Как очистить пластинчатый теплообменник после эксплуатации. Регулярная чистка теплообменников котла - гарантия его эффективной работы. Химико-механическая чистка теплообменного оборудования

Промывка теплообменников - это залог надежности и эффективности их работы. Теплообменные аппараты, равно как любое инженерно-техническое оборудование, необходимо эксплуатировать не только с соблюдением технических условий, но и с проведением периодической чисткой теплообменника.

Вне зависимости от конструкционных модификаций функционирование теплообменного оборудования напрямую обусловлено качеством рабочей среды. Под воздействием высоких температур многочисленные соли, растворенные в воде, образуют на внутренних поверхностях теплообменных аппаратов нерастворимый осадок. Интенсивность формирования твердых известковых отложений определяется химическим составом воды.

Постепенное появление накипи вызывает:

Сужение параметров условного прохода;
Снижение интенсивности и равномерной проходимости рабочего потока;
Резкое падение эффективности передачи тепла.

Если своевременно промыть теплообменник, цена последующего планового технического обслуживания существенно сократится. Будет обеспечена максимально продолжительная эксплуатация, рациональное и экономичное использование энергоресурсов, предотвращены различные поломки в теплообменном оборудовании.

Метод и способ чистки теплообменников определяется инструкцией, основанной на принципе действия и конструкции рекуперативного устройства. Но основной алгоритм разборного способа всегда включает этапы демонтажа, очищения, финишной установки и требует применения специализированного оборудования для промывки теплообменников, купить которое зачастую необходимо для сокращения временных затрат и повышения эффективности процесса.

Если такое имеется под рукой, вооружившись дополнительно слесарным инструментом, жидкостью для промывки теплообменников и усердием, можно выполнить данную процедуру самостоятельно на месте эксплуатации.

Промывка теплообменника своими руками

Прежде чем приступить к непосредственному исполнению следует учесть, что промывка теплообменника своими руками – дело кропотливое, не терпящее поспешности и дилетантства, поэтому при отсутствии минимальных инженерных навыков наиболее рационально прибегнуть к услугам сервисных компаний.

Перед проведением профилактики теплообменного аппарата следует изначально вывести его из эксплуатации: перекрыть поступление среды, слить оставшиеся в устройстве остатки теплоносителя, демонтировать агрегат. При разборке настоятельно рекомендуется использовать фрикционные или пневматические ключи.

Непосредственно перед промывкой пластинчатого теплообменника, производится его визуальный осмотр, фиксируются обнаруженные дефекты и ширина сжатого комплекта пластин, вскрывается пломба (заводские изготовители и сервисные компании всегда производят пломбировку).

При раскрытии пакета пластин необходимо максимально соблюсти параллельное положение стационарной и подвижной плиты, соответственно резьба крепежных элементов должна быть предварительно очищена и смазана. Ослабление и выкручивание болтов начинается со средней пары, верхние и нижние болты также выворачиваются попарно, но диаметрально противоположно. После снятия болтов внешние плиты раздвигаются и производится извлечение пластин.

Пластины достаются аккуратно и только по отдельности. Если промывка пластинчатого теплообменника не проводилась на протяжении длительного периода, пластины и их уплотнения под воздействием высоких температур и давления могли затвердеть. В таком случае расщепление пластин производится с особой скрупулезностью, чтобы не повредить их конфигурацию и целостность.

Очистку пластин осуществляют без уплотнений и сразу после демонтажа, так как высыхание отложений повышает их твердость и удалить их будет еще сложнее. Жесткой волокнистой щеткой пластины предварительно очищаются и затем погружаются в раствор.

Жидкость для промывки теплообменников подбирается на основании характера загрязнения:

Для органических отложений можно банально использовать раствор лимонной и ортофосфорной кислоты;
Для неорганических и объемных отложений лучше использовать специализированные химические средства.

Время химической обработки зависит от выбранного реагента: в первом случае потребуется ориентировочно от трех до девяти часов, во втором случае чуть более часа.

После этого пластины споласкиваются в большом количестве горячей воды или струей, подаваемой под давлением. Просушка пластин может происходить естественно или с помощью тепловой пушки, единственное условие – следует избегать деформации и напряжений.

Высушенные пластины тщательно осматриваются и протираются сухой ветошью, при обнаружении поврежденных деталей следует заказать и установить новые. Если обнаружены повреждения и порывы уплотнений их также заменяют на новые с учетом маркировки и цветового кода.

Сборка теплообменного аппарата производится в обратном порядке. Пакет пластин набирается с учетом встречно-параллельно расположения рифлей. Собранный пакет прикрывается внешними пластинами и затягивается болтами. Затяжка начинается со средней пары и заканчивается поочередным закручиванием верхних и нижних фитингов.

Когда пакет стянут, следует перепроверить стяжку – профиль пластин и уплотнений должны организовывать единообразный рисунок, а ширина совпадать с первичными параметрами.

Промывка пластинчатых теплообменников паяных

Данные типы используются в бытовых системах и имеют целостную конструкцию, поэтому промывка теплообменников производится без их разборки. Если вы решили выполнить эту процедуру самостоятельно, то согласно инструкции вам потребуется бустер для промывки теплообменников, цена которого относительно небольшая. Механическая чистка и многочасовое замачивание в кислотных растворах не обеспечивают даже половинный эффект от его применения.

Бустер для промывки теплообменников – это фактически насос. Он обеспечивает закрытую и интенсивную циркуляцию раствора химических веществ, удаляющих накипь, по внутреннему контуру.

Если предстоит предсезонная промывка теплообменника, купить следует профессиональные реагенты: Detex, Master Boiler, Docker, так как это значительно уменьшит временные затраты на процедуру.

Скупой платит дважды

Несмотря на кажущуюся легкость процедуры, самостоятельно не всегда удается выполнить промывку теплообменных аппаратов с полным восстановление их энергоэффективности и функциональности. К тому же не стоит забывать, что промывка теплообменника газового котла сопряжена с диагностикой фильтрационных узлов и финишной наладкой электроники. А неудачно подобранная кислота для промывки теплообменников может вызвать химическую коррозию металлических деталей и разрушение резиновых уплотнителей.

Сервисное обслуживание теплообменных аппаратов позволяет:

Оперативно и качественно произвести промывку теплообменников;
Минимизировать риски, сопряженные с некорректной и аварийной работой устройств;
Упразднить возможность повреждения конструктивных элементов и сопряженных коммуникаций;
Подобрать наиболее эффективный метод очистки (гидродинамическая, механическая или химическая промывка теплообменников).

Каждая модель теплообменного оборудования рассчитана на определенную величину давления, сертифицированная установка для промывки теплообменников позволяет произвести очистку с абсолютным согласованием параметров и тем самым полностью исключить понижение динамической прочности аппарата.

1.
2.
3.
4.

Благодаря представленной здесь информации, вы сможете самостоятельно, без привлечения специалистов, провести профилактику газового котла, одно- или двухконтурного. Работа, выполненная вами в соответствии с изложенными ниже рекомендациями, будет не менее качественной, чем профилактика, проведенная квалифицированным персоналом сервисных компаний.

Помимо этого, вы сможете сэкономить немалую сумму, поскольку стоимость услуг специалистов может достигать нескольких сотен американских долларов. Кроме того, ожидать прихода мастера несколько дней, а то и недель, может устроить далеко не каждого владельца индивидуальной системы отопления, особенно незадолго до начала отопительного сезона.

Немного теории или с чего все начинается

Ознакомившись с теоретической информацией, вы сможете понять, что принципом работы газовой отопительной системы является элементарный процесс преобразования энергии сгорающего газа в энергию воды или какого-либо другого теплоносителя, циркулирующего в системе отопления. Все эти изменения происходят в теплообменнике газового котла (прочитайте также: " ").

Хотя теплообменники разных отопительных систем и могут иметь некоторые отличительные особенности, но конструкция и принцип работы их, в основном, одинаковы: по изогнутой трубе (змеевику) проходит теплоноситель, затем пламенем сгорающего газа змеевик нагревается, передавая тепло проходящей через него жидкости, подаваемой далее по трубам к отопительным радиаторам. Система пластин, в которой размещена нагреваемая пламенем трубка, позволяет повысить температуру и сделать нагрев материала змеевика более равномерным. Внешне такая система напоминает радиатор, установленный в автомобиле.

Для изготовления теплообменников чаще всего применяют обладающие хорошей теплопроводностью материалы. Как правило, это сплавы меди или же медь в чистом виде.

Для того, чтобы обеспечить эффективный нагрев теплоносителя в системе отопления, необходимо следить за:

Чистотой теплообменника внутри и снаружи
Чистотой и отсутствием засоров в газовых форсунках, выпускающих газ для нагрева теплообменника и окружающих его пластин

Конкретные цифры вы найдете вряд ли, однако опыт и самостоятельные подсчеты владельцев индивидуальных систем отопления свидетельствуют о том, что в результате загрязнения системы нагрева теплоносителя потери ресурсов могут быть достаточно велики.

Перерасход в таком случае газа может составить 10-15%. При пересчете в финансовый эквивалент, сумма, потерянная в результате неэффективной работы отопительной системы, может оказаться достаточно крупной. В соответствии с советами профессионалов, для эффективной работы отопительной системы необходима ежегодная чистка теплообменника двухконтурного котла, однако практика показывает, что при мягкой водопроводной воде достаточно проводить эту процедуру раз в три года.

Накипь в чайниках и на кранах свидетельствует о высокой степени жесткости воды, в этом случае рекомендуем проводить очистку системы нагрева каждые два года.

Чистка теплообменника котла своими руками – начало работы

Перед началом работы, во-первых, следует отключить сам котел отопления от источника электроэнергии.

Для того чтобы получить доступ к теплообменнику системы, вам понадобятся следующие инструменты:

Крестообразная отвертка
Плоская отвертка
Разводной ключ.

Возможно, в вашем случае для понадобится не весь набор инструментов из перечня выше, однако «про запас» рекомендуем все же предусмотреть наличие каждого из них.

К примеру, для доступа к теплообменнику двухконтурного турбированного котла с бойлером модели SuperMaster 24SE производства Hermann, вам необходимо будет произвести следующие действия:

На дне турбированного котла вы, вероятнее всего, обнаружите кучу затянутого внутрь воздухом мусора. Удалить его удобнее всего будет с помощью обыкновенного бытового пылесоса.

Нижняя часть камеры сгорания занята рядом форсунок, пропускающих в систему газ. Все форсунки следует тщательно очистить – отверстия, через которые подается газ, должны стать прозрачными.

Далее необходимо снять сам теплообменник. В рассматриваемой модели резьбовые соединения отсутствуют, трубка, через которую подается и выводится вода, соединена с помощью переходника. С одной стороны теплообменника находится температурный датчик, от которого следует аккуратно отключить провода.

Чистка пластинчатых теплообменников

Отсоединенный от системы теплообменник следует снаружи и внутри почистить от образовавшейся грязи, ржавчины и накипи. Удобнее всего будет начать очищение наружной его части.

Для начала залейте теплообменник теплой водой, добавив в нее какое-либо бытовое средство для удаления ржавчины, накипи и прочих загрязнений. Через некоторое время смойте с металла все чистой водой. Проще будет провести эту процедуру на улице с помощью автомобильной мойки высокого давления. Если у вас дома ее нет, то можно в любой автомойке попросить почистить деталь, однако следует следить, чтоб тонкие пластины не помяла мощная струя воды (прочитайте также: " ").

Очистив внешнюю поверхность, можно приступать к приведению в порядок внутренней части теплообменника, то есть внутренних стенок изогнутой трубы. В ней может оказаться достаточно толстый слой накипи, особенно если предыдущая профилактика проводилась давно или не проводилась вовсе, или если вода в вашем доме достаточно жесткая. Внутри может оказаться также грязь, поступающая вместе с водопроводной водой, особенно если у вас не установлен фильтр для ее очищения.

Чем чистить теплообменник котла

Как было описано выше, для чистки внешней части теплообменника достаточно добавить в чистую воду какое-либо бытовое химическое средство для мытья и чистки различных поверхностей. Для очищения внутренней поверхности стенок теплообменника могут понадобиться более сильнодействующие препараты.

Смотрите на видео пример чистки теплообменника двухконтурного котла:

Сначала можно применить моющее средство для чистки сантехники, удаляющее налет. Затем следует несколько раз промыть трубку с помощью средства от накипи, предназначенного для кофемашин, утюгов и прочей подобной техники. Можно обойтись и разведенной в воде лимонной кислотой. Далее мощной струей воды, подаваемой в оба отверстия, следует промыть теплообменник, удаляя из него остатки чистящих средств.

Свободное прохождение воды будет свидетельством того, что трубка внутри чиста. Окончив «банные» процедуры, соберите все в обратном порядке, не забыв убрать из внутренней части котла всю накопившуюся грязь. Включив его на полную мощность, следует убедиться в отсутствии подтеков и правильной работе котла.

На выполнение всех работ вам понадобится всего лишь около двух часов.

В процессе эксплуатации котельных установок на стенках теплообменников образуется накипь и иные загрязнения. Они приводят к необходимости использования большего количества ресурсов для производства тепловой энергии, снижают КПД и приводят к преждевременному выходу из строя котельных установок. Для решения проблемы используется промывка теплообменников при помощи специальных химических составов.

Проводится двумя способами в зависимости от особенностей конструкции теплообменника. Так, промывку можно провести, не разбирая теплообменник на части, в более сложных случаях может потребоваться разборка системы на части и последующая промывка отдельных элементов. Для промывки теплообменников используются специальные химические составы, которые при контакте с накипью и иными загрязнениями образуют химическую реакцию.

Чтобы облегчить процесс, используется установка для промывки теплообменников, которая под давлением подает химический раствор внутрь теплообменника, а после позволяет провести промывку внутренних поверхностей при помощи воды . Используемая установка для промывки теплообменников необходима для теплообменников с разными характеристиками работы и эксплуатации.

Чтобы промывка теплообменников пластинчатых позволила очистить внутренние поверхности теплообменника, необходимо подобрать химический состав, исходя из того, какой налет образовался внутри теплообменника. При этом для промывки теплообменников необходимо использовать те составы, которые справляются со всеми загрязнениями и при этом не разрушают внутренние детали теплообменника . Агрессивные химические средства могут привести к образованию трещин на стенках теплообменника.

Для снижения затрат на производство тепловой энергии необходимо систематически проводить обслуживание внутренних поверхностей пластинчатых теплообменников с использованием химических средств, предназначенных для данной цели. Вступая в реакцию с налетом и ржавчиной внутри, химический состав позволяет очистить стенки, повысить КПД и продлить ресурс службы пластинчатого теплообменника. В зависимости от интенсивности эксплуатации тепловой установки, характеристик воды прибегать к процедуре необходимо чаще или реже.

Особенности химической промывки теплообменников

Перед проведением работ по химической промывке теплообменников с внутренних контуров теплообменника через спускные вентили сливается вода. Затем подготавливается закачки химический состав, который вводится под давлением или при помощи подручных средств. Для достижения наибольшего эффекта проводится при помощи щеток, которыми можно очистить внутренние поверхности.

Качественная работа включает в себя использование специального химического вещества , которое вступая в реакцию с осадками на стенках, растворяет их и позволяет вывести наружу. При этом химическая промывка теплообменников может включать в себя использование нескольких химических составов в зависимости от степени загрязнения внутренних стенок.

Если химический раствор подавать внутрь под давлением, можно достичь наибольшего эффекта. По окончании процедуры происходит вымывание жидкости и растворенных осадков из теплообменника, перед запуском установки необходимо промывка внутренних элементов проточной водой.

В трудных случаях химическая промывка теплообменников производится после их полной разборки на отдельные части. В этому случае проводится при помощи тех же химических средств и щеток по отдельности, затем детали промываются, и конструкция теплообменника собирается и подключается к котельной системе. Некоторые химические составы пагубно действуют на детали пластинчатых теплообменников, снижая их прочность. Поэтому рекомендуется использовать те составы, которые были одобрены производителем теплообменника .

Качественные жидкости для чистки не должны оставлять после себя посторонних запахов, изменять цвет воды . При проведении необходимо соблюдать меры предосторожности, надевая перчатки и маску. После процедуры необходимо в тестовом режиме проверить работу теплообменника, убедиться в том, что налет и другие осадки убраны. В зависимости от интенсивности эксплуатации теплообменника, его сервис может проводиться раз в год, после отопительного сезона или чаще, в зависимости то интенсивности загрязнений. При установке нового теплообменника можно провести очищение внутренних полостей водой.

Промывка теплообменников

Проведение плановой промывки пластинчатого теплообменника позволяет увеличить производительность систем отопления, водоснабжения, кондиционирования и вентиляции. Технология достаточно простая и включает ряд следующих последовательных шагов:

Присоединение промывочного насоса.
Подготовка раствора реагента с доведением до нужной концентрации.
Запуск насоса в работу в соответствии с требованиями по эксплуатации.
Проверка эффективности посредством контроля показателя pH и газовыделений.
Тщательная промывка теплообменника.
Нейтрализация и утилизация использованных химических жидкости.
Отключение насоса.

Если сервис был соблюден в полном соответствии с требованиями, теплообменники обретут свои первоначальные свойства и будут готовы к эффективной работе.

Как показывает практика, плохобслуживаемые пластинчатые теплообменники, загрязнены накипью, ржавчиной, илом и различного рода органическими загрязнениями на 50 и более процентов, что неизбежно приводит к значительному уменьшению тепловой эффективности и количества передаваемого от теплоносителя к нагреваемой среде тепла.

Принцип работы пластинчатого теплообменника состоит в передаче тепловой энергии от горячего к холодному теплоносителю через теплообменную поверхность, выполненную из гофрированных металлических пластин.

Промывка теплообменника выполняется сотрудниками сертифицированных Сервисных партнеров «Ридан» , либо специально обученным персоналом эксплуатирующей организации в соответствии с руководством по эксплуатации, поставляемом в комплекте с аппаратом.

Почему не стоит откладывать промывку теплообменника?

Если слишком долго игнорировать тот факт, что теплообменник не выдает расчетные параметры, это приводит к следующим последствиям:

Увеличение расхода топлива (для нагрева среды требуется большее количество тепловой энергии);
Рост гидравлического сопротивления (загрязнения в каналах теплообменника замедляют движение теплоносителя, что создает дополнительную нагрузку на насос и может привести к его поломке);
Невыдача требуемых параметров по температуре теплоносителя, «недогрев», что приводит к уменьшению качества теплоснабжения потребителей или снижению эффективности охлаждения теплоносителя первичного контура;
Завышение температуры теплоносителя первичного контура, уходящего из теплообменного аппарата.

При регулярном проведении очистки и технического обслуживания теплообменного аппарата, Ваше оборудование прослужит долго и будет работать с максимальной эффективностью на протяжении всего срока эксплуатации.

Необходимость проведения регулярного облуживания теплообменников, включая промывку внутренних поверхностей.

Наиболее часто применяемым типом теплообменных аппаратов являются пластинчатые теплообменники. Самыми распострнёнными среди них на нашем рынке, считаются теплообменники производства Альфа Лаваль (Alfa Laval), Ридан, РоСвеп (RoSWEP), Tranter.

В настоящее время пластинчатые теплообменники, доказав свою высокую эффективность в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения, как производственных предприятий, так и объектов жилого сектора, прочно заняли своё место в теплопунктах. Сейчас пластинчатые теплообменники используются повсемесно, благодаря множеству очевидных преимуществ.

Одним из них специалисты считают эффект само промывки теплообменников , создаваемой высокой турбулентностью потока среды. К тому же теплопередающие поверхности ПТО, по сравнению с другими видами теплообменного оборудования, гораздо меньше подвергаются загрязнению отложениями.

Однако, всё вышеперечисленное совсем не означает, что промывка пластинчатым теплообменникам не требуется вовсе. Безусловно, в процессе эксплуатации необходима регулярная очистка теплообменного оборудования любых типов, однако пластинчатые теплообменники могут значительно дольше находиться в эксплуатации без серьёзной потери теплопередачи между циклами .

Причины проведения регулярной промывку теплообменников.

Во-первых. Несвоевременная промывка теплопередающих поверхностей теплообменников приводит к накоплению загрязнений, образованию накоксованных трудноудаляемых отложений на них. Теплопроводность которых, как правило, значительно ниже, чем у тонкого металла из которого изготавливаются пластины теплообменников, таким образом теплу становиться значительно труднее проходить через пластины, загрязнённые отложениями, вследствии чего теплопередача системы ухудшается, что приводит к увеличению затрат на поддержание заданных температурных показателей.

Во-вторых . Восстановление рабочих параметров в запущенных случаях обойдётся гораздо дороже, чем регулярное проведение регламентных работ по промывке теплообменника.

В-третьих. Длительноеотсутствие регулярной может привести к выходу его из строя и даже к возникновению аварийных ситуаций .

Как часто следует чистить пластинчатые теплообменники:

Практически все известные производители пластинчатых теплообменников, будь то Альфа Лаваль (Alfa Laval) или Росвеп (RoSWEP) и т. д. , рекомендуют производить промывку ПТО один раз в год . Однако на практике для предприятий, расположенных в Москве и Московской области чистить теплообменники приходиться от одного до трёх раз в год.

Возникновение необходимости чистить теплообменник напрямую зависит от качества питающей воды и условий эксплуатации системы и определяется индивидуально. Если же теплообменник давно не чистился и , то обычно рекомендуется проведение разборной очистки, в этом случае следует особое внимание обратить на состояние уплотнений. Средний срок службы уплотнений составляет 7 лет, поэтому если уплотнения теплообменников, которым требуется промывка, старше 7 лет, сервисная служба обязательно предложит их заменить, одновременно с проведением промывки теплообменников.

Компания "ИнжСистемСервис" специализируется в области промывки теплообменников.

В связи с тем, что к настоящему моменту пластинчатые теплообменники получили повсеместное использование, большинство заказов приходятся именно на этот тип теплообменного оборудования.

В случае, если эксплуатационная промывка теплообменников проводиться регулярно и квалифицированно, очередная процедура промывки, как правило, выполняется без разбора теплообменника, путем циркуляции кислотного раствора чистящего средства в контуре, много времени такая процедура не занимает и имеет оптимальную стоимость.

В случае же пренебрежения процедурами промывки теплообменников в течении длительного времени или при использовании жесткой неподготовленной питающей воды, отложения на внутренних поверхностях могут быть настолько значительными, что начинают существенно влиять на работу оборудования, приводя к ухудшению теплообменных процессов и провоцируя аварии системы. Примеры таких отложений представлены на фотографиях:

- На фото №1 и №4 изображены вызкие илистые загрязнения, толщиной ок. 1,5 мм;
- На фото №2 и№3 - спрессованные твёрдые отложения, при отделении сохраняют форму поверхностей пластин (именуемые "шоколадки" или "вафли")

Для удаления подобных отложений приходится применять гораздо более сложный комплекс мер, включающий обязательный разбор теплообменника, а далее в зависимости от ситуации, возможно применение одной из следующих процедур: