EYALETLER ARASI STANDART

TUĞLA VE TAŞLAR

SERAMİK

TEKNİK ŞARTLAR

Resmi yayın

DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU

STANDARDİZASYON VE TEKNİK DÜZENLEME HAKKINDA

İNŞAATTA (MNTKS)

Önsöz

1 JSC VNIIstrom im. TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞTİR. P. P. Budnikov, TsNIISK im'in katılımıyla. V. A. Kucherenko, NIISF ve JSC "Voronezh İnşaat Malzemeleri" Rusya Federasyonu Rusya İnşaat Bakanlığı TARAFINDAN SUNULAN 2 19 Nisan 1995'te İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Düzenlemeye İlişkin Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon (MNTKS) tarafından KABUL EDİLDİ

Kabul için oy verildi

3 Rusya İnşaat Bakanlığı'nın 5 Aralık 1995 tarih ve 18-103 sayılı Kararı ile Rusya Federasyonu devlet standardı olarak 1 Temmuz 1996'dan itibaren YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

4 VZ AMİN GOST 53 0 -80

GOST 530-95

RT'NİN EYALETLER ARASI DEVLET STANDARTLARI

TUĞLA VE SERAMİK TAŞLAR

Teknik koşullar

Seramik tuğlalar ve taşlar.

_

Tanıtım tarihi 199 6 - 07 -01

1 UYGULAMA ALANI

Bu standart, killi ve silisli (tripod, diyatomit) tortul kayaçlar ve endüstriyel atıklardan (kömür madenciliği ve kömür işleme külü) yarı kuru presleme veya plastik kalıplama yoluyla yapılan ve fırınlarda yakılan seramik tuğla ve taşlara uygulanır. Dış cephede taş ve betonarme taş döşenmesinde tuğla ve taşlar kullanılmaktadır. iç duvarlar binalar ve yapıların yanı sıra sağlam tuğla temellerin döşenmesi için. Paragraf 3.1-3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, bölüm 5 ve 6'da belirtilen gereklilikler zorunludur. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1)

2 DÜZENLEYİCİ REFERANSLAR

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır. GOST 162-90 Vernier derinlik göstergeleri. Teknik özellikler GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Teknik özellikler GOST 3560-73 Çelik ambalaj bandı. Teknik özellikler GOST 3749-77 Test kareleri 90°. Teknik özellikler GOST 7025-91 Seramik ve silikat tuğlalar ve taşlar. Su emme, yoğunluk ve donma direnci kontrolünü belirleme yöntemleri GOST 8462-85 Duvar malzemeleri. Basınç ve bükülme mukavemetini belirleme yöntemleri GOST 10354-82 Polietilen film. Teknik özellikler GOST 14192-96 Kargo işaretlemesi GOST 15846-79 Uzak Kuzey'e ve ulaşılması zor bölgelere gönderilen ürünler. Ambalajlama, etiketleme, taşıma ve depolama GOST 18343-80 Tuğla ve seramik taşlar için paletler. Teknik özellikler GOST 24816-81 İnşaat malzemeleri. Emilim nemini belirleme yöntemi GOST 25951-83 Polietilen büzülme filmi. Teknik özellikler GOST 26254-84 Binalar ve yapılar. Kapalı yapıların ısı transfer direncini belirleme yöntemleri GOST 30108-94 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesinin belirlenmesi GOST 30244-94 Yapı malzemeleri. Yanıcılık test yöntemleri (Değişik baskı. Değişiklik No. 1)

3 ANA PARAMETRE VE BOYUTLAR

3.1 Seramik tuğlalar ve taşlar (bundan sonra ürün olarak anılacaktır) paralel boru şeklinde yapılır ve boyutuna bağlı olarak Tablo 1'de belirtilen türlere ayrılır. Tablo 1

Milimetre olarak

Ürün türü	Nominal boyutlar
Tek tuğla
Kalınlaştırılmış tuğla
Modüler boyutlu tek tuğla
Modüler boyutlarda tuğla, kalınlaştırılmış
Yatay boşluklu kalınlaştırılmış tuğla
Taş
Modüler boyutlarda taş
Büyütülmüş modüler boyutlu taş
Büyütülmüş taş
Yatay boşluklara sahip büyütülmüş taş
Not - Tüketici ile anlaşmaya varılarak aşağıdaki boyutlarda büyütülmüş taşların üretilmesine izin verilir: 380 180 138 380 255 188 380 250 138

3.2 Milimetre cinsinden nominal boyutlardan maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır: - lös, tripoli, diatomitlerden elde edilen plastik kalıplanmış ürünler için uzunluk boyunca ± 7 ..................... ± 5 ...................... genişlik - plastik kalıplanmış ve yarı kuru presleme ürünleri için ± 5............. .. ...... uzunluk 4 .. genişlik 3 ................. .... kalınlıkta - tuğlalar için 4 ... ................. kalınlık - taş için Milimetre cinsinden yüzeylerin dikliğinden sapma aşağıdakileri aşmamalıdır: 4 - lös, tripoli, diyatomitten plastik kalıplama ürünleri için; 3 - plastik kalıplanmış ve yarı kuru presleme ürünleri için. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 3.3 Türler ve boyutlar 3.3.1 Tek ve kalınlaştırılmış tuğlalar katı (boşluksuz ve teknolojik boşluklarla) ve içi boş, taşlar ise yalnızca içi boş yapılır. Üründeki boşlukların boyutları, şekli ve konumu ile ürünün içi boşluğu Ek A'da özetlenmiştir. İçi boş bir ürünün dış duvarlarının kalınlığı en az 12 mm olmalıdır. Ürünler, Madde 3.5 ve Madde 4.3'ün gereklerine tabi olarak, farklı boşluklarda, farklı sayıda ve delik düzeninde üretilebilir. (Değişik basım. Değişiklik No. 1) 3.3.2 Ürünlerdeki boşluklar yatağa dik veya paralel olacak şekilde yerleştirilmeli ve geçişli veya geçişsiz olabilir. Yarık benzeri boşlukların genişliği 16 mm'den fazla olmamalı ve silindirik boşlukların çapı ve kare boşlukların yan boyutu 20 mm'den fazla olmamalıdır. İçin büyütülmüş taşlar Boşlukların kesit alanı taban alanının% 13'ünden fazla olmayacak şekilde teknolojik boşluklara (döşeme sırasında kavrama için) izin verilir. Kör boşlukların çapı ve yatay boşlukların boyutları düzenlenmemiştir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 3.4 Mukavemet açısından katı ve dikey boşluklu ürünler aşağıdaki kalitelerde üretilmektedir: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ve yatay boşluklu. - 25, 35, 50, 75, 100. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 3.5 Donmaya karşı dayanıklılıklarına göre ürünler markalara ayrılır: F 15, F 25, F 35, F 50. 3.6 Seramik ürünlerin sembolü mukavemet ve dona dayanıklılık için isim, tip, marka ve bu standardın tanımlarından oluşmalıdır.

Sembol örnekleri

Seramik masif tek tuğla, mukavemet sınıfı 100, donmaya dayanıklılık sınıfı F15:

Tuğla K - O 100/15/GOST 530-95

Seramik içi boş tek tuğla, mukavemet 150, donma direnci F15:

Tuğla KP - O 150/15/GOST 530-95

Seramik içi boş kalınlaştırılmış tuğla, mukavemet için sınıf 125, donmaya karşı dayanıklılık F25:

Tuğla KP - U 125/25/GOST 530-95

Seramik taş mukavemeti 100, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş K 100/15/GOST 530-95

Güçlendirilmiş seramik taş sınıfı 150, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KUK 150/15/GOST 530-95

Modüler boyutlarda seramik taş, dayanıklılık için derece 175, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KM 175/15/GOST 530-95

Yatay boşluk düzenine sahip büyütülmüş seramik taş, mukavemet 50, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KUG 50/15/GOST 530-95

Yatay boşluklu seramik kalınlaştırılmış tuğla, mukavemet 100, donma direnci F15:

Tuğla KUG 100/15/GOST 530-95

(Değişik baskı. Değişiklik No. 1)

4 TEKNİK GEREKSİNİMLER

4.1 Ürünler, üretici tarafından onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gerekliliklerine uygun olarak üretilmelidir. 4.2 Özellikler 4.2.1 Görünüm 4.2.1.1 Ürünlerin kenarlarının yüzeyi düz, kenarları düz olmalıdır. Eğrilik yarıçapı 15 mm'yi geçmeyen yuvarlatılmış dikey kaburgalara sahip ürünlerin üretilmesine izin verilir. Yüzey dokusuna (kaşık, dipçik) göre ürünler düz veya oluklu olabilir. 4.2.1.2 Ürünün boyut ve sayı olarak Tablo 2'de belirtilenleri aşan görünüm kusurlarına sahip olmasına izin verilmez. 4.2.1.3 Ürünlerin buharlanması sonrasında yüzeylerin tahrip olmasına ve 6 mm'den daha derin dökülmelere neden olan kireç kalıntılarına izin verilmez. Ürünlerin yüzeyinde, en büyük boyut boyunca 3'ten 6 mm'ye kadar ve en fazla 3 parçadan oluşan talaşların bulunmasına izin verilir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 4.2.1.4 Partideki kanatlı hayvan miktarı %5'ten fazla olmamalıdır. Tuğlanın tüm kalınlığı boyunca, tuğla genişliği boyunca 30 mm'den fazla bir uzantıya sahip ve destek yüzeyinin orta kısmında yer alan bir veya daha fazla açık çatlak içeren bir tuğla, yarı pişmiş olarak sınıflandırılır (Değişik baskı). Değişiklik Sayı: 1) 4.2.1.5 Yanmamış ve fazla yanmış ürünlerin tüketiciye teslimine izin verilmez. Tablo 2 4.3 Dayanım açısından taşın derecesi, Tablo 3'te belirtilenlerden daha az olmamak üzere, nihai basınç dayanımının değeri ile ve tuğlanın nihai sıkıştırma ve bükülme dayanımının değeri ile belirlenir. (Değişik baskı) Değişiklik No: 1) 4.4 Su emme oranı dolu tuğlalarda %8'den, içi boş ürünlerde ise %6'dan az olmamalıdır. 4.5 Kurutulmuş haldeki tuğlaların kütlesi 4,3 kg'dan, taşların ise 16 kg'dan fazla olmamalıdır. Üretici ile tüketici arasındaki tedarik sözleşmesine yansıtılan anlaşmaya göre, 16 kg'dan daha ağır olan büyütülmüş taşların üretilmesine izin verilmektedir. 4.6 Ürünler, GOST 30244'e göre yanmaz yapı malzemeleri grubuna aittir. 4.7 Binaların ve yapıların dış duvarlarının döşenmesi amaçlanan ürünler, 6.7'ye uygun olarak ısı iletkenliği açısından test edilmelidir. 4.8 Ürünlerdeki doğal radyonüklidlerin (A eff) spesifik etkili aktivitesi 370 Bq/kg'dan fazla olmamalıdır. Gerekirse, devletin topraklarında yürürlükte olan ulusal standartlarda, doğal radyonüklidlerin spesifik etkin aktivitesinin değeri, yukarıda belirtilen standartların sınırları dahilinde değiştirilebilir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 4.9 Hammadde ve sarf malzemelerine ilişkin gereklilikler 4.9.1 Ürünlerin üretiminde kullanılan kil hammaddeleri, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Ürünlerin imalatında kullanılan malzemeler, bu malzemelere ilişkin mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin yanı sıra teknolojik belgelere uygun olmalı ve ürünlerin belirtilen teknik özellikleri elde etmesini sağlamalıdır.
Tablo 3

Megapaskal cinsinden (kgf/cm2)

	Çekme mukavemeti
	sıkıştırıldığında		büküldüğünde
	her türlü ürün		katı tuğla plastik kalıplama		yarı kuru preslenmiş tuğlalar Ve içi boş tuğla		kalınlaştırılmış tuğla
	Ortalama 5 örnek	En az bireysel numune için	Ortalama 5 örnek	En az bireysel numune için	Ortalama 5 örnek	En az bireysel numune için	Ortalama 5 örnek	En az bireysel numune için
Yatay boşluklu tuğla ve taşlar için
Not - Eğilme mukavemeti, boşlukların alanı düşülmeden tuğlanın gerçek alanına göre belirlenir.

4.10 İşaretleme 4.10.1 Ürünler her pakette orta sırada olacak şekilde işaretlenmelidir. 4.10.2 Üreticinin ticari markası, üretim işlemi sırasında bir şablon (damga) veya damga baskısı kullanılarak ürünün yapıştırılmış yüzeyine silinmez boya ile uygulanır. 4.10.3 Her kargo parçası (paket), GOST 14192'ye uygun taşıma işaretlerine sahip olmalıdır.

5 KABUL KURALLARI

5.1 Ürünler imalatçının teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir. 5.2 Ürünler partiler halinde kabul edilir. Parti hacmi, bir fırının günlük çıktısından daha fazla olmayacak şekilde ayarlanmıştır. 5.3 Parti, sağlamlık ve dona dayanıklılık açısından aynı tip, aynı marka ürünlerden oluşmalıdır. 5.4 Ürünlerin bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek amacıyla kabul ve periyodik testler yapılır. Kabul testleri aşağıdaki göstergelere göre gerçekleştirilir: - görünüm (görünüm kusurlarının varlığı); - şeklin boyutu ve doğruluğu; - ürünün ağırlığı; - ürünlerin nihai basınç dayanımı; - tuğlalar için eğilme mukavemeti sınırı. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.5 Periyodik testler en az bir kez gerçekleştirilir: - her iki haftada bir - kalıntıların varlığını ve ağırlığını belirlemek için; - ayda bir - su emilimini belirlemek için; - her çeyrekte - donma direncini belirlemek için; - yıllık - hammadde tedarikçisinden tedarik edilen malzemelerdeki Aeff'in değeri hakkında veri olmaması durumunda Aeff'i belirlemek için. Hammadde ve teknoloji (şarjın bileşimi, kalıplama parametreleri, kurutma ve pişirme modları) değiştiğinde ve kireç kalıntılarının varlığı için - içerik ne zaman değiştirildiğinde, su emme ve donma direnci göstergeleri için periyodik testler de yapılır. Kil hammaddelerindeki karbonat kalıntılarının değişimi. Hammaddelerin her değişiminde Aeff'i belirlemek için periyodik testler de yapılır. Ürünlerin ısıl iletkenliği, ürün üretime alındığında ve ayrıca hammadde, boyut ve boşluk sayısı her değiştiğinde belirlenir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.6 Kabul ve periyodik testlerin gerçekleştirilmesi için ürünler arasından rastgele seçim yapılarak ürünler seçilir. farklı yerler 5.7 ve 5.8'de belirtilen miktarlardaki partiler. 5.7 Ürünlerin 4.2.1.1 - 4.2.1.2'ye uygunluk açısından görünüm açısından kabulü, Tablo 4'te belirtilen numune büyüklüğü, kabul ve ret sayıları kullanılarak görsel muayene ve gerekirse tespit edilen kusurların ölçülmesiyle gerçekleştirilir. 4 İlk aşama için numunedeki kusurlu ürün sayısı, kontrolün ilk aşaması için A c kabul numarasından az veya ona eşitse parti kabul edilir. Arızalı ürün sayısı, kontrolün ilk aşaması için ret numarası Rc'den büyük veya ona eşitse parti kabul edilmez. Kontrolün ilk aşaması için numunedeki kusurlu ürünlerin sayısı Ac'den büyük ancak Rc'den az ise, birinci aşamadaki gibi aynı hacimde bir numunenin seçildiği ikinci aşama kontrole geçin. kontrol. Birinci ve ikinci aşama numunelerdeki toplam kusurlu ürün sayısı A c'den az veya ona eşit ise bir parti ürün kabul edilir. Birinci ve ikinci aşama numunelerdeki kusurlu ürünlerin toplam sayısı, kontrolün ikinci aşaması için Rc'ye eşit veya daha fazla ise parti kabul edilmez. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.8 Kabul ve periyodik testlerin gerçekleştirilmesi için, bu standardın görünüm göstergeleri açısından gerekliliklerini Tablo 5'e uygun olarak karşılayan ürün numunelerinden bir dizi numune seçilir. Tablo 5 (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.9 Partiden seçilen ürünlerin boyutu, doğruluğu ve şekli kontrol edilirken standardın gerekliliklerini karşılamayan bir ürün ortaya çıkarsa, parti iptal edilir. iki ise kabul edilir - parti kabule tabi değildir. 5.10 Ürünleri Tablo 5'te belirtilen diğer göstergelere göre test ederken tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, bu göstergeye göre ürünlerin tekrar testi, bu partiden alınan numune sayısının iki katı ile gerçekleştirilir. Tekrarlanan testlerin sonuçları standardın gerekliliklerini karşılıyorsa bir ürün partisi kabul edilir; eğer bunlar gereklilikleri karşılamıyorsa, parti kabule tabi değildir. 5.11 Tedarik edilen her ürün partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik etmelidir: - üreticinin adı ve/veya ticari markası; - ürünün adı ve sembolü; - belgenin numarası ve yayınlanma tarihi; - sevk edilen öğelerin parti numarası ve miktarı; - bir yığın tuğla ve taş; - su emilimi; - Mukavemet ve dona dayanıklılık için tuğla ve taş markası; - doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesi; - ürünlerin termal iletkenliği; - bu standardın tanımı. (Değişik versiyon. Değişiklik No. 1) 5.12 Tüketici, tuğla ve taşın bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol ederken 5.7 - 5.10'da verilen prosedürü ve Bölüm 6'da belirlenen kontrol yöntemlerini uygulamalıdır. Tahkim davalarında, kontrol kontrolü üretici temsilcilerinin huzurunda yapılmalıdır. (Ek olarak tanıtıldı. Değişiklik No. 1)

6 KONTROL YÖNTEMLERİ

6.1 Ürünlerin boyutları, dış duvar kalınlıkları, köşe yuvarlama yarıçapları, silindirik boşlukların çapı, yarık benzeri boşlukların genişliği, çatlak uzunlukları, ürünlerin kırık ve kör kısımlarının uzunlukları 1 mm hatayla ölçülür. GOST 427'ye göre metal bir cetvelle. (Değiştirilmiş revizyon No. 1) 6 .2 Ürünlerin uzunluğunu ve genişliğini belirlemek için, ölçümler üç yerde yapılır - kaburgalar boyunca ve yatağın ortası ve kalınlığı parçalar - popo ve kaşığın ortasında. Köşeleri yuvarlatılmış ürünlerde ölçüler kaburgalardan 15 mm mesafede alınır. Her ölçüm sonucu 3.2'ye göre ayrı ayrı değerlendirilir. Köşelerin ve kaburgaların kırılma ve körlük derinliği, GOST 162'ye göre bir derinlik ölçer veya GOST 3749'a göre bir kare ve GOST 427'ye göre bir cetvel kullanılarak açının tepesinden dik olarak 1 mm'lik bir hatayla ölçülür veya Hasarlı yüzeye karenin oluşturduğu kenar. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 6.3 Yüzlerin dikeyliğinden sapma, GOST 3749'a göre bitişik yüzlere bir kare uygulanarak ve oluşan boşluğun GOST 162'ye göre bir sentil veya derinlik ölçer ile ölçülmesiyle belirlenir. kare ile bitişik yüzlerin kenarı arasında. Sonuç alınır en yüksek değer elde edilen tüm ölçüm sonuçlarından. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 6.4 Tuğla ve taşların sıkıştırılmasında ve tuğlanın bükülmesinde dayanım sınırı GOST 8462'ye göre belirlenir. 6.5 Kireç kalıntılarının (kuklalar) varlığı, ürünlerin bir kapta buharda pişirilmesiyle belirlenir. Neme maruz kalmamış numuneler kapaklı bir kaba yerleştirilen ızgara üzerine yerleştirilir. Izgaranın altına su dökün ve kaynatın. Kaynatma 1 saat sürdürülür. Numuneler daha sonra bu kapalı kapta 4 saat soğutulur, ardından çıkarılır ve 4.2.1.3'ün gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir. 6.6 Ürünlerin ağırlığı, ortalama yoğunluğu, su emme ve donma direnci GOST 7025'e göre belirlenir. Su emme, numune atmosferik basınçta (20 ± 5) ° C sıcaklıkta suya doyurulduğunda belirlenir. Tuğla ve taşın donmaya karşı dayanıklılık derecesi, üründe gözle görülür hiçbir hasar belirtisinin görülmediği dönüşümlü donma ve çözülme döngülerinin sayısına göre belirlenir: soyulma, delaminasyon, çatlama, dökülme ve ayrıca belirtilen görünüm kusurlarındaki değişiklikler. Bu standardın 4.2.1.2 ve 4.2.1.3'ü Tuğlaların kesildiği yerde veya kirecin hidratasyonundan dolayı oluşan 3 mm'ye kadar çapa sahip dökülmeler, donmaya karşı dayanıklılık testi sırasında ürün yüzeyindeki hasar belirtileri olarak dikkate alınmaz. Tahkim davalarında tuğlaların donmaya karşı direnci, mukavemet ve ağırlık kaybına göre değerlendirilmelidir. Beş numune üzerindeki ortalama mukavemet kaybı ve belirli bir marka için Tablo 3'te oluşturulan bireysel numune göstergesinin en düşük değeri% 5'ten fazla değilse ve ortalama ağırlık kaybı% 5'ten fazla değilse, bir tuğla dona dayanıklı olarak kabul edilir. Beş numune %3'ten fazla değildir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 6.7 Ürünlerin ısıl iletkenliği, GOST 26254'e göre laboratuvar koşullarında bir iklim odasında belirlenir. otomatik bakım soğuk ve sıcak bölgelerdeki sıcaklıklar 6.7.1 ve 6.7.2'ye göre duvarın büyük ve küçük parçalarında eksi (30 ± 1) °C ve artı (20 ±1) °C'dir. 6.7.1 Duvarın büyük bir parçası üzerinde ısıl iletkenliğin belirlenmesi Ürünlerin ısıl iletkenliği, harç derzleri dikkate alınarak boyutu aşağıdakilere uygun olması gereken bir duvar parçası üzerinde belirlenir: - kalınlıkta (d) - esas bir bağlı ve bir kaşık sıra tuğla veya taş bulunması şartıyla. Yatay boşluk düzenine sahip ürünler için, kalınlık parçası iki versiyonda yapılır: birincisi - bir ek ürün sırasından, ikincisi - bir kaşık sırasından; - uzunluk (l) ve yükseklik (h) - 4,5 d'den az değil, ancak 1810 mm'den az değil. Tuğla siltinin ve duvar işçiliğinin yüksekliğinin, duvar parçasının belirlenen yüksekliğine uymaması durumunda, duvar parçasının altından ve üstünden, küçük tuğla kırıntıları ve bir oranda karmaşık harçtan oluşan duvar harcı katmanları ile desteklenir. Hacimce %50 ila 50. Duvar parçasının döşenmesi, 50 dereceli orta yoğunlukta ve 1800 g/m3 bileşimli 1:0, 9:8 (çimento: kireç: kum) karmaşık bir harç kullanılarak tek sıralı zincir ligasyonu ile gerçekleştirilir. hacim, koni çökmeli 400 Portland çimentosu üzerinde Katı ürünlerin kalınlığı 12-13 cm, içi boş olanlar için - 9 cm'dir. Üretilen duvar parçası, 15-20 hava sıcaklığına sahip bir odada bir ay boyunca tutulur. °C ve %40-60 bağıl nem. İklim odasına bir duvar parçası yerleştirilir ve odanın konturu boyunca boşluklar kapatılır. ısı yalıtım matı seri. Duvar parçasının iç ve dış yüzeylerine beş termokupl monte edilir: üçü kaşık ve alın sıralarının yüzeylerine ve ikisi yatay ve dikey harç derzlerine. Bir duvar elemanının yüksekliğinin ve bir harç derzinin kalınlığının toplamına eşit bir tarafı olan kare kesitli bir ısı akış dönüştürücüsü (ısı termometresi) kullanılır. Isı ölçer, duvar tepsisi elemanının iç yüzeyindeki duvar parçasının ortasına, üst ve alt harç birleşim yerlerinin kalınlığının yarısını yakalayacak şekilde monte edilir (Şekil 1c). a - duvar parçası; b - enine aksonometrik kesitteki duvar türleri (tek tuğla, kalınlaştırılmış tuğla, taş)

c - ısı sayacının ve termokuplların konumu

1 - ısı ölçer; 2 – termokupl

Şekil 1-Bir duvar parçasının teknik özellikleri

Testler GOST 26254'e uygun olarak laboratuvar koşullarında gerçekleştirilir. Isı sayacı ve her termokupl için, gözlem süresi (q i) ve (ti) için okumaların aritmetik ortalama değeri belirlenir, burada e i - sensör numarası. Daha sonra ağırlıklı ortalama sıcaklık değeri (t), F i olduğu formül (1)'e göre, tepsinin alanı ve duvarın alınca ölçülen bölümleri, harç derzlerinin dikey ve yatay bölümleri dikkate alınarak belirlenir. bölümün alanı, m2. Gerçek nem (l exp), W/(m × ° C) durumunda duvardaki ürünlerin ısıl iletkenliğinin deneysel değeri, formül (2) kullanılarak hesaplanır; burada q, ısı akısı yoğunluğudur, W/m2, formül 5 GOST 26254 ile belirlenir; t in, t n - sırasıyla duvar parçasının iç ve dış yüzeylerinin ağırlıklı ortalama sıcaklık değeri, ° C; d, duvar parçasının kalınlığıdır, m Sonuç, duvardaki ürünlerin kuru haldeki ısı iletkenliğinin e formülü ile hesaplanan değeri olarak alınır. (3) burada l 0, duvardaki parçaların kuru durumdaki ısıl iletkenliğidir, W/(m × ° C); W exp - GOST 24816'ya göre belirlenen, duvardaki malzemenin nem içeriğinin ağırlıkça % olarak gerçek değeri; K, malzemenin nem içeriğine bağlı olarak termal iletkenlik değerinin artış katsayısıdır ve şuna eşit alınır: K = 0,09 - ortalama yoğunluğu 1200 ila 1500 kg/m3 arasında olan ürünler için; K = 0,11 - orta yoğunluktaki ürünler için St. 1500 ila 1700 kg/m3; K = 0,13 - ortalama St. yoğunluğa sahip ürünler için. 1700 ila 1900 kgg/m3. Yatay boşluk düzenine sahip ürünler için sonuç, duvardaki ürünlerin kuru haldeki ısı iletkenliğinin değeri olarak alınır ve formül (4) ile belirlenir; burada e l T, l L, ısı iletkenliğinin değeridir Duvardaki kaşık ve dipçik sırasının kuru haldeki hali, W /(m × ° C). (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 6.7.2 Küçük bir duvar parçası üzerinde ısıl iletkenliğin belirlenmesi Ürünlerin ısıl iletkenliğinin, Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü'nün yöntemleri kullanılarak küçük bir duvar parçasından oluşan bir duvar parçasından belirlenmesine izin verilir. 12 tuğla veya taştan. Testten önce parça sabit ağırlığa gelinceye kadar kurutulur ve test sırasında nemden korunması için parafinle kaplanır. Duvar parçasının sabit bir kütleye kurutulması tavsiye edilmez, ancak testin bitiminden sonra GOST 24816'ya göre malzemenin nem içeriğini belirlemek için malzeme numuneleri bir cıvata ile bir parçadan çıkarılır; ısı sayacının bulunduğu yerden duvar. Duvar parçası çıkarılabilir açıklığa yerleştirilir güvenlik bölgesi termofiziksel özellikleri bakımından test edilen ürünlere benzer bir malzemeden yapılmıştır. Güvenlik bölgesi, incelenen parça ile birlikte bir sabitleme çerçevesi ile kıvrılmış ve iklim odasını sıcak ve soğuk bölgelere ayıran duvara yerleştirilmiştir. Isı akış dönüştürücüsü (ısı ölçer) ve termoelektrik termometreler Şekil 1'e göre monte edilir. GOST 26254'e uygun olarak laboratuvar koşullarında testler yapılır, ısı akış yoğunluğunun (q) değeri ölçülür ve sıcaklık düşüşleri (t in - tn). Isıl iletkenliğin deneysel değeri formül (2) kullanılarak hesaplanır, duvardaki ürünlerin kuru haldeki ısıl iletkenliği bu standardın formülü (3) kullanılarak hesaplanır. Yatay boşluklu ürünler için sonuç, bu standardın e(4) formülü kullanılarak hesaplanan ısıl iletkenlik değeri olarak alınır. 6.8 Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi, "kalıp üzerinde" çapraz bantlı torbalara veya paletlere yerleştirilen ürünlerde GOST 30108'e göre belirlenir. 6.9 Yanmamış ve aşırı yanmış ürünler, tuğlaların rengine göre, üretici tarafından belirtilen şekilde onaylanan standartlarla karşılaştırılarak belirlenir. (Ek olarak tanıtıldı. Değişiklik No. 1)

7 NAKLİYE VE DEPOLAMA

7.1 Ürünlerin taşınması, GOST 18343'e uygun paketleme aracı olarak "POD" tipi paletler kullanılarak gerçekleştirilmelidir. Ürünlerin, araçta sabitleme cihazları (çıkarılabilir ve sabit) kullanılarak paletsiz teknolojik (nadirleştirilmiş) paketler ile karayolu taşımacılığı ile taşınması paketleme aracı olarak gövdeler. 7.2 Ürünlerin karayolu, demiryolu ve deniz yoluyla taşınması, her taşıma türü için geçerli olan düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. 7.3 Ürünlerin Uzak Kuzey'e ve ulaşılması zor bölgelere taşınması GOST 15846 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. 7.4 Ürün paketlerinin yüklenmesi ve boşaltılması, özel yük taşıma cihazları kullanılarak mekanize olarak yapılmalıdır. 7.5 Ürünlerin toplu olarak yüklenmesine (fırlatılmasına) ve boşaltılarak boşaltılmasına izin verilmez. 7.6 Ürünler paletler üzerinde bir "ağaç" veya "düz bir yüzey üzerinde" ve "kenarda" çapraz bandajla istiflenmelidir. Bir paketin ağırlığı 0,85 tondan fazla olmamalıdır. 7,7 Çapraz bandajla döşenen tuğla paketleri GOST 3560'a uygun metal bantla paketlenmelidir veya filmi küçültmek GOST 25951'e uygun olarak veya GOST 10354'e uygun streç film. 7.8 Ürünler, GOST 18343'e uygun olarak paletler üzerindeki torbalarda, markaya ve türe göre ayrı ayrı, tek kat halinde sürekli tek bantlı istiflerde depolanmalıdır. Paketin iki katmandan fazla olmayacak şekilde üst üste kurulmasına izin verilir. 7.9 Ürünlerin sert yüzeyli düz alanlarda tek bantlı istiflerde paletsiz paketlerde depolanmasına izin verilir.

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, GOST 1.0-92 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletler arası standartlar, kurallar ve tavsiyeler" tarafından belirlenir. Geliştirme, benimseme, başvuru, yenileme ve iptal kuralları"

1 Seramik Malzeme Üreticileri Birliği (APKM), Sınırlı Sorumluluk Şirketi "VNIISTROM Seramik Bilim Merkezi" (VNIISTROM NTsK LLC) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR

3 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Uygunluk Değerlendirmesi için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (4 Haziran 2012 tarihli 40 No'lu Protokolün Ek B Ek 1'i)

MK (ISO 3166) 004-97'ye göre ülkenin kısa adı MK'ye göre ülke kodu (ISO 3166) 004-97 Ulusal otoritenin kısaltılmış adı kamu yönetimi yapıAzerbaycan A'dan Z'ye Şehir Planlama ve Mimarlık Devlet KomitesiErmenistan AM Şehircilik BakanlığıKazakistan KZ İnşaat ve Konut ve Toplumsal Hizmetler AjansıKırgızistan KG GosstroyMoldova MD İnşaat ve Bölgesel Kalkınma BakanlığıRusya Federasyonu RU Bölgesel Kalkınma BakanlığıTacikistan TJ Hükümete bağlı İnşaat ve Mimarlık Ajansı

EN 771-1:2003 Duvar taşlarıyla ilgili tanımlar - Bölüm 1: Tuğla Duvar taşları. Bölüm 1: Tuğla) ortalama yoğunluk, boşluklar, termal özellikler, ilk su emme oranı, asit direnci gereksinimleri açısından;

EN 772-1:2000 Kâgir birimler için test yöntemleri - Bölüm 1: Basınç dayanımının belirlenmesi;

EN 772-9:1998 Kâgir birimler için test yöntemleri - Bölüm 9: Boşlukların hacmi ve yüzdesinin ve boşlukları kumla doldurarak kalsiyum silikat kâgir birimlerin net hacminin ve kumla doldurarak seramik tuğlaların ve silikat blokların net hacminin belirlenmesi) ;

EN 772-11:2000 Kâgir birimler için test yöntemleri - Bölüm 11: Agregalı betonun, otoklavlanmış gaz betonun, üretilmiş taş ve doğal taş kâgir birimlerin kılcal etki nedeniyle su emmesinin ve kil kâgir birimlerin başlangıç ​​su emme oranının belirlenmesi (Yapı blokları için test yöntemleri. Bölüm 11. Otoklavlanmış betondan yapılmış yapı bloklarının kılcal su emme oranının belirlenmesi hücresel beton, yapay ve doğal taş, seramik tuğlaların ilk su emmesi) ilk su emme oranının belirlenmesine yönelik yöntem ile ilgili.

5 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 27 Aralık 2012 N 2148-st tarihli Emri ile eyaletler arası GOST 530-2012 standardı, 1 Temmuz 2013 tarihinde Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

Bu standardın yürürlüğe girmesine (feshedilmesine) ilişkin bilgiler, aylık olarak yayınlanan bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da yayınlanmaktadır.

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler, yıllık olarak yayınlanan bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık yayınlanan bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bilgiler aylık olarak yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde yayınlanacaktır.

Tuğlaları ayırt edin seramik ve silikat. Seramik tuğla - tanımı gereği açıklayıcı sözlük- Bu pişmiş kilden bir blok. Kum-kireç tuğlası ince taneli silikat betondan yapılmış bir üründür. Bu iki malzemenin özellikleri farklı GOST'lar tarafından düzenlenmektedir ve inşaatçılar aralarında çok net bir çizgi çizmektedir.

Tuğla kullanımı kolay, güçlü ve dayanıklıdır. Şu anda dünyada 15 binin üzerinde kombinasyon, şekil, boyut, renk ve yüzey dokusuna sahip tuğlalar üretiliyor. Seramik malzemeler taş ve betonarme taş yapıların döşenmesi için bunlara “tuğla” ve “taş” denir ( GOST 530-2007).

Birkaç tür seramik tuğla vardır: inşaat (sıradan, sıradan, sağlam); içi boş (ekonomik, delikli, oluklu, kendi kendini destekleyen); cephe (ön) ve alt tipleri (cephe, şekilli, figürlü, sırlı, sırlı). Tuğla çeşitleri birleştirilebilir. Örneğin cephe tuğlaları hem içi boş hem de masif olabilir ve şekilli tuğlalar hem inşaat hem de cephe tuğlası olabilir. Ürünün kaşık yüzeyi ve dip kenarlarının dokusuna göre düz veya yivli olabilir.

Soba ve şöminelerin döşenmesinde seramik malzeme kullanılmaktadır. Açık ateşle doğrudan temas halinde olan parçalar için şamot (ateşe dayanıklı) tuğlaya ihtiyaç vardır ve bitirmek için bir şömine tuğlası alırlar - bakan şekilli bir tuğlaya benzer. Yollar klinker tuğlalarla döşenmiştir, bodrum ve duvarlar kaplanmıştır.

Kalıplama yöntemine bağlı olarak tuğlalar plastik kalıplama ve yarı kuru presleme arasında ayrılır. Plastik kalıplama yöntemini kullanarak tuğlalar, yüksek (% 20'ye kadar) nem içeriğine sahip bir kütleden, sürekli bir kiriş şeklinde bant presleri (ekstrüderler) üzerinde ekstrüzyon yoluyla tuğlalar halinde kesilmiş olarak üretilir. Kesim yatağın düzlemi boyunca ilerler. Pişirmeden önce ham tuğla kurutulur; aynı zamanda suyun buharlaşmasından kaynaklanan büzülme nedeniyle tuğlanın boyutları %5-10 oranında küçülür.

Tam gövdeli tuğlasuyun girebileceği yapıların (temel, süpürgelikler vb.) inşasında plastik kalıplama kullanılır. İçi boş tuğlalar da aynı şekilde üretilmektedir. İçerisindeki boşluklar, pres kafasının çıkış kısmında bulunan göbekler kullanılarak oluşturulur.

Tuğla ve seramik taşlardaki boşlukların kalıplanmasının çeşitli amaçları vardır; operasyonel özelliklerürünler (tuğla ağırlığının azaltılması, ısı iletkenliğinin azaltılması, görünümün iyileştirilmesi) ve üretilebilirliğin arttırılması yönünde. Boşluklar ürünlerin kurumasını hızlandırır ve kurutma sırasında büzülmeden kaynaklanan stresi azaltır; ürünlerin ısıtılmasını hızlandırır, yakıt tüketimini azaltır ve ürünün hacmi boyunca eşit sıcaklık dağılımı sağlar; bu da sonuçta tuğla geometrisinin daha fazla doğruluğunu, neredeyse tamamen çatlak ve yüksek kaliteli kırıkların yokluğunu sağlar. Ancak ham tuğlaların boşluklarla kalıplanması teknolojik açıdan karmaşık bir süreçtir: dikkatli hazırlık hammadde kütlesi, c. çok sayıda küçük boyutlu boşluğa, özel nozüllere vb. sahip ürünler elde etmeye yönelik özellikler.

Yarı kuru presleme yöntemi kullanılarak tuğlalar gevşek kil kütlesinden (nem içeriği% 10'dan az) parça parça preslenir. Ağırlığı azaltmak için yarı kuru preslenmiş tuğlalar her zaman boşluklarla yapılır. Onun ayırt edici özellik- boşlukların konik şekli, genellikle içinden geçmez.

Başlangıçtaki düşük nem içeriği ve parça parça kalıplama nedeniyle, yarı kuru preslenmiş tuğla daha düzenli bir şekle ve boyuta sahiptir, ancak kırığının yapısı, donma direnci plastik kalıplanmış tuğladan daha düşük olacak şekildedir.

Hacmi tuğla hacminin% 13'ünden fazla olmayan boşluksuz veya boşluklu tuğlalar katı olarak kabul edilir. Yalnızca tek tuğlalar ve daha az sıklıkla kalınlaştırılmış tuğlalar sağlam hale getirilir. Sebeplerden biri tuğla kütlesindeki sınırlamadır: 4,3 kg'dan fazla değil.

%13'ten fazla boşluğa sahip tuğla ve taşlar içi boş olarak kabul edilir (genellikle boşlukları %25-45'tir). Boşlukların şekli ve boyutu değişebilir. Dikey boşluklu ürünler için dış duvarların kalınlığı standarttır - en az 12 mm; yarık boşluklarının genişliği farklı olabilir ancak 16 mm'den fazla olamaz ve yuvarlak (kare) boşlukların çapı (yan) 20 mm'den fazla olamaz.

geliştirmek ısı yalıtım özellikleri Boşluk oluşumuna ek olarak kil kütlesinin gözeneklenmesi (parçanın gözenekleşmesi) de mümkündür. Duvarları döşerken, kaplama (kaplama) tuğlası aynı anda hem yapısal hem de kaplama malzemesi görevi görür. Kaplama tuğlası Daha doğru boyutlara sahiptir ve estetik olarak en az iki ve daha sıklıkla üç kenarı iyileştirmiştir. Bu kenarlar ya kalıplamadan sonra düzeltilir ya da dekoratif doku veya yüzeye uygulanan dekoratif katman. Temel özellikleri açısından - mukavemet, dona dayanıklılık - sıradan tuğlaya benzer. Kaplama tuğlası genellikle içi boştur - bu, parçanın kalitesini garanti eder.

Kum-kireç tuğlası, kireç (%10) ve kuvars kumu (%90) karışımından 170-180°C'de otoklavlarda yapılır ve yüksek tansiyon. Kum-kireç tuğlasının mukavemet göstergeleri seramik tuğla ile aynıdır ancak dona karşı daha az dayanıklıdır, suya dayanıklıdır ve termal olarak daha iletkendir ve aynı zamanda kesinlikle ısıya dayanıklı değildir.

Binaların temellerinin ve süpürgeliklerinin yanı sıra yüksek sıcaklıklarda çalışan fırınlar ve diğer ünitelerin döşenmesi için kum-kireç tuğlası önerilmez. Kuru çalışmayı sağlarken kum-kireç tuğlası, seramik tuğlaya göre dayanıklılık açısından daha düşük değildir.


Tuğla gereksinimleri. Kalite kriterleri

Düzenleyici çerçeve. Tarihsel olarak öyle oldu ki 2008 yılına kadar iki standart yürürlükteydi: GOST 7484-78 “Tuğlalar ve seramik kaplama taşları. Teknik koşullar" ve GOST 530-95 "Seramik tuğlalar ve taşlar. GOST 6316-74 ve GOST 648-73'ün yerini alan teknik özellikler”.

1 Mart 2008'de yeni Eyaletlerarası Standart GOST 530-2007 “Seramik tuğla ve taş” yürürlüğe girdi. Yeni standart, eski GOST 7484-78 ve GOST 530-95'in yanı sıra bazı spesifikasyonları birleştiriyor. Standart, kaplama tuğlaları, inşaat tuğlaları ve 15NF formatına kadar şekillendirilmiş seramik taşlar için düzenleyici gereklilikleri tanımlar. Adını taşıyan JSC VNI-ISTROM tarafından eyaletler arası bir standart geliştirilmiştir. P.P. Budnikov" ve Rus toplumu inşaat mühendisleri; TC 465 “İnşaat” standardizasyonu teknik komitesi tarafından tanıtıldı; inşaatta standardizasyon, teknik düzenleme ve sertifikasyon için eyaletlerarası bilimsel ve teknik komisyon tarafından kabul edildi.

Bu standart EN 771-1:2003 “Duvar taşlarıyla ilgili tanımlar” Avrupa standardına uygundur. Bölüm 1. Tuğla", ortalama yoğunluk ve termal özelliklerle ilgili gereksinimlere ilişkindir.

Önceki düzenleyici belgelerle karşılaştırıldığında, yeni GOST seramik tuğlaların kalitesine, geometrisine, dış görünüş, ısıtma mühendisliği vb. İÇİNDE bu standart geniş formatlı taşlar, bunlara ilişkin gereksinimler, açıklamaları, türleri ve ondan yapılan duvar türleri yer almaktadır; İlk kez seramik ürünlerin termal özelliklerine göre (beş grup) sınıflandırılması sunuluyor.

Hem cephe hem de bina tuğlalarına yönelik gereksinimler sıkılaştırıldı: geometri açısından (maksimum sapmalar azaltıldı); donma direnci ile (minimum donma direnci yapı tuğlaları- F25, ön - F50, süpürgelikler ve bodrum duvarlarında kullanım için sağlam - F50); mukavemet açısından (içi boş - M100, katı - M125'in minimum mukavemeti). Kaplama tuğlalarında kireç kalıntılarının varlığına izin verilmez; Yüz ürünleri, ürün yüzeyinde renk değişikliği (çiçeklenme) oluşmasına neden olan suda çözünebilen tuzlar içermemelidir. İklim bölgelerine bağlı olarak sıhhi ve hijyenik standartlara göre dış duvarların gerekli ısı transfer direncinin hesaplamalarını içeren ısıtma mühendisliği ile ilgili bir bölüm bulunmaktadır. Seramiğin hesaplanmış termoteknik göstergeleri duvar malzemeleri Duvar duvarlarında farklı yoğunluklar. Ülkenin çeşitli iklim koşulları için gerekli değerleri karşılayan ısı yalıtım özelliklerine ve nem koşullarına sahip dış duvarların sağlam ve hafif tuğlaları için yapıcı çözümler sunulmaktadır.

Seramik tuğlaların, taşların, blokların işaretlenmesi. İÇİNDE teknik belgeler Açık seramik tuğla ve taşlar, malzemenin ana göstergelerini gösteren özel işaretler kabul edilmiştir. Sembol, ürün tipinin adını (tuğla veya taş), malzemenin adını (K - seramik, kum-kireç tuğlası C sembolüne sahiptir), ürünün geometrisinin özelliklerini (P - içi boş, U - kalınlaştırılmış, G - yatay boşluklu), marka mukavemeti (75-300), donma direnci derecesi (F15-F50) ve standart numara.

GOST 530-2007, tanımın aşağıdaki kod çözülmesini önerir: "boyut", "tip", "içi boş", "yüzey", "renk", "boyut faktörü/marka/yoğunluk/donma direnci/GOST".

Standart ölçü - KO tek, KU - kalınlaştırılmış, KE - euro, K - taş, KP-U - kalınlaştırılmış blok. Tip - L - ön, R - özel. Nf - boyut faktörü, tek tuğla - 1Nf (normal tuğla). Marka - ürün gücü (M100, M125, M150, M175). Orta yoğunluk sınıfı (1,2/1,4). Donmaya dayanıklılık sınıfı - F75.

Seramik tuğlalar için yasal gereklilikler. Tuğlanın derecesini GOST'a göre mukavemete göre belirlemek için, tuğlalar (parti başına 5 parça) sıkıştırma ve bükülme (taşlar - yalnızca sıkıştırma için) açısından test edilir ve elde edilen verilere göre tuğlanın derecesi belirlenir. Standart, M75'ten M300'e (kgf/cm) kadar dayanım açısından 8 tuğla sınıfı sağlar. 2 ). Eğilme mukavemetinin basınç mukavemetinin %20'sinden fazla olmadığına dikkat edilmelidir (Tablo 5.1).

Tuğlanın basınç dayanımı oldukça yüksektir. Bununla birlikte, duvar işçiliğinde tuğla sadece sıkıştırmayla değil, aynı zamanda harç ve bağlı tuğla katmanlarının varlığı nedeniyle bükülmeyle de çalışır. Bu nedenle duvarın taşıma kapasitesi tuğlanın kendi mukavemetinden daha düşük kabul edilir.

Donma direnci, bir malzemenin gözeneklerinde su varken periyodik olarak tekrarlanan donma ve çözülmeye dayanma yeteneği anlamına gelir.

Nemlendirme ve periyodik dondurmanın birleşik etkisi -ana doğal yıkıcı faktörBirçok yapı malzemesinin dayanıklılığını belirleyen orta şerit Rusya. Bu nedenle tuğlanın donmaya karşı dayanıklılığı çok önemli bir göstergedir.

Bir malzemenin donma direncinin niceliksel bir değerlendirmesi, malzemede yapısal hasarın başlamasından önce, suya doymuş halde -18 ± 2 °C'de donma ve +20 ± 2 °C'de çözülme döngülerinin sayısıdır. yüzeyin soyulması, çatlakların ortaya çıkması ve mukavemetinin azalması. Bu göstergelere ilişkin standartlar malzeme için GOST tarafından belirlenir.

GOST 530-95, aşağıdaki tuğla derecelerini belirlemiştir: F15, F25, F35 ve F50 (yüzey tuğlaları için F15 derecesi sağlanmamıştır). GOST 530-2007'ye göre minimum donma direnci derecesi ön - F50 için F25'tir. F harfinden sonraki sayı şu anlama gelir: maksimum sayı belirli bir tuğla markasının herhangi bir yıkım belirtisi olmadan dayanabileceği donma/çözülme döngüleri. Bu şekil, laboratuvarda aşırı koşullar altında değerlendirilen tuğlanın potansiyel yeteneğini göstermektedir. Doğada sıcaklık değişiklikleri o kadar keskin değildir ve tuğlaların nem doygunluğu maksimumdan uzaktır. Ayrıca esas olarak su yalıtımı, buhar bariyerleri ve çatı drenajı ile ilgili doğru tasarım çözümleri yapıdaki tuğlanın dayanıklılığını sağlayabilir.

Suyun boşluklarına (temel, kaide vb.) nüfuz ederek tahribata neden olabileceği dış yapılarda hiçbir durumda içi boş tuğla kullanılmamalıdır.

Tuğla kalite kriterleri (kusur yok).

Tuğla, beyan edilen markanın gerçek basınç dayanımına karşılık gelir. M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300 tuğla kaliteleri üretiyorlar. Rakamlar basınç dayanımını gösterir (kg/cm cinsinden) 2 ); malzeme duvarlardaki yükün hesaplanmasına göre seçilir.

Tuğla dona dayanıklılık açısından markaya karşılık gelir, yani. Bir tuğlanın suda bir günden fazla süre boyunca "hayatta kalabileceği" dönüşümlü donma/çözülme döngülerinin sayısı. Mevcut donmaya dayanıklılık dereceleri: F25, F35, F50. Rusya'nın merkezinde F35 ve daha fazla markanın ürünleri kullanılıyor.

15 çevrim donmaya dayanıklı kaplama tuğlaları seri üretilmemektedir. Yalnızca güney bölgelerde ve yalnızca bu yerlerde dona dayanıklı olmayan malzeme kullanılarak yapılan geçmiş inşaat deneyiminin olumlu olması durumunda üretilmesine izin verilir; su emme oranının standarda uygunluğu dolu tuğlalarda %8'den, içi boş tuğlalarda ise %6'dan az değildir.

Ürün belirtilen boyuta karşılık gelir. Standart - 250x120x65 mm. Ayrıca şunlar da vardır: kalınlaştırılmış tuğla - 250x120x88 mm, tek modüler boyut - 288x138x63 mm, kalınlaştırılmış modüler boyut - 288x138x88 mm. Ek olarak GOST, imalat işletmelerinin tüketiciyle anlaşarak geleneksel olmayan boyut ve şekillerde ısmarlama ürünler üretmesine olanak tanır. En yaygın olanları: bir buçuk tuğla - 250x120x103 mm ve çift tuğla - 250x120x138 mm. Ancak her durumda boyutların standarttan (veya sözleşmede belirtilen boyutlardan) sapması aşağıdakileri aşmamalıdır: uzunluk ±5 mm, genişlik ±4 mm, kalınlık ±3 mm. Kaplama ürünleri için sapma gereksinimleri daha katıdır: uzunluk ±4 mm, genişlik ±3 mm, kalınlık -2 ile +3 mm arası. Bir partideki sözde "yarı" miktarı% 5'i geçmez.

Tuğlanın görünümü standarda uygundur. Yüzlerin yüzeyi düz, kenarları düz olmalıdır. Doğru, yapı malzemesinin yarıçapı 15 mm'ye kadar olan yuvarlatılmış dikey kaburgalara sahip olmasına izin verilir.

Tuğla çevre standartlarına uygundur. Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi 370 Bq/kg'ı geçmemelidir.

Tuğla kireç ve taş içermemelidir. Prensip olarak kireç ham kilin bir parçasıdır, ancak ince öğütülür. Büyük parçacıklar kalırsa, daha sonra nemi emmeye başlarlar ve şişmeye başlarlar ("çöplük" olarak adlandırılan bir şey ortaya çıkar), küçük tuğla parçalarını kırarlar.

Kurutulmuş haldeki herhangi bir tuğlanın kütlesi 4,3 kg'ı geçmemelidir.

Yapı tuğlalarında kabul edilebilir bazı kusurların varlığı kusur olarak değerlendirilmez. 10-15 mm derinliğe sahip yontulmuş köşelere ve (veya) 10 mm derinliğe, 10-15 mm uzunluğa sahip kaburgalara hasar verilmesine izin verilir - tuğla başına iki kusur; Kaşık ve alın yüzlerinde birer tane olmak üzere 30 mm uzunluğa kadar çatlakların varlığına izin verilir. 3-10 mm derinliğe sahip yüzey talaşlarına 3 parçaya kadar miktarlarda izin verilir. bir tuğlanın üzerinde.

Görünüm gereksinimleri kaplama tuğlaları daha katı: tuğlanın ön yüzeyinde, gün ışığında açık alanda 10 m mesafeden görülebilen hiçbir talaş (kireç kalıntıları dahil), lekeler, renk bozuklukları ve diğer dış kusurlar olmamalıdır.

Kusurlar, tuğla ateşleme rejiminin ihlali durumlarıdır. Yetersiz yanma belirtileri - hardal rengi, darbe anında donuk ses. Böyle bir kusurun sonucu zayıf su ve donma direncidir. Tükenmişlik, siyah yanık izleri ve şişmiş, hasar görmüş bir şekil, artan yoğunluk ve termal iletkenlik (ısı, binadan çok daha yoğun bir şekilde "sızacaktır") ile karakterize edilir.


Bireysel tuğla türlerinin özellikleri

Katı tuğla. Masif tuğla, az miktarda boşluk içeren (% 13'ten az) bir malzemedir. İç döşeme için kullanılır ve dış duvarlar, kendi ağırlıklarına ek olarak ek yük taşıyan sütun, sütun ve diğer yapıların montajı.

Bu malzemenin esas olarak inşaatta kullanılması nedeniyle yük taşıyan elemanlar diğer yaygın isimleri ise “inşaat”, “sıradan”, “sıradan”dır. Yüksek bükülme ve basınç dayanımına sahip olmalıdır (yapı ağır yüklüyse, M250 ve hatta M300 kaliteyi sipariş edebilirsiniz) ve dona karşı dayanıklı olmalıdır. GOST'a göre, bu tür bir tuğlanın maksimum donma direnci derecesi F50'dir, ancak F75 tuğla derecesini de bulabilirsiniz.

Gözeneklilik, ısı yalıtım özelliklerini, duvar harcına yapışma kalitesini ve aynı zamanda hava değiştiğinde nem emilimini belirler. Sıradan tuğlaların su emme oranının %8'den fazla olması gerekir ancak piyasada bu değerin %20'ye ulaştığı bir malzeme bulunmaktadır. Masif tuğlanın ısı transfer direnci düşüktür. Bu nedenle tamamen bu malzemeden yapılan dış duvarlar ek yalıtım gerektirir.

Tablo 5.1

İçi boş tuğlaHafif dış duvarların, bölmelerin döşenmesinde ve yüksek ve çok katlı binaların çerçevelerinin doldurulmasında kullanılır. Aslında bu tuğlanın pek çok “isimi” var. Çeşitli duyurularda “delikli”, “oluklu”, “ekonomik” (“ekonomik”) ve “kendi kendini taşıyan” olarak adlandırılmaktadır. Soyadı, esas olarak yüksüz yapılar için kullanıldığı açıktır.

İçi boş tuğlalardaki delikler bir taraftan açık veya kapalı olabilir; şekil olarak - yuvarlak, kare, dikdörtgen ve oval; konuma göre - dikey ve yatay. Yatay delikli malzemenin (M25-M100) daha az dayanıklı olduğu dikkate alınmalıdır.

Boşlukların hacmin önemli bir kısmını (%13'ten fazla) oluşturması nedeniyle içi boş tuğla üretimi, masif tuğla üretimine göre daha az hammadde gerektirir. Dolayısıyla nispeten mütevazı fiyat ve “ekonomik” adı. Ayrıca kapalı hacimlerde kuru hava, malzemenin ısı yalıtım özelliklerini arttırır. Sadece bundan emin olmalısın duvar harcı oldukça kalındı ​​ve delikleri doldurmuyordu, aksi takdirde bu avantajdan yararlanılamazdı.

Tabii ki, çözeltinin nüfuz etme derecesi çatlakların boyutundan da etkilenir.

Üretim aşamasında bile termal özellikleri iyileştirmek için, tuğlanın katı kısmının gözenekliliğini arttırmaya çalışırlar: kil hazırlanırken, ateşleme sırasında yanan kil, turba, ince kıyılmış saman, talaş veya kömür eklenir. kil kütlesinde küçük boşluklar oluşturur. Bu şekilde elde edilen tuğlaya genellikle "hafif" veya "süper verimli" denir.

Kaplama tuğlası. Cephe ve cephe olarak da bilinen cephe kaplama, binaların giydirilmesinde kullanılır. Standart boyutlarözel ile aynı boyutlara sahiptir - 250x120x65 mm. Bazı üreticiler azaltılmış genişlikte (120 yerine 85 mm) cephe tuğlaları sunmaktadır.

Kural olarak, cephe tuğlaları içi boştur ve bu nedenle termal özellikler oldukça yüksek. Standartlara göre kaplamanın donma direncinin iyi ve prezentabl bir görünüme sahip olması gerekir. Renk eşit olmalı, kenarlar düzgün olmalı, şekiller kesin olmalıdır. Yüzeyde çatlaklara ve delaminasyonlara izin verilmez.

Kompozisyonların seçilmesi kil kütleleri ve pişirmenin zamanlamasını ve sıcaklığını ayarlayarak üreticiler çok çeşitli renkler elde ederler. Maliyetler tuğla kaplama sıva yapmaktan daha fazlası, ancak doğru seçimi yapmak malzeme seramik cephe Sıvaya göre çok daha uzun süre güncelleme gerektirmeyecektir.

Kaplama dokulu (kabartma) tuğla ilginçtir. Kaşık ve dipçik yüzeyleri desenlidir. Basitçe tekrarlanan depresif bir rölyef olabilir veya müşterinin tercihine göre "mermer", "ahşap", "antika" (yıpranmış veya kasıtlı olarak düz olmayan kenarlarla dokulu) gibi işlenebilir.

Şekilli tuğlaaksi halde figürlü denir. Ayırt edici özellikler bu tür tuğlalar yuvarlatılmış köşelere ve kenarlara, eğimli veya kavisli kenarlara sahiptir. Bu tür unsurlardan kemerler çok fazla zorluk çekmeden dikilir; yuvarlak sütunlar, cephe dekorasyonunu gerçekleştirin. Pencere pervazları ve kornişler için özel elemanlar vardır. Şekilli tuğlanın bir alt türü, şekli verilen desene göre sipariş üzerine yapılan desenli bir tuğladır.

Sırlı veya kaplamalı kaplama tuğlası. Parlak renkli yüzeye sahip bir tuğla elde etmek için, pişirilmiş kile sır (toz haline getirilmiş cam esaslı, düşük erime noktalı özel bir bileşim) uygulanır ve ardından daha düşük bir sıcaklıkta ikinci bir pişirme gerçekleştirilir. Bundan sonra, ana kütleye iyi yapışan ve bunun sonucunda donma direncini artıran camsı, su geçirmez bir kek oluşur. Glazuro banyo tuğlası Mozaik panelleri hem iç hem de dış mekanlara yerleştirmenizi sağlar.

Kaplamalı tuğla ("iki katmanlı" veya "renkli" olarak da bilinir) üretme teknolojisi, renkli bileşimin kurutulmuş hammaddeye uygulanması ve yalnızca bir kez pişirilmesiyle farklılık gösterir. öz dekoratif kaplama aynı zamanda farklı. Engobe, sıvı kıvamına getirilmiş beyaz veya renkli kilden oluşur. Pişirme sıcaklığı doğru seçilirse opak, eşit bir mat renk katmanı üretir.

Dış ve iç duvarların özgün tasarım kaplaması için sırlı ve angobasyonlu tuğlalar kullanılır. Geniş bir renk yelpazesi, hemen hemen her tasarım fikrini uygulamanıza olanak tanır.

Sırlı ve angobasyonlu tuğlaların görünümüne yaklaşık olarak aynı gereksinimler uygulanır. Renkli yüzeyde sarkma, çatlak, kabarcık veya şişlik olmamalıdır. Çentiklere ve talaşlara izin verilir, ancak çok küçük miktarlarda (en fazla 4 parça). Aynısı kabarcıklar ve siyah noktalar - “noktalar” (en fazla 3) için de geçerlidir.

Her iki tuğlanın renkli katmanının oldukça kırılgan olduğu dikkate alınmalıdır - muhtemelen bu nedenle fazla talep görmezler. Çoğunlukla yurt dışında ve sipariş üzerine üretiliyorlar, ancak Rusya'da da üreticiler var - Chelyabinsk Kemma fabrikası, Krasnoyarskstroymaterialy, Krasnoyarsk, vb. beyaz Pobeda tesisi, yoğunluğu arttırılmış (%43'e kadar) renkli malzeme üretiyor - NPO Keramika.

Klinker tuğlaları, süpürgeliklerin kaplanması, yolların, sokakların, avluların, atölyelerdeki zeminlerin kaplanması için kullanılır. endüstriyel binalar, cephe kaplaması.

Tamamen suya daldırıldığında klinker tuğlası en az 50 döngüsel donma/çözülmeye dayanabilir ve dayanıklılık açısından M400 sınıfının altında üretilmez. Bu özellikler, özel hammaddeler ve özel teknoloji sayesinde elde edilen tuğlanın yüksek yoğunluğu ile sağlanır.

Bu tip malzemenin üretiminde refrakter kil kullanılmaktadır. Geleneksel inşaat tuğlalarının üretiminde alışılagelmiş olandan önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklarda sinterlenmek üzere fırınlanırlar.

Malzeme pahalıdır ve yapı elemanlarının veya yol yüzeyleri en zorlu koşullar altında gerçekleşir. Yolların tuğla döşenmesi popüler hale geldi son yıllar, cephelerin kaplanması için klinker daha sık kullanılır - son işlemin uzun süre onarılması gerekmez, kir ve toz pratik olarak yüzey yapısına nüfuz etmez ve renk ve şekillerde çok fazla çeşitlilik vardır. Tek bir dezavantajı var: Yüksek yoğunluğu nedeniyle klinkerin ısı iletkenliği arttı.

Şamot tuğlası. Açık ateşle temas halinde duvarların hızlı bir şekilde tahrip olmasını önlemek için, dayanabilecek bir tuğlaya ihtiyacınız vardır. yüksek sıcaklıklar. Soba, yanmaz ve şamot olarak adlandırılır. Bu malzeme 1600 °C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanıklıdır. Böyle bir tuğla şamottan - ateşe dayanıklı kilden yapılır. Bu arada, sobanın aleve maruz kaldığında dağılmaması için duvar harcına da aynı kil eklenir. Şamot tuğlaları klasik, traleciedal, kama biçimli ve kemerli şekillerde yapılır.

Seramik geniş formatlı içi boş taşlar (üreticiler KERAKAM, RAUF, Pobeda), 9 kat yüksekliğe kadar konut binalarının yük taşıyan ve kendi kendini destekleyen dış ve iç duvarlarının döşenmesinde kullanılır; yük taşıyan ve kendini destekleyen duvarlar için kamu binaları 24 m yüksekliğe kadar; endüstriyel binaların kendi kendini destekleyen ve iç duvarları için; çerçeveleri doldurmak için. Taşlar ayrıca iç yüzeylerine buhar bariyeri kaplaması uygulandığında ıslak koşullardaki odaların dış duvarlarında da kullanılır.

Geniş formatlı gözenekli taşlar, basit tek sıralı duvar işçiliğinin gerçekleştirilmesini mümkün kılar (SNiP li-3-79 gereksinimlerini karşılar) İnşaat ısıtma mühendisliği"), taşın uzunluğunun taşıyıcı duvarın kalınlığına karşılık geldiği. Dış duvarların cepheleri sıvanabilir veya kaplama tuğlalarıyla kaplanabilir. Cephelerin tuğla ile kaplanması durumunda, geniş formatlı taşlardan yapılmış duvarlar döşenirken, ankrajlar paslanmaz çelik. Çözeltiyi korumak ve taşın boşluklarına girmesini önlemek için plastik ağ kullanılması tavsiye edilir.

Mukavemet açısından dikey boşluklu seramik tuğlalar ve taşlar şu kalitelerde üretilmektedir: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ve yatay boşluklu - 25,35,50,100. Boyuttaki ortalama sayı, bir blok halinde döşenirken duvarın tam kalınlığıdır (INF, 2NF ve 6.87NF hariç). Bu boyut, dil oluğu boyunca bloğun boyutudur.


Tuğla alımı, nakliye ve depolama

Tuğla satın alırken eşlik eden belgelere ihtiyacınız vardır: ürün için bir sertifika veya pasaport.

İthal tuğla satın alırken, Avrupa standartlarının boyut, dona dayanıklılık ve dayanıklılık göstergeleri açısından her zaman yerli standartlarla örtüşmediğini aklınızda bulundurmalısınız. İthal ve Rus tuğlaları bir arada kullanırken bunu unutmayın. Evsel betonarme elemanların (lentolar, döşeme levhaları) kalınlığının ev tuğlalarının yüksekliğinin katı olduğu da dikkate alınmalıdır.

Taşıma ve depolama. Kusurlu seramik tuğlaların (çatlaklar, oyuklar, kırılmalar ve talaşlar) gerçek kaynaklarından biri yanlış taşınmasıdır. Tuğlaların (nispeten pahalı kaplama tuğlalarının bile) toplu olarak nasıl taşındığını ve kırma taş gibi damperli kamyonla boşaltıldığını sıklıkla görebilirsiniz. Bu taşıma yöntemiyle standartların altındaki koşullar %20'ye ulaşabilir.

"Uygar" yol, tuğlaları paletler üzerinde taşımaktır. Üretici kural olarak ürünlerini tüketiciye aynı şekilde satar ve paletleri ya satar ya da kiralar; Müşteri paletlerinde teslimat seçenekleri değerlendirilmektedir.

Seramik tuğla, hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahip, pişirilmiş bir malzemedir ve bu, gelecekte kullanılmak üzere (kış dahil) satın alınmasına olanak tanır. Seramik tuğlalar bir gölgelik altında (yağışlara doğrudan maruz kalmayı önleyerek), yığınlar halinde, duvarda havalandırma boşlukları ve yığınlar arasındaki geçişler ile depolanır. Özellikle açık alanlarda toplu olarak depolama yapılması tavsiye edilmez.


İnşaat için kaç tuğlaya ihtiyaç vardır? iki katlı ev

Duvarları 8x8 m, tavan yüksekliği 3 m olan iki katlı bir ev için hesaplama yapalım.

1) Dış duvarların uzunluğunu (evin çevresi) belirleyin: 8-4 = 32 m.

2) Tavan yüksekliği - 3 m; iki katlı bir evin duvarlarının yüksekliği 6 m'dir. Bu da dış duvarların alanının: 32-6 = 192 m olduğu anlamına gelir. 2 .

3) 2,5 tuğladan oluşan bir duvar seçiyoruz, ardından duvarların kalınlığı 64 cm olacak, ancak her bir proje için bu değerin ayrı ayrı hesaplanması gerekecek. tasarım özellikleri binalar, zemin ağırlıkları vb. Bu durumda çift yüzlü tuğladan iki tuğla, tek yüzlü tuğladan ise bir sıra (yarım tuğla) döşeme yapacağız.

Tuğla miktarı harç bağlantıları dikkate alınarak belirlenirse şunu elde ederiz: 192-104 = 19968 adet. çift ​​özel veya 192-204 = 39168 adet. tek sıra tuğla artı 192-51 = 9792 adet. tek tuğlaya bakan (tabloya bakınız).

Tablo 5.2

1 m başına ortalama tuğla tüketimi²

* Dış duvarların kalınlığı en az 2,5 tuğla (yani 64cm) olmalıdır.

4) 1 Ağustos 2008 tarihi itibariyle yürürlükte olan fiyatlar dikkate alındığında sıradan tuğlanın maliyeti şu şekilde olacaktır: 39.168-10,0 = 391.680 ruble; ve kaplama tuğlası için - 9792-15,0 = 146.880 ruble. % 5'lik rezerv dikkate alındığında, tuğlanın tamamı 1,05 * 538.560 = 565.488 rubleye mal olacak.

Duvar malzemeleri ve duvar işleri için maliyetler, tuğla maliyetinin% 30'u oranında kabul edilir: 0,3-565.488 = 169.646 ruble.

5) Bitmiş bir evin ne kadara mal olacağını da hesaplayabilirsiniz: 1 m 2 bir tuğla evde maliyeti 9000-11.000 ruble, yani. evin toplam alanını çarpmanız gerekiyor (2-64 = 128 m 2 ) 10.000 ruble için. Bitirme maliyeti 1.280.000 ruble olacak.

Böylece, evin bitirme ile gövdesinin maliyeti: 565.488 + 169.646 + 1.280.000 = 2.015.034 ruble. Temel, temel işi, çatı, çatı kaplama vi çatı kaplama işi hesaplanan maliyetlerin en az %20'si tutarında olacaktır.

Evin maliyeti (toplu göstergelere göre) şu şekilde olacaktır: 2.015.0341,2 = 2.418.041 ruble. (18890 RUR/m 2 veya 787 dolar. Metrekare başına (510 Euro) 2 ).

Hesaplamanın “toplu göstergeler” kullanılarak yapıldığı açıktır. Evin bir bodrum katı varsa, vakfın maliyeti önemli ölçüde daha yüksek olacaktır ve çatının maliyeti çatı katının tipine (kullanılan - sıcak bir çatı katı veya çatı katı) ve tasarımına (malzemeler dahil) bağlıdır. kiriş sistemi ve çatı kaplama tipine göre.

Tuğla fiyatı toplam maliyet evde şöyle olacaktır: (100-565,488)/2,418,041 =%23,4, yani evin maliyetinin 1/4'ünü geçmez. Bu, bir sonuca varıyor - tuğladan ve özellikle kalitesinden tasarruf etmek tamamen kârsız.