Abi Tele2-st, tariifid, küsimused

18093 0

Sillutusplaatidega sillutatud rajad isiklikul või aiamaal on funktsionaalsed ja esteetilised. Sillutuskivid on tugevad, vastupidavad, kergesti hooldatavad ja atraktiivsed. Kuid sellise katte maksumus, kui me räägime mitmekümne ostmisest ruutmeetrit plaadid on olulised. Seetõttu on käsitöölised kodutingimustes olemasolevaid tehnoloogiaid kasutades raha säästmiseks juba mitu aastat edukalt oma kätega sillutusplaate valmistanud.

Kvaliteet sõltub tehnoloogiast kinnipidamisest ja õigest retseptist. sillutusplaadid

Tehnoloogia valik

Sillutusplaatide valmistamiseks on kaks võimalust:

• vibratsioonipressimine;
• vibratsioonivalu.

Esimene meetod plaatide valmistamiseks kodus ei sobi definitsiooni järgi - pole midagi, millega vajutada. Ja kvaliteetsete sillutuskivide valmistamine oma kätega vibratsioonivalu meetodil on täiesti võimalik.

Tootjad pakuvad järgmised tüübid sillutuskivide tootmiseks kasutatavad vormid:

• polüuretaan – võimaldab teha kuni 100 vormimispööret;
• valmistatud plastikust – kuni 250 p/min;
• valmistatud plastikust kummist - rohkem kui 500 tsüklit.

Toodete hind sõltub vormimistsüklite arvust, mistõttu kummi- ja plastvormide kõrge hind viitab nende kasutamisele suurtes kogustes plaatide valmistamisel ning polüuretaantooted on tavaostjale üsna taskukohased. Ostes 5 vormi, saab oma kätega valmistada 500 tk sillutusplaate ja hoolika käsitsemisega veelgi rohkem.

Vormid plaatide valamiseks

Vormimisšabloonid tänavakivide valmistamiseks

Sillutusplaatide "kohapeal" valamiseks kasutatakse kärgstruktuuri meenutavaid vaheseinte raami kujul olevaid mallvorme. ebakorrapärane kuju, mida saate osta või ise valmistada. Pärast sellise raami paigaldamist korralikult ettevalmistatud alusele täidetakse kärjed betooniga. Mõne tunni pärast eemaldatakse mall ja kärgede asemel jäävad alusele valmis lamedad betoonikillud, mille vahel tuleb korrastada vaid õmblused.

Lisaks, kui tänavakive on plaanis laduda näiteks abiteedele aiamaa krunt, ja nõuded sellele on madalad, siis saab selliste plaatide valamiseks mõeldud vorme oma kätega valmistada.

Sillutuskivide valmistamiseks tuleb ennekõike varuda spetsiaalsed valuvormid

Valuvormide isetootmine

DIY sillutusplaadid.
Sillutusplaatide universaalne formaat on 30 cm küljega ruut. See suurus annab vajaliku tugevuse painutamisel ja on mugav lõigata toodet pooleks või 4 osaks, kui on vaja materjali reguleerida. Seetõttu tuleb sujuvalt hööveldatud puitplokkidest ristlõikega 60 x 30 mm teha oma kätega raam sisemõõtmed 30 x 30 cm ja sügavus 60 mm. Parem on raam kokku panna isekeermestavate kruvide abil, mida on hiljem külmutatud toote eemaldamisel lihtne lahti keerata ja seejärel oma kohale tagasi pöörduda.

Tulevaste sillutusplaatide esiküljele mustri moodustamiseks valige lainelise pinnaga elastne alus, näiteks suure mustriga kummimatt, ja asetage sellele vormiraam.

Enne külgede vormimist määritakse raamid ja vormitud alus pintsliga. õhuke kiht köögi nõudepesugeel.

Tagamaks, et oma kätega plaatide valmistamise protsess ei veniks kuude või aastate jooksul, peate valmistama vähemalt 10 vormi.

Oma kätega sillutusplaatide valmistamine on üsna töömahukas protsess.

Ühekordseid saab kasutada väikeseformaadiliste sillutusplaatide vormidena. plastmahutid erinevate toodete pakendamiseks, täites need kindla sügavusega lahusega. Selliste “vormide” käive on 5-10 tsüklit, kuid selle kompenseerib kasutatud kastide tühine maksumus.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia vibratsioonivalu meetodil

See meetod seisneb tsemendipõhise mördi valamises erivormidesse koos sisu samaaegse või järgneva vibratsiooniga tihendamisega.

Vibratsioonivalu saab toota ühekihilise ja kahekihilise tehnoloogia abil.

Ühekihiline meetod

Ühekihiline tehnoloogia seisneb vormide täitmises lahusega, vibratsioonilaual tihendamises, millele järgneb toodete hoidmine vormides kaks päeva ja raketise eemaldamine. Selliste plaatide tugevus ja esteetika on madalam kui kahekihilistel vibratsioonivalu teel valmistatud sillutuskividel, mistõttu neid kasutatakse kõrget esteetikat mittenõudvate tehnopindade sillutamiseks.

Vibropressitud sillutusplaatide valmistamine on lihtsam kui vibrovalu

Kahekihiline vibratsioonivalu

Kahe kihina valamisel valatakse vormidesse 1-2 cm kihina värvipigmendiga lahus, samal ajal vibreerides. Värvilise lahuse peale, ootamata eesmise kihi tardumist, valatakse ilma värvaineta aluskihi koostis vormide servadega tasa ja allutatakse 15-30 sekundiks vibratsioonile. 2 päeva pärast eemaldatakse tooted vormidest ja hoitakse kuivamiseks jahedas kohas.

Olenemata kihtide arvust kaetakse mördiga täidetud vormid plastkile et vältida niiskuse enneaegset aurustumist ja sillutuskivi tugevuse osalist kaotust.

Pealiskihi eesmärk on tõsta sillutusplaatide tugevusomadusi ja esteetikat. See kiht on vastupidav läikiva pinnaga kest, mis on värvitud valitud värviga, lisades lahusele värvaine. Kui halli tsemendi asemel kasutatakse M500 valge tsement sama kaubamärki, siis saab värvilise esikihi muuta küllastunud, ilma halli varjundita.

Oma sillutuskivide mördi valmistamine on ökonoomne variant

Näobetooni komponendid

Et esikiht oleks vastupidav, ühtlane ja läikiv, peab lahendus sisaldama järgmisi materjale:

• tsement M500 (eelistatavalt valge);
• killustiku (graniit, marmor, kruus) fraktsioon 5-10 mm;
• sõelutud liiv vahekorras;
• vesi;
• värv;
• dispergeeriv aine.

Konkreetne retsept näokihi moodustamiseks

Esikihi segamisel on tsemendi ja AHP koguse massisuhe 1:2.

Konkreetse toimingu näitel käsitleme betoonisegistis näokihi lahuse segamise protseduuri. Mikserisse valatakse 10 liitrit vett, millele värviliste tänavakivide valmistamisel lisatakse esmalt värvaine. Seejärel valage sisse 750 grammi dispergeeriva aine vesilahust, lülitage betoonisegisti sisse ja täitke järjestikku 3 ämbrit ACHPS-i ja portlandtsementi M500. Pärast minutilist segamist lisatakse betoonisegistisse veel 3 ämbrit sõelu.

Betoon segatakse betoonisegistis kindlas järjekorras

Segamine toimub 15-20 minutit, kuni lahus omandab paksu hapukoore homogeense konsistentsi, misjärel kantakse mass betoonisegistist vanni ja saab vormida.

Värvi kogus lahuses ei tohi olla suurem kui 5% partii mahust. Kasutatud proportsiooni tuleb meeles pidada juhuks, kui peate tegema täiendavaid partiisid.

Plaatide näokihi moodustamine vormis

Pärast vormide sisepinna määrimist laotatakse valmistatud lahus neisse 1-2 cm kihina ja tihendatakse vibratsiooniga. Vibratsioonilaua puudumisel saate hakkama, kui paigaldate vormitud tooted raualehele ja koputage neid altpoolt kummihaamriga. Eriti taibukad käsitöölised kasutavad vibratsiooni pesumasin, millele asetatakse vormid, kui tsentrifuug töötab tsentrifuugimisrežiimis.

Peamine erinevus sillutuskivide ja sillutusplaatide vahel on nende kuju

Aluskihi lahuse komponendid

Põhikihi moodustava lahuse valmistamisel asendatakse dispergeerija plastifikaatoriga. Lahuse valmistamise käigus segatakse üks osa M500 tsementi kolme osa killustiku-liiva seguga. Plastifikaatorit lisatakse esikihile dispergeeriva ainega samas koguses.

Kuidas segada betooni aluskihi valamiseks

Mõelgem tehnoloogiale konkreetse osa lahuse valmistamiseks betoonisegisti abil.

750 grammi plastifikaatori vesilahust segatakse 12 liitris vees, seejärel valatakse 5 ämbrit AHP ja 3 ämbrit portlandtsementi M500 järjestikku vedelikuga töötavasse segistisse, misjärel lisatakse veel 3-4 ämbrit sõelu. . Sillutusplaatide alusmaterjali pole vaja värvida. Betooni segatakse umbes veerand tundi ja hapukoore konsistentsi saavutamisel lastakse vanni.

Betooni segamiseks 1 ruutmeetri kohta kodus. 6 cm paksused sillutuskivid, vajate:

• Killustiku-liiva segu – 90 kg;
• Tsement M500 – 25 kg;
• Dispergeerija - 120 grammi;
• Plastifikaator - 100 grammi;
• Värvaine - 600-800 grammi.

Tänavakivide tugevdamine ja aluskihi valamine

Plaatide tugevuse suurendamiseks saate toodet ise tugevdada. Armatuuriks sobiks ideaalselt sobivasse mõõtu lõigatud väljalõige (paisutatud terasleht), mis on valmistatud terasleht 1 või 2 mm paksune. Sooned kantakse plaadipinna mördi peale ja kaetakse betooniga tasapinnaliselt vormide servadega. Koduseid tooteid saab tugevdada ka risti asetatud paksu traadi tükkide või sileda valtsitud tugevduse abil, terasvõrk.

Plaadi tugevuse tagamiseks teostatakse teise kihi täitmine hiljemalt 20 minutit pärast esimese moodustamist.

Pärast lahuse tihendamist vibratsiooniga asetatakse vormid kaheks päevaks horisontaalsele pinnale jahedasse kohta, kuni betoon kõveneb.

Kaasaegsed sillutusplaadid sobivad linna- või äärelinna sisehoovide korrastamiseks

Vormide eemaldamine ja plaatide eemaldamine

Kui vorm on valmistatud oma kätega puitplokkidest, keeratakse ühest ühenduskohast lahti kinnituskruvid, mille järel raam liigutatakse laiali ja toode vabastatakse. Sillutuskividele antakse veel 10 päeva tugevuse saamiseks ja kuivamiseks, laotades plaadid ühe kihina jahedasse ruumi.

Kui plaatide valmistamisel kasutati polüuretaanvorme, siis vorm koos tootega asetatakse polümeeri pehmendamiseks paariks minutiks sooja (60 kraadi) vee vanni, misjärel plaat eemaldatakse ja asetatakse samuti jahedasse. asetada 10 päevaks, kuni see on lõpuks kasutusvalmis.

Arvestades, et plaat peab olema vormis kaks päeva, saate 10 vormi olemasolul iga päev eemaldada 5 valmistooted ja tehke veel 5 liist.

Hüüdnimi: 

Hüüdnimi: 

Ainus põhjus, mis paneb selle sillutusmeetodi peale negatiivsest küljest mõtlema, on materjali kõrge hind jaekettides. Siiski on olemas taskukohane variant märkimisväärne kulude vähendamine. Plaate saab teha kodus ja siis on nende maksumus oluliselt väiksem. Seetõttu käsitletakse selles artiklis küsimust, kuidas kodus sillutusplaate valmistada.

Tehase tehnoloogia

Tööstuslikus mastaabis vibrocast, vibropressitud ja klinkerplaadid kõnniteede sillutamiseks. Samal ajal on toodete kvaliteet olenevalt tootmistehnoloogiast väga erinev.

Tehnoloogiat on üsna lihtne kasutada. See põhineb asjaolul, et tsemendipõhine lahus valatakse vormitud vormidesse ja tihendatakse vibratsiooniga spetsiaalsel pinnal.

Vibropress.

Sellised tooted on rikkad värvivarjundid ja müüakse madala hinnaga. Selliste sillutusplaatide tugevus ja külmakindlus on aga suurusjärgu võrra madalam kui teistel tüüpidel.

Vibropressitud plaadid valmistatud spetsiaalsete seadmete abil, mis tihendavad betoonisegu kõrgsurve. Sellised tänavakivid on tugevamad, kuid tänu pressi kasutamisele ja suurenenud energiakulule ka kallimad.

Kõige parimad plaadid- klinker. Sillutusplaatide klinkri tootmine toimub spetsiaalselt valmistatud savi põletamisel ahjus väga kõrgel temperatuuril. kõrge temperatuur. Lõpptoode on väga vastupidav, külmakindel ja ilus, samas ei jää vastupidavuse poolest alla isegi kõvale looduskivile.

Kuid sillutusplaatide tootmise suur energiatarbimine ja vajadus kasutada kalleid tööstusseadmeid tõstavad selle materjali maksumust mitu korda.

Tööks vajalikud seadmed ja tarvikud

Kodutalu talupidamise tingimustes eriline tööstusseadmed, loomulikult puudub ja seetõttu põhineb sillutusplaatide kodus valmistamise tehnoloogia betooni vibratsioonitihendamisel. Töö lõpetamiseks vajate järgmisi seadmeid ja tarvikuid:

• väike;
• lai konteiner betooni vastuvõtmiseks;
• sõel liiva sõelumiseks;
• või muu tasane vibreeriv pind;
• vormid täitmiseks betooni segu;
• kummist haamer;
• labidad, ämbrid, spaatlid.

Lisaks on vaja tugevat stabiilset resti plaaditoorikute kuivatamiseks vormides.

Vajalikud materjalid

Alates ehitusmaterjalid nõutud:

• tsemendi klass PC500 või PC400;
• pestud või jõe liiv, eelistatavalt keskmine murd;
• kruusafraktsioon mitte rohkem kui 10 mm;
• looduslik või mineraalne pigment;
• määrdeaine vormidele.

Kui kruus on määrdunud või sisaldab palju tolmu, tuleb seda pesta, kuna lisandid võivad kahjustada toodete kvaliteeti ja nende värvitooni.

Töökoha korraldus

Kõigepealt on vaja korrektselt paigaldada betoonisegisti, vibrolaud ja rack vormide betooniga asetamiseks. Need on suurimad objektid ja kõik tegevused toimuvad nende läheduses.

Betoonisegisti kui sillutusplaatide valmistamise põhiseade tuleks paigutada nii, et selle lähedusse jääks piisavalt ruumi liiva- ja kruusahunniku paigutamiseks.

Samuti peaksite jätma ruumi veeämbrite või kastmisvooliku jaoks. Parim koht Vibratsioonilaud asub sirgjooneliselt betoonisegisti ja vormide betooni hoidmiseks mõeldud riiuli vahel.

Riiuli saab paigutada sise- või välistingimustesse, kuid kohta, kus see on usaldusväärselt kaitstud otsese päikesevalguse eest. Tsementi saab hoida riiuli lähedal.

Vormid tootmiseks

Tootjad pakuvad kõige rohkem vorme erinevad konfiguratsioonid ja suurused valmistatud erinevad materjalid. Saate osta standardse ruudu või ristkülikukujulise, mis koosneb mitmest elemendist või monobloki kujuga. Need võivad olla topsid iga toote eraldi valmistamiseks ja mitme plaadi samaaegseks valamiseks.

Soovi korral pole vormimisseadmete valmistamine keeruline. Sel juhul saate eksklusiivseid tooteid, mida kellelgi teisel pole. Selleks nad kasutavad erinevaid materjale- puidust ja polüstüreenist metalli ja krohvini.

Oluline on meeles pidada, et vibratsioonivalamisel valmistatud plaatidel on vähenenud tugevus ja külmakindlus. Sellepärast oluline tegur Vormide valimisel määrab nende sügavus tulevase toote paksuse.

Millal isetehtud selle paksus peab olema vähemalt 40 mm jalakäijate teed ja kõnniteed ning vähemalt 60 mm sõidu- või parkimisaladel sõiduauto. Kaubaveo liikumine sellistel plaatidel on äärmiselt ebasoovitav.

1/3

Tootmisjuhised

Sillutusplaatide tootmine vibratsioonivalamise teel toimub mitmes etapis, mis hõlmavad järgmist:

1. betoonisegu valmistamine;
2. vormide ettevalmistamine enne betooni paigaldamist;
3. betoonisegu valamine vormidesse ja vibrolaua kasutamine;
4. betooni kõvenemise periood;
5. valmis sillutuskivide lahtivormimine ja ladustamine.

Igal etapil on oma tehnoloogilised omadused, millest mõnel võib olla mitu versiooni.

Nõuded betoonisegule

Betooni valmistamise materjalidele on teatud nõuded. Liiv tuleb sõeluda läbi sõela, et eemaldada savi, mulla ja muude soovimatute lisandite osakesed, mis vähendavad betooni kvaliteeti. Kruus peab olema puhas. Vastasel juhul tuleb seda veega pesta. PC300 tsemendi kasutamine on vastuvõetamatu isegi siis, kui seda lisatakse suuremates kogustes.

Plaatide tugevuse suurendamiseks võib betooni koostisse lisada sünteetilisi kiude (kiudkiud). Kallid tööstuslikud plastifikaatorid võib asendada vedela pesuvahendiga. Kasutatavad pigmentvärvid peavad olema vastupidavad ultraviolettkiirgusele ja mõeldud kasutamiseks välitingimustes.

Ekspertide sõnul on segukomponentide ideaalne suhe plaatide valmistamiseks:

• tsement PC500 – 21% või 30 kg;
• killustik või graniit - 23% või 32 kg;
• sõelutud liiv - 56% või 75 kg;
• pigmentvärv - mitte rohkem kui 7% betooni massist või 700 g;
• tööstuslik plastifikaator C-3 – 0,7 massiprotsenti segust või 50 g;
• vesi - 5,5% betooni massist või 8 liitrit;
• kiudkiud kuni 0,05% betooni massist või 60 g.

Kuna selliseid täpseid proportsioone on kodus peaaegu võimatu säilitada, valmistatakse lahendus tavaliselt järgmise arvutuse põhjal:

• 1 osa PC500 tsementi, 1,5 osa kruusa, 3 osa liiva;
• 1 osa PC400 tsementi, 1 osa kruusa, 2,5 osa liiva.

Vedelik lisatakse plastifikaatorina pesuaine kiirusega 1 klaas partii kohta. Vett lisatakse järk-järgult, kuni segu muutub homogeenseks ja tihedus meenutab paksu hapukoort.

Kui töös kasutatakse kuiva pigmentvärvi, tuleb see esmalt vees lahustada ja seejärel lisada betoonile koguses mitte rohkem kui 1,2 liitrit partii kohta.

Segamisseadmesse valatakse esialgu kuivad komponendid sillutuskivide tootmiseks ning peale segamist lisatakse järk-järgult vett. Sel juhul on soovitatav esmalt täita pool vajalikust liivast ja kruusast ning seejärel valada tsement välja, segada ja lisada ülejäänud. Sel juhul ei kleepu tsement segisti seinte külge.

Betoonisegu segamine lisatud veega ei tohiks olla lühem kui 15 minutit. Valmis partii valatakse künasse või muusse sarnasesse anumasse ning sealt transporditakse või laaditakse otse vormidesse.

Valmissegatud betooni asetamine vormidesse

Vormitüüpidest ja nende võimalikust valikust või oma kätega tegemisest oli juttu eespool. Seetõttu kirjeldatakse siin nende täitmise ja vibratsioonilaual tihendamise protsessi.

Selleks, et valmis plaadid pärast hallituse kõvenemist on lihtsam eemaldada, on vaja läbi viia eeltöötlus. Selleks määritakse need seestpoolt kerge masinaga või taimeõli. Äärmuslikel juhtudel on lubatud kasutada paksu seebi lahust.

Kui teil on rahalisi võimalusi, saate neid kauplustes osta. eriline koostis määrimiseks. See hõlbustab vormimist, kuid nõuab lisakulusid.

1 12-st

Vormi kiireks täitmiseks on soovitatav paigaldada vibrolaua lähedusse madal laud. Sellele saab vorme asetada ja seal täita. See vähendab summat tsemendimört pudenenud vibreerivale tööpinnale.

Täitmisprotsessi saab läbi viia kolmel viisil:

1. Kogu mahu ulatuses eelvärvitud betoonisegu valatakse ühe hooga vormidesse, pind tasandatakse spaatliga ja asetatakse vibreerivale lauale.
2. Esialgu valatakse veerandi mahust värviline lahus ja ülejäänud maht täidetakse tavalise halli betooniga.
3. Värviline kiht võtab enda alla ligikaudu 15-20% mahust ning värvilise ja halli kihi vahele asetatakse tugevdav võrk või traadijupid, et suurendada toodete tugevust ja paremini ühendada kihte.

Esimene võimalus on tehnoloogiliselt kõige lihtsam, kuid suure koguse värvainega betoonisegu tugevus võib olla vähenenud.

Teisel juhul toimib puhas betoon tugeva alusena, mille tulemuseks on tugevam plaat. Lisaks vähenevad värvaine ostmise kulud. Siiski peate küpsetama kaks korraga erinevaid lahendusi– värviline ja hall, mis raskendab tootmistehnoloogiat.

Kolmas võimalus võimaldab teil saada tugevaima ja ilusad plaadid, kuid seda on veelgi keerulisem rakendada. Lõppkokkuvõttes sõltub tehnoloogia valik sel juhul ainult teist.

Plaatide värvimise meetodid

Sillutusplaatide pinnale värviliste toonide saamiseks kasutatakse nelja erinevat meetodit:

1. Plaadid on kogu mahu ulatuses värvilisest betoonist;
2. Tooted on valmistatud kahest kihist, kus pealmine plaatide kiht on värvilisest mördist ning ülejäänud mass tavalisest hallist betoonisegust;
3. Enne betooni valamist vormidesse kaetakse nende sisepind veepõhise värviga;
4. Pindmine.

Kõige stabiilsema värvi sillutusplaatide valmistamisel saab kasutada kahte esimest meetodit, kuid need on rahalisest seisukohast üsna kallid. Neljas võimalus võimaldab säästa raha, kuid pinnale jääv värv kustutatakse kergesti, mille tulemusena tuleb seda perioodiliselt uuesti värvida.

Täidetud vormide asetamine vibreerivale platvormile

Pärast nõutav summa vormid täidetakse, asetatakse need vibreeriva laua pinnale. Sel juhul on lubatud vorme paigutada üksteise peale, kuid mitte rohkem kui 2 rea kaupa.

Sillutusplaatide vibratsioonitöötlus võimaldab kogu õhu välja tõrjuda ja betoonisegu tõhusalt tihendada. Kui vibratsiooniprotsessi ajal on lahuse tugev vajumine, peate selle lisama kaussidesse, mis pole täielikult täidetud, ja tasandama pind spaatliga.

Toodete tugevus ja külmakindlus ning seega ka vastupidavus sõltuvad otseselt betoonisegu tihendamise kvaliteedist. Seetõttu peab vibratsiooni töötlemise protsess jätkuma vajalik aeg. Täpne kestus sõltub võnkesagedusest ja mootori võimsusest ning määratakse katseliselt (keskmiselt on see 40-120 sekundit).

Betooni kõvenemise protsess

Pärast vibrolaual töötlemist tuleb täidetud vormid viia hoiurestile. Nagi riiulid peavad taluma suurt raskuskoormust ning hammas ise peab olema varjus, vältides otsest päikesevalgust pinnale sattumast.

Betooni esialgne tardumine sillutusplaatide valmistamisel toimub 12-18 tunni jooksul, kuid täielik kõvenemine lõpeb olenevalt temperatuurist ja niiskusest alles 72-96 tunni pärast. Alles pärast seda võite hakata tooteid vormidest eemaldama ja ladustama.

Valmistoodete vormimine ja edasine ladustamine

Valmistoodete vormidest eemaldamise protsessi pärast betooni kõvenemist nimetatakse lammutamiseks. Seda tuleb teha ettevaatlikult, jälgides, et plaate ei kahjustataks ja säiliks võimalus vormide taaskasutamiseks.

Kui vormide sisepinnad on enne betooni valamist töödeldud, siis lahti vormimine ei ole nii keeruline, eriti kui kasutada pehmeid mudeleid.

Tüsistuste tekkimisel võime soovitada vormide välispinda kuuma veega töödelda. Plast- või silikoonmaterjalid paisuvad kuum vesi ja vabastage plaat. Lahti vormimise ajal on lubatud vorme ja plaate kummivasaraga koputada.

Eemaldatud plaadid ladustatakse alustele, jälgides ladumisel üksikute toodete vahelist sidet. Kaubaalusel oleva virna kõrgus ei tohiks ületada 1,2 meetrit. See tingimus võimaldab teil kaitsta alumiste ridade plaate massikoormusest tingitud hävimise eest.

Järeldus

Nagu näete, on sillutusplaate täiesti võimalik oma kätega valmistada, kuna see tehnoloogiline protsess ei ole väga keeruline ega nõua esinejalt eriteadmisi.

Tõsi, edukaks tööks on vaja sillutusplaatide tootmiseks vajalikke seadmeid nagu betoonisegisti ja vibrolaud, kuid neid saab osta, rentida või ise valmistada. Kvaliteetse tulemuse saamiseks on kõige olulisem tehnoloogia range järgimine ja kvaliteetse tooraine kasutamine.

Sillutusplaatide isetootmine annab arendajale järgmised eelised:

• vähendatakse finantskulud isikliku krundi haljastamiseks;
• on võimalik valida materjali mis tahes kuju ja värvi;
• saate valmistada mis tahes koguse sillutusmaterjali;
• valmistatud materjalide sõltumatu kvaliteedikontroll.

Isetehtud vibrocast plaatide paigaldamisega saab iga omanik end täielikult väljendada Loomingulised oskused ja korraldage sait vastavalt oma maitsele ja soovile.

Värv on erakordselt võimas ja tõhus tööriist. disaini disain. Teedele ja maja ees olevale alale asetatud värvilised sillutusplaadid ei saa mitte ainult ümbritsevat maastikku muuta, vaid ka kõige soodsamal viisil rõhutada ja esile tõsta arhitektuurilised eelised ja hoone enda stiil.

Selle materjali tohutu eelis, mis aitab kaasa veelgi suuremale nõudlusele, on see, et seda saab suhteliselt kergesti valmistada kodus ilma mingeid vahendeid kasutamata. erivarustus. See tegevus pole mitte ainult kasulik, vaid ka huvitav, võib pakkuda suurt loomingulist rahulolu.

Kuidas sillutusplaate värvitakse?

Tavaliselt ei värvita plaati ennast, vaid betooni, millest see moodustatakse. Värvainetena kasutatakse pigmente - saadakse pulbrilisi aineid erinevaid viise. Metallisooladest (metallipigmendid), jahvatamise teel kivid(anorgaanilised värvained) või sünteetilistest keemilistest ühenditest.

Kõige sagedamini kasutatakse raudoksiide – raudoksiide sisaldavad anorgaanilised sünteetilised ained. Need ei lahustu vees, moodustades peene emulsiooni. Proportsioonide koostamisel juhinduvad nad tsemendi kogusest, mitte lahuse kogumassist. Tavaliselt on värvaine kaal 3-5% tsemendi massist. Mida suurem protsent, seda küllastunud värv.

Soovitud tooni saavutamiseks peate võib-olla katsetama erinevate pigmentide ja nende vahekordadega. Preemiaks on aga kaunid mitmevärvilised sillutusplaadid, mis on täiuslikult kooskõlas aia smaragdrohelusega ja maja fassaadiga.

Tähtis. Betooni massi värvi ei mõjuta mitte ainult pigmendi mark ja selle kogus, vaid ka tsemendi värv. Näiteks hall portlandtsement vähendab küllastust ja summutab värvitoonid. Kui teil on vaja saada särav ja rikkalikud värvid, peate kasutama valget tsementi.

Värviliste plaatide valmistamise tehnoloogia

Isetegemise värvilised sillutusplaadid valmistatakse kasutades. Erinevalt vibratsioonipressist ei vaja see erivarustust. Lahus valatakse plastvormidesse. Kuna pärast valamist tuleb segu enne vormist väljavõtmist hoida 2-3 päeva, siis on tootmisprotsessi kiirendamiseks soovitatav omada nii palju. rohkem kujundeid, mille saab täita ühe korraga.

Värvimisoperatsiooni seisukohalt saab värvilisi sillutusplaate valmistada kahel viisil. Pinna värvimisega või lahusesse selle valmistamise käigus värvaine lisamisega. Sel juhul saadakse plaatide püsiv mahuline värvus. Seda kasutatakse kõige sagedamini.

Vormi ettevalmistamine

Sisepind peab olema täiesti puhas lahuse jääkidest. Et segu ei kleepuks seintele sisepind peate määrima mingisuguse õhukese kihiga, näiteks "ära töötades" mootoriõli. Pühkige õliga niisutatud lapiga või pintsliga kogu pind, pöörates erilist tähelepanu nurkadele. Neid on kõige lihtsam käsitseda harjaga.

Komponentide suhe

Värvilised betoonplaadid on valmistatud järgmistest materjalidest:

• tsemendi klass M500;
• jäme liiv;
• vesi;
• pigment;
• (pole kohustuslik, kuid soovitatav).

Tsemendi ja liiva suhe on tavaliselt 1:4 või 1:3. Vee kogus sõltub liiva niiskusesisaldusest. Plastifikaatori kasutamisel minimaalne kogus vesi 1 kg tsemendi kohta on ligikaudu 0,5 liitrit. Kui plastifikaatorit ei kasutata, suurendatakse vee mahtu 1 liitrini. Konkreetne väärtus määratakse empiiriliselt. Pigmendi kogus, nagu juba märgitud, on 3-5% tsemendi massist, plastifikaator - vastavalt juhistele.

Lahuse valmistamine

Segamisnõusse valatakse liiv ja tsement, mille järel segu segatakse hästi. Parim on seda teha muidugi betoonisegisti või suure segistiga, kuid näpuotsaga sobib ka labidas.

Nüüd tuleb kõige rohkem oluline punkt, vastates põhiküsimus– kuidas teha värvilisi sillutusplaate. Vesi valatakse puhtasse anumasse, sellele lisatakse pigment ja plastifikaator ning kõik seguneb hästi. Ärge mingil juhul valage pigmenti kuiva lahusesse eraldi, kuna sel juhul ei ole võimalik seda kogu mahu ulatuses ühtlaselt jaotada. Saadud värviline vedelik valatakse sisse liiva-tsemendi segu ja segage hoolikalt.

Tähtis. On väga soovitav, et segu oleks kõva, st mitte vedel, väikese koguse veega. Plastifikaatori lisamine on täpselt see, mida on vaja tagada hea stiil kõva segu.

Vormi täitmine

Kuna ettevalmistatud segu peab olema paks, on selle paigaldamisel ja tasandamisel võimatu vältida vibratsiooni. Kui ei, siis peate selle oma kätega looma – raputage vormi, koputage seda lauale või koputage midagi lauale. Segu tihendamine loetakse lõppenuks, kui õhumullid lakkavad pinnale ilmumast ning segu muutub ühtlaseks ja siledaks.

Täidetud vormid peavad olema kaetud polüetüleeniga, et vältida vee aurustumist. Umbes 20 °C õhutemperatuuril kulub esmaseks kõvenemiseks vähemalt 2-3 päeva, mil saab plaadid vormist eemaldada. Enne sillutamist on vaja materjali paar nädalat kuskil varjus hoida.

Järeldus

Inimese raskuse kandmiseks peab plaat olema vaid 30 mm paksune. Mida aga teha, kui plaanid sõita sõiduautoga sillutatud pinnal? On kaks võimalust. , asetades valades vormi terasvõrgu. Või suurendage selle paksust 6 cm-ni või rohkem. Tulemuseks on omamoodi värviline sillutuskivi, mis peab kergesti vastu sõiduauto raskusele.