Помощ за Tele2, тарифи, въпроси

18.07.2018

Модерна оферталеене на метал и валцуван метал позволява на предприятията да използват в своите производствени дейноститези материали, изберете ги в желания цвят и форма. Въпреки това, често се случва, че по време на производствения процес на определена конструкция е необходимо да се коригира конфигурацията или цвета на металния детайл. Това се случва например при изработка на продукт съгл индивидуален проект. Днес ще говорим за един от най-често срещаните и популярни технологична операцияв областта на металообработването – боядисване на метал. Използва се, за да придаде на завършената част или структура желания външен вид и да подобри нейните експлоатационни свойства:

• повишаване на устойчивостта на ултравиолетово лъчение и агресивни химикали (разтворители, химикали и др.);
• устойчивост на механични натоварвания и абразия;
• подобрена устойчивост на влага и температурни промени;
• осигуряване на защита за скрити ръбове и ъгли.

Подготовка за боядисване на метал

Зависи от техническа характеристикаи характеристиките на повърхността на детайла, както и предназначението му, се използват различни технологии за боядисване и видове оцветители. Преди да използвате някой от тези методи, е необходимо да извършите процедури за почистване и обезмасляване. Това е доста дълъг и трудоемък процес, така че често се пренебрегва. Но дълготрайността на покритието зависи от висококачественото почистване.

Почистването може да бъде механично и химично, перфектен вариант- комбинация от тези два метода. Механично почистванепроизведени с помощта на стоманени четки или шлифовъчни дискове. След това продуктът се измива с водни почистващи разтвори. Последващото пясъкоструене дава по-голяма ефективност. Особено необходимо е, ако трябва да създадете идеално гладка боядисана повърхност или при повишени изисквания към адхезията на слоя боя. Обезмасляването (химическата металообработка) се извършва главно с помощта на алкални, киселинни или неутрални разтворители. След това се извършва антикорозионна обработка: нанася се преобразувателна защита или повърхността се фосфатира със слой неорганична боя. Ако е необходимо, нанесете слой грунд.

Ако е необходимо да се промени геометричната форма на продуктите, това се прави преди боядисване.

Видове боядисване на метални изделия

Всички методи за боядисване на метал могат да бъдат разделени на две групи:

• течност;
• прах.

При течен методизбирайте главно следните видовецветове:

• Мазна. Използва се за части, използвани на закрито.
• Алкидни. Използва се за боядисване на поцинковани изделия.
• Акрил. Най-добрият вариантза конструкции, използвани на открито.
• Полимер. Придайте на продукта допълнителни електроизолационни свойства.

В наши дни праховото боядисване набира все по-голяма популярност. Същността на това технологичен процессе свежда до следното. На повърхността на детайла се нанася прахово покритие на полимерна основа. По време на пръскането прахообразното вещество е електрически заредено външен източникили поради триене на частици. Чрез възникващите електрическо полемалки частици от оцветителя се пренасят върху повърхността на продукта с противоположен заряд. Неулегналите елементи се улавят от инсталацията. Могат да се използват за пребоядисване, което осигурява максимално качество на боядисване и най-икономичен разход на материали. След това детайлът се поставя в полимеризационна камера, където праховият слой се разтопява и става твърд.

Както можете да видите, от технологична гледна точка праховото боядисване е по-сложно от течното. Но праховото покритие има редица значителни предимства, които обясняват широкото му използване:

• дълготрайност на полимерния слой, осигуряващ антикорозионна устойчивост;
• ефективност. При този метод се губят 1-4%. оцветяващ материал, с течност – 40%;
• по-висока устойчивост на всякакви влияния;
• по-малко токсичност, екологична и пожарна безопасност;
• дългосрочно запазване на оригиналния външен вид;
• способността да се имитира всякакъв материал, антична стилизация, ефект на преливане и създаване на други декоративни покрития.

Съвременните пещи имат различни размери и конфигурации, така че ви позволяват да боядисвате части от почти всяка форма и размер.

Темата на тази статия е оцветяването метални изделияв производствени условия. Материалът, представен на вниманието на читателя, разбира се, не претендира да обхване всичко възможни решения: в нейните рамки ще се запознаем само с няколко технологии, които са широко използвани в съвременната индустрия. Ще изучаваме прахово боядисване на метални изделия и горещо поцинковане.

Изисквания

Индустриално прилаганите покрития съчетават две функции: декоративна и защитна.

От какво боята може да защити металните продукти?

1. На първо място, от корозия, превръщане в нестабилни оксиди при контакт с вода и атмосферен кислород.

Полезно: Не само черната стомана е податлива на корозия. Електрохимичната корозия на алуминий, например, се свежда до миграция на заредени частици от повърхността му. За да се случи процесът, достатъчно е да поставите всеки меден продукт заедно с алуминий в електролит (да речем вода, богата на минерални соли).

1. Освен това, бояджийски покритияпредпазва метала от контакт с агресивни среди, присъстващи в много индустрии.
2. Накрая предоставят основна защитаот механични повреди. Това свойство е особено важно за меки метали (като алуминий).

Технологии

Нека да преминем от изучаване на теория към запознаване с практиката.

Прахово боядисване

Предимства

Защо праховото боядисване на метални изделия е толкова популярно?

Списъкът с предимства е доста дълъг.

• Праховите бои са изключително икономични. За разлика от традиционната живопис ръчни инструментии особено пневматичното пръскане, загубата на оцветяващ материал е намалена почти до нула. По-голямата част от праха се отлага върху повърхността на боядисвания продукт; тази част от боята, която се разлее по време на нанасяне, може да се използва повторно.
• Праховото боядисване на метални изделия не изисква използването на разтворители, които се използват само като носител на пигменти. Не само това: елиминира атмосферното замърсяване с токсични изпарения, което има положителен ефект върху околната среда и елиминира вредата за здравето на работниците.

Багрилото се състои от един компонент - пигментиран полимерен прах.

• преди получаване крайния продукт- отнема минимално време. Покритието се нанася на един слой.
• Не се изисква боя предварителна подготовкаи разреждане, не се сгъстява с времето и има неограничен срок на годност.
• Процесът може да бъде напълно автоматизиран, което означава стабилно качество на покритието, независимо от професионализма на служителите.
• Защитният слой е практически лишен от пори. Причината вече беше спомената - липсата на разтворители, които се изпаряват по време на процеса на сушене.
• И накрая, появата на капки и неравномерно оцветяване е невъзможно поради самата технология.

Цена за боядисване линеен метърпрофил с напречно сечение до 30 мм е около 20-27 рубли, с напречно сечение 60-250 мм - 50-55 рубли.

технология

Как изглежда процесът на прахово боядисване?

Най-отнемащата време част от работата е подготовката на повърхността. Състои се в цялостно почистване от мръсотия, ръжда и стари покрития. В промишлени условия за това обикновено се използват пясъкоструйни машини, като се използва въздушен кварцов пясък като абразив.

Интересно е: в случай на подготовка на сложни повърхности, значителна част от работата се извършва със собствените ви ръце, като се използват ръчни електрически инструменти.

Преди боядисване повърхността се обезмаслява с разтворител. И тази работа често се извършва ръчно - с обикновени парцали.

Алтернативен метод за подготовка на повърхността, който включва по-голяма степен на автоматизация, е ецването с разтвори на киселини или сода каустик. След използването им обаче е необходимо цялостно измиване на метала.

Самият процес на боядисване се състои от две технологични операции.

1. Електростатично зареденият прах се впръсква в камера, оборудвана с филтри за улавяне с помощта на ръчни или автоматични пистолети за пръскане. Поради статиката, той се утаява равномерно върху повърхността на заземената част.

1. След това боядисаният продукт се премества в пещ, където при температура 150-200 градуса оцветителят се разтопява, образувайки монолитно покритие и полимеризира. След охлаждане на въздух продуктът е готов за изпращане до клиента.

Горещо поцинковане

Този тип покритие обикновено се прилага само за защитни цели: декоративни свойстваПоцинковането, честно казано, оставя много да се желае. Поцинковането обаче осигурява изключителна здравина и издръжливост на защита: от 65 години в индустриална среда до 120 при използване в домашни условия.

На снимката са показани водопроводни щрангове от поцинковани тръби след половинвековна експлоатация.

Предимства

• Корозионната устойчивост на метала по време на горещо поцинковане се доближава до тази на от неръждаема стоманаи далеч превъзхожда всички бояджийски и лакови покрития.

Любопитно: в случай на незначителна повреда на защитния или го предпазете по други начини. Инструкцията е свързана с пластичността на цинка и склонността му, поради електрохимични процеси, да се разпределя независимо по повърхността на стоманата със скорост от около 2 милиметра на година.

• Цинковото фолио е много по-устойчиво на удар от всеки материал за покритие.

технология

1. Подготовката на продукта за поцинковане се свежда до ецването му с киселинен разтвор и измиването му с много вода.
2. След това се зарежда в цилиндричен барабан и се потапя във вана с разтопен цинк. Въртенето на барабана създава поток от стопилка, който равномерно запълва всички неравности и пори на метала.
3. Барабанът се изважда от ваната и се завърта, за да се отстрани излишният цинк поради центробежните сили.

Заключение

Както вече споменахме, ние описахме само две технологии сред безброй индустриални методи за боядисване ().

Във видеото в тази статия читателят може да намери допълнителни полезна информация. Късмет!

Висококачественото боядисване на метал е невъзможно без защитата му от корозия. Чрез щателно почистване на повърхността е необходимо да се постигне отлична адхезия (адхезия) на метала към емайла.

Подготовка за боядисване

Процесът на боядисване включва следните операции:

• подготовка на повърхността;
• обезмасляване;
• подплата;
• нанасяне на емайл.

Можете да премахнете стара боя и ръжда с помощта на шкуркаили телена четка. Прахта и различни петна се отстраняват с почистващи препарати или сапунена вода.

Нашата компания произвежда боядисване на всички видове метални изделия в Москва.Ако трябва да се направи върху стари повърхности, тогава преди да направите това, трябва да го направите правилно предварителна работа, в противен случай боята ще издържи кратко време.

При промяна на температурата той ще се отлепи и ако влезе влага, ще настъпи вътрешна корозия. Важно е да използвате абразивно оборудване при почистване на метал.

За по-добра адхезия към емайл или грунд е необходимо повърхността да се обезмасли преди боядисване. Всички конструкции и части винаги съдържат външно замърсяване, така че боята ще:

• валцувам метал;
• или дайте пъстър филм.

Боядисването на метални конструкции изисква грунд, повърхността им трябва да е чиста и суха преди това. Експертите препоръчват обработка на повърхността с преобразувател на ръжда преди боядисване, той създава покритие. Тези бои в сравнение с маслените бои:

• еластичен;
• Високо качество.

Цената им обаче е по-висока. Материалите за повърхностна обработка се създават, като се вземат предвид условията на работа.

Видове метали за боядисване

За всеки тип метал, за да може боядисването му да продължи дълго време, трябва да изберете правилната боя.

Най-разпространеното е черното желязо. Повърхността му е боядисана с маслена боя, понякога се използва алкидна боя. За да предотвратите появата на ръжда през боята, трябва да третирате повърхността с алкиден грунд, който трябва да съдържа цинкови съединения.

По правило цветните метали са лакирани:

• полиуретан;
• епоксидна смола.

Поцинкованият покрив ще продължи два пъти по-дълго, ако върху него се нанесе алкиден емайллак. Лошо извършеното почистване ще съсипе боята. Извършваме бояджийски услуги от всякакъв вид метални повърхности. Свържете се с нас и ще останете доволни от свършената работа.

Извършване на грундиране

След почистване се очаква грундиране на повърхността, което е необходимо за висококачествено боядисване. Грундът действа като посредник между метала и боята и предпазва от ръжда. Прилага се:

• пръскане;
• валяк;
• с четка.

За всеки тип метал се избира вида грунд, предназначен за него.

Рисуване на метал - техника

Най-добре е да боядисате малка площ преди да започнете, изчакайте да изсъхне и ако ви харесва, започнете да боядисвате цялата повърхност.

Боята трябва да се нанася с валяк, труднодостъпни местабоя с четка. Боядисването на метал се извършва на три слоя. Следващият слой се нанася не по-рано от 30 минути след завършване на боядисването и не по-късно от 3 часа след изсъхване.

Днес един от най-популярните методи за боядисване е прахово боядисване на метал. Преди боядисване повърхността на продукта се подлага на специално отношение. След това върху него се нанася спрей полимерно покритие. Предлага се под формата на прах. Той е в състояние да прилепне плътно към повърхността. За да се даде на боядисаните метални изделия най-високо качество и издръжливост, те се подлагат на високотемпературна обработка в специална камера.

Неправилно боядисаните метални изделия или изобщо небоядисаните в крайна сметка ще ви струват много повече от спестяванията. Нашата компания предлага боядисване по поръчка на всякакви метални повърхности на ваше разположение.

Съвременните технологии за боядисване на метални изделия се развиват бързо. Използването на течни бои постепенно избледнява на заден план и повечето производители на стоманени или алуминиеви конструкции все повече дават предпочитание на прахообразните продукти. Използването им гарантира по-добро качество защитно покритие, способен да служи дълго време.

Области на приложение на праховите бои

Праховите бои са сред високотехнологичните материали, притежаващи уникални характеристики, неприсъщи на течните бои. Техният състав се състои от оцветяващи пигменти, катализатори и смоли, необходими за образуването на траен слой. Катализаторите играят ролята на ускорител за втвърдяване на състава. За разлика от течните аналози, продуктите на прахообразна основа не съдържат разтворител, а въздухът играе ролята на дисперсионна среда. Това дава възможност да се намали тяхната токсичност и значително да се спести тяхното производство.

Методът на нанасяне на тези материали не е подходящ за всички цели. Намира приложение в случаите, когато е необходимо да се осигури надеждна защитаот ефектите на корозията. В определени случаи този метод ще помогне за подобряване на електрическата изолация.

В индустрията използването на такива материали се използва за следните цели:

• боядисване на ковани изделия, галванизирани и алуминиеви профили;
• работа с медицинско и лабораторно оборудване;
• производство на мебели;
• производство на битова техника;

Този метод също често се използва в производствения процес спортна екипировка. Често технологията за прилагане на такива продукти се използва от известни автомобилни производители.

Предимства и недостатъци на съвременните технологии

Праховото боядисване има много предимства. Първо, в резултат на работата се генерират минимум отпадъци. Работата с висококачествено оборудване е възможно най-ефективна.

Второ, работата се извършва в най-добрите санитарни и хигиенни условия. Тази техника е екологична. Дори в специализираната пещ, която се използва за втвърдяване на боята, количеството на токсините не надвишава максимално допустимата граница,

Трето, по време на работа не се използват разтворители, поради което се намалява свиването и на повърхността на боядисаните метали практически няма пори.

Използването на композиции се счита за доста икономичен метод за боядисване. Втвърдяването на слоя ще отнеме не повече от 30 минути, което ще доведе до твърдо покритие на повърхността. Благодарение на това няма да е необходимо да нанасяте допълнителни слоеве материал, а по време на транспортиране ще харчите по-малко средстваза опаковане.

Боядисаната повърхност е силно устойчива на слънчева светлина и влага. В допълнение, боядисаните продукти са по-малко податливи на директен огън.

Сред недостатъците е топенето на прахови бои при температури над 150 °C. Поради това не можете да боядисвате пластмаса и дърво с тях. Нанасянето на тънък слой от състава е доста проблематично. Важно е да запомните, че ще трябва да използвате отделни контейнери, за да подготвите и използвате всеки нюанс. Боядисването на предмети с този оцветител е доста трудно. нестандартна форма. Освен това, ако на повърхността се образуват драскотини, няма да е възможно да ги премахнете локално - ще трябва да боядисате голяма площ. В магазините няма продукти за тониране, така че могат да се използват само стандартни фабрични цветове.

Класификация на прахообразните състави

В зависимост от вида на образувания филм, прахообразните състави се разделят на термореактивни и термопластични. В първия случай покритието се образува в резултат на определени химична реакция. Във втория се извършва прахово боядисване на подготвени метални предмети при условие на експозиция висока температура, без участието на химикали.

Термореактивните съединения са по-популярни. При производството им се използват епоксидни, полиестерни и акрилни смоли. Основното им предимство е, че боядисаната повърхност няма да се стопи или деформира при повторно нагряване. Този вид боя е подходяща за работа с обекти, които са предназначени за използване в екстремни условия.

При производството на термопластични съединения ролята на смоли се играе от винили, найлони и полиестери. Твърдото покритие се образува, когато слоят изстине и накрая се втвърди. При повторно нагряване боята ще се разтопи.

Общи методи за нанасяне на боя

Прахово боядисване на различни метални изделия може да се извърши по няколко начина. Първият от тях е пулверизиране с въздушна струя. За да направите това, обектът, който се обработва, трябва да се нагрее, след което частиците се разпределят равномерно по повърхността му. За подобряване на качеството е необходимо обектът за боядисване да се нагрее до възможно най-високата температура в домашни условия.

Електростатичното третиране включва адхезия на материални частици, причинена от електростатично напрежение. В края на полимеризацията артикулът трябва да се остави да изсъхне естествено. Тази технология е много подходяща за боядисване на малки предмети с проста форма.

Третият метод се основава на използването на пламък. За работа се използват специални пистолети, които са оборудвани с пропанова горелка. По време на процеса на нанасяне частиците, преминаващи през пламъка, се стопяват и падат върху повърхността на продукта в полутечно състояние. Самата повърхност на продукта не се нагрява. В резултат на използването на тази технология, нанесеният слой е равномерен и тънък. Този метод се използва изключително за боядисване на големи предмети.

Оборудване за боядисване – какви инструменти са необходими?

При процедурата за прахово боядисване нанасянето на оцветителя не е последният етап. За да може съставът надеждно да се придържа към повърхността, продуктът ще трябва да се нагрее в специална пещ.

За да нанесете боя, ще ви трябва запечатана камера, в която да извършите работата. За пръскане ще ви трябва електростатична пръскачка. Поради наличието на статично електричество, боята ще бъде равномерно разпределена върху всяка структура.

Процедурата ще изисква и компресор, който трябва да бъде свързан към камерата за боядисване. На големи производстваНеобходимите артикули включват и устройства за преместване на рисувани предмети. Това е необходимо в случаите на боядисване на големи и тежки конструкции.

Процедура за нанасяне на оцветител

Боядисването на продуктите се извършва в специално подготвена камера, към която е свързан компресор за изпомпване на въздух. Големите предмети се рисуват в проходни стаи, а малките предмети се рисуват в задънени стаи. При по-напредналото технологично производство боята се нанася със специални пистолети, контролирани от хора отвън.

Цялата процедура на пръскане се извършва с помощта на пистолет. В него се зареждат частици боя, след което се напръскват върху повърхността на продукта и се залепват. Алгоритъмът на работа изглежда така:

1. 1. В специален бункер боята се смесва с въздух. Вентилите се използват за регулиране на пропорцията;
2. 2. Сместа преминава през пулверизатор, оборудван с източник на високо напрежение;
3. 3. В резултат на това положително заредените частици се разпръскват върху продукта и бързо се придържат към повърхността му.

По време на работа на системата за изпомпване на въздух частиците, които не са имали време да се заредят, се изсмукват от камерата. Отвън отиват в специален контейнер, за да могат да се използват отново или да се изхвърлят.

Как протича процесът на полимеризация?

След нанасяне на боя продуктът трябва да се постави във фурна, където при висока температура частта ще се нагрее и боята върху нея ще започне да се втвърдява. Частиците на състава ще се стопят, което ще доведе до образуването на филм. Веднага след това продуктът трябва да се охлади. Процесът на полимеризация ще отнеме не повече от 20-35 минути.

Температура - много важен факторза успешно изсъхване на боята. Тя трябва да достигне 170–200 °C. С негова помощ разтопените частици ще запълнят всички микропукнатини, образувайки идеално гладък и издръжлив филм.

Оцветяващият състав ще започне да придобива всичките си свойства по време на процеса на втвърдяване. Ще отнеме поне 20 минути, докато продуктът се охлади напълно. В този случай конструкцията трябва да се охлади естествено, но използването на каквито и да е охлаждащи устройства е строго забранено.

Въпреки че в началото отговорът на въпроса е как се боядисва метал, не изглежда никак трудно, всъщност това е въпрос, който изисква предпазливост и подготвителни действия. И така, че процесът на боядисване да върви без проблеми, а след това боя върху металпродължи дълго време, по-добре е да се запознаете със съветите, представени в тази статия. Тук ще опишем как да изберем правилната боя от цялото разнообразие, представено на рафтовете на магазините. Също така за различни видовеметалите изискват бои с различни характеристики. И ние ще се опитаме да разберем коя боя е подходяща за вашите цели.

За да изчислите консумацията на боя, можете да използвате калкулатора за консумация на боя.

Съвсем наскоро за метално покритиеИзползваха почти изключително маслени бои. Но специално разработените грундове позволяват акрилните и много други видове бои да работят. За боядисване на металИзползват се и бои на епоксидна и алкидна основа. Въпреки това, без значение каква боя се опитвате да използвате, уверете се, че съдържа добавки, които са устойчиви на корозия (т.е. обикновената боя няма да работи). И препоръчителният избор би бил бои, които съдържат преобразуватели на ръжда и които залепват плътен слойслед употреба. Цената им, като правило, е по-висока от тази на маслените или алкидни бои, но те ще продължат много по-дълго, без да губят еластичност.

За всеки тип метал има най-подходящите видове боя. Следователно изборът на боя според правилата е един от компонентите на отговора на въпроса: как се боядисва метал.

Можете да прочетете повече за това каква боя да боядисвате метал в статията за избора на боя за метал.

Как да боядисвате метал правилно.

Черното желязо често се използва при изграждането на метални конструкции. Недостатъците на този материал включват факта, че той бързо ръждясва. Не се колебайте да боядисате (и следователно да осигурите допълнителна защита) такива повърхности. Използват се бои на маслена или алкидна основа. За по-добра защитаповърхности, експертите препоръчват използването на алкиден грунд, който съдържа цинкови съединения (хромат или фосфат).

Боядисване на поцинковани повърхности.Ако повърхността е поцинкована, нейната устойчивост на корозия значително ще се увеличи. Галванизираният покрив трябва да служи вярно около 15 години, но ако го боядисате, той ще продължи много по-дълго. Да и тя външен видще подобри. За боядисване на метален покрив изберете алкиден емайл, върху такава повърхност емайлът гарантирано ще издържи няколко години, за разлика от маслените или алкидни бои.

Боядисване на цветни метали.Цветните метали рядко се боядисват, но ако възникне такава необходимост, се използват лакове.

Преди да купите каквато и да е боя, прочетете инструкциите, приложени към нея; тя трябва да ви каже къде е най-добре да я използвате и как да боядисвате метала.

Подготовка на метала за боядисване.

На първо място, трябва подгответе метал за боядисване. Ако това не бъде направено, резултатът от работата няма да бъде задоволителен. Подготовката в случая означава отстраняване на всичко случайно полепнало от метала и т.н.

Първо трябва да премахнете всички остатъци (това обикновено е най-лесно). След това, ако има ръжда или остатъци стара боя- те също трябва да бъдат премахнати. По-добре е да използвате инструменти като:

• скрепер;
• шкурка или телена четка.

Дори гъба, която се използва при миене на съдове, е подходяща за тези цели. След цялостно измиване не трябва да има петна от масло или грес и като цяло не трябва да остават мръсотия или прах. Подходящ за това сапунен разтвор, но е по-добре да не използвате абразивни продукти. След като излишъкът бъде изтрит, изплакнете метала отново. чиста вода. Изчакайте да изсъхне.

Ако трябва да боядисате нещо масивно, описаният процес на почистване може да отнеме твърде много време. В този случай ще ви помогне кислородно-ацетиленов факел. Под въздействието на нейния пламък, стара бояще изгори, а ръждата и котленият камък ще изчезнат.

Ако има твърде много ръжда, можете да използвате разтвор на фосфорна киселина(известен като "преобразувател на ръжда"). Първо, повърхността се смазва с този разтвор, оставя се за няколко часа и накрая се измива с вода и се изсушава.

В много напреднали случаи, когато не можете да изстържете или по друг начин да премахнете ръждата, използвайте боя, която съдържа антикорозионни добавки.

След като металната повърхност е почистена, можете да продължите с грундиране. Това ще бъде добра защита срещу неблагоприятни външни влиянияи от разпространението на ръжда.

Точно както в случая с избора на боя: първо прочетете инструкциите - за каква цел е предназначен този или онзи грунд. По принцип, ако се обработва повърхност от черен метал, тогава грундът трябва да има надеждно антикорозионно покритие, а за цветни метали - проверете силата на сцепление в грунда.

И сега преминаваме директно към обяснението как се боядисва метал. Преди да боядисате основната повърхност, опитайте малко парче и вижте как се нанася боята. Ако всичко е наред: няма дефекти и лежи добре, тогава можете да започнете да рисувате всичко останало.

За боядисване на повърхностисъс сложна, извита форма, четката е по-подходяща. Стандартната повърхност се покрива с 3 дебели слоя боя, а върху извитите форми се препоръчва нанасянето на 5 до 6 тънки слоя отново и отново.

Важна роля играят правилно подбраните инструмент за рисуване, ще бъде различно за различните видове повърхности. Така че за докосване на малки зони е доста подходящо аерозолна кутия. Дръжте пръскачката на разстояние приблизително 15 см от повърхността и напръскайте боята тънък слой. В този случай се правят поне 4 слоя. Преди да нанесете нов, изчакайте около 20 минути.

Валякът се използва при боядисване на големи и гладки повърхности. Ако се използва този метод, боята трябва да се смеси с 10% разтворител. След това се нанасят 2-3 слоя. Всички ръбове и ъгли са боядисани с четка.

Какъвто и метод на боядисване да изберете, трябва да изчакате около половин час между нанасянето на слоевете. В никакъв случай – не повече от 3 часа. В противен случай боята ще се втвърди. Ако боята се е втвърдила, следващото покритие се извършва едва след месец и половина.