Tele2 hakkında yardım, tarifeler, sorular

Artık metalde büyük çaplı delikler açmak ciddi bir sorun değil. Önemli olan iyi hazırlanmaktır. Diyelim ki güçlendirmek için bir köşede, kanalda veya ipotekte bir delik açmanız gerekiyor bina yapısı veya bir raf, aydınlatma armatürü veya boru asın. Yani bunu bir atölyede veya atölyede değil, doğrudan şantiyede yapmak. Bu gibi durumlarda delmenin en kolay yolu elektrikli matkap kullanmaktır. Ancak 16 veya 20 mm çapında bir delik açmak için ona ne kadar basınç uygulanması gerektiğini hayal edin? Soru retorik değil - kuvvet yaklaşık 40-50 kgf olacak. Önerilen deliğin delicinin omuz seviyesinin üzerinde olması durumunda bunu başarmak hiç de kolay değildir. 10 yıl önce bile, böyle bir görev ortaya çıktığında, profesyoneller bile otojenlere başvurdular ve hayal edin, büyük bir dairenin çevresinde küçük delikler açtılar. Bugün bunun için tamamen profesyonel bir çözüm var - 11 kalite delik üretimini sağlayan karotlu delme.

Bununla birlikte, çoğu kişi karotlu sondajın oldukça pahalı bir yöntem olduğundan ve yalnızca endüstriyel hacimler için ekonomik açıdan faydalı olduğundan emindir. Bu ifade doğru mu? Kısmen. Bugün, büyük çaplı metalde delmeden delik açmak için çeşitli alet ve ekipman seçenekleri seçebilirsiniz. Bu durumda, yalnızca birkaç delik açıldığında bile delik başına maliyet haklı çıkacaktır.

Hadi düşünelim Pazar, metalde büyük çaplı açık delikler açmak için hangi alet seçeneklerini sunuyor?. Karşılaştırma için 51 mm'lik bir çap alıyoruz.

Öncelikle bu bimetalik kronlar. Hemen setler halinde satılan ve amaçlarının ahşabı delmek olması nedeniyle bu incelemede tarafımızdan kabul edilemeyen ve bir metal levhayı delebilseler bile, en ucuz olanlardan örnek seçeneklerimiz var. 0,5 mm'den kalın olmayacaktır. 240 ruble fiyatla, et kalınlığı 1-1,2 mm olan ürünler başlar, genellikle HSS -Co% 5 ve hatta HSS -Co 8 olarak işaretlenir, ancak paslanmaz çelikte bir delik açmanın birden fazla delik açması gerektiği gerçeğine bakılırsa kronlar, orada hiç kobalt olmayabilir. İki kat daha pahalı daha iyi kalitede parçalar, bu da paslanmaz çeliği ve birkaç milimetre kalınlığındaki sıradan çeliği delmenize gerçekten olanak tanır. Bimetalik kronlar Bu seviye, 5 mm kalınlığındaki çelik sacda 5-20 delik açmanıza olanak sağlar. Aynı zamanda herhangi bir yağlayıcı-soğutucu bileşimin kullanılması bu başarıyı garanti eder. üst çubuk bu aralık. Üçüncü aşamada, dünyaca ünlü markaların hala iki kat daha pahalı olan bimetalik uçları var, matkapta hızlı değişim için özel cihazlarla donatılabiliyor ancak servis ömrü fazla değil veya ortalama fiyat seviyesini aşmıyor.

Büyük çaplı deliklerin delinmesi Çelik levhalar Bimetalik kronlar için 5-6 mm'den fazla kalınlık çok zordur, ancak bazen farklı bir görüş duyabilirsiniz. Bu tür kronların tam delme derinliğine (35-38 mm) ilişkin verilere dayanmaktadır. Kural olarak, yalnızca ürün yelpazesinde daha değerli bir alete sahip olmayan bimetalik kron satıcıları, 30 mm'lik bir levha veya kirişin bu şekilde delinmesini tavsiye etme riskiyle karşı karşıyadır. Gerçek şu ki, bimetalik kronun talaş kaldırma oluğu yoktur ve delinmekte olan metalin kalınlığı taç dişinin yüksekliğinden daha büyük hale gelir gelmez talaş kaldırmayla ilgili sorunlar başlar. Ayrıca bimetalik tacın gövdesi tamamen silindirik Bu, oldukça kalın metalde sıkışmaya neden olur.

Bimetalik kronlardan farklı olarak daha hassas delme sağlarlar. Karbür gövde delik testeresi- bimetalik taç banttan yuvarlanırken ve bir halkaya kaynak yapılırken döndürülür. Birkaç çeşit karbür matkap ucu tasarımı vardır. Sap türlerine ve sabitleme türlerine girmeden sadece kesme kısmını analiz edeceğiz. Tacın en pahalı kısmı karbür dişlerdir. Malzemenin kalitesi delme hızını, darbe direncini, uç ömrünü ve yüksek krom içeriğine sahip alaşımlı çelikleri delme yeteneğini büyük ölçüde etkiler.

Dikkat etmeniz gereken ikinci özellik ise dişin şekli ve büyüklüğüdür. İnce çelik sacları, ince paslanmaz çeliği ve demir dışı metalleri delmek için, içe doğru hafifçe eğimli, düz profilli dar bir diş kullanılır. Bu tür kronlarda talaş kaldırma oluğu da yoktur ve dişlerinin yüksekliğinden daha kalın metali delemezler. Bu tür kronların fiyatı bimetalik kronlardan iki ila üç kat daha yüksektir, gövdelerinin tasarımına bağlı olarak tasarlanabilirler veya. Çünkü bu profesyonel örnekler, şu anda sahteleri çok yaygın değil ve piyasada bulunan örneklerin neredeyse tamamı kabul edilebilir kalitede, ancak bu ürünlerde uzmanlaşmış üreticilerden mükemmel kalite seçilmelidir.

Daha kalın metaller delinebilir. Bu tür kuronlarda her saniye veya kural olarak ardışık üç karbür dişten biri kendi yöntemiyle bilenir. Bu, yumuşak kesme, titreşimin olmaması, kesici kenarlardaki yükün azalması ve bunun sonucunda da uç ömrünün uzamasını sağlar. Bu tür taçlar, duvarın neredeyse tüm yüksekliği boyunca uzanan kısa veya uzun talaş giderme oluğuna sahiptir. Kronların ilk versiyonu, 12 mm kalınlığa ve 25 mm kalınlığa kadar metali delmenize olanak tanır. En iyi performansı ve kaliteyi sağlayan, en ilerici olan, büyük çaplı metalde delik delmeye yönelik aletin bu versiyonudur. Bu tür kronların fiyatı ince duvarlı olanlardan% 20-30 daha yüksektir ve 51 mm çapında bir taç için anlaştığımız gibi mutlak değer 1880 - 1910 ruble'dir. Doğanın her yerinde olduğu gibi, bir yönde veya diğerinde 2 kata kadar sapmalar vardır, ancak her zamanki gibi düşünce altın bir ortalama oluşturur.

Metalin oldukça kalın olduğu, örneğin 10 mm ve delik çapının 20-25 mm olduğu bir seçenek çözülebilir. Tahrik olarak tavsiye edilir, ancak elektrikli matkap da kullanabilirsiniz. Söz konusu makineyle yatırım KDV hariç 21.164 ruble, sondajla ise 5.000 - 5.500 bin olacak.

50-60 mm çapında ve bu kadar metal kalınlığa sahip bir delik için, manyetik veya sabit bir delme makinesinin kullanılması açıkça gereklidir. Büyük bir yük, ekipmana yatırım yapmanın yüksek maliyetini belirler ve bir taçla birlikte yaklaşık 56.000 ruble olacak veya isteğe bağlı olarak manyetik matkap standı ve ayrıca satın alınan yaklaşık 50.000 matkap. Bu tür deliklerin bir matkapla elle delinmesi sadece zor değil, aynı zamanda tehlikelidir.

Hem bimetalik hem de karbür uçlar kullanıldığında, elde tutulan bir elektrikli matkapla 5 mm kalınlığa kadar metalde büyük çaplı delikler açmak zor değildir. Alet seçimi gerekli doğruluğa bağlıdır. Bimetalik taçlı delikler açarken deliklerin ovalliği ve çapın istenen değerden artması% 4'e veya mutlak anlamda - 2 - 3 mm'ye ulaşabilir. Karbür taçla delik açarken - yalnızca 0,6 - 1 mm. Ayrıca incelemede sunulan tüm karbür uçlar ve metal için piyasada bulunan hemen hemen tüm uçlar aynı zamanda paslanmaz çeliği de deliyor.

Bu basit yöntemle, sertleştirilmiş çelikte yalnızca yuvarlak bir delik değil, aynı zamanda herhangi bir şekilde başka bir delik de açabilirsiniz. ekstra efor. Kimyasal yöntem size yardımcı olacak ve görevi kolaylaştıracaktır. Yöntem pahalı kimyasallar gerektirmez; tüm malzemeler her evde bulunabilir.

Gerekecek

Yüksek hız çeliğinde delik açmak için basit bir yöntem sunuyorum. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

• yüksek hız çeliğinden yapılmış herhangi bir ürün;
• işaretleyici;
• tırnak cilası;
• oje çıkarıcı (beyaz ispirto veya asetonla değiştirilebilir. Çıkarıcıyı sadece şu sebepten dolayı seçtim: hoş koku, ancak bu aynı asetondur);
• pamuk yünü;
• boş plastik saklama kutusu(şişe);
• tuz;
• Bir şarj cihazı ve iki çividen yapılmış ev yapımı bir cihaz.

Matkap olmadan metalde delik açmak

Pamuğa oje çıkarıcı uygulayın ve iş parçamızın yüzeyini yağdan arındırın.

Vernik uygulayın gerekli alan. Vernik her iki tarafa da kalın bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Uçlarını iyice kaplamayı unutmayın. Verniğin kurumasını sağlamak için iş parçasını 10-15 dakika bırakın.

Kuru yüzeyde iş parçasının her iki yanında bir işaretleyici ile deliğin yerini işaretliyorum. Konumu keyfi olarak seçiyorum, şimdi bu yöntemi kullanarak nasıl delik açabileceğinizi göstermem gerekiyor. Örneğin, normal bir fabrika perçini takmanız gerekir. Delik çapı biraz daha büyük olmalıdır daha küçük beden perçinler.

Daha sonra delik taslağının içindeki verniği çıkarmak için bir bıçak kullanın. Bunu her iki tarafta da yapın.

Bir kaba su dökün ve 3 yemek kaşığı tuz ekleyin. Kaptaki suyun yüksekliği, iş parçasının vernikli alanının yüksekliğinden 10 mm daha az olmalıdır.

Saç kesme makinesi şarj cihazı ve iki çividen yapılmış bir cihaz alıyorum. Çiviler elektrot görevi görecek - onları tek bir kontağa bağladım. Diğer kontak ise çıplak, soyulmuş teldir. kullanırım Şarj cihazı 12 V, ancak normal bir cep telefonu şarj cihazı bu görevle başa çıkacaktır.

Soyulmuş tel pozitif, elektrotlar negatif olmalıdır. Pozitif kabloyu iş parçamıza bir mandal kullanarak bağlarız. Daha sonra çivileri suya indiriyoruz.

Çivilerin konumunu sabitlemek için kapta yarıklar açabilirsiniz. Şarj cihazını elektrik prizine takmak. Açıldıktan sonra elektrot çivilerinin etrafındaki su kabarcıklanmaya başlar ve temizlenen delik işareti siyaha döner.

Not: Kabloların kutuplarını kontrol etmek için şarj cihazını bağlamanız gerekir. Tırnakların etrafında su kabarcıkları oluşmaya başlarsa bu bir eksi demektir ve doğru bağlamışsınız demektir. İş parçasının etrafındaki suda kabarcıkların ortaya çıkması, eksi ona bağlı olduğunu ve tellerin yeniden bağlanması gerektiğini gösterir. Negatif daima elektrotlara, pozitif ise aşındırılan iş parçasına bağlanmalıdır!
Suyu değiştirmeniz gereken işlemin başlamasından 30 dakika sonra kabı bir saat bırakın. Şarj cihazını kapatıyorum ve iş parçasını çıkarıyorum.

İstenilen yerde oluşturuldu delikten. Delik çapını büyütmek için işleme devam edilebilir. Veya dosyalayın pürüzlü kenarlar dosya.
En sıradan nesneleri kullanarak yüksek hız çeliğini aşındırarak iş parçasında istediğiniz deliği bu şekilde açabilirsiniz.

Makaledeki tüm fotoğraflar

Bir ağaçta geniş çaplı bir delik açmanız gerekiyorsa, her biri kendine has özelliklere sahip özel cihazlar kullanmanız gerekecektir. Her şeye bakacağız olası seçenekler ve seçebilmeniz için size bunların ana avantajlarını ve dezavantajlarını anlatacağız. en iyi seçenek belirli bir durumda işin özelliklerine uygun olarak.

Bir kalite seçeneğini seçme kriterleri

Aşağıda ana cihaz türlerine bakacağız, ancak şimdilik, değişikliğine bakılmaksızın herhangi bir seçeneğin karşılaması gereken kriterleri özetleyeceğiz:

Güvenilir üretim malzemesi	Elbette bu kriteri gözle belirlemeniz pek mümkün değildir, bu nedenle satıcıdan ürüne ilişkin kalite belgesi istemek en doğrusudur. Çin'den gelen güvenilmez sahte versiyonların çoğu zaman herhangi bir belgesi yoktur.
Yüksek kaliteli performans	Ürünü dikkatlice inceleyin: yüzey kusursuz ve kusursuz olmalı, kesici kısım dikkatlice bilenmelidir. Uzun bir ahşap matkabı satın alırsanız, düz olup olmadığını kontrol edin; bu, gözle veya yuvarlanarak yapılabilir. düz yüzey– herhangi bir ihlal anında görülebilir.
İyi paketleme	Düşük kaliteli sahte ürünler çoğunlukla gelişigüzel paketlenir, üstelik kelimelerde hatalar vardır. Hiç kimse ünlü marka Kendinize çirkin bir paketleme yapmanıza izin vermeyecek, bunu unutmayın.
Fiyat	Fiyat aynı zamanda kalitenin de bir göstergesidir ve genellikle en bütçe seçenekleri kısa ömürlü, özellikle de matkaplar ve fikstürler söz konusu olduğunda büyük beden. Sonuçta çalışma sırasında çok yüksek yüklere maruz kalıyorlar.

Tavsiye! Satın aldığınızdan emin olmak için kaliteli ürünöyle olsun, iletişime geçmen gerekiyor resmi temsilciler bir markanın veya diğerinin veya itibarına önem veren ve ucuz sahte satmayan tanınmış mağazaların ürünlerini satın alın.

Delik tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak metalde delik delme işi yapılabilmektedir. farklı enstrümanlar ve çeşitli teknikler kullanıyor.

Bu işi yaparken size delme yöntemleri, aletler ve ayrıca güvenlik önlemleri hakkında bilgi vermek istiyoruz.

Onarımlar için metalde delik açılması gerekebilir. mühendislik sistemleri, Ev aletleri, araba, çelik sac ve profilden yapılar oluşturma, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlama, radyo ekipmanı için devre kartlarının imalatında ve diğer birçok durumda. Deliklerin gerekli çapta ve kesin olarak amaçlanan konumda olması ve yaralanmaların önlenmesine hangi güvenlik önlemlerinin yardımcı olacağı için her iş türü için hangi aletin gerekli olduğunu anlamak önemlidir.

Aletler, demirbaşlar, matkaplar

Delme için ana aletler el ve elektrikli matkaplar ve mümkünse matkap presleridir. Bu mekanizmaların çalışma gövdesi - matkap - farklı şekillere sahip olabilir.

Matkaplar ayırt edilir:

• spiral (en yaygın);
• vida;
• kronlar;
• konik;
• tüyler vb.

Matkap üretimi çeşitli tasarımlarçok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar olan matkaplar işaretlenmemiştir, Ø 3 mm'ye kadar olan matkaplar - kesit ve çelik kalitesi sap üzerinde belirtilmiştir; daha büyük çaplar ek bilgi içerebilir. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, milimetrenin onda birkaçından daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur.

Matkaplar sadece çap bakımından değil aynı zamanda uzunluk bakımından da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilir. İşlenen metalin maksimum sertliği de önemli bir bilgidir. Matkap sapı silindirik veya konik olabilir; matkap mandreni veya adaptör manşonu seçerken bu hususun akılda tutulması gerekir.

1. Silindirik sapla delin. 2. Konik saplı matkap kullanın. 3. Oyma için bir kılıçla delin. 4. Matkabı merkezleyin. 5. İki çapta delik açın. 6. Matkabı merkezleyin. 7. Konik matkap. 8. Konik çok kademeli matkap

Bazı işler ve malzemeler özel bileme gerektirir. İşlenen metal ne kadar sert olursa kenar o kadar keskinleştirilmelidir. İnce saclar için sıradan bir bükümlü matkap uygun olmayabilir; özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacaktır. için ayrıntılı öneriler çeşitli türler matkaplar ve işlenmiş metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) oldukça kapsamlıdır ve bunları bu makalede ele almayacağız.

Çeşitli matkap bileme türleri. 1. Sert çelik için. 2. İçin paslanmaz çelikten. 3. Bakır ve bakır alaşımları için. 4. Alüminyum ve alüminyum alaşımları için. 5. Dökme demir için. 6. Bakalit

1. Standart bileme. 2. Serbest bileme. 3. Seyreltilmiş bileme. 4. Ağır bileme. 5. Ayrı bileme

Parçaları delmeden önce sabitlemek için mengeneler, durdurucular, mastarlar, köşebentler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanılır. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değildir, aslında daha kullanışlıdır ve delikler daha kalitelidir.

Kanalın yüzeyini pahlamak ve işlemek için silindirik veya konik bir havşa kullanılır ve delme noktasını işaretlemek ve matkabın "atlamaması" için bir çekiç ve bir merkez zımbası kullanılır.

Tavsiye! En iyi matkaplar hala SSCB'de üretilenler olarak kabul ediliyor - geometri ve metal bileşimi açısından kesinlikle GOST'a uyuyorlar. Titanyum kaplamalı Alman Ruko'nun yanı sıra Bosch'un kanıtlanmış kalitesine sahip matkaplar da iyidir. İyi geri bildirim Haisser ürünleri hakkında - güçlü, genellikle geniş çaplı. Zubr matkapları, özellikle de Kobalt serisi iyi performans gösterdi.

Delme modları

Matkabı doğru bir şekilde sabitlemek ve yönlendirmek, ayrıca kesme modunu seçmek çok önemlidir.

Delerek metalde delik açarken önemli faktörler matkabın devir sayısı ve matkaba uygulanan, ekseni boyunca yönlendirilen ve bir devirde matkabın derinliğini sağlayan ilerleme kuvvetidir (mm/dev). Farklı metaller ve matkaplarla çalışırken farklı kesme modları önerilir ve işlenen metal ne kadar sertse ve matkabın çapı ne kadar büyükse, önerilen kesme hızı da o kadar düşük olur. Dizin doğru mod- güzel, uzun talaşlar.

Doğru modu seçmek ve matkabın zamanından önce körelmesini önlemek için tabloları kullanın.

İlerleme S 0 , mm/dev	Matkap çapı D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Kesme hızı v, m/dak
Çeliği delerken
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
Dökme demiri delerken
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
Alüminyum alaşımlarını delerken
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tablo 2. Düzeltme faktörleri

Tablo 3. Farklı matkap çapları ve karbon çeliğini delmek için devirler ve ilerleme

Metaldeki delik çeşitleri ve bunları delme yöntemleri

Delik türleri:

• sağır;
• uçtan uca;
• yarısı (eksik);
• derin;
• büyük çap;
• iç diş için.

Dişli delikler, çapların GOST 16093–2004'te belirlenen toleranslara göre belirlenmesini gerektirir. Ortak donanım için hesaplama Tablo 5'te verilmiştir.

Tablo 5. Metrik ve inç dişlerin oranı ve delme için delik boyutunun seçimi

Metrik diş				İnç iplik				Boru dişlisi
Diş çapı	Diş adımı, mm	Dişli delik çapı		Diş çapı	Diş adımı, mm	Dişli delik çapı		Diş çapı	Dişli delik çapı
		dk.	Maks.			dk.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Deliklere doğru

Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinden bir geçiş oluşturur. Sürecin bir özelliği, tezgahın veya masa tablasının yüzeyini, matkabın kendisine zarar verebilecek iş parçasının ötesine geçen matkaptan korumak ve ayrıca iş parçasına bir "çapak" - çapak sağlamaktır. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:

• delikli bir tezgah kullanın;
• parçanın altına ahşap bir conta veya "sandviç" koyun - ahşap + metal + ahşap;
• parçanın altına matkabın serbest geçişi için delikli bir metal blok yerleştirin;
• Son aşamada ilerleme hızını azaltın.

Yakındaki yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken ikinci yöntem gereklidir.

İnce sacdaki delikler tüylü matkaplarla kesilir, çünkü bükümlü matkap iş parçasının kenarlarına zarar verir.

Kör delikler

Bu tür delikler belli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasına nüfuz etmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:

• matkabın uzunluğunun bir manşon durdurucuyla sınırlandırılması;
• matkabın uzunluğunu ayarlanabilir durdurmalı bir ayna ile sınırlamak;
• makineye bağlı bir cetvel kullanarak;
• yöntemlerin bir kombinasyonu.

Bazı makineler, belirli bir derinliğe kadar otomatik besleme sistemi ile donatılmıştır, ardından mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşları gidermek için çalışmayı birkaç kez durdurmanız gerekebilir.

Karmaşık şekilli delikler

İş parçasının kenarında bulunan delikler (yarım delikler), kenarların bağlanması ve iki iş parçasının veya bir iş parçasının ve bir ara parçanın bir mengene ile sıkıştırılması ve tam bir delik açılmasıyla yapılabilir. Ara parçası, işlenen iş parçasıyla aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az direnç yönünde "gidecektir".

İş parçasının bir mengeneye sabitlenmesi ve kullanılmasıyla bir köşedeki (profilli metal) açık bir delik yapılır. ahşap ayırıcı.

Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. Süreç iki işleme bölünmüştür: deliğe dik bir platformun hazırlanması (frezeleme, havşa açma) ve fiili delme. Açılı olarak yerleştirilmiş yüzeylerde delik açmak da sahanın hazırlanmasıyla başlar, ardından düzlemler arasına üçgen oluşturacak şekilde ahşap bir ara parça yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır.

İçi boş parçalar delinerek boşluğun ahşap tapa ile doldurulması sağlanır.

Omuzlu delikler iki teknik kullanılarak üretilir:

1. Raybalama. Delik, en küçük çaplı bir matkapla tam derinliğe kadar delinir, ardından daha küçükten büyüğe çaplı matkaplarla belirli bir derinliğe kadar delinir. Yöntemin avantajı iyi ortalanmış bir deliktir.
2. Çapın azaltılması. Belirli bir derinliğe kadar maksimum çapta bir delik açılır, ardından matkaplar, çapın art arda azaltılması ve deliğin derinleştirilmesiyle değiştirilir. Bu yöntemle her adımın derinliğini kontrol etmek daha kolaydır.

1. Bir delik açmak. 2. Çap küçültme

Büyük çaplı delikler, halka delme

Kalınlığı 5-6 mm'ye kadar olan masif iş parçalarında büyük çaplı delikler üretmek emek yoğun ve maliyetlidir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) konik veya daha iyisi kademeli konik matkaplar kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı delikler için (100 mm'ye kadar), içi boş bimetalik uçlara veya merkezi matkaplı karbür dişli uçlara ihtiyacınız olacaktır. Üstelik ustalar bu durumda, özellikle çelik gibi sert metallerde geleneksel olarak Bosch'u tavsiye ediyor.

Bu tür halka şeklinde sondaj daha az enerji tüketir ancak mali açıdan daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilme yeteneği de önemlidir. Üstelik metal ne kadar kalın olursa, makinede o kadar çok delik açmak isteyeceksiniz ve Büyük miktarlar 12 mm'den daha kalın bir levhadaki delikler, böyle bir fırsatı hemen aramak daha iyidir.

İnce tabakalı bir iş parçasında, dar dişli kronlar veya öğütücü üzerine monte edilmiş bir freze kullanılarak büyük çaplı bir delik elde edilir, ancak ikinci durumda kenarlar arzulanan çok şey bırakır.

Derin delikler, soğutma sıvısı

Bazen derin bir delik açmak gerekir. Teorik olarak bu, uzunluğu çapının beş katı olan bir deliktir. Uygulamada, talaşların zorla periyodik olarak uzaklaştırılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanımını gerektiren derin delmeye delme adı verilir.

Delme işleminde, öncelikle sürtünme nedeniyle ısınan matkap ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutucuya ihtiyaç duyulur. Bu nedenle ısı iletkenliği yüksek olan ve kendisi de ısıyı uzaklaştırabilen bakırda delik açarken soğutucu kullanılmayabilir. Dökme demir nispeten kolay ve yağlama gerektirmeden delinebilir (yüksek mukavemetli olanlar hariç).

Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:

• teknik vazelin, hint yağı - yumuşak çelikler için;
• çamaşır sabunu- D16T tipi alüminyum alaşımları için;
• duralumin için kerosen ve hint yağı karışımı;
• sabunlu su - alüminyum için;
• silümin için alkolle seyreltilmiş terebentin.

Üniversal soğutulmuş sıvı bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunu yapmak için 200 gr sabunu bir kova suda eritmeniz, 5 yemek kaşığı makine yağı veya kullanılmış makine yağı eklemeniz ve homojen bir sabun emülsiyonu elde edilene kadar çözeltiyi kaynatmanız gerekir. Bazı ustalar sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanırlar.

İşlenmiş malzeme	Akışkanı kesmek
Çelik:
karbon	Emülsiyon. Sülfürlenmiş yağ
yapısal	Gazyağı ile kükürtlenmiş yağ
enstrümantal	Karışık yağlar
alaşımlı	Karışık yağlar
Dövülebilir dökme demir	%3-5 emülsiyon
Demir Döküm	Soğutma yok. %3-5 emülsiyon. Gazyağı
Bronz	Soğutma yok. Karışık yağlar
Çinko	Emülsiyon
Pirinç	Soğutma yok. %3-5 emülsiyon
Bakır	Emülsiyon. Karışık yağlar
Nikel	Emülsiyon
Alüminyum ve alaşımları	Soğutma yok. Emülsiyon. Karışımlı yağlar. Gazyağı
Paslanmaz, ısıya dayanıklı alaşımlar	%50 kükürt yağı, %30 kerosen, %20 oleik asit (veya %80 sülfesol ve %20 oleik asit) karışımı
Fiberglas, vinil plastik, pleksiglas vb.	%3-5 emülsiyon
Textolite, getinaks	Basınçlı hava ile üfleme

Derin delikler sürekli veya dairesel delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tacın dönmesiyle oluşan merkezi çubuk tamamen değil, küçük çaplı ek deliklerle zayıflatılarak parçalar halinde kırılır.

Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında gerçekleştirilir büküm matkap, soğutucunun sağlandığı kanallara. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmanız ve boşluğu talaşlardan temizlemeniz gerekir. Spiral matkapla çalışmak aşamalı olarak gerçekleştirilir: önce kısa bir delik alın ve bir delik açın, ardından uygun boyutta bir matkapla derinleştirin. Önemli delik derinlikleri için kılavuz burçların kullanılması tavsiye edilir.

Düzenli olarak derin delikler açarken, matkaba otomatik soğutma sıvısı sağlayan ve hassas hizalama özelliğine sahip özel bir makine satın almanızı tavsiye edebiliriz.

İşaretlere, şablonlara ve mastarlara göre delme

Bir şablon veya mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya onsuz delikler açabilirsiniz.

İşaretleme bir merkez zımbası ile yapılır. Çekiç darbesiyle matkabın ucu için bir yer işaretlenir. Keçeli kalemle de yeri işaretleyebilirsiniz ancak noktanın istenilen noktadan hareket etmemesi için deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik kontrolü, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "uzaklaştıysa", dar bir keski ile ucu belirtilen konuma yönlendiren çentikler (oluklar) yapılır.

Silindirik bir iş parçasının merkezini belirlemek için, bir kolun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90°'de bükülmüş kare bir metal levha parçası kullanın. İş parçasının farklı taraflarından bir köşe uygulayarak kenar boyunca bir kalem çizin. Sonuç olarak merkezin etrafında bir alan elde edersiniz. Merkezi, iki kirişten gelen dik açıların kesişimi teoremini kullanarak bulabilirsiniz.

Birkaç delikli bir dizi benzer parça yapılırken bir şablona ihtiyaç vardır. Bir kelepçeyle bağlanan bir paket ince levha boşlukları için kullanılması uygundur. Bu şekilde aynı anda birden fazla delinmiş iş parçası elde edebilirsiniz. Örneğin radyo ekipmanı parçalarının üretiminde bazen şablon yerine bir çizim veya diyagram kullanılır.

Jig, delikler arasındaki mesafelerin ve kanalın tam dikliğinin korunmasında hassasiyetin çok önemli olduğu durumlarda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı borularla çalışırken, matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için mastarın yanı sıra kılavuzlar da kullanılabilir.

Elektrikli aletlerle çalışırken insan güvenliğinin unutulmaması ve aletin zamanından önce aşınmasının önlenmesi önemlidir. olası evlilik. Bu bağlamda bazı yararlı ipuçları topladık:

1. Çalışmadan önce tüm elemanların bağlantılarını kontrol etmeniz gerekir.
2. Makine üzerinde veya elektrikli matkapla çalışırken giysilerde dönen parçalardan etkilenebilecek unsurlar bulunmamalıdır. Gözlük kullanarak gözlerinizi cipslerden koruyun.
3. Metal yüzeye yaklaşırken matkap zaten dönüyor olmalıdır, aksi takdirde hızla körelir.
4. Matkabı kapatmadan, mümkünse hızını azaltarak deliği delikten çıkarmanız gerekir.
5. Matkap metalin derinliklerine nüfuz etmiyorsa sertliği iş parçasınınkinden düşük demektir. Numunenin üzerinde bir eğe çalıştırılarak çeliğin artan sertliği tespit edilebilir; izlerin olmaması sertliğin arttığını gösterir. Bu durumda matkap katkılı karbürden seçilmeli ve düşük ilerleme ile düşük hızlarda çalıştırılmalıdır.
6. Küçük çaplı bir matkap aynaya iyi oturmuyorsa, sapın etrafına birkaç tur pirinç tel sarın ve kavrama çapını artırın.
7. İş parçasının yüzeyi cilalanmışsa, mandrene temas ettiğinde bile çiziklere neden olmamasını sağlamak için matkabın üzerine keçe pul koyun. Cilalı veya krom kaplı çelikten yapılmış iş parçalarını sabitlerken kumaş veya deri ara parçaları kullanın.
8. Derin delikler açarken, bir matkabın üzerine yerleştirilen dikdörtgen bir köpük parçası metre görevi görebilir ve aynı zamanda dönerken küçük talaşları üfleyebilir.

Çoğu zaman ahşap ve ahşap esaslı malzemelerle çalışırken eşit yuvarlak bir delik açmak gerekli hale gelir. Bir dekupaj testeresi veya yönlendirici kullanabilirsiniz, ancak böyle bir araç her zaman elinizin altında değildir veya onlarla iş yapmak sadece sakıncalıdır. Bir ahşap balerin görevi kolaylaştırabilir.

Ahşap balerin nedir

Dairesel ayarlanabilir balerin matkabı, büyük çaplı yuvarlak delikleri delmek için tasarlanmış bir cihazdır. Araç var basit tasarım. Üzerine kesicili hareketli arabaların takıldığı enine çubuklu bir saptan oluşur. Çubuk, kesicilerin istenen deliğin merkezine göre gerekli yayılmasını ayarlayabileceğiniz işaretlere sahiptir. Şaftın ortasına bir karot matkap sabitlenmiştir. Delme sırasında merkezleme elemanı ve destek görevi görür.

Simetrik olarak yerleştirilmiş iki kesici elemanlı tasarımların yanı sıra, tek kesicili, hatta üç kesicili balerinler de vardır. İkinci durumda, oluklu bir disk şeklinde tabanda bulunurlar.

Araç işlevselliği

Yüksek kaliteli bir balerin, cihazın yumuşak ve sert ahşapla çalışırken kullanılmasını mümkün kılan yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır.

Bu aletin ayarlanabilir bir delme çapı vardır. Bu, hemen hemen her çapta delik açmanıza olanak sağlar. Delme aralığının sınırlaması balerin boyutuna bağlıdır. Üreticiler aşağıdaki kesici yayılma sınırlarına sahip cihazlar üretir:

• 30 ila 120 mm arası;
• 40 ila 200 mm arası;
• 40 ila 300 mm arası;
• 40 ila 400 mm arası.

Maksimum delme çapı, kesicilerin monte edildiği çubukla sınırlıdır. Minimum, sapın kalınlığıdır.

Balerin matkabı, dekupaj testeresi veya testerenin kullanıldığı her yerde kullanılabilir. el yönlendirici sakıncalı olacaktır. Örneğin, bu, dikkate alınarak düzgün bir delik açmanız gereken kısımlara mobilya monte edilebilir ve monte edilebilir. Kısıtlı boşluk. Başka bir örnek, düzgün olmayan (kavisli veya içbükey) bir yüzeydir. Bir dekupaj testeresi veya freze bıçağıyla her şeyi düzgün ve düzgün bir şekilde yapabilmeniz pek mümkün değildir. Aletin yüzeye göre eğimini kontrol etmek zor olacaktır. Bir balerin bu görevle kolaylıkla başa çıkabilir.

Araçla çalışmanın özellikleri

Dairesel bir matkapla çalışma prensibi basittir. Merkezleme matkabı kullanılarak bir delik açılır ve ardından kesiciler çalıştırılır. Yavaş yavaş dar bir oluk açarak malzemeyi yavaş yavaş bir daire içinde tam derinliğe kadar keserler.

Balerinle çalışırken kullanılan malzemeler çeşitlidir: ahşap, sunta, sunta, MDF, alçıpan, plastik. Ortak noktalardan biri parça kalınlığının 15-20 milimetreyi geçmemesidir. Bu parametre kesici dişlerin uzunluğu ile sınırlıdır. Genellikle üretici, ambalajın üzerinde maksimum delme derinliğini belirtir. Daha kalın malzemeyi delmeye çalışırsanız kenarların pürüzlü olmasıyla ilgili sorunlarla karşılaşabilirsiniz.

Bir takımın tek kesiciyle kullanılması salgı ile karakterize edilir. Bunun nedeni matkabın uzunlamasına eksenine göre dengeleme eksikliğidir. Dayak özellikle büyük çaplı delikler kesilirken farkedilecektir. Düşük veya orta hızda bir matkap kullanarak delikleri kesin. Üzerinde çalışırken sondaj makinesi böyle sorunlar ortaya çıkmıyor.

Ayrıca lamine veya kaplamalı bir yüzey çalışırken rahatsızlık yaratabilir. Dekoratif tabakayı geçtikten sonra delme işlemi sorunsuz bir şekilde devam eder.

Dairesel matkabın bir özelliği, çapı ayarlama yeteneği olarak düşünülebilir. Kesiciler arasındaki mesafe, bir çubuk üzerindeki bir ölçek kullanılarak veya daha doğru bir şekilde bir kumpas kullanılarak ayarlanabilir. Bir boru veya yuvarlak parça için boşluksuz bir delik açmanız gerekiyorsa bu kullanışlıdır.

Kesicilerin merkeze göre aralığı ayrı ayrı ayarlanır. Kesme parçalarını mümkün olduğunca doğru bir şekilde hizalamak gerekir. Bu, çalışma sırasında gereksiz çabayı ortadan kaldıracak ve aletin ömrünü uzatacaktır.

Nasıl seçilir ve nelere dikkat edilmelidir?

Yüksek kaliteli bir dairesel matkap seçmek oldukça kolaydır. Önemli olan öncelikle dikkat etmeniz gereken ana noktaları bilmek ama aynı zamanda küçük şeyleri de gözden kaçırmamaktır.

Tasarım çok önemli nokta: Bir ağaç işleme dansçısı bir veya iki veya daha fazla keskiyle birlikte gelir. Sık kullanım için iki veya üç kesici elemanlı bir seçenek satın almak daha iyidir. Bu tür cihazlarla çalışmak daha kolay olacak ve gerçekleştirilen işlemin kalitesi kabul edilebilir düzeyde olacaktır.

Onu değiştirmekten zarar gelmez bireysel parçalar. Ucuz daire matkapları, kalıcı bir merkez matkabı ve çubuğu olan sağlam bir sapa sahip olabilir.

Metalin kalitesi, gücünü ve iş yüklerine dayanma yeteneğini belirler. Kaliteli araç yüksek mukavemetli çelik veya alaşımlardan yapılmıştır. Sap ve kesici tutucular bir takım tezgahı kullanılarak şekillendirilir. Çubuk genellikle damgalanır ve aynı metalden yapılır.

Ucuz seçeneklerde genellikle kırılgan olabilen yumuşak metal veya alaşımlar kullanılır. Yük altında parçalar deforme olabilir veya kırılabilir. Böyle bir araç uzun sürmeyecek ve ondan doğruluk elde etmek de zor olacaktır.

İşçilik kalitesi, ana özellik boşlukların ve çarpıklıkların olmamasıdır. Tüm parçalar birbirine uymalı ve sabitleme vidalarıyla güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

Yüksek kaliteli bir balerin halterinin işaretleri damgalanmıştır. Bazen daha iyi görünürlük için bölümler parlak boyayla vurgulanır.

Kesiciler ve yüksek kaliteli kesme elemanları sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmıştır. Tutuculara perçin veya lehimleme ile sabitlenirler. Tutucuları olan sağlam kesiciler (aynı metalden yapılmış) hızla körelir ve dayanıklı olmaz.

Üretici, herhangi bir alet ve sarf malzemesini seçerken tanınmış ve uzun süredir kanıtlanmış marka ve markaları tercih etmelidir. En yaygın olanları Topfix, Stayer, Irwin, Strum'dur.

Evde kullanmak için ayarlanabilir bir dairesel matkap satın almak veya birkaç delik açmanız gerekiyorsa buna kesinlikle değer. Bu, yalnızca birkaç kez ihtiyaç duyulabilecek pahalı bir aletin satın alınması ihtiyacını ortadan kaldırır.