Покрасочная камера с водяной чертежи. Покрасочные камеры для мебельного производства. Какой длины и ширины выбрать покрасочную камеру

Покрасочные камеры с водяной завесой – это, пожалуй, наиболее продвинутый вариант конструкции систем для покраски. Оборудование этого типа используются для покрытия краской крупногабаритных изделий, включая кузова автомобилей, или отдельные детали кузовов, различные мебельные конструкции и т.д.

Любая покрасочная камера основана на том, что внутри системы двигается воздух, который увлекает за собой туман из краски, который равномерно оседает на окрашиваемую поверхность. И если в традиционной покрасочной камере есть вероятность, что вредные вещества или частицы краски, выйдут за пределы камеры, то в камерах с водяной завесой частицы краски задерживаются водой. Более того, молекулами воды связываются молекулы вредных летучих веществ, которые в избытке находятся внутри покрасочной камеры.

Таким образом, попадание вредных веществ в окружающую атмосферу резко сокращается. Но нельзя сказать, что водяная завеса дает полную гарантию, что выброс вредных веществ в атмосферу полностью исключен.

Кроме этого есть камеры, которые работают по частично замкнутому циклу движения воздуха. В этой ситуации получается, что воздух, который уже побывал в камере, попадает в нее на следующем цикле. И если его недостаточно очистить перед повторным использованием, вместе с воздухом в камеру будут попадать частички краски, которые уже начали полимеризоваться. И это может существенно повлиять на конечное качество покрытия. А водяная завеса, которая может иметь разную конструкцию, задерживает остатки краски.

Как работают покрасочные камеры с водяной завесой?

Покрасочная камера с водяной защитой по своему принципу работы весьма похожа на традиционные покрасочные камеры. Воздух засасывается из атмосферы в замкнутое пространство камеры. Засасывание воздуха происходит за счет работы вентилятора. Воздух поступает через систему фильтров, каждый из которых обеспечивает определенный уровень очистки. Чем меньше отверстия в фильтровальном материале, тем тоньше осуществляется очистка.

Воздух на этапе покраски нагревается при прохождении через специальные нагревательные элементы. В камере начинает расти температура.

В нижней части покрасочной камеры есть выходные отверстия. Причем они могут располагаться в различных местах камеры (в зависимости от отверстия). Через эти отверстия воздух за счет работы высасывающих вентиляторов выходит из замкнутого пространства камеры. И именно перед магистралью, которая работает на удаление воздуха из камеры, устанавливаются водяные завесы, которые тоже могут иметь разную конструкцию. По сути, воздух, смешанный с краской, который выходит из камеры, проходит через тонкую стену воды. И все взвешенные частицы остаются в этой воде.

Водяную завесу можно рассматривать как водяной фильтр. Хотя есть варианты, когда воздух проходит не через стену воды, а через специальную емкость с водой. В этом случае на дне емкости постепенно скапливаются твердые частицы, которые потом выпадают в состоянии осадка на дно емкости.

Для того чтобы активировать процесс связывания водой вредных веществ, находящихся в воздухе, в емкость добавляют специальный реагент, который является катализатором для химической реакции очистки.

Наиболее совершенные покрасочные камеры с водяной завесой поддерживают несколько уровней очистки воздуха. Первый уровень, это когда воздух проходит сквозь фронтальную водяную завесу. Поток воды идет сплошной стеной, причем скорость движения воды все время одинаковая. Вода перекрывает всю поверхность лицевой части завесы.

На втором уровне происходит более тонкая очистка воздуха от частиц краски. Это так называемый уровень внутренней очистки. По заявлениям экспертов, именно на этом этапе происходит самая полная очистка воздуха от примесей краски.

Самая тонкая очистка происходит на финишных фильтрах, которые могут быть сделаны на основе углеводородных технологий (угольные фильтры) или сухими фильтрами, которые сделаны на другой основе. Здесь удаляются буквально все оставшиеся частицы краски. Тем самым идет защита лопастей вентилятора от налипания на них остатков краски.

Разберёмся, какие бывают камеры для покраски деталей мебели. В зависимости от того, в каком количестве и каких размеров будут окрашиваться детали, какими лакокрасочными материалами Вы будете работать, подбирается нужная покрасочная камера .

2.

  • покрасочная камера водяная без боковых стен и пола (только фронтальная завеса)
  • покрасочная камера водяная с активным водяным полом
  • покрасочная камера водяная без пола с боковыми стенками
  • покрасочная камера водяная с активным водяным полом и боковыми стенками
  • покрасочная камера водяная с активным водяным полом и активными водяными стенками
  • небольшие покрасочные камеры, по-другому малогабаритные или лабораторные для покраски небольших изделий в штучном производстве, приборостроении длинной 1 и 2 метра.

Покрасочная камера с сухими фильтрами

Благодаря своей конструкции, при покраске в сухой покрасочной камере удаляется излишний окрасочный туман и загрязненный воздух из зоны нанесения краски, при этом происходит его очистка. Всё это работает при правильном подборе вентилятора.

Что происходит при работе покрасочной камеры с сухими фильтрами

При работе сухой покрасочной камеры происходят следующие процессы:

  • удаление частиц краски и пыли с зоны распыления
  • удаление окрасочного аэрозоля, при этом исключается его распространение в смежные помещения
  • обеспечиваются условия для получения лакокрасочного покрытия высокого качества
  • воздух, который удаляется из зоны окраски, очищается от механических частиц краски, которые остаются в фильтрах, и выбрасывается в атмосферу.

Как происходит фильтрация воздуха в сухой покрасочной камере?

Поток воздуха, который загрязнен лакокрасочными продуктами, с помощью вентилятора движется по инерции в проем камеры, где установлен один или два фильтра .

Какие бывают фильтры для сухой покрасочной камеры?

Фильтры для сухой покрасочной камеры бывают:

Картонный фильтр

Принцип работы картонного фильтра следующий -частички краски и лака ударяются несколько раз о внутреннюю стенку фильтра и оседают не нём, а воздух по инерции продолжает движение, при этом не происходит потерь скорости воздуха при всасывания.

Пример расчёта фильтрующей способности сухого фильтра

Например, у Вас сухая окрасочная камера длинной 2 метра с площадью всасывания 3,6 кв.м. Эта площадь соответствует двум отрезкам картонного фильтра высотой 0,9 метра и шириной 2 метра.

Фильтр удерживает около 15 кг краски на 1 кв.м. Получается, что фильтр нашей окрасочной камеры удержит 54 кг отходов краски. Для расчета мы просто перемножаем удерживающую способность фильтра на его площадь: 15 кг/м.кв.*3,6 м.кв. = 54 кг.

Стекловолокнистый фильтр

Стекловолокнистый фильтр изготовлен из ворсистого переплетенного стекловолокна, который пропитан специальным составом. Фильтр удерживает частицы окрасочного тумана.

Стекловолокнистый фильтр может использоваться в качестве единственного или второго уровня очистки воздуха от окрасочного тумана.

В варианте второго уровня фильтрации это фильтр устанавливают за картонным фильтром. Часто фильтр стекловолокнистый в рулоне устанавливают на пол в автомобильных камерах, отсюда его второе название – «напольный».

Срок службы таких фильтров небольшой, всего 60 часов окраски.

На какое время хватает фильтра для сухой покрасочной камеры?

Этот вопрос, несомненно кроме технологической части, имеет ещё и экономическую составляющую.

В основу расчёта "времени жизни" сухого фильтра заложены следующие составляющие:

  • сколько килограмм лакокрасочных материалов Вы распыляете в сутки
  • какие окрасочные пистолеты используете , то есть какие происходят потери ЛКМ на туманообразование
  • какие изделия красятся
  • как следят за очисткой покрасочных камер и заменой фильтров.

Пример расчёта времени жизни сухого фильтра

Например, у Вас опять же 2-ух метровая сухая окрасочная кабина, расход ЛКМ за смену 20 литров в сутки (без учета растворителя), Вы используете краскораспылитель с традиционной системой распыления , коэффициент переноса материалов 40-45%, то есть 8 литров из 20 литров краски улетает в туман.

Наш показал, что он может удерживать до 54 кг краски. Получается, что одной замены фильтра хватит 54/8 = 6,8 дней, то есть примерно на неделю работы. А если Вы купили рулон фильтра, то его хватит на месяц, что это будет в деньгах считайте уже сами .

Покрасочная камера с водяной завесой

Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия.

Фронтальная водяная завеса улавливает окрасочный туман, а поток воздуха, создаваемый вентилятором дополнительно втягивает загрязненный воздух.

Видео. 2. Покрасочная камера с водяной завесой

Что происходит при работе покрасочной камеры с водяной завесой

При работе водяной покрасочной камеры происходят следующие процессы:

  • удаление частиц краски и пыли из зоны распыления
  • удаление окрасочного аэрозоля и исключение возможности его распространения в окружающие помещения
  • обеспечение идеальных условий для создания высокого качества покрытий
  • удаляемый воздух очищается от механических частиц краски и части аэрозольных паров и выбрасывается в атмосферу.

Как ухаживать за покрасочной камерой с водяной завесой?

Первое, что делается при эксплуатации камеры с водяной завесой это замена воды. Меняют её в зависимости от степени загрязнения в кабине.

Насколько быстро загрязняется камера, это зависит как от интенсивности покраски, то есть сколько ЛКМ наносится за смену, так и используемых окрасочных пистолетов. У краскопультов с низким коэффициентом переноса материла много краски уходит на туманообразование, а значит и больше оседает в кабине. Если вода грязная, то она хуже улавливает окрасочный туман и пыль.

Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?

На маленьких фабриках воду просто сливают в канализацию, что в принципе нельзя, а скопившуюся краску на дне вычерпывают лопатами и другими подручными средствами.

На "продвинутых" фирмах для удаления краски используют коагулянты и сборник лакокрасочных отходов. Добавление коагулянта позволяет превратить краску в хлопья, которые выпадают в осадок или всплывают на поверхность в виде хлопьев. Хлопья удаляют вручную или с помощью сборника отходов.

Как происходит очистка воздуха в окрасочной кабине с водяной завесой?

У водяных покрасочных камер три уровня очистки воздуха от краски:

  1. На первом уровне очистка воздуха производится с помощью фронтальной водяной завесы. По этой части камеры сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды.
  2. На втором уровне происходит внутренняя очистка воздуха, здесь происходит основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.
  3. На третьем уровне осуществляется сухая фильтрация - воздух очищается от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски.

Схемы конструкций водяных камер

У разных производителей покрасочных камер системы фильтрации отличаются, для примера приводим несколько схем водяных покрасочных камер.

Какой длины и ширины выбрать покрасочную камеру?

Если максимальная длина окрашиваемых деталей 2,7 метра, то необходимая длина кабины 3 метра, а если 1,8 метра, то нужно 2 метра.

Если хотите, чтобы в кабине работало два маляра, то цифры умножаем на два, как минимум.

Глубина кабины зависит от размеров помещения, в котором будет проводится покраска. Если маляр будет внутри кабины, то ориентируйтесь на максимальные размеры окрашиваемых деталей.

Если помещение, например, 4 метра, а кабина 3 метра, то кабину можно установить без боковых стенок. Опять же, если две кабины установлены рядом, то боковые стенки обязательны, чтобы не было напыла с соседней камеры.

Пример покрасочной камеры с мебельного производства

Приводим фото покрасочной камеры, которые были сделаны во время экскурсии на реальной действующем предприятии.

Применение покрасочных камер с водяной завесой позволяет повысить качество отделки и исключить влияние вредных веществ на человека и окружающую среду, что обуславливается различными факторами, связанными с размерами окрашиваемых изделий, объёмом и видом распыляемого материала, длительностью использования покрасочных камер, требованиями по охране окружающей среды, рабочими затратами. Для всех случаев можно подобрать соответствующую покрасочную камеру с фронтальной системой всасывания с водяной фильтрацией, обеспечивающей осаждение твердых частиц. При этом изделие должно находиться между оператором и активной завесой камеры. При выборе стенда необходимо оценить размеры окрашиваемого продукта и необходимость использования кабины для одновременной работы нескольких операторов.

Отличительные характеристики:

  • Камера является лидером по продажам в России в этом сегменте, занимая более 40% рынка.
  • Обладая всеми необходимыми техническими параметрами, покрасочные камеры имеют цену на 15-20% ниже аналогов.
  • Имеют все необходимые сертификаты для применения в РФ.
  • Долгий опыт эксплуатации этого оборудования в РФ (первые поставки осуществлены более 5 лет назад) говорят о высоком качестве металла и низком уровне коррозии составных элементов.
  • Оптимальная конструкция камеры позволяет в будущем агрегировать ее с системами нагнетания и фильтрации воздуха для модернизации ее в камеру избыточного давления.
  • Постоянное наличие оборудования на складе и всех необходимых запасных частей позволяет сразу же приступить к эксплуатации этого вида оборудования и минимизировать риски связанные с его простоем.
  • Широкий ассортиментный ряд позволяет наиболее оптимально подобрать ее в зависимости от ширины обрабатываемого изделия либо (если изделие гораздо меньше ширины камеры) использовать ее одновременно при работе с несколькими операторами.
  • Для автоматизации процесса покраски покрасочная камера может поставляться с автоматическим конвейером подачи заготовок (опция), что приводит к увеличению производительности в 2-3 раза.

Базовая комплектация покрасочной камеры DF

Цена покрасочной камеры с насосом Состав покрасочной камеры:
  • несущая конструкция камеры, выполненная из гальванически оцинкованной жести.
  • переходной фланец для крепления вентилятора на крыше камеры
  • комплект специальных сухих фильтров для узла аспирации.
  • гидронасос дренажного типа.
  • двигатель гидронасоса (Италия).
  • соединительные трубы и компоненты для циркуляции воды внутри камеры.
  • фронтальная водяная завеса.
  • малая приподнятая отстаивающая емкость, расположенная внизу камеры.
  • флуоресцентная лампа – 2 штуки
  • Электрический пульт управления
  • Напряжение питания 380В/3/50Гц.
  • комплект монтажного оборудования.
  • электрооборудование в специальном исполнении
  • предусмотрено дальнейшее подключение внешней системы нагнетания воздуха

Камера может поставляться как с вентилятором, так и без него. Вы можете использовать собственный вентилятор аналогичной производительности по воздушному потоку.

Состав: узел аспирации воздуха с латунными дефлекторами и стандартным двигателем (Италия)

  • Задняя стенка каскадного типа – максимальное растекание воды, т.е. отсутствие разбрызгивания.
  • Возможность адаптации к габаритам помещения и нестандартное исполнение.
  • Быстрый срок поставки – не более месяца.
  • Постоянное наличие на складе всех комплектующих – мгновенная замена в случае выхода из строя – повышенная гарантия.
  • Лучшие цены на рынке.

Удобная смена сухих фильтров, расположенных над водяной завесой.

Возможность оперативно чистить камеру, легкодоступным образом, так как задняя нижняя часть открывается наподобие капота автомобиля.

Специальный насос дренажного типа в специальном исполнении, позволяющий работать даже с водой с большими сгустками краски.

Мощный взрывобезопасный вентилятор, т.е. можно работать на удалении 0,5 метра от рабочей зоны кабины, 100% улавливание всех паров краски, предотвращение попадание водяной пыли на изделие, оператор может работать даже без маски. Даже если распылять краску соплом вниз с метровой высоты краска до пола не долетает и полностью улавливается водяным стендом.

Принцип работы водяных кабин:

С помощью вентилятора, установленного на крыше камеры, создается разряжение, которое обеспечивает всасывание воздуха, с помощью водяной завесы (поз.1) происходит осаждение твердых пигментов краски. Промывка водой и дополнительная сухая фильтрация (D) позволяют улавливать аэрозоли и осаждать их в сборной ванне. Насос (поз.2) обеспечивает циркуляцию воды по ваннам (А, В, С), перелив из которых образует водяные завесы. B некоторых версиях имеются еще две дополнительные боковые завесы для оптимизации первой стадии фильтрации. Камера состоит из оцинкованных металлических панелей, соединенных между собой болтами. Боковые панели и перегородки являются несущими, на крыше смонтирован центробежный вентилятор. Исполнение в различных модификациях: только всасывающий фронт, всасывающий фронт с дополнительными стенами и удлиненной крышей плюс ко всему нижние ванны, оснащенные решеткой, причем так же существует два варианта высоты. Для тонкой очистки химического состава воздуха рекомендуется использовать автономную угольную установку KARB.

Принадлежности для водяных окрасочных кабин, поставляемые по требованию:

  • Увеличение мощности двигателя с 3 до 4 лс
  • Взрывозащищенный двигатель Италия
  • Активный пол (глубина 280 мм, ширина – 1120 мм)
  • Боковые водяные завесы (за 2 шт)
  • Отдельностоящая фильтрующая установка воды
  • (в стандартной комплектации не требуется)
  • Исполнение лампы IP 55
  • Исполнение без крыши, скидка
  • Исполнение без боковых стенок, скидка за каждую
  • Взрыво-пожаробезопасное исполнение пульта управления
  • модель «Cтандарт-Эко»
  • Опция “Ecological” (дополнительная водяная завеса)
  • Увеличение рабочей глубины с 1,22 м до 1,5 м
  • Увеличение рабочей глубины с 1,22 м до 2 м

Технические характеристики покрасочной камеры с водяной завесой DF

Наименование характеристики

Значение характеристики

Внешние габариты:
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм

2 600
2 000
3 200

3 100
2 000
3 200

4 100
2 000
3 200

4 400
2 000
3 200

4 600
2 000
3 200

Рабочая высота, мм

Диаметр вытяжного отверстия на крыше камеры, мм

Производительность вытяжки, м3/час

Необходимо вентиляторов, шт.

Мощность вентиляторов, лс

Выходное отверстие, мм (Д х Ш)

Крепеж выходного отверстия, мм

Мощность насоса, лс

Габариты камеры в разобранном виде для транспортировки, мм:

2600мм
1500мм
1500мм

3100мм
1500мм
1500мм

4100мм
1500мм
1500мм

4400мм
1500мм
1500мм

4600мм
1500мм
1500мм

Габариты вентилятора, м

1,2 х 1,2 х 1,2 м

1,2 х 1,2 х 1,2 м

1,2 х 1,2 х 1,2 м

1,2 х 1,2 х 1,2 м

В организациях, которые занимаются покраской автомобилей, часто используются камеры с водяной завесой. Они представляют собой один из наиболее совершенных вариантов, позволяющих создавать покрытие для изделий больших габаритов, таких, как кузова машин, их детали, мебель и др. Их конструкция в целом представляет собой помещение из нержавеющей стали с вентиляцией приточно-вытяжного типа, которая работает на электродвигателях. Главная рабочая деталь - ТЭН, нагревающий бокс до необходимой температуры и поддерживающий уровень тепла во время работ. Освещение также выполняет немаловажную роль, ведь оно должно создавать ровное интенсивное световое пространство без теней.

Окрасочные малярные камеры

В чём отличие малярных камер с водяной завесой, а также их преимущество перед традиционными устройствами? В специально создаваемых условиях образуется туман из краски, который затем оседает на поверхность. Но если в обычных вариантах присутствует опасность того, что токсичные вещества или пары всё же покинут помещение, то в таких устройствах они задерживаются при помощи воды. Кроме этого, жидкость связывает летучие эфирные вещества, которые присутствуют в такой камере. Конечно, этот вид фильтрации - ещё не гарант окончательного избавления от вредных выбросов, но всё же значительное уменьшение их числа.

Уличные окрасочные камеры

Существуют также окрасочные боксы, работающие в замкнутом цикле воздушных потоков; в этом случае воздух движется по кругу и возвращается для повторного использования. И если он не очень хорошо очищен перед началом нового процесса, тогда в помещение попадут мелкие капельки красителя, которые при этом полимеризуются. Это может ухудшить свойства эмали, тем не менее завеса из воды задерживает эти остатки.

Окрасочные камеры с водяной завесой: этапы работы

Как уже говорилось, данный вид камер схож с традиционными устройствами. Воздух поступает из атмосферы в ограниченное пространство, при этом засасывание основано на работе вентилятора. Воздушный поток проходит через множество фильтров, и каждый из них выполняет определённый процесс очищения. От размера отверстий в фильтрующем материале зависит качество обработки.

Когда начинается процесс окрашивания, воздух нагревается при помощи особых теплоэлементов. Температура в камере нарастает. В нижней части устройства есть отверстия для выхода. Они могут находиться в разных местах. Через них воздушный поток покидает рабочее пространство, что выполняется при помощи вентиляторов. Водяная завеса помещается непосредственно перед магистралью, которая производит удаление отработанной атмосферы из камеры. Таким образом, перед тем, как покинуть бокс, воздух пересекает тонкую стену из воды, задерживающую плотные частицы - они оседают в виде взвеси.

Собственно, эта конструкция представляет собой водяной фильтр. Существуют и другие возможности, когда воздух для очистки пропускается не сквозь стену из струй, а через особую ёмкость, в которую налита вода. При этом на дне скапливаются плотные частички, которые затем образуют конденсат. Чтобы все вредные вещества быстрее выпадали в осадок, в такую ёмкость добавляется реагент, который ускоряет процессы обработки.

Самые совершенные камеры покраски этого типа имеют несколько уровней очищения. Первый из них - прохождение воздуха сквозь сплошную водяную завесу. При этом создаётся стена из воды, и скорость движения её всегда равномерна. Второй уровень обеспечивает лучшую очистку воздушных масс от частиц красителей (внутренняя очистка). Здесь происходит полноценное освобождение от примесей. Третий уровень - это завершение очистительных процессов, что может быть достигнуто через фильтры на основе угля или же другой вид фильтрации на сухой основе. На этом этапе исчезают все частицы краски. Следовательно, вентилятор будет защищён от остатков красителей.

Таковы основные этапы работы подобных камер. Данная система очистки воздуха в окрасочных камерах с водяной завесой помогает уменьшить токсичность до минимума, и поэтому использование данного вида оборудования считается обязательным в тех сферах промышленности, где нужно применение жидких лакокрасочных средств.

    Написать : [email protected]      

Покрасочные камеры с водяной завесой и сухой фильтрацией

Сборники отходов ЛКМ

Покрасочные камеры с водяной завесой

Конструкция покрасочных камер с водяной завесой изготавливается из первосортных оцинкованных листов, гнутых под давлением. Камера оснащается складной завесой, что облегчает ее обслуживание, кассетами с фильтрами типа «пэйнт-стоп » (Paint-Stop ), погруженным в воду циркуляционным насосом из нержавеющей стали, искрозащищенным вентилятором и взрывозащищенными светильниками IP 66 . Скорость движения воздуха в зоне покраски – 0,4–0,5 м/сек.

Комплектация: CVA - с короткой базой и CVA/G - с удлиненной базой, водяным полом и решеткой.

По Вашему запросу наши специалисты подготовят проект камеры избыточного давления («чистой» комнаты) на базе предлагаемых , а также подготовят Вам предложение по поставке окрасочных комплексов на базе систем низкого давления HVLP нанесения ЛКМ (компрессоров , краскораспылителей , в т.ч. HVLP , дистилляторов и др.).

Рекомендуем ознакомиться с некоторыми тезисами по организации работы малярных цехов на базе покрасочных камер с водяной завесой в зимний и осенне-весенний периоды времени.

Также предлагаем Вашему вниманию устройство для очистки воды от лакокрасочных отходов в покрасочных камерах с водяной завесой (Сборник отходов ЛКМ).

Кроме поставки итальянских покрасочных камер мы также производим свои собственные, соответственно отечественного производства. Основные преимущества – низкая цена и быстрые сроки (всего 15 дней)! Внимание! Новинка! Восстановленные до нового состояния покрасочные линии б/у от Veneta Revisioni (Италия)!

Покрасочные камеры с сухой фильтрацией

Конструкция изготавливается из сэндвич-панелей . Стенки сэндвич-панелей изготавливаются из покрашенных порошковой краской оцинкованных листов толщиной 30 мм, пространство между которыми заполняется вспененным пенополиуретаном .

Фильтрация загрязненного воздуха осуществляется при помощи набора стекловолоконных (напольных) и лабиринтных (в камерах без угольных элементов) фильтров типа «пэйнт-стоп » (Paint-Stop ) толщиной 50 мм, устанавливаемых фронтально. С целью снижения концентрации пыли в зоне покраски и зонах складирования и сушки рекомендуем использовать