Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Сегодняшние хозяева квартир очень часто любят свободное перемещение по кухонной комнате, возможность которого достигается при помощи перепланировки. Так, многие стремятся улучшить интерьер и одновременно выполнить каждую территорию в данном помещении практичной. Очень часто встречается соединение кухни со столовой и как раздиляющий компонент между ними применяется стойка для бара. Исходя из этого, к ней нужны стулья. Если учитывать специфическую высоту стойки в отличии от обыкновенного стула, стулья для бара следует заказывать или делать персонально. В данной статье, рекомендуем вам познакомиться с несколькими технологиями того, как выполнить барный стул собственными руками .

Высота стула

Стулья для бара имеют собственные классические размеры, в их основе принципы эргономики. Во многих случаях диапазон их высоты колеблется в границах 75–85 см. Хоть некоторые изготовители производят стулья и меньше данных показателей. В общем, высота стула прямо зависит от высоты стойки для бара. Ниже показаны таблицы по соотношению высоты столешницы к стулу:

Соотношение высоты стола к стулу

Итак, что необходимо учесть при подсчете высоты барного стула? Рассмотрим ключевые факторы:

• Поза сидящего.
• Рост.

Высота стула может несущественно отличаться. Однако они – плюс-минус – будут присутствовать в границах измерений, перечисленных в таблице.

Из массива

Из массива

Сейчас подробно рассмотрим пример того, как выполнить стул из деревянного массива. Что же касается древесины, то самый популярный материал – сосна и береза. Они есть в свободной продаже. При подборе необходимо убедиться в том, что на них не присутствуют сучки и прочие повреждения. Это главное, ведь стул в итоге должен выйдет очень крепким.

Итак, для производства барного стула понадобится приготовить следующие заготовки:

• Круг O360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
• Круг O260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
• 4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
• 4 шт. жесткие ребра толщиной в 30 мм.

Деталь 1 и 2

Деталь под №1 прослужит в виде сиденья. Что же касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.

Когда будут вырезаться ножки, нужно проследить за тем, чтобы структура древесины была расположена вертикально, т. е. срезы выполнялись не против волокон.

Также следует вырезать жесткие ребра, как это отмечено на схематическом рисунке:

Для установки подобного барного стула понадобится 3 вида шурупов:

1. 5?80 мм – нужны для прикручивания ножек к небольшому кругу.
2. 5?40 мм – понадобятся для закрепления ключевого сиденья к малому кругу.
3. 5?20 мм – для фиксирования жестких ребер.

Ниже постепенно указан сборочный процесс стула:

Сборочный процесс

Чтобы не позволить растрескивание заготовок, заранее просверлите отверстия под них.

На последок работ делается окраска барного стула из древесины.

Готовый барный стул из древесины

Из металла

Из металла

Если вас влекут железные стулья, и вы обладаете нужными способностями для их изготовления, то вы без специальных сложностей сделаете барный стул из металла. В настоящий момент рекомендуем вам познакомиться с процессом изготовления стула с помощью фотоинструкции.

Для работы понадобится железная полоса толщиной до 5 мм. Сделав маленький эскиз на картоне, отрезаете полосы нужного размера.

В данной статье намерено не указываются размеры, так как в данном варианте любой может сделать сиденье стула на собственное усмотрение.

Сваривание основы сидения

Между собой полосы прочно свариваются. Посмотрите на качество сварки. Хоть позже все будет шлифоваться, главное наносить аккуратный шов сварки. Так, внешний вид стула будет привлекательным.

Также на собственное усмотрение размечаете в хаотичном расположении поперечины в середине каркаса сиденья. Тут главное проследить за тем, чтобы не было через чур больших проемов.

Заполнение основания сидения

Также, как и каркас сиденья, все поперечины обвариваете. Потом любой шов сварки почистите от шлака болгаркой с установленным на нее обдирочным кругом, помня одеть очки для защиты.

Чтобы не допустить ранения, сгладьте все острые углы заготовки.

Изготовление ножек

Дальше из труб делаете ножки. Все 4 ножки обязаны иметь один и тот же размер, который можно определить по таблице, приведенной в начале данной статьи. Ножки привариваете к уже сделанному сиденью. Для усиления конструкции привариваете к ножкам поперечины. Они в дополнение будут работать для опоры ногам. Не стоит спешить приваривать капитально. Вначале на прихватки, чтобы все померять и настроить.

Приваривание поперечин

Если все сходится, то можно тщательно сварить детали. В результате смотреться будет барный стул в сыром выполнении так:

Готовый неокрашенный стул

Если оставить ножки как есть, то они будут царапать пол, могут разбить плитку и, что хуже всего, производить противный звук при их движении. Благодаря этому в часть находящейся снизу ножек можно забить древесные клинышки, как это показано на картине ниже. Так, у вас получится сделать больше стойкость всей конструкции.

Повышение стойкости стула

Своего рода древесные «заглушки» совсем не фиксируются. Они будут держаться за счёт трения и давления. Обязательно сделайте подгонку древесной заготовки, чтобы она была заподлицо с ножкой.

Подгонка заготовок из дерева

Когда каркас барного стула готов, его можно покрыть краской. Заранее отшлифуйте все сварочные места, а еще удостоверьтесь, что стул не имеет выступов с острыми углами. Наносите грунтовку.

Грунтование

Покрывать краской ножки и место для сидения можно в любой окрас, который вам нравится. Прекрасно, если ножки и сиденье будут различных цветов, хоть это не правило.

Следуя такой простой инструкции, вы сможете выполнить железный барный стул для стойки для бара. Если у вас имеются собственные идеи по изготовлению аналогичной мебели, то обязательно пишите об этом в комментариях к данной статье. В конце рекомендуем вам рассмотреть чертежи и фото готовых барных стульев. Может, вы найдете немало интересных идей для себя.

Видео

Наверное чтение публикации помогло вам разобраться в технологии изготовлении барного стула. Рекомендуем вам познакомиться с видеоматериалами по теме, что сможет помочь вам зафиксировать приобретенные знания:

Фото

Стулья для бара из фанеры

Типовый барный стул без спинки

Стальные стулья для бара

огромный асортимент стул

Барный стул-стремянка

Барный стул со стремянкой

Барный стул в качестве болта из древесины

Стулья для бара из вторичных материалов

Стулья для бара из велосипеда

Стулья для бара из бруса клееного

Чертежи и схемы

Этот подраздел сможет помочь вам понять особенности конструкции и деталировку барных стульев:

Схема обычного барного стула

Схема размеров

Схема барного студа с размерами

Чертеж стула

Чертеж стула барного со спинкой

• Подробнее на сайте tutstroim-sami.ru

Барная стойка в доме примет окончательно завершенный вид после оборудования ее соответствующими стульями. При выборе барных стульев для кухни следует учесть их соответствие по стилю и дизайну с существующей барной стойкой. Предложенные барные стулья, фото, которых можно встретить в интернете, не всегда соответствуют дизайнерскому замыслу. Имея общее понятие о столярных работах, небольшой набор инструментов и творческий подход, можно самостоятельно смастерить деревянные барные стулья для дома.

Все материалы для изготовления барного стула из древесины можно купить в ближайшем хозяйственном магазине. Некоторые конструктивные элементы, которые вы не смогли изготовить в домашних условиях, можно заказать в столярной мастерской. Для определения комфортных размеров барных стульев измеряется расстояние от пола до нижней части столешницы барной стойки. Промежуток между столешницей и сиденьем стула должен составлять 30 – 35 см.

1. Для работы понадобятся электрические инструменты: дрель со сверлами диаметром 3 и 6 мм, лобзик, шуруповерт.
2. Молоток, рубанок, долото, рулетка, плотницкий уголок.
3. Наждачная бумага, саморезные шурупы (5х20, 5х30 и 5х80).
4. Брус — 50х50 и щитовой массив (царги) толщиной 25 – 30 мм из сосны, бука или березы. Примерный диаметр массива для сиденья барного стула – 360 мм.
5. Морилка, лак, растворитель и кисти.

До начала работ, составьте рабочие чертежи барного стула с указанием точных размеров. Это поможет с определением необходимого количества расходных материалов и во время столярных работ.

Процесс изготовления из древесины стула для барной стойки

Руководствуясь чертежами для изготовления барного стула своими руками, нанесите карандашом или маркером разметку на деревянные заготовки.

1. При помощи электрического лобзика, из древесного массива вырезается круг диаметром 360 мм, который будет служить верхней поверхностью барного стула. Поверхность обрабатывается шлифовальной машинкой, а по кромке снимается фаска. Круг меньшего диаметра, примерно 260 мм, вырезается для монтажа и крепления ножек стула.
2. Сиденье можно сделать квадратным из одной широкой царги или срастить из двух – трех дощечек шириной от 120 мм. Для сращивания в продольной торцевой стороне фрезером протачивается шип и паз. Проклеенные заготовки стыкуются и зафиксированные струбцинами выдерживаются до полного высыхания. При проклейке используется столярный клей или мебельный ПВА.
3. Ножки делаются из бруса сечением 50х50 мм. Электрическим рубанком заготовки простругиваются по всей длине с небольшим укосом. Так, чтобы сечение в нижней части ножек было 2.5х2.5 см, а в верхней части, крепящейся к сиденью, было как можно толще.
4. Для барного стула потребуется четыре проножки. Они дополнительно укрепляют конструкцию стула и служат опорной планкой для ног. Брус сечением 2.5х2.5 см простругивается и в торцевых частях запиливается шип. В ножках на высоте примерно 25 – 30 см от пола выдалбливается гнездо под шип. Проножки вставляются в гнезда на клей и фиксируются шпагатом.

Сборка деревянного барного стула

Детали барного стула собираются впритирку без щелей и зазоров. После подгонки деталей соединяются пары или половинки стула насухо, а затем на клею. Острые углы шипов слегка закругляются.

1. В рабочей монтажной поверхности для крепления ножек сверлится по два отверстия на каждую ножку под шканты диаметром 6 – 8 мм. Монтажный щит должен надеваться на шканты очень туго. Дополнительно ножки укрепляются специальными металлическими уголками на шурупах.
2. Поверх монтажного щита крепится фасадное сиденье. Его можно закрепить шурупами с тыльной стороны щита. Барный стул ставится на ровную горизонтальную поверхность, и подгоняются ножки. Для того чтобы древесина не скалывалась, на торцах ножек снимается фаска.
3. Тщательно отшлифованный, деревянный стул для барной стойки покрывается морилкой и лаком. Для более эстетичного вида покрытие лаком делается в два – три слоя. После первого и второго вскрытия, поверхность обрабатывается мелкой наждачной бумагой. После третьего – полируется фетровым тампоном.

Мягкое сиденье и спинка для барного стула

Иногда на каркасной основе стула для барной стойки монтируются небольшие спинки, и даже подлокотники. Сиденье делается мягким или полумягким. В качестве наполнителя используется мебельный поролон или ватин. Так как барные стулья будут использоваться в местах приема пищи, обратите внимание на качество и практичность обивки. Хорошо подходит кожа, кожзаменитель, баракан или иная обивочная ткань.

1. По периметру сиденья и с его тыльной стороны наносится тонкий слой клея. Используется клей БФ- 88 или мебельный ПВА. Клей наносится на края поролоновой прокладки и по кромке выкройки обивочного материала.
2. Дав несколько минут клею загустеть, прокладка плотно прижимается к сиденью и туго обтягивается обивочной тканью. С внутренней стороны вначале по углам, а затем по всему периметру обивка фиксируется мебельным степлером. Крепится сиденье в последнюю очередь после покрытия лаком.
3. Полукруглые опорные детали и промежуточные балясины для спинки можно заказать в столярной мастерской. Для их изготовления потребуется токарный и фрезерный станки. Детали крепятся на клей и шканты.

Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

1. Болгарка с диском типа – «пила»;
2. Шлифовальная машина;
3. Рулетка;
4. Дрель и шурупы;
5. Клей.
6. Стамеска;
7. Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

1. Березового;
2. Дубового;
3. Соснового.

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

1. Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
2. Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
3. Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

Вам понадобится:

1. Дрель и сверла;
2. Втулки;
3. Винты с гайками и болтами;
4. Саморезы;
5. Облицовка;
6. Измерительные инструменты и карандаш;
7. Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

1. Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
2. Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
3. Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
4. Задние ножки тоже будут 0,53 м;
5. Весь материал очищается наждачной бумагой;
6. Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

• Рейки шириной порядка 20 см;
• Металлический профиль;
• Ножницы;
• Сварочный аппарат;
• Шлифовальная машинка;
• Наждачная бумага;
• Линейка;
• Угольник;
• Маркер;
• Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.

Счастливые жильцы квартир приемлемой планировки или частных домов давно поняли прелести свободного перемещения по кухне. А многие хозяева-мужчины с удовольствием продолжают усовершенствовать интерьер и мебель собственноручно. Довольно часто встречаются варианты объединения кухонного и столового пространств. Как правило, их разгораживают барными стойками или кухонными «аппендиксами» — продолжениями столешницы. Продающиеся в магазинах стулья или табуреты для таких стоек часто имеют абсолютно не «домашний» вид, поэтому мы предлагаем сделать барный стул своими руками.

Внешний вид первого барного стула

Для обоих приведённых ниже вариантов вам потребуется ручной электроинструмент. В данном случае не придётся заказывать распиловку на стороне, поскольку все детали фигурные и сравнительно небольшого размера. Заготовки для них можно купить в строймаркете, в отделах, продающих фанеру и мебельные щиты.

Необходимые инструменты

• Шуруповёрт-дрель с набором бит.
• Лобзик электрический с пилками для чистого реза по дереву и фанере.
• Шлиф-машинка или просто наждачная бумага и много терпения.
• Рубанок.
• Карандаш.
• Рулетка.
• Сверла диаметров 6 и 3 мм.

Барный стул из массива дерева

Самые доступные породы дерева, продающиеся сразу в виде мебельных щитов — это сосна и берёза. Если вы планируете тонировать изделие, то есть покрывать морилкой перед лакировкой, лучше выбрать березовый массив, потому что сосна прокрашивается неравномерно.

Нам потребуется массив двух толщин: 30 и 20 мм.

Из тридцатимиллиметрового вырезаем лобзиком круг диаметров 360 мм — это будет сидушка, то бишь верх стула. Если у вас есть доступ к фрезерному станку или ручной фрезер — можно выбрать по периметру красивый профиль фигурной фрезой. Если такой возможности нет — просто снимите равномерную фаску рубанком и зашлифуйте. Это касается всех деталей.

Большой и малый круги сидушки

Малый круг, диаметром в 260 мм, вырезается из массива толщиной в 20 мм. Из него же выпиливаются рёбра жесткости, служащие подставкой для ног.

Чертёж ножек барного стула

Точный чертёж рёбер жёсткости и ножек стула с размерами вы видите на картинках. Ножки вырезаются из массива тридцатки, причём нужно обратить внимание, чтобы структура дерева для ножек была вертикальной.

Чертёж рёбер жёсткости

Порядок сборки виден на картинках, для стяжек нужно использовать саморезы трёх видов:

• 5х80 – для прикручивания ножек друг к другу и к малому кругу.
• 5х40 – для крепления сиденья к малому кругу.
• 5х20 – для крепления рёбер жёсткости. Эти детали прикручиваются к ножкам с помощью уголков, поставленных снизу, со стороны пола.

В плоскость под саморезы сверлим отверстия диаметром 6 мм, в торец — диаметром 3 мм.

Сборка барного стула

Тонируем морилкой, непременно просушиваем и покрываем двумя-тремя слоями лака. Барный стул готов.

Второй вариант барного стула

Для второго варианта используем фанеру, толщиной 25-30 мм. Ножки для него можно изготовить из балясин круглого сечения или простых черенков для лопат, диаметром примерно 30 мм. Чтобы сделать барные стулья своими руками, как показано на рисунке, нам дополнительно понадобится перовое сверло того же диаметра, что и ножки, то есть 30 мм.

Второй вариант барного стула

Итак, детали:

• Ножки длиной 750 мм – 4 шт.
• Сиденье, радиус 180 мм.
• Черновое сиденье, радиус 170 мм.
• Кольцо верхнее: Внешний радиус 143 мм, внутренний — 110 мм.
• Кольцо нижнее: Внешний радиус 153 мм, внутренний — 120 мм.

Чертёж барного стула

Прежде чем выпиливать кольца, размечаем их под сверловку. Чертим на заготовке внешний контур кольца и проводим через центр получившегося круга две перпендикулярные друг другу прямые. От перекрестья отмеряем 140 мм в каждую сторону — получаем центры отверстий, которые нужно выбрать перовым сверлом, всего четыре. Чертим внутренний контур и выпиливаем кольцо из засверленной заготовки.

Выпиливаем кольца

Черновое сиденье размечается так же, как верхнее кольцо, но высверливается лишь на половину толщины — это будут «гнёзда» под ножки.

Все детали обрабатываются таким же образом, как и в первом, деревянном, варианте барного стула.

Ножки к кольцам крепятся с помощью мебельных винтов на высоте: Малое 100 мм от верха, большое — 250 мм снизу. Мебельные винты с декоративными шляпками покупаем в строительном магазине, 6х70 мм — 8 шт., не забываем про шайбы. Сверлим под них отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо пока не притягиваем намертво — сперва вставляем ножки в гнёзда чернового сиденья, куда предварительно заливаем немного столярного клея или ПВА.

Дополнительно прикручиваем черновое сиденье к ножкам саморезами 5х60, стараясь утопить головки саморезов. Наклеиваем сверху основное сиденье и фиксируем его снизу, от чернового, саморезами 4х40.

Тонируем изделие морилкой, покрываем лаком, зовём бармена.

Теперь мы знаем, как сделать барный стул своими руками, причём даже в двух вариантах. Объективно — они отличаются немногим, но! С массивом дерева для первого варианта возможны неприятные казусы. Выбирая в магазине заготовки для своих деталей, непременно узнайте у продавца: Конструкционный это массив или декоративный?

Декоративный массив дерева может выглядеть привлекательнее, но серьёзных нагрузок он не выдержит. С фанерой в этом отношении проще и надёжнее.

Удачи вам.

Наличие барной стойки в помещении кухни подразумевает использование специальных стульев, которые выше стандартных. Можно изготовить барный стул своими руками, сэкономив деньги и создав оригинальное изделие, став обладателем такого предмета мебели, которым не стыдно будет похвастаться перед гостями или просто приобрести понравившуюся модель в магазине.

Похожие статьи:

Определяемся с дизайном и конструкцией барного стула

Необходимо тщательно продумать дизайн будущего изделия, его конструкционные особенности перед тем, как сделать барный стул своими руками.

Нужно определить, сколько будет ножек у модели, оснащать ее спинкой или изготовить в виде высокого табурета, выбрать круглое или квадратное сиденье. Уже на этапе проектирования следует продумать метод декорирования, наличие мягкой обивки.

Внешний вид предмета мебели должен максимально сочетаться с интерьером помещения. Стул в стиле лофт своими руками можно сделать из грубого массива дерева, а классике больше подойдет кованый каркас с мягкой тканевой или кожаной обивкой.

Одной из самых важных характеристик является высота стула, чтобы им было удобно пользоваться. Расстояние от поверхности барной стойки до сиденья должно составлять 30-35 см. При желании можно оснастить табурет подъемным механизмом.

Еще 1 важная деталь – материал изготовления. Дерево более простое в обработке. Изделия из металла намного прочнее, но с железом сложнее работать и требуется специальный инструмент.

Необходимые материалы и инструменты

Перед началом работы нужно подготовить все требующиеся материалы и инструменты. Чтобы сделать барный стул из дерева, понадобятся:

1. доски, бруски, лист фанеры;
2. саморезы, металлические уголки, шканты, клей;
3. шуруповерт или дрель со сверлами разного диаметра и насадкой-битой;
4. электрический лобзик, ручная пила, рубанок;
5. наждачная бумага или шлифовальная машина;
6. рулетка, карандаш, молоток.

Для создания стула из металлического профиля или трубы потребуется:

• круглая или прямоугольная труба (профиль) для каркаса и кусок фанеры для сиденья;
• болгарка с диском по металлу;
• шлифовальная машина;
• дрель с набором сверл по металлу и дереву разного диаметра;
• станок для выгибания металлических деталей;
• металлические уголки;
• болты с гайками и шайбами;
• рулетка, мел или маркер.

Если в наличии есть сварочный аппарат и навыки работы с ним, соединение элементов металлического каркаса можно осуществить методом сварки. Кроме того, понадобится материал для обивки и мягкий наполнитель.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

От материала для каркаса мебели зависит то, как сделать барный стул своими руками и этапы процесса его изготовления.

Все работы подразделяются на нарезку заготовок с последующей шлифовкой, соединение ножек между собой с установкой поперечных перегородок, которые будут усиливать конструкцию и служить подножкой, изготовление сиденья и закрепление его на каркасе.

Из массива дерева

Сделать стандартный деревянный барный стул без спинки из деревянных брусков и сиденьем из фанеры достаточно просто.

Для начала из куска фанеры вырезают 2 заготовки для сиденья диаметром 35 и 25 см, которые склеивают или скручивают саморезами, отцентрировав их относительно друг друга. Деталь побольше будет служить сиденьем, а меньшая – дополнительным упором для ножек.

Для ножек стула используют брусья размером 5х5 см, из которых нарезают 4 ножки. Дальше при помощи рубанка или фрезерного станка детали в нижней части суживают до 2,5 см. 4 опоры для ног изготавливают из квадратного бруса толщиной 2,5 см, длиной, равной расстоянию между ними.

Следующий этап – создание соединительных шипов при помощи установки шкантов. Для этого в нижней части детали сиденья сначала просверливают 4 отверстия 6-8 мм, затем по одному на верхнем торце каждой ножки и с обеих сторон межножных перегородок.

На высоте около 30 см от пола на каждой опоре делают отметки. Их наносят на 2 смежных боковинах – местах соединения с подножками. Согласно меток, сверлят дырки.

Сборка каркаса производится одновременно со вставкой шипов, предварительно смазанных клеем. Сначала соединяются ножки и перегородки. Затем на готовую конструкцию надевают сиденье, дополнительно укрепив стул металлическими уголками между опорами и его нижним кругом.

Второй вариант деревянного стула

Еще 1 достаточно простой способ сделать барный стул – вырезать цельные заготовки из фанеры толщиной 2 см и соединить их клеем и саморезами.

Для его изготовления понадобится:

• 4 элемента в форме буквы А;
• круглое сиденье из двойного слоя материала для большей прочности;
• 1 квадратная деталь с ребром, равным ширине верхнего торца главного элемента.

Сначала рисуют лекало и наносят схему на фанеру. При помощи электрического лобзика вырезают заготовки, тщательно шлифуют срезы. Затем боковые элементы с ножками и перегородками для ног складывают внахлест. В местах соприкосновения наносят столярный клей и вворачивают саморезы.

К круглой заготовке-сиденью по центру прикрепляют квадрат. Остается только вставить его в получившийся каркас и прочно закрепить саморезами или металлическими уголками.

Такую модель легко снабдить подъемным механизмом, представленным в виде оси с резьбой и 2 цилиндров, с верхушкой в виде круга. Каркас собирают без закрепления сиденья. Дополнительно между подножками устанавливают квадратную заготовку. Длина ножек может немного укорачиваться или оставаться прежней. По центру верхней и нижней поперечных деталей вырезают отверстие диаметром, равным размеру цилиндров.

Монтаж механизма подразумевает прочную вставку цилиндров с внутренней резьбой в подготовленные отверстия и присоединение оси к нижней части сиденья. Теперь вставляют 1 составляющую в 2 другие путем ввинчивания. Высоту регулируем поворотом сиденья вокруг своей оси.

Металлический барный стул

Смастерить стул с металлическим каркасом немного сложнее, однако такой предмет мебели будет выглядеть намного красивее.

Для начала нужно нарезать комплектующие детали в виде ножек, верхних и средних перемычек, деревянного сиденья. Чтобы изделие выглядело более изящно, диаметр труб основных и дополнительных элементов должен отличаться. Если есть станок для выгибания металла, верхние перемычки заменяют круглой заготовкой.

В местах, где будут располагаться крепежные болты, просверливают отверстия. Затем элементы каркаса соединяют вместе. Кроме того, нужно в верхней части оборудовать 4 лапки для установки сиденья.

Что вы делайте со старой мебелью?