Abi Tele2-st, tariifid, küsimused

- populaarne kaasaegne ehitusmaterjal, mis on meelitanud palju tarbijaid oma kerguse, madala hinna ja hea jõudluse poolest. Peamiselt konkurendilt - - iseloomuliku halli “betooni” värvi, lubja puudumise, omaduste ja tootmistehnoloogiaga.

Seadmed vahtbetooni tootmiseks

Paigaldamine

Peamine nõutav asi on spetsiaalne paigaldus. Neid on mitut sorti – igaüht neist kasutatakse kindla tootmismeetodi jaoks. Seega on järgmised seaded:

• Klassikaline tüüp– See on segisti (varustatud spetsiaalsete kaldlabadega) ja vahugeneraatoriga. Sellise segisti võll teeb 35 kuni 60 pööret minutis. Sellise süsteemi eeliseks on stabiilne vaht ja disaini lihtsus. Negatiivne külg on vahtbetooni paigaldamise maksumus (hind: alates 1,16 miljonist rublast). Tavaliselt koosneb paigaldus ju tervest automatiseeritud reast.
• Baarisegistid Koos suur kiirus võlli pöörlemine (200 kuni 400 pööret minutis) ärge kasutage vahugeneraatoreid - nendes vahustatakse segu kohe vahuks. Selleks on vaja rohkem vahutavat ainet. Sellised seadmed, nagu paigaldised seda tüüpi vahtbetooni tootmiseks, on üsna mobiilsed ja kompaktsed. Need võivad maksta 80-320 tuhat rubla.
• Samuti võite vajada seadmeid vahtbetoonplokkide tootmiseks, näiteks vahtplokkide lõikemasin(kui valamine toimub ühes üldine kuju). Sellised seadmed ei sobi tõenäoliselt oma kätega vahtbetooni tootmiseks, kuna selle hind võib ulatuda 500 tuhandest kuni 1,7 miljoni rublani.

See video räägib teile rohkem paigaldiste ja muude vahtbetooni tootmise seadmete kohta:

Vormid

Kvaliteet sõltub suuresti vormidest valmistooted. Seetõttu peavad nende seinad olema siledad ja ühtlased ning piirjooned geomeetriliselt õiged. Vormid võivad olla põhjaga või ilma. Enamasti on need valmistatud eemaldatavate vaheseintega - see on mugav. Vormid on valmistatud mitmest materjalist:

• Metallist(tavaliselt 4–6 millimeetrit paksune) – vastupidav, usaldusväärne, korralik, kuid kallis. Selliste toodete maksumus algab 16 tuhandest rublast tüki kohta.
• Lamineeritud vineer läheb palju vähem maksma. Üks vorm maksab 2,5–3,5 tuhat rubla. Delaminatsiooni vältimiseks tuleb otsad hästi töödelda (näiteks epoksiidiga). Tavaliselt tasuvad kvaliteetsed vineeritooted end täielikult ära.
• Plastikust- Mitte parim variant, kuna need vormid ei taga tavaliselt nõutavat suuruse ja konfiguratsiooni selgust (kuigi nende eeliseks on see, et need ei vaja määrimist). Nende maksumus on madal - umbes 100 rubla tükk. Kogenud inimesed soovitavad kasutada pigem klaaskiudu kui plasti.

Toored materjalid

• Peamine kuluartikkel jääb hea ostma. Kaubamärgid ei ole madalamad kui M500 (vähemalt M400).
• välistoodang - 42,5R või 52,5R.
• Vesi on eelistatavalt pehme (parem on seda veidi soojendada).
• Liiv on puhas, prahivaba, kindlasti hästi kuivanud, peensusmooduliga umbes 0,02 ja niiskusesisaldus ei ületa 5 protsenti.
• Järgmiseks vajate klaaskiudu (seda kasutatakse tugevdamiseks, vahtplokkide tugevdamiseks). Hinnanguline maksumus- 600 grammi eest 160 rubla.
• Vahuaine on vajalik komponent. See võib olla sünteetiline või looduslik. Esimese näide on vahukontsentraat PB-2000, teise näide on valguvahu tekitav aine “Ekopen”. 200-liitrine tünn maksab 20-23 tuhat rubla.

Samuti võib vaja minna plastifikaatori lisandit, kõvenemise kiirendajaid ja spetsiaalset vormide määrdeainet.

Tootmistehnoloogiad

Klassikaline

Siin segatakse kontsentreeritud vahuaine (tavaliselt orgaanilist tüüpi) vajaliku koguse veega ja vahustatakse vahugeneraatori abil. Retsepti järgi järelejäänud vesi, tsement, klaaskiud ja liiv segatakse, et saada betoonmört.

Järgmine video räägib vahtbetooni tootmistehnoloogiatest ja selle jaoks seadmete valimise omadustest:

Barotehnoloogia

Kõik retsepti järgi mõõdetud vahtbetooni (sh sünteetilise vahukontsentraadi) tootmiseks vajalikud materjalid juhitakse kiirsegistisse, kus neid kolm kuni viis minutit surve all segatakse. Sel juhul on vahtbetooni poorid suuremad kui eelmisel (mis võib tugevust negatiivselt mõjutada). Valmis vahusegu, nagu klassikaline versioon, söödetakse vormidesse.

Kuivmineralisatsiooni meetod

Antud vahtbetooni tootmistehnoloogia puhul segatakse vaht (saadakse vahugeneraatoris) kuivade komponentidega. See tähendab, tsement, liiv, klaaskiud ja retseptis nõutavad lisandid.

Soojusisolatsioonimaterjalide valmistamine

Sellel materjalil on madalaim tihedus (400-500 kg/cm³). See on toodetud vastavalt standardile GOST 25485 ja ei sisalda liiva.

Peamiselt kasutatakse barotehnoloogiat. Kuid, klassikaline meetod hea ka.

Tootmisliini seadistamine

1. Esiteks, teeme sobiva ruumi, kus on kvaliteetne ventilatsioon, küte, veevarustus. Laed peavad olema vähemalt neli meetrit. Tootmispind on jagatud neljaks osaks: kaks ladu (valmistoodang ja tooraine), kuivatuskamber ja Tootmisliin. Viimase pindala on vähemalt sada ruutmeetrit.
2. Järgmisena ostetakse seadmed - kodumaised või imporditud. Näiteks on väga populaarsed kodumaised liinid “Fomm-prof”, “SANNY”, “PSB”, “PN-1100”. Tuntud tootjad annavad reeglina oma toodetele sertifikaate.
   • Automaatne paigaldus aurugeneraatoriga, mille võimsus on 30–70 kuupmeetrit päevas, maksab näiteks umbes 280 tuhat rubla. Selle eeliseks on hoolduse lihtsus. Piisab, kui läbite ühe korra lühikese koolituse ja inimene saab töötada.
   • Teil on vaja ka kompressorit (umbes 40 tuhat rubla), kahetonnist laadurit (200 tuhat rubla) ja vorme (nende maksumus on loetletud ülal).

Seega on esialgsed ettevalmistuskulud umbes 2,5 miljonit rubla. Lisame tooraine maksumuse - see on umbes tuhat rubla kuupmeetri kohta (väga jämedalt). Samuti peate maksma töötasu töötajatele ja meistritele ning kommunaalmakseid. Kuid nagu kogemus on näidanud, tasub ligikaudu kõik viie kuuga ära.

Tasub meeles pidada, et vahtplokke saate müüa ainult sanitaar- ja epidemioloogilise tõendi saamisel. Ja veel üks asi: tootmine on hooajaline.

Ärge unustage esmalt ka äriplaani välja töötada ja ka hoolikalt uurida tehnoloogiline skeem vahtbetooni tootmine.

Järgmises jaotises räägitakse teile, kuidas seda ise kodus luua, kasutades vahtbetooni ja vahtbetoonplokkide tootmiseks mõeldud paigaldust.

Kodus valmistamine

Kodumeistrid saavad seda materjali hõlpsasti oma vajaduste jaoks valmistada, saades vahtbetooni tihedusega 200–1200 kg/cm³. Reeglina võetakse võrdses koguses liiva (eelistatavalt sõelutud) ja tsementi. Kilogrammi tsemendi (M500 või M400) jaoks on vaja lisada kolm kuni neli grammi vahuainet. Kõvenemise kiirendamiseks on soovitatav lisada kaltsiumkloriidi (kuni kaks protsenti tsemendi kogusest).

Stabiilse vahu saamiseks eelistada sünteetilise vahu kontsentraati. Siiski on veel üks võimalus (ainult siis, kui kasutate aurugeneraatorit) - tehke see ise kuumutatud ja hästi segatud kujul:

• kampol (1 kg);
• seebikivi (150 g);
• puiduliim (60 g).

Vastavalt teie paigaldusele kasutame klassikalist ehk survetehnoloogiat (antud juhul survepaigaldist vahtbetooni tootmiseks). Muide, paljud käsitöölised saavad aurugeneraatori valmistamisega ise hakkama.

Selleks on vaja pumpa, reservuaari, metallvõrguga korpust, ühendusvoolikuid ja kompressorit. Veega segatud vahukontsentraat (see juhtub paagis) suunatakse korpusesse, kus see kompressori õhujoa survel lööb vastu võrku, moodustades vahu. Selle kvaliteeti on lihtne kontrollida: kui ta ümberpööratud ämbrist välja ei kuku, on kõik korras.

Komponendid asetatakse segistisse (kõigepealt liiv vee ja tsemendiga, seejärel vaht). Pidage meeles - soojusisolatsiooni betooni tootmisel pole liiva vaja. Tavalises labadega vertikaalsegistis segatakse kõike 20 minutit. Kui võtate liikuvate labadega varustatud tünni, saate sellega hakkama kahe kuni kolme minutiga. Kõik tööd tehakse pluss viie kraadi juures ja kõrgemal.

Segistile tuleb suruõhk varustada kompressorist – see võimaldab segu saata kuni neljakümne meetri kaugusele. See valatakse vormidesse (tavaliselt mugavate kokkupandavate külgedega), hoides seda alati vähemalt ööpäeva. Metallist ja vineerist vormid vajavad määrimist.

Valmis plokid asetatakse kaubaalustele ja lebavad seal veel 16 tundi. Seejärel saadetakse need lattu. Neist on see võimalik alles kahe nädala pärast (muidu toimub suur kokkutõmbumine).

Kodus vahtbetooni valmistamise protsess on esitatud selles videos:

• • Barotehnoloogia
• • Vormimise tehnoloogia
  • Lõikamise tehnoloogia
• Kuivatusplokid
• Paberitöö
• Maksurežiim
  • • • Sarnased äriideed:

Vahtplokid on kerge ehitusmaterjal, mis saadakse liivast, tsemendist, veest, vahust ja keemilistest lisanditest koosneva lahuse karastamise teel. Vahtplokkide populaarsus tuleneb selle mitmetest eelistest ehitusmaterjal:

• Töökindlus. See on praktiliselt igavene, vastupidav negatiivne mõju keskkond ehitusmaterjal;
• Kuumus. Vahtplokkidel on suur jõudlus soojustakistus;
• Kergus. Vahtplokid on 2,5 korda kergemad kui tellised ja nende tarbimine seinte ladumisel on seina paksuse vähenemise tõttu mitu korda väiksem kui telliste tarbimine;
• Heliisolatsioon. Vahtplokkidele ehitatud hoonel on kõrge heli neeldumisvõime;
• Kiire paigaldus. Vahtplokkide paigaldamine nende tõttu suur suurus ja täpne geomeetria läbib üsna lihtsalt ja kiiresti.
• ja palju muid eeliseid.

Sellega seoses on nõudlus vahtplokkide järele alates ehitusorganisatsioonid Ja üksikisikud alati on.

Vahtplokkide valmistamise eelised on järgmised:

1. Madalad kulud ettevõtte alustamiseks. Vahtplokkide minitootmise korraldamiseks piisab umbes 300 tuhandest rublast;
2. Lihtne tehnoloogia vahtplokkide tootmiseks;
3. Stabiilne nõudlus selle ehitusmaterjali järele;
4. Tootmise korraldamine pole vajalik suured alad ja suur töötajate personal;
5. Tootmise majandusliku efektiivsuse kõrged näitajad. Vahtplokkide tootmise kasumlikkus on umbes 50%.

Vahtplokkide tootmisetapid on järgmised:

Samas muutuvad olenevalt kasutatavate seadmete tüübist ja tootmistehnoloogiast penoplokkide kvaliteet, maksumus, valmistamise kiirus jne. Esimesed asjad kõigepealt.

Vahtbetoonisegu valmistamine

Tänapäeval kasutatakse vahtbetoonisegude valmistamiseks kahte tehnoloogiat: survetehnoloogiat ja aurugeneraatori kasutamist.

Barotehnoloogia

Barotehnoloogia on enamat odav viis vahtbetooni tootmine. See tootmismeetod ei nõua kallite seadmete ostmist ja seetõttu on see paljudes väiketööstustes väga levinud. Barotehnoloogia olemus seisneb selles, et segistisse juhitakse vahtbetooni põhikomponendid: tsement, vesi, liiv, vahuaine, kõvenemise kiirendajad, õhku kaasavad lisandid (mõnikord). Järgmisena juhitakse segistisse õhk ja kõik komponendid segatakse aktiivselt. Seejärel juhitakse saadud lahus surve all survevormidesse, kus vahtbetoonisegu maht suureneb ja omandab lõpliku kuju.

Selle tehnoloogia eelised:

• Madal tootmiskulu toodanguühiku kohta ja sellest tulenevalt madal (konkurentsivõimeline) ühiku müügihind. Barotehnoloogiat kasutav tootmisprotsess on lihtne ega nõua suuri kapitaliinvesteeringuid. Väike toodang saab avada peaaegu kodus.

Selle tehnoloogia puudused:

• Vahtplokkide madal tugevus tingitud suur kogus vahtbetoonisegu segamisel kasutatav vesi;
• Vahtplokkides suur pooride suurus, mis vähendab ka nende tugevust ja lõpuks mõjutab kandevõime hoone seinad;
• Vahtbetoonisegu segamise protsessis kasutatavad sünteetilised vahuained ja plastifitseerivad lisandid (segu liikuvuse tekitamiseks) mõjutavad negatiivselt valmis vahtbetoonplokkide keskkonnasõbralikkust.

Vahtbetooni tootmine vahugeneraatori abil

Vahtbetooni tootmine vahugeneraatori abil võimaldab segada vahtbetoonisegu komponente õiges annuses, millel on positiivne mõju valmistoodete tugevusele ja kvaliteedile.

Selle tehnoloogia olemus on järgmine: dosaatorite abil juhitakse segistisse esmalt kuivad komponendid tsemendi ja liiva kujul ning seejärel vedelad komponendid vee kujul koos keemiliste lisanditega. Seejärel hakkab segu segama. Järgmisena juhitakse valmis tehniline vaht mikserisse ja segatakse tsement-liivmört. Vahtplokkide vajaliku tiheduse loomiseks, reguleerides vahugeneraatori tööaega, vajalik kogus vaht. Seejärel tarnitakse vahtbetoonisegu kompressori rõhu all paigalduskohta või vormidesse.

Tänu doseerimis- ja küllastusprotsessi täpsele reguleerimisele saavutab vahtplokkide tootmine hoopis teistsuguse kvaliteeditaseme.

Selle tehnoloogia eelised:

• Valmis vahtplokkide kõrgem kvaliteet. Tänu eelnevalt ettevalmistatud vahu kasutamisele on väljundiks vastupidavamad vahtplokid, ilma suurte õhupoorideta ja õige struktuuriga;
• Vahtplokid on keskkonnasõbralikud, kuna tootmisprotsessis kasutatakse keskkonnasõbralikke valguvahu tekitavaid aineid.

Selle tehnoloogia puudused:

• Tootmise korraldamise seadmete kõrge hind;
• Kõrgem tootmisühiku maksumus ja vastavalt kõrgem vahtplokkide müügihind.

Tänapäeval toimub vahtplokkide vormimine kahe tehnoloogia abil: valu- ja lõikamistehnoloogia.

Vormimise tehnoloogia

Valamise tehnoloogia hõlmab betoonisegu valamist spetsiaalsetesse metallkassettvormidesse. Levinumate kassetivormide kõrgus on 600 mm.

Selle tehnoloogia eelised:

• Seadmete madal hind (kassetivormid);
• Vormimisprotsessi lihtsus.

Selle tehnoloogia puudused:

• Valmis plokkide geomeetria erinevused kõrguses, pikkuses ja laiuses. See juhtub seetõttu, et vahtplokkide vormimisel kasutatakse madala kvaliteediga vorme, mis on sageli valmistatud garaaži tingimused. Kvaliteetsed vormid on üsna kallid;
• Erineva suurusega plokkide tootmiseks on vaja ka erinevad kujud, mis suurendab erinevate vormide ostmise või valmistamise kulusid;
• Eemaldamisel tekivad vahtploki nurkade ja pinna osalised kahjustused. See juhtub tänu sellele, et plokk kleepub kasseti seinte külge ja kui see eemaldatakse, pole see veel vajalikku tugevust saavutanud. Vormides olevatel vahtplokkidel tuleb lasta seista mõnda aega (umbes 10 tundi) ja tootmise kiirustamise tõttu see reegel sageli rikutud.

Lõikamise tehnoloogia

Lõikamistehnoloogia koosneb kahest plokkide moodustamise etapist:

A. Vahtbetoonisegu sissevalamine suur kuju ja koorimine;

B. Suure ploki lõikamine etteantud suurusega vahtplokkideks.

See tehnoloogia kasutab spetsiaalseid lõikeseadmeid erinevate lõikeelementidega (nöörid, lintsaed ja kettsaed).

Selle tehnoloogia eelised on ilmsed:

• Viimistletud plokkide suurepärane geomeetria vastavalt GOST-ile;
• Vahtplokkide pinnal pole kiipe ega kahjustusi;
• Plokkide valmistamise võimalus erinevad suurused. See saavutatakse sae nööride kõrguse ümberkonfigureerimisega.

Selle tehnoloogia puudused:

• Erinevate lõikeelementide kasutamisel peavad olema täidetud õigeaegse lõikamise nõuded. Oluline on lõigata siis, kui klots on juba kõvaks läinud, kuid pole üleliigset tugevust juurde saanud, vastasel juhul liigub nöör, mis mõjutab negatiivselt ploki ühtlust.

Kuivatusplokid

Sõltuvalt vahtplokkide vormimise tehnoloogiast erineb ka toodete kuivatamise tehnoloogia.

Survevalu tootmismeetodiga saab plokke kuivatada kahel viisil:

1. Toodete hoidmine vormides 10 tundi tugevuse saamiseks ja edasine vahtplokkide vormist lahtivõtmine;
2. Toodete kuumtöötlus aurutuskambris, mis võimaldab plokkidel saada vajaliku tugevuse vaid mõne tunniga.

Lõikamistehnoloogiaga hoitakse suurt massi plokki loomulikult 4–12 tundi ja seejärel lõigatakse. Lõikamisaja blokeerimine õige suurus sõltub vahule lisatud lõikeelementide ja kõvenemise kiirendajate tüübist betooni segu.

Milliseid seadmeid valida vahtplokkide tootmiseks

Loetleme peamised vahtplokkide tootmisel kasutatavad seadmed:

1. Survepaigaldis vahtbetoonisegu valmistamiseks:

Sellise paigalduse maksumus on umbes 100 tuhat rubla.

2. Survevalutehnoloogias vahtplokkide tootmiseks kasutatavad vormid:

Kokkupandav kassettvorm 600×300×200 mm suuruste plokkide tootmiseks maksab umbes 30 tuhat rubla. Sellesse vormi valatakse korraga kuni 30 plokki.

3. Vahugeneraator tehnilise vahu valmistamiseks:

Uue vahugeneraatori maksumus on umbes 90 tuhat rubla.

4. Vahtplokkide lõikamise kompleks:

Lõikekompleks on lõiketehnoloogiat kasutava vahtplokkide tootmissüsteemi kalleim seade. Keskmiselt on ühe komplekti hind umbes 500 tuhat rubla.

Muud vahtplokkide tootmisel kasutatavad seadmed on: segamisjaamad, kompressorid, vibreerivad ekraanid jne.

Kui palju raha on vaja vahtplokke tootva ettevõtte alustamiseks:

1. Vahtplokkide minitootmise loomine survevalutehnoloogia abil, kasutades surveseadet vahtbetoonisegu loomiseks. Sellise ettevõtte käivitamiseks piisab umbes 300 tuhandest rublast (kui ruumid leitakse);
2. Vahtplokkide minitootmine lõiketehnoloogia abil, kasutades vahtbetoonisegu loomiseks vahugeneraatorit. Käivituskulud on umbes 700 tuhat rubla;
3. Vahtplokkide tootmise liini ostmine, sealhulgas kõik kallid seadmed: segamisjaamad, vahugeneraatorid, lõikekompleksid jne. Sellise liini ostmise eesmärk on luua ettevõte suurte vahtplokkide tootmiseks. Käivituskulud ulatuvad sel juhul mitme miljoni rublani.

Lühike äriplaan vahtplokkide tootmiseks

Arvutame välja penoplokkide minitootmise korraldamise majandusliku efektiivsuse, tootmismahuga 330 m3 penoplokke kuus (22 tööpäeva) või 15 m3 vahetuses.

Algandmed:

1. Tootlikkus vahetuses - 15 m3;
2. Tööpäevade (vahetuste) arv kuus - 22;
3. Tootmispind - 500 m2, rendikulu - 50 tuhat rubla kuus.

Kui palju raha on vaja vahtplokkide minitootmise avamiseks?

Kogu alginvesteering vahtplokkide minitootmise avamiseks on 421 tuhat rubla.

Materjalikulud 1m3 vahtbetooni tootmiseks

Materjalide kogumaksumus 1 m3 vahtploki tootmiseks on 1590,13 rubla.

Järeldus: Puhaskasum, mis põhineb vahtplokkide tootmise ettevõtte igakuise tegevuse tulemustel, on 406,4 tuhat rubla. Tootmise kasumlikkus selliste näitajate juures on 60% ja seadmete tasuvusaeg on vaid 1 kuu. Sellised näitajad on võimalikud kõigi valmistatud toodete 100% müügi korral, mis on 330 m3 vahtplokki kuus.

Vahtplokkide tootmise ettevõtte korraldamine

Vahtplokkide tootmiseks oma ettevõtte avamise ja arendamise dokumentide koostamise protseduur hõlmab järgmisi samme:

• Info kogumine ja olukorra analüüs ehitusmaterjalide turul.
• Äriplaani koostamine.
• Rahalise olukorra analüüs (kui teie enda säästudest ei piisa, peate otsima alternatiivsed allikad rahastamine).
• Ettevõtte registreerimine.
• Otsige ruume töökoja ja administratsiooni jaoks.
• Järeldus töölepingud ettevõtte töötajatega.
• Toote sertifitseerimine.
• Seadmete ja tööriistade ostmine.
• Lepingute allkirjastamine tarnijate, ostjatega jne.

Lahendus ülaltoodule
küsimused on üsna töömahukas ülesanne, nii et

Paljud ambitsioonikad ettevõtjad pöörduvad advokaadibürood selleks, et saada teatud tasu eest valmis dokumentide pakett (teenuste maksumus sõltub elukohapiirkonnast ja muudest teguritest).

Paberitöö

Paberite ettevalmistamine vahtplokkide seaduslikuks tootmiseks algab ettevõtte juriidilise vormi valimisest. LLC registreerimine toimub juhul, kui ettevõtte omanik plaanib koostööd teha valitsusagentuurid ja suured ettevõtted. Üksikettevõtjaks saavad registreeruda ettevõtjad, kes keskenduvad eraisikutega töötamisele. Lisaks on teil vaja järgmisi dokumente:

• tuletõrjeinspektsiooni ja Rospotrebnadzori load;
• sertifikaadid;
• tooraine arved;
• lepingud vastaspooltega;
• tõend pangakonto avamise kohta.

Vahtplokkide tootmisele spetsialiseerunud ettevõtte tegevuseks dokumentide koostamine piirdub peaaegu täielikult loetletud küsimustega. Selle suuna jaoks äritegevus pole vaja lube ega litsentse hankida. Ettevõtte registreerimiseks ja hilisemaks aruandluse, pangandus- ja muude dokumentide koostamiseks tuleb märkida tegevusala kood (vastavalt Ülevenemaaline klassifikaator). Sel juhul on see OKVED 26.61.

• MÄRGID
• meeste

Sisse majade ehitamisel Hiljuti Nad kasutavad üha enam omatehtud poorbetoonist ja vahtbetoonist valmistatud tooteid.

Vahtbetoon on tavaline tsemendimört, mis on segatud väikese koguse lisanditega - vahutavate ainetega.

Vahtbetoon on poorne ehitusmaterjal, mis on valmistatud suure hulga väikeste õhumullidega küllastunud betoonist.

Tootmine võimaldab säästa raha ja aega transpordikuludelt.

Materjali eelised

• kaasaegsed vahtbetoonplokid lasevad õhku läbi;
• niiskus neile ei kondenseeru;
• need on helikindlad ja soojusisolatsiooni omadused. 30 sentimeetri paksune hoiab sama palju soojust kui 85 cm paisutatud savibetoon või poolteist meetrit tellist;
• nende maksumus on oluliselt madalam kui puit või tellis;
• vahtplokid ei karda tuld;
• neid on väga lihtne töödelda (need lõikavad, saevad ja puurivad hästi), ilma probleemideta saab neisse keerata isekeermestavaid kruvisid ja kruvisid, samuti lüüa naelu;
• vahtplokkide siledat pinda saab viimistleda mis tahes teadaolevate viimistlusmaterjalidega;
• vahtbetoon on keskkonnasõbralik ehitusmaterjal;
• sellest valmistatud plokid on kerged, nende suurused võimaldavad säästa mördi ja hooldada ehitustööd kiiremas tempos.

Tootmisseadmed

Vahtbetoon toodetakse vahustamise teel ja betoonmass täidetakse õhumullidega. See teeb materjal on kerge, heli- ja soojusisolatsiooniga.

Olemasolevad tehnoloogiad võimaldavad toota vahtbetooni Kõrge kvaliteet ja blokeerib sellest kodus. Selleks peate hankima mõned seadmed. Tulevikus võib sellest saada lisa- või põhisissetuleku allikas. Näiteks saate korraldada pereettevõte vahtplokkide tootmiseks kodus.

Kõige vajalik seade- See on betoonisegisti. Kauplustest saab osta erineva suuruse ja tüüpi miksereid trumli mahutavusega 60-240 liitrit ehitustehnika. Nende abiga saadakse konkreetne lahendus. Betooni muundamiseks vahtbetooniks on vaja vahugeneraatorit. Valmis vahtbetoonisegisti mõõtudega 1090 x 695 x 1500 cm kaalub 250 kg. Saab vedada haagises sõiduauto. Paljud mudelid on varustatud ratastega, mis hõlbustavad ehitusplatsil liikumist.

Vahtplokkide valamiseks kodus valmis vahtbetoonisegust on vaja spetsiaalseid vorme, mida müüakse ka kauplustes. Saate neid ise teha rauast. Vineerivormide kasutamine on vastuvõetav. Kuid sel juhul on nende põhi ja seinad välja pandud plastkile et lahusest tulev niiskus ei imenduks puitu ja plokkide tugevus ei halveneks.

Lisaks seadmetele vajate järgmisi materjale:

• tsemendi klassid M-400 või M-500;
• jõeliiv;
• spetsiaalne vahutav aine (võite kasutada Penostromi kaubamärki);
• kõvendi;
• vajaminevate plokkide lõplikuks kuivatamiseks sobivad ruumid katuse all. Temperatuur selles ei tohiks olla madalam kui +5 kraadi ja eelistatavalt 30-40 kraadi Celsiuse järgi.

Betooni valmistamine

Vahtbetooni tootmistehnoloogia on kergkaalu tootmine raku betoon lisandi abil tsemendi-liiva segu- vaht. Vaht toodetakse spetsiaalses vahtbetooni jaoks mõeldud vahugeneraatoris.

Kodune protsess hõlmab järgmisi samme:

• liiva, tsementi ja vett segatakse betoonisegisti trumlis umbes 30 sekundit;
• lahuse õhumullidega küllastamiseks lisatakse saadud betoonisegusse vahutav aine;
• vahtbetoonile lisatakse vahustabilisaatorit (400 g vahuaine jaoks piisab 200 g stabilisaatorist);
• trummel pöörleb umbes 3 minutit;
• valmis vahtbetoonisegu valatakse vormidesse plokkide tootmiseks või otse raketisse monoliitse struktuuri saamiseks;
• päeva pärast eemaldatakse plokid vormidest ja asetatakse kaubaalustele lõplikuks kuivatamiseks;
• 16-20 tunni pärast on plokid kasutusvalmis;
• vormid puhastatakse betoonijääkidest, nende seinad määritakse masinaõliga ja korratakse kogu vahtplokkide valmistamise protsessi.

0,5 kuupmeetri sellise betooni valmistamiseks vajate:

• tsement - 200 kg;
• sõelutud jõekuiv liiv - 200 kg;
• vesi - 100 liitrit;
• vahuaine - 1,5 liitrit.

Retsepti saab muuta teiste komponentide lisamise tõttu betooni koostisse.

Selles artiklis:

Vahtbetoon on üks populaarsemaid ehitusmaterjale maamajad, suvilad, erinevad juurdeehitused, aga ka olemasolevate ruumide soojustamine ja ümberehitus. Sisuliselt on vahtbetoon kõvastunud segu tsemendist, veest ja vahukontsentraadist, kerge, üsna vastupidav ja kulutõhus materjal, millel on suurepärased soojusisolatsiooni omadused.

Vahtbetooni turuanalüüs

Ehitusmaterjalina saavutas vahtbetoon suure populaarsuse pärast selle jõustumist SNIP 2-3-79. Kuna uute standardite kohaselt on telliskivist ehitamine muutunud majanduslikult kahjumlikuks, on vahtbetoonist saanud ideaalne asendus nii sise- kui ka müüritise jaoks. välisseinad. Ja nõudlus see ehitusmaterjal kasvab pidevalt.

Tänapäeval on vahtbetooniturg aktiivse arengu faasis. Ärisuhe on kõrge lojaalsuse tase:

• umbes 60% tarbijatest on valmis tarnijat vahetama, kui neile pakutakse sarnases materjalis kvaliteetsemat materjali hinnavahemik või sama kvaliteediga, kuid madalama hinnaga;
• 30% - otsib uusi tarnijaid, kui tarnelepingus määratud tähtaegu ei peeta (mis pole üllatav, kuna sellest sõltub ehituse tempo ja projekti tarneaeg);
• 10% on pühendunud pikaajalisele koostööle ühe tootjaga.

Tarbijate sihtrühm ja nõudluse analüüs

Vahtbetooni tootmise korraldamisel tuleks müüki arvutada keskmise ja väikese ehituse jaoks. Suurtel ehitusplatsidel kasutatakse vahtbetooni rohkem soojusisolatsiooni ja sisevaheseinte ehitamise materjalina ning üsna harva - välisseinte ehitusmaterjalina.

Et hinnata võimalikku nõudlust vahtbetooni järele teie piirkonnas, peaksite lisaks ehitusturule uurima ka kinnisvaraturgu: kui kiire on äärelinna arengutempo, kui populaarne on eramajade ehitamine, vanade rekonstrueerimine. dachas, uute suvilate ehitamine. Keskmiselt kogu riigis kasvab nõudlus vahtbetooni järele igal aastal, kuna sellel materjalil on puidu ja tellise ees mitmeid eeliseid ning see on odavam kui selle peamine "konkurent" - poorbetoon.

Selle analüüsi eesmärgid

1. Otsustage, milline toodang on teie piirkonnas nõutavam.

• monoliitne vahtbetoon (raketis, põranda tasanduskihid);
• vahtbetoonplokid.

2. Määrake tulevase toodangu maht.

3. Valige vahtbetooni tootmistehnoloogia:

• klassikaline(segistis valmistatakse eraldi vesi-tsemendi lahus, millele lisatakse vahtu vahugeneraatorist);

• survetehnoloogia(segistis vahustatakse suurtel pööretel vahtu, millele lisatakse tsementi ja liiva);
• poorne- kasutatakse valamiseks otse kohapeal, põrandasse, tühimikesse, katusesse. Kasutatakse toiduvalmistamiseks mobiilsed installatsioonid(lahus valmistatakse liivast ja tsemendist eraldi, vesi tarnitakse pumbaga, poorsusseade tekitab vahtu, mis seguneb lahusesse ja valmis segu vahtbetoon valatakse läbi vooliku kõvenemiseks ettevalmistatud vormi).

Samuti tasub mõelda konkurentsi “tööriista” valikule - oma toodete eelistele teiste tarnijate pakkumiste ees.

See võib olla:

• paindlik hinnapoliitika (veel madal hind, allahindluste süsteem, maksete edasilükkamine, kaubad laenuga);
• materjalide õigeaegse kohaletoimetamise garantii (koos võimaliku trahvi tasumisega);
• tasuta saatmine;
• mittestandardse suurusega plokkide valmistamise võimalus tellimisel;
• tasuta peale- ja mahalaadimine jne.

Vaatame kõige tavalisema variandi näidet - vahtbetooni tootmist vastavalt põhimõttele klassikaline tehnoloogia millele järgneb vahtplokkideks vormimine.

Planeeritud tootmismahud on 40 m 3 /ööpäevas (võimalusega suurendada kuni 70 m 3 ). Kõige populaarsem suurus vahtbetoonplokk Mõõdud on 600*300 või 600*200 mm.

Sõltuvalt vahtbetooni tihedusest jagunevad kaubamärgid järgmisteks osadeks:

• kuni 500 - soojusisolatsioon;
• 600-800 - konstruktsiooni- ja soojusisolatsioon;
• alates 900 - struktuurne.

Vahtbetooni tootmiseks saate osta seadmeid nii imporditud kui ka kodumaistelt tootjatelt - sellised paigaldised nagu “SANNY”, “Fomm-prof”, “PSB”, “PN-1100”. Tootjad väljastavad sellistele seadmetele sertifikaate ning neilt saab osta ka spetsiaalseid vahuaineid ja muid täitelisandeid. Ärge unustage, et kui väljastate kvaliteedisertifikaadi (tooted, mis on valmistatud sidumismaterjalid ei kuulu kohustuslikule sertifitseerimisele, kuid paljud ostjad, eriti suured ehitusfirmad koostööks valmis ainult siis, kui see on olemas), on tootmisüksuse ja kõigi kulumaterjalide ostmiseks vaja kõiki asjakohaseid dokumente.

Valmistoodete müümiseks on vaja väljastada sanitaar- ja epidemioloogiline aruanne (vähemalt radioloogilised ja laboratoorsed testid), kuna igal toodetud toodete partiil peab olema asjakohane tehniline pass.

Paigaldus vahtbetooni ja muude vajalike seadmete tootmiseks

Plaanis on osta aurugeneraatori baasil paigaldis võimsusega 30-70 m 3 /ööp. Seadmete automatiseerimine võimaldab toota programmeeritud tihedusega (350–1200 kg/m 3) vahtbetooni ilma kvalifitseeritud spetsialisti osaluseta. Sellise paigalduse kallal töötamiseks peab vahetuse juhataja läbima ainult koolituse ja seadme õigesti konfigureerima. Selliste seadmete maksumus töömahuga 500 liitrit, kõik vajalikud seadistused ja lisavõimalus automaatne veevarustus - 277 000 RUB.

Komplekt sisaldab:

• segisti;
• Ühendusvoolikud;
• sisseehitatud vahugeneraator, mis töötab valguvahu tekitava ainega;
• laadimiskael;
• doseeritud veevarustuse paigaldamine.

Lisaks peate ostma:

• kompressor (võimsusega vähemalt 0,5 m 3 /min ja rõhuga 6 atm.) - 40 000 rubla;
• ülitäpsed vormid vahtplokkide valamiseks 500*300*200 - 40 tk.* 49 900 RUB = 1 996 000 RUB;
• laadur (2 tonni), saab kasutada - 200 000 rubla.

Kapitaliinvesteeringud maksavad kokku 2 513 000 rubla.

Vahtbetooni tootmistehnoloogia

1. Tooraine ettevalmistamine

Vahtbetooni tootmiseks kasutatakse vahuainet, M500 tsementi, jahvatamata peenliiva ja vett temperatuuril kuni +25°C. Sõltuvalt tulevase vahtbetooni retseptist ja kaubamärgist kasutatakse spetsiaalseid valmislisandeid - kõvenemise kiirendajat (vahtbetooni tootmiseks temperatuuril üle +30 või alla +15), kiudu, paisutatud savi jne.

2. Vahu valmistamine

Eelnevalt veega lahjendatud vahukontsentraat imetakse vahustamisseadmesse. Siin vahutab see suruõhu mõjul ja väljub kompressori rõhu abil vahtu tekitava toru kaudu segistisse. Vahu tekstuuri saab reguleerida spetsiaalsete ventiilide abil toru väljumiseks kõige suletud (alla 0,1 mm) pooridest kuni suurte poorideni.

3. Vahtbetoonisegu valmistamine

Segistisse valatakse liiv, seejärel tsement, segu segatakse põhjalikult (tulevase vahtbetooni kvaliteet sõltub liiva ühtlasest jaotumisest tsemendis). Seejärel segatakse segu veega ja sõtkutakse, kuni saadakse plastiline homogeenne mass. Vaht lisatakse segistisse läbi vahugeneraatori vooliku ja segatakse aktiivselt tsemendi-liiva ainega 2-3 minutit.

4. Vahtplokkide moodustamine

Vahtplokkide valamiseks mõeldud vormid määritakse vahetult enne valamist (spetsiaalse vormiõli või määrdeainega nagu “Emusol Bio”). Seejärel täidetakse need vahtbetooniseguga ja jäetakse 12 tunniks seisma.

5. Vahtplokkide kuivatamine

Vorm võetakse lahti, klotsid võetakse välja alustele ja kuivatatakse kuni täieliku kõvenemiseni kontrollitud niiskustasemega ruumis. Kõvenemise aeg sõltub temperatuuri režiim ruumis. Temperatuuril +22 2 päevaga saavutab vahtplokk 65-70% kaubamärgi tugevusest (lubatav karastustugevus on 70-80%). Temperatuuril +50 - 8 tundi.

Minitehase ruumide valik

Ruut tootmistsehh oleneb planeeritavatest mahtudest.

Teil on vaja hea ventilatsiooniga, veevarustusega, köetavat, lagedega ruumi, mille kõrgus on vähemalt 4 m ja mis on jagatud neljaks osaks:

• ladu tooraine (tsement, liiv jne) hoidmiseks ~ 50-70 m2;
• ruum, kus asub tootmisliin ~ 100-120 m2;
• ruum vahtplokkide kuivatamiseks ~ 60-100 m2;
• valmistoodete ladu (saab hoida väljas, kuid ainult sees soe aeg aasta temperatuuril mitte alla +15) ~ 70-100 m 2.

Tootmiskulu 1 m 3 vahtbetooni tihedus. 600 kg/m 3

1m 3 tootmiseks vajalikud kulumaterjalid:

• tsement M500 - 310 kg * 3 rubla = 806 rubla,
• liiv - 210 kg * 0,25 rubla = 53 rubla,
• valgu vahutav aine - 1,2 l * 39,58 rubla = 47,50 rubla,
• vormide määrdeaine - 0,5 l * 25 rubla = 12,5 rubla,
• kõvenemise kiirendaja - 0,5 kg * 36 rubla = 18 rubla.

Kokku: 937 hõõruda.

1 m 3 vahtbetoonist saadakse 28 tükki vahtplokke mõõtmetega 600 * 300 * 200.

Äriplaan ja tasuvusarvestus

Kuu kasumi arvutamine:

Planeeritav võimsus - 40 m 3 /ööpäevas

Vahtbetooni 1 m 3 müügimaksumus on 2100 rubla.

Kokku: kasum (töötab 24 päeva kuus) - 2 016 000 RUB kuus.

Fikseeritud igakuised kulud:

• materjalide ostmine tootmiseks 40 m 3 / päevas - (937 * 40 m 3 * 24 tööpäeva) = 899 520 rubla;
• tööliste palk (6 üldtöölist, 2 meistrit ja 1 raamatupidaja) - 73 000 rubla;
• ruumide rent - 100 000 rubla;
• elekter - (160 kW / päevas * 2 rubla) 30 päeva = 9600 rubla;
• küte (see võtab umbes 7 kuud aastas, nii et me ei arvuta täissummat, vaid 7/12 aastasest summast) - 21 000 rubla;
• muud kommunaalmaksed (prügi äravedu, vesi jne) - 2000 rubla;
• tulumaks (20%) - 403 200 RUB.

Kokku: kulud – 1 508 320 rubla

Puhaskasum kuus: 507 680 RUB.

Kapitaliinvesteeringu tasuvuse arvutamine:

2 513 000 RUB / 507 680 RUB = 5 kuud

Kuid vaatamata sellisele roosilisele prognoosile ei tohiks unustada, et vahtbetooni tootmine on hooajaline ja külmal aastaajal pole toodete järele nõudlust ning kulud suurenevad (küttekulude tõttu).

Seetõttu ei tohiks tõelise äriplaani koostamiseks asendada ainult arvutatud andmed, mis põhinevad materjalide hindadel, rendil, tariifidel. kommunaalteenused ja palgad teie piirkonnas ning arvutage kasumit sõltuvalt teie toodete müügilepingutest.

Vahtbetoon on populaarne ehitusmaterjal, millel on head soojus- ja heliisolatsiooni omadused. Iseseisev tootmine vahtbetoon võimaldab mitu korda vähendada materjalikulud. Neid on mitu ehitustehnoloogiad, mille järgi toodetakse vahtbetooni. Kutsume teid tutvuma nende funktsioonide ja rakendusmeetoditega.

Koduse vahtbetooni kasutusala, tüübid ja eelised

Vahtbetooni populaarsust ehitustööstuses seletatakse järgmiste eelistega:

1. Majanduslik teostatavus.

Tootmisprotsess ei nõua erilisi materiaalseid investeeringuid, millest materjal valmistatakse saadaolevad materjalid, ja kodutootmise võimalus vähendab oluliselt selle maksumust.

2. Vahtbetooni auru läbilaskvus.

Tänu sellele, et materjal laseb õhku läbi, tekib ruumis soodne ja tervislik õhkkond, hallitust ja hallitust ei teki.

3. Keskkonnaohutus.

Vahtbetoon – keskkonnasõbralik puhast materjali, mis ajast tootmisprotsess sellele ei ole lisatud mürgiseid aineid. Peamised komponendid on liiv, vesi ja tsement. Mõned tootjad parandavad materjali tööomadusi plastifikaatorite ja kõvendite lisamisega.

4. Materjal on kaalult kerge.

See eelis lihtsustab oluliselt vahtbetooni transportimise ja paigaldamise protsessi. Lisaks ei vaja selline maja massiivset vundamenti ning ehitustöid tehakse isegi maavärinaohtlikes piirkondades.

5. Paigalduskiirus.

Vahtbetooni kasutamine seinte ehitamiseks ehitusmaterjalina võimaldab ehitada maja 2-3 kuuga.

6. Kõrged soojus- ja heliisolatsiooni omadused.

Vahtbetoonist seinte valmistamine vähendab kulusid kogumaksumus hooned, kuna soojus- ja heliisolatsioonimaterjalide soetamise kulud vähenevad.

7. Kõrge tase tuleohutus.

Vahtbetoon ei põle ega toeta põlemist, lisaks takistab see leegi levikut.

8. Edasise viimistluse mitmekülgsus.

Vahtbetoonist seinad pahteldatakse, krohvitakse, kaetakse puidu, voodrilaua või voodriga. Selles osas piiranguid ei ole.

Materjali puuduste hulgas märgime suurt poorsust, mis ühelt poolt parandab soojusisolatsiooni omadusi ja teisest küljest vähendab tugevust. Seetõttu toimub vahtbetooni transportimine äärmise ettevaatusega. Seinad vahtplokkidest sisse kohustuslik tugevdatud, et vältida pragude tekkimist nende pinnale pärast kokkutõmbumist. Lisaks vajavad penoblokist seinad viimistlust. Välise viimistluse puudumine viib imendumiseni süsinikdioksiid materjali ja vähendades selle tugevust. Kõrge kvaliteet välisviimistlus lahendab selle puuduse kiiresti. Parim variant- tellise kasutamine viimistluskihina.

Vahtplokkide kasutusala ei piirdu ainult ehitustööstusega. Materjali kasutatakse seinte ehitamiseks, kandekonstruktsioonid V maamajad, elu- ja büroohooned. Lisaks kasutatakse vahtplokke ehituse ajal laialdaselt juba püstitatud seinte soojustamisel, heliisolatsiooni parandamisel. sisemised vaheseinad. Kasutades sellest materjalist rekonstrueerida ja remontida vanu hooneid, suurendada nende korruste arvu ja parandada põrandate heliisolatsiooni.

Vahtplokid on erineva tiheduse ja materjali pooride arvu poolest. Selle indikaatori tähistamiseks kasutatakse D-tähte Materjali tootmisretsept määrab otseselt selle kvaliteedi ja kaubamärgi ning need näitajad on vahtplokkide kasutamise valdkonnas peamised. Kasutuskoha järgi jaguneb materjal järgmisteks osadeks:

• vahtplokid, millest need on ehitatud sisemised vaheseinad D100-300;
• soojusisolatsioonimaterjal D400-500;
• konstruktsiooni- ja soojusisolatsioon D600-900;
• struktuursed vahtplokid D1000-1600.

Vaht plokid ise kõrge tihedusega Neil on madalaimad soojusisolatsiooni omadused ja neid kasutatakse põrandate tugevdamiseks ja konstruktsioonitöödeks. Nende maksumus on palju kõrgem kui kaubamärgi D100-300 vahtplokkidel.

Pange tähele, et õhuniiskus paigaldamise ajal ei tohiks ületada 60%. Muidu edasi sisepind materjali rakendatakse aurutõkkekile. Materjali ladumiseks kasutatakse nii tavalist tsemendipõhist mörti kui ka spetsiaalset liimi. Kasutamine liimi koostis Sellel on suured eelised, kuna sel juhul ei teki seinte sisse külmasildu. Lisaks on vahtplokkide kinnitamiseks kasutatava liimi kogus palju väiksem kui tsemendil.

DIY vahtploki press

Vahtplokkide valmistamise standardne kaheetapiline tehnoloogia hõlmab järgmiste seadmete kasutamist:

• vahugeneraator ja õhuga varustav kompressoriüksus;
• segisti kodus asendatakse betoonisegistiga;
• vormid lahuse valamiseks ja selle kõvendamiseks;
• lisaseadmed manomeetri ja pumpamisseadmete kujul.

Enne töö alustamist koostage vahtbetooni tootmiseks vajalike seadmete joonised. Järgmisena ostke moodul - kõige kallim komponent. See seadme osa muudab vahutava aine vahutavaks aineks, varustades selle lahusega.

Toitemoodul toimib vahu moodustava lahuse valamise kohana. Selle funktsiooniga saab hakkama iga tank, sobiv suurus. Konversioonimoodul – töötleb lahust, tehes sellest vahtu. Doseerimisseadmed - tarnib vahtu teatud tiheduses ja koguses, määrab saadud materjali kaubamärgi.

Vahugeneraatori põhiosade hulgas märgime järgmisi elemente:

• düüsid;
• ühendusäärik;
• imitoru;
• kehaosa;
• nihkekambrid;
• difuusor

Sest ise tehtud Selle seadme jaoks valmistage ette kaks toru, pump, voolik ja ventiil. Samuti varuge keevitusmasin ja joonised, mille järgi toimub edasine töö.

Vahtkontsentraadi tehasetorul on ainulaadne struktuur, mis laieneb järk-järgult. Seega suureneb vedeliku läbimise kiirus läbi toru, tõustes väljalaskeava juures maksimumini.

Järgmisena alustage komponentide turbulentse ühendamise jaoks vahtkasseti ja kambri valmistamist. Selleks keevitage kaks toru ühe toru külge. Üks neist asub otsaosas ja teine ​​on vahu toiteallikas, nurgas. Veenduge, et düüsid asuvad toru suhtes täisnurga all.

Paigaldage igale torule kaks ventiili:

• väljalülitustüüp - selle abiga peatatakse vahu moodustaja tarnimine;
• reguleeritav tüüp - reguleerib tarnitava vahu kiirust ja kogust.

Juhtventiile on vaja ainult esmaseks reguleerimiseks, hiljem neid ei kasutata. Soovitus: külgtoru läbimõõt peaks olema kakskümmend protsenti suurem kui otsatoru.

Järgmine etapp on vahtkasseti kallal töötamine. Teine toru toorik on varustatud otsikuga, mis tagab valmis kompositsiooni väljundi. Väljalasketoru juurde on paigaldatud lehter, mis vähendab vahtbetoonisegu vabanemise kiirust. Paigaldage töödeldava detaili sisse filter, mis muudab emulsiooni vahuks. Võimalik on osta valmis filter või teha see ise tavalisest nõudepesuharjast.

Pange tähele, et sel juhul kasutage traatvõrku, mitte spiraali. Tihendage need kogu toru pikkuses, et vältida harja väljakukkumist, tugevdage seda lisaks seibiga.

Järgmisena ühendatakse segamiskamber vahtplaadiga. Sellisel juhul asuvad paigaldatud torud vastasotstes. Kompositsiooni transportimise kiiruse parandamiseks läbi toru paigaldage nende vahele element düüsi või joaseibi kujul. Pange tähele, et teine ​​​​võimalus, kuigi odavam, on halvem, kuna see vähendab seadme efektiivsust 30%.

Ühendage kompressoriseade otsatoru ja ühenduskambriga. Pange tähele, et kompressori võimsus peab olema vähemalt 5 atm, lisaks peab sellel olema vastuvõtja, manomeeter ja ülerõhuklapp.

Asetage anum põrandale, ühendage sellega voolik, et anda mikserisse vaht. Ühendage saadud paigaldus pumbaga, mis lihtsustab vahu tarnimist. See seade See ei ole võimsuselt halvem kui ostetud paigaldus, kuid selle maksumus on 3-4 korda madalam.

Järgmine etapp on vahtplokkide vormide ehitamine. Nendel eesmärkidel sobib erinevaid materjale nagu puit, vineer, teras, polümeerid. Peamine nõue on luua tugev ja tasane pind, ei ole deformatsioonile kalduv. Vormi valmistamiseks toimige järgmiselt.

• arvutage suurus;
• luua joonis.

Standardsete vahtplokkide pikkus, laius ja kõrgus võrdeliselt on 4-2-1. Sellest vahekorrast kinni pidades sobib saadud materjal seinte ehitamiseks ja mugavaks riietamiseks, ilma plokke lõikamata. See tähendab, et vormisügavusega 15 cm on laius ja kõrgus 30 ja 60 cm.

Vahtplokkide individuaalsel tootmisel piisab kolmekümnest vahtploki vormist. Paigaldage vaheseinad nii, et nende suurim osa oleks peal. Seega kuivavad vahtplokid kiiremini ja omandavad tugevuse ühtlaselt. Võimalik on toota mitmetasandilisi vorme.

Esmalt ehitage vormi põhi, kinnitage seinad kindlalt sellele ja paigaldage sees eemaldatavad vaheseinad. Soovitame valida kokkupandava vormi, nii saab vahtploki suurust vajadusel muuta. Vineerist vormi valmistamisel ühenda osad naeltega kokku ja vali lamineeritud variandid. Omatehtud vormid võimaldavad valmistada vahtplokke nõutav suurus ja kujundid. Pange tähele, et enne vahtbetooni valamist vormidesse puidust käsitöö eelnevalt kilega kaetud, vastasel juhul imab puit lahusest niiskust ja deformeerib saadud toote omadusi.

Vahtbetooni valmistamise samm-sammult juhised

Vahtplokkide valmistamiseks vajate erivarustus ja segud. Vahtbetooni lahuse koostis sisaldab järgmisi koostisosi:

• 310 kg kvaliteetset tsementi;
• pool tonni peent liiva;
• 210 liitrit vett;
• 1-2% vahuainet tsemendi massi suhtes;
• modifitseerivad lisandid.

Kodus vahuaine valmistamiseks segage komponendid järgmisel kujul:

• 150 grammi seebikivi;
• 1 kilogramm kampoli;
• 60 grammi puiduliimi.

Vahustavat ainet ei pea valmistama kodus; valik on valmispreparaadid. Vahtplokkide vahutava aine juhised näitavad lisamise osakaalu konkreetse kaubamärgi materjali saamiseks.

Oma vahukontsentraadi valmistamiseks järgige juhiseid:

1. Valmistage ette liimi lahus. Täida liim veega vahekorras üks kuni kümme, jäta päevaks seisma. Järgmisena soojendage kompositsiooniga reservuaari temperatuurini kuuskümmend kraadi, pidevalt segades, mass peaks muutuma homogeenseks.

2. Kampoliseep valmistatakse nii: lase sooda keema, lisa kampoli, keeda kompositsiooni 120 minutit ühtlaseks. Kampol on eelnevalt purustatud.

Kui seep jahtub kuuekümne kraadini, ühendage koostisosad vahekorras üks kuni kuus.

Suure tihedusega vahu saamiseks valage kompositsioon vahugeneraatorisse. Optimaalne väärtus vahutamine on kaheksakümmend grammi kuupmeetri kohta. Madalama väärtuse korral kvaliteet halveneb valmis materjal ja selle soojusisolatsiooni omadused.

Vahu kvaliteet määratakse sel viisil: täitke ämber kompositsiooniga ja keerake see ümber. Kui vahtu hoitakse tihedalt ja see ei voola välja, on proportsioonid õiged.

Vahtplokkide tootmisskeem näeb välja selline:

• liiva varustamine tsemendiga;
• vee lisamine;
• kompositsiooni sisenemine poorisaatorisse;
• vahtbetooni söötmine vormidesse.

Pange tähele, et üsna sageli ei tööta esimesed 3-5 vahtplokki nõutav kvaliteet. See on tingitud järgmistest põhjustest:

• komponentide lisamise raskused nõutavas annuses;
• veetaseme langus, tõus;
• suur kogus vahu moodustajat;
• vale sõtkumisaeg;
• jõu kogumise aja määramine;
• materjali kuivatusrežiimi valik.

Katsetades viivad kõik need näitajad normi juurde. Materjali tootmiseks kasutatakse pidevalt täiendavaid koostisi. Põranda täitmiseks kasutatakse defektseid penoplokke.

D900 ja kõrgema klassi vahtplokke on lihtsam toota, kuna need sisaldavad vähe poore, kuid neil on madalamad soojusisolatsiooniomadused.

DIY vahtbetooni video: