Помощ за Tele2, тарифи, въпроси

IN ЕжедневиетоЧесто възникват ситуации, в които е необходимо да се кандидатства мъжка силаи умения. Пробийте дупка в стената, завийте няколко винта, направете ремонт в стаята, сглобете проста конструкция на лятна вилавсеки може да го направи, ако има подходящите инструменти. Бормашина е незаменим помощникза решаване на подобни проблеми. Освен това, ако не е планирано професионална употребаоборудване, подходящи са и прости, евтини модели, чийто избор е много широк.

За много купувачи определящият фактор при избора е цената на инструмента. Но закупуването на евтини китайски модели не е рационална инвестиция, тъй като оборудването може бързо да се повреди и да изисква ремонт или подмяна. Цената на продукта трябва да бъде важен, но не и единствен фактор при избора. Трябва да се вземат предвид следните параметри:

• Мощност на бормашината и консумация на енергия. На пазара има модели, които изискват от 300 до 1500 вата за работа.
• Максимална скорост на въртене на патронника. Въз основа на този параметър можете да определите пригодността на свредлото за работа с различни материали и приставки.
• Наличието на обратна система и регулатор на скоростта, което прави работата на оборудването по-удобна и функционална.
• Максимално допустимият диаметър на отворите, за чиято подготовка може да се използва бормашина.
• Наличието на бутон за заключване на въртене, което също разширява възможностите на инструмента.
• Тип закрепване на дюзи в патронника: с помощта на специален ключ или бързо затягане.

На първо място вниманието привлича мощността на свредлото. Ако планирате да закупите домакински модел за домашна употреба, подходяща е опция от 500 вата. За честа употреба и подготовка на отвори в бетон, тухли и други материали с повишена твърдост е необходимо да изберете по-мощен инструмент. Можете да закупите бормашини с мощност 300-400 вата само ако имате сериозни финансови ограничения.

Скоростта на въртене на касетата също е различна различни моделии марки инструменти. За домакинска употребарационален избор би било оборудване, което произвежда 3000 оборота в минута. Работа върху твърди повърхности, особено при използване механизъм на въздействие, изисква повече високи скоростивъртене на патрона. Препоръчително е да закупите бормашина с регулатор на скоростта, който ви позволява да персонализирате инструмента за конкретен материал.

Също така е необходимо да изберете оборудване въз основа на максимално допустимия диаметър на отвора. Ако оборудването не е предназначено за пробиване големи дупки, вероятният резултат е повреда на електродвигателя. Ако планирате да управлявате оборудването като елемент машина за мелене, миксер, друго оборудване, има предвид наличието на бутон за заключване на въртенето предпоставкав момента на закупуване.

Като допълнителен критерий се взема предвид видът на патрона. Опцията за бързо затягане се счита за по-удобна, но такъв инструмент е малко по-скъп. Касетите с еднокорпусен механизъм са по-лесни за използване. Ротационните чукове са оборудвани с устройства с две втулки. За домашна употреба са подходящи модели, чиито приставки са захванати със специален ключ.

Класификация на инструментите

При избора на бормашина, в допълнение към горните параметри, е необходимо да се вземе предвид интензивността и честотата на нейното използване, без да се стига до крайности. Закупуването на скъп професионален модел, предназначен за ежедневна употреба в продължение на няколко часа, не е рационално. Оборудването ще остане неактивно през по-голямата част от живота си. Ако купувате прост модели започнете да печелите пари чрез ремонт на помещения, много бързо такъв продукт ще трябва да бъде заменен с нов.

Пазарът предлага няколко опции за инструменти за домашна употреба. Електрическите бормашини се считат за най-простите и най-евтините. Ниското тегло и размери, лекотата на използване и минималната консумация на енергия се считат за основните предимства на такова оборудване.

За собственици на апартаменти и частни къщи от бетонни плочи, тухли и др издръжливи материалиРационална инвестиция би била закупуването на перфоратор. Голямата мощност и размери, наличието на ударна функция прави инструмента незаменим помощник при пробиване на дупки в стени. Междинен вариант - покупка ударна бормашина. Работата с такова оборудване е доста удобна и по отношение на функционалността е само малко по-ниска от въртящите се чукове.

В съответствие с общоприетата класификация свредлата се разделят на следните видове:

• Стандартни свредла, най-често срещаните и търсени.
• Ъглови модели, чието използване ви позволява да работите в труднодостъпни места.
• Оборудване тип миксер, способно не само да пробива, но и да работи с различни приставки за смесване на материали.
• Компактни и леки винтоверти, с AC връзка или безжични модели.
• Ротационни чукове, оборудвани със специална скоростна кутия и ударни механизми с подобен дизайн.

Тези опции се считат за основни за използване у дома. Ако е необходимо, можете да закупите специализирани модели, например пневматично устройство, оборудване за магнитно или електрическо разреждане, оборудване за пробиване на дупки в печатни платки. Такова оборудване не се използва за битови нужди и закупуването му е оправдано, ако човек се занимава с такава работа у дома.

Предимства и отличителни черти на различните видове свредла

Стандартна електрическа бормашина

Стандартна електрическа бормашина има достатъчно прост дизайн, при който силовият агрегат задвижва патрона във въртене чрез скоростна кутия. Този дизайн обяснява предимствата на модела, а именно компактните размери, лекото тегло и възможността за работа с инструмента с една ръка. Има много модели и марки на това оборудване, различаващи се по мощност, скорост на въртене и други характеристики.

Ударна бормашина

Ударната бормашина се счита за инструмент повече от високо нивои ви позволява да работите с материали, които са недостъпни за просто оборудване. Направете дупка бетонна стенаконвенционален инструмент няма да успее, докато механизмът за въздействие е в състояние успешно да се справи със задачата.

Разликата между оборудването е специален механизъм, който дава на касетата натискащи движения в допълнение към ротационните. В почти всички модели такава функция е контролируема и нейното присъствие значително увеличава функционалността на оборудването. Структурна схеманяма елементи, характерни за перфораторите, но на ниво домакинство малко хора задават този въпрос. За типичните домакински задачи такъв механизъм се счита за рационална инвестиция.

Ъглова бормашина

В някои случаи става необходимо да се пробиват дупки на труднодостъпни места, в които да се работи стандартен инструментневъзможен. Ъглова бормашина помага за решаването на проблема. Характеристиката му е оригинален дизайнскоростна кутия, разположена перпендикулярно на корпуса. В резултат на това става възможно пробиването на отвори под всякакъв ъгъл. Такъв инструмент рядко се купува, но в някои случаи е незаменимо устройство.

Свредла и винтоверти

Моделите, които съчетават функциите на бормашина и отвертка, се считат за много популярни. В допълнение към традиционните операции за подготовка на отвори, е удобно да използвате инструмента за сглобяване на мебели, конструкция и ремонтна дейност. Наличието на две скорости на въртене на патрона. Освен това плавното регулиране поради промяна на силата върху бутона за стартиране отличава такива модели от други видове инструменти. Наличието на обратна функция се счита за задължително.

Акумулаторни бормашини

Заслужава специално споменаване акумулаторни бормашини. Инструментът е мобилен и много лесен за използване поради липсата на проводници и необходимостта от контакт или удължителен кабел под ръка. Ако закупите бормашина за работа на открито или в стая без захранване, тази опция е рационална. Най-добре е да закупите инструмент с литиево-йонна батерия, която не губи производителност при дълги периоди на бездействие. Ако планирате да използвате интензивно оборудването, подходящи са евтини модели с никел-кадмиева батерия.

Задължителните параметри, на които трябва да обърнете внимание, са напрежението на батерията и нейния капацитет. В повечето случаи механизмите, захранвани от 18 V източници, осигуряват по-голям въртящ момент от техните колеги от 96 V. Продължителността на използване на бормашината без презареждане зависи от капацитета на батерията.

Какво да търсите при избора

Въпреки изобилието от избор в магазините, закупуване на качество и в същото време евтин моделТруден за домашна употреба. За да направите това, е необходимо да вземете предвид максималния възможен брой налични електрически бормашини. ценови сегмент. Сравнете характеристиките, прочетете отзивите на собствениците.

Основните критерии, които трябва да се спазват са:

• Типът материал, за който е закупен инструментът. За пробиване на бетон се нуждаете от ударен механизъм или перфоратор. Една проста бормашина е подходяща за работа с дърво, пластмаса или гипсокартон.
• Ако се направи избор между ударен модел или перфоратор, е необходимо също така да се оцени твърдостта на обработваната повърхност. За пробиване на бетон, къртене на стени и други тежки задачи е по-добре да изберете втория вариант.
• Ако трябва да пробивате изключително дупки, важно е да се съсредоточите върху скоростта на въртене на патронника, която трябва да бъде най-малко 3000 оборота в минута. Ако планирате да използвате инструмента като отвертка, има регулируема скорост на въртене и реверсивен механизъм.
• Оборудването трябва да е лесно за използване, да стои добре в ръката и за предпочитане да има ниско тегло и размери. Тези критерии значително влияят върху скоростта и качеството на работа.
• Съществуващият кабел трябва да ви позволи да използвате инструмента без никакви затруднения, което се осигурява от достатъчна дължина на проводника. Бормашина с къс кабел е неудобна, което води до постоянна връзка чрез удължителен кабел.
• Най-добре е да купувате продукти от известни световни марки, които са се доказали на пазара. Неизвестните марки оборудване означават, че рискувате да получите нискокачествен инструмент с минимален експлоатационен живот.
• Цената на продукта също има значение. Ако свредлото ще се използва постоянно, препоръчително е да не пестите пари и да купувате висококачествено оборудване.

В допълнение към посочените критерии се проверява наличието на гаранция от производителя. В този случай купувачът се предпазва от закупуване на фалшификати или продукти с ниско качество. Следвайки тези препоръки, можете да сте уверени в производителността на електрическата бормашина, пригодността на инструмента за ежедневни задачи, неговата надеждност и издръжливост.

Сред всички инструменти, които майсторът използва при изпълнение домакинска работа, най-популярната е електрическата бормашина.

Необходим е за монтаж на корнизи, висящи рафтове, ремонт на мебели, работа с ел. инсталации и много други видове работа.

Ето защо, когато възникне необходимост от закупуване на нов модерен модел, към този въпрос трябва да се подхожда съзнателно: от цялата разнообразна гама от продукти, предлагани за продажба, изберете модела, който ще служи оптимално в продължение на много години и няма да причини ненужни разходи Пари.

Предназначение на свредлото

Според своята функционалност всяка бормашина решава основната задача - пробиване на отвори в определени видове материали:

• дърво;
• стоманени сплави;
• цветни метали;
• пластмаси.

За тази цел е създаден голям асортимент от свредла за специфични задачи и различни работни части в конструкциите на свредла. Те са проектирани да работят при номинално натоварване при определени скорости на ротора.

Бетонните плочи, тухли и камъни имат повишена якост и са слабо обработени за срязване с въртяща се бормашина. За създаване на вдлъбнатини в тях се използва друг метод: прилагане на чести удари. Този принцип е приложен в друг електроинструмент -.

Съвременните свредла също са оборудвани с ударен механизъм, но техните възможности за обработка бетонови материалиса значително ограничени и са само допълнителна функцияза елитни модели, защото основната сила на инструмента се създава чрез прилагане на въртящ момент.

Поради тези разлики бормашина с мощност от 800 вата ще бъде по-малко способна да създаде дупка в бетонна плочаотколкото ударна бормашина 700. В същото време е по-лесно да пробивате метал с обикновена бормашина, отколкото с перфоратор с еквивалентна мощност.

Принципи на класификация по надеждност на механизмите

Електрическите инструменти са проектирани от производителите да пробиват отвори при различни натоварвания, но без да се превишава номиналната мощност на вала на двигателя. Според този показател те се разделят на три класа:

1. домакинска употреба;
2. професионален инструмент;
3. индустриални устройства.

Свредла за ежедневна употреба

Тези дизайни са създадени за надеждна работау дома при сондиране с почивки от около три часа през работния ден. Ударните бормашини от този клас могат да пробиват дупки в зидарски материали за около 20% от общото работно време.

Много производители се опитват да проектират тялото на тези модели в зелено, както е показано на снимката по-долу.

Закрепване на работния елемент

Свредлото може да съдържа патронници, които затягат свредлото:

• гърбичен механизъм с помощта на специален ключ;
• или с устройство за бързо затягане, контролирано от силата на ръката на оператора.

Най-новият дизайн позволява по-удобна смяна на бормашината. Това предимство се усеща, когато е необходимо да се направят много отвори с различни диаметри и да се завърши работата за кратко време.

Безключовият патронник изисква ключът да бъде изваден от зацепването, след като свредлото е затегнато. За да не го хвърляте навсякъде и да губите време за последващи търсения, опитни майсторизавържете го през отвора в дръжката към захранващия кабел на бормашината близо до щепсела.

Тази техника улеснява търсенето и спестява време, като в същото време не позволява смяна на бормашини, докато захранващият кабел е включен в контакта.

Управление на бормашината

За да стартирате електродвигателя на бормашината, трябва да използвате бутоните, разположени на дръжката й. В този случай можете да изберете:

1. посока на въртене за модели с реверс;
2. кратко натискане/отпускане на бутона за захранване за включване/отстраняване на напрежението от двигателя;
3. Еднократно натискане за продължително въртене на работния орган без задържане на бутона и повторно натискане за изключване.

Третият метод на управление е предназначен за използване при постоянно закрепване на корпуса в закрепващи устройства и ръчно подаване на детайла. Пробиването с този метод, докато държите инструмента с ръка, не може да се извърши, тъй като е напълно възможно свредлото да се забие в обработвания материал.

Тогава въртящият момент ще започне да се предава с мощен импулс към тялото, карайки го да се върти около спряното свредло. Операторът, който държи инструмента в ръцете си, ще получи силен удар, на който няма да може да устои.

Бормашината ще се счупи от ръцете ви, а превключвателят ще подаде напрежение към двигателя... Последствията от подобни действия са опасни и невъзможни за прогнозиране.

За модели с ударен механизъм можете да изберете режим на чисто пробиване или удар с едновременно въртене.

Професионални бормашини

Такива структури са разработени за извършване на технологични операции по време на работния ден на изпълнителя. Те могат да работят надеждно около 7÷8 часа на ден.

Много производители се опитват да разграничат тези модели от общия брой инструменти, като използват син цвят на тялото. Но контролите и правилата за работа на тези модели не са се променили.

Свредла за промишлени цели

Тази група инструменти е създадена с максимална защита и висококачествени настройки, позволяващи непрекъснато пробиване от един оператор през работния ден и прехвърляне на бормашината към заместваща за последваща употреба без прекъсвания.

Повишената надеждност на устройствата от този клас диктува тяхната много висока цена. Такъв инструмент не е икономически изгоден домашен майсторза извършване на домакинска работа.

Принципи на класификация по текущи източници

Двигателят на електрическата бормашина може да бъде проектиран за захранване от домакинска мрежа 220 волта или сменяем батериивъз основа на използването на една от комбинациите от метали за електродни плочи:

1. литиево-йонни;
2. никел метал хидрид;
3. никел-кадмиев.

Първите два вида са екологични. Литиево-йонните батерии имат нисък саморазряд. Никел-метал хидридните батерии, когато се използват правилно, имат дълъг гарантиран живот на цикли на зареждане и разреждане.

Никел-кадмиевите модели работят по-добре от другите при ниски температури, по-евтини са, но имат ефект на паметта, който изисква правилно изпълнениетехнология за зареждане.

Акумулаторните бормашини не са свързани към електрическата мрежа 220, работят добре в автономни условия.

Специфични дизайни

Произвеждат се миксери отделен класс двигатели, проектирани да работят при ниски скорости, като същевременно преодоляват високите сили на реакция, създадени от гъста строителни смеси. Работното им тяло е направено под формата на шпатула или бормашина, което осигурява смесването на бои, шпакловки и други разтвори. Дизайнът на такъв инструмент осигурява резерв от мощност на двигателя и методи за повишено отстраняване на топлината от намотките, повишавайки устойчивостта на механизмите към прегряване.

Ъгловата бормашина има дизайн на главата, който ви позволява да работите на труднодостъпни места ограничено пространствопод ъгъл 90 градуса спрямо оста на тялото.

Бормашината/винтовертът има възможност за регулиране на въртящия момент при ниски обороти. Удобен е за затягане или премахване на самонарезни винтове или винтове в големи количества.

Универсалната бормашина с кабел е широко използвана и има много функции:

• регулиране на скоростта на въртене на работния орган с плавен старт на пробиване при ниски скорости и постепенно увеличаване на броя на оборотите до оптималната стойност;
• обратен;
• механизъм на въздействие.

Как работи една бормашина?

Накратко дизайнът може да бъде представен:

• корпус от здрава диелектрична пластмаса;
• електродвигател, състоящ се от статор и ротор с намотки;
• колекторна единица с четки;
• бутони и превключвател с тиристорно регулиране на напрежението, подавано към двигателя;
• червячен механизъм за предаване на въртене от двигателя към работния елемент;
• патронник за държане на свредла;
• система за въздушно охлаждане;
• дръжки;
• допълнителни устройства.

Разположението на частите на един тип ударна бормашина е показано на пояснителната фигура. Може да се кликва: когато щракнете върху изображението, то се увеличава по размер за лесно разглеждане.

Тук можете да видите, че заключващата скоба е вкарана между неподвижните и въртящите се зъбни колела и се търкаля между тях, като по този начин елиминира възможността за техния контакт с релефните повърхности на зъбните колела. Този режим е създаден за нормално пробиване и извеждане на ударния механизъм от работа.

Когато стане необходимо да се избият дупки в камък или бетонни конструкции, тогава превключвателят за „ударно пробиване“ премахва заключващия ключ от зацепването на зъбните колела. Движещото се зъбно колело започва да се притиска към неподвижното и, въртейки се под силата на въртящия момент на двигателя, търкаля релефа си по фигурната си повърхност, издига се по изпъкналостите и пада във вдлъбнатините.

В този случай зъбният вал, на задната странав който е монтиран патронник с работен елемент, извършва не само въртене, но и възвратно-постъпателно движение, създавайки удари на свредлото върху обработвания бетон.

За да бъдат ефективни тези удари, е необходимо свредлото да се натисне здраво и с добра сила през тялото на свредлото в пробивания отвор. Тази характеристика на работата на този ударен механизъм значително намалява мощността на двигателя за преодоляване на силите на триене.

Най-простите бормашини нямат тази функция.

Основното условие за закупуване на всеки модел е удобното и надеждно изпълнение на специфични задачи, пред които е изправен домашният майстор. Те са засегнати от необходимостта от постоянна обработка различни материали.

Например моделите с ниска мощност, предназначени за пробиване на дърво, няма да се справят с железопътна релса и ще изгорят. В същото време свредло, способно да създава дупки в бронята на танк, е напълно неефективно за обработка на пластмаси.

За да изберете оптималния инструмент, вземете предвид спецификации:

• мощност на въртящия момент на двигателя. Непряка характеристикаоценката му е консумативна електрическа енергияпри номинално натоварване, чиято стойност производителят посочва на табелката с данни на каросерията и в информационния лист на продукта;
• скорост на въртене на свредлото, възможност за регулиране;
• дизайн на патронника и диаметри на наличните свредла за монтаж в него.

Допълнителните фактори за избор могат да включват:

• набор от работни части;
• проста опаковка картонена кутияили специални пластмасова кутия, което ви позволява да съхранявате и безопасно транспортирате инструмента;
• състояние на техническата документация;
• гаранции на производителя и продавача;
• цена и много други характеристики.

Важно е да разберете, че дори и най-добрият търговец ще може да направи общ преглед на инструментите, с които разполага, и да препоръча модел въз основа на посочените от вас условия на работа, както е показано в прикаченото видео. Но той не е в състояние да предвиди всички бъдещи възможности за неговото използване.

Ще трябва да изберете тренировка въз основа на вашите собствени предпочитания и придобити знания.

При избора на инструмент за пробиване специалистът е изправен пред две задачи: да увеличи максимално експлоатационния живот на инструмента, както и да постигне зададените параметри за качество на отвора. Отворите могат да се изработват по различни начини: щамповане, леене, коване, лазерно изпичане, при металообработването най-често се използва пробиване, а при необходимост и разстъргване. Каквато и да е веригата от операции, точността на отвора обикновено се определя от един или повече геометрични параметри: праволинейност (успоредни и перпендикулярни оси), истинско положение, цилиндричност (кръгла, конична, бъчвовидна), ниво на грапавост на повърхността.

Съществуват различни факторикоето може да доведе до незадоволителни резултати. Изборът на свредло и начинът, по който ще се прилага е от решаващо значение за точността на отвора. Традиционните свредла за високоскоростна стомана не дават най-добрите резултати при високи скорости. Кобалтът е малко по-твърд и по-устойчив на износване и може да постигне по-добри резултати. Това е последвано от прахообразен карбид и накрая твърд карбид, който, с изключение на оръжейното пробиване, осигурява най-добър резултат във всички параметри за определяне на качеството на повърхността. Грапавостта на повърхността Ra от 0,32 µm или по-малко се постига лесно с твърдосплавни свредла, при условие че инсталацията е твърда, няма биене в свредлото и държача на инструмента, използването на висококачествена охлаждаща течност и избора на подходяща скорост и подаване.

За да подобрите качеството на отвора и да увеличите живота на инструмента, трябва да използвате специални свредла, а не свредла с общо предназначение. Много производители предлагат серии от свредла, предназначени да обработват специфичен материал, да пробиват до определена дълбочина, с подобрен контрол на стружките и т.н.

Когато работите на CNC стругове, трябва да обърнете внимание на бормашините с сменяеми плочи. В някои случаи такива свредла се използват за грубо пробиване, след което инструментът се премества на кратко разстояние по оста X и след това свредлото се използва като бормашина. По този начин е необходим по-малък набор от инструменти, можете да спестите време и да получите прав и прецизен отвор по размер, с ниски изисквания за чистота. В този случай е по-добре да се даде предпочитание на свредла със специален чип разбивач, който ще позволи образуването на чипове с необходимата форма. Пробиването със специален инструмент, разбира се, ще ви позволи да постигнете високи характеристики на отвора - можете лесно да промените радиуса, свойствата на режещия ръб, скоростта на подаване, като по този начин пробиването предоставя добри възможности за контрол. Но такава обработка ще изисква допълнително време, което значително удължава целия процес.

Независимо дали е необходимо пробиване или не, пробиването трябва да се извършва с висококачествена охлаждаща течност с подходяща концентрация - това в крайна сметка ще подобри качеството на повърхността, ще увеличи живота на инструмента и ще направи процеса на обработка по-предвидим. Съществуват различни видовеОхлаждаща течност - може да бъде емулсия във воден разтвор или разтвор на минерални и синтетични масла, изборът зависи от вида на обработвания материал.

Също така е важно да обърнете внимание на държача на инструмента. Без значение какъв тип инструмент или каква марка инструмент използвате, средно след четири години износването ще започне да влияе върху работата му.

Дори и с най-добрите държачи и нови твърдосплавни свредла, разстъргването често остава по най-добрия начинпостигане на всички определени изисквания. Може би най-добрият вариант би бил да използвате райбер със сменяеми плочи, което ще ви позволи да постигнете максимална производителност с на най-ниска цена. Тези райбери са по-икономични от твърдите остриета и могат да осигурят високо качествоповърхности при скорости на подаване до 7500 mm/min.

Отворите се нуждаят от много прецизно подравняване, много по-прецизно от свредлата и райберите. Продуктовият мениджър на Iscar Канада Дейвид Ветресин казва, че хидравличните държачи и в някои случаи термичните скоби са най-добър изборза да не се повреди шпиндела поради удари по време на работа. Около 80% от проблемите с качеството на отворите се дължат на лошо подравняване. Дори със най-добрият инструменти държачи, когато се монтират в обработващ център с отклонение от 0,002 mm на шпиндела, получаваме грешка в края на райбера от 0,05 mm. Ето защо е необходимо да се използват персонализирани държачи. Имат радиални и ъглови регулиращи винтове, като с тяхна помощ е възможно да се постигне биене до 0,001 mm или по-малко.

Когато работите на стругове с ЦПУ, револверната глава и шпинделът също трябва да бъдат идеално подравнени, в противен случай ще ви е необходим райбер с плаващ държач, който му позволява да се самоцентрира. Но те не могат да се използват за работа с голямо подаване с райбери със сменяеми вложки или сменяеми глави; те могат да се използват само с инструменти от твърд сплав или бързорежеща стомана.

Още по-ефективна е обработката без пробиване и пробиване, извършена само с бормашина. Например, има свредла, оборудвани със специални плочи за полиране на повърхността по време на процеса на рязане и самоцентриращ се връх, който предотвратява движението на инструмента.

Една от най-трудните задачи при сондирането е обработката на суперсплави на базата на никел и кобалт, проблемите с евакуацията на чипове и генерирането на топлина тук са още по-остри. Поради лошите свойства на топлообмен и високата твърдост на тези материали, струва си да използвате свредла със сменяеми пластини, работещи при значително намалени обороти и подавания, но не твърде ниски, за да срещнете проблеми с втвърдяването на метала. Тези. необходимо е да се избере скорост на подаване, за да се намери баланс между счупването на свредлото и образуването на пукнатини и последващото разрушаване на материала. В същото време животът на инструмента е около една четвърт в сравнение с подобна работа при обработка на легирана стомана, така че подмяната на вложки ще бъде много по-рентабилна в сравнение с подмяната на цяло свредло. Освен това, тъй като тези материали са склонни да се втвърдяват бързо, важно е да се гарантира, че достатъчен обем охлаждаща течност се подава към високо налягане, а формата на стружките трябва да е такава, че лесно да преминават през жлебовете на свредлото. Прибиране на свредлото за отстраняване на стружки или паузи по време на процеса на пробиване трябва да се избягват. По същата причина се препоръчва да изберете процес без пробиване на предварителен отвор.

При обработката на суперсплави методът на закрепване на инструмента е от голямо значение и тук също се предпочитат хидравличните патронници, които осигуряват по-висока сила на затягане от цанговите патронници. В допълнение, маслото, съдържащо се в този държач, осигурява известно допълнително потискане на вибрациите и при този вид пробиване всяко предимство е от голямо значение.

Особено трудно е пробиването на малки отвори с диаметър по-малък от 3 мм. Свредлата за обработка на такива отвори се наричат ​​микросвредла. Охлаждащата течност, използвана с такива свредла, трябва да бъде с много нисък вискозитет, за предпочитане при на водна основа. Микропробиването е скъпо. За да се избегне счупване на свредлото, е необходима ниска скорост на подаване и също така е необходимо да се постигне достатъчно въртене на шпиндела. Всичко това води до намаляване на производителността и води до увеличаване на разходите, да не говорим за високата цена на самите микросвредла.

Алтернативно, в определени диаметри и дължини, микросвредла, изработени от кобалт и метален прах, което ще струва три пъти по-малко.

Ако размерът на необходимото микросвредло не е включен в стандартната линия на производителя, сондажните и други вторични операции ще бъдат много скъпи. В случаите, когато са необходими доста такива свредла, ще бъде по-изгодно да поръчате индивидуално произведени микросвредла.

Обработката на отворите е цяла поредица от технологични операции, чиято цел е да приведат геометричните параметри, както и степента на грапавост на вътрешната повърхност на предварително направените отвори до необходимите стойности. Отворите, които се обработват с помощта на такива технологични операции, могат предварително да бъдат получени в твърд материал не само чрез пробиване, но и чрез леене, щанцоване и други методи.

Конкретният метод и инструмент за обработка на отвори се избират в съответствие с характеристиките на желания резултат. Има три метода за обработка на отвори - пробиване, райбероване и зенкеруване. От своя страна тези методи се разделят на допълнителни технологични операции, които включват пробиване, зенкериране и зенкериране.

За да разберете характеристиките на всеки от горните методи, струва си да ги разгледаме по-подробно.

Пробиване

За да се обработят дупки, те трябва първо да бъдат получени, за което могат да се използват различни технологии. Най-често срещаната от тези технологии е сондирането, извършено с помощта на режещ инструмент, което се нарича бормашина.

С помощта на свредла, монтирани в специални устройства или оборудване, могат да се произвеждат проходни и глухи отвори в твърд материал. В зависимост от използваните устройства и оборудване сондирането може да бъде:

• ръчно, извършва се с помощта на механични сондажни устройстваили електрически и пневматични бормашини;
• металорежещи машини, извършвани с помощта на специализирано сондажно оборудване.

Използването на устройства за ръчно пробиване е препоръчително в случаите, когато трябва да се получат отвори, чийто диаметър не надвишава 12 mm, в детайли, изработени от материали с малка и средна твърдост. Такива материали включват по-специално:

• конструкционни стомани;
• цветни метали и сплави;
• сплави от полимерни материали.

Ако е необходимо да се направи отвор с по-голям диаметър в детайла, както и да се постигне висока производителност този процес, най-добре е да използвате специални пробивни машини, който може да бъде настолен или стационарен. Последните от своя страна се делят на вертикално и радиално сондиране.

Разширяването, вид операция на пробиване, се извършва, за да се увеличи диаметърът на предварително направен отвор в детайла. Пробиването се извършва и с помощта на свредла, чийто диаметър съответства на необходимите характеристики на готовия отвор.

Този метод на обработка на отвори е нежелателен за тези, които са създадени чрез леене или чрез пластична деформация на материала. Това се дължи на факта, че участъци от вътрешната им повърхност се характеризират с различна твърдост, което причинява неравномерно разпределение на натоварването върху оста на свредлото и съответно води до неговото изместване. Образуването на слой от котлен камък върху вътрешната повърхност на отвор, създаден чрез леене, както и концентрацията на вътрешни напрежения в структурата на част, направена чрез коване или щамповане, може да накара свредлото не само да се движи от необходимата траектория при пробиване на такива заготовки, но и да се счупи.

При извършване на пробиване и разширяване е възможно да се получат повърхности, чиято грапавост ще достигне Rz 80, докато точността на параметрите на образувания отвор ще съответства на десета степен.

Зенкеруване

С помощта на зенкериране, извършвано със специален режещ инструмент, се решават следните задачи, свързани с обработката на отвори, получени чрез леене, щамповане, коване или чрез други технологични операции:

• привеждане на формата и геометричните параметри на съществуващия отвор в съответствие с изискваните стойности;
• предварително повишаване на точността на параметрите пробита дупкадо осма квалификация;
• обработка на цилиндрични отвори за намаляване на степента на грапавост на вътрешната им повърхност, която при използване на такива технологична операцияможе да достигне стойност от Ra 1,25.

Ако е необходимо да се подложи на такава обработка дупка с малък диаметър, тогава тя може да се извърши. Зенкеруване на отвори с голям диаметър, както и обработка дълбоки дупкисе извършват на стационарно оборудване, монтирано на специална основа.

Наръчник сондажно оборудванеНе се използва за зенкериране, тъй като техническите му характеристики не осигуряват необходимата точност и грапавост на повърхността на обработвания отвор. Разновидности на зенкериране са такива технологични операции като зенкериране и зенкериране, които използват различни инструментиза обработка на отвори.

• Зенкероването трябва да се извърши по време на същата инсталация на детайла върху машината, в която е пробит отворът, и само видът на използвания инструмент се променя от параметрите на обработка.
• В случаите, когато необработен отвор в части от корпусен тип е подложен на зенкериране, е необходимо да се контролира надеждността на тяхното фиксиране върху масата на машината.
• Когато избирате количеството надбавка за зенкериране, трябва да се съсредоточите върху специални таблици.
• Режимите, в които се извършва зенкерирането, трябва да бъдат същите като при пробиване.
• При зенкериране трябва да се спазват същите правила за безопасност и здраве при работа, както при пробиване на водопроводно оборудване.

Зенкеруване и зенкеруване

При извършване на зенкериране се използва специален инструмент– зенкер. В този случай само горна частдупки. Тази технологична операция се използва в случаите, когато в тази част на отвора е необходимо да се оформи вдлъбнатина за главите на крепежни елементи или просто да се скоси.

При извършване на зенкериране също се спазват определени правила.

• Тази операция се извършва само след като отворът в частта е напълно пробит.
• Пробиването и зенкерирането се извършват в един монтаж на детайла на машината.
• За зенкериране задайте ниски скорости на шпиндела (не повече от 100 об/мин) и използвайте ръчно подаване на инструмента.
• В случаите, когато зенкерирането се извършва с цилиндричен инструмент, чийто диаметър на цапфата е по-голям от диаметъра на обработвания отвор, работата се извършва в следната последователност: първо се пробива отвор, чийто диаметър е равен на диаметъра на цапфата се извършва зенкеруване, след което основният отвор се пробива до зададен размер.

Целта на този вид обработка, като например пробиване, е да почисти повърхностите на частта, която ще влезе в контакт с гайки, глави на болтове, шайби и задържащи пръстени. Тази операция се извършва и на машини и с помощта на зенкер, за монтаж на който се използват дорници на оборудването.

Разгръщане

Процедурата по разширяване включва отвори, които предварително са били пробити в детайла. Елемент, обработен с помощта на такава технологична операция, може да има точност до шести клас, както и ниска грапавост - до Ra 0,63. Райберите се делят на груби и довършителни, като могат да бъдат и ръчни и машинни.

ДА СЕкатегория:

Пробиване на метал

Инструмент, използван за пробиване

За пробиване на отвори в повечето случаи се използват спирални и по-рядко перови свредла.

Спирална бормашина. Спиралното свредло се състои от две основни части: работната част и стеблото, което закрепва свредлото в шпиндела на машината. Стеблата са направени конични и цилиндрични.

Ориз. 1. Спирална бормашина

Конусната опашка предпазва свредлото в шпиндела от завъртане по време на работа поради триенето между конуса на опашката и стените коничен отворвретено. За същата цел служи и крачето, разположено в края на конусната опашка, което се използва и при изваждане на свредлото от отвора на шпиндела на машината.

Бормашина с цилиндрична опашка е фиксирана в шпиндела с помощта на специален патронник.

Работната част на свредлото се състои от цилиндрична и режеща част. Цилиндричната част има два спираловидни канала, разположени един срещу друг. Тяхната цел е да отстраняват стружки от дупката, която се пробива, докато свредлото работи. Жлебовете на свредлата имат специален профилосигуряване, първо, правилното оформяне на режещите ръбове на свредлото, и второ, достатъчно пространство за преминаване на стружки"

Две тесни ленти на повърхността на цилиндричната част на свредлото, разположени по жлебовете на винтовете, се наричат ​​ленти. Те служат за намаляване на триенето на свредлото в стените на отвора, насочват свредлото в отвора и помагат да се гарантира, че свредлото не се движи настрани по време на работа. За намаляване на триенето се използва и обратен конус на работната част на свредлото. Този конус се получава, защото диаметърът на свредлото при режещата част е по-голям от диаметъра близо до стеблото. Разликата между тези диаметри е 0,03-0,1 mm за всеки 100 mm дължина на свредлото.

На външната повърхност на свредлото, между ръба на лентата и жлеба, има леко вдлъбната част, минаваща по спираловидна линия, наречена гръб на зъба. Зъбът на свредлото е частта от свредлото, стърчаща от долния край, където са разположени режещите ръбове.

Режещата част на свредлото се състои от конус, върху който има два режещи ръба, напречен ръб и задна повърхност (фиг. 159). Режещите ръбове са свързани помежду си в сърцевината (сърцевината на свредлото е тялото на работната част между жлебовете) с къс напречен ръб. За по-голяма здравина на свредлото ядрото постепенно се удебелява от напречния ръб до края на жлебовете (до стеблото).

Ъгълът на върха на свредлото (между режещите ръбове) е от голямо значение, тъй като определя правилна работабормашина и нейната производителност. За пробиване на различни материали се препоръчва използването на свредла със следния ъгъл на върха (в градуси):

Спиралната канавка на свредлото е наклонена под ъгъл от 18 до 45°. За пробиване на стомана използвайте свредла с ъгъл на жлеба на свредлото 26-30°. За пробиване на крехки метали (месинг, бронз) ъгълът на наклон трябва да бъде 22-25 °, а за пробиване на леки и здрави метали 40-45 °, при обработка на алуминий, дуралуминий и електрон - 45 °.

Наклоненият ъгъл на свредлото в различни точки на режещия ръб има различни стойности: в точки, разположени по-близо до външната повърхност на свредлото, наклоненият ъгъл е по-голям; в точки, по-близо до центъра, наклоненият ъгъл е по-малък. Ако на външния диаметър ъгълът на наклона се вземе от 18 до 33 °, тогава по-близо до центъра на свредлото той намалява до стойност, близка до нула.

Задният ъгъл на свредлото е необходим, за да се намали триенето, което възниква, когато свредлото работи между задната си повърхност и обработвания детайл. Този ъгъл също варира по големина в различни точки на режещия ръб: ако в точка на външната повърхност на свредлото a = 6-8 °, тогава по оста на свредлото a = 25-27 ° (за свредла със среден диаметър) .

Свредло за пера. За пробиване на отвори се използва и перо свредло, което представлява прът с изтеглено в единия край остро копиевидно острие (фиг. 2).

Ориз. 2. Свредла за пера

Свредлата за пера се изработват с успоредни или неуспоредни страни. Свредло с успоредни страни може да служи дълго време, тъй като диаметърът му не се променя след заточване. В допълнение, успоредните страни осигуряват правилната посока на свредлото по време на работа. При бормашини с непаралелни страни диаметърът се променя след заточване и те често преместват дупката, която се пробива настрани. Поради тези причини не се препоръчва използването на такива свредла.

За да се намали триенето при пробиване, повърхностите на перовото свредло отстрани са скосени на 2-3°. Задните повърхности на режещата част на свредлото се заточват с наклон в посока, обратна на посоката на въртене на свредлото, наклонът трябва да бъде от 5 до 8°,

Спиралната бормашина има значителни предимства пред перовата бормашина. Форма на спираловидни канали и флангове на режещата част спирална бормашинасъздава благоприятни ъгли на рязане - спираловидни канали насочват стружките извън отвора без забавяне. Освен това диаметърът на свредлото се поддържа до пълното износване на инструмента. И накрая, производителността на спиралната бормашина е по-висока от тази на правата бормашина.

Въпреки това, предимството на перовите свредла в сравнение със спиралните свредла е лекотата на тяхното производство,

Ориз. 3. Свредла с вложки от твърди сплави: a - с прави канали, b - с наклонени канали, c - със спираловидни канали

По време на работа свредлата стават много горещи, което може да доведе до темпериране, т.е. намаляване на твърдостта на техните режещи части. Следователно, когато пробивате, е необходимо да подадете охлаждаща течност към свредлото. Охлаждането ви позволява значително да увеличите скоростта на рязане.

Използват се различни охлаждащи течности в зависимост от обработваните материали: емулсия, керосин, вода и др.

Свредла с твърдосплавни пластини. Тези свредла се използват за пробиване на чугун, закалена стомана, пластмаса, стъкло, мрамор и други материали. Има няколко вида свредла, оборудвани с твърд сплав: свредла с прави жлебове, свредла с коси жлебове, свредла със спираловидни жлебове.

Свредлата с прави жлебове са предназначени за пробиване в чугун и др крехки материалиотвори с дълбочина до 2-3 диаметъра на свредлото. Тези свредла не са подходящи за пробиване на дълбоки отвори, тъй като при работа с тях излизането на чипове от дупката е трудно.

Свредлата с наклонени жлебове, поради факта, че дължината на жлебовете за излизане на стружки е относително малка, също се използват само за пробиване на плитки отвори. Дължината на работната част на такива свредла е до 1,5 пъти диаметъра.

Бормашините със спираловидни канали са по-добри при отстраняване на стружки от отвора, особено при пробиване на твърди материали. Тези свредла имат прав жлеб с дължина, съответстваща на 1,5-2 диаметъра на свредлото, след това спираловиден жлеб по-нататък към опашката.

Използването на свредла с твърдосплавни пластини драстично повишава производителността на труда.

Ориз. 4. Схема на рязане и подаване по време на пробиване: a - повърхности по време на пробиване, b - ъгли на свредло, c - заден ъгъл на заточване на свредлото

Ориз. 5. Премахване на чипове с бормашина