Abi Tele2-st, tariifid, küsimused

Ehituseksperdid dateerivad komposiitsarruse leiutamist eelmise sajandi 60. aastatesse. Sel perioodil algas selle omaduste aktiivne uurimine USA-s ja Nõukogude Liidus.

Vaatamata oma üsna kõrgele eale, seda materjali enamikule arendajatele veel teadmata. See artikkel aitab teil täita teadmistelünka klaaskiust tugevdamise, selle omaduste, eeliste ja puuduste kohta.

Möödaminnes märgime, et see materjal on väga vastuoluline. Tootjad kiidavad seda igal võimalikul viisil, kuid praktilised ehitajad suhtuvad sellesse umbusaldamisega. Tavakodanikud vaatavad mõlemale otsa, teadmata, keda uskuda.

Mis on komposiitarmatuur, kuidas seda toodetakse ja kus seda kasutatakse?

Lühidalt võib komposiittugevduse struktuuri kirjeldada kui "kiud plastis". Selle aluseks on süsinikust, klaasist või basaltist valmistatud rebenemiskindlad niidid. Komposiitvarda jäikuse annab kiude ümbritsev epoksüvaik.

Betooniga paremaks nakkumiseks keritakse varraste ümber õhuke nöör. See on valmistatud samast materjalist kui põhivarras. Nöör loob spiraalse reljeefi, nagu terasest. Kõvenemine epoksiidvaik toimub kuivatuskambris. Sellest väljumisel tõmmatakse komposiitarmatuur veidi välja ja lõigatakse. Mõned tootjad puistavad plastvardad liivaga enne polümeeri kõvenemist, et parandada betooni nakkumist siledatel aladel.

Klaaskiust tugevdamise rakendusala ei saa nimetada väga laiaks. Seda kasutatakse paindlike ühendustena fassaadikatte ja kandev sein, ja asetatakse ka teeplaatidesse ja mahutite raketisse. Lintvundamenti ja betoonpõrandaid tugevdavates raamides ei kasutata plastikarmatuuri nii sageli.

Põrandaplaatidesse, sillustesse ja muudesse tõmbekonstruktsioonidesse ei ole soovitatav paigaldada komposiitvardaid. Põhjus on selle materjali suurenenud paindlikkus.

Komposiitarmatuuri füüsikalised omadused

Polümeerkomposiidi elastsusmoodul on oluliselt madalam kui terasel (60–130 versus 200 GPa). See tähendab, et seal, kus mängu tuleb metall, mis kaitseb betooni pragunemise eest, jätkab plast siiski paindumist. Klaaskiudvarda tõmbetugevus on 2,5 korda suurem kui terasvarda oma.

Komposiitsarruse peamised tugevusparameetrid on toodud tabel nr 4 GOST 31938-2012

Siin näeme komposiitmaterjalide põhiklasse: ASK (klaaskiudkomposiit), ABK (basaltkiud), AUK (süsinik), AAK (aramidokomposiit) ja ACC (kombineeritud - klaas + basalt).

Kõige vähem vastupidav, kuid odavaim - klaaskiust tugevdus ja basaltkomposiit. Kõige usaldusväärsem ja samal ajal ka kõige kallim materjal on valmistatud süsinikkiust (ACF) põhinevast materjalist.

Naaseme materjali tugevusomaduste juurde, kui võrdleme seda metalliga.

Vahepeal vaatame selle materjali muid omadusi:

• TO positiivseid omadusi Komposiiti iseloomustab selle keemiline inertsus. See ei karda korrosiooni ega lööke agressiivsed ained(betooni leeliseline keskkond, merevesi, teekemikaalid ja happed).
• Plastliitmike kaal on 3-4 korda väiksem kui terasest. See säästab transpordikulusid.
• Materjali madal soojusjuhtivus parandab konstruktsiooni energiasäästlikke omadusi (ilma külmasildadeta).
• Komposiitarmatuur ei juhi elektrit. Konstruktsioonides, kus seda kasutatakse, puudub lühised elektrijuhtmed ja juhuslikud voolud.
• Komposiitplast on magnetiliselt inertne ja raadio läbipaistev. See võimaldab seda kasutada konstruktsioonide ehitamisel, kus tuleb välistada elektromagnetlainete varjestusfaktor.

Ehitusplatsil ei saa klaaskiust varda 90 kraadi võrra painutada.

Komposiittugevduse puudused:

• Võimetus väikese raadiusega painutada ehitustingimustes. Painutatud varras tuleb eelnevalt tootjalt tellida.
• Raami ei saa keevitada (suhteline miinus, kuna isegi terasarmatuuri puhul Parim viisühendused - kudumine, mitte keevitamine).
• Madal kuumakindlus. Tugeva kuumenemise ja tulekahju korral hävib komposiitvarrastega tugevdatud betoonkonstruktsioon. Klaaskiud ei karda kõrgeid temperatuure, kuid seda siduv plastik kaotab üle +200 C kuumutamisel tugevuse.
• Vananemine. Kõigi polümeeride ühine puudus. Mittemetallist liitmikud pole erand. Selle tootjad ülehindavad selle kasutusiga 80-100 aastani.

Plastklambrite või terastraadiga kudumine on ainus võimalik meetod raami kokkupanek

Kumb tugevdus on parem, metall või klaaskiud?

Üks peamisi argumente klaaskiu kasuks võrreldes sellega, et see on rohkem madal hind. Kui aga vaadata metalliladude hinnasilte, siis näete, et see pole nii. Metalli maksumus on keskmiselt 20-25% madalam kui komposiidil.

Segaduse põhjuseks on see, et plastimüüjad võtavad arvesse nn “ekvivalendi” läbimõõtu. Loogika on siin järgmine: mittemetallist tugevdus on tõmbetugevus tugevam kui ehitusteras. Seetõttu peab väiksema läbimõõduga polümeervarras vastu samale koormusele kui paksem. terasest tugevdus. Selle põhjal tehakse järeldus: konstruktsiooni tugevdamiseks on vaja vähem plasti kui metalli. Siit tulebki "madalam" hind.

Komposiitmaterjali põhjendatud võrdlemiseks metalliga on vajalik normdokument. Tänapäeval on sellised juhised juba olemas. See on lisa “L” Venemaa Ehitusministeeriumi korraldusele nr 493/pr 07/08. 2016. aasta

Punktis L.2.3. tavaliste arendajate jaoks ebaselge, kuid professionaalidele väga huvitav, sisaldab kahte vähendustegurit igat tüüpi komposiittugevduse jaoks.

Näiteks kaaluge kõige tavalisemat klaaskiudu (FRP):

• Pideva koormuse korral tuleks selle tõmbetugevus korrutada 0,3-ga. See tähendab, et 800 MPa asemel saame 240 MPa (800x0,3=240).
• Kui disain töötab õues, siis tuleb saadud tulemus korrutada veel 0,7-ga (240 MPa x 0,7 = 168 MPa).

Tabel komposiittugevduse vähendusteguriga

Tabel koefitsientidega, võttes arvesse töötingimusi

Nüüd saate õigesti võrrelda plastist tugevduse tugevust metalliga. Näiteks võtame ehitusterase klassi A500. Selle maksimaalne tõmbetugevus, võttes arvesse ohutustegurit, on 378 MPa. Klaaskiudkomposiidi jaoks saime ainult 112 MPa.

Meie väikest uuringut illustreerib selgelt tabel terasarmatuuri tegeliku, mitte teoreetilise, võrdse tugevusega asendamise kohta komposiitarmatuuriga. Seda saab kasutada valimisel ja ostmisel.

Seda tabelit vaadates on lihtne märgata, et selleks, et plastik oleks samaväärne metalli asendaja, on vaja mitte vähem, vaid rohkem metalli. Ainult kõige kallim süsinikkiudmaterjal (CF) on võrdse läbimõõduga terasest parem.

Komposiitsarruse valik ja hind

Ehitusplatsidel on kõige nõutum klaaskiudkomposiitarmatuur. Oleme koondanud selle valiku ja keskmised hinnad ühte tabelisse.

Selle kohta, kui palju kaaluvad erineva läbimõõduga plastliitmikud, saad infot allolevast tabelist.

Materjali müüakse 200-, 100- ja 50-meetriste rullidena ning mis tahes pikkusega varraste kujul.

Pööra tähelepanu hinnafaktor(terasega võrdse tugevusega komposiit maksab rohkem) me ei saa soovitada komposiitarmatuuri laialdaseks kasutamiseks eraehituses.

Põiktalade, põrandaplaatide, kandetalade, sammaste ja jäigastavate membraanide tugevdamiseks soovitavad eksperdid tungivalt seda mitte paigaldada. Sellist tugevdust saab kasutada konstruktsiooni tugevdusena. Seda saab kasutada plaatvundamentide tugevdamiseks.

Plaatvundament klaaskiudarmatuurist karkassiga

Vaiavõrede ja ribavundamentide tugevdamiseks on parem osta terasvardad.

Raudbetoonkonstruktsioone tugevdatakse traditsiooniliselt metallvardaga, kuid see muutub üha populaarsemaks Alternatiivne variant– klaaskiust tugevdus. See asendab terast oma suure jõudluse ja tehniliste omaduste tõttu. Plastliitmike kasvavat populaarsust seletab ka nende madal hind võrreldes metallist analoogidega.

Kirjeldus

Betoonmonoliitide ja -konstruktsioonide nn komposiitarmatuuri tootmist ja omadusi reguleerib GOST 31938-2012, mis on välja töötatud vastavalt standardile ISO 10406-1:2008. Kõrgtugev süsinikniit on keritud spetsiaalselt valmistatud klaaskiust alusele. Tänu spiraalsele profiilile parandab see nakkuvust betooniga.

Komposiitklaaskiust armatuuri põhielement on tünn, mis on valmistatud üksteisega paralleelselt paiknevatest tugevatest kiududest, mida ühendab paagutatud polümeervaik. kõrge temperatuur. Tünn on kaetud kiulise struktuuriga, mida rakendatakse pihustamise või kahes suunas kerimise teel.

Vastavalt SNiP 52-01-2003 on võimalik kasutada kaasaegset klaaskiust tugevdust metallarmatuuri täielikuks asendamiseks. Iga tootja näitab tehnilised kirjeldused oma toodetele, mida saab kasutada seintes, lagedes, keldrites ja muudes betoonkonstruktsioonides. Laborites läbiviidud uuringute ja katseprotokollide põhjal on kohustuslik väljastada kvaliteedisertifikaadid.

Liigid

Klaaskiust tugevdus klassifitseeritakse tootmises kasutatud materjalide liikide järgi. Need on mineraalse või tehisliku päritoluga mittemetallilised toorained. Tööstus pakub järgmisi tüüpe:

• Klaaskomposiit (FRP) on kuumtöödeldud segu pikisuunas paiknevast klaaskiust ja polümeervaikudest.
• Basaltarmatuur või basaltkomposiit (BCP) on valmistatud basaltkiududest, mis on omavahel ühendatud orgaaniliste vaikudega.
• Süsinikkiust armatuur või süsinikkomposiit (AUK) tugevdus on suurenenud tugevusega ja on valmistatud süsivesinikühenditest. See on kallim kui komposiit.
• Aramidokomposiit (AAC) põhineb polüamiidkiududel nagu nailonniit.
• Kombineeritud komposiit (ACC) - põhineb klaaskiudvardal, millele on tihedalt keritud basaltplast. See tüüp ei ole basaltplastist tugevdus, millega seda segamini aetakse, kuna sellel on klaaskiust varras.

Tootjad pakuvad paksusega suurt valikut klaaskiust tugevdust. See võimaldab teha kandekonstruktsioonidele nii õhukese 4 mm võrgusilma kui ka tugeva 32 mm läbimõõduga tugevdusraami. Seda tarnitakse kuni 100 m pikkuste varraste või rullidena.

See materjal on saadaval kahte tüüpi profiilides:

• Tinglikult sile. Valmistatud põhivardast, mis on kaetud peene kvartsliiva kihiga, mis parandab nakkumist betooniseguga;
• Perioodiline. See on valmistatud vardast, millele on tihedalt keritud klaaskiust kiud, mille tulemusena ilmuvad vardale ankurribid, mis hoiavad seda kindlalt betooni paksuses.

Eelised ja miinused

Klaaskiust armatuur on uus ehitusmaterjal, mis kogub populaarsust ja mille omadused võimaldavad seda kasutada kandekonstruktsioonid. Selle eelised hõlmavad järgmist:

• Korrosioonikindlus. Klaaskiudu saab kasutada agressiivses keskkonnas. Selle näitaja järgi on see materjal 10 korda parem kui metall.
• Madal soojusjuhtivus 0,35 W/m∙⁰С, mis võimaldab suurendada betoonmonoliidi soojusisolatsiooni ja välistab külmasildade tekkimise. Võrdluseks, terase soojusjuhtivus on 46 W/m∙⁰С.
• Kõrge takistus võimaldab seda kasutada sildade, raudteerajatiste, elektriliinide ja muude rajatiste ehitamisel, kus on sissetungimise oht elektri-šokk kõrgepinge all.
• Väike erikaal, mis võimaldab vähendada konstruktsioonide survet pinnase ja vundamendi pinnale. Selle materjali keskmine tihedus on 1,9 kg/m³ ja terasel neli korda suurem - 7,9 kg/m³.
• Klaaskiuga tugevdamise maksumus on peaaegu 2 korda madalam kui metallvarraste puhul.
• Rakendus sisse lai valik temperatuurid See ei kaota oma omadusi temperatuuril -60 kuni +90⁰С.
• Erinevalt metallist on klaaskiu soojuspaisumistegur sarnane betooniga, mistõttu sellise tugevdusega monoliit ei pragune temperatuurimuutuste ajal.
• Paigaldamiseks pole vaja tugevdusvõrku. keevitusmasin, piisab selle ühendamisest plastikrakmete ja klambritega.

Nagu igal materjalil, on ka klaaskiust põhineval polümeersarrusel puudused, mida töö käigus arvesse võetakse:

• Klaaskiu ebapiisav vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, kiudude sidumiseks kasutatud vaigud süttivad temperatuuril 200⁰C. Eramutele või abiruumid See pole probleem, kuid tööstusrajatistes, kus betoonmonoliit peab olema tulekindel, on selle tugevduse kasutamine vastuvõetamatu.

• Peaaegu 4 korda madalam elastsusmoodul võrreldes terasega.
• Võrgusilma ettevalmistamisel on komposiiti selle madala murdumistugevuse tõttu peaaegu võimatu soovitud nurga alla painutada, sellised elemendid tuleb tellida tehasest.
• Klaaskiudkomposiitarmatuuri üks puudusi on see, et see ei võimalda jäika tugevdamist ning selle tugevus väheneb aja jooksul veidi.

Omadused

Komposiitsarrustust hinnatakse vastavalt tehnilised parameetrid. Sellel materjalil on suhteliselt madal tihedus. Seetõttu kaal lineaarmeeter klaaskiust tugevdus, sõltuvalt läbimõõdust - 20 kuni 420 g.

Plastarmatuuril on pidev mähise samm 15 mm. See on optimaalne väärtus, et millal minimaalne kulu materjalist, tagage betoonmördiga kõrge nakkuvus.

Klaaskiust armatuuri tehnilised omadused on kokku võetud tabelis:

Tootmise ja paigaldamise omadused

Igasugune klaaskiust tugevdus on valmistatud toorkiududest, mis on seotud polümeervaikudega, millele on lisatud kõvendit ja kõvenemise kiirendajat. Kõik komponendid määravad tootjad sõltuvalt kasutatavatest tehnoloogiatest, elementide tüübist ja otstarbest, mida tugevdatakse valmistatud klaaskiust tugevdusega.

Materjal on toodetud spetsiaalsel tehnoloogilised liinid. Esiteks immutatakse klaaskiud vaigu, kõvendi ja reaktsioonikiirendajaga. Pärast seda lastakse see läbi matriitsi, kus liigne vaik pressitakse välja. Siin klaaskiud tihendatakse ja omandab kuju - tavapäraselt sile või ankurdusribidega ja tehnoloogiliselt määratud läbimõõduga.

Järgmises etapis kootakse komposiitklaaskiust tugevdus - haardumise suurendamiseks keritakse sellele köie kujul täiendav mähis. Pärast seda saadetakse see ahju, kus kinnitatakse polümeervaigud ja kõvendi. Saadud tooted asetatakse rullidesse või lõigatakse kiududeks vajalik pikkus.

Vardad kinnitatakse plastklambrite või klambritega. Armatuurvõrgu serv peaks raketist taganema 50 mm võrra, mis loob betooni kaitsekihi. Seda tehakse improviseeritud vahendite või plastist klambritega. Kui varras ulatub raketist välja, tuleb see lõigata sae või teemant- või abrasiivse kettaga veskiga.

Ilma erivarustuseta on klaaskiust tugevdust kohapeal võimatu painutada. Pärast seda, kui jõud lakkab vardale mõjumast, naaseb see oma esialgsele kujule. Kui te seda temperatuuriga pehmendate ja siiski painutate, kaotab see disaini omadused. Ainus väljapääs on tellida tehasest eelnevalt kumerad klaaskiudelemendid, mis sel juhul vastavad täielikult tehnilistele ja töönõuetele.

Järeldus

Komposiitsarrus võib hästi asendada traditsioonilist metallkonstruktsiooni. See on mitmes mõttes parem kui terasarmatuur. Seda kasutatakse plokkidest ja tellistest seinte, vundamentide ja muude konstruktsioonielementide ehitamisel ning seda kasutatakse üha enam ka täisbetoonmonoliitide tugevdamiseks.

Klaaskiust komposiittugevduse kasutamine vähendab oluliselt konstruktsioonielementide kaalu, mis võimaldab täiendavalt säästa vundamenti. Selle materjali kasutamise piirangud hõlmavad nõudeid tuleohutus eraldi peal tööstusettevõtted, muudel juhtudel on see parem alternatiiv metallile.

Ehituses, nagu ka teistes tööstusharudes, kasutavad nad kaupade ja teenuste tootmisel üha enam uusimaid tehnoloogiaid ja uuenduslikke lähenemisviise. Selle näiteks on klaaskiust tugevdamine alternatiivne lahendus. See asendas kiiresti traditsioonilised metallosad, ületades neid majanduslike ja tehniliste parameetrite poolest. Sellest artiklist saate teada, mis on klaaskiust tugevdamine. Selle materjali omadused esitatakse võrreldes teistega.

Klaaskiust tugevdus - mis see on?

Tugevdusaine ehk mittemetallist klaaskiust armatuur on omamoodi klaaskiust valmistatud soonilise pinnaga varras. Selle profiil on spiraalikujuline ja selle läbimõõt on 4–18 mm. Liitmike pikkus võib ulatuda kuni 12 meetrini. Mõnikord leidub seda keerdunud lahtrite kujul, sellise ehitusmaterjali läbimõõt on 10 mm.

Välismaal nimetatakse klaaskiust armatuuri, mille kasutamine on sama laialt levinud kui meilgi, polümeeriseadmeteks. See on tugevdatud pideva kiuga. Venemaal võib sageli leida lühendit AKS.

Millest on valmistatud klaaskiust tugevdus?

AKC füüsiline keha koosneb mitmest osast:

1. Põhipagasiruum. See on valmistatud paralleelsetest kiududest, mis on ühendatud polümeervaiguga. Peapagasiruum tagab tugevduse tugevuse.

2. Väliskiht – on kiuline keha. See on keritud spiraalina ümber AKS-i tünni. Seda leidub liivapihustamise või kahesuunalise mähise kujul.

Klaaskiust on erinevaid variatsioone, kõik sõltub tootja fantaasiast ja oskusteabe teostatavusest. Müügilt leiate liitmikke, mille põhipagasiruum on valmistatud süsinikkiust patsi kujul.

Põhiomadused

Klaaskiu omaduste määramiseks on tehtud palju uuringuid ja katsetusi. Saadud tulemused iseloomustasid AKS-i kui ülitugevat ja vastupidavat ehitusseadet, millel on teiste materjalide ees mitmeid eeliseid:

• kerge kaal (klaaskiud on 9 korda kergem kui metallist tugevdus);
• vastupidavus korrosioonile happelises ja agressiivses kloriidikeskkonnas (10 korda kõrgem terasarmatuuri omadustest);
• madal soojusjuhtivus;
• tõhusus (seda on tulusam transportida ja asendamine toimub harvemini);
• magnetoinertsus;
• raadio läbipaistvus;
• armatuur on dielektrik.

Klaaskiust tugevdamine: puudused

Lisaks AKS-i vaieldamatutele eelistele, tänu millele see on saavutanud suure populaarsuse ehitusettevõtete ja tavainimeste seas, on sellel ka puudusi. Kriitilisteks on neid muidugi väga raske nimetada. Siiski tasub silmas pidada materjali negatiivseid omadusi, mis võivad ehitusprotsessi mõjutada.

Niisiis, miinused:

• lühike;
• ebapiisav kuumakindlus;
• teised.

Tänu madalale elastsusele on AKS-i lihtne painutada. Vundamentide ja teede valmistamisel pole see tõsine puudus. Kuid põrandate tootmisel on vaja teha täiendavaid arvutusi, võttes arvesse seda tugevduse omadust.

AKS-i tõsisem puudus on ebapiisav kuumakindlus. See, et klaaskiud ise on kuumakindel, ei tähenda midagi. Plastikust ühenduslüli ei talu kõrgeid temperatuure, kuid armatuur kuulub isekustuvate materjalide hulka. See omadus kehtib kuni temperatuurini 2000 kraadi Celsiuse järgi, pärast mida AKS kaotab oma tugevuse. Seetõttu on klaaskiu kasutamine betooniga keelatud. Sellist tugevdust saab kasutada ainult nendes ehitusvaldkondades, kus temperatuurimuutused on täielikult välistatud. Tavalistes elamutes ja mõnes tööstushoones on need nõuded aga peaaegu alati täidetud.

Klaaskiust tugevdamisel, mille puudused olid ülalpool loetletud, on mitmeid muid negatiivsed aspektid. Aja jooksul selle tugevus hävib ja mõju all leeliselised ühendid reaktsioonikiirus suureneb mitu korda. Aga kaasaegsed tehnoloogiad võimaldab meil selle puudusega toime tulla. AKS-ile on lisatud haruldasi muldmetalle, mis muudavad klaaskiu vähem tundlikuks.

Mõned eksperdid märgivad tõsiasja, et sellised liitmikud ei talu keevitamist. Seetõttu eelistavad paljud inimesed klaaskiust ripsmeid "kududa".

Klaaskiust tootmine

Väga sageli kasutame kodus klaaskiudsarrustust, näiteks vundamentide valamisel vms. AKS-i tootmine ei pea olema in-line. Paljud autode häälestamisega tegelevad autoremonditöökojad toodavad seda materjali erinevad konfiguratsioonid. - teeninduse jaoks tavaline asi: nad saavad sellest teha uue kaitseraua ja muud osad. Aga antud juhul räägime väiketootmisest. Ainult suured tööstusettevõtted panevad AKSi käiku.

On mitmeid põhilisi tootmismeetodeid:

• venitamine;
• mähis;
• käsitsi meetod.

Esimest meetodit kasutatakse erinevate profiilide valmistamiseks. Klaaskiud keritakse lahti pideval vooluliinil. Kõige sagedamini rullitakse rullidelt lahti paralleelsed materjalikimbud, mis kokku ei keerdu. Eksperdid nimetavad seda tootmiselementi rovinguks. Enne rullide kasutuselevõttu määritakse klaaskiud aineid sisaldava vaiguga, et polümeriseerida see kõrgel temperatuuril. Järk-järgult materjal kõveneb ja see efekt saavutatakse tänu keemiline reaktsioon. Seejärel läbib klaaskiud filtreid, mis vabastavad materjali liigsest vaigust ja AKS võtab oma tavapärase silindrilise kuju. Kuni tugevdus ei ole kõvenenud, keritakse selle ümber spiraalselt spetsiaalne kiud. Just see annab betooniga kokkupuutel tugevuse. Tänu sellele omadusele kasutatakse vundamentide jaoks üha enam klaaskiust armatuuri. Ehitajate ülevaated on sageli positiivsed.

Pärast kõiki manipuleerimisi läbib AKS ahju, kus see kõvastub kõrgel temperatuuril. Järgmisena lõigatakse valmis tugevdus vajaliku pikkusega tükkideks (neid nimetatakse ripsmeteks). Mõnikord keritakse AKS poolidele, kuid see on võimalik ainult väikese läbimõõduga. Paksud ripsmed on lihtsalt võimatu keerata. Sellist klaaskiust tugevdust, mille kasutamine on väga laialt levinud, toodetakse suurtes kogustes, kui tegemist on suuremahulise tootmisega.

Neid toodetakse kõige sagedamini mähismeetodil. Need on valmistatud samal põhimõttel nagu piitsad. Vaiguga immutatud klaaskiud keritakse spetsiaalsele masinale. Mähisseade võimaldab selle pöörlemise tõttu saada silindrilise pinna. Seejärel lastakse klaaskiud läbi kõrge temperatuuriga ahju ja lõigatakse kindla suurusega torudeks.

Väiketootmises kasutatakse kõige sagedamini käsitsi meetodit. Klaaskiust tugevdus, mille puudused lõpptulemust väga ei mõjuta, võimaldab saada vastupidava auto kere, kaitseraua jne. Käsitöölised loovad spetsiaalse maatriksi, millele on eelnevalt peale kantud dekoratiivne ja kaitsekiht. Tavaliselt kasutatakse selleks pihustit, mis võimaldab saavutada ühtlase efekti. Pärast seda asetatakse maatriksile klaasmaterjal, mis lõigatakse eelnevalt vajalike mõõtmeteni. Klaaskiud või klaasmatt on immutatud polümeervaigu seguga. Parim on kasutada pintslit. Ülejäänud õhk pressitakse rulli abil materjalist välja, nii et klaaskiu sees ei tekiks tühimikke. Kui kangas on tahenenud, lõigatakse ja antakse nõutav vorm, puurida sellesse augud jne. Pärast seda saab maatriksit uuesti kasutada.

Omadused

Klaaskiust tugevdust iseloomustavad järgmised parameetrid:

• mähise samm;
• sisemine ja välimine läbimõõt.

Iga profiili number vastab oma indikaatori väärtusele. Ainus parameeter, mis jääb muutumatuks, on mähise samm. See võrdub 15 mm.

Vastavalt spetsifikatsioonidele toodetakse klaaskiust tugevdust, mille omadused erinevad olenevalt profiilist, järgmiste numbrite all: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 ja 18. Need väärtused ​vastavad välisläbimõõdule. Profiilide kaal varieerub 0,02-0,42 kg/1 jooksva meetri kohta.

Liigid

Ehitustarvikuid on palju erinevaid. On klassifikatsioone, mis jagavad selle järgmisteks osadeks:

• tükk;
• võrk;
• raamid;
• kujundused.

Liitmikud on jagatud ka rühmadesse:

• töötamine;
• levitamine;
• paigaldus;
• raudbetoonkonstruktsioonides kasutatav armatuur.

Lisaks jagunevad vardad piki- ja põikisuunalisteks, siledateks ja ümarateks, klaaskiud- ja komposiitmaterjalideks jne.

Komposiitsarruse kasutusala

Materjali kasutusala, mida me kaalume, on üsna lai. Väga sageli kasutatakse komposiitarmatuuri (klaaskiud) vundamentide jaoks, nimelt elastsete vundamentide tugevdamiseks. Sel juhul räägime teeplaatide ja -plaatide valmistamisest. Klaaskiust tugevdust kasutatakse tavapärase tootmiseks betoonkonstruktsioonid, drenaažitorud, tüüblid jne Selle abiga parandavad need seinte omadusi, loovad vahel painduvaid ühendusi telliskivi. AKS-i kasutatakse teekatete, nõrkade vundamentide muldkeste tugevdamiseks, monoliitne betoon jne.

Transport

Klaaskiust tugevdust toodetakse rullide kujul, mida saab kokku rullida. See sai võimalikuks pärast seda, kui tootjad eemaldasid isepinguvad sidemed. AKS mähised on kergesti lahti rullitavad, misjärel klaaskiud sirgub ja muutub tööks sobivaks.

Materjal on pakendatud ja transporditud horisontaalselt. Transpordi ajal on peamine järgida kaupade transportimise põhireegleid.

Klaaskiust armatuuri võrdlus terasega

AKS-i peamine konkurent on terasarmatuur. Nende omadused on suures osas sarnased, kuid mõnes mõttes on klaaskiud tavapärastest metallseadmetest selgelt parem.

Võrdleme klaaskiudu terasega teatud parameetrite järgi:

1. Deformeeritavus. - elastne-plastne, AKS - ideaalis elastne.

2. Tõmbetugevus: terasel - 390 MPa, klaaskiul - 1300 MPa.

3. Soojusjuhtivuse koefitsient. Esimesel juhul võrdub see 46 W / mOS, teisel - 0,35.

4. Tihedus. Terasarmatuuri väärtus on 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Soojusjuhtivus. Klaaskiud ei ole erinevalt terasest soojusjuhtiv.

6. Korrosioonikindlus. AKS on roostevaba teras, mis korrodeerub suhteliselt kiiresti.

7. Elektrijuhtimise võime. Dielektrik on klaaskiust tugevdus. Terasvarraste puuduseks on see, et need on 100% voolujuhid.

Sellest artiklist saate teada:

Proovime seda välja mõelda ja otsustada, kus on klaaskiust tugevduse kasutamine õigustatud ja kus mitte.

Klaaskiust armatuur ise on klaaskiust varras, mille ümber on spiraali kujul keritud niit, mis tagab hea nakkuvuse betooniga. Selle kasutamine on paljudel juhtudel õigustatud, kuid mõne disaini puhul on selle kasutamine väga ebasoovitav.

Vaatame nüüd kõike järjekorras - kõigepealt kaaluge klaaskiust tugevdamise eeliseid ja puudusi ning seejärel nende põhjal määrake, kus selle kasutamine oleks sobiv. Artikli lõpus räägin teile oma isiklikust arvamusest klaaskiust tugevduse kasutamine.

Nagu igal ehitusmaterjalil, on ka klaaskiudsarrusel võrreldes sarnaste metallidega omad eelised ja puudused, mis võivad olla tõsiseks abiks või takistuseks selle kasutamisel erinevaid valdkondi Ehitus

Alustame ilmselt eelistest:

Klaaskiust tugevdamise eelised

1. Väike erikaal. See eelis võimaldab seda kasutada kergetes konstruktsioonides, nt raku betoon ja nii edasi. See klaaskiust tugevdamise omadus võimaldab vähendada kogu konstruktsiooni kaalu.

Väärib märkimist, et klaaskiust armatuuri kasutamine tavalises betoonis ei mõjuta oluliselt konstruktsiooni kaalu, kuna põhiraskuse annab betoon ise.

2. Madal soojusjuhtivus. Teatavasti juhib klaaskiud soojust läbi iseenda palju halvemini kui metall.

See klaaskiudarmatuuri eelis võimaldab seda kasutada seal, kus on vaja vähendada külmasildu, mida terasarmatuur nii imeliselt tekitab.

3. Pakendamine rullides. Eramute ehitamisel on see klaaskiust tugevdamise väga oluline eelis, kuna te ei pea kulutama raha selle kohaletoimetamiseks ja nagu teate, maja ehitamisel, eriti kui ehitate selle ise. , iga sent loeb.

Lisaks ülaltoodule võime lisada, et klaaskiust armatuuri kasutamine mähistes vähendab selle tarbimist, kuna tugevduspuur praktiliselt ei kattu ja see vähendab veidi ka finantskulusid.

4. Vastupidavus. Tootjad tuginevad asjaolule, et klaaskiud on metalliga võrreldes palju vastupidavam.

See on klaaskiust tugevdamise pisut kahtlane eelis, arvestades, et betooni sees olev metall ei ole praktiliselt korrosioonile ja sees raudbetoonkonstruktsioon kestab ka väga kaua.

5. Dielektriline. Tõenäoliselt ei anna see eraehituses olev omadus klaaskiust tugevdamisele metalli ees eeliseid, kuid seda ei tohiks ka unustada.

6. Vastupidavus keemilised mõjud . See tähendab, et happelises ja muus agressiivses keemilises keskkonnas on klaaskiust tugevdus palju mugavam kui teras.

Madala kõrgusega eraehituses ei mängi see klaaskiu eelis, nagu ka eelmine, praktiliselt mingit rolli, välja arvatud ehitus talvel, kui see lisatakse mördi või betooni hulka. mitmesugused soolad, millel on metallile kahjulik mõju.

7. Raadio läbipaistvus. See tähendab, et klaaskiust tugevdus ei tekita raadiohäireid, erinevalt terasarmatuuriga tekitatud metallaasadest.

Selline klaaskiust tugevdamise eelis nagu raadio läbipaistvus mängib olulist rolli ainult siis, kui teie maja seintes on palju tugevdust. Siis vähendab klaaskiust tugevduse kasutamine raadiohäireid maja sees.

Oleme eelised välja selgitanud, nüüd vaatame ehituses kasutatava klaaskiust tugevduse puudusi.

Klaaskiust tugevdamise puudused

Igal materjalil on puudusi ja klaaskiust tugevdamine pole erand.

1. Klaaskiust tugevdus on kallim tavaline teras, kui võrrelda sama läbimõõduga armatuuri.

See on veidi kahtlane puudus, kuna tootjad väidavad, et ehituses kasutatakse klaaskiust armatuuri väiksema läbimõõduga kui metallist armatuuri.

2. Termiliselt ebastabiilne. Klaaskiust tugevdus ei talu kõrgeid temperatuure.

See on ka kahtlane miinus, sest väikeses eraehituses ei kujuta ma ettegi olukorda, kus oleks vaja armatuur 200 kraadini soojendada.

3. Ei paindu. Seega, kui meil on vaja näiteks armatuuri painutada 90 kraadise nurga all, siis me seda teha ei saa. Kuigi teisest küljest saame kõik painded teha tavalisest terasest ja pikendada neid klaaskiuga.

4. Madal elastsusmoodul purunemisel. See tähendab, et klaaskiust armatuur ei talu samu koormusi kui metallarmatuur.

Paljud tootjad väidavad vastupidist - et klaaskiust armatuuri elastsusmoodul on suurem, kuid see tähendab tõenäoliselt tõmbetugevust ja betoon on reeglina purunemise tõttu suuremate koormustega. See on peamine puudus, mille tõttu on klaaskiust armatuuri kasutamine ehituses piiratud.

5. Raskused jäiga tugevdusraami ehitamisel. Teisisõnu, klaaskiust armatuurist valmistatud raam ei ole nii jäik kui metallist ning seetõttu on see vähem vastupidav vibratsioonile ja koormustele, mis tekivad veoautosegistist betooni valamisel.

Kui valate autosegistist kaevikusse või raketisse betooni, peab armatuurraam olema väga jäik, sest armatuur võib "ära hüpata" või lihtsalt suruda vastu kaeviku põrandat või seinu ja seda on raske teha. õige, kui betoon on juba valatud.

Seega oleme uurinud peaaegu kõiki klaaskiust tugevdamise peamisi eeliseid ja puudusi. Nende järgi otsustades on võimatu suure kindlusega öelda, et see on oluliselt parem või halvem kui metallliitmikud, seega vaatame, milline ehituskonstruktsioonid ja konstruktsioonide puhul on klaaskiust armatuuri kasutamine põhjendatud ja soovitatav.

Klaaskiust armatuuri rakendamine ehituses

Klaaskiust armatuuri kasutamine on teatud juhtudel õigustatud nii tööstusehituses kui ka eramadalehituses.

Tööstusehituse osas arvan, et pole seda väärt öelda, kuid sait on pühendatud oma kätega majade ehitamisele, nii et vaatame klaaskiust tugevdamise rakendusala eraviisiliselt madala kõrgusega ehitus.

1. Klaaskiudsarrustust kasutatakse teatud tüüpi vundamentides, näiteks lintvundamendis – külmumissügavuse alla maetud, plaatvundamendis.

Väärib märkimist, et see kehtib ainult väikese kõrgusega erahoonete kohta hea muld. Ujuvatel muldadel suureneb purunemiskoormus, millele klaaskiudarmatuur ei pruugi vastu pidada.

2. Telliskiviseinte armeerimisel on soovitav kasutada klaaskiudarmatuuri, plokkidest seinte tugevdamist võib näha väga sageli klaaskiudarmatuuriga;

Klaaskiust armatuuri kasutamine seinte tugevdamisel on arendajate seas väga populaarne. Lisaks kasutatakse sellist tugevdust nii seinte endi tugevdamise elemendina kui ka sidemena näoga sein koos kandjaga.

3. Mitmekihilistes paneelides ühendustena. Kuna paneelide sees on tavaliselt tihe isolatsioon, kasutatakse betoonosade ühendamiseks klaaskiust tugevdust.

4. Suurenenud korrosioonile alluvate elementide, näiteks basseinide, kandvates osades on põhjendatud klaaskiudsarruse kasutamine.

Kui betoon on vees, on metallarmatuur korrosioonile allutatud, kuid klaaskiust armatuuril pole selle ühe eelise tõttu seda puudust.

5. Klaaskiust tugevdust kasutatakse laialdaselt ka lamineeritud puittalade tugevdamisel, suurendades nende jäikust.

6. Asfaldi tugevdamine, kohati suurenenud koormused, kuigi ma pole midagi sellist varem näinud.

Nagu näete, on klaaskiust tugevdamise rakendusala ehituses üsna lai, kuigi on ka teatud piiranguid.

Autori arvamus klaaskiudarmatuuri kasutamisest ehituses

Usun, et klaaskiust armatuur ei ole veel võimeline metalli täielikult asendama, kuid see ei tähenda, et see võiks täielikult tähelepanuta jätta.

Kasutan seda laialdaselt plokist ja tellistest seinte ehitamisel, ka külgseina ja kandeseina vaheliste ühendustena, kuna ühendustena metalli kasutades on see esiteks vastuvõtlik korrosioonile ja teiseks tekitab metall külmasillad, mis on kaasaegses ehituses äärmiselt ebasoovitavad.

Klaaskiudarmatuuri kasutamine vundamendis on õigustatud ka siis, kui teil on näiteks kerghoone, raammaja või garaaž.

Kui objektil on nõrk pinnas ja oodata on suuri koormusi vundamendile, ei riskiks ma armatuuri kasutamisega, millel on väiksem elastsus purunemisel kui metallil.

Ranged konkurentsinõuded valdkonnas kaasaegne ehitus sunnitud otsima võimalusi kulude vähendamiseks, sealhulgas uute materjalide kasutuselevõtuks. Ehituskivi uued koostised, betooni eriklassid, vundamendi koostised, vooderdised ja soojusisolatsioonimaterjalid. Samal ajal püüavad erinevate komposiittoodete tootjad varem metalliarmatuuri ja erikonstruktsioonide turul traditsioonilisel turul võita oma "kohta päikese käes". Enamasti on need mittemetallilised tugevuselemendid ja klaaskiust tugevdus.

Miks ilmus ehitusturule klaaskiust tugevdus?

Komposiitmaterjale, sealhulgas klaaskiust tugevdust, valmistatakse suhteliselt lihtsal viisil tehnoloogiline põhimõte klaas- või basaltkiudude immutamine epoksü- või polüestermaatriksvaiguga. Järgmisena vormitakse kimp masinal läbimõõduga kalibreeritud komposiitsarruse vardaks ja küpsetatakse madalal temperatuuril spetsiaalses kuivatusahjus. Tavaliselt ei ületa ühe armatuuritüki pikkus 100 m.

Klaaskiust tugevdamine ei nõua keeruliste ja kallite seadmete kasutamist, seega on tootmiskulud ise suhteliselt madalad, suurema osa kuludest moodustab maatriksi ja klaaskiust taku vaigu hind. Ja veel, kui võrrelda sama läbimõõduga klaaskiust ja terasvarraste maksumust, on metallisarruse laohind 10-20% madalam ja see on väga suur erinevus sellise valdkonna kohta nagu ehitus.

Sellest hoolimata klaaskiust materjal valtsmetallist tooted on üsna tugevalt nihkunud, seda mitte ainult mitmete spetsiifiliste omaduste tõttu, kuid peamised tegurid olid veidi erinevad põhjused:

1. Klaaskiust tugevdust on hakatud üha enam kasutama eramadalehituses. Seda on lihtsam kasutada, seda on lihtsam ja palju odavam transportida, ladustada ja lõigata. Seda ei ole vaja enne kasutamist sirgendada ja tasandada, nagu see on terase versiooni puhul. Materjali saab osta terve lahe ja lõigata kõige ebastandardse pikkusega tükkideks. standardne 11-meetrine terasvarras nõuaks palju jäätmeid, kui teie vundamendil on näiteks 8 m pikkune tugevdus;
2. Armeerivate kiudude tootmiseks vajalike seadmete olemasolu on võimaldanud paljudel väikeettevõtetel - ehitusmaterjalide tootjatel - luua kõige sagedamini klaaskiust armatuuri pideva tootmise. erinevaid valikuid varda pinna jõudlus. Suur hulk pakkumisi, pädev müügipoliitika ja varjatud reklaam võimaldavad teil turgu mitmekesistada;
3. Töövõtjate soov säästa ehitustöödel raha, kasutades armeerimiseks tasuvamat materjali, mille puhul kasutatakse sageli komposiitmaterjalide ja terasarmatuuri tugevusekvivalendi formaalset, “pimedat” ümberarvutamist.

Ekspertide ülevaated, komposiitniidi eelised ja puudused

Soovi korral leiate kõige keerulisemad arvutused ja üsna lihtsad primitiivsed argumendid selle kohta, miks klaaskiust armatuur on hea või halb. Reeglina ei anna tõsised uuringud ja spetsialistide ülevaated enamikul juhtudel konkreetseid soovitusi, tegelikult tuleb paljuski vundamendi "kuum" probleem, klaaskiust põhineva tugevduse võimalusi hinnata omal vastutusel ja risk.

Tähelepanu! Spetsialistide arvukate arvustuste hulgas pole komposiitmaterjalide ehitusmehaanika alal praktiliselt ühtegi professionaalset asjatundjat. Nende arvamus ja tagasiside kajastuvad reeglina konkreetsete hinnangutes ja kohandatud arvutustes ehitusprojektid, maksavad palju raha ja neid ei esitleta avalikkusele.

Professionaalseks võib nimetada lähenemist, kui teatud ekspertide ülevaated hindavad praktiliste tulemuste ja põhjuste analüüsi abil näiteks maja vundamendis klaaskiudvarda kasutamise konkreetset olukorda. Vastasel juhul võib selliseid ekspertarvamusi nimetada parimal juhul reklaamiks või antireklaamiks.

Klaaskiudvarraste kasutamine vundamendis

Rakendus tugevdav võrk põhinevad klaaskiust tugevuselemendid said alguse eelmise sajandi 60ndatel. Lisaks piisaval hulgal suur hulk kivist ja betoonist ehitised ja tehnoloogilised rajatised, mille vundamendis ja seintes kasutatakse klaaskiu baasil armatuuri. Tagasiside terasest ja klaaskiust armatuuri elementidega hoonete seisukorra ja aastatepikkuse kasutuskogemuse kohta annab rohkem kui kõik “ekspertide” teoreetilised arvutused kokku.

Peaaegu kõik, kes teevad videoid või postitavad oma arvamust klaaskiust armatuuri puudustest, on kas konkureerivate terastoodete müügijuhid või amatöörid, kes ajavad segi konstruktsioonide tugevuse ja jäikuse põhiprintsiipide põhjused ja tagajärjed. Enamasti kaasnevad selliste aruteludega klaaskiust tugevdamise puuduste üle valemid ja andmed terase ja komposiitide tugevuse kohta. Kuid puuduvad selged põhjused või protsessid, miks klaaskiust tugevdust ei saa kasutada. Kui inimene, kes kohustub kommenteerima klaaskiudsarruse eeliseid ja puudusi, pole praktikas demonstreerinud purustatud betooni fragmenti või klaaskiudsarrustusega vundamenditükki, jäävad kõik tema mõttekäigud fantaasiateks suvalisel teemal.

Klaaskiust tugevdust on kasutatud ehituses, masinaehituses ja eriprojektides juba üle 40 aasta. Kui see teema on teie jaoks ülioluline, vaadake vanu nõukogude õpikuid eelmise sajandi 70ndatest, ehitusteemalisi ajakirju.

Suure eritugevusega klaaskiust armatuur töötab suurepäraselt ka kõige raskemates tingimustes, kuid samal ajal on sellel mitmeid puudusi, mis piiravad selle kasutamist ehituses:

1. Komposiittugevduse klaaskiust olemusel on materjali elastsus peaaegu null. Inimlikult öeldes ei suuda sellisest vardast valmistatud suure koormusega vundamendi raam või seinad plastiliselt kohaneda koormatud betoonkivi koormuse ümberjaotusega. Selle tulemusena in valitud kohad hoone vundament saab ülekoormatud, mis võib tekitada pragusid;
2. Klaaskiust alus võtab väga hästi vastu telgsuunalisi tõmbekoormusi, kuid palju halvemini survekoormusi ning talub katastroofiliselt halvasti nihkejõude. See tähendab, et igasugune põikisuunaline lõikejõud, mida on setteprotsesside tõttu "värskes" vundamendis palju, viib armatuuri terviklikkuse hävimiseni;
3. Paraku käitub klaaskiudraam sel ajal, kui vundamendi betoon tugevust saab, mõnevõrra erinevalt ja just selles etapis, seetõttu nõuab iga konkreetne juhtum armatuuri paigutusel väga hoolikat ja hoolikat analüüsi.

Seetõttu nendes üksustes, kus metalli asendamine on vastuvõetav komposiitmaterjal, traditsioonilise kaheksamillimeetrise varda asemel võib kasutada kuuemillimeetrist klaaskiust tugevdusnööri. Vähesed teavad, kuid täna toodetakse juba klaaskiust tugevdusega pingebetoonist ehitusplaate. Kuid tootmises on selline materjal palju kallim, seega on peaaegu 90% tootevalikust, sealhulgas vundamentide jaoks, eritellimusel valmistatud tooted.

Klaasi tugevdamise rakendusvõimalused

Terasarmatuuri vaieldamatu eelis on metalli väga hästi prognoositav käitumine kõige raskemates koormustingimustes. Kõik olemasolevad pilvelõhkujad ja kõrghooned on ehitatud ainult terasarmatuurile, pealegi on enamikul neist "maailma imedest" sisemine metallkarkass.

Klaassarmatuur ei sobi kõrghoonetele ega tugevalt koormatud vundamentidele. Vundamentide ehitusmehaanika on üldiselt terve teadus, peamiselt keerulise interaktsiooni tõttu üksikud osad vundament pinnasega, kogu konstruktsiooni seintega.

Olemasolevas vundamendimudelis on probleemsemad kohad nurgatsoonid, kus armatuur kogeb tõmbe-, painde- ja nihkekoormust. Nendes kohtades ei suuda iga terasarmatuur tagada nurgaplokkide jäiga ühendust. Metallist liitmikud vundamendiplokis on see võimalik ainult tänu suure plastilisuse ja elastsuse kombinatsioonile. Nendes vundamendiüksustes ei saa kasutada klaaskiust tugevdust. Vaatamata suurele pikisuunalisele tugevusele ei talu see vundamendi nurga kokkupuutepunktis keeramist ja lõikamist.

Klaaskiust tugevduse tugevus ja elastsus on ühe- või kahekorruselise maja vundamendi ja keldri ehitamiseks piisavad. Kuid eeldusel, et vundamendi nurgaliidetes kasutatakse armatuuri täisnurga all ühendamiseks spetsiaalseid liitmikuid. Pealegi on klaaskiudu lihtne ja lihtne kasutada lihtsa 70-90 cm sügavuse lintvundamendi jaoks.

Edukaks peetakse klaaskiust armatuuri kasutamist koos spetsiaalsete betooniklassidega vundamendi jaoks. Sageli, kui vundamendis kasutatakse külma- või veekindluse suurendamiseks spetsiaalseid lisandeid, hakkab terasarmatuur intensiivselt korrodeerima. Eriti vundamentides kõrge soolasisaldusega pinnastel või trafoalajaamade vahetus läheduses.

Madalate hoonete seinte sees, eriti alates gaseeritud betoonplokk, arboliitkivi ja mis tahes muu madala jäikuse ja kontakttugevusega ehitusmaterjal, klaaskiust armatuuri kasutamine on isegi soovitatav. Sellega on palju lihtsam ja lihtsam töötada kui terasvardaga.

Lisaks on komposiitarmatuur lihtsalt ideaalne välissoojustuse või müüritise kinnitamiseks katte tellised, kus on vajalik kas galvaniseerimine või roostevaba teras. Ja veelgi enam, tasub kasutada õhukest klaasniit keldri vundamendiplokkidel töötamiseks.

Järeldus

Veel üks vene tegelikkusele iseloomulik probleem, mis väärib kindlasti mainimist. See on kodumaise tootja klaaskiust tugevduse madal kvaliteet. Peaaegu igal tugevdusega mähisel on purunemisdefektid.

Ladustamisel ja transportimisel võib metallvarda varastada või barbaarselt maha laadida ebamugavas kohas vundamendist kaugel. Kuid igal juhul selle kvaliteet ei kannata. Klaaskiudniit võib transportimisel kergesti kahjustada saada ja seda isegi mitte märgata. Sellise tugevduse paigaldamine vundamendisse on kindlasti võimatu.