Tele2 hakkında yardım, tarifeler, sorular

Soru: Betonun sertleşmesi ne kadar sürer? Beton nasıl ve ne kadar sürede dayanım kazanır? Beton döküldükten sonra 28 gün beklemek gerçekten gerekli mi? Beton yapılar ne zaman yüklenebilir?

Bir yapıyı, binayı veya yapıyı mümkün olan en kısa sürede inşa etmek her geliştirici veya inşaatçı için daha karlıdır. Ancak yapılar üzerinde betonlama işi tamamlandıktan sonra yapının tamamlanmasının beklenmesi gerektiğine dair bir takım görüşler vardır. "sertleşir" Daha sonra inşaatın bir sonraki aşamasına geçin.

Beton döktükten sonra 28 gün beklemem gerekir mi?

Doğru bir sonuca varmak için düzenleyici belgeleri analiz etmek ve inşaatın modunu, aşamalarını ve zamanlamasını belirlemek gerekir.

Yaparak Beton işleri iki acil soruyla karşı karşıyayız:

1. Kalıp ne kadar süre sonra kaldırılabilir?
2. Betonarme bir eleman veya yapı ne kadar süre sonra yüklenebilir?

Bu soruları tek tek ele alalım.

Milli takımlar için betonarme ürünler belirlemek çok önemlidir tavlama gücü.

Temperleme gücü- bu, betonarme bir ürünün fabrikadan şantiyeye teslim edilebileceği standartlarla belirlenen betonun birikmiş mukavemetidir.

Temperleme mukavemetinin değeri GOST'lara veya diğer standartlara uygun olarak belirlenir. düzenleyici belgeler bağlı olarak:

• yapının türü ve boyutu;
• beton bileşimi;
• sertleşme koşulları;
• sıcaklık çevre ve bölgenin iklim koşulları;
• yükleme süresi ve boyutu;
• ulaşım koşulları.

Aşağıda, içinde tablo 1 Betonun cinsine ve sınıfına bağlı olarak tavlama dayanımının ortalama değerleri tasarım dayanımının yüzdesi olarak verilmektedir.

tablo 1

Bu nedenle, prefabrik betonarme ürünlerin temperleme mukavemeti, bir dizi faktöre bağlı olarak tasarım değerinin %50-100'üdür. Sonuç No. 1: Temperleme dayanımına ulaşıldığında, ürünlerin imalat tarihinden itibaren en geç 28 gün içinde tam yüklemenin (%100) gerçekleşeceği beklentisiyle betonarme yapıların kurulumunu gerçekleştirmek ve ardından yüklemek mümkündür. Prefabrik yapıların yüklenmesine ilişkin daha spesifik bir prosedür ve zamanlama, PPR'de (iş yürütme planı) belirtilmiştir.

Ayrıca inşaatta şöyle bir kavram var: sıyırma gücü .

Sıyırma gücü- Bu, betona zarar vermeden kalıbın çıkarılmasının mümkün olduğu minimum birikmiş beton dayanımıdır. Prekast beton ürünlerde güvenli taşıma için kalıp dayanımının yeterli olması gerekir. Her ürün veya yapı için mukavemet kazanma koşulları ve oranı imalatçı tarafından belirlenir.

Şantiye koşullarında, monolitik yapılar üretilirken kalıp genellikle yapı yüklenmeden hemen önce çıkarılır.

SNiP 3.03.01-87 Betonarme yapıların soyulması için aşağıdaki koşulları oluşturur (bkz. Tablo 2).

Tablo 2

Rusya düzenleyici belgesi TR 80-98 “Bir termos ve hızlandırılmış bir termos kullanılarak ısıtılmayan bir yöntem kullanılarak monolitik yapıların betonlanması teknolojisine ilişkin teknik öneriler” Yapıların soyulması ve yüklenmesi için aşağıdaki izinleri sağlar, Tablo 3.

Sıyırma ve yapısal yükleme için gerekli beton dayanımı:

Tablo 3

Notlar:

1. Yapının ancak betonun tam tasarım dayanımına ulaşması durumunda %100 yüklenebileceği kesinlikle unutulmamalıdır.
2. Beton ile dış hava arasındaki sıcaklık farkının aşağıdaki koşulu sağlaması durumunda kalıbın yük taşımayan kısmının yan panelleri çıkarılabilir:

• M p = 2 – 5 olan yapılar için Dt = 20 °C;
• Mn değeri 5'ten büyük olan yapılar için Dt = 30 °C,NeredeM p, yapının yüzeyinin modülüdür (m2 cinsinden yapının soğutulmuş yüzeylerinin alanlarının toplamının m3 cinsinden hacmine oranı), m -1.

Betonun mukavemeti 1,5 MPa veya daha fazla olduğunda, kalıp işi yapmak ve betonarme yapılar üzerinde işçilerin hareketini gerçekleştirmek için daha fazla önlem alınmasına izin verilir. ( SNiP 3.03.01-87, madde 2.17). Ayrıca, bu düzenleyici belgede, açıklıkları kapatmak için ara destekler (dikmeler) kullanıldığında, kalıbın kısmen veya sırayla çıkarılmasıyla izin verilen sıyırma mukavemetinin azaltılabileceğine dair bir gösterge (madde 2.110) vardır, bu da daha fazla kalıp devri anlamına gelir ve inşaat süresinde azalma. Kalıbın erken kaldırılmasına yönelik daha spesifik önlemler, spesifik inşaat koşullarına göre belirlenmeli ve PPR'de kapsanmalıdır.

Bazı edebi kaynaklar belirtmek aşağıdaki değerler betonarme yapıların soyulması için, masa 4:

Tablo 4

Sonuç No. 2: Yukarıdakilerin hepsine dayanarak ve betonun sıyrılma mukavemeti ve yüklemesine ilişkin tüm tabloların analizine dayanarak, sıyrılma mukavemeti tasarımın %50...80'i dahilindedir. Daha sonra:

1. betonun gerçek mukavemeti tasarım mukavemetinin% 70'ine ulaştığında yapının soyulması yapılabilir ve bu durumda kademeli olarak daha fazla yüklenebilir;
2. Gerçek dayanım tasarım dayanımının %50'si ise yapının soyulmasına izin verilir, yalnızca sigorta için ek desteklerin kurulması ve sapmaların önlenmesi gerekir. Bu durumda, yapıyı kademeli olarak yüklemek de mümkündür (kalıp, duvar vb. Kurulumu).

Betonun sıyrılma mukavemetini kazanması ne kadar zaman alır ve bu noktada yapıya yük de getirebilir mi?

Yukarıda belirtildiği gibi, ne zaman farklı koşullar(sıcaklık, nem, yağış vb.) farklı betonlar farklı şekillerde dayanım kazanır. Açık pirinç. 2 HTW'nin (nem ısıl işlemi) sıcaklığına bağlı olarak mukavemet kazanma oranının bir grafiği gösterilmektedir.

Grafik, betonun laboratuvar koşullarında 60°C sabit sıcaklıkta ortalama sıyırma mukavemetine (%70) 32 saatte (1,3 gün), 30°C sıcaklıkta ise yaklaşık 4 günde ulaştığını göstermektedir.

İnşaat sahalarında ortam sıcaklığı gün boyunca dalgalandığından, yazın 18...28°C olan ve sonbaharda 5...10°C'ye ulaşan ortalama günlük sıcaklığı dikkate alın. Bu sıcaklıklarda beton çok daha yavaş dayanım kazanacaktır.

Pirinç. 1. HTW (nem ısıl işlemi) sıcaklığına bağlı olarak beton mukavemeti gelişme hızının grafiği

Beton ve ondan yapılar üreten işletmelerde, belirli bir bileşimdeki betonun mukavemet kazanmasına yönelik programlar bulunmalıdır. Belirli bir betonun mukavemetini kabaca belirlemek için, çimento tipine, sıcaklığa ve beton sınıfına bağlı olarak mukavemet kazanımı grafiklerini kullanabilirsiniz ( pirinç. 2) düzenleyici belgelerden.

Ortam sıcaklığına veya HME'ye bağlı olarak beton mukavemetindeki artış aşağıdadır (%R 28 cinsinden):

Güç geliştirme programları (Tablo 5-9)

C15 - C25 sınıfı betonun M400 Portland çimento sınıfına göre mukavemet kazancı (R 28'in %'si):

Tablo 5

C30 sınıfı betonun M500 Portland çimento sınıfına göre mukavemet kazancı (R 28'in %'si):

Tablo 6

C15 - C25 sınıfı betonun M400 Portland cüruflu çimento sınıfına göre mukavemet kazancı (R 28'in %'si):

Tablo 7

C40 sınıfı betonun M600 Portland çimento sınıfına göre mukavemet kazancı (R 28'in %'si):

Tablo 8

Antifriz katkı maddeleri kullanarak betonun güçlendirilmesi:

Tablo 9

Sonuç No. 3: Grafiklerden ve tablolardan, ortalama günlük sıcaklık 10 ve üzeri olan Portland çimentosu esaslı betonun, 5...7 günde tasarım dayanımının %50'sini kazandığı, cüruf Portland çimentosu esaslı betonun ise aynı sıcaklıkta kazandığı görülmektedir. koşullar - 14 veya daha fazla gün içinde. Kışın, sıfırın altındaki sıcaklıklarda, donmayı önleyici katkı maddeleri kullanılsa bile (Tablo 9), beton 90 gün veya daha uzun bir sürede tasarım dayanımı kazanır. Kışın betonlama sırasında gerekli mukavemeti elde etmek için gereken süreyi hızlandırmak için elektrikli ısıtma kullanılması gerekir.

Hızlı mukavemet kazanımı için SNiP 3.03.01-87 “Yük taşıyan ve kapalı yapılar . 2. Beton işleri"(madde 2.15) beton uygun bakım gerektirir. Betonun bakımı kalıba yerleştirildikten hemen sonra başlar ve kalıp kaldırılıncaya kadar devam eder. Betonun direkt güneş ışığından, yağıştan, rüzgardan korunması, sertleşmesi için ısı ve nem koşullarının yaratılması (film ile kaplanması) gerekmektedir. Portland çimentosu ile yapılan betonun 7 gün, düşük aktif Portland çimentosu ve cüruf çimentosu ile yapılan betonun ise en az 14 gün sulanması tavsiye edilir. 15°C hava sıcaklığında betonun ilk 3 gün boyunca 3 saatte bir sulanması tavsiye edilir. Şu tarihte: ortalama sıcaklık hava +5 ila 0°C arasında, betonun sulanması ve ıslatılması yapılmaz. Betonarme yapıların tam yüküne (hesaplanan) ancak betonun tasarım dayanımına ulaşmasından sonra izin verilir.

Operasyonunun bazı özellikleri olduğu için özellikle vakfa odaklanmak istiyorum:

1. Temel oluşturmak için en iyi zaman yaz mevsimidir (iyi sıcaklık koşulları).
2. Vakfın uzun süreli kesintiye maruz kalması istenmez, çünkü... çukurun ıslanması, donma, temel toprakların dönüşümlü olarak donması ve çözülmesi, tahribatına yol açar.
3. Yukarıdaki faktörler vakfın dengesiz büzülmesine yol açar.
4. Kış boyunca temeli terk etmeye hala ihtiyaç varsa, temelin yakınındaki toprağın ıslanmasını ve su basmasını önlemek için onu "naftalin" - kapatmak ve yağıştan korumak gerekir (yaklaşık 0,4...0,5 m). ).
5. Beton uygun koşullar altında tasarım dayanımının %50...80'ini 7...14 günde kazandığından, tam yükleme (100) dikkate alınarak 7...14 gün sonra temelin yüklenmesine izin verilir. %) temelin döküldüğü andan itibaren ancak 28 gün sonra ortaya çıkacaktır.
6. Sertleşme hızlandırıcıları normal sıcaklıklarda kullanırken, 5 gün sonra bile temelin yüklenmesi mümkündür.
7. Temelin dengesiz yerleşmesini önlemek için temel eşit şekilde yüklenmelidir.

Temellerin veya diğer betonarme yapıların gücünü kontrol etmek için daha doğru bir güvenlik ağı sağlamak amacıyla, 150x150x150 veya 100x100x100 mm'lik bir dizi standart küp numunesi yapılır ve bunlar daha sonra sıkıştırma açısından test edilir.

Edebiyat:

1. Bir ev nasıl inşa edilir? Beton nasıl dayanım kazanır? Betonun sertleşme süresi, dayanım kazanma çizelgesi. Giriş türü:
2. TR 80-98 Bir termos ve hızlandırılmış bir termos kullanarak ısıtmasız bir yöntem kullanarak monolitik yapıların betonlanması teknolojisine ilişkin teknik öneriler. MOSKOVA – 1998.
3. VSN 20-68 Yol temellerinin betonlanması için talimatlar asfalt beton kaplamalar Moskova'da.

Konev Alexander Anatolievich

Monolitik çalışmanın tamamlanmasından sonra oldukça uzun bir kürleme ve sertleşme aşaması başlar. betonarme yapılar kuvvet. Betonun sertleşirken hangi bakıma ihtiyacı olduğunu, nasıl hızlandırılacağını ve bu sürece hangi fiziksel ve kimyasal olayların eşlik ettiğini size anlatacağız.

Sertleşme sürecinin kimyası

tam olarak karşılayan beton yapıların inşaatı tasarım özellikleri- Malzemenin yapısında meydana gelen karmaşık ve sürekli dönüşüm dizisini anlamadan anlaşılamayacak gerçek bir sanat. Modern çimentoyu belli belirsiz anımsatan inşaat bağlayıcılarının prototipleri, MÖ 3.-2. binyılda ortaya çıktı. Bununla birlikte, bu tür karışımların bileşenlerinin bileşimi ve oranı, sözde "romantizm" in patentlendiği 18. yüzyılın sonuna kadar yalnızca deneysel olarak seçilmiştir. Bu, yapısal betonun geliştirilmesine bilimsel yaklaşımda ilk kilometre taşıydı.

Modern çimentonun sertleşmesinin kimyasal doğası çok karmaşıktır; ilk önce en basit kimyasal ve daha sonra giderek daha güçlü fiziksel bağların oluştuğu ve monolitik taş benzeri bir malzemenin oluşumuna yol açan, birbirine akan uzun bir süreç zincirini içerir. . Kimya alanında bilim olarak deneyimsiz bir kişi için bu süreçleri ayrıntılı olarak incelemenin bir anlamı yoktur, bu tür olayların dış işaretlerini ve bunların pratik anlamlarını değerlendirmek çok daha faydalıdır.

İÇİNDE modern inşaatÇoğunlukla Portland kullanılıyor çimento karışımı Pişmiş kil, alçı ve kireçtaşından ve kimyasal açıdan kalsiyum, silikon, alüminyum ve demir oksitlerden oluşur. Birincil hammaddeler ısıl işleme ve ince öğütmeye tabi tutulur, ardından bileşenler kesin olarak tanımlanmış oranlarda karıştırılır. Üretim sürecinde işlemenin temel amacı, maddelerin doğal kimyasal ve fiziksel bağlarını yok etmek ve bu bağların daha sonra suyun varlığında onarılmasıdır. Çimento, işlenmemiş kil ve kireçten farklı olarak kuruma yerine hidratasyon nedeniyle sertleşir, bu nedenle son sertleşmeden sonra ıslatılması yumuşamaya ve viskozitenin artmasına neden olmaz.

Betonun güçlendirilmesi

Havada hızla sertleşen atmosferik bağlayıcıların aksine çimento, beton yapıların neredeyse tüm hizmet ömrü boyunca sertleşir. Bunun nedeni, suyla reaksiyona girecek zamanı olmayan maddelerin donmuş ürünün kalınlığında kalmasıdır. Aslında bir beton karışımının üretimi sırasında, mineral bağlayıcının tüm parçacıklarının reaksiyonu için açıkça yeterli olmayan bir miktarda su eklenir. Bunun nedeni, betondaki su içeriğinin artmasının, tabakaların ayrılmasına, sertleşme sırasında önemli büzülmeye ve iç gerilmelerin ortaya çıkmasına yol açmasıdır.

Ancak betonun kalınlığında sıfır olmayan nem içeriği olduğundan kalan mineral maddeler reaksiyona girmeye devam eder. Bu nedenle sertleşmesi anında değil, uzun bir sürede gerçekleşir. Tüm sertleşme döneminin en yoğun dönemi, Portland çimento betonu için 28-30 gündür. Bu süre içerisinde beton ürün uygun şartlarda olduğu takdirde tasarım dayanımının %100'ünü kazanır. Üstelik sadece 6-8 günlük sertleşmede betonun mukavemeti markalının %60-70'ine ulaşır ve ürün 2-3 gün içerisinde tasarım mukavemetinin üçte birini elde eder.

Sezon özellikleri

Çimento bağlayıcı bazlı karışımların sertleşmesine iki işlem eşlik eder - hacimde hafif bir artış ve ısı salınımı. Bu nedenle kürleme reaksiyonlarının seyri dış koşullara bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.

Öncelikle hacimdeki artışla başa çıkmanız gerekir. Bu işlemin belirli bir pratik faydası vardır: kalıbın daha kolay ayrılmasını kolaylaştırır ve donatıyı önceden gerer, yapışma kalitesini arttırır ve çeliğin, meydana geldikten hemen sonra, aşamayı atlayarak çekme yükünü absorbe etmesine olanak tanır. elastik deformasyon. Olumsuz sonuçlar Betonun şekli nedeniyle kısıtlandığı durumlarda (örneğin dökülürken) genleşme meydana gelir. beton şaplar, prefabrik monolitik yapılarda dübeller ve sert kalıcı kalıplarda ürünlerin üretimi. Bu gibi durumlarda doğrusal genleşmeyi telafi etmek için sıkıştırılabilir bir kabuk gerekir.

Isı salınımı hem olumlu hem de olumlu olabilir. olumsuz etki. Öncelikle, sertleşen beton kütlesinin ısınmasının, karışımın hazırlanmasından sonraki ilk 50 saat içinde en belirgin olduğunu anlamalısınız. Isının beton kalınlığından uzaklaştırılması daha zor olduğundan, ısıtma yoğunluğu ürünün boyutlarıyla orantılı olarak artar. Ayrıca yüksek çimento içeriğine sahip betonun, düşük kaliteli betona göre daha fazla ısınacağını da dikkate almanız gerekir.

Şu tarihte: Düşük sıcaklık Hava, betonun sertleşme işlemi sırasında ısınma yeteneği, normal sıcaklık koşullarının korunmasını nispeten kolaylaştırır. Normal koşullar altında beton işleri için minimum sıcaklık işaretinin +5 ° C olduğu göz önüne alındığında, ürünleri sabit kalıp polistiren köpükten yapılmış -3 ° C'ye kadar donlarda bile mümkündür: kendi ısı salınımı, korumanızı sağlar gerekli sıcaklık. Sıradan beton yapılar bile istenen görünümü sağlayacak şekilde yalıtım malzemeleriyle korunabilir. sıcaklık rejimi veya sıfırın üzerinde sıcaklıkları koruyan seraları donatın. Beton mukavemetinin %50-60'ını kazandıktan sonra donun herhangi bir etkisinin bulunmadığına dikkat etmek önemlidir. yıkıcı etkiçünkü suyun çoğu zaten reaksiyona girmiştir. Ancak sertleşme oranı neredeyse sıfıra düşer, bu da kürlenme süresini belirlerken dikkate alınmalıdır.

Sıcak havalarda beton karışımının doğal ısınması Negatif etki. Su yüzeyden çok hızlı buharlaşır ve ısıtma, betonun sertleşmesi sırasında kabul edilemez olan çatlakların açılmasıyla birlikte doğrusal genleşmeye neden olur. Bu nedenle açık güneşe maruz kalan masif ürünlerin sürekli nemlendirilmesi ve soğutulması gerekir. Akar su en azından dolgudan sonraki ilk 7-10 gün içinde. Kür süresinin geri kalanında beton polietilen film ile kaplanmış halde kalabilir.

Sertleşmenin hızlanması ve güç kazanımı

Markaya bağlı olarak betonun nihayet şekil alması 20-30 saat sürer, ardından bolca sulanarak güçlendirme süreci daha yoğun hale getirilebilir. Sıcaklık aynı zamanda hızlandırılmış sertleşmeye de katkıda bulunur, ancak yalnızca ısıtmanın döküm ürünün tüm kalınlığı boyunca eşit olması koşuluyla. Bu nedenle betonarme fabrikalarında ürünün 70-80 °C sıcaklıkta buharla ıslatılmasıyla sertleşme hızlandırılır ancak 90 °C'nin üzerinde ısıtmanın betonun sertleşmesine zarar verdiği unutulmamalıdır.

Sağlamak azami hız Hazırlanan karışımın GOST 30515 2013 tarafından belirlenen doğru su-çimento oranı kullanılarak mukavemet kazanılabilir. Ayrıca çeşitli katkı maddeleri ekleyerek işlemi hızlandırabilirsiniz: kalsiyum klorür, sülfat ve sodyum klorür, sodyum karbonat (soda). Ancak priz hızlandırıcıların kullanımının maksimum içeriğinin yanı sıra beton yapı türü, beton ve donatı kalitesi ve kullanılan çimento türü ile sınırlı olduğunu unutmamalıyız. GOST 30459-96 bu konuya daha fazla açıklık getirebilir.

Sonuç olarak, inşaat mühendisliğinde betonun sertleşmesini hızlandırma ihtiyacının son derece nadiren ortaya çıktığı unutulmamalıdır. Beton, zemin mukavemetinin çoğunu yeterince hızlı bir şekilde elde eder; bu nedenle, zeminlerin dökülmesi veya güçlendirilmiş kemerler Monolitik çalışmanın tamamlanmasından sonra inşaat faaliyetlerine 7-10 gün devam edilebilir. Temelden bahsediyorsak, sertleşmeyi hızlandırmanın neredeyse hiçbir anlamı yok: Binanın temeli bir yıl içinde büzülmeli, böylece destekleyici toprak katmanının stabilize olması için zamana sahip olmalı ve olası bozulma bir düzeltme katmanıyla veya kutunun yapımı sırasında ortadan kaldırılabilirdi.

Beton inşaat malzemesi dolgu maddesi karışımından ve bağlayıcı su ile karıştırıldığında sıvı halden katı hale dönüşen madde. Dolgu maddesi olarak kum, genişletilmiş kil, kırma taş ve diğerleri kullanılır. toplu malzemeler granüler bir yapıya sahiptir.

Beton bağlayıcıları organik ve inorganik yapıdadır. Organik malzemeler arasında polimerler, bitüm ve yapıştırıcı bulunur. İnorganik - çimento ve çeşitleri, sıvı cam, alçı vb.

Betonun bileşimi (seçilen agrega ve bağlayıcı ile bunların oranı) betonun mukavemet özelliklerini ve uygulama kapsamını etkiler. Doğrudan yüksek kaliteli beton tedarikiyle ilgileniyorsanız, https://betonnijzavod.ru adresindeki beton santralinin bağlantısını kullanın.

Betonun güçlendirilmesi

Betonun gücü onun ana unsurudur fiziksel ve mekanik özellik. Güç seti Kimyasal reaksiyon hidrasyon - su ve bağlayıcının etkileşimi, beton taş oluşumuyla sonuçlanır.

Beton taşın güçlendirilmesi 2 aşamadan oluşur:

1. Beton karışımının hazırlanmasından sonraki ilk gün meydana gelen ayar. Ortam sıcaklığı ne kadar yüksek olursa betonun sertleşmesi de o kadar hızlı olur. Ancak bu süre zarfında karışım hareketli kalır ve etkilenebilir; kalıba dökün ve sıkıştırın;
2. sertleşme. Bu süreç 28 gün sürer. Betonun tasarım işaretine kadar sertleşmesi bu kadar sürer. Yani tam teşekküllü bir bina yapısı haline gelmek.

Bağlayıcılar betona büzülme adı verilen ek bir özellik kazandırır. Sertleşmiş beton taş, birkaç yıl içinde nihai gücünü yavaş yavaş kazanır, bunu yaparken de hafifçe büzülür ve çatlar.

Beton güç kazanmaz: nedenleri

Betonun markasına ve çevre koşullarına bağlı olarak aşağıdaki aşamalarda düzenlenmiş dayanım değerleri vardır:

• kalıbın çıkarılması;
• yapının faaliyete geçmesi;
• Ortaya çıkan betonun kalite kontrolü.

Elde edilen gerçek değerler aşağıdaki nedenlerden dolayı standart değerlere uymayabilir:

1. sen de kullan Büyük miktarlar su;
2. bileşimde antifriz katkı maddelerinin bulunmaması veya +5 derecenin altındaki koşullarda çalışma yapılırken beton karışımının ısıtılmasının ihmal edilmesi;
3. dondurulmuş bileşenlerin kullanımı;
4. karışımın yetersiz sıkıştırılması;
5. çok uzun yoğurma;
6. düşük kaliteli bağlayıcı, özellikle çimento ve çeşitleri;
7. yanlış seçilmiş agrega-bağlayıcı oranı;
8. düşük kaliteli katkı maddelerinin kullanımı;
9. dökülen betonun uygunsuz bakımı veya eksikliği.

Çoğu zaman, sorunu çözmek için betonun birkaç gün boyunca acil olarak ısıtılmasına başvurulur. Bundan sonra mukavemet tasarım değerinin% 70'ine ulaşmazsa, yapının sökülmesi veya güçlendirilmesi için önlemlerin geliştirilmesi konusuna karar verilir.

Atanan beton kalitesine göre ne olduğunu anlayabilirsiniz. en ağır yük Bu veya bu ürün kgf/cm2 cinsinden hesaplanır. Elbette tüm betonarme ürünler, yaz aylarında marka gücünün en az% 70'i, kışın ise en az% 90 olması gereken nihai dayanımlarıyla üretimden çıkar. Bu nedenle inşaat organizasyonları ürünü hemen devreye alabilmektedir.

Ancak hazır ürün satın alan tüketiciler beton karışımı vakfı dökmek veya kendileri yapmak isteyenler için bilmek ilginç olacak Betonun dayanım kazanması kaç gün sürer? ve buna hızlı bir şekilde nasıl ulaşılır?

Marka kontrolü için 28 gün

Teknoloji uzmanları marka kontrolü için 28 günlük bir süre kullanıyor. İlk hafta, sıcak havalarda beton, gerçek gücünün yaklaşık yüzde 70'i kadar yoğun bir şekilde mukavemet kazanır. Bu, çimento taneleri ve suyun etkileşimi nedeniyle meydana gelir ve potasyum hidrosilikatların oluşumuyla sonuçlanır. Süreç bir yıldan fazla sürebilir. Örneğin, M 200 beton sınıfının belirtildiği bazı betonarme ürünler için, birkaç yıl sonra mukavemet 400 beton kalitesine ulaştı.

Kalıp ne zaman kaldırılır?

Temeli kendiniz döküyorsanız temel kalıbını üç gün sonra çıkarmanız tavsiye edilir, ancak betonarme yapı bir hafta içinde daha iyi. Şu tarihte: kış koşulları mukavemet artışı önemli ölçüde azalır. Yapının üzeri kapatılmazsa beton donabilir ve hiç dayanım kazanamayabilir. İçin yaz dönemi ayrıca gerekli Özel bakım yani beton yüzeyinin kurumasına neden olmayacak şekilde sürekli nemlendirilmeli ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

Isı ve nem işlemi betonun dayanım kazanımını hızlandırır

Betonun ısı ve nem işlemine tabi tutulması durumunda dayanım kazanması kaç gün sürer? Bir kaç saat içinde. Buhar odasındaki sıcaklık 80-90 derece ise yapı 12-14 saat sonra orijinal değerinin yüzde 60-70'ine kadar dayanım kazanır. Ancak bu koşullar altında beton hızla su kaybeder ve kurumaya başlar. Bu nedenle en iyi betonun doğal şartlarda dayanım kazanmış beton olduğu kabul edilir.

Hızlı bir şekilde güç kazanmak için karışımın hazırlanması sürecinde kullanılan beton için özel katkı maddeleri kullanabilirsiniz. Dozaj çimento miktarına göre yapılır. Katkı maddeleri kullanıldığında beton iki haftada derece mukavemeti kazanabilir. Yine sertleşme meydana gelirse sıcak zaman Yılın. Kış için priz süresi boyunca betonda pozitif sıcaklığı koruyan antifriz katkı maddeleri kullanılır.

Şu tarihte: kendi kendine doldurma şerit temeli kabaca bir fikir edinebilirsin Betonun dayanım kazanması kaç gün sürer?- her ay. Bu nedenle gelecekte yapı yüklendiğinde hoş olmayan sonuçları önlemek için bu aralığı korumaya çalışın.

Betonarme inşaatı yekpare temel birçok önemli noktanın bilgi ve anlayışını gerektirir.

Karışımı kalıba dökmeden önce profesyonel olmayan bir inşaat konusu teorik olarak hazırlanmalıdır.

Kalıbın sökülmesi için gereken süre oldukça önemlidir. Gücü nasıl kontrol edebilirim ve temel ne zaman yüklenebilir?

SNiP 2.03.01-84'ün 2.5. Maddesinde belirtildiği gibi, temellerin inşası için en az M-200 beton kullanılmalıdır. BM-100 hazırlık için kullanıldığından, temel gövdesinin kendisi çoğunlukla M-200 betonundan yapılır.

Kalıba döşenen harcın sertliği, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir:

• Malzemelerin doğru oranı;
• Hava sıcaklığı;
• Hava nemi;
• Karışımın hazırlanmasından montajına kadar geçen süre;
• Tabaka kalınlığı;
• Teknolojiye uyum vb.

Güç seti kimyasal işlem, gerektiren optimal koşullar Bunlardan en önemlisi ısı ve nemdir. Bu göstergelerin oranına bağlı olarak standart dayanım özelliklerine ulaşma süreci 28 güne kadar sürmektedir.

Aşırı sıcaksa, yani hava sıcaklığı 25 derecenin üzerindeyse, karışım sertleşme reaksiyonunun normal seyri için gerekli nemi hızlı bir şekilde buharlaştıracak ve +5 derecenin altındaki sıcaklıklarda işlemler yavaşlayacak ve bu da olumsuz yönde etkilenecektir. sertleşme süresi.

Optimum sıcaklık +20 santigrat derecedir. Daha ilk saatlerden itibaren karışımın mukavemeti artmaya başlar: 2,5 saat sonra karışım prizlenir, ancak sertlik hala betonun şeklini koruyamayacağı kadar düşüktür. Temel ilk haftada en yoğun şekilde güç kazanır ve tasarım değerinin %70'ine ulaşır. Sertleşme ve sertleşme 28 güne kadar sürer.

Beton ayar kontrolü

İnşaat işletmelerinin gerçekleştirdiği beton işleri kapsamında kalite kontrolü, beton numunelerinin aşağıdaki yöntemler kullanılarak test edilmesiyle gerçekleştirilir:

• Özel ekipman kullanarak sıkıştırma;
• Diziye Kashkarov çekiciyle vurmak;
• Ultrasonik cihazlar (tahribatsız yöntem).

Test etmek için sabit makine küpler hazırlanır: karışımın bir kısmından en az 3 adet 10x10 cm ölçülerinde numuneler dökülür, numunelerin kendileri işaretlenir ve üzerlerine tarih ve saat kaydedilir.

Küpler test için özel bir inşaat laboratuvarına aktarılır, burada küplerin çöktüğü yüke göre hesaplamalar yapılır ve küplerin yaşı dikkate alınarak betonun mukavemeti belirlenir. Bu yöntem doğru kabul edilir.

Çekiçle vurmak yaklaşık sonuçlar verir ve kesin olmayan bir yöntemdir. Çekiçler var farklı şekiller Kashkarov tarafından tasarlanan cihaz, darbe kuvvetinin son mukavemet okumalarına yansımaması nedeniyle dikkat çekiyor. Çekicin kendisi 400-800 gr ağırlığındadır.

Mukavemet göstergeleri, düzenleyici literatürde verilen tabloya göre beton üzerinde kalan işaretler ile belirlenir.

Ultrasonik cihazlar, betonun kalınlığından geçen ultrasonun hızının belirlenmesine dayanmaktadır: beton ne kadar yoğunsa, hız o kadar düşük olur. Güç değerinin yanı sıra, ultrasonik yöntem temel kütlesindeki veya diğer yapısal elemandaki boşlukların, boşlukların varlığını belirlemenizi sağlar.

İnşaat tecrübesi olan profesyoneller tarafından özel yöntemler kullanılmalıdır. laboratuvarlar, amatörler malzemenin basınca karşı direncinin yani mukavemetinin kesin değerini belirleyemeyecekler.

Zanaat koşullarında, ayar şu şekilde kontrol edilir: karışımın kalıba döşenmesiyle eşzamanlı olarak, isteğe bağlı boyutta ayrı bir form (plan boyutu 10 × 10 cm), ancak tercihen ana yapı ile aynı yükseklikte dökülür.

2. günde kalıbı bir taraftan çıkarmanız ve betonun şeklini koruyup korumadığını ve ne kadar iyi priz aldığını görmeniz gerekir. Gerekirse bir gün sonra numunenin diğer tarafındaki kalıbı çıkarın ve kurulum dinamiklerini analiz edin. Sert olduğundan emin olmak için örneklerden birini kırmayı deneyebilirsiniz.

Numunenin temel kütlesinden daha küçük olduğunu ve küçük hacimde betonun daha hızlı sertleştiğini anlamak önemlidir. Numunenin priz aldığından emin olduktan sonra, istenen sonucu (sıkıca sertleşmiş, sabitlenmiş bir temel) elde etmek için diziye 2-5 gün daha vermelisiniz.

Kalıp ne zaman kaldırılır

Acil ihtiyaç durumunda 3-5 gün kalıp sökümü yapılabilir ancak 7-14 gün beklemek daha iyidir.

%30-70 oranında mukavemet kazanmış, iyi yerleşmiş beton şeklini korur ve kalıp sökülürken çentiklenmez. Soyulmaya şu durumlarda izin verilir: erken tarihler, başka bir meslekte veya bir sonraki nesnede iş yapmak için kalkanlara ve tahtalara ihtiyaç duyulursa.

Özel inşaatlarda acele etmemek ve karışımın 2 hafta sürecek gerekli güç göstergelerini kazanmasına izin vermek mantıklıdır.

Temel ne kadar süre yüklenebilir?

Temel üzerine yük koymak, bir bina inşa etmenin bir sonraki aşamasını gerçekleştirmek anlamına gelir; temel durumunda bu, duvarların inşasıdır:

Bu süre betonun kalıba döküldüğü andan itibaren 28-30 gün sonra ortaya çıkar.

Başvuru yapmanız halinde bu süre kısaltılabilir. özel araçlar- kimyasal katkı maddeleri veya teknolojik yöntemler Soğuk mevsimde ısınmak, yazın sıcak olduğunda suyla sulama yapmak veya ıslak paspaslarla örtmek gibi.

Beton doğal olarak sertleşirse, acele etmemek ve kalıbı en geç bir veya iki hafta sonra çıkarmak ve en az 4 haftalık duvarlar inşa etmek daha iyidir.

Vakfın tasarımında karmaşık bir şey yoktur, ancak beton sertleşmesini kontrol etme konusunda hem deneyime hem de teknik araçlara sahip profesyoneller tarafından yapıldığında daha iyidir.

Sonuçta kalıp kendi başınıza dökülürse, kalıbı 7-14 gün sonra çıkarmak ve dökme tarihinden itibaren en geç 28 gün sonra yüklemeye tabi tutmak daha iyidir.