Abi Tele2-st, tariifid, küsimused

Töö maksumus tagumik keevitamine polüetüleenist torud HDPE:

HDPE toru läbimõõt, mm	HDPE torude keevitamise hind liitekoha kohta (rublades)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	alates 3200,00
	alates 4500,00
	alates 6000.00
710	alates 7300,00
800	alates 8500,00

Need täpsustatakse lepingu sõlmimisel ja sõltuvad objekti omadustest ja tööde mahust.

HDPE polüetüleentoru ühe ühenduskoha keevitamine.

Ettevõte DVN-Stroy pakub teenuseid HDPE toru ühe ühenduskoha keevitamiseks. Samal ajal on põkkkeevituse minimaalne maksumus 10-12 tuhat rubla (olenevalt objekti kaugusest ja 220 V elektrienergia olemasolust), polüetüleentorude hülsskeevitus - 6-8 tuhat rubla.

Plasttorude elektrofusioonkeevitus.

Ettevõte DVN-Stroy teostab torude elektrofusioonkeevitus.

Töö maksumus elektrofusioon HDPE polüetüleentorude keevitamine.

Toru läbimõõt, mm	HDPE torude hülsikeevituse hind ühenduse kohta (rublades)
	1200
	2000
	2800
	3500

Plasttorude hülsskeevitamise eelised.

Polüetüleentorude ühendusühenduse peamised eelised on töö kiirus ja lihtsus, samuti väike ruum tööde teostamiseks. Elektriühenduste abil keevitamine hõlmab ühendatavate torude polüetüleeni sulatamist, kuumutades sisseehitatud elemendi metallspiraali. Püsiühendus moodustub keevisühenduse järgneval jahutamisel.

HDPE torude elektrofusioonkeevitus, torude ühendamise tehnoloogia muhvidega.

Torude keevitusprotsess sisseehitatud elektrofusioonliitmike abil viiakse läbi järgmises järjestuses:

1. Ühendatud polüetüleentorude otsad tuleb puhastada mustusest ja rasvatustada.
2. Elektriühendus asetatakse ühe toru otsa, kuni ühenduse ots ja HDPE toru on joondatud. Vajadusel kinnitatakse toru asendiregulaatorisse.
3. Teine toru on joondatud esimesega "ots otsani", mille järel ühendus libiseb sisse tagakülg 1/2 haakeseadise pikkusest.
4. Keevitusmasina juhtmed on ühendatud elektriühenduse klemmidega. Algab elektriühenduse kütteprotsess, režiim on automaatne. Torude keevitamine on lõppenud, kui liitmiku kontrollavadest väljub sula polüetüleen.
5. Keevitatud seadme loomulik jahutamine täieliku liikumatuse saavutamiseks.

Kuidas muidu otsivad inimesed Internetist torukeevitusteenust elektrofusioonliitmike abil? Levinumad fraasid:

Või ei saa põhikanalisatsiooni teha ühe materjaliga. Siiani on välja töötatud palju meetodeid üksikute segmentide ühendamiseks. Kõige arenenum on elektrofusioontorude keevitamine.

Meetodi olemus seisneb selles ühendusliitmik sisaldab elektrilist spiraali. See võib olla täielikult avatud, osaliselt süvistatud või peidetud. Kütteelemendil on kaks väliskontakti, millega see on ühendatud keevitusmasin. Määratud pinge väärtus antakse etteantud aja jooksul. Interjöör pistik ja sisestatud toruosa muutub temperatuuri mõjul vedelasse olekusse. Välissein ei kuumene sellisel määral ja säilitab elastsuse, mistõttu liigub aine allapoole, mille tulemusena moodustub monoliitne struktuur.

Ühendused on valmistatud kolme tüüpi plastist: polüetüleen, polüpropüleen, polübuteen. Paigaldamiseks gaasitorud Tavaliselt kasutatakse ainult esimest võimalust.

Märge! Liitmikud on märgistatud, mis annab operaatorile teada, millist pinget ja millise intervalliga rakendada. Samuti on näidatud valmis vuugi jahutusaeg. Lisaks pakub disain spetsiaalseid indikaatoreid, mis annavad märku protsessi lõpuleviimisest.

Sellel tehnoloogilisel meetodil on palju positiivseid külgi:

• Ei vähene keevitamise ajal sisemine läbimõõt torud See tähendab, et seda saab kasutada mitte ainult juhtudel, kui süsteemil on pidev survepea. Drenaaž ja tormisüsteemid ei saa olema erand.
• Tänu läbimõeldud tööriistaalusele inimfaktor vähendatakse miinimumini, kui kõik vajalikud toimingud on tehtud.
• See meetod on sobivam, kui on vaja ühendada kaks suure läbimõõduga toru.
• Elektrofusioonkeevitus on asendamatu, kui pealiini tuleb remontida ja torusid on vaja teisaldada horisontaaltasand ei tundu võimalik.
• Ühendus ei ole takistuseks ka siis, kui mõlemad või üks torudest on tugevdatud tugevdavate lisanditega. Põkkkeevitamisel pole õmbluse sellise tugevuse garantiid.
• XLPE torud ühendatakse tavaliselt mehaaniliselt. ZN-keevitus võimaldab mõjutada molekulaarsidemeid, pakkudes kvaliteetset õmblust.
• Mitme haruga torujuhtme monteerimist saab teha otse kohapeal, ilma et oleks vaja eelnevalt ühendada ja valmiskonstruktsiooni paigaldada.
• Salvestamine elektrienergia võrreldes teiste tüüpidega.
• Erinevate polüetüleenmarkide, samuti erineva läbimõõduga keevitustoodete eelis.

Kogu protsessi tõrgeteta kulgemiseks peab teil olema konkreetne tööriist:

• Keevitusmasin. Seda tüüpi keevitamiseks töötati välja ainulaadne seade. See põhineb pooljuhttehnoloogial, seega tarbib see suurusjärgu võrra vähem elektrit kui selle teised analoogid. Tavaliselt on selliste üksuste jaoks näidatud maksimaalne ja minimaalne keevitatav läbimõõt. On olemas vöötkoodiskanner, mis sisestab automaatselt andmed teatud tüüpi ühenduse kohta, seda saab teha ka käsitsi. Andmed iga läbitud liigese kohta salvestatakse mällu, et operaator või kontrollrühm saaks teavet hankida. Võib olla sisseehitatud jada- või USB-port, millega saate seadete või andmete edastamiseks ühendada välkmälu. Esipaneelil on tavaliselt ekraan, mis näitab praeguseid seadeid. Mõnel seadmel on erinevate osade otsikud.
• Positsioneerija. Väike metallseade varda kujul, millel on mitu klambrit. See tööriist võimaldab paigutada torud sooritamiseks samale tasapinnale keevitustööd. See on mõeldud ka ebaümmarguse korrigeerimiseks. Nendel eesmärkidel saab kasutada ka eraldi klambrit.
• Torulõikur Tavaliselt kasutavad nad ketast. Just see võimaldab teha ühtlase lõike, mis on nõue.
• Kaabits. Väike käepide teraga. See võib olla ka mitme mooduliga seade. Üks neist asetatakse torusse, teine, millel lõikepea asub, on ühendatud ja pööramisel eemaldab pealmise kihi. See protseduur on vajalik mitte kareda pinna tekitamiseks, vaid toru oksüdeerunud osa eemaldamiseks.
• Rulett või joonlaud.
• Koristaja. On vaja eemaldada mustus ja rasv. Peate kasutama seda, mis on spetsiaalselt ette nähtud teatud tüüpi torude jaoks. Ärge kasutage tavalist alkoholi ega atsetooni.
• Marker. Kasutage veekindlat valget või särav värv jootealale mitte ainult märgistuste, vaid ka mõningate andmete kandmiseks.

Märge! Sadula sisestamiseks kasutatakse täiendavalt spetsiaalset puuri, samuti kuuskantvõtit ja klambrite kruvikeerajat.

Jootmisprotsess ei ole väga keeruline, kuid see nõuab teatud täpsust, tähelepanu ja visadust.

• Kui teil on enne töö lõpetamist aega, on soovitatav toru sirgendada päev varem, keerates see pooli küljest lahti, see aitab ovaalsust osaliselt parandada.
• Esimene asi, mida teha, on toru serva trimmimine. Nendel eesmärkidel on võimalik, kuid mitte soovitatav, kasutada rauasaagi. Lõpp on karm. Kasutage ketastoru lõikurit, see tagab õige tasapinna.
• Järgmisena tehakse märgistus. On vaja tõmmata joon, milleni liitmik sisestatakse. Tehke sellest veel 1–2 cm veeris ja märkige see ära.
• Eemaldage pealmine kiht kaabitsa või mehaanilise oksiidieemaldaja abil. Torude puhul, mille läbimõõt ei ületa 63 mm, on see 0,1 mm. Kui välisläbimõõt on suurem, peate eemaldama 0,2 mm.
• Toru töödeldakse nüüd lahustiga ja asetatakse asendiregulaatorisse. See tuleb hästi fikseerida ja ovaalsust korrigeerida. Liitmikule ei tohi avaldada paindekoormust. Positsioneerija peab selle kompenseerima.
• Sidur pannakse peale (seda tuleb ka seest lahusega töödelda). Kui toru läbimõõt on väga suur, tõmmatakse ühendus selle külge täissuuruses. Teine toru tuuakse sisse ja liitmik lüüakse poole sügavusega alla. Korraliku sulandumise tagamiseks peab kogu sisseehitatud spiraali ala asuma toruosal.
• Pärast kahe toru ühendamist ühendatakse keevitusmasin. Vajalikud parameetrid loetakse skanneriga või sisestatakse käsitsi. Protsess algab. Oluline on meeles pidada, et sisse täistsükkel Kaasatud on ka jahutusaeg. Kui eemaldate klambri enneaegselt, puruneb tihend.
• Kui kõik ülesanded on lõpetatud, märgitakse ühendusele kellaaeg ja kuupäev ning operaator.
• Sarnane algoritm on sadula sisestuse paigaldamisel. Puhastamine toimub paigalduskohas, kuid mitte kogu ümbermõõdu ulatuses, vaid ainult jooteala, mis kaetakse spiraaliga. Pärast eemaldamist pannakse sadul selga ja kinnitatakse kindlalt. Keevitamine on pooleli. Edasine kasutamine lisatööriist lõikamine toimub Sulgeb pistikuga tehnoloogiline auk ja märgitakse peale.

Märge! Ärge kasutage oksiidi eemaldamiseks. liivapaber või tahtmatud kaabitsad. Te lihtsalt kriimustate pinda, kuid ei saavuta soovitud tulemust.

Mõnel juhul väheneb ühendus survest. Seda saab tuvastada juba pärast lõpetamist täielik paigaldus. See juhtub järgmistel põhjustel:

• Operaator ovaalsust ei kompenseerinud. See võib põhjustada selle, et sulanud plast ei täida kogu ruumi.
• Puhastamist ei tehtud kaabitsaga. Tulemuseks on see, et ühendus ja toru ei moodusta monoliitset tihendit.
• Toru oli liitmiku suhtes nurga all. Tagajärjeks on vedela plasti lekkimine.
• Liitmik ei olnud täielikult sisestatud. Sisseehitatud spiraal ei sulata piisavalt paarituspinnast.
• Rasvaärastus jäi tegemata või peale seda puudutati puhastusala kätega. Ühendus ei ole õhutihe.

See juhend kehtib ka HDPE torude ühendamiseks. See meetod on palju parem kasutamine mehaanilise kinnitusega liitmikud, mis ei suuda tagada täiuslikku tihendit.

Video

Kaasatud videomaterjalid näitavad tehnoloogiline protsess torude elektrofusioonkeevitus:

Toimimis- ja tehnoloogilised omadused polüetüleentorud on paljuski sarnased polüpropüleentorude omadustega - mittekorrosiooni, mitte ülekasvamise sisepind, kemikaalikindlus, keskkonnasõbralikkus, pikk kasutusiga õige toimimine. Siiski on ka erinevusi - nagu positiivne omadus, ja negatiivne. Polüetüleeni suhteliselt madal kuumakindlus ei võimalda sellest valmistatud torusid kasutada üle 40-50°C temperatuuriga kandjate transportimiseks. Neid kasutatakse peamiselt külma veevarustuse, gaasijuhtmete, ventilatsioonisüsteemide jms jaoks. Erandiks on ristseotud polüetüleen (PE-X, XLPE, PE-S), mida saab kasutada temperatuuril kuni +95°C. Polüetüleentorude kõrge külmakindlus (kuni -70°C) muudab need suurepäraseks materjaliks välistorustike ehitamiseks.

Polüetüleentorude keevitamise meetodid

Polüetüleen kuulub hästi keevitatud materjalide hulka viskoosse voolamise oleku laia temperatuurivahemiku (üle 70°C) ja sulatise suhteliselt madala viskoossuse tõttu.

Polüetüleentorud keevitatakse kolmel viisil - põkk-, pesa- ja elektrofusioonkeevitus (sisseehitatud küttekehadega).

Pistikupesa keevitamine

Polüetüleentorude pesakeevitus ei ole nii laialt levinud kui polüpropüleentorude pesakeevitus, kuigi see meetod ise on tehniliselt sama lihtne ja usaldusväärne kui polüpropüleenist torud. Tõenäoliselt on see tingitud asjaolust, et polüetüleentorusid kasutatakse peamiselt pikkade liinide ja väikese keerdude arvuga välistorustike paigaldamiseks. Ja pistikupesa keevitamine, nagu teada, näitab oma maksimaalseid eeliseid täpselt väikese läbimõõduga torudest valmistatud sisemiste torustike paigaldamisel, mis on paigutatud ruumidesse, kus on palju pöördeid kõigis võimalikes suundades.

Sellest hoolimata on polüetüleentorude pistikupesa keevitamine tehnoloogiliselt arenenud ja usaldusväärne viisühendused. Selle režiimi parameetrid praktiliselt ei erine polüpropüleentorude keevitamise parameetritest (vt Polüpropüleentorude keevitamine). Kasutatavad seadmed, kõik põhitehnikad, jootekolvi kuumutustemperatuur ja toimingute ajaintervallid jäävad samaks (või peaaegu samaks), mis polüpropüleentorude keevitamisel.

Keevitamine sisseehitatud küttekehadega (elektrofusioonkeevitus) on mugav kasutada piirkondades, kus piiratud ruum, kus põkkkeevitusseadmeid on raske või võimatu paigutada. Ühendatud torude minimaalsele läbimõõdule ei ole piiranguid. Seda saab kasutada alates väikseimast läbimõõdust - 20 mm.

Torude keevitamisel sisseehitatud küttekehadega liitmikega toimub liitmiku kuumutamine ja materjali sulatamine liitmikusse põimitud metalltraadi spiraali abil, mille kaudu elektrit. Rõhk keevitustsoonis ja vuugi tihendus tekib tänu soojuspaisumine torud. Elektrofusioonkeevituse läbiviimiseks peab teil olema elektrikeevitusliitmik ise ja masin polüetüleentorude keevitamiseks, millega küttejuhtmele pinge rakendatakse.

Põkkkeevitus

Nagu pesa keevitamise puhul, ei erine polüetüleentorude põkkmeetodil keevitamise tehnoloogia põhimõtteliselt polüpropüleentorude keevitamise tehnoloogiast. Ainus erinevus seisneb selles, et polüetüleeni puhul kasutatakse pisut madalamaid rõhu (kuumutamise ja settimise) ja aja (kuumutamise ja jahutamise ajal) väärtusi kui polüpropüleeni puhul. Nende parameetrite võrdlusandmed on toodud allolevas tabelis.

Põkkkeevitus on peamine meetod polüetüleentorude püsivaks paigaldamiseks, alustades läbimõõduga 50 mm. Selle väärtuse valimine algväärtuseks on tingitud asjaolust, et 50 mm torude seinapaksus ulatub 5 mm-ni - täpselt see väärtus, mille korral on tagatud usaldusväärne ühendus. Põkkkeevituse kasutamine väiksema läbimõõduga torude puhul on samuti ebaotstarbekas, kuna sel meetodil tekkiv sisemine rästik ahendab liialt niigi väikest läbipääsu.

Põkkkeevitus on soovitatav sama seinapaksusega torude keevitamiseks. Mõnikord tehakse sellest reeglist erandeid. Sel juhul faasitakse suurema seinapaksusega toru toru telje suhtes 15±3° nurga all, tagades sellega sama kontaktpindade pindala.

Polüetüleentorude põkkkeevitamise olemus seisneb selles, et kuumutatud tööriistaga viskoosse voolavuse olekusse sulatatud torude otsad ühendatakse üksteisega rõhu all ja hoitakse selles asendis kuni liitekoha täieliku jahtumiseni.

Saadud põkkühenduse tugevus on suurem kui toru enda tugevus. Katsetades proovi põkkühenduse fragmendiga tõmbekatsemasinas, toimub selle purunemine kogu materjali kohas, mitte piki keevisõmblust (1 - terve proov, 2 ja 3 - tõmbeetapid).

Polüetüleentorude põkkkeevitamise seadmetena kasutatakse keevitusmasinaid, mis koosnevad mitmest üksusest, millest igaüks täidab teatud funktsioone.

Torude kinnitamiseks, tsentreerimiseks ja kokkuviimiseks kasutatakse nelja või kahe liikuva ja fikseeritud klambriga tsentralisaatorit. Nende otste töötlemiseks on ette nähtud kattemasin (tasand). Küttetööriista (keevituspeeglit) kasutades soojendatakse torusid. Seadmel on seade, mis tekitab jõu, mis surub torud vastu keevituspeeglit (kuumutamisel) ja üksteisele (pressimisel). Toiteallikad ja juhtseadmed pakuvad sõlmedele pinget ja hoiavad kõiki parameetreid vajalikus vahemikus.

Põkkkeevitusmasin plasttorud: 1 - mõlemal küljel nugadega trimmer, 2 - kütteseade.

Torude lõikamiseks kasutatakse torulõikureid.

Põkkkeevituseks toodetakse igasuguseid liitmikke (tahvleid).

Põkkkeevituse põhiparameetrid. Põkkkeevituse peamised parameetrid on: tööriista kuumutustemperatuur, torude keevituspeegli ja üksteise vastu surumise jõud ning toimingute kestus. Rõhu muutust on mugav kujutada tsüklogrammi kujul.

Põkkkeevituse tsüklogramm polümeerist torud: t op - otste sulamise aeg, t n - soojenemisaeg (soojenemine), t tp - tehnoloogilise pausi aeg küttekeha eemaldamiseks, t d - ärritusrõhu tõusu aeg, t jahtumine - keevitatud jahtumise aeg liigend rõhu all, t w - aeg kokku keevitamine, P op - kütteseadme rõhk torude otstele sulamise ajal, P n - kütteseadme rõhk torude otstele kuumutamisel (soojenemisel), P o c - rõhk torude otstele torud häirimise ajal.

Rõhu reguleerimine toimub hüdropumba manomeetri abil, mis loob survejõu. Kui rõhk luuakse käsitsi või ilma manomeetrita seadmega, toimub kontroll visuaalselt, lähtudes tekkinud jämede kujust ja suurusest. Toimingute aega jälgitakse stopperi abil.

Keevitustoimingute järjekord. Põkkkeevitus viiakse läbi järgmises järjekorras.

• Puhastage ja rasvatage ühendatud torude otsad.
• Torud kinnitatakse keevitusseadme tsentralisaatorisse ja nende otsad töödeldakse lõikuriga (teostatakse vooderdamine), et tagada nende risti teljega. Pärast pinnakatmist viiakse toorikud kokku, et kontrollida, kas tühimikku pole. Torude puhul, mille läbimõõt on alla 110 mm, on lubatud vahed kuni 0,3 mm.
• Torude otste vahele paigaldatakse keevituspeegel, mis on kuumutatud töötemperatuurini - vastavalt seadme ja torumaterjali juhistele. Kõigi polüetüleeni kaubamärkide puhul jääb tööriista kuumutamistemperatuur vahemikku 205-230°C.
• Torude otsad surutakse jõuga P op vastu peeglit, tekitades rõhu 4-6 kg/cm 2, kuni piki otste perimeetrit tekib 0,5-2,0 mm kõrgune burer. Pärast seda vähendatakse rõhku 0,2-0,5 kg/cm 2 ja hoitakse sellel tasemel kogu kuumutamisaja jooksul. Täpsed väärtused rõhud ja kuumutamise kestus sisalduvad seadmete ja torude juhendis. Ligikaudsed väärtused on toodud ülaltoodud tabelis. PE-torude keevitamine külma ilmaga võib nõuda pikemat soojenemisaega (tööriista temperatuuri tõstmine on vastuvõetamatu). Optimaalne väärtus kütte kestus erinevatele välised tingimused Seda saab kõige paremini kindlaks teha soovimatute torujääkide proovikeevitamise teel.
• Pärast soojenemisaja möödumist tõmmatakse tsentraliseerija liigutatav klamber koos toruga 5-6 cm kaugusele, keevituspeegel eemaldatakse keevitustsoonist ja torud viiakse kokku, tekitades häiritud rõhu. P o 1-3 kg/cm2. Samal ajal jälgitakse visuaalselt tekkiva puri suurust ja konfiguratsiooni. Häirerõhk säilib kogu vuugi jahutusaja jooksul.
• Eemaldage torud tsentralisaatori klambritest.

Nõuded keevisliidete kvaliteedile

Õigesti teostatud keevisühenduse välimus ja parameetrid peavad vastama teatud nõuetele, sealhulgas järgmistele.

• Murdehelmeste mõõtmed peavad vastama alloleval joonisel näidatud väärtustele.

• Burr peab olema ühtlaselt ja sümmeetriliselt jaotunud mööda vuugi ümbermõõtu.
• Keevitatud torude seinte vastastikune nihkumine radiaalsuunas ei tohiks ületada 10% nende paksusest.
• Helmeste (sulatusjoon) vaheline süvend (A) ei tohiks asuda torude välispinnast allpool.
• Välgu värv peaks olema identne torude värviga. Pragude, pooride ja võõrkehade olemasolu ei ole lubatud.

Allolev pilt näitab keevitada, mis on valmistatud kõigi tehnoloogiliste parameetrite järgi. Seda eristavad siledad, sümmeetrilised ümardatud kuju ja suurusega rullid, mis ei ületa kehtestatud väärtusi.

Ja sellised näevad välja tehnoloogia rikkumistega tehtud õmblused.

Liiga väikesed terakesed viitavad madalale rõhule toru settimise ajal või ebapiisavale soojenemisajale.

Liiga palju suured suurused rullid näitavad liigset soojenemisaega või liiga kõrge temperatuur küttekeha.

Torude otste nihkumine üksteise suhtes toimub torude halva joondamise või tsentralisaatoris fikseerimise puudumise tõttu.

Ebakvaliteetne kärpimine (torude suletud otste vahelise tühimiku olemasolu) põhjustab torude ebaühtlase jaotumise piki torude perimeetrit.

Mõned polüetüleentorude paigaldamise omadused

Nagu kõik materjalid, alluvad polüetüleentorud soojuspaisumisele ja kokkutõmbumisele. Kaevikutesse pandud ja pinnasega kaetud torud muudavad mõõtmeid vähemal määral kui pinnale asetatud. Soojuspaisumise kompenseerimiseks torude paigaldamisel kraavidesse kasutatakse "madu" paigaldamist.

Polüetüleentorude paigaldamine tuleb läbi viia, võttes arvesse nende paindlikkuse vähenemist, kui madalad temperatuurid. Painde raadiused ei tohiks olla liiga väikesed. Allolevas tabelis on näidatud minimaalsete lubatud painderaadiuste väärtused sõltuvalt toru välisläbimõõdust ja ümbritseva õhu temperatuurist.

Paigaldamine kanalisatsioonisüsteem teostatakse spetsiaalsete torujuhtmete abil, mis võivad olla valmistatud plastikust, keraamikast või metallist. Sarnaselt paljudele plastist painutustele saab HDPE-torude keevitamiseks kasutada termilised tööriistad või liitmikud pressitud külmkinnituseks.

Paigaldusvalikud

Tehnoloogiliselt on HDPE torude ühendamine võimalik ilma keevitamiseta või spetsiaalset keevitusmasinat kasutades. Mõlemal meetodil on oma eelised ja puudused; vaatame iga kinnitusviisi eeliseid.

Külmkeevitus või -pressimine on kõige rohkem lihtne variant, see on väga odav ja kättesaadav meetod mis viiakse läbi spetsiaalsete haakeseadiste kasutamisega. Seda tehnoloogiat kasutatakse peamiselt suure läbimõõduga torujuhtmete jaoks - 20 kuni 300 mm. Kompressioonliitmikud all külm keevitamine omama järgmist plussid:

1. kasutusmugavus;
2. Suur valik suurusi;
3. Tiheda ühenduse tagamine suur jõudlus veekindlaks tegemine.

Kuid pressimist kasutatakse peamiselt ainult mittesurve kinnitamiseks veeühendused. Plasttorudel on suhteliselt madal jäikus, mille tõttu võib õmblus tugeva siserõhu all lihtsalt eralduda, erinevalt keevituskinnitustest, mida peetakse surnuks.

Klassikalist keevitamist või, nagu öeldakse, HDPE torude jootmist saab läbi viia elektrofusioonimeetodil või selleks kasutatakse spetsiaalset keevitusseadet. Elektrofusioonliitmikud on väga praktiline meetod metalli ühendamiseks gaasitorud, samuti plastist veevarustuse kommunikatsioonid. Peal vaba krunt Väljalaskeava juures paigaldatakse teatud läbimõõduga ühendus, mille järel surutakse sellesse toru teine ​​osa. Sellist jootmist nimetatakse ka põkkjootmiseks, kuna kõige vastupidavama ja tihedama kinnituse saavutamiseks on vaja torujuhtme osad paigaldada väga tihedalt minimaalse vahega.

Foto - liitmikud

Mugav on töötada suure läbimõõduga haakeseadistega, kuid see pole kõige parem Parim otsus valamute või kütteseadmete väljalaskeavade jaoks. Kuid äärikuga HDPE-ühendusi saab vajadusel eemaldada ja teha kiireloomuline remont.

Foto – tagumik

Torude käsitsi jootmine toimub selleks vajaliku jootekolbi abil erivarustus HDPE ühenduste korraldamiseks. Selliste tööde tegemiseks on väga oluline kütteelementide temperatuur ja hoidmisaeg. Pange tähele, et need valikud valitakse selle põhjal tehnilised omadused jooteseade, HDPE paksus ja kraani läbimõõt.

Tehnika eelised:

1. See on kõige vastupidavam ja usaldusväärsem variant. Tänu püsikinnituse rakendamisele saab seda kasutada nii surve HDB kui ka sulgventiilide survevabade ühenduste jaoks;
2. Kinnitustena saab kasutada äärikühendusi välissüsteem, ja sisemiste peatorude paigaldamisel;
3. Eelnev koolitus pole vajalik. Piisab video vaatamisest ja SNiP-standardite lugemisest, milles on üksikasjalikult kirjeldatud, kuidas trimmida, paigaldada ja kinnitada.

Kuid miinuseks on see, et ühendust ei saa vajadusel eemaldada. Vaatamata kõigile selle eelistele on mõnikord vaja toru avada ja puhastada.

Pistikupesa paigaldamine

Tuleb märkida, et kodumaistes dokumentides ei leia te põletatud jootmise standardeid. Seda kirjeldatakse ainult Euroopa standardites DVS 2207-15. Samm-sammuline juhendamine, kuidas keevitada HDPE torusid liitmike abil:

Pärast kuumutamise ja keevitamise lõpetamist peate eemaldama haakeseadise ja kinnitama torud kindlale pinnale.

Äärikutega on veelgi lihtsam töötada. Nad esindavad keermestatud ühendused paigaldamiseks. Vastavalt sellele lõigatakse side ühes otsas niit, millesse element kruvitakse, ja sellele pannakse toru. Ühendust soojendatakse fööni või haakeseadisega.

Foto – HDPE äärik

Ekstruuderiga keevitamine

Pisut keerulisem on töötada käeshoitava fööni või jootekolviga, kuna lisaks kütteaega peate lisaks kontrollima ka oma liigutusi. Kui keevitamine on valesti tehtud, võib HDPE torude terviklikkus või õmblus kahjustada saada.

Foto – professionaalne inverter

Samm-sammulised juhised inverteriga keevitamiseks:

Väga oluline on kinnitust mitte üle venitada, kui keevitust liiga palju pingutada, muutub HDPE väga õhukeseks või tekib polüetüleeni sissevool siseläbimõõdule. Selle hetke kontrollimiseks kasutatakse spetsiaalset tabelit:

Välisläbimõõt, mm	Keevisõmblus, mm	Küte, sek	Ühendus, sek	Jahutus, sek
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: HDPE torude elektrofusioonkeevitus

Hinnaülevaade

HDPE torude keevitamiseks mõeldud masinat saate osta igas linnas, kui hind ei sobi, nüüd pakuvad paljud ettevõtted seadmeid. Vaatame V-Weld R063 mudeli maksumust:

Linn	Hind, y. e.
Voronež	28
Jekaterinburg	28
Kaasan	30
Krasnodar	28
Moskva	33
Novosibirsk	30
Peterburi	33