Metrik dişler. Kalıplarla yapılmış M3-M50 metrik dişler için çubukların çapları ve toleransları. Metrik dişler için delik açmak için M1-M10 matkap çapları. Diş açma - Yapıların ve malzemelerin özellikleri. Çubuk çapları
Vidalar, cıvatalar ve saplamalar en yaygın dıştan dişli bileşenlerdir. Çoğu zaman hazır bir ev ustasının eline düşerler. Ancak bazı zorlu cıvatalar veya standart olmayan pimler yapmanız gerekir. Böyle bir parça için boşluk, çapı kesilen ipliğe karşılık gelmesi gereken bir çubuktur.
Dış diş için çubuğun çapı, dişin nominal çapına ve diş adımının boyutuna bağlıdır. Tüm bu bilgiler genellikle parçanın çiziminde M10 × 1.5 tanımı şeklinde belirtilir. "M" harfi şu anlama gelir: metrik diş harfinden sonraki sayı nominal çapı, “x” işaretinden sonraki sayı ise diş adımını gösterir. Ana (büyük) adımı kullanırken belirtilmeyebilir. Temel iplik adımı standart tarafından tanımlanan ve en çok tercih edilenidir.
Dış dişler için çubuğun çapını seçerken, iç dişler için delik seçerken olduğu gibi aynı ilkelere göre yönlendirilirler. Bunu belirledim en iyi kaliteÇubuğun çapı, kesilen ipliğin nominal çapından biraz daha azsa iplik elde edilir. Keserken metal hafifçe sıkılır ve diş profili tamamlanır.
Çubuğun çapı gerekenden çok daha küçükse, dişlerin üst kısımları kesilecektir; daha büyükse, kalıp çubuğa vidalanmayacak veya çalışma sırasında kırılacaktır.
Her çap ve diş adımı kombinasyonu için optimum çubuk çapı. Bu çapı belirlemenin en kolay yolu, karşılaşılabilecek en yaygın dişleri gösteren tabloyu kullanmaktır. Ev ustası. Her nominal çap için ana diş adımı tabloda kalın harflerle vurgulanmıştır.
| İplik | Konu adımı | kol çapı nominal (nihai) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Temel kesme aleti dış dişli- ölmek. Çoğu zaman sertleştirilmiş çelik somun şeklindeki yuvarlak sürekli kalıplar kullanılır.
Kesici kenarları oluşturmak için kalıp dişleri aynı zamanda talaş çıkışını da sağlayan uzunlamasına deliklerden geçirilir. Girişi kolaylaştırmak için ipliğin dış dişleri tamamlanmamış bir profile sahiptir. Kalıpları döndürmek için şunu kullanın: kalıp tutucu- kalıp için soketi ve uzun sapları olan bir alet. Ayrıca bölünmüş ve kayan (toplu) kalıplar da vardır, ancak bunlar ev atölyesinde nadirdir.
Sürtünmeyi azaltmak ve temiz dişler elde etmek için, çelik çubuklarda - mineral yağ veya gazyağı ve bakır çubuklarda - terebentin bir yağlayıcı kullanılır. Çubuğun ucunda girişi kolaylaştırmak için en az diş adımı kadar genişlikte bir pah yapılmalıdır.
Bu tablo metrik diş açmayı anlamanıza ve muhtemelen israfı azaltmanıza yardımcı olacaktır. Tablo değerleri makine operatörleri, atölye ustabaşıları ve mühendisler için faydalı olabilir.
Metrik dişleri kesmek için çubukların çapları GOST 16093-2004 tarafından düzenlenmiştir.
| Nominal diş çapı d | İplik adımı P | Tolerans aralığına sahip diş açma için çubuk çapı | ||||||
| 4 saat | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g | ||||
| Nominal çap | Maksimum sapma | Nominal çap | Maksimum sapma | Nominal çap | Maksimum sapma | |||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
| 2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
| 0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
| 2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
| 3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
| 0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
| 4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
| 0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
| 5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
| 0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
| 6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
| 0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
| 8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
| 1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
| 10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
| 1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
| 0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
| 0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
| 12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
| 1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
| 1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
| 1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
| 14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
| 1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
| 1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
| 16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
| 1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
| 1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
| 18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
| 1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
| 1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
| 20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
| 1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
| 1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - | |
Standart metrik diş adımı gösterilir(*)
Boru dişlisi
Boru dişlisi boru dişleri kullanarak çeşitli tipteki yapısal elemanların bağlanması ve sızdırmazlığının sağlanmasına yönelik bir standartlar grubudur. Olukları keserken yapılan işin kalitesi, bağlantının güvenilirliği ve bu şekilde elde edilen yapı üzerinde büyük etkiye sahiptir. İpliğin uygulandığı borunun ekseni ile ilişkisine özellikle dikkat edilmelidir.
Dişleri bir kalıp kullanarak manuel olarak keserken, hizalama ideal olmaktan uzaktır ve bu da bağlantının güvenilirliğini ve kalitesini etkileyebilir. Torna veya kılavuz çekme makinesi gibi aletlerin kullanımına gelince, uygulamalar Hassas diş açma bıçağına sahip diş açma kafaları, o zaman burada uygulanan ipliğin göstergeleri teorik değerlerle karşılaştırılabilir.
ROTHENBERGER endişesi, iş performansını sağlayan iplik kesme makineleri, iplik kesme kalıpları, kafalar, bıçaklar üretiyor. yüksek doğruluk. Tüm ekipmanlar tamamen uyumludur Uluslararası standartlar Bu bölgede.
Silindirik boru dişi, G (BSPP)
Whitward oymacılığı olarak da bilinir ( BSW (İngiliz Standardı Whitworth)). Uygulanabilir bu tip silindirik düzenlemek için dişli bağlantılar. Ayrıca iç silindirik dişlerin dış konik dişlere bağlanması durumunda da kullanılır (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları. Silindirik boru dişi.
- ISO R228
- EN 10226
- DİN 259
- BS 2779
- JIS-B 0202
Konu parametreleri
- teorik profil yüksekliği (H) - 960491Р;
- profil şekline göre atama - inç diş (profil, 55 derecelik tepe açısına sahip ikizkenar üçgen şeklinde);
- maksimum boru çapı 6 inçtir (çapı 6 inçten büyük olan borular için kaynaklı bağlantı kullanılır).
Bir sembol örneği:
G - profil şeklinin belirlenmesi (silindirik boru dişi);
G1 1/2 - nominal çap (inç olarak ölçülür);
A – doğruluk sınıfı (A veya B olabilir).
Sol dişliyi belirtmek için LH endeksi kullanılır (örnek: G1 1/2 LH-B-40 - silindirik boru dişi, 1 1/2 - inç cinsinden nominal delik, doğruluk sınıfı B, makyaj uzunluğu 40 milimetre ).
Diş adımı dört değerden birine sahip olabilir:
tablo 1
Silindirik boru dişlerinin ana boyutları GOST 6357-81 (BSP) tarafından belirlenir. Bu durumda iplik boyutunun, aslında olmasına rağmen, borunun lümenini şartlı olarak karakterize ettiği unutulmamalıdır. dış çapönemli ölçüde daha fazla.
Tablo 2
| Diş boyutu tanımı | Adım P | Diş çapları | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1. sıra | 2. sıra | d=D | d2 =D2 | d1 =D1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d - dış dişin (boru) dış çapı;
D - dış çap iç dişli(kaplinler);
D1 - iç dişin iç çapı;
d1 - dış dişin iç çapı;
D2 - iç dişin ortalama çapı;
d2, dış dişin ortalama çapıdır.
Konik boru dişi, R (BSPT)
Boru konik bağlantılarını düzenlemek ve ayrıca iç silindirik ve dış bağlantıları bağlamak için kullanılır konik iplik(GOST 6357-81) BSW'ye dayalıdır, BSP ile uyumludur.
BSPT kullanan bağlantılarda sızdırmazlık işlevi, dişin kendisi tarafından gerçekleştirilir (bağlantı parçası vidalandığında bağlantı noktasındaki sıkışma nedeniyle). Bu nedenle, BSPT kullanımına her zaman bir sızdırmazlık maddesi kullanımı eşlik etmelidir.
Bu tip iplik aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:
- GOST 6211-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları. Konik boru dişi.
- ISO R7
- DİN 2999
- BS 21
- JIS-B 0203
profil şekline dayalı tanımlama - konik uçlu inç diş (profil, tepe açısı 55 derece olan ikizkenar üçgen şeklinde, koni açısı φ=3°34′48").
Belirlerken, diş tipinin bir harf indeksi (dış için R ve iç için Rc) ve nominal çapın dijital göstergesi (örneğin, R1 1/4 - nominal çapı 1 1/4 olan konik boru dişi) kullanılır. ). LH indeksi sol dişleri belirtmek için kullanılır.
Konu parametreleri
1:16 konikliğe sahip inç diş (koni açısı φ=3°34′48"). Tepe noktasında profil açısı 55°.
Sembol: Dış diş için R harfi ve iç diş için Rc ( GOST 6211-81- Değiştirilebilirliğin temel normları. Boru dişi koniktir), dişin nominal çapının inç (inç) cinsinden sayısal değeri, sol diş için LH harfleri. Örneğin nominal çapı 1,1/4 olan bir diş, R 1,1/4 olarak tanımlanır.
Tablo 3
Dış diş boyutunun, adımlarının ve nominal değerlerinin belirlenmesi,
konik boru dişlerinin ortalama ve iç çapları (R), mm
| Tanım boyut İş Parçacığı | Adım P | Konu uzunluğu | Ana diş çapı uçak |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Çalışma | Sondan borular yukarı temel uçak | Dış d=D | Ortalama d2 =D2 | İç mekan d1 =D1 |
||
| 1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
İç dişlerin kesilmesinin karmaşık olmamasına rağmen teknolojik operasyonlar Bu prosedüre hazırlanmanın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarının doğru bir şekilde belirlenmesi ve ayrıca dişler için özel matkap çapı tablolarının kullanıldığı doğru aletin seçilmesi gerekir. Her iplik türü için uygun aletin kullanılması ve hazırlık deliğinin çapının hesaplanması gerekir.
İplik türleri ve parametreleri
İpliklerin bölündüğü parametreler Çeşitli türler, şunlardır:
- çap birimleri (metrik, inç vb.);
- iş parçacığı başlangıç sayısı (bir, iki veya üç iş parçacığı);
- profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, trapez);
- dönüşlerin yükseliş yönü (sağ veya sol);
- ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
- yüzey şekli (silindirik veya konik);
- amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, şasi).
Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak aşağıdaki türler iplik:
- MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
- metrik ve konik, sırasıyla M ve MK olarak belirlenmiş;
- G ve R harfleriyle gösterilen boru;
- Edison'un adını taşıyan ve E harfiyle işaretlenmiş yuvarlak profilli;
- yamuk, Tr olarak belirlenmiş;
- yuvarlak, sıhhi tesisat armatürlerinin montajında kullanılır, – Kr;
- itme ve itme takviyeli, sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiştir;
- silindirik ve konik de olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
- Petrol kuyularına kurulan boruları bağlamak için kullanılır.
Musluğun uygulanması
Diş açmaya başlamadan önce hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenizi sağlayan tabloları içeren karşılık gelen bir GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi matkap boyutunun seçilmesini kolaylaştırır.
Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oluklarına sahip vida şeklinde bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yer alan ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar bulunmaktadır. Tarakların keskin kenarları tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.
İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere karşılık gelmesi için, işlenen yüzeyden ince metal katmanlarının kademeli olarak çıkarılmasıyla kademeli olarak kesilmesi gerekir. Bu nedenle, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı geometrik parametrelere sahip bölümlere bölünmüş musluklar veya bu tür alet takımları bu amaçla kullanılır. Mevcut bir iş parçacığının parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek musluklara ihtiyaç vardır.
Dişli deliklerin yeterince işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, kaba ve son işlem olmak üzere iki kılavuzdan oluşan bir settir. İlki, metrik dişleri kesmek için duvarlardan delikler açar ince tabaka metal ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi ise sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda onu temizler.
Küçük çaplı (3 mm'ye kadar) deliklere kılavuz çekmek için iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan setler kullanılır. Daha büyük metrik dişlere yönelik delikleri işlemek için, üç geçişli bir takım veya üç kılavuzdan oluşan bir takım kullanmanız gerekir.
Musluğu değiştirmek için özel bir cihaz kullanılır - bir anahtar. Farklı tasarımlara sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi, takım sapının boyutuna tam olarak uyması gereken montaj deliğinin boyutudur.
Hem tasarımları hem de geometrik parametreleri farklı olan üç musluktan oluşan bir set kullanıldığında, kullanım sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel işaretlerle hem de tasarım özellikleriyle birbirlerinden ayırt edilebilirler.
- Metrik dişleri kesmek için deliğin ilk önce işlendiği kılavuz, setteki tüm aletler ve kesme dişleri arasında minimum çapa sahiptir, Üst kısmı bunlar yoğun bir şekilde kırpılmış.
- İkinci musluğun daha kısa bir çiti ve daha uzun tarakları vardır. Çalışma çapı ara değer setteki diğer aletlerin çapları arasında.
- Metrik dişleri kesmek için deliğin en son işlendiği üçüncü kılavuz, kesici dişlerin tam sırtları ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.
Musluklar öncelikle metrik dişleri kesmek için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için tasarlanmış musluklar metrik olanlardan çok daha az kullanılır. Amacına uygun olarak boru olarak anılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.
İçten diş açma teknolojisi
Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Akılda tutulmalıdır: Metrik dişleri kesmek için tasarlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu yalnızca kalitesiz uygulamaya değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.
Musluğun dişli oluklar oluştururken sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda onu ittiği de göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş yapmak için kullanılan bir matkap 2,5 mm çapa sahip olmalı, M4 için - 3,3 mm, M5 için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz, M6 dişler için - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10,2 için.
Tablo 1. Metrik dişler için deliklerin ana çapları
GOST dişleri için tüm matkap çapları özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış adımlarla diş yapmak için matkapların çaplarını gösterir, ancak bu amaçlar için farklı çaplarda deliklerin açıldığı akılda tutulmalıdır. Ayrıca kırılgan metallerden (döküm demir gibi) yapılmış ürünlerde diş kesilmesi durumunda masadan elde edilen diş matkabının çapının milimetrenin onda biri kadar azaltılması gerekir.
Belgeyi indirerek metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerine aşina olabilirsiniz. pdf formatı aşağıdaki bağlantıyı takip edin.
Metrik dişler için matkapların çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesilmesi gereken ipliğin çapından adımın değerini çıkarmak gerekir. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan iplik adımının kendisi özel yazışma tablolarından öğrenilebilir. Diş açma için üç uçlu kılavuz kullanılıyorsa, matkapla deliğin hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanmanız gerekir:
D o = D m x 0,8, Nerede:
Önce- bu bir matkap kullanılarak yapılması gereken deliğin çapıdır,
Dm– delinmiş elemanın işlenmesi için kullanılacak musluğun çapı.
