Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Сверло — один из самых необходимых инструментов мастера. Свёрла требуются там, где необходимо создать углубление или отверстие в каком-то материале. Выбор свёрл огромен, они имеют разное назначение, конструкцию рабочей части, разные хвостовики, могут быть различных размеров, отличаются по способу изготовления.

Классификацию свёрл следует начать с их конструкции. Речь идёт о самом важном — рабочей части инструмента. Итак, по конструкции рабочей части все свёрла делятся на следующие виды:

• Винтовые или спиральные. Наиболее распространённый и востребованный вариант. Диаметр у винтовых свёрл может варьироваться от 0,1 до 80 мм, а длина рабочей части может достигать 275 мм.
• Ступенчатые. Удобны тем, что одно сверло может быть использовано для создания отверстий различного диаметра. Применяются на листовых материалах.
• Плоские. У них режущая часть пластины представляет собой лопатку, перо, поэтому их ещё называют перьевыми. Используются для создания больших отверстий.
• Удлинённые винтовые свёрла необходимы там, где требуется создать отверстие достаточно большой глубины. Имеют винтовые каналы для подвода жидкости, нужной для охлаждения во время сверления.
• Центровочные. Такие свёрла нужны для создания центровых отверстий в различных деталях.
• Пустотелые свёрла ещё называют корончатыми или кольцевыми. В стружку превращается только кольцевая узкая часть материала.
• Свёрла для одностороннего резания. Такой инструмент нужен для создания отверстия с особо точными размерами. У сверла есть опорная плоскость, обе режущих кромки расположены с одной стороны центральной оси.

На этом фото наглядно представлены практически все виды свёрл. Они подразделяются по назначению, то есть материалу, с которым предназначены работать:

• А — сверло по металлу ;
• B — по древесине ;
• С — по бетону;
• D — плоское, оно же перьевое сверло, тоже по дереву;
• E — универсальное сверло, может быть использовано и по бетону, и по металлу;
• F — для работы с листовым металлом;
• G — ещё одно универсальное сверло, с успехом используется и по пластику, и по древесине, и по металлу.

Также отдельно выделяются свёрла для работы со стеклом и керамикой, на их наконечник обычно наносится алмазное напыление.

Что касается различия свёрл по виду хвостовиков, то есть части, которая крепится к электрическому инструменту или рукоятке, они бывают:

• 1 и 2 в схеме—цилиндрические хвостовики;
• 3 — маркируется как SDS-plus;
• 4 — шестигранный хвостовик;
• 5 — хвостовик с четырьмя гранями;
• 6 — трёхгранный хвостовик;
• 7 — такие свёрла предназначаются для шуруповёртов.

Отличаются свёрла также по форме отверстия, которое можно создать с их помощью:

• цилиндрические;
• конические;
• ступенчатые;
• квадратные.

Если говорить не о сфере применения и видах конструкции, а об особенностях изготовления инструмента, то свёрла делятся на следующие виды:

• Цельные. Это всегда спиральные, винтовые свёрла. Для их создания используется сталь, которая относится к быстрорежущему типу. Это марки P18, P9, P6М5, P9К15, P6М5К5. Также может применяться твёрдый сплав.
• Сварные. Рабочая часть такого спирального сверла изготавливается из быстрорежущей стали, а вот для хвостовика используется углеродистая сталь.
• С твердосплавными пластинами. Такие свёрла бывают с косыми, прямыми и винтовыми канавками.
• Обладающие сменными твердосплавными пластинами или сменными твердосплавными головками. Первый вид также принято называть корпусными свёрлами.

Кажется, что качество сверла определить сложно. Однако для этого не нужно быть специалистом. О качестве инструмента многое может рассказать его цвет.

Если сверло обычного неприметного серого цвета, это будет говорить о его невысоком качестве. Данные инструменты широко распространены, но они достаточно быстро изнашиваются. Чёрный цвет сверла говорит о том, что в конце процесса изготовления его обработали перегретым паром. Качество чёрного сверла будет несколько выше, чем у серого.

Лёгкий оттенок золота будет у сверла, которое обработали с помощью отпуска. Это проводится для снятия внутреннего напряжения. Ярко блестящее позолотой сверло покрыли нитридом титана. Самые качественные свёрла, хотя их цена будет заметно выше, чем у обычных серых, но зато и прослужит инструмент долгое время.

Различаются свёрла и по размерам. О том, какой минимальный и максимальный диаметр могут иметь свёрла, мы уже писали выше. От размеров инструмента , конечно же, будет зависеть и диаметр создаваемого ими отверстия.

Обычно свёрла покупаются в комплекте. В самом деле, вы же не можете точно сказать, когда и какой инструмент вам потребуется. Удобные комплекты в виде чемоданчика не занимают много места и позволяют выбрать нужное сверло.

Мастера, которые часто используют различные свёрла, обычно сами создают удобные места хранения в виде подставки на рабочем столе. Так инструмент всегда оказывается под рукой и точно не потеряется в мастерской.

Как видим, классификация свёрл достаточно обширна, как и виды работ, для которых они предназначаются. Выбирайте качественный инструмент, можно универсальный, но специалисты советуют всё же отдавать предпочтение свёрлам, которые предназначаются для конкретного материала.

Сверление древесины - пожалуй, одна из самых распространенных операций в столярных и плотницких работах. Сверление отверстий необходимо как для соединений деталей, так и для выборки лишней древесины и для организации доступа других инструментов, например, полотна маятниковой пилы или стамески. Сверлением выбирают в древесине круглые отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов, шурупов, а также удаляют (высверливают) сучки древесины с последующей их заделкой деревянными пробками. Гораздо быстрее выдалбливать различные гнезда, предварительно просверлив отверстия.

Сверло - рабочий орган любого сверлильного станка, будь то ручная дрель или стационарная машина.

В зависимости от характера и условий выполняемых работ используют, сверла разных видов. Режущие элементы сверл должны обеспечивать свободный процесс резания, получаемая стружка должна легко удаляться из отверстия. Конструкция сверл должна быть такой, чтобы при заточке не изменялись режущие параметры.

В каждом сверле различают стержень, хвостовик и рабочую часть.

Стержень может иметь разную длину; от длины стержня зависит возможная глубина сверления. У многих сверл стержень имеет специальную форму и специальную обработку и приспособлен: а) для направления сверла; б) для зачистки боковых сторон высверливаемого отверстия; в) для выбрасывания стружки.

Хвостовиком называется верхняя, обычно утолщенная часть стержня квадратной или шестигранной пирамидальной формы, которой сверло вставляется в патрон приспособления для сверления (коловорот, дрель).

Рабочая (режущая) часть сверла состоит из резцов. По конструкции режущей части можно разделить сверла на три основные группы: ложечные, центровые и спиральные.

Ложечное сверло (его также называют перкой) представляет собой стержень, в нижней (рабочей) части которого сделан продольный желобок, оканчивающийся заостренным жалом. При помощи жала сверло внедряется вглубь древесины и, кроме того, центрируется. Одна кромка желобка заточена на всю длину и является режущей, вторая кромка служит направляющей. Такое сверло работает при вращении в одну сторону. Столяры часто затачивают и вторую кромку -- сверло тогда работает при вращении в любую сторону.

Ложечное сверло работает при нажиме на него сверху. Оно не приспособлено для выбрасывания стружек, и для очистки от стружек приходится вынимать сверло из отверстия. От этого снижается производительность резания. Ложечное сверло применяют для высверливания отверстий под нагели, винты, шурупы.

Улитообразное сверло представляет собой разновидность ложечных сверл. У него режущая кромка идет по конической винтовой линии; внизу сверло оканчивается центрирующим концом в виде штопора. Улитообразным сверлом легче работать, чем ложечным, так как его нижний кенец как бы ввинчивает сверло в древесину, а винтообразная канавка способствует выбрасыванию стружки.

Недостатки этого сверла - частая поломка тонкого конца, сложная заточка, работа при вращении в одну сторону. Назначение улитообразного сверла такое же, как и всякого ложечного сверла.

Шиловое сверло. Имеет форму трехгранного шила с хвостовиком, работает в обе стороны. Служит для высверливания гнезд под шурупы.

Центровое сверло. Рабочая часть этого сверла имеет вид лопатки с шилообразным острием -- центром, боковым дугообразным резцом, называемым дорожником, и несколько наклоненным плоским ножом, расположенным по радиусу. Назначение шилообразного острия -- центрировать сверло, дорожника -- обрезать древесину по окружности высверливаемого гнезда, плоского ножа -- снимать обрезанную по окружности древесину в виде винтовой ленты.

Центровое сверло работает только в одну сторону при нажиме на него сверху. Используют его главным образом для высверливания отверстий под круглые шипы.

Винтовое сверло. У него стержень на 2/3 длины сделан витым.

Спиральное сверло. Стержень на 2/3 длины охватывается винтообразной спиралью.

Спирально-ленточное, или штопорное, сверло. Стержень на 2/3 длины представляет собой стальную ленту, скрученную штопором.

Сверла последних трех видов имеют в рабочей части конический винтообразный заглубитель, два дорожника и два плоских ножа. Стружка легко выбрасывается. Работают эти сверла поперек волокон при незначительном нажиме на них и даже без нажима. Служат для высверливания различных отверстий диаметром от 6 до 40 мм.

Пробочное сверло применяется для высверливания сучков под заделку пробками, работает при нажиме на него сверху. Рабочая часть сверла представляет собой стальную цилиндрическую коробочку с диаметральной перегородкой -- резцом.

Зенковочное сверло (зенковка). Рабочая часть этого сверла имеет вид конуса с продольными канавками на боковой поверхности; служит зенковочное сверло для конического рассверливания верхней части отверстий под головки шурупов.

Для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателем (рис. 1, а) диаметром 4...32мм, длиной 80...200мм.

Рис. 1. Сверла

а-спиральное дереворежущее с центром и подрезателем, б - спиральное с конической заточкой, в - цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвостовиком, г - то же, с коническим хвостовиком, д - диаметр сверла, А - диаметр хвостовика, l - длина рабочей части, L - длина сверла.

Для сверления отверстий в древесине вдоль волокон применяют сверла спиральные с конической заточкой (рис. 1, б) длинной и короткой серий. Сверла короткой серии имеют диаметр 2...12мм, длину 45...145мм, длинной серии - диаметр 5...2 мм, длину 130...210мм.

Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические пилки с выталкивателем (рис. 1, в, г). Кроме того, для сверления отверстий в древесине применяются сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава, диаметром 5...16мм, длиной для укороченной серии 70...138мм, для нормальной серии - 66...178мм.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава, выпускаются диаметром 10, 30мм, длиной 140...275мм для укороченной серии и 168...324мм для нормальной серии.

Простейший сверлильный станок - это обычная ручная дрель. Сверло зажимается в патроне, передачи регулируются вручную либо электронным регулятором скорости. Дрели, в которых имеется регулятор оборотов, можно применять как шуруповерты.

Для сверления большого количества заготовок, или выполнения точно заданных по глубине отверстий в качестве дополнения к электродрели применяют станину, в которой фиксируется дрель. Станина позволяет, как сказано выше, сверлить точно заданные по глубине отверстия, но этим ее функции не исчерпываются. Станина также позволяет сверлить отверстия под определенным углом, что порой необходимо, например, для соединений громоздких деталей.

Сверлильный станок представляет собой станину с электродвигателем, привод от которого передает вращение на патрон со сверлом. Как правило, сверлильный станок оснащается большим по сравнению с электродрелью количеством скоростей, и большими возможностями.

Механическое сверление осуществляется с помощью электросверл или специальных сверлильных станков. В плотничных и столярных работах в основном применяются электросверла.

При сверлении необходимо нажимать руками на корпус электросверла, в результате чего она опускается по направляющим стойкам, сжимая пружины. После окончания сверления нажим прекращается и корпус под действием выпрямляющих пружин поднимается вверх. Если требуется просверлить отверстие в другом месте, то электросверло переносят, устанавливают в исходное положение и весь процесс повторяют Для выполнения значительных объемов работ по высверливанию отверстии в условиях деревообрабатывающих мастерских применяются сверлильные станки. Они разделяются на вертикально-сверлильные и горизонтально -сверлильные, по числу шпинделей - на одно и многошпиндельные, а по способу подачи - на механические и ручные.

Сверлильные станки

а -- вертикально-сверлильный; б-- горизонтально-сверлильный.

У вертикально-сверлильного станка стол перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, а сверлильная головка -- при помощи ножной педали.

Вертикально-сверлильный станок СвА с автоматической подачей является универсальным, так как позволяет сверлить любые отверстия. Этот станок имеет и другую модификацию, позволяющую использовать ручную подачу. При присоединении к рабочему столу сверлильного станка платформы (суппорта) с боковым движением и установкой концевой фрезы вместо сверла возможна выборка продольных гнезд.

Горизонтальный сверлильный станок СвГД-3 предназначен для выборки горизонтальных продольных гнезд. Он имеет станину, рабочий вал, пружину, рабочий стол и суппорт. Обрабатываемую деталь неподвижно закрепляют пружиной, надвигая на нее шпиндель со сверлом. Рабочий стол в горизонтальном направлении передвигают рукояткой, в вертикальном - маховичком. Механизм подачи у отдельных станков устроен иначе - рабочий вал со сверлом, обрабатывающий деталь, закреплен неподвижно.

Горизонтально - сверлильный станок состоит из электродвигателя, шпинделя, каретки, рычагов подачи каретки и сверла, зажима для укрепления обрабатываемой детали. Шпиндель можно передвигать по оси сверла, а каретку в поперечном направлении.

На этом станке можно просверливать не только круглые отверстия, но и прямоугольные. Для получения прямоугольных отверстий необходимо сначала высверлить ряд круглых, а затем поперечным движением каретки объединить их в общее продолговатое отверстие. При работе на станках и с электрифицированными инструментами необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Мелкий домашний ремонт и крупные строительные работы не обходятся без дрели. Бытовые и профессиональные, ударные, безударные, угловые, дрели-миксеры находят применение в зависимости от цели работы. Главный параметр инструмента - потребляемая мощность, от нее зависит максимальное число оборотов сверла и дополнительные возможности прибора. Поэтому перед тем, как выбрать дрель определенной мощности, следует изучить наличие функций, которые могут значительно облегчить выполнение работ. Возможности инструмента определяет не только его стоимость, но и назначение: профессиональный или бытовой.

Особенности бытовых дрелей

Маломощный инструмент (300-600 Вт) применяют для сверления дерева, металла, пластика. Он не рассчитан на многочасовое применение, используется лишь иногда в быту. Следует отметить, что сверление бетонных стен может стать для такого инструмента невыполнимой работой, так как твердые поверхности требуют большего усилия. Как правило, это безударные дрели, при помощи которых делают отверстия точно и качественно. В бытовом приборе фиксация сверла осуществляется двумя способами:

• кулачковым,
• быстрозажимным.

Соответственно различается устройство патрона. В кулачковом сверло затягивают при помощи ключа. Он вставляется в специальное гнездо, ослабляя крепление или усиливая его одним-двумя поворотами. В быстрозажимном патроне ключ не применяется, поэтому замена сверла осуществляется гораздо быстрее. Такие патроны изготавливают двух видов:

• одномуфтовые,
• двухмуфтовые.

Муфта проворачивается рукой, ослабляя или затягивая зажим. С двухмуфтовым патроном работают следующим образом: первую муфту зажимают рукой, а вторую откручивают. Одномуфтовый патрон устанавливается лишь на такие модели, у которых есть функция автоматической блокировки вала. Оба типа патронов достаточно надежные, но какую дрель выбрать в зависимости от крепления сверла мастер решает самостоятельно.

Крепление при помощи ключа считается более надежным, но подходит именно для бытового пользования инструментом. Быстрозажимные патроны изготавливают из стали или прочного пластика, кулачковые - из стали.

Ударная дрель или перфоратор?

Производительность такого прибора значительно выше, чем безударного. Многие покупатели не знают, чем отличается ударная дрель от перфоратора. Дрель работает одновременно в 2-х режимах: вращательном и возвратно-поступательном, которое обеспечивает движение сверла вперед-назад. Таким образом, работа выполняется с большей силой, что позволяет сверлить бетонные стены многоэтажных домов. Однако прибор может перегреться, поэтому за мотором следует следить во время работы, давая ему отдых для охлаждения.

Вследствие более простого устройства ударного механизма следует отметить небольшую амплитуду удара по сравнению с перфоратором. Последний обладает специальным пневмоударом, быстро просверливает самые прочные материалы, например, кирпич, армированный бетон. Перфоратор работает без перегрева продолжительное время, его можно использовать ежедневно в течение нескольких часов. Если в доме есть перфоратор, то можно избежать покупки простого инструмента, если приобрести для него переходник под обычные сверла.

Для применения в быту ударная дрель имеет преимущества перед перфоратором. Она легче, используется редко, поэтому нет смысла переплачивать за профессиональный инструмент. И все же, если требуется ударная дрель как правильно выбрать наиболее подходящую модель? Минимальный набор необходимых функций следующий:

• функция отключения удара,
• регулировка скорости вращения,
• фиксация курка в определенном положении.

Мощность стандартно составляет 400-1200 Вт, и чем она выше, тем быстрее и легче выполняется работа. Для домашнего пользования оптимальным решением станет покупка ударной дрели мощностью 700 Вт. Для частых домашних работ достаточно приобрести прибор мощностью до 1000 Вт.

Зачем нужна угловая дрель?

Еще одна разновидность инструмента - угловые дрели. Их применяют в ограниченном пространстве, где обычная дрель не позволит комфортно работать. Особенностью таких моделей является возможность сверлить под углом, так как прикрепление патрона выполнено под углом 90º, то есть в форме буквы Г. Таким образом, осуществляется сверление в труднодоступных местах, например, под капотом машины или при сборке мебели.

Дрели-миксеры

Инструмент применяют для сверления и замеса строительного раствора, клея или смешивания колера с краской. Дрель-миксер отличается дополнительным режимом работы на низких оборотах и набором насадок. Эти насадки в зависимости от модели можно закрепить в количестве одной или двух штук. Также миксеры имеют реверсный ход, а защиту от перегрева гарантирует увеличенная мощность. Сверлят ими мягкие стройматериалы, так как они не обладают функцией удара.

При выборе инструмента обращают внимание на максимальный диаметр мешалки, который обычно составляет 120 мм. Следует отметить, что прибор рассчитывается, как правило, на замес примерно до 20 л раствора, клея, краски. Применять его для замеса бетона в больших количествах нецелесообразно. Для таких объемов работ лучше приобрести бетономешалку.

Дрель-шуруповерт

Применяют, кроме сверления, для закручивания саморезов, шурупов, винтов. Она работает в 2-х режимах, имеет небольшие размеры, невысокую мощность. Отлично подходит для сборки мебели, когда надо и отверстие сделать, и закрутить шурупы. Может быть в доме единственным инструментом для сверления, если не будет применяться для бетонной поверхности длительное время.

Профессиональный инструмент

Требуется при частом использовании, например, на строительной площадке. Обладает увеличенной допустимой нагрузкой и большим разрешенным диаметром сверла. Оснащаются самыми мощными моторами для непрерывной работы без перегрева в течение часов. Именно поэтому имеют большой вес, что также учитывают при покупке, так как руки во время сверления быстро устают.

Питание любых дрелей осуществляется электросетью или аккумулятором. Применение последнего не означает низкую мощность прибора. Современные литий-ионные аккумуляторы обеспечивают работу в течение более продолжительного времени, чем никель-кадмиевые аккумуляторы. Сетевое питание обеспечивает комфортом, однако остается зависимость от расположения розетки, длины кабеля, наличия удлинителя.

Итак, при выборе дрели учитывают частоту ее применения и примерный объем работ. Количество оборотов также является важной характеристикой: чем больше данное число, тем лучше производительность инструмента. Следует отметить, что даже маломощные бытовые дрели могут обеспечить достаточную скорость вращения вала. Все зависит от материала поверхности, для которой ее используют.

Сверление – это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла.

Различают сверление ручное – ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цв.металлы и др.). Для сверления и обработки отверстий большого диаметра, повышения производительности труда и качества обработки используют настольные сверлильные и стационарные станки – вертикально-сверлильные.

Отверстия сверлят:

· По предварительной разметке (выполненной разметочным инструментом), по разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски, затем кернят углубления в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема – сначала выполняют пробное сверление, а затем окончательное.

· По шаблону – применение шаблона экономит время, так как на заготовку переносят контуры ранее размеченных на шаблоне отверстий.

· Отверстия больших диаметров сверлят за два приема – сначала сверлом меньшего диаметра, а затем сверлом требуемого диаметра.

· Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле или измерительной линейки. Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

· Сверление неполных отверстий (полуотверстий) в тех случаях, когда отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластину убирают.

· Сверление под резьбу и под развертку.

Существуют общие правила сверления (как на станке, так и с помощью дрели):

* в процессе разметочных работ центр будущего отверстия обязательно следует отметить кернером, тогда при работе сверло устанавливается в керн, что способствует большей точности;

* при выборе диаметра сверла следует учитывать его вибрацию в патроне, в результате чего отверстие получается несколько большего диаметра, чем сверло. Отклонение это достаточно мало – от 0,05 до 0,3мм – и имеет значение в том случае, когда требуется особая точность;

* при сверлении металлов и сплавов в результате трения температура режущего инструмента (сверла, зенкера) значительно повышается, что приводит к быстрому его износу. Для того чтобы повысить стойкость инструментов, при сверлении используют охлаждающие жидкости, в частности воду;

* затупленные режущие инструменты не только образуют некачественные отверстия, но и сами быстрее выходят из строя, поэтому их следует своевременно затачивать: сверла – под углом (в вершине) 116-118º, конические зенкеры – 60, 90, 120º. Заточку производят вручную на заточном станке: сверло приставляют к кругу заточного станка одной из режущих кромок под углом 58-60º и плавно поворачивают его вокруг своей оси, затем таким же образом затачивают вторую режущую кромку.

При этом необходимо следить, чтобы обе режущие кромки были заточены под одинаковым углом и имели одинаковую длину;

· для сверления глухих отверстий на многих сверлильных станках имеются механизмы автоматической подачи с лимбами, которые и определяют ход сверла на нужную глубину. Если же ваш станок не оснащен таким механизмом или вы сверлите ручной дрелью, то можно использовать сверло со втулочным упором;

* если вам нужно просверлить неполное отверстие, расположенное у края детали, то наложите на деталь пластину из такого же материала, весь пакет укрепите в тисках и просверлите отверстие. Пластина затем снимается;

* когда необходимо просверлить отверстие в полной детали (например, в трубе), отверстие предварительно забивают деревянной пробкой. Если труба большого диаметра, а отверстие требуется сквозное, то приходится сверлить с двух сторон.

В этом случае, чтобы облегчить разметку и сделать ее наиболее точной, можно воспользоваться специальным приспособлением. Оно состоит из двух совершенно одинаковых призм, между которыми зажимается труба. Каждая призма имеет точно выверенные друг против друга зажатые в их противоположных вершинах встречные винты-кернеры. Призмы тоже точно выставлены с помощью боковых щек. Когда труба зажимается между призмами, на ней остаются небольшие, расположенные друг напротив друга лунки от винтов-кернеров. После сверления по такой разметке отверстия в трубе будут соответствовать друг другу с гораздо большей точностью;

* получить ступенчатые отверстия можно двумя способами: первый способ: сначала сверлится отверстие наименьшего диаметра, затем (на нужную глубину) – отверстие большего диаметра и последним просверливается отверстие наибольшего диаметра; второй способ: с точностью до наоборот: сначала на нужную глубину сверлят отверстие наибольшего диаметра, затем – меньшего, и в конце – наименьшего диаметра;

* если нужно просверлить отверстие на криволинейной плоскости или плоскости, расположенной под углом, то сначала следует сделать (выпилить, вырубить) площадку, перпендикулярную к оси будущего отверстия, накернить центр, а затем сверлить отверстие;

* отверстия диаметром свыше 25мм сверлят в два приема: сначала просверливают отверстие сверлом меньшего диаметра (10…20мм), а затем рассверливают сверлом нужного диаметра;

* при сверлении деталей имеющих большую толщину (при глубоком сверлении), когда глубина отверстия более пяти диаметров сверла, его нужно периодически вынимать из отверстия и выдувать стружку, иначе инструмент может заклинить;

* композиционные (состоящие из нескольких разнородных слоев) материалы трудно сверлить, прежде всего потому, что при обработке на них возникают трещины. Избежать этого можно очень простым способом: перед сверлением такой материал нужно залить водой и заморозить – трещины в этом случае не появятся;

* высокопрочные материалы – сталь, чугун – обычные сверла не берут. Для их сверления у слесарей большой популярностью пользуются сверла с наконечниками из так называемого победита. Он был получен в России в 1929 году, он состоит из 90% карбиде вольфрама и 10% кобальта. Для этой же цели можно обзавестись и алмазным сверлом, наконечник которого изготовлен с применением синтетических алмазов, - оно заметно увеличивает скорость сверления металла.

Каждому мужчине нужно иметь инструменты для выполнения мелкого ремонта и решения других бытовых вопросов. С обширным перечнем задач поможет справиться DeWalt DWE 315 мультиинструмент . Но с его помощью вряд ли удастся просверлить отверстия в стенах или других поверхностях. Сделать это поможет оборудование для сверления: ударная дрель, перфоратор или дрель-шуруповерт. Стоит подробнее рассказать о каждом из видов оборудования.

Ударная дрель. С ее помощью можно просверлить отверстия в металлических поверхностях, дереве, пластике, кирпиче, бетоне. Дрель может использоваться для закручивания и выкручивания болтов. Перед тем как покупать такое оборудование, нужно обратить внимание на его мощность и максимально возможный диаметр отверстия. Для того чтобы сделать более аккуратные отверстия, нужно использовать низкие обороты.

Перфоратор. Служит для сверления дыр в бетоне и штробления. Еще с помощью перфоратора можно избавиться от старой штукатурки и облицовки. Причем есть приборы аккумуляторные, а также работающие от сети. В ходе выбора перфоратора нужно уточнить, какой у него ударный механизм. Он может быть электропневматическим либо электромеханическим. Первый вариант будет мощнее. Не лишней будет функция дробления, так как продробить дыру может не каждый перфоратор. Пользуясь перфоратором, ни в коем случае нельзя с усилием давить на него. Также нельзя переключать режимы при включенном
двигателе.

Дрель-шуруповерт. Обычно такой инструмент по размеру меньше обычной дрели и питается от аккумулятора. Служит для того, чтобы вкручивать и выкручивать шурупы. Также подходит для сверления отверстий в таких материалах, как дерево и пластик. Перед покупкой шуруповерта надо обратить внимание на то, надежно ли зарядное устройство для аккумулятора. В некоторых приборах это самое слабое место.