Tele2 hakkında yardım, tarifeler, sorular

• " onclick=window.open(this.href," win2 return false >Yazdır
• E-posta

Ayrıntılar Kategorisi: Uzun ürünler

İç diş açma

İç diş (delikteki diş) kesilir musluk(sağdaki resim). Musluklar takım karbonundan, alaşımdan veya yüksek hız çeliğinden yapılır. Musluk şunlardan oluşur: incik Ve çalışma kısmı .

İncik musluk takılıdır yaka veya makine aynası.

Çalışma kısmı Kılavuz, dişleri kesmek için uzunlamasına veya sarmal oluklara sahip bir vidadır. Kalıplarda olduğu gibi, musluğun çalışma kısmında aletin deliğe girişini kolaylaştırmak için bir çit bulunur. Kalıptaki uzunlamasına deliklere benzer şekilde sarmal oluklar kesici kenarlar oluşturur. Talaşlar aşağı iniyor.
Metrik dişleri kesmek için el kılavuzları, çapı 3 mm'ye kadar olan dişler için iki kılavuz ve üç ( № 1 -kaba , № 2 - ortalama Ve № 3 - Bitiricilik ) çapı 3 mm'den büyük olan dişler için. Kaba dokunuş asıl işi gerçekleştirir ve kaldırılacak metal tabakanın %60'a kadarını keser. Orta musluk metal tabakanın %30'una kadar keser. bitirme musluğu ipliğe son şeklini ve boyutlarını verir ve metal tabakanın kalan %10'unu keser. Kit içerisinde yer alan kılavuzlar, diş kesme parçasının farklı çaplarına sahiptir ve farklı şekil profiller. Kitteki tüm muslukların kuyruk kısmında dairesel işaretler bulunmaktadır ( 1,2,3 ) veya kademe numaraları belirtilir ve diş boyutları gösterilir - çap Ve adım.

İplik keserken musluğu döndürmek için manuel olarak cihazı kullan - topuz(soldaki resim). Tasmalar var - düzenlenmemiş(pirinç. A) Ve ayarlanabilir(pirinç. B).

Delikte iplik kesmeye başlamadan önce deliğin yerini işaretleyin ve olduğundan emin olun. Delerek. Tabloya göre gelecekteki dişin boyutları dikkate alınarak (aşağıdaki tabloya bakın), matkabın çapı seçilir.

Diş çapı	Matkap çapı		Diş çapı	Matkap çapı
	Dökme demir	Çelik		Dökme demir	Çelik
2	1,6	1,5	3,0	4,1	4,2
2,3	1,9	1,9	6,0	4,9	5,0
2,6	2,15	2,15	8,0	6,6	6,7
3,0	2,5	2,5	10,0	8,3	8,4
4,0	3,4	3,5	12,0	10,0	10,1

Bazen kullanabilirsiniz basit bir şekilde- İstenilen dişe ait deliğin çapını bulmak için diş çapından adımı çıkarın ve delik çapını bulun.

Dişli deliğin çapı D=d-1.6t formülü kullanılarak hesaplanabilir,
burada D delik çapıdır, mm;
d - kesilen ipliğin çapı, mm; t - diş derinliği, mm.

Dişleri keserken musluğu sabitlemek için sürücünün boyutları, kesilen dişin çapına bağlı olarak seçilir. Düğmenin yaklaşık uzunluğu formülle belirlenebilir
L=20D+100 mm,
burada D iplik çapıdır.

Bir iç ipliği keserken, metal sıkılarak deliğin çapı azaltılır. Bu nedenle matkabın çapı, dişin iç çapından biraz daha büyük ve dış çapından daha küçük olmalıdır. Delik çapı gerekenden küçükse musluk kırılır, büyükse diş eksik kalır ve zayıflar.
Açılan delik işlenir havşa. Bu aletin kullanılması, deliğin yan yüzeyinin kalitesini artırmanıza, konikliği ve ovalliğini azaltmanıza olanak tanır. Havşa, matkapla aynı şekilde çalışır.

Yüksek kaliteli diş kesimi için parçanın bir mengeneye doğru şekilde sabitlenmesi ve ilk musluğun deliğe takılması önemlidir (Yukarıdaki Şekil. A). Parça, delikli yüzey mengene çenelerinin düzlemlerine paralel olacak ve musluk, parçanın ve çenelerin düzlemine dik olacak şekilde sabitlenmiştir. Diklik (açı 90°) bir kare ile kontrol edilir (Şek. B).
İpliği aşağıdaki gibi kesin (Şek. V). İlk önce 1 numaralı musluğu takın. Önce dişli kısmı yağ ile yağlanır. Sol elinizle krankı musluğa doğru bastırarak, musluk 1-2 dişe kesilinceye kadar sağ elinizle yavaşça sağa doğru döndürün. Aynı zamanda korumayı da izliyorlar dik açı, gerekirse musluğu yönlendirin. Musluk doğru sabit pozisyona geldikten ve diş açmaya başladıktan sonra, sürücü iki eliyle tutulur ve her yarım turda bir durdurularak hafif bir basınçla döndürülür. Talaşların kırılıp musluğun oluklarına girmesi için ileri geri döndürülür: bir buçuk dönüş ileri ve yarım dönüş geri.
1 No'lu musluk ile geçişi tamamladıktan sonra vidaları sökülür, 2 No'lu musluk takılır, dişin içine sokulur, bir düğme takılır ve kesilir. İplik son olarak 3 numaralı musluk kullanılarak bitirilir ve iplik kontrol edilir (Şek. d).
Dişler için kör delikler, dişin uzunluğundan biraz daha büyük bir derinliğe kadar delinir.
İpliğin kalitesi bir atölyede uygun cıvatanın deliğe vidalanmasıyla kontrol edilebilir.

İplik keserken bazen aşağıdaki kusurlar ortaya çıkar ve bunlardan kaçınılmalıdır:
1) kaba veya yırtık kesimler- bu, yağlama olmadığında ve ayrıca musluğun veya kalıbın yanlış hizalanmasından dolayı meydana gelir;
2) kısmi profil dişi- delik çapı normalden büyükse veya çubuğun çapı normalden az;
3) iplik bozulması veya musluk kopması- delik çapı normdan küçükse veya çubuğun çapı normdan büyükse.

Sert ve yumuşak metallerdeki dişleri keserken, musluğu periyodik olarak sökmek ve oluklardaki talaşları temizlemek gerekir.
İplikler tam bir kılavuz seti kullanılarak sırayla kesilmelidir.
Musluğun eğik olmamasına dikkat edilmelidir.
Kör deliklerdeki dişleri keserken özellikle dikkatli olunmalıdır.
Kesilen ipliği periyodik olarak yağla yağladığınızdan emin olun.

Dişli bağlantı, parçaları bağlamanın ana yöntemidir. Kendi ellerinizle herhangi bir metal cihaz yaparken, iplikleri kendiniz kesme ihtiyacı doğar. Dokunarak, kendi ellerinizle çeşitli deliklerde iplikler oluşturmanıza olanak sağlar.

Pratikte özellikleri farklı olan çeşitli malzemelerle uğraşmak zorundayız. Kesim, malzemenin özelliklerini dikkate almalıdır. Kaliteli iplik kesme işlemi yapmanızı sağlayan, yıllar içinde geliştirilen belirli kurallar vardır. farklı boyutlar ve türleri.

Musluk yapısının özellikleri

Metal işleme ve tornalama takımları grubuna ait bir kılavuz kesme aletleri, üzerinde kesme elemanının yapıldığı çubuk şeklindedir. İç dişleri, yani deliğin içinde kesmek için tasarlanmıştır. çeşitli malzemeler ve ayrıca hasarlı iç dişleri onarmak için.

Kit metal kesme aletleri: a - matkaplar, b - havşalar, c - raybalar, d - kılavuzlar, d - kalıplar.

Aletler bir çalışma ve bir kuyruk kısmından oluşur. Buna karşılık, çalışma kısmı bir giriş (kesme) ve kalibrasyon bölümüne bölünmüştür. Kesme bölümü, kılavuz kesme dişlerinin ana işlevinden sorumludur ve çoğunlukla koni şekli. Bir daire etrafına yerleştirilmiş kesici dişler şeklinde dişleri vardır. Kalibrasyon bölümü son formasyon görevini yerine getirir. Kesme bölümünün dişlerinin devamı olan dişlere sahip silindir şeklinde yapılır. Bu bölüm çitten çok daha uzundur. Çalışma parçası, kesiciler oluşturmak ve talaşları çıkarmak için tasarlanmış oluklarla uzunlamasına yönde kesilir. Çapı 22 mm'ye kadar olan musluklarda üç oluk bulunur. Cihazlar özel amaç kanalsız olarak üretilebilmektedir. Oluklar düz veya sarmal olabilir.

Kuyruk kısmı silindir şeklindedir. Bölümün sonunda sabitleme aletine montaj için bir kare bulunmaktadır. Bu kısımda çap işareti damgalanmıştır. Bir sap kullanılarak alet bir el tutucusuna veya makine aynasına sabitlenir.

İçeriğe dön

Ana musluk türleri

Kullanım yöntemine göre musluklar manuel ve makine olmak üzere iki türe ayrılır. İlki manuel tutuculara (düğmeler) takılıdır ve iç dişleri manuel olarak kesmek için tasarlanmıştır. Makineli olanlar torna aynaları için özel tutuculara monte edilir.

Muslukla kesilen iplik tipine göre çeşitli tiplere ayrılırlar. Metrik, en yaygın metrik dişleri kesmek için tasarlanmıştır. Boru, borularda iç dişlerin yanı sıra deliklerde güçlendirilmiş dişler oluşturur metal parçalar. İnç, özel inç dişlerin yanı sıra koni biçimli olanlara yönelik bir cihazdır. Özel somun kılavuzları çok güçlü çelikten (P6M5) yapılmıştır ve özel bir sap şekline sahiptir.

Ayrıca musluklar tekli ve komple olarak ikiye ayrılır. Komple olanlar birkaç geçişte kesmek için kullanılır. Set iki musluk içerebilir - bitirme ve kaba; veya üç kılavuz - kaba işleme, orta ince talaş işleme ve ince talaş işleme. Eksiksizlik, cihazın kuyruğunda gösterilir. Sete dahil olan musluklar diş şekline göre farklılık gösterir: kaba olanın trapez dişi vardır; ortadakinin üst kısmı yuvarlatılmış bir üçgeni vardır; sonuncusu keskin bir tepe noktasına sahip bir üçgene sahiptir.

İçeriğe dön

Ana ayarlar

Genel olarak bir ipliği kesmek, üzerinde bir çıkıntı yapmak anlamına gelir. iç yüzey bir sarmal oluşturacak şekilde delikler açın. Böyle bir çıkıntı, tüm dişler gibi, aşağıdaki temel parametrelerle karakterize edilir: helis açısı, eğim, çıkıntı profili tipi ve profil yükseklik açısı, dış ve iç çap. Ek olarak, dış ve iç çaplara göre belirlenen başka bir derinliği de ayırt etmek gelenekseldir.

Yön olarak, sarmal çıkıntı saat yönünün tersine yükseldiğinde iplik sağ yönlü olabilir ve çıkıntının yükseliş yönü saat yönündeki hareketle çakıştığında sol yönlü olabilir. Çıkıntı profilinin şekline bağlı olarak iki ana tip vardır: dikdörtgen profilli ve üçgen profilli dişler. Ayrıca özel profil formları da vardır, ancak bunlar yaşam koşulları pratik olarak kullanılmamaktadır.

Ana iplik metriktir. Bu profil, profil açısı 60° olan bir üçgendir. Hatveye göre metrik, geniş hatveli ve ince hatveli dişlere ayrılır. Bir metrik dişin tam tanımının bir örneği M10x1-6N'dir. Tanım şu şekilde anlaşılmalıdır:

• M - metrik diş;
• 10 - nominal çap;
• 1 - iplik adımı;
• 6H - boyutsal sapmalara ilişkin tolerans sınırları.

Normal (geniş adım) ile tanım kısaltılır (örneğin, M10). Sol diş olması durumunda LH tanımı girilir.

Günlük yaşamda en yaygın ikinci tip silindirik boru tipidir. Profil, tepe açısı 55° olan bir üçgendir. Bu tip, bağlantının daha fazla sıkılığının gerekli olduğu boruları ve silindirleri bağlarken kullanılır. Düz boru dişleri, çapı inç cinsinden gösteren G harfiyle gösterilir.

Baskı dişi, bir tarafta 3°, diğer tarafta 30° eğim açısına sahip trapez profil üzerine kuruludur. Tanımlama S harfini, çapı ve adımı içerir.

İçeriğe dön

Doğru musluğu seçme

Öncelikle diş tipine ve amacına (profil şekli, diş adımı, toleranslar) göre kılavuz tipi seçilir. Doğruluk gereksinimlerine (sınıf) göre tek kademe mi yoksa set mi kullanılması gerektiği belirlenir. Ek olarak, diş profilinin kesilmesinin doğruluğunu etkileyen kesme elemanlarının farklı yüzeyleri ile kılavuzlar üretilmektedir.

Diş çekilen malzeme kılavuz seçimini etkiler. Bu nedenle dişleri keskinleştirirken ön açıyı dikkate almalısınız. Çelik için - 5-10°, bakır alaşımları için - 0-5°, alüminyum ve alaşımları için - 25-30°. Cihazlar sıradan çeliklerden, yüksek mukavemetli çeliklerden veya yüksek mukavemetli sert lehimli çeliklerden yapılabilir ve hangi malzemenin işlendiği dikkate alınırken dikkate alınması gerekir.

Ana seçim, iç dişin kesildiği deliğin çapına göre yapılır. Musluğun çapı deliğin çapından biraz daha küçük olmalıdır. Yani, bir metrik M20 diş için (musluk çapı 20 mm), delik çapı 19 mm'dir. Değilse metrik diş ile özel gereksinimler, ardından standart adım yürütülür. Örneğin, M4 diş - adım 0,7 mm; M5 - 0,8 mm; M10 - 1,5 mm; M12 - 1,75 mm, vb.

İçeriğe dön

Sabitleme aracı

Diş kesmeyi sağlamak için musluğa kuvvet uygulanarak dönme hareketi verilmesi gerekir. Bu işlev bir manuel tutucu - bir düğme tarafından gerçekleştirilir. Sağlar dikey montaj alet ve kolları kullanarak önemli yükleri uygulama yeteneği. Standart tasarım sürücü, cihazı manuel olarak kuvvetle döndürebileceğiniz bir musluk sabitleme ünitesi ve uzatılmış tutma kolları içerir.

Cihaz iki şekilde monte edilir. Düğme tasarımlarından biri iki parçadan oluşmaktadır. Bu parçalar birleştirildiğinde musluğun takılması için içeride bir delik oluşturulur. Her iki parça vidalarla ayarlanan ayarlanabilir mesafede bir araya gelir. İkinci seçenek, ortasında delik bulunan tek bir düğme tasarımı sağlar. Musluk bu deliğe sokulur ve 3-4 kilitleme vidasıyla sıkıştırılır. Topuzun kolları her iki tarafta da yapılmıştır. Sap uzunlukları 15-25 cm olabilir.

İçeriğe dön

Dilimleme için hazırlanıyor

İç dişlerin kesilmesi, istenen deliğin açık veya kör delinmesiyle başlar. Ana koşul: delik diş çapından daha küçük olmalıdır. Bir delik açarken aşağıdaki durumdan bir matkap seçmeniz önerilir:

• M3 dişi için - matkap çapı 2,5 mm;
• M4'te - 3,4 mm;
• M5 - 4,2 mm'de;
• M6 - 5 mm'de;
• M8 - 6,7 mm'de;
• M10 - 8,4 mm'de.

Büyük bir diş kesilmesi gerekiyorsa, diş çapının yaklaşık olarak 0,8 ile çarpılmasıyla delik çapı belirlenir.

İç dişleri kesmek için delik yapılır sondaj makinesi veya elektrikli matkap. İkinci durumda, iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır. Matkabın kesinlikle dikey olarak yönlendirilmesini sağlamak gerekir. Musluğun girişini kolaylaştırmak için deliğin üst kenarı yivlidir. Daha büyük çaplı bir matkap veya eğe ile yapılabilir. Delme işleminden sonra delik, özellikle kör delikler için önemli olan talaşlardan iyice temizlenir.

İçeriğe dön

Konulara dokunma

İç diş için deliğin açıldığı kısım, delik üzerindeki pah üstte olacak şekilde bir mengene ile sabitlenir. Deliğin ekseni masaya kesinlikle dik olmalıdır. Musluk, sürücü yuvasına güvenli bir şekilde sabitlenmiştir ve iş parçası deliğinin pahına dikey olarak yerleştirilmiştir. Sürücünün tutamaklarını iki elinizle tutarak musluk parçaya bastırılır ve saat yönünde döndürülür. Döndürme düzgün ve hafif bir baskıyla bile gerçekleşir. Bu iki kez ileri doğru yapılır. Daha sonra yarım tur geriye doğru çevirin (saat yönünün tersine). Deliğin tamamı bu sırayla delinir.

Dişleri keserken cıvatanın sabitlenmesi gerekir.

Dişleri keserken aletin periyodik olarak soğutulması gerekir. Aşağıdaki maddelerin kullanılması tavsiye edilir: alüminyum ve alaşımlarıyla çalışırken - gazyağı, bakır - terebentin ile, çelik parçalarla - emülsiyon. Bronz veya dökme demir gibi metaller için soğutucu yağlayıcılar kullanılmamalıdır.

İç dişleri bir muslukla kesmek için komple musluklar kullanmak en iyisidir. İlk önce kaba iplik kesilir. Daha sonra orta kılavuz aynı şekilde geçirilir ve ancak o zaman iplik nihayet bir sonlandırma kılavuzu kullanılarak oluşturulur. Herhangi bir dokunuşun süreçten hariç tutulması, süreci önemli ölçüde hızlandırmayacaktır ancak işin kalitesini önemli ölçüde düşürecektir.

Dişli bağlantılar basit ve güvenilirdir ve sıkmanın ayarlanmasının yanı sıra parça ve mekanizmaların sökülüp monte edilmesini mümkün kılar. Çeşitli mekanizmalarda, cihazlarda ve cihazlarda yaygın olarak kullanılırlar.

Dişler dış (vida) veya iç (somun) olabilir. Silindirik üçgen (testere dişi), konik üçgen, dikdörtgen, trapez, itme ve yuvarlak dişler vardır. En geniş uygulama silindirik bir üçgen veya aynı zamanda sabitleme ipliği olarak da adlandırıldığı gibi, şekil No. 1 aldı.

Şekil No. 1 – Bir cıvatadaki dişli elemanlar

1 - derinlik;

2 - üst; 3 - adım;

4 - depresyon;

5 - dış çap;

6 - iç çap.

İç diş açma:

Öncelikle delik açmak için doğru matkap ucunu seçmeniz gerekir. İpliğin iç çapına tam olarak uyan bir çapa sahip bir diş için bir delik açarsanız, kesme sırasında sıkılan metalin musluğun dişlerine baskı uygulayacağını ve bunun da ipliğin bitmesine neden olabileceğini bilmelisiniz. yırtık iplikler varsa musluk kırılabilir. Çapı çok büyük bir delik açarsanız diş derinliği eksik olacak ve bağlantı zayıflayacaktır.
Bir diş için kör bir delik açarken derinliği kesilen parçadan biraz daha büyük olmalıdır, aksi takdirde dişin uzunluğu eksik olacaktır.

Diş kesme işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: delme yerini bir orta zımba ile işaretleyin; parçayı bir mengeneye sabitleyin; delik aç; musluğu deliğe (Şekil 2) kesinlikle dikey olarak (kare boyunca) yerleştirin; musluğun üzerine bir krank koyun, sol elinizle musluğa doğru bastırın ve musluk birkaç diş üzerinde metali kesip sabit bir pozisyon alana kadar sağ elinizle sağa çevirin; Düğmeyi iki elinizle tutma yerlerinden tutun ve her 1-2 turda bir elleriniz kesişecek şekilde döndürün. Sağa 1-2 çalışma dönüşü ve sola 1-2 dönüş yapmak için bir musluk kullanırsanız diş kesme büyük ölçüde kolaylaştırılır; Kesmeyi bitirdikten sonra musluk delikten sökülür ve ardından ortaya çıkan iplik boyunca bir kez daha sürülür.

Şekil No. 2 - İç dişlerin muslukla kesilmesi:

a - musluğun deliğe takılması;

b - iplik kesme.

Musluklarla çalışma kuralları:

Yumuşak ve sert metallerde (bakır, alüminyum, bronz vb.) Derin deliklerde diş keserken, musluk periyodik olarak delikten sökülmeli ve oluklar talaşlardan arındırılmalıdır; Bir ipliği tam bir kılavuz seti ile kesmeniz gerekir - kaba, orta ve son işlem. Orta ve son kılavuzlar, sürücü olmadan deliğe yerleştirilir ve yalnızca kılavuz ipliği doğru şekilde takip ettikten sonra, başa bir sürücü takılır ve diş açmaya devam edilir;
kesme işlemi sırasında musluğun bükülmediğinden emin olmak için dikkatlice bir kare kullanmanız gerekir; Diş kesme alanı yağla yağlanmalıdır.

Dış diş kesme:

Evde kalıplarla elle yapılır.
Dış dişler için çubuğun çapı, kesilen ipliğin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır. Bu kuraldan sapmalara izin verilmez.

Kesme dış dişli yuvarlak bir kalıpla şu sırayla yapılır:
çubuğun üst ucunda, kalıbın metali kesmesini sağlayan bir pah çıkarılır;

Çubuk, çıkıntılı ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olacak şekilde bir mengeneye dikey olarak sıkıştırılır (Şekil No. 3); Çubuğun üzerindeki bir topuz içine sabitlenmiş bir kalıp yerleştirin ve kalıbın bozulma olmadan yaklaşık 1-2 diş halinde kesilmesi için hafif bir basınçla döndürün. Bundan sonra çubuğu yağla yağlayın ve düğmeyi düzgün bir şekilde 1-2 tur sağa ve 1/2 tur sola çevirin.

Kayar prizmatik kalıplarla diş kesme (Şekil No. 3) şu şekilde gerçekleştirilir: çubuğun ucuna bir pah açılır; kalıpları kalıba yerleştirin; çubuğu bir mengeneye sıkıştırın; kelepçeyi çubuğun üzerine yerleştirin ve somunları bir sıkma vidasıyla sıkıca hareket ettirin; kalıpları ve çubuğu yağla yağlayın; Kalıp saat yönünde 1 - 1,5 tur döndürülür, ardından 1-4, 1-2 tur geri döndürülür ve dişin sonuna kadar bu şekilde devam eder; İpliği kestikten sonra kalıbı çubuğun ucuna vidalayın, kalıpları bir vidayla sıkın ve ipliği ikinci kez geçirin; ipliği uygun çapta bir somunla kontrol edin; işin sonunda kalıplar kalıptan çıkarılır, talaşlardan arındırılır, silinir ve yağ ile yağlanır; debriyajı silin.

İç dişlere kılavuz çekmek doğru aletin seçilmesiyle başlar. Daha sonra ilk adım deliği açmaktır. Aslında bu aşama en önemlisidir, çünkü çap seçiminde bir hata yaparsanız, ya cıvata gevşeyecektir ya da ipliği keserken aşırı yük nedeniyle musluk kırılacaktır. Tabloları kullanarak delik çapını belirlemek en iyisidir, ancak kaba bir tahmin de yapabilirsiniz: adımını diş çapından çıkararak gerekli delik çapının yaklaşık değerini elde edebilirsiniz.

Örneğin ipliğin dış çapı 18 mm ve adım 1 mm ise 17 mm'lik bir delik açmanız gerekir. Parçanın yüzeyine kesinlikle dik olarak delmek gerekir (sapmalar nedeniyle kesme kusurları mümkündür). Açılan delikte küçük bir pah yapılması tavsiye edilir. Kör deliklerde, aletin kesme sırasında gerekli diş uzunluğunu aşması için derinlik kesilen parçanın uzunluğundan daha büyük olmalıdır. Bu kenar boşluğu sağlanmazsa konu eksik kalacaktır.

Detay ile delinmiş delik bir mengeneye sabitlenmiş. Musluk sürücüye (mevcut değilse ayarlanabilir bir anahtar kullanın) veya makine aynasına sabitlenmiştir. Dişin kalitesi, kesme hızı ve takım ömrü, kesme sıvısının (soğutma sıvısı) doğru seçilmesinden önemli ölçüde etkilenir. Alete zarar vermemek ve doğru profilde temiz bir diş elde etmek için aşağıdaki soğutma sıvısının kullanılması gerekir:

seyreltilmiş emülsiyon (160 kısım su ile karıştırılmış bir kısım emülsiyon);

pirinç ve çelikten yapılmış parçalar için keten tohumu yağı kullanabilirsiniz;

İçin alüminyum ürünleri– gazyağı;

kırmızı bakırdan yapılmış parçalar için terebentin kullanabilirsiniz;

Dökme demir ve bronzdan yapılan ürünlerde kesim kuru olarak yapılmalıdır.

Mineral ve makine yağları kullanılmamalıdır - bunlar, aletin çalışma sırasında aştığı direncin önemli ölçüde artmasına katkıda bulunur, dişin pürüzlülüğünü olumsuz etkiler ve musluğun hızlı aşınmasına neden olur.

1.2. İç dişleri muslukla kesme kuralları

Dişleri manuel olarak keserken, alet deliğe dikey olarak (bozulmadan) yerleştirilir. Sürücü her zaman istenen yönde (sağ dişler için saat yönünde) döndürülmez, ancak periyodik olarak ters yönde 1-2 tur yapılır.

Musluğun böyle bir dönüş-geri hareketi ile kesilen talaşlar kırılır, kısalır (ezilir) ve daha kolay çıkarılır. çalışma alanı ve iplik oluşumu süreci büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır. Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, düğme ters yönde döndürülerek alet döndürülür, daha sonra bitmiş diş boyunca veya kör delikler durana kadar sürülür. Ayrıca aşağıdaki kurallara da uymalısınız:

Sert ve yumuşak metallerde (alüminyum, bakır, babitler ve diğerleri) ve derin deliklerde diş oluştururken, olukların talaşlardan temizlenmesi için alet periyodik olarak delikten sökülmelidir.

Musluk kiti kullanıldığında kit içindeki tüm aletler kullanılmalıdır. Son işlem kılavuzu veya orta düzey bir kılavuzla hemen kesme ve ardından kaba işleme pasosu olmadan bitirme işlemi hızlanmaz, yalnızca yavaşlatır ve kesme işlemini karmaşıklaştırır. Ayrıca ipliğin kalitesiz olduğu ortaya çıkıyor ve alet kırılabilir. Son ve orta kılavuzlar, alet ipliği doğru bir şekilde takip edene kadar elle (sürücü olmadan) deliğe vidalanır ve ancak bundan sonra sürücü takılıp çalışmaya devam edilir.

Kesme işlemi sırasında aletin bozulmaması için doğru şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini dikkatle izlemek gerekir. Bunu yapmak için, her yeni kesilen 2-3 diş talaştan sonra musluğun konumunu bir kare kullanarak parçanın üst düzlemine göre kontrol etmek gerekir. Kör ve küçük deliklerle çalışırken özellikle dikkatli olunmalıdır.

Dokunun tasarımı

Musluk(Şekil 1), aletin kesici kenarlarını oluşturan, üzerinde birkaç düz veya sarmal oluğun kesildiği sertleştirilmiş bir vidadır. Oluklar aynı zamanda kesme sırasında oluşan talaşlara da yer sağlar; talaşlar kesme bölgesinden uzaklaştırılabilir.

Musluk iki bölümden oluşur- ucunda bir kare bulunan (el kılavuzları için) bir çalışma mili ve bir sap. Musluğun çalışma kısmı şunları içerir: işleme payının ana kısmının çıkarılmasını sağlayan bir kesme (alma) parçası; ipliğin son işlemini gerçekleştiren bir kalibrasyon parçası; talaş flütleri; tüyler (talaş olukları ile ayrılmış iplik dönüşleri) ve musluğa işleme için yeterli güç ve sertlik sağlayan bir çekirdek. Musluğun kuyruk kısmı, musluğun çalışma ve boşta hareketlerini gerçekleştirmek için kullanılan sürücüye sabitlenmesine yarar.

Musluğun çalışma kısmı yapılır U11, U11A kalite takım karbon çeliklerinden, yüksek hız çeliğinden veya sert alaşımdan. Çalışan parça için malzeme seçimi, işlenen iş parçasının fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlıdır. Masif kılavuzlar için kuyruk kısmının malzemesi aynıdır ancak kaynakla birbirine bağlanan iki parçadan oluşan kılavuzlar için kuyruk kısmı 45 ve 40X kalite yapısal çelikten yapılmıştır: Muslukta açılan talaş oluklarının sayısı, kılavuza bağlıdır. çap (çapı 20 mm'ye kadar olan musluklar için üç oluk ve çapı 20 mm'nin üzerinde olan musluklar için dört oluk).

İplik keserken ana iş, oluğun ön yüzeylerinin çalışma parçasının arka (Arşimet spiralinde yapılmış arka) yüzeyleri ile kesişmesiyle oluşturulan kesme kenarları tarafından gerçekleştirilir. Kesici dişlerin arka yüzeyinin rahatlatılması, bileme atölyelerinde merkezi olarak gerçekleştirilen yeniden taşlama sonrasında sabit bir profili korumalarına olanak tanır.

Kural olarak kılavuzlar düz kanallarla yapılır, ancak kesme koşullarını iyileştirmek ve doğru ve temiz dişler elde etmek için helisel yivli kılavuzlar kullanılır. Böyle bir oluğun musluğun eksenine olan eğim açısı 8... 15°'dir. Hassas ve temiz dişli yüzeyler elde etmek için Deliklere doğru Yumuşak ve viskoz malzemelerin işlenmesinde oluksuz kılavuzlar kullanılır.

Pirinç. 1 Dokunun:

Bir tasarım: 1 – iplik (dönüş); 2 – kare; 3 - kuyruk; 4 – oluk; 5 – tüy kesmek; b – geometrik parametreler: 1 – ön yüzey; 2 – son teknoloji; 3 – destekli yüzey; 4 – arka yüzey; 5 – tüy kesme; α – boşluk açısı; β – kesme açısı;δ – keskinleştirme açısı;γ – ön açı; c – sarmal kanallı: 1 – oluk; g - kör ipliklerin kesilmesi; ω – sarmal oluğun eğim açısı.

İpliklerin nasıl doğru şekilde kesileceği hakkında çok uzun süre konuşabiliriz. Bütün kitaplar ve monografiler buna ayrılmıştır. Ancak kullanılan ipliklerin büyük çoğunluğu özel kesme becerileri gerektirmez ve dikkatimizi temel yöntemlere odaklayacağız.

İç diş açma

İç dişleri kesmek için kılavuzlar kullanılır - kesme oyuklarına sahip vida gibi aletler. Tipik olarak kesme, kaba ve son geçişler için iki kılavuz gerektirir. Aradaki fark olukların kesme derinliğindedir. Ayrıca üç geçişli musluklar ve diğer kesme seçenekleri de vardır. Onlarla çalışmak için, tasarım açısından farklı olabilen ancak çalışma aletine uygun boyutta olması gereken özel anahtarlar gereklidir.

İpliği kesmeden önce gerekli çapta bir delik hazırlamak çok önemlidir. Aksi takdirde, ya musluğu kırarsınız (delik çapı gerekenden daha küçük olur) ya da kalitesiz bir iplik elde edersiniz. Dolayısıyla, bir M10 iç dişe ihtiyaç duyulursa, yani yiv çapı 10 mm ise delik çapı 8,5 mm olmalıdır. Bu, iplik adımına göre belirlenir. M10 için 1,5 mm'dir ve buna göre gerekli delik çapı 10-1,5 = 8,5 mm olacaktır. Diş adımları özel formüller kullanılarak bulunabilir, ancak daha fazlası basit seçenekçapı hesaplamayacaktır ancak değerini tablodan öğrenecektir.

Deliği hazırladıktan sonra doğrudan ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceği konusunu düşünmeye devam ediyoruz. Musluğu tutucuya takıyoruz ve yönün doğruluğunu korumaya özellikle dikkat ederek yavaşça deliğe vidalamaya başlıyoruz. Belirli kuvvetlerin uygulanmasıyla kesme işlemi saat yönünde yapılır.

Başarılı kesim için musluğun keskin ve kaliteli olması gerekir. Çalışma süresi ve arıza olasılığı, yağlayıcı kullanımına bağlıdır. Birkaç damla yağ sadece kesmeyi kolaylaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda oymanın kalitesini de artıracaktır. Bu özellikle kör deliklerin kesilmesinde önemlidir. Doğal olarak pratikle birlikte gelen belirli becerilere sahip olmanın zararı olmaz. Ancak bu işlem nispeten basittir ve beceri 3-4 iş parçacığından sonra kazanılır.

Bir cıvata veya saplamadaki dişler nasıl düzgün şekilde kesilir?

Cıvatalar, saplamalar ve benzeri bağlantı elemanları harici bir dişe sahip olun ve buna göre bir kalıba (kalıp) veya kalıba ihtiyacınız olacak. İlk olanlar şunun için kullanılır: metrik dişler, kelepçeler - borular için. Kelepçelerle kesmek biraz daha kolaydır - özel boru bağlantı parçaları (bunları takın ve kesmeye başlayın) ve mandal tutucuları vardır. Bir kalıpla çalışmak için ilk dönüşlerin eşit şekilde yapılması çok önemlidir, bu nedenle önce bir eğe ile küçük bir pah yapılması şiddetle tavsiye edilir.

İç dişlerden farklı olarak çaplarda herhangi bir zorluk yaşanmaz. Yani M10 ipliği için 10 mm çapında bir iş parçasına ihtiyacınız olacak. Kesmenin temel kuralları, muslukla çalışmaktan çok az farklıdır. Kalıplar keskin ve kaliteli olmalı, kesim sırasında yağlayıcı kullanılmalıdır. Bazen oymaya başlamak daha zordur ve eğer bir bozulma fark edilirse, o zaman kusurlu kısmı kesip yeniden başlamak gerekir. Her türlü iplik için iş parçası bir mengeneye sıkıca sabitlenmelidir.

Nihayet…

Sonuç olarak, bir iç diş için deliğin çapını belirlemek için başka bir formül olduğu konusunda sizi uyarmak isterim - musluk çapı x 0,8. Ancak bu yalnızca manuel üç geçişli musluklar için geçerlidir. Diğer tüm durumlarda uygun tabloların kullanılması daha iyidir.

Ve elbette kesmenin başarısı ve oymanın kalitesi büyük ölçüde aletin kalitesine bağlıdır. Ancak, bu sorun kolayca çözülebilir - sonuçta, Mekke of Tools çevrimiçi mağazasında ihtiyacınız olan herhangi bir aleti cazip bir fiyata bulacaksınız.

Tablo 1. Kalıplarla kesilen dişler için önerilen çubuk çapları

Diş çapı mm olarak	M6	M8	M10	M12	M14	M16	M18	M20
Çubuk çapı mm	5,8	7,8	9,8	11,8	13,7	15,7	17,7	19,8

Tablo 2. Metrik dişler için delik çapları.

Tanım	delikler, mm
M1.0	0,75
M1,2	0,95
M1.4	1,1
M1.7	1,35
M2.0	1,6
M2,3	1,9
M2.6	2,15
M3x0,5	2,5
M3.5	2,9
M4x0.7	3,3
M5x0.8	4,2
M6x1	4,96
M7	6,0
M8	6,7
M9	7,7
M10x1.5	8,45
M11	9,4
M12x1.75	10,18
M14	11,8
M16	13,8
M18	15,3
M20	17,3

Tablo 3. İnç dişler için delik çapları.

Diş tanımı, inç	Nar. çap, mm	Konu adımı		Delik çapı, mm
		Inç başına iplikler	mm
1/8"	2,095	24	1,058	0,74
3/16"	4,762	24	1,058	3,41
1/4"	6,350	29	1,270	4,72
5/16"	7,938	18	1,411	6,13
3/8"	9,525	16	1,588	7,49
7/16"	11,112	14	1,814	8,79

Tablo 4. Boru inç dişleri.

Tanım	Dış çap, mm		Konu adımı		İç mekan delikler.mm
	borular	İş Parçacığı	Inç başına iplikler	mm
borular 1/4"	13,5	13,158	19	1,337	11,8
borular 3/8"	17,0	16,663	19	1,337	15,2
borular 1/2"	21,25	20,956	14	1,814	18,9
borular 3/4"	26,75	26,442	14	1.814	24,3
borular 1"	33,5	33.250	11	2,399	30,5