Tele2 hakkında yardım, tarifeler, sorular

Telin bileşim açısından kaynak yapılan metale yakın olması arzu edilir. Aksi halde dikişin kısa ömürlü ve kalitesiz çıkması riski yüksektir. Aksi halde tamamen dağılacaktır.

Günümüzde 56 kalite elektrot teli üretilmektedir. Hepsinin farklı özellikleri var kimyasal bileşim. Üç ana gruba ayrılabilirler.

Birinci grup karbon teldir. 0,12'ye kadar karbon içerir. Bu tel düşük ve orta karbonlu çeliklerin kaynaklanması için kullanılır.

İkinci grup düşük alaşımlı çelik telleridir. Nikel, krom, molibden, titanyum, manganez ve diğerlerini içerir kimyasal elementler. Üçüncü grup yüksek alaşımlı telleri içerir.

Özel tablolar doğru tel tipini seçmenize yardımcı olabilir. İçeriğine göre semboller Telin uygun kimyasal bileşimini hesaplamak kolaydır.

Elektrot teli 0,3 ile 12 milimetre arası çaplarda mevcuttur. Çoğu zaman üç ila altı milimetre çapında kullanılır. Tel her zaman temiz olmalıdır.

Elektrot kaplama

Elektrot kaplaması, elektrot çubuğuna uygulanan ve sabitlenen çeşitli bileşenlerin bir karışımıdır.

Kaplanmış elektrotun mucidi İsveçli mühendis Oskar Kjellberg'dir. Teli silikat tozuyla kaplama fikri aklına geldi.

1908 yılında Alman İmparatorluk Patenti No. Kjellberg'e verildi. 231733 "Elektrik lehimleme için elektrot ve prosedür." Patent, kaplamanın amacının "erimiş metali havadaki oksijen ve nitrojenden korumak, kaynağın uygun fiziksel ve kimyasal durumunu sağlamak ve tüm mekansal konumlarda kaynak yapılmasını sağlamak" olduğunu belirtiyor.

Günümüzde en sık iki tür elektrot kaplaması kullanılmaktadır: ince veya stabilize edici ve kalın veya yüksek kaliteli. Stabilize edici kaplama ark aralığını iyonize ederek ark kaynağı işlemini kolaylaştırır.

Erimiş metali havanın zararlı etkilerinden zayıf bir şekilde korur. Ancak, ana metalden daha düşük olmasına rağmen, yine de nispeten kabul edilebilir bir kaynak kalitesi sağlar. En basit stabilize edici kaplama, sıvı camda (sodyum silikat) seyreltilmiş tebeşirdir.

Yüksek kaliteli kaplama, kaynak sırasındaki metalurjik işlemleri düzenler ve biriktirilen metalin özelliklerini iyileştirir. Birleştirmek yüksek kaliteli kaplama oldukça karmaşık. Cüruf oluşturucu, gaz oluşturucu, oksit giderici, alaşımlayıcı ve stabilize edici bileşenler, çelik tozları içerir.

Günümüzde ülkemizde en yaygın kullanılan elektrotlar kalsiyum florürlü veya benzer özelliklere sahip rutil kaplamalı elektrotlardır. Eritme sırasında bu tür elektrotlar koruyan akı üretir kaynak Atmosferin zararlı etkilerinden.

Batı ülkelerinde de selüloz kaplı elektrotlar yaygınlaşmıştır. Metal çubuk, sıvı camla ıslatılmış ve daha sonra kurutulan düz kağıda sarılır. Bu tür elektrotlar, metali ve kaynak havuzunu koruyan çok sayıda gaz yayar.

Bu tür elektrotlarda akım iletim prensibi basittir. Uçlardan biri akım devresine temas edecek şekilde tutucu tarafından tutulabilmesi için 3 cm boyunca kaplanmamıştır. Ark çarptığında nesneyle temas oluşturmak için ikinci uç kaplamadan hafifçe temizlenir.

Erime sırasında arkta karmaşık süreçler meydana gelir. Redoks reaksiyonunun bir sonucu olarak gaz ortamı cüruf, metal ve ark arasındaki arayüzde, kaynak oluşturan alaşımlama, deoksidasyon ve oksidasyon meydana gelir.

Kaynak için elektrotların sınıflandırılması

Kaynak elektrotlarının sınıflandırılması aşağıdaki kriterlere göre yapılır:

• çubuk kaplama kalınlığı;
• çubuk malzemesi;
• eritme sırasında oluşan cürufun türü;
• kaplama türü;
• özel çeliklerin kaynaklanması amacı;
• metal kaynak özellikleri;
• işlem için kullanılan akımın polaritesi ve türü;
• yüzey kaplamanın veya kaynağın izin verilen mekansal konumları.

Manuel ark kaynağı için elektrotlar, kaynak arkının stabil yanmasını ve kolay tutuşmasını sağlamalıdır. Ek olarak, elektrot kaplamasının doğru şekilde erimesi ve cürufun dikişi eşit şekilde kaplaması ve iş bittikten sonra kolayca temizlenmesi arzu edilir. Kaynak metalinde çalışırken gözenek ve çatlaklardan kaçınılmalıdır.

DC kaynağı için elektrot seçmeden önce, onların sınıflarına aşina olmanız gerekir:

• UONI 13/45 – temel bir kaplamaya sahiptir ve düşük alaşımlı ve karbonlu çelikler için kullanılır. Kalın metalleri, basınçlı kapları işlemek ve döküm kusurlarını ortadan kaldırmak için kullanılabilir.
• UONI 13/55 - UONI 13/45 ile aynı amaca sahiptir ve yalnızca basınçlı kapları değil aynı zamanda metal yapıları da kaynaklayabilirsiniz.
• OZS-12 – düşük karbonlu çelikten yapılmış yapılarla çalışmak için kullanılır. Çalışma dikey hariç herhangi bir pozisyonda yapılabilir.
• OZS-4 – düşük alaşımlı ve karbonlu çelikler için uygun, oksitlenmiş bir yüzey üzerinde çalışmayı mümkün kılar.
• MP-3S - önceki tiple aynı çelikler için uygundur, ayrıca tüm çalışma sürecini kolaylaştıran düzgün bir dikiş oluşturur.

Kaynak elektrotları için kaplama tipolojisi

Yapmak doğru seçim kaynak için elektrotlar, kaplamanın tüm inceliklerini, metal tipini ve dikiş tipini dikkate almanız gerekir. Kaplama türüne bağlı olarak, bileşim ve uygulama hakkında birkaç kelime söyleyeceğimiz bazı kaynak elektrotu türlerini ayırt edebiliriz.

Malzemeler ekşi kaplamalı demir, silikon, manganez ve bazı durumlarda titanyum oksitleri içerir. Kaynak metalinin sıcak çatlaklar oluşturma eğilimi yüksektir. Bu elektrotlar AC ve DC kaynak için kullanılabilir.

Seçenekler ana kaplamalı magnezyum ve kalsiyum karbonatlardan, fluorspar CaF2'den oluşur. Metalin ısıdan etkilenen bölgesine geçen hidrojene maruz kalma sonucu soğuk çatlaklara yatkın olan sertleşen çeliklerin kaynağında vazgeçilmez hale gelirler.

Bu düşük oksidasyon kaplamaları alaşım elementlerinin elektrottan kaynağa taşınmasına yardımcı olur. Ayrıca yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağında da kullanılırlar. Bu şekilde biriktirilen metal sıcak çatlaklara karşı dayanıklıdır. Sert yapıları birleştirebilir ve birkaç katman halinde yüzeye çıkarken kalın kaynaklar için kullanılabilir.

Ancak dezavantajları da vardır: ark yanmasının düşük sabitliği, kaynak sırasında dikişlerde ark arttığında gözeneklerin ortaya çıkma eğilimi, metal yüzeyde pas veya kireç varsa.

olan malzemeler selüloz kaplama Selüloz bazlıdırlar. Bunların biriktirdiği metal, artan miktarda hidrojen içerir. Yukarıdan aşağıya kaynak yapılmasına izin verirken, diğer elektrotlarla bu algoritma ile kalitesiz bir yol elde edilir.

Elektrotlar rutil kaplamalı titanyum dioksit Ti02'nin yanı sıra karbonatlar ve alüminosilikatlardan oluşan rutil içerir. Çalışmadan önce 200 derecede 1 saat kurutulmaları gerekir ve ancak 24 saat sonra onlarla çalışabilirsiniz. Yüzeyinde pas ve kireç bulunan çeliği pişirebilirler, gözenekler oluşmaz. Asit kaplı elektrotlara göre sıcak çatlamaya karşı daha dayanıklıdırlar.

Avantajları dikkate alınabilir: kolay tutuşma, kaynak bağlantılarının yüksek yorulma direnci, tutuşma sırasında gözenek oluşumuna düşük eğilim ve arkın hızlı uzaması. Bu elektrotlar düşük alaşımlı ve düşük karbonlu çeliklerin kaynaklanması için kullanılabilir; Yüksek sıcaklıklarda çalışan yapıları pişiremezsiniz.

Kendin yap kaynak elektrotları - nasıl doğru yapılır?

Günümüzde mağaza raflarında elektrotlar bulunmaktadır. büyük çeşitlilik. Bu nedenle bunlara kıt ve ender bulunan bir meta demek çok zordur.

Ancak genel bilgi ve eğlence için, tabiri caizse evde ev yapımı elektrotlar yapmayı deneyebilirsiniz. Elektrotları kendi ellerinizle yapma sürecinde, kaynak kaplamasının nasıl ve neyden oluştuğunu, ana imalat malzemesinin ne olduğunu, elektrot çubuğunu anlayabilirsiniz.

Kaynak elektrotlarının imalatındaki ana malzemeler aşağıdaki bileşenlerdir:

• Küçük çaplı düşük karbonlu tel;
• Sıvı cam;
• Tebeşir toz halinde gelir ancak kireçtaşı da kullanılabilir.

Yani, zaten netleştiği gibi, ev yapımı elektrotların çubuğu çelik telden yapılacak. Çapı 2-3 mm arasında küçük olmalıdır. Kendi elinizle elektrot yapma sürecinde telin, uzunluğu yaklaşık 25 cm olması gereken parçalar halinde kesilmesi gerekecektir.

Ev yapımı elektrotların kaplaması şunlardan yapılacaktır: sıvı cam ve tebeşir. Son bileşen olan tebeşir, eğer parçalanmışsa, toz haline gelinceye kadar iyice ezilmesi gerekecektir. Aşağıda kendi ellerinizle elektrotların nasıl yapılacağı hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz, bu site makalesinde kılavuzla ilgili ark kaynağı.

Öncelikle elektrotlar için teli hazırlamanız gerekir. Düşük karbonlu çelikten yapılmalı ve 25 cm'lik çubuklar halinde kesilmelidir. Daha sonra tebeşiri toz haline getirmeniz gerekecektir. Bu durumda toz parçacıkları mümkün olduğu kadar küçük ve tekdüze olmalıdır.

Elektrot kaplama işleminde tebeşirin sıvı camla karıştırılmasına gerek yoktur. Bir fırça alıp çelik çubukları sıvı camla kaplamanız yeterli olacaktır. Daha sonra elektrotları tel yüzeyine eşit şekilde dağıtarak birkaç kez tebeşir içine daldırmanız gerekecektir.

Ancak bu, kendi ellerinizle elektrot yapmanın sonu değil. Ev yapımı kaplama tel üzerinde kuruduktan sonra ve bu genellikle oldukça hızlı gerçekleşir, elektrotların kalsine edilmesi gerekecektir. gerçekleştirilen elektrikli fırın 100 derece sıcaklıkta yaklaşık yarım saat.

Elbette bu şekilde kendi ellerinizle yapılan elektrotların yüksek performans. Büyük olasılıkla, ev yapımı elektrotlar kullanıldığında metale yapışacak veya daha da kötüsü zayıf yanacaktır.

Ancak ayarları denedikten sonra kaynak makinesi Ancak yine de iyi sonuçlar elde etmek mümkün olacaktır. Hiç ev yapımı tel elektrot kullandınız mı?

Kaynak elektrotlarının üretimi ve satışı Rusya'da popüler bir faaliyettir. Elektrotlar inşaat sırasında inşaatta talep edilen bir sarf malzemesidir. betonarme yapılar metal yüzeylerin kaynakla bağlanmasının gerekli olduğu endüstri alanlarında olduğu gibi. Açılış aşamasında nispeten küçük finansal yatırımlar ve hızlı geri ödeme (1 ila 3 yıl arası), faaliyeti kaynak elektrotlarının üretimi ve satışı olan bir işletmenin temel avantajlarıdır.

İş değerlendirmemiz:

Yatırıma başlama – 2.500.000 RUB'dan. Ve daha yüksek

Piyasa doygunluğu yüksektir.

İş kurmanın zorluğu 8/10'dur.

Kaynak elektrotlarının üretiminin ana aşamaları

Kaynak elektrotlarının üretimi için bir mini fabrika açan bir girişimcinin tesis kiralaması, ekipman satın alması ve Sarf malzemeleri. Ancak makine ve hammaddeleri ancak ürünü üretme yöntemini seçtikten sonra satın alabilirsiniz: kaplama veya kıvırma.

Genel olarak, teknolojik süreç metal bir çubuğa ince bir kaplama tabakasının uygulandığı karmaşık değildir ve birkaç aşamadan oluşur:

• bir iş parçasının üretimi - bir metal çubuk;
• kaplama karışımının hazırlanması;
• iş parçasına kaplama uygulanması;
• kurutma.

Evde elektrot üretimi: kaplama yöntemi

Kaplama, evde küçük partiler halinde elektrot üretiminde kullanılabilecek bir yöntemdir. Kaliteden sorumlu ana cihaz bitmiş ürün, kurutma dolabıdır. Kurutma kabininin maliyeti 1.230 ruble arasında değişmektedir. (basit kalem kutusu) 22.000'e kadar (güçlü elektrikli fırın).

Elektrot üretiminde kullanılan malzemeler:

• belirli bir çapta özel tel;
• katkı maddeleri içeren tebeşir;
• potasyum veya sodyum yumrusu.

Gerekli çap ve uzunlukta elektrot üretimi için özel çelik tel düzleştirilerek eşit parçalara kesilir. Tüm işlemler otomatik ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Ortaya çıkan iş parçalarının yüzeyi iyice temizlenmelidir zımpara kağıdı. İşleme sırasında metalin üst tabakası çıkarılır ve telin yüzeyi temiz ve hafif pürüzlü hale gelir, bu da kaplamaya yüksek kalitede yapışmayı garanti eder.

Kaplama çözeltisi, biri silikat bloktan yapılmış sıvı cam olan farklı bileşenlerden karıştırılmış homojen bir kütledir. Tüm maddelerin toz halinde olması gerektiğini unutmamak önemlidir.

Tebeşir ve diğer katkı maddeleri, bir silindir veya kırma taş kırıcıda belirli kırma aşamalarından geçer:

• maddelerin büyük parçalara bölünmesi sonucu kaba kırma;
• toz halinde bir kütle elde etmek için öğütme (ince öğütme);
• özel elekler kullanılarak elenir.

Bu, elektrot üzerinde eşit şekilde uzanacak ve elektrota iyi yapışacak homojen bir karışım yaratacaktır. metal yüzey boşluklar. Daha sonra metal çubuk hazırlanan çözeltiye batırılır ve ardından çift kurutmaya tabi tutulur.

Kıvırma yöntemiyle elektrot imalatı

Ancak evde kullanılan kaplama yöntemi büyük ölçekte elektrot yapımına uygun değildir. endüstriyel üretim. Büyük miktarlarda kaynak malzemesine ihtiyaç duyan büyük firmaların, kaliteli olsalar bile sertifikası ve beraberindeki belgeleri olmayan “el sanatı” ürünlerini satın almaları pek mümkün değildir.

Bu nedenle, planları olan bir işletmede Daha fazla gelişme ve genleşme için, sıkma yöntemini kullanan elektrot üretim teknolojisinin kullanılması tercih edilir. Bu şekilde elde edilen ürün, kaynak malzemelerine ilişkin modern gereksinimlere ve standartlara maksimum düzeyde uymaktadır.

Kıvırma, kaynak elektrotlarının özel presler kullanılarak, maruz bırakıldığı yerde üretilmesidir. yüksek basınç(300 ila 650 kgf/cm2 arası). İşlem, bir kaplama çözeltisiyle doldurulmuş kurulum silindirinde bulunan deliklerden metal bir iş parçasının (elektrot teli) çekilmesinden oluşur.

Bitmiş ürünlerde kusur olup olmadığı kontrol edilir ve uçları temizlenir. Ancak bundan sonra elektrotlar etiketlenir ve paketlenir. Hurda temizleme makinesinin çalışmasından sonra kalan atıklar işlenmek üzere gönderilir ve ardından bir sonraki ürün partisinin üretimine alınır.

Mini bir atölye düzenlemek için orta güçlü elektrotların üretimi için bir hatta ihtiyacınız vardır:

• çubuk besleyici;
• GEP – hidrolik elektro kaplama presi;
• sıyırma kurulumu.

Ek cihazlar:

• MPE – elektrot besleme mekanizması;
• MZT – sıyırma ve taşıma mekanizması;
• Balast – bir alıcı hazne ve bir tel çözücüyle donatılmış otomatik düzleştirme ve parçalayıcı;
• BP – briket presi;
• MOB (10) – ham kusurlu elektrotları temizlemeye yönelik bir mekanizma;
• MS (50) – ıslak karıştırıcı.

Elektrot ekipmanının fiyatı 6.800.000 ila 8.000.000 ruble arasında değişmektedir.

Kaplamanın, kaynak yapılan metallerin eşit şekilde erimesini kolaylaştıran, elektrotun gerekli bir bileşeni olduğu unutulmamalıdır. Kaynak işlemi sırasında oluşan cüruf kabuğu, oksijenin bağlantı dikişine erişimini engeller, bu da hızlı kayıp Kaynak yapılacak yüzeylerdeki sıcaklıklar. Sonuç, kabarcıklar ve mikro çatlaklar olmadan mükemmel pürüzsüz bir dikiştir.

Grafit elektrot üretimi

Üretimi büyük miktarda enerji (60-120 kA akım), karmaşık pahalı ekipman ve zaman gerektiren karbon elektrotların üretiminin daha karmaşık olduğu düşünülmektedir. Bu, bitmiş ürünlerin yüksek maliyetine neden olur.

Karbon veya grafit elektrotlar aşağıdaki malzemelerden yapılır:

• düşük küllü petrol kok (yaklaşık %85);
• elektrot çarpması (yaklaşık %15);
• kömür katranı zifti (bağlayıcı olarak).

Bileşenler kırma, kalsinasyon, öğütme, fraksiyonlara ayırma, dozajlama ve karıştırma aşamalarından geçer. Daha sonra elektrot kütlesi güçlü bir şekilde işlenir. yatay presler. Ortaya çıkan yeşil elektrotlar kurutulur, ateşlenir ve grafitleştirilir.

Pişirme, oksijen erişimi olmadan 1525 ila 1625 K arasındaki sıcaklıklarda 12 - 33 gün boyunca gerçekleştirilir. Sonuç olarak, kömür katranı zifti kok haline dönüşerek bitmiş ürünün ısıl iletkenliğinde ve elektriksel iletkenliğinde bir artış sağlamanın yanı sıra elektrotların mekanik özelliklerinde bir iyileşme sağlanır.

Grafitleşme 2700 ila 2900 K arasındaki sıcaklıklarda 100 saatten fazla sürer.

Projenin en pahalı kısmı üretim hattının satın alınmasıdır. Bu nedenle, kaynak elektrotlarının üretimi için ekipman satın almadan önce, açılış bölgesindeki pazarın durumunu dikkatlice analiz etmek, başlangıç ​​​​yatırımlarının miktarını hesaplamak ve en uygun üretim teknolojisini seçmek gerekir.

İlk önce genellikle aşağıdaki müşterileri bulmanız önerilir:

• Özel mağazalar;
• metal yapı üretimi yapan şirketler;
• özel atölyeler.

Kullanılmış ekipman satın alarak paradan tasarruf edebilirsiniz. Ancak bu durumda belgeleri dikkatlice kontrol etmeniz gerekir ( teknik durum, onarım sayısı), satışın nedenlerini öğrenin.

Elektrot üretimi ve satışından elde edilen kârın hesaplanması

Modern bir satın alma fırsatı olmayan acemi bir işadamı için üretim hattı ile başlamak daha iyi küçük üretim. Ancak bu aynı zamanda ekipmanın kurulumu için tesislerin kiralanmasını da gerektirecektir (örneğin, kurutma kabini, kaplama karışımını hazırlamak için pres ve kaplar) ve minimum cihaz setinin satın alınması. Bu durumda maliyetler 2.500.000 ruble arasında olacaktır. Ve daha yüksek. Buna ekipman alımı, teslimat, lansman, hammadde alımı, çalışan maaşları, reklam, paketleme vb. dahildir.

Uzmanlara göre böyle bir işletmenin karlılığı% 30'dur.

Elektrotların maliyeti bölgeye göre değişmekte olup ortalama 400 ruble'dir. paket başına (5 kg) veya 80 ovmak. 1 kg için. Maliyet - yaklaşık 50 ruble. 1 kg için. Kullanarak modern cihazlar Günde yaklaşık 500 kg bitmiş ürün üretebilirsiniz.

Buradan:

• Günlük gelir yaklaşık 25.000 ruble olacak. (500x50),
• ayda – 750.000 ruble.

Kârlılığa bağlı olarak net kâr yaklaşık 230.000 ruble olacak. ayda (750.000 / 30). İşletme 10-12 ay içerisinde kendini tamamen amorti edecek.

Bakır- birkaç bin yıl önce kullanılmış, bilinen en eski metallerden biri. Pek çok insan hala bunun evrensel olduğunu düşünüyor, bu yüzden geniş uygulamaÇağımızda bakır kimseyi şaşırtmıyor. Bakırın yaygın kullanımı göz önüne alındığında bazı bakır ürünleri kaynaklamayı düşünüyor olabilirsiniz.

Bakır, diğer metallerin özelliği olmayan bir takım mükemmel niteliklere sahiptir. Bunlar arasında yüksek elektriksel ve termal iletkenlik, korozyon direnci ve süneklik bulunur. Teknik nitelikleri aynı zamanda estetiği de içerir, bu nedenle dekoratif kaplamalarda metal büyük talep görmektedir.

Bakır kaynağı çok popüler bir iş çünkü bakırın geniş bir uygulama alanı var. Bununla birlikte, bakır kaynağı için elektrotlar çok paraya mal olur ve birçok kişi kendi kullanımları için ev yapımı elektrotlar yapımında bir çıkış yolu bulur. Bakırı kaynaklamak için metalin bakır yüzeyini oksidasyondan temizlemeniz gerekir çünkü bakır oldukça oksitlenebilir bir metaldir. Ayrıca bakır kaynak yaparken silikon veya fosfor gibi her türlü katkı maddesini kullanmanız gerekir.

Bakırın döküm özellikleri zayıf olduğundan dolgu malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir. Esas olarak hangi malzemeler kullanılır? Büyük miktarlar fosfor, çinko, bazen gümüş vb. içerir. Bakır kaynağı için neredeyse her zaman düşük fiyatı ve kalitesiyle ünlü karbon elektrotlar kullanılır.

Bakır kaynağı için elektrotları kendi ellerinizle yapmak içinÖncelikle doğru kaplamayı yapmak için ihtiyacınız olan tüm malzemeleri stoklamanız gerekir. Bu malzemeler şunlardır: %50 ferromangan, %10 fluorspat, %20 sıvı cam ve %8 ferrosilikon. Tüm bu bileşenler iyice karıştırılmalı ve elektrot çubuğuna eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Çubuğun kendisi 30-40 santimetre uzunluğunda bir bakır çubuktan yapılmalıdır.

Sadece çözeltiye batırarak bir kaplama tabakası uygulayabilir veya çubuğa baskı yapacak özel bir cihaz yapabilirsiniz. Ancak pek çok kişi bu tür fedakarlıklar yapmıyor ve sıradan karbon elektrotlar satın almıyor veya çubuğu sıvı bir kaplama kütlesine batırarak kaplamayı uygulamıyor. Kaplama elektrota uygulandıktan sonra kuruması için zaman verilmeli ve ardından elektrotların 500 - 600 derece sıcaklıkta 50 dakika veya bir saat kalsine edilmesi için özel bir fırına konulmalıdır.

Kalsinasyondan sonra elektrotların soğuması gerekir optimum sıcaklık ve tamamen kullanıma hazırdır. Ancak birçok kişi elektrotları kendi başlarına yapmanın zor ve zaman alıcı olduğunu düşünüyor. yani onları bizden almaya hazırlar. Kendinizi bu kişilerden biri olarak görüyorsanız mağazamızdan alışveriş yapabilirsiniz.