinin avantajları:

• Düşük ekipman maliyeti (kaset kalıpları);
• Kalıplama işleminin basitliği.

Bu teknolojinin dezavantajları:

• Bitmiş blokların geometrisindeki yükseklik, uzunluk ve genişlikteki farklılıklar. Bunun nedeni, köpük blokların kalıplanması sırasında genellikle düşük kaliteli kalıpların kullanılmasıdır. garaj koşulları. Yüksek kaliteli formlar oldukça pahalıdır;
• Farklı boyutlarda bloklar üretmek için ayrıca ihtiyacınız var farklı şekiller farklı formların satın alınması veya üretilmesi maliyetini artıran;
• Sıyırma sırasında köpük bloğun köşelerinde ve yüzeyinde kısmi hasar meydana gelir. Bu, bloğun kasetin duvarlarına yapışması nedeniyle olur ve çıkarıldığında henüz gerekli mukavemeti kazanmamıştır. Kalıplardaki köpük blokların bir süre (yaklaşık 10 saat) bekletilmesi gerekiyor ve üretimdeki yoğunluktan dolayı bu kural sıklıkla ihlal edilir.

Kesme teknolojisi

Kesme teknolojisi blok oluşturmanın iki aşamasından oluşur:

A. Köpük beton karışımının dökümü büyük şekil ve sıyırma;

B. Büyük bir bloğun belirli bir boyuttaki köpük bloklara kesilmesi.

Bu teknoloji, farklı kesme elemanlarına (ipler, şerit testereler ve zincirli testereler) sahip özel kesme kurulumları kullanır.

Bu teknolojinin avantajları açıktır:

• GOST'a göre bitmiş blokların mükemmel geometrisi;
• Köpük blokların yüzeyinde herhangi bir talaş veya hasar yoktur;
• Blok üretme imkanı farklı boyutlar. Bu, testere tellerinin eğiminin yeniden yapılandırılmasıyla elde edilir.

Bu teknolojinin dezavantajları:

• Farklı kesme elemanları kullanıldığında, kesme işleminin zamanında yapılmasına ilişkin gereksinimler karşılanmalıdır. Blok zaten sertleştiğinde ancak aşırı güç kazanmadığında kesmek önemlidir, aksi takdirde ip hareket edecek ve bu da bloğun düzgünlüğünü olumsuz yönde etkileyecektir.

Kurutma blokları

Köpük blokları kalıplama teknolojisine bağlı olarak, ürünleri kurutma teknolojisi de farklılık gösterir.

Enjeksiyon kalıplama üretim yöntemiyle blokların kurutulması iki şekilde gerçekleştirilebilir:

1. Ürünlerin mukavemet kazanması için 10 saat kalıplarda bekletilmesi ve köpük blokların daha sonra kalıptan çıkarılması;
2. Ürünlerin buhar odasında ısıl işlemi, blokların sadece birkaç saat içinde gerekli mukavemeti kazanmasını sağlar.

Kesme teknolojisi ile büyük bir blok kütlesi doğal olarak 4 - 12 saat bekletilir ve daha sonra kesilir. Blok kesme süresi dogru beden köpüğe eklenen kesme elemanlarının ve sertleşme hızlandırıcıların tipine bağlıdır beton karışımı.

Köpük blokların üretimi için hangi ekipmanın seçileceği

Köpük blok üretiminde kullanılan ana ekipmanları sıralıyoruz:

1. Köpük beton karışımı hazırlamak için basınç tesisatı:

Böyle bir kurulumun maliyeti yaklaşık 100 bin ruble.

2. Köpük blokların üretimi için enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinde kullanılan formlar:

600×300×200 mm ölçülerindeki blokların üretimi için katlanabilir kaset kalıbı yaklaşık 30 bin rubleye mal olacak. Bu forma aynı anda 30 adede kadar blok dökülür.

3. Teknik köpük hazırlamak için köpük üreteci:

Yeni bir köpük jeneratörünün maliyeti yaklaşık 90 bin ruble.

4. Köpük blok kesme kompleksi:

Kesme kompleksi, kesme teknolojisini kullanan köpük blok üretim sistemindeki en pahalı ekipmandır. Ortalama olarak bir setin fiyatı yaklaşık 500 bin ruble.

Köpük blokların üretiminde kullanılan diğer ekipmanlar şunları içerir: karıştırma istasyonları, kompresörler, titreşimli elekler vb.

Köpük blok üreten bir işletmeye başlamak için ne kadar paraya ihtiyacınız var:

1. Köpük beton karışımı oluşturmak için bir basınç ünitesi kullanılarak enjeksiyon kalıplama teknolojisi kullanılarak mini köpük blok üretiminin oluşturulması. Böyle bir işe başlamak için yaklaşık 300 bin ruble yeterlidir (eğer tesis bulunursa);
2. Köpük beton karışımı oluşturmak için köpük jeneratörü kullanılarak kesme teknolojisi kullanılarak köpük blokların mini üretimi. Başlangıç ​​​​maliyetleri yaklaşık 700 bin ruble;
3. Çok çeşitli pahalı ekipmanlar da dahil olmak üzere köpük blok üretimi için bir hattın satın alınması: karıştırma istasyonları, köpük jeneratörleri, kesme kompleksleri vb. Böyle bir hattın satın alınmasının amacı, büyük miktarlarda köpük blok üretimi için bir işletme oluşturmaktır. Bu durumda başlangıç ​​\u200b\u200bmaliyetleri birkaç milyon rubleye ulaşacak.

Köpük blok üretimi için kısa iş planı

Ayda 330 m3 köpük blok (22 iş günü) veya vardiya başına 15 m3 üretim hacmiyle mini köpük blok üretimi düzenlemenin ekonomik verimliliğini hesaplayalım.

İlk veri:

1. Vardiya başına verimlilik - 15 m3;
2. Aylık çalışma günü sayısı (vardiya) - 22;
3. Üretim alanı - 500 m2, kiralama maliyeti - ayda 50 bin ruble.

Mini köpük blok üretimini açmak için ne kadar paraya ihtiyacınız var?

Mini köpük blok üretiminin açılması için toplam başlangıç ​​yatırımı 421 bin ruble olacak.

1m3 köpük beton üretimi için malzeme maliyetleri

1 m3 köpük blok üretimi için toplam malzeme maliyeti 1590,13 ruble.

Çözüm:İşletmenin köpük blok üretimine yönelik aylık faaliyet sonuçlarına göre net kar 406,4 bin ruble olacak. Bu göstergelerde üretimin karlılığı% 60'tır ve ekipmanın geri ödeme süresi sadece 1 aydır. Bu tür göstergeler, ayda 330 m3 köpük blok olan tüm üretilen ürünlerin% 100 satışına bağlı olarak mümkündür.

Köpük blok üretimi için bir işletmenin organizasyonu

Köpük blok üretimi için kendi şirketinizi açmak ve geliştirmek için belge hazırlama prosedürü aşağıdaki adımları içerir:

• Yapı malzemeleri pazarındaki bilgilerin toplanması ve durumun analizi.
• Bir iş planı oluşturmak.
• Mali durumun analizi (kendi tasarruflarınız yeterli değilse, alternatif kaynaklar finansman).
• İşletme kaydı.
• Atölye ve yönetim için yer arayın.
• Çözüm iş sözleşmelerişirket personeli ile.
• Ürün sertifikası.
• Ekipman ve araçların satın alınması.
• Tedarikçiler, alıcılar vb. ile sözleşme imzalamak.

Yukarıdakilerin çözümü
sorular oldukça emek yoğun bir iştir, dolayısıyla

Pek çok hevesli girişimci, hukuk firmaları belirli bir ücret karşılığında hazır bir belge paketi almak için (hizmetlerin maliyeti ikamet edilen bölgeye ve diğer faktörlere bağlıdır).

Evrak işleri

Köpük blokların yasal üretimi için kağıtların hazırlanması, işletmeniz için yasal bir form seçmekle başlar. Şirketin sahibi ile çalışmayı planlıyorsa LLC kaydı yapılır. Devlet kurumları ve büyük şirketler. Bireylerle çalışmaya odaklanan girişimciler bireysel girişimci olarak kayıt yaptırabilirler. Ayrıca aşağıdaki belgelere ihtiyacınız olacak:

• yangın denetiminden ve Rospotrebnadzor'dan izinler;
• sertifikalar;
• hammadde faturaları;
• karşı taraflarla yapılan anlaşmalar;
• banka hesabı açma belgesi.

Köpük blok üretiminde uzmanlaşmış bir işletmenin işleyişine ilişkin belgelerin hazırlanması neredeyse tamamen listelenen konularla sınırlıdır. Bu yön için ticari faaliyetler izin veya lisans almanıza gerek yoktur. Bir işletmeyi kaydetmek ve daha sonra raporlama, bankacılık ve diğer belgeleri hazırlamak için faaliyet kodunu belirtmeniz gerekir (göre Tüm Rusya sınıflandırıcısı). Bu durumda OKVED 26,61'dir.

• ETİKETLER
• erkekler için

Evler inşa edilirken Son zamanlarda Gazbeton ve köpük betondan yapılmış ev yapımı olanları giderek daha fazla kullanıyorlar.

Köpük beton sıradan çimento harcı az miktarda katkı maddesi - köpük oluşturucu madde ile karıştırılan.

Köpük beton, çok sayıda küçük hava kabarcığı ile doyurulmuş betondan yapılmış gözenekli bir yapı malzemesidir.

Üretim, nakliye maliyetlerinde para ve zamandan tasarruf etmenizi sağlar.

Malzemenin avantajları

• modern köpük beton bloklar havanın geçmesine izin verir;
• nem üzerlerinde yoğunlaşmaz;
• ses geçirmezdirler ve ısı yalıtım özellikleri. 30 santimetre kalınlık, 85 cm genişletilmiş kil beton veya bir buçuk metre tuğla kadar ısıyı korur;
• maliyetleri ahşap veya tuğladan önemli ölçüde daha düşüktür;
• köpük bloklar ateşten korkmaz;
• işlenmesi çok kolaydır (iyi keserler, keserler ve delerler), herhangi bir sorun yaşamadan vidaları ve vidaları bunlara vidalayabilir ve çivi çakabilirsiniz;
• köpük blokların pürüzsüz yüzeyi bilinen herhangi bir kaplama malzemesiyle kaplanabilir;
• köpük beton çevre dostu bir yapı malzemesidir;
• ondan yapılan bloklar hafiftir, boyutları harçtan tasarruf etmenizi ve bakım yapmanızı sağlar inşaat işleri daha hızlı bir şekilde.

İmalat ekipmanı

Köpük beton köpürtülerek üretilir ve beton kütlesi hava kabarcıkları ile doldurulur. öyle malzeme hafif, ses ve ısı yalıtımı.

Mevcut teknolojiler köpük beton üretimini mümkün kılmaktadır Yüksek kalite ve evde ondan bloklar. Bunu yapmak için bazı ekipmanlar edinmeniz gerekir. Gelecekte ek veya ana gelir kaynağı haline gelebilir. Örneğin, organize edebilirsiniz aile işi evde köpük blok üretimi için.

En çok gerekli cihaz- Bu bir beton karıştırıcısı. 60 litreden 240 litreye kadar varil kapasitelerine sahip çeşitli ebat ve tipteki mikserler mağazalardan satın alınabilir. yapı ekipmanı. Onların yardımıyla somut bir çözüm elde edilir. Betonu köpük betona dönüştürmek için köpük jeneratörüne ihtiyaç vardır. 1090 x 695 x 1500 cm boyutlarındaki bitmiş köpük beton mikseri 250 kg ağırlığındadır. Bir römorkta taşınabilir Yolcu aracı. Birçok model şantiyede kolay hareket edebilmesi için tekerleklerle donatılmıştır.

Hazır köpük beton karışımından evde köpük bloklar dökmek için mağazalarda da satılan özel kalıplara ihtiyacınız olacak. Bunları kendiniz sacdan yapabilirsiniz. Kontrplak formlarının kullanılması kabul edilebilir. Ancak bu durumda altları ve duvarları döşenir plastik film böylece çözeltiden gelen nem ahşabın içine emilmez ve blokların mukavemeti bozulmaz.

Ekipmana ek olarak aşağıdaki malzemelere de ihtiyacınız olacak:

• çimento kaliteleri M-400 veya M-500;
• nehir kumu;
• özel köpük maddesi (Penostrom markasını kullanabilirsiniz);
• sertleştirici;
• blokların son kurutulması için ihtiyacınız olacak uygun tesislerÇatının altında. İçindeki sıcaklık +5 dereceden düşük olmamalı ve tercihen 30-40 santigrat derece olmalıdır.

Betonun hazırlanması

Köpük beton üretim teknolojisi hafif beton üretimidir hücresel beton bir katkı maddesi yardımıyla çimento-kum karışımı- köpük. Köpük beton için özel köpük jeneratör ünitesinde köpük üretilmektedir.

Evde süreç aşağıdaki adımları içerir:

• kum, çimento ve su bir beton karıştırıcı tamburunda yaklaşık 30 saniye karıştırılır;
• çözeltiyi hava kabarcıklarıyla doyurmak için elde edilen beton karışımına bir köpük oluşturucu madde eklenir;
• köpük betona bir köpük stabilizatörü eklenir (400 g köpük konsantresi için 200 g stabilizatör yeterlidir);
• tambur yaklaşık 3 dakika boyunca döner;
• bitmiş köpük beton karışımı, bloklar üretmek için kalıplara veya monolitik bir yapı oluşturmak için doğrudan kalıba dökülür;
• bir gün sonra bloklar kalıplardan çıkarılır ve son kurutma için paletlere yerleştirilir;
• 16-20 saat sonra bloklar kullanım amacına hazır hale gelir;
• kalıplar beton kalıntılarından temizlenir, duvarları makine yağı ile yağlanır ve köpük blok yapma işleminin tamamı tekrarlanır.

0,5 metreküp beton hazırlamak için ihtiyacınız olan:

• çimento - 200 kg;
• elenmiş nehir kuru kumu - 200 kg;
• su - 100 litre;
• köpürtücü madde - 1,5 litre.

Tarif, diğer bileşenlerin beton bileşimine dahil edilmesi nedeniyle değiştirilebilir.

Bu makalede:

Köpük beton inşaat için en popüler yapı malzemelerinden biridir Kır evleri, evler, çeşitli uzantıların yanı sıra mevcut binaların yalıtımı ve yeniden geliştirilmesi. Temelde köpük beton, mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip, hafif, oldukça dayanıklı ve uygun maliyetli bir malzeme olan sertleştirilmiş bir çimento, su ve köpük konsantresi karışımıdır.

Köpük beton pazar analizi

Bir yapı malzemesi olarak köpük beton, yürürlüğe girdikten sonra büyük popülerlik kazandı SNIP 2-3-79. Yeni standartlara göre tuğladan inşa etmek ekonomik açıdan kârsız hale geldiğinden, köpük beton hem iç hem de duvarcılık için ideal bir alternatif haline geldi. dış duvarlar. Ve talep bu yapı malzemesi istikrarlı bir şekilde büyüyor.

Bugün köpük beton pazarı aktif bir gelişme aşamasındadır. İş ilişkisi yüksek düzeyde sadakate sahip olmak:

• Tüketicilerin yaklaşık %60'ı, kendilerine benzer şekilde daha kaliteli malzeme teklif edilmesi durumunda tedarikçiyi değiştirmeye hazırdır. fiyat aralığı veya aynı kalitede ancak daha düşük fiyata;
• %30 - tedarik sözleşmesinde belirtilen son tarihlere uyulmaması durumunda yeni tedarikçiler arayacaktır (inşaat hızı ve projenin teslim tarihi buna bağlı olduğundan bu şaşırtıcı değildir);
• %10'u tek bir üreticiyle uzun vadeli işbirliğine kararlıdır.

Hedef tüketici grubu ve talep analizi

Köpük beton üretimini organize ederken orta ve küçük inşaatlar için satışlar hesaplanmalıdır.. Büyük şantiyelerde, köpük beton daha çok ısı yalıtımı ve iç bölmelerin inşası için bir malzeme olarak ve oldukça nadiren dış duvarların inşası için yapısal bir malzeme olarak kullanılır.

Bölgenizdeki köpük betona yönelik olası talebi değerlendirmek için sadece inşaat piyasasını değil aynı zamanda emlak piyasasını da incelemelisiniz: banliyö gelişim hızı ne kadar yüksek, özel evlerin inşaatı ne kadar popüler, eskilerin yeniden inşası yazlıklar, yeni evler inşaatı. Ülke genelinde ortalama olarak köpük betona olan talep her yıl artmaktadır, çünkü bu malzeme ahşap ve tuğlaya göre bir takım avantajlara sahiptir ve ana “rakibi” olan gaz betondan daha ucuzdur.

Bu analizin amaçları

1. Bölgenizde hangi üretimin daha fazla talep göreceğine karar verin:

• monolitik köpük beton (kalıp, zemin şapları);
• köpük beton bloklar.

2. Gelecekteki üretim hacmini belirleyin.

3. Köpük beton üretim teknolojisini seçin:

• klasik(bir köpük jeneratöründen köpüğün eklendiği karıştırıcıda ayrı olarak bir su-çimento çözeltisi hazırlanır);

• basınç teknolojisi(köpük, çimento ve kumun eklendiği karıştırıcıda yüksek hızlarda çırpılır);
• gözenekli- Doğrudan sahaya, zemine, boşluklara, çatıya dökmek için kullanılır. Yemek pişirmek için kullanılır mobil kurulumlar(kum ve çimentodan ayrı olarak bir çözelti hazırlanır, su bir pompayla sağlanır, gözenekleştirici köpük üretir, bu köpük çözeltiye karışır ve hazır karışım Sertleşme için hazırlanan forma bir hortum aracılığıyla köpük beton dökülür).

Ayrıca rekabet için bir "araç" seçimi - ürünlerinizin diğer tedarikçilerin tekliflerine göre avantajı - hakkında düşünmeye değer.

Olabilir:

• esnek fiyatlandırma politikası (devamı Düşük fiyat, indirim sistemi, vadeli ödeme, kredili mallar);
• Malzemelerin zamanında teslim garantisi (muhtemelen bir cezanın ödenmesiyle);
• ücretsiz kargo;
• siparişe göre standart olmayan boyutlarda bloklar üretme imkanı;
• ücretsiz yükleme ve boşaltma vb.

En yaygın seçeneğin örneğine bakalım - prensibe göre köpük beton üretimi klasik teknoloji ardından köpük bloklara kalıplama yapılır.

Planlanan üretim hacimleri 40 m 3 /gün'dür (70 m 3'e çıkma ihtimali vardır). En popüler boyut köpük beton blok Ebatları 600*300 veya 600*200 mm'dir.

Köpük betonun yoğunluğuna bağlı olarak markalar aşağıdakilere ayrılır:

• 500'e kadar - ısı yalıtımı;
• 600-800 - yapısal ve ısı yalıtımı;
• 900'den itibaren - yapısal.

Köpük beton üretmek için hem ithal hem de yerli üreticilerden ekipman satın alabilirsiniz - “SANNY”, “Fomm-prof”, “PSB”, “PN-1100” gibi kurulumlar. Üreticiler bu tür ekipmanlar için sertifikalar verir ve ayrıca onlardan özel köpük maddeleri ve diğer dolgu katkı maddelerini de satın alabilirsiniz. Bir kalite sertifikası verirseniz (ürünler bağlayıcı malzemeler zorunlu sertifikasyona tabi değildir ancak birçok alıcı, özellikle de büyük inşaat şirketleri yalnızca mevcut olması halinde işbirliği yapmaya hazırız), üretim biriminin ve tüm sarf malzemelerinin satın alınması için ilgili tüm belgeler gerekli olacaktır.

Bitmiş ürünleri satmak için, üretilen her ürün grubunun uygun bir teknik pasaporta sahip olması gerektiğinden, bir sıhhi ve epidemiyolojik rapor verilmesi (en azından radyolojik ve laboratuvar testleri yapılması) gerekmektedir.

Köpük beton ve diğer gerekli ekipmanların üretimi için kurulum

Buhar jeneratörüne dayalı 30-70 m 3 /gün kapasiteli bir tesisin satın alınması planlanmaktadır. Ekipman otomasyonu, kalifiye bir profesyonelin katılımı olmadan programlanmış yoğunlukta (350 ila 1200 kg/m3 arasında) köpük betonun üretilmesini mümkün kılar. Böyle bir kurulum üzerinde çalışmak için vardiya ustabaşının yalnızca eğitim alması ve cihazı doğru şekilde yapılandırması gerekir. 500 litre çalışma hacmine sahip bu tür ekipmanların maliyeti, gerekli tüm ayarlar ve ek seçenek otomatik su temini - 277.000 RUB.

Kit şunları içerir:

• karıştırıcı;
• hortumları bağlamak;
• bir protein köpürtme maddesiyle çalıştırılan yerleşik köpük jeneratörü;
• yükleme boynu;
• dozlanmış su temini kurulumu.

Ek olarak şunları satın almanız gerekir:

• kompresör (en az 0,5 m3 / dak kapasiteli ve 6 atm basınçta) - 40.000 ruble;
• köpük blokların dökümü için yüksek hassasiyetli kalıplar 500*300*200 - 40 adet* 49.900 RUB = 1.996.000 RUB;
• yükleyici (2 ton), kullanılabilir - 200.000 ruble.

Toplam sermaye yatırımları 2.513.000 RUB'a mal olacak.

Köpük beton üretim teknolojisi

1. Hammaddelerin hazırlanması

Köpük beton üretimi için köpük oluşturucu madde, M500 çimento, öğütülmemiş ince kum ve +25°C'ye kadar sıcaklıktaki su kullanılır. Gelecekteki köpük betonun tarifine ve markasına bağlı olarak özel hazır katkı maddeleri kullanılır - sertleşme hızlandırıcı (+30'un üzerinde veya +15'in altındaki sıcaklıklarda köpük beton üretimi için), elyaf, genişletilmiş kil vb.

2. Köpük yapmak

Daha önce suyla seyreltilen köpük konsantresi köpüklendirme ünitesine emilir. Burada basınçlı havanın etkisi altında köpürür ve kompresör basıncının yardımıyla köpük üreten borudan miksere çıkar. Köpüğün dokusu, borudan en kapalıdan (0,1 mm'den az) büyük gözeneklere kadar çıkmak için özel valfler kullanılarak ayarlanabilir.

3. Köpük beton karışımının üretimi

Karıştırıcıya kum dökülür, ardından çimento dökülür, karışım iyice karıştırılır (gelecekteki köpük betonun kalitesi kumun çimentodaki düzgün dağılımına bağlıdır). Daha sonra karışım su ile karıştırılarak homojen bir plastik kütle elde edilinceye kadar yoğrulur. Köpük jeneratöründen gelen bir hortum aracılığıyla karıştırıcıya köpük eklenir ve çimento-kum maddesi ile 2-3 dakika aktif olarak karıştırılır.

4. Köpük blokların oluşturulması

Köpük blokların dökümü için kalıplar, dökülmeden hemen önce yağlanır (özel kalıplama yağı veya “Emusol Bio” gibi yağlayıcı ile). Daha sonra köpük beton karışımı ile doldurularak 12 saat bekletilir.

5. Köpük blokların kurutulması

Kalıp sökülür, bloklar paletlere alınır ve nem oranı kontrollü bir odada tamamen sertleşene kadar kurutulur. Sertleşme süresi şunlara bağlıdır: sıcaklık rejimi odada. 2 gün içinde +22 sıcaklıkta köpük blok marka gücünün% 65-70'ini kazanır (izin verilen tavlama mukavemeti% 70-80'dir). +50 - 8 saat sıcaklıkta.

Mini fabrika için yer seçimi

Kare üretim atolyesi planlanan hacimlere bağlıdır.

İyi havalandırmalı, su temini, ısıtmalı, tavanlı, en az 4 m yüksekliğinde ve dört bölüme ayrılmış bir odaya ihtiyacınız olacak:

• hammaddelerin (çimento, kum vb.) depolanması için depo ~ 50-70 m2;
• üretim hattının bulunduğu oda ~ 100-120 m2;
• köpük blokların kurutulması için oda ~ 60-100 m2;
• Bitmiş ürünler için depo (dışarıda saklanabilir, ancak yalnızca sıcak zaman yıl +15'ten düşük olmayan bir sıcaklıkta) ~ 70-100 m2.

1 m3 yoğunlukta köpük beton imalat maliyeti. 600 kg/m3

1m 3 üretimi için gerekli sarf malzemeleri:

• çimento M500 - 310 kg * 3 ruble = 806 ruble,
• kum - 210 kg * 0,25 ruble = 53 ruble,
• protein köpürtücü madde - 1,2 l * 39,58 ruble = 47,50 ruble,
• kalıplar için yağlayıcı - 0,5 l * 25 ruble = 12,5 ruble,
• sertleşme hızlandırıcı - 0,5 kg * 36 ruble = 18 ruble.

Toplam: 937 ovmak.

1 m3 köpük betondan 600*300*200 ölçülerinde 28 adet köpük blok elde edilir.

İş planı ve geri ödeme hesaplaması

Aylık kârın hesaplanması:

Planlanan kapasite - 40 m 3 /gün

1 m3 köpük betonun satış maliyeti 2100 ruble.

Toplam: kar (ayda 24 gün çalışmaya tabi) - Aylık 2.016.000 RUB.

Aylık sabit giderler:

• 40 m3 /gün üretimi için malzeme alımı - (937 * 40 m3 * 24 iş günü) = 899.520 ruble;
• işçi maaşı (6 genel işçi, 2 ustabaşı ve 1 muhasebeci) - 73.000 ruble;
• binaların kiralanması - 100.000 ruble;
• elektrik - (160 kW/gün * 2 ruble) 30 gün = 9600 ruble;
• ısıtma (yılda yaklaşık 7 ay sürecektir, bu nedenle tutarın tamamını değil, yıllık tutarın 7/12'sini hesaplıyoruz) - 21.000 ruble;
• diğer faturalar (çöp temizleme, su vb.) - 2000 ruble;
• gelir vergisi (%20) - 403.200 RUB.

Toplam: giderler – 1.508.320 ruble

Aylık net kâr: 507.680 RUB.

Sermaye yatırımı getirisinin hesaplanması:

2.513.000 RUB/507.680 RUB = 5 ay

Ancak bu kadar iyimser bir tahmine rağmen köpük beton üretiminin mevsimsel olduğunu, soğuk mevsimde ürünlere talep olmadığını ve maliyetlerin (ısıtma maliyeti nedeniyle) arttığını unutmamalıyız.

Bu nedenle, gerçek bir iş planı hazırlamak için, hesaplanan verileri yalnızca malzeme fiyatları, kira, tarifeler temelinde değiştirmemelisiniz. kamu hizmetleri bölgenizdeki maaşları ve ürün satış anlaşmalarınıza bağlı olarak kârı hesaplayın.

Köpük beton, iyi termal özelliklere sahip popüler bir yapı malzemesidir. ses yalıtımı özellikleri. Bağımsız üretim köpük beton birkaç kez azaltmaya izin verir malzeme maliyetleri. Bir kaç tane var inşaat teknolojileri köpük betonun üretildiği göre. Sizi bunların özelliklerini ve uygulama yöntemlerini tanımaya davet ediyoruz.

Ev köpük betonunun kullanım kapsamı, çeşitleri ve avantajları

Köpük betonun inşaat sektöründeki popülaritesi aşağıdaki avantajlarla açıklanmaktadır:

1. Ekonomik fizibilite.

Üretim süreci özel malzeme yatırımı gerektirmez; mevcut malzemeler ve evde üretim imkanı, maliyetini önemli ölçüde azaltır.

2. Köpük betonun buhar geçirgenliği.

Malzemenin hava geçişine izin vermesi nedeniyle odada olumlu ve sağlıklı bir atmosfer yaratılır, küf ve küf oluşmaz.

3. Çevre güvenliği.

Köpük beton - çevre dostu saf malzeme, ne zamandan beri üretim süreci içine hiçbir toksik madde eklenmez. Ana bileşenler kum, su ve çimentodur. Bazı üreticiler plastikleştiriciler ve sertleştiriciler ekleyerek malzemenin performans özelliklerini iyileştirir.

4. Malzeme hafiftir.

Bu avantaj, köpük betonun taşınması ve döşenmesi sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Ayrıca böyle bir ev çok büyük bir temel gerektirmez ve depreme yatkın bölgelerde bile inşaat çalışmaları yapılmaktadır.

5. Kurulum hızı.

Köpük betonun duvar yapımında yapı malzemesi olarak kullanılması 2-3 ayda bir ev inşa etmenizi sağlar.

6. Yüksek ısı ve ses yalıtım özellikleri.

Köpük betondan duvar yapmak maliyeti azaltır toplam tutarısı ve ses yalıtım malzemelerinin satın alma maliyetleri azaldığından binalar.

7. Yüksek seviye yangın Güvenliği.

Köpük beton yanmaz ve yanmayı desteklemez; ayrıca alevin yayılmasını da engeller.

8. Daha fazla bitirmenin çok yönlülüğü.

Köpük betondan yapılmış duvarlar macunlanır, sıvanır, ahşap, fıçı tahtası veya dış cephe kaplamasıyla kaplanır. Bu konuda herhangi bir kısıtlama bulunmamaktadır.

Malzemenin dezavantajları arasında, bir yandan ısı yalıtım performansını artıran, diğer yandan mukavemeti azaltan yüksek gözenekliliğe dikkat çekiyoruz. Bu nedenle köpük betonun taşınması son derece dikkatli yapılmaktadır. Köpük bloklardan yapılmış duvarlar zorunlu büzülme sonrasında yüzeylerinde çatlak oluşmasını önlemek için güçlendirilmiştir. Ayrıca köpük blok duvarların bitirilmesi gerekir. Dış kaplamanın olmayışı emilime yol açar karbon dioksit malzeme ve mukavemeti azalır. Yüksek kalite dış kaplama bu eksikliği hızla giderir. En iyi seçenek- Tuğlanın son kat olarak kullanılması.

Köpük blokların kullanım kapsamı inşaat sektörüyle sınırlı değildir. Malzeme duvar inşa etmek için kullanılır, yük taşıyan yapılar V Kır evleri, konut ve ofis binaları. Ek olarak, köpük bloklar inşaat sırasında halihazırda inşa edilmiş duvarların yalıtılması, ses yalıtımının iyileştirilmesi sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. iç bölmeler. Kullanarak bu malzemenin eski binaları yeniden inşa etmek ve onarmak, kat sayısını artırmak ve zeminlerin ses yalıtımını iyileştirmek.

Köpük blokların yoğunluğu ve malzemedeki gözenek sayısı farklılık gösterir. D harfi bu göstergeyi belirtmek için kullanılır. Malzemenin üretim tarifi, kalitesini ve markasını doğrudan belirler ve bu göstergeler köpük blokların kullanımı alanında başlıca göstergelerdir. Uygulama yerine göre malzeme ikiye ayrılır:

• inşa edildikleri köpük bloklar iç bölümler D100-300;
• ısı yalıtım malzemesi D400-500;
• yapısal ve ısı yalıtımı D600-900;
• yapısal köpük bloklar D1000-1600.

Köpük kendini bloke eder yüksek yoğunluk En düşük ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler ve zeminlerin ve yapısal işlerin güçlendirilmesi için kullanılırlar. Maliyetleri D100-300 markasının köpük bloklarından çok daha yüksektir.

Kurulum işlemi sırasında hava neminin %60'ı geçmemesi gerektiğini lütfen unutmayın. Aksi takdirde iç yüzey malzeme uygulanır buhar bariyeri filmi. Malzemeyi döşemek için hem normal çimento bazlı harç hem de özel bir yapıştırıcı kullanılır. Kullanım yapıştırıcı bileşimi büyük avantajlara sahiptir, çünkü bu durumda duvarların içinde soğuk köprüler oluşmaz. Ayrıca köpük blokları sabitlemek için kullanılan yapıştırıcı miktarı çimentoya göre çok daha azdır.

DIY köpük blok presi

Köpük blokların üretimi için standart iki aşamalı teknoloji, ekipmanın aşağıdaki şekilde kullanılmasını içerir:

• hava sağlayan köpük jeneratörü ve kompresör ünitesi;
• evdeki karıştırıcının yerini beton karıştırıcı alır;
• çözeltinin dökülmesi ve sertleştirilmesi için formlar;
• manometre ve pompalama ekipmanı şeklinde ek cihazlar.

Çalışmaya başlamadan önce köpük beton üretimi için ekipman çizimleri hazırlayın. Daha sonra, en pahalı bileşen olan bir modül satın alın. Cihazın bu kısmı köpük oluşturucu maddeyi köpüklü bir maddeye dönüştürerek çözeltiye sağlar.

Besleme modülü köpüğü oluşturan çözeltinin dökülmesi için bir yer görevi görür. Herhangi bir tank bu işlevi yerine getirebilir, uygun boyut. Dönüşüm modülü - çözümü işleyerek köpük oluşturur. Dozajlama ekipmanı - belirli bir yoğunluk ve miktarda köpük sağlar, ortaya çıkan malzemenin markasını belirler.

Köpük jeneratörünün ana parçaları arasında formdaki unsurlara dikkat ediyoruz:

• nozullar;
• bağlantı flanşı;
• emiş borusu;
• vücut parçası;
• yer değiştirme odaları;
• difüzör

İçin kendi emeğiyle Bu cihaz için iki boru, bir pompa, bir hortum ve bir vana hazırlayın. Ayrıca stok yapın kaynak makinesi ve daha fazla çalışmanın yapıldığı çizimler.

Köpük konsantresinin fabrika borusu benzersiz bir yapıya sahiptir; bir kısmı giderek genişleyen dar bir yapıya sahiptir. Böylece sıvının borudan geçiş hızı artarak çıkışta maksimuma ulaşır.

Daha sonra, bileşenlerin türbülanslı bağlantısı için köpük kartuşunu ve hazneyi yapmaya başlayın. Bunu yapmak için iki boruyu bir boruya kaynaklayın. Bunlardan biri uç kısımda, ikincisi ise köşede bulunan köpük beslemesidir. Püskürtme uçlarının boruya dik açıda yerleştirildiğinden emin olun.

Boruların her birine iki vana takın:

• kapatma tipi - yardımıyla köpük oluşturucunun beslemesi durdurulur;
• ayarlanabilir tip - sağlanan köpüğün hızını ve miktarını düzenler.

Kontrol vanalarına yalnızca ilk ayarlama için ihtiyaç duyulur; daha sonra kullanılmazlar. Öneri: Yan borunun çapı, uç borunun çapından yüzde yirmi daha büyük olmalıdır.

Bir sonraki aşama köpük kartuş üzerinde çalışmaktır. İkinci boru boşluğu, bitmiş bileşimin çıkışını sağlayan bir ağızlık ile donatılmıştır. Çıkış borusuna köpük beton karışımının salınma oranını azaltan bir huni yerleştirilmiştir. Emülsiyonu köpüğe dönüştüren iş parçasının içine bir filtre takın. Hazır bir filtre satın almak veya sıradan bir bulaşık yıkama fırçasından kendiniz yapmak mümkündür.

Lütfen bu durumda spiral değil tel örgü kullandığınızı unutmayın. Fırçanın düşmesini önlemek için bunları borunun tüm uzunluğu boyunca sıkıştırın; ayrıca bir rondela ile güçlendirin.

Daha sonra karıştırma odası köpük levhaya bağlanır. Bu durumda kurulu borular zıt uçlarda bulunur. Bileşimin boru boyunca taşınma hızını arttırmak için, aralarına meme veya jet yıkayıcı şeklinde bir eleman yerleştirin. İkinci seçeneğin daha ucuz olmasına rağmen daha kötü olduğunu, çünkü cihazın verimliliğini% 30 oranında azalttığını lütfen unutmayın.

Kompresör ünitesini uç boruya ve bağlantı odasına bağlayın. Kompresör gücünün en az 5 atm olması gerektiğini, ayrıca bir alıcı, manometre ve basınç tahliye vanasının bulunması gerektiğini lütfen unutmayın.

Kabı yere yerleştirin, karıştırıcıya köpük sağlamak için ona bir hortum bağlayın. Ortaya çıkan kurulumu köpük tedarikini kolaylaştıracak bir pompaya bağlayın. Bu cihaz Satın alınan kurulumdan daha düşük güçte değildir, ancak maliyeti 3-4 kat daha düşüktür.

Bir sonraki aşama köpük bloklar için formların yapımıdır. Bu amaçlara uygun çeşitli malzemeler ahşap, kontrplak, çelik, polimerler gibi. Temel gereksinim güçlü ve düz yüzey deformasyona eğilimli değildir. Kalıp yapmak için şu adımları izleyin:

• boyutu hesaplayın;
• bir çizim oluşturun.

Standart köpük blokların uzunluk, genişlik, yükseklik oranları orantılı olarak 4-2-1'dir. Bu orana bağlı kalarak ortaya çıkan malzeme, blokları kesmeden duvar yapımına ve uygun giydirmeye uygundur. Yani 15 cm kalıp derinliği ile genişlik ve yükseklik 30 ve 60 cm olacaktır.

Köpük blokların bireysel üretiminde bir köpük blok için otuz kalıp yeterlidir. Bölmeleri, en büyük kısımları üstte olacak şekilde monte edin. Böylece köpük bloklar daha hızlı kurur ve eşit şekilde güç kazanır. Çok seviyeli formlar üretmek mümkündür.

Öncelikle kalıbın tabanını oluşturun, duvarları üzerine sıkıca sabitleyin ve içine çıkarılabilir bölmeler takın. Katlanabilir bir form seçmenizi öneririz, böylece köpük bloğun boyutu gerekirse değiştirilebilir. Kontrplaktan form yaparken parçaları çivilerle birbirine bağlayın ve lamine versiyonları seçin. Ev yapımı kalıplar köpük bloklar yapmanızı sağlar gerekli boyut ve şekiller. Köpük betonu kalıplara dökmeden önce lütfen unutmayın. ahşap el sanatlarıönceden film ile kaplanmıştır, aksi takdirde ahşap çözeltideki nemi emer ve ortaya çıkan ürünün özelliklerini deforme eder.

Köpük beton yapmak için adım adım talimatlar

Köpük bloklar yapmak için ihtiyacınız olacak özel ekipman ve karışımlar. Köpük beton çözeltisinin bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir:

• 310 kg yüksek kaliteli çimento;
• yarım ton ince kum;
• 210 litre su;
• Çimento kütlesine göre %1-2 köpük oluşturucu madde;
• katkı maddelerinin değiştirilmesi.

Evde köpürtücü madde yapmak için bileşenleri aşağıdaki biçimde karıştırın:

• 150 gram kostik soda;
• 1 kilogram reçine;
• 60 gram ahşap tutkalı.

Köpürtücü maddenin evde yapılması zorunlu değildir; hazır formülasyonlar da bir seçenektir. Köpük bloklar için köpük oluşturucu maddeye ilişkin talimatlar, belirli bir markanın malzemesini elde etmek için ilave oranını gösterir.

Kendi köpük konsantrenizi hazırlamak için talimatları izleyin:

1. Hazırlanın yapıştırıcı çözüm. Tutkalı bire on oranında suyla doldurun, bir gün bekletin. Daha sonra, bileşimle birlikte rezervuarı altmış derecelik bir sıcaklığa ısıtın, sürekli karıştırarak kütlenin homojen hale gelmesi gerekir.

2. Rosin sabunu şu şekilde hazırlanır: sodayı kaynatın, reçine ekleyin, bileşimi pürüzsüz hale gelinceye kadar 120 dakika kaynatın. Reçine önceden ezilir.

Sabun altmış dereceye soğuduğunda malzemeleri bire altı oranında birleştirin.

Yüksek yoğunluklu köpük elde etmek için bileşimi bir köpük üretecine dökün. Optimum değer köpüklenme metreküp başına seksen gramdır. Daha düşük bir değerle kalite bozulur bitmiş malzeme ve ısı yalıtım özellikleri.

Köpüğün kalitesi şu şekilde belirlenir: kovayı bileşimle doldurun ve ters çevirin. Köpük sıkı tutulursa ve dışarı akmazsa oranlar doğrudur.

Köpük blokların üretim şeması şöyle görünür:

• çimento ile kum temini;
• su eklemek;
• bileşimin gözenek oluşturucuya girişi;
• köpük betonun kalıplara beslenmesi.

Lütfen ilk 3-5 köpük bloğunun sıklıkla işe yaramadığını unutmayın. gerekli kalite. Bunun nedeni aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:

• gerekli dozajda bileşen eklemenin zorluğu;
• su seviyesinde azalma, artış;
• büyük miktarda köpük oluşturucu;
• yanlış yoğurma süresi;
• güç kazanma zamanının belirlenmesi;
• malzeme kurutma modunun seçimi.

Deney yaparak tüm bu göstergeler normlara yol açar. Malzemenin üretimi için başka formülasyonlar sürekli olarak kullanılmaktadır. Zemini doldurmak için arızalı köpük bloklar kullanılır.

D900 ve daha yüksek kalitedeki köpük blokların üretimi daha kolaydır çünkü az sayıda gözenek içerirler, ancak daha düşük ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler.

DIY köpük beton videosu: