Tele2 hakkında yardım, tarifeler, sorular

Tekstil malzemelerinin üretimi için, kökenleri, kimyasal bileşimleri ve diğer özellikleri dikkate alınarak sınıflandırılması gereken çok çeşitli lifler kullanılmaktadır.

Tekstil lifleri kökenlerine bağlı olarak doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılır. Kimyasallar ise yapay ve sentetik olarak ikiye ayrılır. İnsan yapımı elyaflar, selüloz gibi doğal elyaf oluşturucu polimerlerden elde edilir. Bunlara viskon, bakır-amonyak, asetat ve protein lifleri dahildir. Sentetik lifler, düşük molekül ağırlıklı bileşiklerin senteziyle elde edilir. Hammaddeler genellikle petrol ürünleri ve kömürdür. Sentetik lifler arasında poliamid, polyester, poliakrilonitril, poliüretan, polivinil alkol vb. yer alır. Sentetik lifler yaygınlaştı ve bunların tekstil liflerinin genel üretimindeki dengesi giderek artıyor. Tekstil organik liflerinin sınıflandırılması Şekil 2'de gösterilmektedir. 3.

Sentetik elyaflar ve iplikler de heterozincir ve karbon zincirine ayrılır. Karbon zinciri lifleri, makromoleküllerin (poliakrilonitril, polivinil klorür, polivinil alkol, poliolefin, karbon) ana zincirinde yalnızca karbon atomu bulunan polimerlerden elde edilen lifler ve ipliklerdir.

Pirinç. 3. Organik tekstil liflerinin sınıflandırılması

Heterozincir lifleri, ana moleküler zinciri karbon atomlarına ek olarak diğer elementlerin atomlarını (O, N, S (poliamid, polyester, poliüretan) içeren polimerlerden oluşur.

Yapay lifler çoğunlukla selüloz işleme ürünleridir (viskon, polinoz, bakır-amonyum - selüloz hidrat; asetat, diasetan - selüloz asetat). Protein yapay lifleri (zein, kazein, kollajen), süt, deri ve bitkilerin fibriler proteinlerinden küçük miktarlarda üretilir.

Yukarıdaki sınıflandırmada (bkz. Şekil 3), lifler ve iplikler organik olarak sınıflandırılır. Çoğunlukla ev kullanımına yönelik tekstil malzemelerinin üretiminde kullanılırlar. Organik liflerde ana zincirin makromolekülleri karbon, oksijen, kükürt ve nitrojen atomlarını içerir. Organik liflere ek olarak, ana zincirinin makromolekülleri inorganik atomlar (magnezyum, alüminyum, bakır, gümüş vb.) içeren inorganik lifler de vardır. İnorganik doğal lifler asbest liflerini, kimyasal inorganik lifler ise cam lifleri ve çelik, bakır, bronz, alüminyum, nikel, altın, gümüşten çeşitli şekillerde (alünit, simli) yapılmış metal lifleri içerir.

Listelenenlere ek olarak doğal inorganik bileşiklerden yapılan lifler de vardır. Doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılırlar.

Doğal inorganik lifler arasında ince lifli bir silikat minerali olan asbest bulunur. Asbest lifleri ateşe dayanıklıdır (asbestin erime noktası 1500° C'ye ulaşır), alkali ve asitlere karşı dayanıklıdır ve termal değildir.

Temel asbest lifleri, teknik amaçlar için kullanılan ipliklerin temelini oluşturan ve dayanıklı özel giysiler için kumaş üretiminde teknik lifler halinde birleştirilir. yüksek sıcaklıklar ve ateş açın.

Kimyasal inorganik lifler cam lifleri (silikon) ve metal içerenler olarak ikiye ayrılır.

Silikon elyafları veya cam elyafları, erimiş camdan, 3-100 mikron çapında ve çok uzun uzunluklarda temel elyaf formunda yapılır. Bunlara ek olarak 0,1-20 mikron çapında ve 10-500 mm uzunluğunda kesikli fiberglas üretimi yapılmaktadır. Fiberglas yanmaz, kimyasallara dayanıklıdır ve elektrik, ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Teknik ihtiyaçlara yönelik bantlar, kumaşlar, ağlar, dokunmamış kumaşlar, lifli kanvaslar, pamuk yünü üretiminde kullanılır. çeşitli endüstrilerülkenin ekonomisi.

Metal suni elyaflar, metal telin kademeli olarak gerilmesi (çekilmesi) ile iplik şeklinde üretilir. Bakır, çelik, gümüş ve altın iplikler bu şekilde elde edilir. Alüminyum iplikler, düz alüminyum bandın (folyo) ince şeritler halinde kesilmesiyle yapılır. Metal ipler verilebilir farklı renkler onlara renkli vernikler uygulamak. Metal ipliklere daha fazla dayanıklılık kazandırmak için ipek veya pamuk ipliklerle dolanırlar. İplikler şeffaf veya renkli ince bir koruyucu sentetik film ile kaplandığında, kombine metal iplikler elde edilir - metlon, simli, alunit.

Metal iplikler üretilir aşağıdaki türler: yuvarlak metal iplik; şerit şeklinde düz iplik - düzleştirilmiş; bükülmüş iplik - cicili bicili; ipek veya pamuk ipliği ile bükülmüş haddelenmiş et - telli.

19. yüzyıla damga vurdu önemli keşifler bilim ve teknolojide. Keskin bir teknik patlama, üretimin neredeyse tüm alanlarını etkiledi; birçok süreç otomatikleştirildi ve yüksek kaliteye geçildi. yeni seviye. Teknik devrim tekstil üretimini atlamadı; 1890'da Fransa'da ilk kez elyaf kullanılarak kumaş üretildi. kimyasal reaksiyonlar. Kimyasal elyafların tarihi bu olayla başladı.

Kimyasal liflerin çeşitleri, sınıflandırılması ve özellikleri

Sınıflandırmaya göre tüm lifler iki ana gruba ayrılır: organik ve inorganik. Organik lifler yapay ve sentetik lifleri içerir. Aralarındaki fark, yapay olanların yaratılmış olmasıdır. doğal materyaller(polimerler), ancak kimyasal reaksiyonlar kullanılarak. Sentetik elyaflar, sentetik polimerleri hammadde olarak kullanır, ancak kumaş üretme süreçleri temelde farklı değildir. İnorganik lifler, inorganik hammaddelerden elde edilen bir grup mineral lifi içerir.

Yapay elyaflarda hammadde olarak selüloz hidrat, selüloz asetat ve protein polimerleri, sentetik elyaflarda ise karbon zincirli ve heterozincirli polimerler kullanılmaktadır.

Kimyasal elyafların üretiminde kimyasal proseslerin kullanılması nedeniyle, üretim prosesinin farklı parametrelerinin kullanılması halinde elyafların başta mekanik olmak üzere özellikleri değiştirilebilmektedir.

Ana ayırt edici özellikler Doğal olanlarla karşılaştırıldığında kimyasal lifler şunlardır:

• yüksek güç;
• esneme yeteneği;
• çekme mukavemeti ve değişen mukavemette uzun vadeli yükler;
• ışığa, neme, bakterilere karşı direnç;
• Kırışık direnci.

Bazı özel türler yüksek sıcaklıklara ve agresif ortamlara dayanıklıdır.

GOST kimyasal iplikler

Tüm Rusya GOST'a göre kimyasal liflerin sınıflandırılması oldukça karmaşıktır.

GOST'a göre yapay elyaflar ve iplikler aşağıdakilere ayrılmıştır:

• yapay lifler;
• kord kumaşı için yapay iplikler;
• teknik ürünler için yapay iplikler;
• sicim için teknik iplikler;
• yapay tekstil iplikleri.

Sentetik elyaf ve iplikler ise şu gruplardan oluşur: sentetik elyaflar, kord kumaşı için sentetik iplikler, teknik ürünler için sentetik iplikler, film ve tekstil sentetik iplikleri.

Her grup bir veya daha fazla alt türü içerir. Katalogda her alt türe kendi kodu atanmıştır.

Kimyasal elyaf elde etme ve üretme teknolojisi

Kimyasal elyaf üretiminin doğal elyaflara göre büyük avantajları vardır:

• öncelikle üretimleri mevsime bağlı değil;
• ikincisi, üretim sürecinin kendisi oldukça karmaşık olmasına rağmen çok daha az emek yoğundur;
• üçüncüsü, önceden belirlenmiş parametrelerle lif elde etmek mümkündür.

Teknolojik açıdan bakıldığında bu süreçler karmaşıktır ve her zaman birkaç aşamadan oluşur. Önce hammadde elde edilir, ardından özel bir eğirme çözümüne dönüştürülür, ardından elyaf oluşumu ve terbiyesi gerçekleşir.

Lifleri oluşturmak için çeşitli teknikler kullanılır:

• ıslak, kuru veya kuru-ıslak çözeltinin kullanılması;
• metal folyo kesiminin kullanılması;
• bir eriyik veya dispersiyondan çekme;
• çizim;
• düzleştirme;
• jel kalıplama.

Kimyasal liflerin uygulanması

Kimyasal lifler çok geniş uygulama birçok sektörde. Başlıca avantajları nispeten düşük maliyetleri ve uzun hizmet ömürleridir. Kimyasal elyaflardan yapılan kumaşlar, özel kıyafetlerin dikilmesinde ve otomotiv endüstrisinde lastiklerin güçlendirilmesinde aktif olarak kullanılmaktadır. Teknolojide Çeşitli türler daha sık kullanılır dokunmamış kumaşlar sentetik veya mineral elyaftan yapılmıştır.

Tekstil kimyasal elyafları

Gaz halindeki petrol ve kömür rafine ürünleri, kimyasal kökenli tekstil elyaflarının üretiminde (özellikle sentetik elyafların üretiminde) hammadde olarak kullanılır. Böylece bileşim, özellik ve yanma yöntemi bakımından farklılık gösteren lifler sentezlenir.

En popülerler arasında:

• polyester elyaflar (lavsan, kıvrımlı);
• poliamid elyaflar (naylon, naylon);
• poliakrilonitril elyaflar (nitron, akrilik);
• elastan lifi (likra, dorlastan).

Yapay elyaflar arasında en yaygın olanları viskon ve asetattır. Viskon elyafları selülozdan, özellikle de ladin ağaçlarından elde edilir. Kullanarak kimyasal süreçler bu elyafa doğal ipek, yün veya pamuğa görsel bir benzerlik kazandırılabilir. Asetat elyafı pamuk üretiminin atıklarından yapıldığından nemi iyi emer.

Kimyasal elyaflardan yapılmış dokunmamış kumaşlar

Dokunmamış malzemeler hem doğal hem de kimyasal elyaflardan elde edilebilir. Dokunmamış malzemeler genellikle geri dönüştürülmüş malzemelerden ve diğer endüstrilerden gelen atıklardan üretilir.

Mekanik, aerodinamik, hidrolik, elektrostatik veya elyaf oluşturma yöntemleriyle hazırlanan elyaflı baz yapıştırılır.

Dokunmamış malzemelerin üretiminde ana aşama, aşağıdaki yollardan biriyle elde edilen lifli bazın yapıştırılması aşamasıdır:

1. Kimyasal veya yapıştırıcı (yapıştırıcı)- oluşturulan ağ, uygulaması sürekli veya parçalı olabilen sulu bir çözelti formundaki bir bağlayıcı bileşenle emprenye edilir, kaplanır veya sulanır.
2. Termal- Bu yöntem bazı sentetik elyafların termoplastik özelliklerinden yararlanır. Bazen dokunmamış malzemeyi oluşturan elyaflar kullanılır, ancak çoğu durumda dokunmamış malzemeye kalıplama aşamasında hiçbir özel katkı maddesi eklenmez. çok sayıda düşük erime noktasına sahip lifler (iki bileşenli).

Kimyasal elyaf endüstrisi tesisleri

Çünkü kimyasal üretim endüstrinin çeşitli alanlarını, tüm nesneleri kapsar kimyasal endüstri Hammadde ve uygulamaya bağlı olarak 5 sınıfa ayrılır:

• organik madde;
• inorganik maddeler;
• organik sentez malzemeleri;
• saf maddeler ve kimyasallar;
• ilaç ve tıp grubu.

Amaç türüne göre, kimyasal elyaf endüstrisi tesisleri ana, genel tesis ve yardımcı tesise ayrılmıştır.

Tekstil ürünleri

Tekstil ürünleri elyaf ve ipliklerden üretilen ürünlerdir. Bunlara kumaşlar, örme kumaşlar, dokunmamış kumaşlar ve film malzemeleri, suni deri ve kürk dahildir.

Tekstil ürünlerinin tüketici özelliklerini ve kalitesini şekillendiren faktörler arasında tekstil liflerinin, iplik ve ipliklerin özellikleri, yapısı ve kalitesi, üretim yöntemi, malzeme yapısı ve terbiye türü yer almaktadır.

Liflerin sınıflandırılması, aralığı ve özellikleri

Fiber, uzunluğu enine boyutlarından birkaç kat daha fazla olan esnek, dayanıklı bir gövdedir. Tekstil elyafları iplik, iplik, kumaş, örme kumaş, dokunmamış kumaş, suni deri ve kürk yapımında kullanılır. Şu anda üretimde tekstil ürünleri yaygın olarak kullanılan Farklı türde kimyasal bileşim, yapı ve özellikler bakımından birbirinden farklı lifler.

Tekstil elyaflarının sınıflandırılmasının ana özellikleri, temel fiziksel, mekanik ve özellikleri belirleyen üretim yöntemi (menşei) ve kimyasal bileşimdir. Kimyasal özellikler lifler ve bunlardan elde edilen ürünler. Kökenlerine göre tüm lifler doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılır.

Doğal lifler doğal liflerdir, yani bitki, hayvan veya mineral kökenlidir.

Kimyasal elyaflar fabrikalarda üretilen elyaflardır. Kimyasal lifler yapay veya sentetiktir. Yapay lifler doğal yüksek moleküler bileşiklerden elde edilir. Sentetik elyaflar, başta petrol ve kömür işleme ürünlerinden olmak üzere polimerizasyon veya polikondensasyon reaksiyonları sonucu düşük molekül ağırlıklı maddelerden elde edilir.

Doğal elyaf ve ipliklerin çeşitleri ve özellikleri

Liflerin gelişimi ve büyümesi sırasında doğal yüksek molekül ağırlıklı bileşikler oluşur. Tüm bitki liflerinin ana maddesi selülozdur, hayvansal lifler proteindir: yünde keratin, ipekte fibroin.

Pamuk pamuk kozalarından elde edilir. Tek yıllık pamuk bitkilerinin tohumlarını kaplayan ince, kısa, yumuşak, kabarık bir liftir. Tekstil sektörünün ana hammaddesidir. Pamuk elyafı, içinde bir kanal bulunan ince duvarlı bir tüptür. Pamuk nispeten yüksek mukavemet, ısı direnci (130-140°C), ortalama higroskopisite (%18-20) ve küçük bir oran ile karakterize edilir. elastik deformasyon Bunun sonucunda pamuklu ürünler aşırı derecede kırışır. Pamuk alkalilere karşı oldukça dayanıklı, aşınmaya karşı ise biraz dayanıklıdır. En son keşifler genetik mühendisliği renkli pamuk yetiştirmeyi mümkün kıldı.

Keten- uzunluğu 20-30 mm veya daha fazla olan sak lifleri. Oldukça uzun silindirik hücrelerden oluşur pürüzsüz yüzeyler. Elementer lifler 10-50 adetlik demetler halinde pektin maddeleri ile birbirine bağlanır. Higroskopisite %12 ila %30 arasında değişir. Keten lifi, yağlı mum maddelerinin önemli içeriği nedeniyle zayıf bir şekilde boyanır. Işığa, yüksek sıcaklıklara ve mikrobiyal tahribata karşı dayanıklılığın yanı sıra ısı iletkenliği açısından da pamuğa göre üstündür. Keten elyafı, teknik (branda, kanvas, tahrik kayışları vb.), evsel (keten, takım elbise ve elbise kumaşları) ve konteyner kumaşlarının üretiminde kullanılır.

Yün koyun, keçi, deve ve diğer hayvanların kıllarıdır. Yün lifi pul (dış), kortikal ve çekirdek katmanlardan oluşur. Keratin proteininin payı kimyasal bileşim lif %90'ını oluşturur. Tekstil endüstrisi işletmelerine yönelik yünün büyük bir kısmı koyun yetiştiriciliğinden sağlanmaktadır. Koyun yünü Dört türü vardır: tüy, geçiş kılı, kılçık ve ölü kıl. Kuş tüyü, çekirdek katmanı olmayan, çok ince, kıvrımlı, yumuşak ve dayanıklı bir elyaftır. Pufla, kaz, ördek, keçi ve tavşan tüyleri kullanılmaktadır. Geçiş kılları tüylerden daha kalın, daha iri bir liftir. Kılçık, geçiş kıllarından daha sert bir elyaftır. Ölü saç, büyük katmanlı pullarla kaplı, çok kalın, kaba, kıvrılmamış bir elyaftır. Moger (Angora) lifi Ankara keçilerinden elde edilir. Kaşmir lifi yumuşak, dokunuşu hassas ve ağırlıklı olarak beyaz renkli olan Keşmir keçilerinden elde edilir. Yünün özel bir özelliği keçe yeteneği ve yüksek ısı korumasıdır. Bu özellikleri sayesinde yün, kışlık kumaş ve örme ürünlerin yanı sıra kumaş, perdelik, keçe, keçe ve keçeli ürünlerin üretiminde de kullanılıyor.

İpek- ipek böceğinin ipek bezleri yardımıyla ürettiği ve kozanın üzerine sardığı ince uzun ipliklerdir. Böyle bir ipliğin uzunluğu 500-1500 m olabilir. En kaliteli ipek türü, kozanın ortasından çıkarılan uzun ipliklerden yapılan bükümlü ipek olarak kabul edilir. Doğal ipek, dikiş ipliği, elbiselik kumaş ve parça eşya (başörtüsü, başörtüsü ve eşarp) üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İpek özellikle ultraviyole ışınlara karşı hassastır, bu nedenle doğal ipekten üretilen ürünlerin kullanım ömrü Güneş ışığı keskin bir şekilde azalır.

Kimyasal elyaf ve ipliklerin çeşitleri ve özellikleri

Suni lifler

Viskon elyaf- Doğal selülozdan elde edilen tüm kimyasal liflerin en doğalıdır. Viskon elyafları amacına göre iplik şeklinde üretilebildiği gibi parlak veya mat yüzeye sahip kesikli (kısa) elyaflar da üretilmektedir. Lif iyi higroskopisiteye (%35-40), ışık direncine ve yumuşaklığa sahiptir. Viskon elyafların dezavantajları şunlardır: ıslandığında büyük bir mukavemet kaybı, kolay kırışma, sürtünmeye karşı yetersiz direnç ve nemlendiğinde önemli ölçüde büzülme. Bu dezavantajlar, önemli ölçüde daha yüksek kuru ve ıslak mukavemet, daha yüksek aşınma direnci, daha az büzülme ve artırılmış kırışma direnci ile karakterize edilen modifiye viskon elyaflarda (polinoz, siblon, mtilon) ortadan kaldırılmıştır. Siblon, geleneksel viskon elyafla karşılaştırıldığında daha düşük bir çekme derecesine, daha yüksek kırışma direncine, ıslak mukavemete ve alkali direncine sahiptir. Mtilan antimikrobiyal özelliklere sahiptir ve tıpta geçici sabitleme için iplik olarak kullanılır cerrahi dikişler. Viskon elyafları giyimlik kumaş, iç giyim ve dış giyim üretiminde hem saf halde hem de diğer elyaf ve ipliklerle karışım halinde kullanılmaktadır.

Asetat ve triasetat lifleri pamuk hamurundan elde edilir. Asetat liflerinden yapılan kumaşlar görünüm olarak doğal ipeğe çok benzer, yüksek elastikiyete, yumuşaklığa, iyi dökümlülüğe, düşük kırışmaya ve ultraviyole ışınları geçirme özelliğine sahiptir. Higroskopisite viskondan daha azdır, bu nedenle elektriklenirler. Triasetat elyafından yapılan kumaşların kırışma ve büzülme oranları düşüktür, ancak ıslandıklarında mukavemetlerini kaybederler. Yüksek elastikiyetleri nedeniyle kumaşlar şekillerini ve yüzeylerini (oluklu ve kıvrımlı) iyi korur. Yüksek ısı direnci, asetat ve triasetat elyaflardan yapılmış kumaşları 150-160°C'de ütülemenizi sağlar.

Sentetik elyaflar

Sentetik elyaflardan yapılır polimer malzemeler. Sentetik elyafların genel avantajları yüksek mukavemet, aşınmaya ve mikroorganizmalara karşı direnç ve kırışma direncidir. Ana dezavantaj düşük higroskopisite ve elektrifikasyondur.

Poliamid elyaflar - naylon, anit, enant, naylon - yüksek gerilme mukavemeti, aşınmaya ve tekrarlanan bükülmeye karşı direnç ile ayırt edilir, yüksek kimyasal dirence, donmaya karşı dirence ve mikroorganizmaların etkisine karşı dirence sahiptir. Başlıca dezavantajları düşük higroskopisite, ısı direnci ve ışık direnci ve yüksek elektrifikasyondur. Hızlı “yaşlanma” sonucunda sararırlar, kırılgan ve sert hale gelirler. Poliamid elyaflar ve iplikler ev eşyaları ve teknik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Polyester elyaflar - lavsan - asitlerin ve alkalilerin etkisiyle yok edilir, higroskopisite% 0,4'tür, bu nedenle saf haliyle ev kumaşlarının üretiminde kullanılmaz. Yüksek ısı direnci, düşük büzülme, düşük ısı iletkenliği ve yüksek elastikiyet ile karakterize edilir. Elyafın dezavantajları artan sertliği, ürünlerin yüzeyinde boncuklanma oluşturma yeteneği, düşük higroskopisite ve güçlü elektrifikasyondur. Lavsan, ürünlere aşınma direnci, elastikiyet ve boyutsal stabilite kazandıran, yün, pamuk, keten ve viskon elyaf karışımı halinde ev kullanımına yönelik kumaş, örme ve dokumasız kumaşların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca lif tıpta cerrahi dikişlerin ve kan damarlarının yapımında kullanılır.

Poliakrilonitril lifleri - nitron, dralon, dolan, orlon - görünüşte yünü andırır. Bundan yapılan ürünler yıkandıktan sonra bile yüksek boyutsal stabiliteye ve kırışma direncine sahiptir. Güvelere ve mikroorganizmalara karşı dirençlidirler ve nükleer radyasyona karşı oldukça dayanıklıdırlar. Aşınma direnci açısından nitron, poliamid ve polyester elyaflardan daha düşüktür. Dış triko, kumaş üretiminde kullanıldığı gibi suni kürk, halı, battaniye ve kumaş üretiminde de kullanılmaktadır.

Polivinil alkol lifleri- vinilol, ralon - aşınma ve bükülmeye, ışığa, mikroorganizmalara, tere, çeşitli reaktiflere (asitler, alkaliler, oksitleyici maddeler, petrol ürünleri) karşı yüksek mukavemet ve dirence sahiptir. Vinol, artan higroskopikliği nedeniyle tüm sentetik elyaflardan farklıdır; bu, keten ve kumaş üretiminde kullanılmasını mümkün kılar. Dış giyim. Kesikli (kısa) polivinil alkol elyafları, kumaş, triko, keçe, keçe, kanvas, branda ve filtre malzemeleri üretmek için saf halde veya pamuk, yün, keten veya kimyasal elyaflarla karıştırılarak kullanılır.

Poliüretan elyaflar- spandeks, likra - yüksek esnekliğe sahiptir: birçok kez gerilebilir ve uzunlukları 5-8 kat artabilir. Yüksek elastikiyete, dayanıklılığa, kırışma direncine, aşınmaya (kauçuk iplikten 20 kat daha fazla), hafif hava koşullarına ve kimyasal reaktiflere karşı dirence sahiptirler, ancak higroskopisite ve ısı direnci düşüktür: 150°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sararırlar ve renk değiştirirler. katı. Bu elyaflar dış giyim, kadın banyo malzemeleri, spor giyim ve çoraplara yönelik elastik kumaşlar ve örme kumaşlar üretmek için kullanılır.

Polivinil klorür lifleri- klor - aşınmaya ve kimyasal reaktiflerin etkisine karşı dirençlidirler, ancak aynı zamanda çok az nem emerler ve ışığa ve yüksek sıcaklıklara karşı yeterince dayanıklı değildirler: 90-100°C'de lifler "büzülür" ve yumuşar. Filtre kumaşları, balık ağları, örme medikal iç giyim üretiminde kullanılır.

Poliolefin lifleri polietilen ve polipropilenden elde edilir. Diğer sentetik elyaflardan daha ucuz ve daha hafiftirler ve yüksek performans dayanıklılık, kimyasallara, mikroorganizmalara, aşınmaya ve tekrarlanan bükülmelere karşı direnç. Dezavantajları: düşük higroskopisite (%0,02), belirgin elektriklenme, yüksek sıcaklıklara karşı dengesizlik (50-60°C'de - belirgin büzülme). Esas olarak yapmak için kullanılır teknik malzemeler, halılar, yağmurluk kumaşları vb.

İnorganik iplikler ve lifler

Cam elyafları silikat camının eritilmesi ve çekilmesiyle elde edilir. Yanmaz, korozyona, alkalilere ve asitlere karşı dayanıklı, yüksek mukavemetli, atmosferik ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Yangına dayanıklı filtrelerin üretiminde kullanılır iç astar uçaklar ve gemiler, tiyatro perdeleri.

Metal elyaflar alüminyum, bakır, nikel, altın, gümüş, platin, pirinç, bronzdan çekme, kesme, planyalama ve döküm yoluyla elde edilir. Alunit, simli ve tinsel üretirler. Diğer elyaf ve ipliklerle karışım halinde giyim, mobilya ve dekoratif kumaşlar ile tekstil tuhafiyelerinin üretiminde ve terbiyesinde kullanılır.

Listelenenlere ek olarak doğal inorganik bileşiklerden yapılan lifler de vardır. Doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılırlar.

Doğal inorganik lifler arasında ince lifli bir silikat minerali olan asbest bulunur. Asbest lifleri ateşe dayanıklıdır (asbestin erime noktası 1500° C'ye ulaşır), alkali ve asitlere karşı dayanıklıdır ve termal değildir.

Temel asbest lifleri, teknik amaçlar için kullanılan ipliklerin temelini oluşturan ve yüksek sıcaklıklara ve açık ateşe dayanabilen özel giyim kumaşlarının üretiminde kullanılan teknik lifler halinde birleştirilir.

Kimyasal inorganik lifler cam lifleri (silikon) ve metal içerenler olarak ikiye ayrılır.

Silikon elyafları veya cam elyafları, erimiş camdan, 3-100 mikron çapında ve çok uzun uzunluklarda temel elyaf formunda yapılır. Bunlara ek olarak 0,1-20 mikron çapında ve 10-500 mm uzunluğunda kesikli fiberglas üretimi yapılmaktadır. Fiberglas yanmaz, kimyasallara dayanıklıdır ve elektrik, ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Ülke ekonomisinin çeşitli sektörlerinde teknik ihtiyaçlara yönelik bant, kumaş, file, dokunmamış kumaş, lifli kanvas, pamuk yünü üretiminde kullanılmaktadır.

Metal suni elyaflar, metal telin kademeli olarak gerilmesi (çekilmesi) ile iplik şeklinde üretilir. Bakır, çelik, gümüş ve altın iplikler bu şekilde elde edilir. Alüminyum iplikler, düz alüminyum bandın (folyo) ince şeritler halinde kesilmesiyle yapılır. Metal ipliklere renkli vernikler uygulanarak farklı renkler verilebilir. Metal ipliklere daha fazla dayanıklılık kazandırmak için ipek veya pamuk ipliklerle dolanırlar. İplikler şeffaf veya renkli ince bir koruyucu sentetik film ile kaplandığında, kombine metal iplikler elde edilir - metlon, simli, alunit.

Aşağıdaki metal iplik türleri üretilmektedir: yuvarlak metal iplik; şerit şeklinde düz iplik - düzleştirilmiş; bükülmüş iplik - cicili bicili; ipek veya pamuk ipliği ile bükülmüş haddelenmiş et - telli.

Metal olanlara ek olarak, metal kaplamalı dar film şeritleri olan metalize iplikler de üretilir. Metal ipliklerin aksine metalize iplikler daha elastik ve eriyebilir.

Kumaş ve triko üretiminde metalik ve metalize iplikler kullanılır. abiye, altın işleme ürünlerinin yanı sıra dekoratif kaplama kumaşlar, trikolar ve parça ürünler.

İş bitimi -

Bu konu şu bölüme aittir:

Lifler hakkında genel bilgiler. Liflerin sınıflandırılması. Liflerin temel özellikleri ve boyutsal özellikleri

Giysi üretiminde çok çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. farklı malzemeler bunlar kumaşlar, trikolar, dokunmamış malzemeler, doğal ve yapay... bu malzemelerin yapısına ilişkin bilgi, özelliklerini belirleme yeteneği, anlama... dünyadaki en büyük hacim giyim üretimi tekstil malzemelerinden üretilen ürünler.

Eğer ihtiyacın varsa ek malzeme Bu konuyla ilgili veya aradığınızı bulamadıysanız, çalışma veritabanımızdaki aramayı kullanmanızı öneririz:

Alınan materyalle ne yapacağız:

Bu materyal sizin için yararlı olduysa, onu sosyal ağlardaki sayfanıza kaydedebilirsiniz:

Bu bölümdeki tüm konular:

Ders 1
Giriiş. Lifli malzemeler 1. “Giysi Üretiminde Malzeme Bilimi” dersinin amaç ve hedefleri. 2. Genel bilgi ah işte

Pamuk lifi
Pamuk, yıllık pamuk bitkisinin tohumlarını kaplayan elyaftır. Pamuk, büyük miktarda nem tüketen, sıcağı seven bir bitkidir. Sıcak bölgelerde yetişir. izv

Hayvansal kökenli doğal lifler
Hayvansal kökenli doğal lifleri (yün ve ipek) oluşturan ana madde, doğada sentezlenen hayvansal proteinlerdir - keratin ve fibroin. Moleküler yapıdaki farklılık

Doğal ipek
Doğal ipek, ipekböceği tırtıllarının pupa aşamasından önce kozayı kıvırırken bezlerinin salgıladığı ince sürekli ipliklere verilen addır. Ana endüstriyel değer evcilleştirilmiş dut ipeğidir

B. Kimyasal lifler
Kimyasal lifler oluşturma fikri somutlaştırıldı XIX sonu V. Kimyanın gelişmesi sayesinde. Kimyasal elyaf üretme sürecinin prototipi ipekböceği ipliğinin oluşumuydu

Suni lifler
Yapay lifler, selüloz ve türevlerinden yapılan lifleri içerir. Bunlar viskon, triasetat, asetat lifleri ve bunların modifikasyonlarıdır. Viskon elyafı selülozdan üretilir

Sentetik elyaflar
Poliamid lifleri. En yaygın olarak kullanılan naylon elyaf, kömür ve petrol işleme ürünlerinden elde edilir. Mikroskop altında poliamid lifleri

Tekstil ipliği çeşitleri
Kumaş veya örme kumaşın temel unsuru ipliktir. Tekstil iplikleri yapılarına göre iplik, karmaşık iplikler ve monofilamentler olarak ikiye ayrılır. Bu iş parçacıklarına birincil denir

Temel Eğirme Prosesleri
Doğal liflerin lifli kütlesi, toplandıktan ve birincil işlemlerden sonra iplikhaneye girer. Burada sürekli, güçlü bir iplik - iplik üretmek için nispeten kısa lifler kullanılır. Bu p

Dokuma üretimi
Kumaş, bir tezgah üzerinde birbirine dik iki iplik sisteminin birbirine geçirilmesiyle oluşturulan bir tekstil kumaşıdır. Kumaş oluşturma sürecine dokuma denir

Kumaş bitirme
Tezgahtan çıkarılan kumaşlara gri bez veya gri bez denir. Çeşitli safsızlıklar ve kirletici maddeler içerirler, çirkin bir görünüme sahiptirler ve giysi üretimi için uygun değildirler.

Pamuklu kumaşlar
Temizleme ve hazırlama sırasında pamuklu kumaşlar kabul ve ayıklama, yakma, haşıl sökme, ağartma (ağartma), merserizasyon ve havlama işlemlerine tabi tutulur. Temizlik ve

Keten kumaşlar
Keten kumaşların temizlenmesi ve hazırlanması genellikle pamuk üretimindekiyle aynı şekilde, ancak daha dikkatli bir şekilde, işlemlerin birkaç kez tekrarlanmasıyla gerçekleştirilir. Bunun nedeni keten tohumunun

Yün kumaşlar
Yün kumaşlar Penye (ateş taşı) ve atlı olarak ayrılırlar. Görünüş olarak birbirlerinden farklıdırlar. Penye kumaşlar incedir ve net bir örgü desenine sahiptir. Kumaş - daha kalın

Doğal ipek
Doğal ipeğin temizlenmesi ve hazırlanması şu sırayla gerçekleştirilir: kabul ve ayıklama, yakma, kaynatma, ağartma, ağartılmış kumaşların canlandırılması. Ne zaman ne zaman

Kimyasal elyaf kumaşlar
Suni ve sentetik elyaflardan yapılan kumaşların doğal yabancı maddeleri yoktur. Çoğunlukla pansuman, sabun, madeni yağ vb. gibi kolayca yıkanabilen maddeler içerebilirler. Göz yöntemi

Kumaşların lifli bileşimi
Giyim üretiminde doğal (yün, ipek, pamuk, keten), yapay (viskon, polinoz, asetat, bakır-amonyum vb.), sentetik (lavsa) kumaşlar kullanılır.

Kumaşların lif bileşimini belirleme yöntemleri
Organoleptik, dokuların lifli bileşiminin duyular (görme, koku, dokunma) kullanılarak belirlendiği bir yöntemdir. Kumaşın görünümünü, yumuşaklığını, kırılabilirliğini değerlendirin

Dokuma kumaşları
Çözgü ve atkı ipliklerinin birbirlerine göre konumu ve ilişkileri kumaşın yapısını belirler. Kumaş yapısının şunlardan etkilendiği vurgulanmalıdır: Çözgü ve atkı ipliklerinin türü ve yapısı

Kumaş bitirme
Kumaşlara pazarlanabilir bir görünüm kazandıran terbiye, kalınlık, sertlik, dökümlülük, kırışma, nefes alma, suya dayanıklılık, parlaklık, çekme, yangına dayanıklılık gibi özellikleri etkiler.

Kumaş yoğunluğu
Yoğunluk doku yapısının önemli bir göstergesidir. Yoğunluk, kumaşların ağırlığını, aşınma direncini, nefes alabilirliğini, ısı koruma özelliklerini, sertliğini ve dökümlülüğünü belirler. Her biri

Doku yapısının aşamaları
Dokuma sırasında çözgü ve atkı iplikleri karşılıklı olarak birbirini bükerek dalgalı bir düzen oluşturur. çözgü ve atkı ipliklerinin bükülme derecesi, kalınlıklarına ve sertliğine, iplik tipine bağlıdır.

Kumaş yüzey yapısı
Ön tarafın yapısına bağlı olarak kumaşlar pürüzsüz, tüylü, yumuşacık ve keçeli olarak ayrılır. Pürüzsüz kumaşlar, net bir örgü desenine sahip olanlardır (patiska, basma, saten). Sürecinde

Kumaşların özellikleri
Plan: Geometrik özellikler Mekanik özellikler Fiziki ozellikleri Teknolojik özelliklerÇeşitli tiplerdeki iplik ve ipliklerden yapılan kumaşlar

Geometrik özellikler
Bunlar kumaşın uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını ve ağırlığını içerir. Kumaşın uzunluğu çözgü iplikleri yönünde ölçülerek belirlenir. Kumaşı kesmeden önce döşerken parçanın uzunluğu

Mekanik özellikler
Giysilerin kullanımı sırasında ve işleme sırasında kumaşlar çeşitli mekanik etkilere maruz kalır. Bu etkiler altında dokular gerilir, bükülür ve sürtünmeye maruz kalır.

Fiziki ozellikleri
Kumaşların fiziksel özellikleri hijyenik, ısıya dayanıklı, optik ve elektriksel olarak ayrılır. Hijyenik özellikler, kumaşların kimleri önemli ölçüde etkileyen özellikleri olarak kabul edilir.

Kumaşın aşınma direnci
Kumaşların aşınma direnci, yıkıcı faktörlere dayanma yetenekleriyle karakterize edilir. Giysiler kullanım sürecinde ışıktan, güneşten, nemden, esneme, sıkışma, burulma gibi etkenlerden etkilenirler.

Kumaşların teknolojik özellikleri
Üretim sürecinde ve giysi kullanımı sırasında, kumaşların giysi tasarlarken dikkate alınması gereken özellikleri ortaya çıkar. Bu özellikler teknolojik açıdan önemli ölçüde etkilenmektedir.

Dolgu malzemeleri
5. Yapışkan malzemeler. 1. KUMAŞ ÇEŞİTLERİ Hammadde türüne bağlı olarak tüm kumaş çeşitleri pamuk, keten, yün ve ipek olarak ayrılır. İpek içerir

Yapışkan malzemeler
Noktalı polietilen kaplamalı yarı sert tela kumaş, bir tarafı yüksek basınçlı polietilen tozuyla kaplanmış pamuklu bir kumaştır (patiska veya madapolam).

Giysiler için malzeme seçimi
Giysilerin üretiminde çeşitli malzemeler kullanılmaktadır: kumaşlar, örme ve dokumasız kumaşlar, kopya, film malzemeleri, doğal ve yapay kürk, doğal ve sanat

Ürün kalitesi
Giyim ve diğer giysilerin imalatında kumaşlar, örme ve dokumasız kumaşlar, film malzemeleri, suni deri ve kürk kullanılmaktadır. Bu malzemelerin tüm koleksiyonuna çeşitler denir.

Giyim malzemelerinin kalitesi
İyi kıyafetler yapmak için kaliteli malzemeler kullanmanız gerekir. Kalite nedir? Ürün kalitesi, uygunluk derecesini karakterize eden özelliklerin bir kombinasyonu olarak anlaşılmaktadır.

Malzemelerin derecesi
Tüm malzemeler üzerinde son aşamaÜretim kontrole tabidir. Aynı zamanda malzemenin kalite düzeyi de değerlendirilerek her parçanın derecesi belirlenir. Çeşitlilik, ürün kalitesinin derecelendirilmesidir

Kumaş sınıfı
Büyük önem kumaş sınıfının bir tanımı vardır. Kumaş sınıfı, kalite düzeyinin değerlendirilmesine yönelik kapsamlı bir yöntemle belirlenir. Aynı zamanda göstergelerdeki sapmalar fiziksel ve mekanik özellikler normlardan

Kumaşların görünümündeki kusurlar
kusur Kusur türü Açıklama Zaso kusurunun meydana geldiği üretim aşaması