Abi Tele2-st, tariifid, küsimused

Kuna ma õpin inseneriks, teen sageli kodus projekte üsna lihtsate asjadega elektroonilised vooluringid ja selleks teen tihti ise trükkplaate.

Mis on trükkplaat?

Trükkplaati (PCB) kasutatakse raadiokomponentide mehaaniliseks kokkupanemiseks ja nende elektriliseks ühendamiseks, kasutades lamineeritud vahvli vasekihile söövitatud juhtivaid mustreid, patju ja muid komponente.
PCB sisaldab eelprojekteeritud vasktrasse. Nende jälgede kaudu ühenduste õige projekteerimine vähendab kasutatava traadi kogust ja seega ka ühenduste katkemisest põhjustatud kahjustusi. Komponendid monteeritakse trükkplaadile jootmise teel.

Loomise meetodid

Peamised tootmismeetodid trükkplaadid tee ise kolm:

1. LUT trükkplaatide valmistamise tehnoloogia
2. Radade käsitsi joonistamine
3. Söövitamine lasermasinal

Laser-söövitusmeetod on tööstuslik, seega räägin teile lähemalt kahest esimesest tootmismeetodist.

1. samm: looge PCB paigutus

Tavaliselt tehakse juhtmestik konverteerimise teel skemaatiline diagramm spetsiaalsete programmide abil. Seal on palju tasuta programmid avalikult kättesaadav, näiteks:

Paigutuse koostasin esimese programmi abil.

Ärge unustage pildiseadetes (Fail – Ekspordi – Pilt) valida DPIG 1200. parim kvaliteet Pildid.

2. samm: tahvli materjalid

(tekst fotol):

• Ajakirjad või reklaambrošüürid
• Laserprinter
• Tavaline triikraud
• Laminaat koos vasega kaetud PP jaoks
• Söövituslahus
• Vahust käsn
• lahusti (nt atsetoon)
• Traat plastikust isolatsioonis

Vaja läheb ka: püsimarkerit, terav nuga, liivapaber, paberrätikud, vatt, vanad riided.
Selgitan tehnoloogiat IC555-ga PCB puutelüliti valmistamise näitel.

3. samm: printige paigutus

Printige vooluringi paigutus laserprinteri abil läikivale või A4-formaadis fotopaberi lehele. Ära unusta:

• Peate pildi printima peegelpildina.
• Valige nii oma PCB disainitarkvara kui ka laserprinteri sätetes "Prindi kõik must".
• Veenduge, et pilt prinditakse lehe läikivale küljele.

4. samm: lõigake plaat laminaadist välja

Lõika laminaadist tükk, mis on sama suur kui PCB paigutuse pilt.

5. samm: tahvli lihvimine

Kasutage fooliumipoole puhastamiseks terasvilla või nõudekäsna abrasiivset külge. See on vajalik oksiidkile ja valgustundliku kihi eemaldamiseks.
Pilt sobib paremini karedale pinnale.

6. samm: vooluringi tootmisvalikud

Valik 1:
LUT: läikivale paberikihile prinditud kujutise ülekandmine laminaadi fooliumkihile. Asetage prinditud kujutis horisontaalsele pinnale tooneriga ülespoole. Asetage vasekiht pildi peal oleva tahvli peale. Pilt peaks olema servade suhtes ühtlaselt paigutatud. Kinnitage laminaat ja pilt mõlemalt poolt teibiga, et kleepuv teibikiht ei peaks sattuma vaskkatte peale.

2. valik:
Radade joonistamine püsimarkeriga: kasutades näidisena prinditud paigutust, tõmmake skeem laminaaditüki vasekihile esmalt lihtsa pliiatsiga, seejärel jälgige seda püsiva musta markeriga.

7. samm: triikige kujutist

• Trükitud pilt tuleb triikida. Kuumuta triikraud maksimaalse temperatuurini.
• asetage see tasasele pinnale puitpind puhas prügilapp, asetage sellele tulevane plaat vasekihiga ülespoole ja sellele surutud vooluringi kujutis.
• Ühelt poolt vajuta plaati käega rätikuga, teiselt poolt triikrauaga. Hoidke triikrauda 10 sekundit, seejärel alustage paberiga triikimist, kergelt vajutades, 5–15 minutit.
• Triigi servad hästi – survega, rauda aeglaselt liigutades.
• Pikk vajutamine mõjub paremini kui pidev silitamine.
• Tooner peaks sulama ja jääma vasekihi külge.

8. samm: tahvli puhastamine

Pärast triikimist asetage see umbes 10 minutiks sooja vette. Paber muutub märjaks ja seda saab eemaldada. Eemaldage paber madala nurga all ja eelistatavalt ilma jääkideta.

Mõnikord eemaldatakse paberilt jäljeosakesed.
Fotodel olev valge ristkülik tähistab kohta, kus rajad halvasti teisaldati ja seejärel musta püsimarkeriga taastati.

9. samm: söövitamine

Söövitamisel peate olema eriti ettevaatlik.

• esmalt pange kätte kummikindad või plastikkattega kindad
• kata põrand igaks juhuks ajalehtedega
• täitke plastkarp veega
• lisada veele 2-3 tl raudkloriidi pulbrit
• leotage plaati lahuses umbes 30 minutit
• raudkloriid reageerib vasega ja vask, mida ei kaitse toonerikiht, läheb lahusesse
• et kontrollida, kuidas plaadi sisemiste osade söövitus edeneb, eemalda plaat tangidega lahusest, kui sisemine osa pole veel vasest puhastatud, jäta veel mõneks ajaks lahusesse.

Segage lahust kergelt, et muuta reaktsioon aktiivsemaks. Lahuses moodustuvad vaskkloriid ja raudkloriid.
Kontrollige iga kahe kuni kolme minuti järel veendumaks, et kogu vask on plaadilt eemaldatud.

10. samm: ohutus

Ärge puudutage lahust kaitsmata kätega, kasutage kindlasti kindaid.
Foto näitab, kuidas söövitus toimub.

11. samm: lahuse kõrvaldamine

Marineerimislahus on mürgine kaladele ja teistele veeorganismidele.
Ärge valage kasutatud lahust kraanikaussi alla, see on ebaseaduslik ja võib torusid kahjustada.
Lahjendage lahust kontsentratsiooni vähendamiseks ja alles seejärel valage see ühiskanalisatsiooni.

12. samm: tootmisprotsessi lõpuleviimine

Fotol on võrdluseks kaks LUT-i ja püsimarkeri abil valmistatud trükkplaati.

Pane paar tilka lahustit (küünelakieemaldaja sobib) vatitikule ja eemalda tahvlilt järelejäänud tooner, alles peaks jääma vaid vase jäljed. Jätkake hoolikalt, seejärel kuivatage plaat puhta lapiga. Lõika tahvel õige suurus ja viimistlege servad liivapaber.

Puurige kinnitusaugud ja jootke kõik komponendid plaadile.

13. samm: järeldus

1. Laser-triikimise tehnoloogia on üsna tõhus meetod trükkplaatide valmistamine kodus. Kui teete kõike hoolikalt, saab iga tee selgeks.
2. Püsimarkeriga jälgimist piiravad meie kunstioskused. See meetod sobib kõige lihtsamate ahelate jaoks, mille jaoks on parem teha plaat, kasutades esimest meetodit.

Trükkplaat– see on dielektriline alus, mille pinnale ja ruumalasse kantakse juhtivad teed vastavalt elektriskeem. Trükkplaat on mõeldud mehaaniliseks kinnitamiseks ja elektriühendusüksteise vahele, jootdes sellele paigaldatud elektroonika- ja elektritoodete juhtmeid.

Tooriku klaaskiust välja lõikamise, aukude puurimise ja trükkplaadi söövitamise toimingud voolu kandvate radade saamiseks, olenemata mustri trükkplaadile kandmise meetodist, tehakse sama tehnoloogia abil.

Käsitsi pealekandmise tehnoloogia
PCB rajad

Malli ettevalmistamine

Paber, millele trükkplaadi paigutus joonistatakse, on tavaliselt õhuke ja tagab aukude täpsema puurimise, eriti käsitsi omatehtud puur et puur ei viiks küljele, on vaja see tihedamaks muuta. Selleks tuleb liimida trükkplaadi kujundus paksemale paberile või õhukesele paksule papile, kasutades mis tahes liimi, näiteks PVA või Moment.

Töödeldava detaili lõikamine

Valitakse fooliumklaaskiust laminaadi toorik sobiv suurus, kantakse trükkplaadi mall toorikule ja märgistatakse ümber perimeetri markeri, pehme pliiatsi või terava esemega märgistusega.

Järgmisena lõigatakse klaaskiust laminaat metallkääridega mööda märgitud jooni või saagitakse välja rauasaega. Käärid lõikavad kiiremini ja tolmu ei teki. Kuid tuleb arvestada, et kääridega lõikamisel on klaaskiud tugevalt painutatud, mis mõnevõrra halvendab vaskfooliumi nakketugevust ja kui elemente on vaja uuesti joota, võivad jäljed maha kooruda. Seetõttu, kui plaat on suur ja sellel on väga õhukesed jäljed, on parem see lõigata rauasaega.

Trükkplaadi mustri mall liimitakse väljalõigatud tooriku külge Moment liimi abil, mida neli tilka kantakse tooriku nurkadele.

Kuna liim hangub vaid mõne minutiga, võite kohe alustada raadiokomponentide jaoks aukude puurimist.

Aukude puurimine

Aukude puurimiseks on kõige parem kasutada spetsiaalset minipuurmasinat, millel on 0,7-0,8 mm läbimõõduga karbiidpuur. Kui mini puurimismasin pole saadaval, saate puurida auke väikese võimsusega puuriga, kasutades lihtsat puurit. Aga universaalselt töötades käsipuur Katkiste puuride arv sõltub teie käe kõvadusest. Te ei saa kindlasti hakkama ainult ühe harjutusega.

Kui te ei saa puurit kinnitada, võite selle varre mähkida mitme kihi paberiga või ühe kihi liivapaberiga. Võid peenikese metalltraadi tihedalt ümber sääre keerata, keeramiseks keerata.

Pärast puurimise lõpetamist kontrollige, kas kõik augud on puuritud. Seda on selgelt näha, kui vaadata trükkplaati kuni valguse poole. Nagu näete, pole auke puudu.

Topograafilise joonise rakendamine

Klaaskiudlaminaadi fooliumikohtade kaitsmiseks, mis on söövitamisel juhtivad teed, tuleb need katta vesilahuses lahustumisele vastupidava maskiga. Radade joonistamise mugavuse huvides on parem need eelnevalt märgistada pehme pliiatsi või markeri abil.

Enne märgistuse pealekandmist on vaja eemaldada trükkplaadi malli liimimiseks kasutatud liimi jäljed. Kuna liim pole palju tahkunud, saab selle lihtsalt sõrmega rullides eemaldada. Fooliumi pind tuleb rasvatustada ka lapiga, kasutades mis tahes vahendit, näiteks atsetooni või valget alkoholi (nn puhastatud bensiin) või mis tahes pesuaine nõude pesemiseks, näiteks Ferry.

Pärast trükkplaadi radade märgistamist võite hakata nende kujundust rakendama. Igasugune veekindel email sobib hästi näiteks radade joonistamiseks alküüdemail PF-seeria, lahjendatud valge alkoholi lahustiga sobiva konsistentsini. Saate joonistada radu erinevaid instrumente– klaasist või metallist joonistuspliiats, meditsiiniline nõel ja isegi hambaork. Selles artiklis räägin teile, kuidas joonistada trükkplaadi jälgi joonistuspliiatsi ja baleriini abil, mis on mõeldud tindiga paberile joonistamiseks.

Varem polnud arvuteid ja kõik joonised olid joonistatud lihtsate pliiatsidega whatmani paberil ja seejärel kanti tindiga jälituspaberile, millest tehti koopiamasinate abil koopiaid.

Joonistamine algab kontaktpatjadega, mis on joonistatud baleriiniga. Selleks tuleb reguleerida baleriini joonestuslaua libisevate lõugade vahe vajalikule joonelaiusele ja ringi läbimõõdu määramiseks teostada reguleerimine teise kruviga, liigutades tõmbetera joone teljest eemale. pöörlemine.

Järgmisena täidetakse baleriini joonestuslaud pintsli abil 5-10 mm pikkuse värviga. Trükkplaadile kaitsekihi kandmiseks sobib kõige paremini PF või GF värv, kuna see kuivab aeglaselt ja võimaldab töötada vaikselt. Võib kasutada ka NTs kaubamärgi värvi, kuid sellega on raske töötada, kuna see kuivab kiiresti. Värv peab hästi nakkuma ja mitte laiali valguma. Enne värvimist tuleb värv lahjendada vedelaks konsistentsiks, lisades vähehaaval intensiivselt segades. sobiv lahusti ja üritab joonistada peale klaaskiu jääke. Värviga töötamiseks on kõige mugavam valada see maniküürilaki pudelisse, mille keerdus on paigaldatud lahustikindel pintsel.

Pärast baleriini joonestuslaua reguleerimist ja vajalike jooneparameetrite saamist võite alustada kontaktpatjade paigaldamist. Selleks sisestatakse telje terav osa auku ja pööratakse baleriini alust ringi.

Joonistuspliiatsi õige seadistuse ja soovitud värvi konsistentsiga trükkplaadi aukude ümber saadakse täiuslikud ringid ümara kujuga. Kui baleriin hakkab halvasti maalima, eemaldatakse joonestuslaua vahest lapiga järelejäänud kuivanud värv ja täidetakse joonestuslaud värske värviga. Sellele trükkplaadile ringidega kõigi aukude joonistamiseks kulus vaid kaks joonistuspliiatsi täitmist ja mitte rohkem kui kaks minutit.

Kui ümmargused padjad tahvlile on joonistatud, võite alustada juhtivate radade joonistamist käsitsi joonistuspliiatsiga. Käsitsi joonestuslaua ettevalmistamine ja reguleerimine ei erine baleriini ettevalmistamisest.

Ainus, mida lisaks vaja on, on lame joonlaud, mille ühele küljele on servi liimitud 2,5-3 mm paksused kummitükid, et joonlaud töötamise ajal ei libiseks ja klaaskiud saaks joonlauda puudutamata vabalt mööda minna. selle all. Puidust kolmnurk sobib kõige paremini joonlauaks, see on stabiilne ja võib samal ajal olla trükkplaadi joonistamisel käetoeks.

Et vältida trükkplaadi libisemist radade joonistamisel, on soovitatav see asetada liivapaberilehele, mis koosneb kahest paberi külgedega kokku suletud liivapaberilehest.

Kui need teede ja ringide joonistamisel kokku puutuvad, ei tohiks te mingeid meetmeid võtta. Peate laskma trükkplaadi värvil kuivada, kuni see puudutamisel ei määri, ja eemaldage noaotsaga kujundusest üleliigne osa. Et värv kiiremini kuivaks, tuleks plaat panna sooja kohta, näiteks sisse talvine aeg küttepatareile. IN suveaeg aastat - päikese kiirte all.

Kui trükkplaadi kujundus on täielikult rakendatud ja kõik vead on parandatud, võite jätkata selle söövitamist.

Trükkplaatide projekteerimise tehnoloogia
laserprinterit kasutades

Laserprinteriga printides kandub tooneri poolt moodustatud pilt elektrostaatika toimel fototrumlist, millele laserkiir pildi tõmbas, paberile. Toonerit hoitakse paberil, säilitades kujutise, ainult tänu elektrostaatikale. Tooneri kinnitamiseks rullitakse paber rullide vahele, millest üks on 180-220°C temperatuurini kuumutatud termoahi. Tooner sulab ja tungib läbi paberi tekstuuri. Pärast jahtumist tooner kõveneb ja kleepub tugevalt paberile. Kui paberit uuesti kuumutada temperatuurini 180–220 °C, muutub tooner uuesti vedelaks. Seda tooneri omadust kasutatakse kodus voolu kandvate radade kujutiste ülekandmiseks trükkplaadile.

Kui trükkplaadi kujundusega fail on valmis, peate selle laserprinteri abil paberile printima. Pange tähele, et selle tehnoloogia trükkplaadi joonise pilti tuleb vaadata küljelt, kuhu osad on paigaldatud! Tindiprinter nendel eesmärkidel ei sobi, kuna töötab teisel põhimõttel.

Pabermalli koostamine kujunduse trükkplaadile ülekandmiseks

Kui prindite PCB kujunduse tavalisele paberile kontoritehnika, siis tänu oma poorsele struktuurile tungib tooner sügavale paberi kehasse ja toonerit trükkplaadile kandes jääb suurem osa sellest paberisse. Lisaks tekib raskusi trükkplaadilt paberi eemaldamisega. Peate seda pikka aega vees leotama. Seetõttu vajate fotomaski ettevalmistamiseks paberit, millel pole poorset struktuuri, näiteks fotopaberit, isekleepuvate kilede ja etikettide alust, jälituspaberit, läikivate ajakirjade lehti.

PCB kujunduse printimiseks kasutan paberina vana jälituspaberit. Jälgpaber on väga õhuke ja sellele pole võimalik malli otse printida, see kortsub printeris. Selle probleemi lahendamiseks peate enne printimist kandma tilga liimi vajaliku suurusega jälituspaberile nurkades ja liimima selle A4-formaadis kontoripaberi lehele.

See tehnika võimaldab trükkida trükkplaadi disaini ka kõige õhemale paberile või kilele. Selleks, et joonise tooneri paksus oleks maksimaalne, tuleb enne printimist konfigureerida “Printeri atribuudid”, lülitades välja säästliku printimise režiimi ja kui see funktsioon pole saadaval, siis vali kõige jämedam paberitüüp, näiteks papp või midagi sarnast. On täiesti võimalik, et te ei saa esimesel korral head väljatrükki ja peate oma laserprinteri jaoks parima prindirežiimi leidmiseks veidi katsetama. Saadud kujunduse väljatrükis peavad trükkplaadi rajad ja kontaktpadjad olema tihedad, ilma lünkade ja määrdumiseta, kuna selle retušeerimine tehnoloogiline etapp kasutu.

Jääb vaid koputuspaber piki kontuuri lõigata ja trükkplaadi valmistamise mall on valmis ja võite jätkata järgmise sammuga, kandes kujutise klaaskiust laminaadile.

Disaini ülekandmine paberilt klaaskiule

Trükkplaadi disaini ülekandmine on kõige kriitilisem samm. Tehnoloogia olemus on lihtne: paber, mille külg on trükkplaadi radade trükitud mustriga, kantakse klaaskiust vaskfooliumile ja pressitakse suure jõuga. Järgmisena kuumutatakse see võileib temperatuurini 180-220 °C ja jahutatakse seejärel toatemperatuurini. Paber rebitakse maha ja kujundus jääb trükkplaadile.

Mõned käsitöölised soovitavad kujunduse paberilt trükkplaadile üle kanda, kasutades triikrauda. Proovisin seda meetodit, kuid tulemus oli ebastabiilne. Raske on üheaegselt tagada tooneri kuumenemist vajaliku temperatuurini ja paberi ühtlast pressimist tooneri kõvenemisel kogu trükkplaadi pinnale. Selle tulemusena ei kandu muster täielikult üle ja trükkplaadi radade mustrisse jäävad tühimikud. Võib-olla ei soojenenud triikraud piisavalt, kuigi regulaator oli seatud maksimaalsele rauasoojendusele. Ma ei tahtnud triikrauda avada ja termostaati ümber seadistada. Seetõttu kasutasin teist tehnoloogiat, vähem töömahukat ja sajaprotsendilist tulemust.

Trükkplaadi mõõtu lõigatud ja atsetooniga rasvatustatud fooliumklaaskiudlaminaadi tükile liimisin jäljepaberi, mille nurkadesse oli trükitud muster. Jälgimispaberi peale asetasin ühtlasema surve tagamiseks kontoripaberilehtede kontsad. Saadud pakend asetati vineerilehele ja kaeti pealt sama suurusega lehega. Kogu see võileib kinnitati maksimaalse jõuga klambritesse.

Ei jää muud üle, kui soojendada valmistatud võileib temperatuurini 200°C ja jahutada. Kütmiseks sobib ideaalselt temperatuuriregulaatoriga elektriahi. Piisab, kui asetada loodud struktuur kappi ja oodata komplekti seatud temperatuur ja poole tunni pärast eemalda plaat jahtuma.

Kui teie käsutuses pole elektriahju, võite ka seda kasutada gaasiahi, reguleerides temperatuuri gaasivarustuse nupu abil, kasutades sisseehitatud termomeetrit. Kui termomeetrit pole või see on vigane, siis on abiks pirukate küpsetamise juhtnupu asend.

Kuna vineeri otsad olid väändunud, siis kinnitasin need igaks juhuks lisaklambritega. Selle nähtuse vältimiseks on parem trükkplaat vahele kinnitada metallist lehed 5-6 mm paksune. Saate puurida nende nurkadesse auke ja kinnitada trükkplaate, pingutada plaate kruvide ja mutritega. M10 piisab.

Poole tunni pärast on struktuur piisavalt jahtunud, et tooner kõveneb ja tahvli saab eemaldada. Eemaldatud trükkplaadile saab esmapilgul selgeks, et tooner kandis jälituspaberilt plaadile suurepäraselt. Jäljepaber sobib tihedalt ja ühtlaselt piki jooni trükitud rajad, padjarõngad ja märgistustähed.

Jälgpaber tuli kergesti maha peaaegu kõigilt trükkplaadi jälgedelt, allesjäänud jälituspaber eemaldati niiske lapiga. Kuid siiski oli trükitud radadel mitmes kohas lünki. See võib juhtuda printeri ebaühtlase printimise või klaaskiudfooliumi mustuse või korrosiooni tõttu. Vahed saab üle värvida mis tahes veekindla värviga, maniküüri lakiga või retušeerida markeriga.

Trükkplaadi retušeerimiseks markeri sobivuse kontrollimiseks tuleb sellega paberile jooni tõmmata ja paberit veega niisutada. Kui jooned ei hägune, siis sobib retušeerimismarker.

Trükkplaat on kõige parem söövitada kodus raudkloriidi või vesinikperoksiidi lahuses sidrunhappega. Pärast söövitamist saab toonerit prinditud radadelt kergesti eemaldada atsetoonis niisutatud tampooniga.

Seejärel puuritakse augud, tinatatakse juhtivad teed ja kontaktpadjad ning tihendatakse raadioelemendid.

See on trükkplaadi välimus koos sellele paigaldatud raadiokomponentidega. Tulemuseks oli toiteallikas ja lülitusseade elektrooniline süsteem, mis täiendab tavalist tualetti bidee funktsiooniga.

PCB söövitus

Kodus trükkplaatide valmistamisel fooliumiga klaaskiust laminaadi kaitsmata aladelt vaskfooliumi eemaldamiseks kasutavad raadioamatöörid tavaliselt keemiline meetod. Trükkplaat asetatakse söövituslahusesse ja tänu keemiline reaktsioon maskiga kaitsmata vask lahustub.

Marineerimislahuste retseptid

Olenevalt komponentide saadavusest kasutavad raadioamatöörid ühte allolevas tabelis toodud lahendustest. Söövituslahendused on järjestatud nende koduse raadioamatööride kasutuse populaarsuse järgi.

Söövita trükkplaadid sisse metallist nõud ei ole lubatud. Selleks peate kasutama klaasist, keraamilisest või plastikust anumat. Kasutatud söövituslahuse võib visata kanalisatsiooni.

Vesinikperoksiidi ja sidrunhappe söövituslahus

Vesinikperoksiidil põhinev lahus ja selles lahustunud sidrunhape on kõige ohutum, soodsaim ja kiireim töö. Kõigist loetletud lahendustest on see kõigi kriteeriumide järgi parim.

Vesinikperoksiidi saab osta igas apteegis. Müüakse vedela 3% lahuse või tablettidena, mida nimetatakse hüdroperiidiks. Hüdroperiidist vedela 3% vesinikperoksiidi lahuse saamiseks peate lahustama 6 tabletti kaaluga 1,5 grammi 100 ml vees.

Sidrunhapet kristallidena müüakse igas toidupoes, pakendatud 30 või 50 grammi kaaluvatesse kottidesse. Lauasoola võib leida igast kodust. 35 mikroni paksuse vaskfooliumi eemaldamiseks 100 cm2 pindalaga trükkplaadilt piisab 100 ml söövituslahusest. Kasutatud lahust ei säilitata ja seda ei saa uuesti kasutada. Muide, sidrunhappe saab asendada äädikhappega, kuid selle terava lõhna tõttu peate trükkplaati õues söövitama.

Raudkloriidi peitsimislahus

Teine populaarseim söövituslahus on raudkloriidi vesilahus. Varem oli see kõige populaarsem, kuna kõigil tööstusettevõte raudkloriidi oli lihtne saada.

Söövituslahus ei ole nõudlik temperatuuri suhtes, see söövitub piisavalt kiiresti, kuid söövituskiirus väheneb lahuses oleva raudkloriidi tarbimisel.

Raudkloriid on väga hügroskoopne ja imab seetõttu õhust kiiresti vett. Selle tulemusena ilmub purgi põhja kollane vedelik. See ei mõjuta komponendi kvaliteeti ja selline raudkloriid sobib söövituslahuse valmistamiseks.

Kui kasutatud raudkloriidi lahust hoida õhukindlas anumas, saab seda korduvalt kasutada. Regenereerimise korral valage lahusesse lihtsalt raudnaelad (need kaetakse kohe lahtise vasekihiga). Kui see satub mõnele pinnale, jätab see raskesti eemaldatava kollased laigud. Praegu kasutatakse raudkloriidi lahust trükkplaatide valmistamisel selle kõrge hinna tõttu harvemini.

Söövituslahus vesinikperoksiidi ja vesinikkloriidhappe baasil

Suurepärane söövituslahendus, tagab suure söövituskiiruse. Vesinikkloriidhape valatakse intensiivselt segades õhukese joana 3% vesinikperoksiidi vesilahusesse. Vesinikperoksiidi valamine happesse on vastuvõetamatu! Kuid kuna söövituslahuses on soolhapet, tuleb plaadi söövitamisel olla väga ettevaatlik, kuna lahus söövitab käte nahka ja rikub kõik, millega see kokku puutub. Sel põhjusel söövitamise lahendus koos vesinikkloriidhape Seda ei soovitata kodus kasutada.

Vasksulfaadil põhinev söövituslahus

Trükkplaatide valmistamise meetodit vasksulfaadi abil kasutatakse tavaliselt siis, kui teistel komponentidel põhinevat söövituslahust ei ole võimalik valmistada nende ligipääsmatuse tõttu. Vasksulfaat on pestitsiid ja seda kasutatakse laialdaselt kahjurite tõrjeks põllumajandus. Lisaks on trükkplaadi söövitusaeg kuni 4 tundi, kusjuures vaja on hoida lahuse temperatuuri 50-80°C ning tagada söövitataval pinnal pidev lahuse muutumine.

PCB söövitamise tehnoloogia

Tahvli söövitamiseks ükskõik millises ülaltoodud söövituslahuses, klaasist, keraamilisest või plastnõud, näiteks piimatoodetest. Kui sul pole käepärast sobivas mõõdus anumat, võid võtta suvalise sobiva suurusega paksu paberi või papi karbi ja selle seest vooderdada. plastkile. Anumasse valatakse söövituslahus ja selle pinnale asetatakse ettevaatlikult trükkplaat, muster allapoole. Vedeliku pindpinevusjõudude ja selle kerge kaalu tõttu hakkab plaat hõljuma.

Mugavuse huvides saab kiirliimi abil plaadi keskele liimida pistiku. plastpudel. Kork toimib samaaegselt käepideme ja ujukina. Kuid on oht, et tahvlile tekivad õhumullid ja vask ei söövita nendesse kohtadesse.

Vase ühtlase söövitamise tagamiseks võite asetada trükkplaadi anuma põhjale mustriga ülespoole ja perioodiliselt salve käega raputada. Mõne aja pärast, sõltuvalt söövituslahusest, hakkavad ilmuma ilma vaseta alad ja seejärel lahustub vask täielikult kogu trükkplaadi pinnal.

Pärast seda, kui vask on söövituslahuses täielikult lahustunud, eemaldatakse trükkplaat vannist ja pestakse põhjalikult jooksva vee all. Jooksev vesi. Tooner eemaldatakse radadelt atsetoonis leotatud lapiga ja värvi saab hõlpsasti eemaldada lahustis leotatud lapiga, mis lisati värvile soovitud konsistentsi saamiseks.

Trükkplaadi ettevalmistamine raadiokomponentide paigaldamiseks

Järgmine samm on trükkplaadi ettevalmistamine raadioelementide paigaldamiseks. Pärast plaadilt värvi eemaldamist tuleb rajad peene liivapaberiga ringjate liigutustega lihvida. Pole vaja end ära lasta, sest vaskroomikud on õhukesed ja kergesti lihvitavad. Piisab vaid mõnest läbikäigust kerge survega abrasiiviga.

Järgmisena kaetakse trükkplaadi vooluteed ja kontaktpadjad piirituse-kampoli räbustiga ja tinatatakse pehme joodis elektriline jootekolb. Et trükkplaadil olevad augud ei kattuks joodisega, tuleb seda veidi jootekolvi otsa peale võtta.

Pärast trükkplaadi valmistamise lõpetamist jääb üle vaid sisestada raadiokomponendid ettenähtud kohtadesse ja jootma nende juhtmed padjandite külge. Enne jootmist tuleb osade jalad märjaks teha. piiritus-kampoli räbusti. Kui raadiokomponentide jalad on pikad, tuleb need enne jootmist külglõikuritega lõigata trükkplaadi pinnast 1–1,5 mm kõrgusele eendile. Pärast osade paigaldamise lõpetamist peate eemaldama ülejäänud kampoli, kasutades mis tahes lahustit - alkoholi, valget alkoholi või atsetooni. Nad kõik lahustavad kampoli edukalt.

Selle lihtsa mahtuvusliku releeahela rakendamiseks alates trükkplaadi valmistamise radade paika panemisest kuni töönäidise loomiseni kulus kõige rohkem viis tundi, palju vähem kui kulus selle lehe tippimiseks.

Tere, kallid ajaveebi lugejad. Väljas on praegu imeline ilm ja mul on hea tuju. Täna tahan teile rääkida, kuidas saate kvaliteetset teha trükkplaadid kodus.

]Üldiselt kasutatakse trükkplaatide valmistamise meetodit laserraud pole keeruline. Selle olemus seisneb meetodis, mille abil kasutatakse foolium-PCB-le kaitsemustrit.

Meie puhul prindime esmalt kaitsva kujunduse printeriga fotopaberile, selle läikivale küljele. Seejärel praetakse triikrauaga kuumutamise tulemusena pehmenenud tooner PCB pinnale. Selle toimingu üksikasjade kohta lugege edasi... KUID järgmistest artiklitest leiate veelgi rohkem kasulikku teavet raadioamatöörtehnoloogia valdkonnast, seega tellige kindlasti.

Nii et alustame.

Tahvli valmistamiseks LUT-tehnoloogia abil vajame:

1. fooliumteksoliit (ühe- või kahepoolne)
2. laserprinter
3. metallist käärid
4. läikiv fotopaber (Lomond)
5. lahusti (atsetoon, alkohol, bensiin jne)
6. liivapaber (peen abrasiiv, nullteraline on hea)
7. puur (tavaliselt mootor padruniga)
8. hambahari (väga vajalik asi, mitte ainult hammaste tervise jaoks)
9. raud(III)kloriid
10. tegelikult on tahvli joonis ise joonistatud Sprint-Layoutis

Tekstoliidi valmistamine

Võtame metallikäärid pihku ja lõikame trükkplaadist tüki välja oma tulevase trükkplaadi suuruse järgi. Varem lõikasin trükkplaate metalli jaoks rauasaega, kuid selgus, et see pole kääridega võrreldes nii mugav ja PCB tolm oli väga tüütu.

Saadud trükkplaadi tooriku lihvime põhjalikult liivapaberiga - nullkraadiga, kuni ilmub ühtlane peegli läige. Seejärel niisutame riidetükki atsetooni, alkoholi või mõne muu lahustiga, pühime hoolikalt ja rasvata oma tahvli.

Meie ülesanne on puhastada oma plaat oksiididest ja “higistavatest kätest”. Loomulikult püüame pärast seda oma tahvlit kätega mitte puudutada.

Trükkplaadi kavandi koostamine ja ülekandmine tekstoliidile

Trükkplaadi eeljoonistatud kujunduse trükime fotopaberile. Lisaks lülitame printeris välja tooneri säästurežiimi ja kuvame joonise fotopaberi läikival küljel.

Nüüd võtame triikraua laua alt välja ja ühendame vooluvõrku, laseme kuumeneda. Asetame tekstoliidile värskelt trükitud paberilehe mustriga allapoole ja hakkame seda triikrauaga triikima. Fotopaberi puhul, erinevalt jälituspaberist ja isekleepuvast alusest, pole vaja seda tseremoonial lihtsalt triikida, kuni paber hakkab kollaseks muutuma.

Siin ei pea te kartma tahvli ülevalgustamist ega survega üle pingutama. Pärast võtame selle praepaberiga võileiva ja viime vannituppa. Oja all soe vesi Teie sõrmeotste abil hakkame paberit kokku rullima. Järgmisena korjame valmis hambahari ja liigutage see ettevaatlikult mööda tahvli pinda. Meie ülesandeks on rebida joonise pinnalt valge kriidine kiht maha.

Kuivatame plaadi ja kontrollime seda põhjalikult ereda lambi all.

Sageli eemaldatakse kriidine kiht esimest korda hambaharjaga, kuid juhtub, et sellest ei piisa. Sel juhul võite kasutada elektrilinti. Valkjad kiud jäävad elektrilindi külge, jättes meie salli puhtaks.

Tahvli söövitus

Söövituslahuse valmistamiseks vajame raudkloriidi FeCL3.

See imepulber meie raadiopoes maksab umbes 50 rubla. Valage vesi mittemetallist anumasse ja lisage sinna raudkloriid. Tavaliselt võtke üks osa FeCL3 kuni kolm osa vett. Järgmisena kastame oma laua anumasse ja anname sellele aega.

Söövitamise aeg sõltub fooliumi paksusest, vee temperatuurist ja valmistatud lahuse värskusest. Mida kuumem on lahus, seda kiiremini toimub söövitusprotsess, kuid samas on kuumas vees võimalik kaitsemustrit kahjustada. Samuti kiirendab söövitusprotsessi lahuse segamine.

Mõni kasutab selleks akvaariumi “bulbulaatorit” või kinnitab telefoni külge vibratsioonimootorit. Võtame söövitatud tahvli välja ja loputame jooksva vee all. Valame söövituslahuse purki ja peidame vanni alla, peaasi, et naine seda ei näeks.

See lahendus on meile hiljem kasulik. Söövitatud salli puhastame tooneri kaitsekihist. Kasutan selleks atsetooni, aga tundub, et alkohol või bensiin sobib ka hästi.

Tahvli puurimine

Söövitatud ja puhastatud plaat nõuab puurimist, kuna alati pole võimalik kasutada pindpaigaldust. Mul on plaadi puurimiseks väike puur. See on DPM-tüüpi mootor, mille võllile on paigaldatud padrun. Ostsin selle raadiopoest 500 rubla eest. Aga ma arvan, et selleks saab kasutada mis tahes muud mootorit, näiteks magnetofonist.

Puurime plaati terava puuriga, püüdes säilitada risti. Kahepoolsete laudade valmistamisel on eriti oluline kandilisus. Me ei pea puurimiseks auke tegema, kuna fooliumis tekkisid augud söövitamise käigus automaatselt.

Me käime laua liivapaberiga üle, eemaldame pärast puurimist jäägid ja valmistume oma plaadi tinatamiseks.

Plekkimislauad

Proovin oma tahvleid tinatada ja teen seda mitmel põhjusel:

• Tinatud plaat on korrosioonikindlam ja aasta pärast ei näe seadmel enam rooste jälgi.
• Trükitud mustri jootekiht suurendab juhtiva kihi paksust, vähendades seeläbi juhi takistust.
• Raadiokomponentide jootmine eelnevalt tinatatud plaadile hõlbustab kvaliteetset jootmist.

Rasvast eemaldame plaadi ja puhastame oksiidist. Kasutame atsetooni ja kastke see siis sõna otseses mõttes sekundiks raudkloriidi lahusesse. Värvime roosaka tahvli heldelt räbustiga. Järgmisena võtame välja võimsama jootekolvi ja, olles kogunud otsale väikese koguse joodist, liigume kiiresti mööda meie radu. trükitud kujundus. Jääb vaid kujundust liivapaberiga veidi üle käia ja tulemuseks saame ilusa läikiva salli.

Kust osta saab

Kust fooliumiga kaetud PCB-d osta saab? Jah, muide, mitte ainult tekstoliit, vaid ka muud raadioamatööride loovuse vahendid.

Praegu pole mul sellega probleeme, kuna minu linnas on mitu korralikku raadiopoodi. Sealt ostan tekstoliidi ja kõike, mida vaja.

Omal ajal, kui minu linnas normaalset raadiopoodi polnud, tellisin kõik materjalid, tööriistad ja raadioosad veebipoest. Üks neist veebipoodidest, kust leiate textolite ja mitte ainult see on Dessie pood, muide, ma isegi räägin sellest.

Kohandatud trükkplaadid

On olukordi, kus trükkplaadi joonis on olemas, kuid tehnoloogiliste probleemidega tegelda ei taha ja trükkplaat on nii vajalik. Või juhtub nii, et ei viitsi proovida, mõistes selle protsessi kõiki saladusi, aga kurjuseks pole aega ja ei tea, milleni see viib (esimene tulemus ei ole alati ideaalilähedane) juhul saate seda lihtsamalt teha, saate kvaliteetse tulemuse.

Nii et TÄHELEPANU!!! Kui olete huvitatud eritellimusel trükkplaatide valmistamisest, lugege kindlasti!

Noh, nii tutvusime kodus oma kätega trükkplaatide valmistamise meetodiga. Tingimata tellige uusi artikleid , sest tulemas on palju huvitavat ja kasulikku.

Lisaks ilmus suhteliselt hiljuti veel üks progressiivne tellimisviis e-posti uudiskirja teenuse vormi kaudu. See meetod on tähelepanuväärne selle poolest Iga tellija saab KINGITUSE!!!, ja seda kingitust hindab kahtlemata iga raadioamatöör. Nii et inimesed tellivad ja saavad toredad boonused, nii et tere tulemast.

Nii et looge oma seadmed, tehke trükkplaadid, A LUT tehnoloogia aitab sind.

Parimate soovidega Vladimir Vassiljev.

Soovitan vaadata hea valik videod LUT tehnoloogia iga etapi kohta.

Tingimused sisse konkreetne näide. Näiteks peate tegema kaks tahvlit. Üks on üht tüüpi ümbrise adapter. Teine on suure mikroskeemi asendamine BGA-paketiga kahe väiksemaga, TO-252 pakettidega, kolme takistiga. Tahvli suurused: 10x10 ja 15x15 mm. Trükkplaatide valmistamiseks on 2 võimalust: kasutades fotoresisti ja "laserraua" meetodit. Kasutame "laserraua" meetodit.

Trükkplaatide valmistamise protsess kodus

1. Trükkplaadi kavandi koostamine. Kasutan DipTrace programmi: mugav, kiire, kvaliteetne. Meie kaasmaalaste poolt välja töötatud. Väga mugav ja meeldiv kasutajaliides, erinevalt üldtunnustatud PCAD-st. Toimub teisendamine PCAD PCB-vormingusse. Kuigi paljud kodumaised ettevõtted on juba hakanud DipTrace'i vormingut aktsepteerima.

DipTrace'is on teil võimalus näha oma tulevast loomingut mahus, mis on väga mugav ja visuaalne. See on see, mida ma peaksin saama (tahvlid on näidatud erinevas skaalas):

2. Kõigepealt märgime trükkplaadi ja lõikame välja trükkplaatide tooriku.

3. Esitame oma projekti peegelpildis kõrgeima võimaliku kvaliteediga, ilma tooneriga koonerdamata. Pärast pikka katsetamist valiti selleks paberiks paks matt fotopaber printeritele.

4. Ärge unustage tahvlitoorikut puhastada ja rasvatustada. Kui teil pole rasvaeemaldusvahendit, võite klaaskiust vase kustutada kustutuskummiga. Järgmiseks "keevitame" tavalise triikrauaga tooner paberilt tulevasele trükkplaadile. Hoian 3-4 minutit kerge surve all, kuni paber muutub kergelt kollaseks. Seadsin kuumuse maksimumile. Ühtlasemaks kuumutamiseks panin peale veel ühe paberi, muidu võib pilt “ujuda”. Oluline punkt siin - kuumutamise ja rõhu ühtlus.

5. Pärast seda, kui laseme plaadil veidi jahtuda, asetame tooriku koos selle külge kleebitud paberiga eelistatavalt kuuma vette. Fotopaber saab kiiresti märjaks ja minuti või paari pärast saab pealmise kihi ettevaatlikult eemaldada.

Kohtades, kus on suur meie tulevaste juhtivate teede kontsentratsioon, kleepub paber tahvli külge eriti tugevalt. Me ei puuduta seda veel.

6. Laske laual veel paar minutit liguneda. Eemaldage ülejäänud paber ettevaatlikult kustutuskummiga või sõrmega hõõrudes.

7. Võtke toorik välja. Kuivatage ära. Kui kuskil pole rajad väga selged, saab need õhukese CD-markeriga heledamaks muuta. Kuigi parem on tagada, et kõik rajad tuleksid võrdselt selged ja eredad. See sõltub 1) töödeldava detaili ühtlusest ja piisavast kuumutamisest rauaga, 2) täpsusest paberi eemaldamisel, 3) trükkplaadi pinna kvaliteedist ja 4) paberi edukast valikust. Kõige sobivama variandi leidmiseks võite katsetada viimase punktiga.

8. Asetage saadud töödeldav detail, millele on trükitud tulevased juhirajad, raudkloriidi lahusesse. Mürgime 1,5 või 2 tundi Ootamise ajal katame oma "vanni" kaanega: aurud on üsna söövitavad ja mürgised.

9. Me võtame valmis lauad lahusest välja, peseme ja kuivatame. Laserprinteri toonerit saab atsetooni abil lihtsalt plaadilt maha pesta. Nagu näha, tulid ka kõige peenemad 0,2 mm laiused juhid päris hästi välja. Väga vähe on jäänud.

10. Tiname “laserraua” meetodil valmistatud trükkplaate. Ülejäänud räbusti peseme maha bensiini või alkoholiga.

11. Jääb vaid meie lauad välja lõigata ja raadioelemendid paigaldada!

järeldused

Teatud oskusega sobib “laserraua” meetod lihtsate trükkplaatide valmistamiseks kodus. Lühikesed juhid alates 0,2 mm ja laiemad on üsna selgelt saadud. Paksemad juhid tulevad päris hästi välja. Ettevalmistusaeg, katsetused paberi tüübi ja raua temperatuuri valimisega, söövitamine ja tinatamine võtab orienteeruvalt 3-5 tundi. Kuid see on palju kiirem kui ettevõttelt plaatide tellimine. Sularahakulud on samuti minimaalsed. Üldiselt on meetodit soovitatav kasutada lihtsate eelarveamatöörraadioprojektide jaoks.

Ma ei tea, kuidas teiega on, aga ma vihkan ägedalt klassikalisi trükkplaate. Paigaldamine on selline aukudega nõme, kuhu saab osi sisse panna ja joota, kus kõik ühendused tehakse läbi juhtmestiku. Tundub lihtne, kuid see osutub selliseks segaduseks, et millestki aru saada on väga problemaatiline. Seetõttu on vigu ja põlenud osi, arusaamatuid tõrkeid. Noh, keera ta ära. Lihtsalt riku oma närve. Mul on palju lihtsam joonistada oma lemmiku vooluring ja see kohe trükkplaadi kujul söövitada. Kasutades laser-raua meetod kõik tuleb välja umbes pooleteise tunniga lihtsa tööga. Ja loomulikult sobib see meetod suurepäraselt lõppseadme valmistamiseks, kuna selle meetodiga saadud trükkplaatide kvaliteet on väga kõrge. Ja kuna see meetod on kogenematutele väga raske, jagan hea meelega oma end tõestanud tehnoloogiat, mis võimaldab teil trükkplaate esimest korda ja ilma igasuguse stressita hankida. roomikutega 0,3 mm ja vahekaugusega nende vahel kuni 0,2 mm. Näitena teen enda jaoks arendusplaadi koolitus pühendatud kontrollerile AVR. Põhimõtte leiate kirjest ja

Plaadil on demoahel, samuti hunnik vasest plaastreid, mida saab samuti välja puurida ja oma vajaduste järgi kasutada nagu tavalist trükkplaati.

▌Tehnoloogia kvaliteetsete trükkplaatide valmistamiseks kodus.

Trükkplaatide valmistamise meetodi olemus seisneb selles, et fooliumiga kaetud PCB-le kantakse kaitsemuster, mis takistab vase söövitamist. Selle tulemusena jäävad pärast söövitamist plaadile juhtmete jäljed. Kaitsemustrite rakendamiseks on palju võimalusi. Varem värviti neid klaastoru abil nitrovärviga, seejärel hakati neid veekindlate markeritega peale kandma või isegi teibist välja lõikama ja tahvlile kleepima. Saadaval ka amatöörkasutuseks fotoresist, mis kantakse tahvlile ja seejärel valgustatakse. Avatud alad lahustuvad leelis ja pestakse maha. Kuid kasutusmugavuse, odavuse ja tootmiskiiruse poolest on kõik need meetodid palju kehvemad laser-raua meetod(Edasi LUT).

LUT meetod põhineb sellel, et tooner moodustab kaitsemustri, mis kuumutamisel kandub PCB-le.
Seega vajame laserprinterit, kuna need pole praegu haruldased. Ma kasutan printerit Samsung ML1520 originaalkassetiga. Taastäidetud kassetid sobivad väga halvasti, kuna neil puudub tooneri väljastamise tihedus ja ühtlus. Prindiomadustes peate määrama maksimaalse tooneri tiheduse ja kontrasti ning kindlasti keelama kõik säästurežiimid - see pole nii.

▌Tööriistad ja materjalid
Lisaks foolium PCB-le vajame ka laserprinterit, triikrauda, ​​fotopaberit, atsetooni, peent liivapaberit, metallplastist harjastega seemisnahast pintslit,

▌Protsess
Järgmisena joonistame tahvli joonise mis tahes meile sobivas tarkvaras ja prindime selle välja. Sprinti paigutus. Lihtne joonistustööriist trükkplaatide jaoks. Tavapäraseks printimiseks peate määrama vasakpoolsed kihivärvid mustaks. Vastasel juhul osutub see prügiks.

Trükkimine, kaks eksemplari. Kunagi ei tea, võib-olla teeme ühe nässu.

Siin peitub tehnoloogia peamine peensus LUT mille tõttu on paljudel inimestel probleeme väljumisega kvaliteetsed lauad ja nad loobuvad sellest. Paljude katsete käigus leiti, et parimad tulemused saavutatakse tindiprinteritele mõeldud läikivale fotopaberile printides. Mina nimetaksin fotopaberit ideaalseks LOMOND 120g/m2

See on odav, müüakse kõikjal ja mis peamine, annab suurepärase ja korratava tulemuse ning selle läikiv kiht ei jää printeri pliidi külge. See on väga oluline, kuna olen kuulnud juhtumitest, kus printeri ahju määrdumiseks kasutati läikivat paberit.

Laadime paberi printerisse ja prindime enesekindlalt läikival küljel. Peate printima peegelpildis, et pärast ülekandmist vastaks pilt tegelikkusele. Ma ei suuda kokku lugeda, mitu korda ma tegin vigu ja tegin valesid väljatrükke :) Seetõttu on esimest korda parem printida testimiseks tavalisele paberile ja kontrollida, kas kõik on õige. Samal ajal soojendate printeri ahju.

Pärast pildi printimist mitte mingil juhul Ärge haarake kätega ja eelistatavalt hoidke tolmust eemal. Et miski ei segaks tooneri ja vase kokkupuudet. Järgmiseks lõikame täpselt mööda kontuuri välja tahvli mustri. Ilma igasuguste reservideta - paber on kõva, nii et kõik saab korda.

Nüüd tegeleme tekstoliidiga. Lõikame kohe välja vajaliku suurusega tüki, ilma tolerantside ja mööndusteta. Nii palju kui vaja.

Seda tuleb hästi lihvida. Ettevaatlikult, püüdes eemaldada kogu oksiidi, eelistatavalt ringjate liigutustega. Väike karedus ei tee paha – tooner jääb paremini külge. Võite võtta mitte liivapaberit, vaid "efektiga" abrasiivset käsna. Peate lihtsalt võtma uue, mitte rasvase.

Parem on võtta väikseim nahk, mis võimalik. Mul on see.

Pärast lihvimist tuleb see põhjalikult rasvatustada. Tavaliselt kasutan oma naise vatipadja ja pärast selle põhjalikku niisutamist atsetooniga, käin põhjalikult üle kogu pinna. Jällegi, pärast rasvaärastus ei tohiks kunagi haarata seda sõrmedega.

Panime oma joonise tahvlile, loomulikult tooneriga. Soojendama triikida maksimaalselt, hoides paberit sõrmega, suruge tugevalt ja triigige üks pool. Tooner peab jääma vase külge.

Järgmiseks, laskmata paberil liikuda, triikige kogu pind. Pressime täiest jõust, poleerime ja triigime lauda. Püüdes mitte jätta vahele ühtegi millimeetrit pinnast. See on kõige olulisem toiming, sellest sõltub kogu plaadi kvaliteet. Ärge kartke vajutada nii kõvasti kui võimalik; tooner ei uju ega määri, kuna fotopaber on paks ja kaitseb seda suurepäraselt laialivalgumise eest.

Triigi, kuni paber muutub kollaseks. See aga oleneb triikraua temperatuurist. Minu uus triikraud peaaegu ei muutu kollaseks, vana aga peaaegu söestunud - tulemus oli igal pool ühtviisi hea.

Pärast võib lasta laual veidi jahtuda. Ja siis pintsettidega haarates panime vee alla. Ja me hoiame seda mõnda aega vees, tavaliselt umbes kaks kuni kolm minutit.

Võttes seemisnahast harja, hakkame tugeva veejoa all ägedalt tõstma välispind paber. Peame selle katma mitme kriimustusega, et vesi tungiks sügavale paberisse. Teie tegevuse kinnituseks näidatakse joonist läbi paksu paberi.

Ja selle pintsliga pintseldame plaati, kuni eemaldame pealmise kihi.

Kui kogu kujundus on selgelt nähtav, ilma valgete laikudeta, võite hakata paberit ettevaatlikult keskelt servadeni rullima. Paber Lomond Rullub ilusti välja, jättes peaaegu kohe 100% tooneri ja puhta vase.

Kui olete kogu mustri sõrmedega lahti rullinud, saate kogu tahvli hambaharjaga põhjalikult nühkida, et eemaldada ülejäänud läikiv kiht ja paberijäägid. Ärge kartke, hästi küpsenud toonerit on peaaegu võimatu hambaharjaga eemaldada.

Pühime tahvli ja laseme kuivada. Kui tooner kuivab ja muutub halliks, on selgelt näha, kuhu jääb paber ja kus kõik on puhas. Jälgede vahelt tuleb eemaldada valkjad kiled. Võite need hävitada nõelaga või hõõruda hambaharjaga jooksva vee all. Üldiselt on kasulik harjaga mööda radu kõndida. Valkjat läiget saab kitsastest pragudest välja tõmmata elektrilindi või maalriteibi abil. See ei kleepu nii ägedalt kui tavaliselt ega eemalda toonerit. Aga järelejäänud läige tuleb maha jäljetult ja kohe.

Kontrollige ereda lambi valguses hoolikalt toonerikihte pisarate suhtes. Fakt on see, et kui see jahtub, võib see praguneda, siis jääb sellesse kohta kitsas pragu. Lambi valguse all sädelevad praod. Neid alasid tuleks parandada CD-de püsiva markeriga. Isegi kui on ainult kahtlus, on siiski parem see üle värvida. Sama markerit saab kasutada ka ebakvaliteetsete radade täitmiseks, kui neid on. Soovitan markerit Centropen 2846- annab paksu värvikihi ja tegelikult saab sellega rumalalt radasid värvida.

Kui plaat on valmis, võite raudkloriidi lahust kasta.

Tehniline kõrvalekalle, soovi korral võite selle vahele jätta.
Üldiselt võite mürgitada paljusid asju. Keegi mürgitab vasksulfaat, mõned on happelistes lahustes ja mina raudkloriidis. Sest Seda müüakse igas raadiopoes, edastab kiiresti ja puhtalt.
Raudkloriidil on aga kohutav puudus – see lihtsalt määrdub. Kui see satub riietele või mõnele poorsele pinnale, näiteks puidule või paberile, jääb see plekki kogu eluks. Nii et pange oma Dolce Habana dressipluusid või Gucci vildist saapad seifi ja mässige need kolme rulli teibiga. Raudkloriid hävitab ka peaaegu kõik metallid kõige julmemal viisil. Alumiinium ja vask on eriti kiired. Nii et söövitamiseks mõeldud riistad peaksid olema klaasist või plastist.

ma viskan 250 grammi pakike raudkloriidi liitri vee kohta. Ja saadud lahusega söövitan kümneid tahvleid, kuni söövitus peatub.
Pulber tuleb valada vette. Ja veenduge, et vesi ei kuumeneks üle, vastasel juhul eraldub reaktsioon suurel hulgal soojust.

Kui kogu pulber on lahustunud ja lahus on omandanud ühtlase värvuse, võite tahvli sinna visata. Soovitav on, et plaat hõljuks pinnal, vaskpool allapoole. Seejärel langeb sete konteineri põhja, segamata sügavamate vasekihtide söövitamist.
Et plaat ära ei vajuks, võid sellele kahepoolse teibiga kleepida vahtplasti tüki. Täpselt nii ma tegingi. See osutus väga mugavaks. Kruvisin kruvi mugavuse huvides sisse, et saaksin seda nagu käepidemest kinni hoida.

Parem on plaat mitu korda lahusesse kasta ja langetada mitte tasaseks, vaid nurga all, nii et vase pinnale ei jääks õhumulle, vastasel juhul tekivad lengid. Aeg-ajalt peate selle lahusest eemaldama ja protsessi jälgima. Keskmiselt kulub tahvli söövitamiseks kümme minutit kuni tund. Kõik sõltub lahuse temperatuurist, tugevusest ja värskusest.

Söövitusprotsess kiireneb väga järsult, kui lasete akvaariumikompressori vooliku plaadi alla ja vabastate mullid. Mullid segavad lahuse ja löövad reageerinud vase plaadilt õrnalt välja. Võite ka plaati või anumat raputada, peaasi, et see maha ei voolaks, muidu ei saa te seda hiljem maha pesta.

Kui kogu vask on eemaldatud, eemaldage plaat ettevaatlikult ja loputage jooksva vee all. Siis vaatame lagendikku, et kuskil ei oleks tatti ega lahtist rohtu. Kui tatt on, siis visake see veel kümneks minutiks lahusesse. Kui rajad on söövitatud või tekivad purunemised, tähendab see, et tooner on viltu ja need kohad tuleb vasktraadiga joota.

Kui kõik on korras, võite tooneri maha pesta. Selleks vajame atsetooni – ainete kuritarvitaja tõelist sõpra. Kuigi nüüd muutub atsetooni ostmine keerulisemaks, sest... Mingi idioot riiklikust narkokontrolliametist otsustas, et atsetoon on narkootikumide valmistamiseks kasutatav aine ja seetõttu tuleks selle vaba müük ära keelata. See töötab hästi atsetooni asemel 646 lahustit.

Võtke sideme tükk ja niisutage seda põhjalikult atsetooniga ning hakake toonikut maha pesema. Ei ole vaja kõvasti vajutada, peaasi, et mitte liiga kiiresti jamada, et lahustil oleks aega imenduda tooniku pooridesse, söövitades seda seestpoolt. Tooneri mahapesemiseks kulub umbes kaks kuni kolm minutit. Selle aja jooksul ei jõua isegi lae all olevad rohelised koerad ilmuda, kuid akna avamine ei tee siiski paha.

Puhastatud plaati saab puurida. Nendel eesmärkidel olen aastaid kasutanud magnetofonist pärit mootorit, mille toide on 12 volti. See on koletismasin, kuigi selle eluiga kestab umbes 2000 auku, pärast mida põlevad harjad täielikult läbi. Samuti peate sealt välja rebima stabiliseerimisahela, jootdes juhtmed otse harjade külge.

Puurimisel peaksite püüdma hoida puurit rangelt risti. Vastasel juhul paned sinna mikroskeemi. Ja kahepoolsete plaatide puhul muutub see põhimõte põhiliseks.

Kahepoolse plaadi valmistamine toimub samamoodi, ainult siin tehakse kolm võrdlusava, mis on võimalikult väikese läbimõõduga. Ja pärast ühe külje söövitamist (praegu on teine ​​​​söövitamise vältimiseks teibiga suletud) joondatakse teine ​​külg mööda neid auke ja rullitakse. Esimene suletakse tihedalt teibiga ja teine ​​on söövitatud.

Esiküljel saate kasutada sama LUT-meetodit, et rakendada raadiokomponentide tähistust ilu ja paigaldamise hõlbustamiseks. Siiski ma ei häiri nii palju, aga seltsimees Woodocat LJ kogukonnast ru_raadio_electr Ta teeb seda alati, mille vastu ma väga austan!

Varsti avaldan ilmselt ka artikli fotoresistist. Meetod on keerulisem, kuid samas pakub see mulle rohkem tegevusrõõmu – mulle meeldib reagentidega trikke mängida. Kuigi 90% plaatidest valmistan ikka LUT-i kasutades.

Muide, lasertriikimismeetodil valmistatud laudade täpsuse ja kvaliteedi kohta. Kontroller P89LPC936 juhul TSSOP28. Roomikute vahe on 0,3mm, roomikute laius 0,3mm.

Takistid ülemise suurusega plaadil 1206 . Milline see on?