Äärmine on põhietapp kapi mööbli valmistamisel plaadimaterjalid. Näidati artiklit kõige lihtsamast servast - käsitsi, tavaliste majapidamistööriistade abil. Terade lõikamiseks on spetsiaalsed tööriistad, mis muudavad mööblimeistri töö palju lihtsamaks ja kiiremaks.

Tööriist otsa (otsa) serva trimmimiseks WEGOMA KG94.

Tööriist võimaldab ühe klõpsuga kiiresti ja täpselt lõigata kuni 1,2 mm paksuste ja kuni 54 mm laiuste melamiini, PVC või ABS servade otsa.

KG94 on valmistatud vastupidavast plastikust, varustatud kahe eemaldatava noaga, mis töötavad kääride põhimõttel. Vajadusel saab alumised osad uutega asendada või teritada. Fikseeritud nuga on reguleeritav ulatuse ja paigaldusnurga osas, mis võimaldab kvaliteetse lõike saamiseks seada nugade lõikeservade vahele minimaalse ühtlase vahe.

Foto trimmerist KG94 erinevatest külgedest.

Kangi ja nugade kasutamine.

Detailile on paigaldatud trimmer KG94.
Kärpimiseks peate vajutama hooba.

Lõikaja KG94 on pügamisel. Kangi on osaliselt vajutatud.

Serv trimmitud tööriistaga KG94
Fotol on kollane melamiinserv, “Wenge” ABS.

Kui detaili külgneval otsal oli liimitud serv, jääb pärast lõikamist mõnikord väike kogus liimi, mis on kergesti eemaldatav lahusti või mehaaniliselt.

Tööriist pikiserva trimmimiseks WEGOMA AU93.

Tööriist on ette nähtud kuni 0,5 mm paksuste ja kuni 40 mm laiuste servade kahepoolseks pikisuunaliseks lõikamiseks. Iga serva üleulatuse jaoks töötab kaks nuga: põhinuga lõikab ära serva üleulatuse (ülejäägi) detaili esiosaga samal tasemel, teine ​​eemaldab serva servast nurga faasi ja/või puhastab võimalikud vead. esimese noa töö.

Struktuuriliselt koosneb AU93 kahest peegel-identsest plastikelemendist – poolkeredest, mis on omavahel ühendatud kahe juhtpuksi kaudu, mille sees on vedrud. Igal poolkorpusel on kolm eemaldatavat reguleeritavat nuga, mis võimaldab töötada tööriistaga mõlemal küljel või reguleerida külgi töötama erineva paksusega servamaterjalidega. Peamisel topeltnoal on näoga kokkupuute reguleerimine. Kaks täiendavat faasimisnuga on reguleeritavad.

Foto trimmerist AU93 erinevatest külgedest.

Lahti võetud pikisuunaline trimmer. Mida väiksem on serva laius, seda rohkem tuleb vedrusid kokku suruda. Kuni 18 mm paksuste lamineeritud puitlaastplaatidega töötamisel on mõttekas kasutada nõrgemaid vedrusid või need üldse eemaldada.

Pool keha. Peamine noa reguleerimiskruvi on nähtav.

Ühe lisanoa reguleerimiskruvi.

Uute nugade komplekt AU93 jaoks. Sarnase komplekti saab osta KG94 otsatrimmeri jaoks.

Töödeldava detaili minimaalne võimalik paksus on 14 mm.

WEGOMA AU93 tööl. Serv on melamiin (kollane) ja ABS (Wenge).

Melamiini ja ABS servad lõigatakse pikkusega.

Nende WEGOMA tööriistade kasutamise tulemuste põhjal puitlaastplaadist korpusmööbli valmistamisel saab teha järgmised järeldused.

Otsalõikur WEGOMA KG94 on universaalne, kasulik ja vajalik tööriist. Seda võib julgelt soovitada igale mööblimeistrile, kes ikka nuga kasutab. Trimmer töötab ühtviisi hästi nii melamiini, PVC ja ABS servadega kui ka ääristamiseks kasutatava HPL plastikuga köögi töötasapinnad. Teravate ja reguleeritud nugade puhul on lõige täiuslik või peaaegu täiuslik, vajades vaid kerget lihvimist smirgelplokiga.

Pikiserva trimmer WEGOMA AU93 ei näita praktikas alati suurepäraseid tulemusi. Melamiini servadega töötades jätab tööriist sageli peene, kuid puutetundliku sammu, mis tuleb maha lihvida. Peamiste lõikurite nugade reguleerimine ei andnud soovitud tulemust. ABS-serval on sammuprobleem praktiliselt olematu. Lisanoad ei õigusta end sugugi vahelduva eduga, olenevalt poolkestade materjalile surumise jõust ja selle jõu rakenduskohast. AU93 pikisuunalise trimmeri oluline eelis on see, et see võimaldab mugavalt töötada pikkade ja suurte detailidega mis tahes ruumilises asendis.

Lihtne viis PVC serva kleepimiseks

Lihtsaim viis PVC serva liimimiseks on tellida ükskõik millisest mööblitöökoda rulli servale kuumsulamliim. Seejärel liimige, kuumutades triikraua või fööniga (loomulikult mitte tavaline föön, vaid tehniline, mis annab väljundi 500-600 kraadi, nii et ma ei ole seda meetodit kasutanud). negatiivsed aspektid Ma võin seda öelda vaid esialgselt, tuginedes oma kogemustele materjaliga.

PVC serva liimin tavalise kummiliimiga, mida müüme kraaniga. “Moment” on parim, sobib ka “88”.

Noad ja muud käeshoitavad lõikeriistad ei sobi PVC töötlemiseks. Isegi kui õnnestub serv noaga läbi lõigata, siis ma kinnitan, et ei vaev ega selle tänamatu ülesande täitmiseks kulutatud aeg ei tasu end ära.

Sellise serva töötlemiseks vajate ruuterit. Tegelikult kasutatakse nendel eesmärkidel spetsiaalset servaruuterit:

Kuid kui te ei kavatse oma tootmist avada, pole sellist masinat vaja osta. Parem on osta tavaline suur ruuter. Lisaks PVC töötlemisele on see kasulik otste viimistlemisel ja soonte tegemisel - nii paneelide otstes kui ka kihil. Ja kui töötate puiduga, siis vajate lihtsalt ruuterit!

Phiolentist pole vaja osta lahedaid ja kalleid päris korralikke freese - töökindel poolprofessionaal

ABS servalõikur

PVC servade töötlemiseks kasutatakse järgmist lõikurit:

Seetõttu peame esimese asjana oma ruuterit veidi moderniseerima, lisades platvormile sammu . Seda saab valmistada tekstoliidist, vineerist, halvimal juhul puitkiudplaadist - ühesõnaga mis tahes 4-5 mm paksusest lehtmaterjalist. Kinnitada saab kruvide, kruvide jms abil, peaasi, et mütsid süvistada või liimida!

Nüüd peate reguleerima lõikuri kõrgust. Seda ei tohiks töödeldaval paneelil teha. On ebatõenäoline, et saate esimest korda kõrgust täpselt reguleerida. Võtke osa (kuid mitte väga kitsast, et ruuteri platvorm ei kõiguks), katke see servaga ja reguleerige seda.

Tavaliselt, olenemata sellest, kuidas te selle seadistate, jääb pärast töötlemist väike eend. See ei ole hirmutav, lihtsalt proovige seda eendit minimaalselt hoida, et seda oleks lihtne noaga ära lõigata. Kui olete seadistamise lõpetanud, ärge visake seda jääki ära – vajate seda järgmisel korral. Kui tekib vajadus uuesti lõikuri kõrgust reguleerida, keerake seda lihtsalt nii, et lõikeosa oleks otsaga risti ja langetage platvorm alla nii, et lõikur toetuks kindlalt töödeldud servale.

Lõikur on seatud, võite alustada paneelide töötlemist. Peate töötlema kahe käiguga. Pärast esimest läbimist on lõige tõenäoliselt ebaühtlane, teise läbimisega tasandame kõik väljaulatuvad osad ja süvendid:

Täpselt sellises järjekorras! Kui muudate läbimise järjekorda, lööb lõikur välja ja purustab serva. Puhastage aeg-ajalt lõikuri laager ja serv külgekleepunud laastudest - laager võib sellele põrgata ja lõige osutub ebaühtlaseks.

Niisiis, teie paneeli on ruuteriga töödeldud, kuid see on vaid väike osa tööst. Nüüd peate tegema palju käsitsi töötlemist, mis võtab kaks kuni kolm korda kauem aega. Kõigepealt peate serva üleulatuvad otsad ära lõikama. Seda saab teha suurte kääridega või pärast noaga lõikamist lihtsalt ära murda. Ära murramisel ära unusta tugevalt vajutada äärt otsa servas, et see ära ei tuleks. Ärge lõigake päris juureni, vaid astudes umbes 0,5 mm võrra tagasi. Parem on kulutada aega lihvimisele või lintlihvimisele, kui lõigata rohkem kui vaja.

Ükski ruuter ei töötle PVC-d ideaalselt. Igal juhul esineb ebakorrapärasusi, mis on valguses selgelt nähtavad. Enamikus ettevõtetes, mis toodavad mööblit müügiks, ei vaeva keegi end edasise töötlemisega - lõigatakse noaga järelejäänud eend maha, kriimustatakse seda noaseljaga paar korda mööda lõiget ja ongi kõik.

Aga sa teed seda enda jaoks, eks? Seetõttu olge valmis kulutama sama palju aega lõike ideaalsesse seisukorda viimiseks. Kõigepealt lõigake noaga maha ruuterist jäänud eend (kui ruuteri kõrgus on õigesti seadistatud, peate lõikama õhukese niidi).

Kui liimisite PVC kontaktliimiga, on paneelil tõenäoliselt tilkumine ja liim. Olge nende lõikamisel ettevaatlik. Parem on need esmalt eemaldada lahusti või bensiiniga niisutatud lapiga. Pärast seda liigutage lõige peene liivapaberiga üle, siludes kogu "lainelisuse", seejärel poleerige see vildiga.

Nüüd on teil valmis paneel, mis ei ole kvaliteedilt halvem kui sellel, mis on toodetud mööblivabrik, ja võib-olla isegi ületades selle!

Serva töötlemine on peaaegu kõigi puittoodete valmistamise lahutamatu protsess. Vaid kaks-kolm aastakümmet tagasi oli servalõikur enamiku kodumeistrite jaoks defitsiit. Nüüd peetakse neid tooteid turul taskukohaseks tarbekaubad nii professionaalsetele masinatele kui ka käsitööriistadele (freesid). Müügil leiate hõlpsalt kõige rohkem erinevaid mudeleid lõikurid, isegi keerukate kumerate geomeetriliste kujunditega servade loomiseks.

Servalõikuri disain

Struktuuriliselt koosnevad kõik servaruuteri lõikurid kolmest osast:

• Säär, mis on kinnitatud kasutatava seadme padrunisse. Selle lõikuri osa standardkuju on mõeldud käsitööriistad- silindriline, soonega paremaks fikseerimiseks. Sest professionaalseks kasutamiseks spetsiaalsetes masinates toodavad nad otsikuid kooniline kuju kinnitusosa. See komponent on valmistatud legeerterasest.
• Lõikeosa, mille kuju määrab töödeldava serva konfiguratsiooni. Seda saab valmistada ühe üksusena koos varrega või vahetatavate lõikeelementidega. Mõne mudeli varre konstruktsioon võimaldab teil paigaldada mitu sellist osa korraga. Nende lõikurielementide terad on valmistatud tööriista kiirterasest või spetsiaalsetest kõvasulamitest.
• Laager(kui see on konstruktsioonis ette nähtud), mis on paigaldatud varre ülemisse või alumisse ossa. Selliste erineva läbimõõduga seadmete komplekt võimaldab reguleerida lõikesügavust.

Äärelõikurid

Vaatame lähemalt olemasolevad liigid seadmeid. Kõige populaarsem ja ihaldatum sort lõikeriist otste töötlemiseks - laagriga servalõikur (ülemine või alumine, harvem mõlemaga korraga). Selliste seadmete abil saate töödelda nii sirgeid servi kui ka eelnevalt valmistatud malli järgi, mis on eriti oluline mitme ühesuguse valmistamisel puidust osad. Lõikeelemendi geomeetrilise kuju poolest on sellised lõikurid väga mitmekesised ja võimaldavad luua sileda otsa pinna suhtes täisnurga all puidust toorik, ja kõige keerukamad, kumerad servad.

Sirge lõikur

Pärast otsa töötlemist laagriga sirge servalõikuriga on horisontaalpinna ja viimistletud serva vaheline nurk 90˚. Selliste düüside tööosa suuruse valik sõltub otseselt töödeldava serva paksusest. Väga sageli kasutatakse selliseid seadmeid mitte ainult kogu otsa pinna tasandamiseks, vaid ka väljaulatuvate elementide eemaldamiseks puitkonstruktsioon, näiteks lauaplaadile liimitud spoon.

Sellesse kategooriasse võib kuuluda ka koonuselõikurid. Sellise manuse abil töödeldud serval on sile pind, mis asub lõuendi pinna suhtes nurga all. Lõikeelemendi mõõtmed ja konfiguratsioon sõltuvad serva paksusest ja nõutavast kaldest.

Moulder servafrees

Sellise lõikuri lõikeosa nõgus pind võimaldab teha erinevate puittoodete ümaraid servi. Neid kinnitusi kasutatakse kõige laialdasemalt lauaplaatide valmistamisel, riiulite otste või toolide käetugede töötlemisel. Seda tüüpi seadmega tehtud servapind on ¼ ringi. Sellise lõikuri lõikeosa suurus valitakse sõltuvalt materjali paksusest ja serva nõutavast kõverusraadiusest.

Filee lõikur

Lõikeserva geomeetria poolest on see lõikur vormimisfreesi peegelpilt. Lõikeelement on valmistatud väljapoole kõverdatud ringikaare kujul. See on ette nähtud nõgusa süvendiga serva korrastamiseks. Selliseid tooteid kasutatakse laialdaselt lihtsa kujuga põrandaliistude või mööblijalgade valmistamisel.

Lõikurid üksikute elementide ühendamiseks

Üsna sageli puidust toode koosneb mitmest osast, mis ühendatakse seejärel liimiga. Tugevaks ja usaldusväärseks ühendamiseks üksikud elemendid, osade servad töödeldakse spetsiaalsete lõikuritega. Selliste toodete lõikeelemendid võimaldavad teil luua ühendusi:

• "veerandis" (iga osa otsa ühele küljele tehakse ruudukujuline süvend, mille laius ja sügavus on võrdne ½ lõuendi paksusest);
• proovivõtuga ristkülikukujuline, mille sügavus sõltub paigaldatud laagri läbimõõdust või kasutatava seadme reguleerimisseadmetest;
• “nupp ja soon” (ühele osale tehakse eend ja teisele sama süvend);

• mitme telgiga (esimese osa otstesse lõigatakse mitu ristkülikukujulist soont ja teisele osale sama palju eendeid).

Manused lokkis otste tegemiseks

Sellised tooted on loodud keerukate geomeetriliste servakujude loomiseks. Nende abiga valmistatakse maalide või fotode baguette raamide jaoks toorikud ja nende otsad töödeldakse eksklusiivne mööbel, uks ja aknaavad. Düüsid toodetakse valmis kujul monoliitne disain, ja võimalusega paigaldada varrele kaks või enam erinevad lõikurid, mis võimaldab luua serva vastavalt enda disainieelistustele.

Üks selliste seadmete sortidest on ette nähtud dekoratiivne töötlemine uksepaneelide servad ja erineva kujuga põrandaliistude valmistamine.

Tootjad ja hinnad

Puidu servalõikurite valik on üsna lai ja mitmekesine. Neid tooteid saab osta eraldi. Nende kinnituste hind sõltub tootjast, lõikeelemendi konfiguratsioonist ja suurusest. Näiteks sirge FIT lõikur läbimõõduga 10 mm ja tööpikkusega 20 mm maksab umbes 150 rubla ning Boshi servafrees raadiusega 14 mm ja madalama laagriga 900 rubla.

Paljud tootjad pakuvad lõikurite komplekte (kuuest või enamast tükist ühes komplektis):

• sama kujuga, kuid erineva tööosa standardsuurusega toodetega;
• lõikuritega, mille lõikeelemendi suurus ja kuju on erinev, kasutatakse kõige sagedamini siis, kui isetöötlemine puitkonstruktsioonid.

Näiteks 6 enimkasutatava seadme FIT komplekt maksab 790 rubla ja HAMMER komplekt (12 või 15 tk) vastavalt 2000 või 2400 rubla.

01. juuni 2013

2 mm servaga ääristamine fööniga

Minu arvates kahemillimeetrine PVC serv, parim lahendus lamineeritud puitlaastplaadi ääristamiseks. See on ka kõige vastupidavam ja näeb tootel “rikkam” välja kui 0,4, melamiini kohta pole midagi öelda. Kui asi oleks minu teha, siis ääristaksin kõik osad “kopikatükiga”, aga selle hind on karm, eriti kui serv töökojas tellida.

Seetõttu proovin seda ise liimida, seda enam, et täna saab poodidest osta serva, millele on juba peale kantud kuumsulamliim. See manipuleerimine muudab selle kallimaks vaid ühe rubla võrra lineaarmeeter- KOPEYKS.

Niisiis, 2 mm PVC serva liimimiseks kuumsulamliimiga vajame: serva ennast. termopüstol ( ehitusföön), sõrmeruuter (või servaruuter), rauasae tera, metallist joonlaud.

Traditsiooniliselt kinnitame tooriku vertikaalselt, eelistatavalt töölauale või vähemalt taburetile).

Mõõdame serva pikkuse, lõikame ära vajaliku tüki, kanname toorikule ja fööniga liimi kuumutades surume detaili otsa. Triigime hoolikalt käsitsi (mõned meistrimehed kasutavad selleks vildiga kaetud plokki või rullulle). Tööl peate kandma kindaid, vastasel juhul võite kergesti käsi põletada.

Raadiustel tuleb serv esmalt soojendada, et see pehmeneks – siis jääb see palju ühtlasemalt lebama.

Pärast kogu pinna liimimist saagisime lihtsa saeteraga otstest üleulatuvad osad ära.

Liigume külgedelt üleulatustesse. Nende eemaldamiseks vajame ruuterit. Ideaalis spetsiaalne servalõikur, aga ilma kalata... Kasutan Ryobi universaalset ruuterit. See on sellise töö jaoks üsna massiivne ja ebamugav, kuid tulemus on üsna rahuldav. Silindriline lõikur koos laagriga. Soovitav on kasutada rebida tara(artiklis kirjeldatakse seda hetke liiga keeruliselt - fotol peaks kõik selge olema).

Raadiustega tuleb olla ettevaatlik, sest... alus “kukub läbi” ja katuse all tuleb tööd teha – laminaadi lõikamise oht on suur.

Püüan jälgida, et lõiketerad jätaksid umbes 0,1-0,2 mm servast lõikamata - s.t. ärge ulatuge selle vahemaa võrra tooriku servani. See meede hoiab ära pinna kahjustamise hooletu liikumise tõttu, kuid nõuab hiljem täiendavaid samme.

Selle jäägi eemaldamine toimub metallist joonlauaga samamoodi nagu melamiin.

Pärast üleulatuvate osade lõplikku eemaldamist osutuvad servade servad teravaks - meie ülesanne on need siluda. Seda tehakse sama joonlaua abil. Pöörates seda nurga all, kriimustame teravat serva, ümardame selle ja eemaldame freesimisel ebatasasused. Vigastuste vältimiseks töötame hoolikalt laminaadi serva ristumiskohas.

Sel viisil silume mõlemad teravad servad kogu pikkuses ja samal ajal eemaldame vuugi alt välja paistva liigse liimi. Selle tulemusena saame järgmise:

Loomulikult on parem kasutada selleks spetsiaalset servaruuterit, näiteks seda. Nendega on palju mugavam töötada: nad kasutavad vormimisfreesi, mistõttu pole vaja hiljem serva modifitseerida, need on mõõtudest palju väiksemad, mis tähendab, et neid saab juhtida ühe käega.

AGA selle seadme maksumus ületab reeglina 5000 rubla, seetõttu kasutan oma 800-vatist. See osutus järgmiselt: