Abi Tele2-st, tariifid, küsimused

Keerme kujutamisel vardal Eest- ja vasakpoolses vaates on keerme välisläbimõõt näidatud pideva põhijoonega ja sisemine läbimõõt on näidatud pideva peenikese joonega (joonis 1.6, a). Vasakpoolsel vaatel ei ole kujutatud faasi, et oleks võimalik märgistada keerme siseläbimõõtu pideva peenikese joonega, mis on avatud ühe neljandiku ringi läbimõõdust. Pange tähele, et ringkaare üks ots ei ulatu keskjooneni ligikaudu 2 mm ja selle teine ​​ots lõikub teise keskjoonega sama palju. Lõigatud osa ots on näidatud pideva põhijoonena.

Millal ja niidi pilt augus eestvaates on katkendjoontega näidatud keerme välis- ja siseläbimõõt (joon. 1.6, b). Vasakpoolses vaates faasi ei kuvata ja keerme välisläbimõõt on tõmmatud pideva õhukese joonena, mis on avatud ühe neljandiku ringist. Sel juhul jääb kaare üks ots lõpetamata ja teine ​​ületab sama palju keskjoont. Keerme siseläbimõõt joonistatakse pideva põhijoonena. Keerme piir on näidatud katkendjoonega.

Sektsioonis on augus olev niit näidatud järgmiselt (joonis 1.6, c). Välisdiameeter tõmmake pideva peenikese joonega ja sisemine pideva põhijoonega. Keerme piiri näitab pidev põhijoon.

Keerme tüüpi tähistatakse tavapäraselt:

M - meetriline niit (GOST 9150-81);

G - silindriline torukeere (GOST 6357-81);

T g - trapetsikujuline niit(GOST 9484-81);

S - tõukejõu niit (GOST 10177-82);

Rd - ümmargune niit (GOST 13536-68);

R - välimine kooniline toru (GOST 6211-81);

Rr - sisemine kooniline (GOST 6211-81);

Rp - sisemine silindriline (GOST 6211-81);

K - kooniline tolline niit (GOST 6111-52).

Joonistel on pärast keerme tüübi (näiteks M) märkimist kirjas keerme välisläbimõõdu väärtus, näiteks M20, siis võib märkida peenkeerme sammu, näiteks M20x1,5 . Kui keerme samm ei ole pärast välisläbimõõtu näidatud, tähendab see, et keerme samm on suur. Keerme samm valitakse vastavalt GOST-ile.

Keermestatud ühenduste jooniste tegemisel kasutatakse järgmisi lihtsustusi:

1. ärge kujutage poltide, kruvide ja mutrite kuuskant- ja ruudukujulistel peadel, samuti selle vardal faasinguid;

2. ühendatavates osades on lubatud mitte näidata pilu poldi, kruvi, naastu võlli ja ava vahel;

3. polt-, kruvi-, naastühenduste joonise konstrueerimisel ärge joonistage mutrite ja seibide kujutistele nähtamatuid kontuurjooni;

4. poldid, mutrid, kruvid, naastud ja seibid polt-, kruvi- ja naastühenduste joonistel on näidatud lõikamata, kui lõiketasapind on suunatud piki nende telge;

5. Mutri ja poldipea, kruvi tõmbamisel võtke kuusnurga külg, mis on võrdne keerme välisläbimõõduga. Seetõttu langevad põhipildil mutri ja poldi pea keskmist serva piiravad vertikaalsed jooned kokku poldi varre piiritlevate joontega.

Eemaldatavate ühenduste jooniste tegemisel ilmnevad kõige sagedamini järgmised vead:

1. pimeaugus olev varda niit on valesti märgistatud;

2. keermepiir puudub;

3. faasil olev niit on näidatud valesti;

4. valesti märgistatud toru keerme;

5. Peenikeste ja pidevate joonte vaheline kaugus niidi kujutamisel ei ole säilinud;

6. Sise- ja väliskeermete ühendus (liitmiku ühendus toruga) ei ole õigesti tehtud.

Poltidega ühendus

Polt on kinnituskeermestatud osa silindrilise peaga varda kujul, millest osa on keermestatud (joon. 1.13).

Pea suurus ja kuju võimaldavad seda kasutada poldi kruvimiseks tavalise mutrivõtmega. Tavaliselt tehakse poldipeale kooniline faas, mis silub pea teravaid servi ja muudab selle kasutamise lihtsamaks. mutrivõti kui ühendate poldi mutriga.

Riis. 1.13. Foto kuuskantpeaga poldist ja kruvitud mutrist.

Kahe või enama osa kinnitamist poldi, mutri ja seibi abil nimetatakse poltühenduseks (joonis 1.14) .

Poltühendus koosneb:

§ ühendatavad osad (1, 2);

§ seibid (3);

§ pähklid (4),

§ polt (5).

Poldi läbipääsuks on kinnitatavad osad siledad, s.t. ilma keermeta, koaksiaalsed silindrilised augud, mille läbimõõt on suurem kui poldi läbimõõt. Kinnitatud osadest väljaulatuvale poldi otsale pannakse seib ja keeratakse peale mutter.

Poltühenduse joonistamise järjekord:

1. Kujutage ühendatavaid osi.

2. Kujutab polti.

3. Kujutage litrit.

4. Kujutage pähklit.

Hariduslikel eesmärkidel on tavaks joonistada poltühendus suhteliste mõõtmete järgi. Kinnitatakse poltidega ühenduselementide suhtelised mõõtmed ja korreleeritakse keerme välisläbimõõduga:

§ ümber kuusnurga ümbritsetud ringi läbimõõt D=2d;

§ poldipea kõrgus h=0,7d;

§ keermestatud detaili pikkus lo=2d+6;

§ mutri kõrgus H=0,8d;

§ poldi augu läbimõõt d=l,ld;

§ seibi läbimõõt Dsh=2,2d;

§ seibi kõrgus S=0,15d.

Olemas Erinevat tüüpi poldid, mis erinevad üksteisest pea ja varda kuju ja suuruse, keerme sammu, valmistamise täpsuse ja teostuse poolest.

Kuuskantpeaga polte on kolme (joonis 1.15) kuni viie konstruktsiooniga:

§ Versioon 1 – ilma auguta varras.

§ Versioon 2 – varras oleva auguga splindi jaoks.

§ 3. versioon – kahe läbiva auguga peas, mõeldud traadiga poldi keeramiseks, et vältida poldi isekeerdumist.

§ Versioon 4 – ümara auguga poldipea otsas.

§ Versioon 5 – ümara auguga poldipea otsas ja auguga varras.

Joonisel poldi kujutamisel teostatakse kahte tüüpi (joon. 1.16) vastavalt üldreeglid ja rakendage mõõtmeid:

Riis. 1.14. Poltidega ühendus

1. poldi pikkus L;

2. keerme pikkus Lo;

3. mutrivõti suurus S ;

4. keerme tähistus Md .

Pea kõrgus H poldi pikkuses ei kuulu komplekti.

Hüperboolid, mis moodustuvad poldipea koonilise faasi ja selle esikülgede ristumiskohas, asendatakse teiste ringidega.

Poltühenduse lihtsustatud pilt on näidatud joonisel 1.17.

Riis. 1.15. Kuuskantpoldi versioon

Poldi sümbolite näited:

1. Polt Ml2 x 60 GOST 7798-70 - kuuskantpeaga, esimene disain, M12 keermega, jämekeerme samm, poldi pikkus 60 mm.

2. Polt M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - peene meetrilise keermega M12x1,25, poldi pikkus 60 mm.

Juuksenõela ühendus

Naast on kinnitus, varras on mõlemast otsast keermestatud (joon. 1.18).

Juuksenõela ühendus on juuksenõela abil tehtud detailide ühendus, mille üks ots keeratakse ühte ühendatavasse detaili ning kinnitatud osa, seib ja mutter asetatakse teisele (vt joonis 1.19). Kasutatakse elementide pingutamiseks ja fikseerimiseks etteantud kaugusel metallkonstruktsioonid meetrilise keermega.

Riis. 1.20. Naastühenduse lihtsustatud illustratsioon

Osade ühendamist tihvtiga kasutatakse siis, kui poldipea jaoks pole ruumi või kui üks ühendatavatest osadest on olulise paksusega. Sel juhul ei ole puurimine majanduslikult otstarbekas sügav auk ja paigaldage pikk polt. Tihvtühendus vähendab konstruktsioonide kaalu.

Naastude konstruktsioon ja mõõtmed määratakse standarditega sõltuvalt keermestatud otsa pikkusest l1 (vt tabel 1).

Juuksenõela ühenduse joonistamine viiakse läbi järgmises järjestuses ja vastavalt joonisel fig 1 näidatud parameetritele. 1.19:

1. Näidake keermestatud auguga osa.

2. Kujutage juuksenõela.

3. Joonistage pilt teisest ühendatavast osast.

4. Kujutage litrit.

5. Kujutage pähklit

Stud sümbolite näited:

1. Stud M8 x 60 GOST 22038-76 - suure meeterkeermega läbimõõduga 8 mm, naastu pikkus 60 mm, mõeldud kergsulamitesse kruvimiseks, kruvitud otsa pikkus 16 mm;

2. Stud M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - sama, kuid peene keerme sammuga -1,0 mm.

Kruviühendus

Kruvi on peaga keermestatud varras, mille kuju ja mõõtmed erinevad poltide peadest. Olenevalt kruvipea kujust saab need sisse keerata võtmete või kruvikeerajatega, selleks tehakse kruvipeasse spetsiaalne pesa (pilu) kruvikeerajale (joon. 1.21). Kruvi erineb poldist kruvikeeraja pilu (pilu) olemasolu poolest.

Riis. 1.22. Kruviühendus

Kruviühendus sisaldab ühendatavaid osi ning kruvi ja seibi. Süviskruvidega ja kinnituskruvidega ühendustes ärge kasutage seibi.

Vastavalt nende otstarbele jagunevad kruvid järgmisteks osadeks:

§ kinnitus - kasutatakse osade ühendamiseks, keerates ühe ühendatava osa sisse keermestatud osaga kruvi.

§ paigaldus - kasutatakse osade vastastikuseks fikseerimiseks.

Seadekruvides on varras täielikult keermestatud ja neil on silindriline, kooniline või lame surveots (joonis 1.23).

Riis. 1.23. Seadke kruvid

Olenevalt töötingimustest valmistatakse kruvisid (joonis 1.24):

§ silindrilise peaga (GOST 1491-80),

§ poolringikujuline pea (GOST 17473-80),

§ pooleldi süvistatud pea (GOST 17474-80),

§ süvistatud pea (GOST 17475-80) koos piluga,

§ võtmega peaga ja lainelisega.

Joonisel on pilukruvi kuju täielikult edasi antud ühe kujutisega tasapinnal, mis on kruvi teljega paralleelne. Sel juhul näitavad need:

1. keerme suurus;

2. kruvi pikkus;

3. lõigatud osa pikkus (lo = 2d + 6 mm);

4. kruvi sümbol vastavalt vastavale standardile.

Kruviühenduse joonistamise järjekord:

1. Kujutage ühendatavaid osi. Ühel neist on keermestatud auk, millesse kruvi keermestatud ots keeratakse.

Riis. 1.24. Kruvide tüübid

2. Ristlõige näitab keermestatud auku, mis on osaliselt suletud kruvivarda keermestatud otsaga. Teine ühendusosa on kujutatud piluga, mis on ülemise ühendusosa silindrilise ava ja kruvi vahel.

3. Kujutage kruvi.

Kruvisümbolite näited:

1. Kruvi M12x50 GOST 1491-80 - silindrilise peaga, versioon 1, M12 keermega jämeda sammuga, 50 mm pikk;

2. Kruvi 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - süvistatud peaga, versioon 2, peene meetrilise keermega läbimõõduga 12 mm ja sammuga 1,25 mm, kruvi pikkusega 50 mm.

Pilt mutrist ja seibist

kruvi - kinnitus, mille keskel on keermestatud auk. Seda kasutatakse poldi või naastu külge kruvimiseks, kuni see peatub ühes ühendatavas osas.

Olenevalt nimetusest ja töötingimustest on mutrid kuusnurksed, ümmargused, tiib-, kujuga jne. Kõige laialdasemalt kasutatakse kuuskantmutreid.

Mutrid on valmistatud kolmes kujunduses (joonis 1.25):

Versioon 1 - kahe koonilise faasiga;

versioon 2 - ühe koonilise faasiga;

versioon 3 - ilma faasideta, kuid ühes otsas koonilise eendiga.

Mutri kuju joonisel on edasi antud kahel viisil:

§ ühendada mutri teljega paralleelsel projektsioonitasandil pool vaatest poole esiosaga;

§ tasapinnal, mis on risti mutri teljega, faasimise poolelt.

Joonis näitab:

§ keerme suurus;

§ suurus S Täielik ehitus;

§ mutri tähistus vastavalt standardile.

Riis. 1.25. Pähkli kujundid

Näited pähklite sümbolitest:

Mutter M12 GOST 5915-70 - esimene versioon, keerme läbimõõduga 12 mm, suur keerme samm;

Mutter 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - teine ​​versioon, peene meetrilise keermega läbimõõduga 12 mm ja sammuga 1,25 mm.

Seib on treitud või stantsitud rõngas, mis asetatakse keermestatud ühendustes mutri, kruvi või poldipea alla.

Seibi tasasus suurendab tugipinda ja kaitseb detaili hõõrdumise eest mutrivõtmega keerates.

Ümarseibid vastavalt standardile GOST 11371-78 on kahe kujundusega (joonis 1.26):

§ täitmine 1 - ilma faasita;

§ versioon 2 - faasiga.

Ümmarguse seibi kuju annab edasi üks kujutis seibi teljega paralleelsel tasapinnal.

Seibi siseläbimõõt on tavaliselt 0,5...2,0 mm suurem poltvarda läbimõõdust, millele seib asetatakse. Seibi sümbol sisaldab ka varda keerme läbimõõtu, kuigi seibil endal keerme pole.

Seibi sümbolite näited:

Riis. 1.26. Seibide kuju

Seib 20 GOST 11371-78 - ümmargune, esimene versioon, M20 keermega poldi jaoks;

Seib 2.20 GOST 11371-78 - sama seib, kuid teise disainiga.

Kaitse eesmärgil keermestatud ühendus spontaanse lõdvenemise vastu vibratsiooni ja vahelduva koormuse tingimustes kasutatakse järgmist:

§ vedruseibid vastavalt standardile GOST 6402-70;

§ sakkidega lukustusseibid.

Arutasime eespool üldised probleemid kuju ja asukoha mõõtmete osas (vt joon. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Siin käsitleme aukude kujutise omadusi peamiselt mõne ühenduste ja sarnaste elementide kinnitusdetailide jaoks.

Detaili joonisel on silindrilised ja keermestatud augud kujutatud lõike kujul (joonis 7.11, A), montaažiüksuse joonisel on auk veidi suurendatud (joon. 7.11, b). Määrav tegur on läbimõõt b). Aukude telgede asukoha määrab toote konstruktsioon.

Kui rakendate toote ümbermõõdule ühtlaselt paigutatud elementide mõõtmeid (näiteks augud), mitte nurkmõõtmete, mis määravad vastastikune kokkulepe elemendid, märkige ainult nende arv (joonis 7.12, a, b).

Toote mitme identse elemendi mõõtmeid rakendatakse reeglina üks kord, näidates nende elementide arvu riiulil juhtjoonega (joonis 7.13).

Kell suured hulgad sama tüüpi elemendid, mis paiknevad pinnal ebaühtlaselt, saate nende mõõtmed märkida koondtabelis (joon. 7.14). Sarnased elemendid sel juhul on need tähistatud araabia numbrite või suurtähtedega.

0,5x45° 3 faasi

• 03,2
• 2 osakond

Kui joonisel on kujutatud mitut sarnase suurusega aukude rühma, siis on soovitav samad augud märgistada ühe sümboliga (joonis 7.15). Aukude arvu ja suuruse võib näidata tabelis. Pildil on augud tähistatud sümboliga, mis näitab nende asukoha mõõtmeid.

Identsed elemendid, mis asuvad erinevad osad tooteid (näiteks augud) loetakse üheks elemendiks, kui nende vahel ei ole vahet (joonis 7.16, A) või kui need elemendid on ühendatud õhukeste pidevate joontega (joonis 7.16, b). Nende tingimuste puudumisel märkige elementide koguarv (joonis 7.16, V).

Kui peal asuvad identsed tooteelemendid (näiteks augud). erinevad pinnad ja näidatud erinevatel piltidel, salvestatakse nende elementide arv iga pinna jaoks eraldi (joonis 7.17).

	7777777.
	- ? - ---

4 otb. 0 ÜRO 12

• 2 otb. M806b

• 2 alates 6.0 ÜRO 12
• 2 otb

Aukude tähistamine. Kui joonisel oleva aukude kujutise mõõtmed on 2 mm või vähem, on soovitatav need märkida juhtjoone riiulile. Sama tuleks teha ka siis, kui piki telge ei ole lõigus augu kujutist. Vastavad näited on toodud joonisel fig. 7.18 ja 7.19.

Joonisel fig. 7.18 näitab: a B C D - pimeaugud läbimõõduga 3, sügavusega 6 mm ja läbimõõduga 5 ja sügavusega 7 mm; d, f, g, h - 2 auku läbimõõduga 10 mm süvistusega 1 x 45° ja 3 auku läbimõõduga 6 mm silindrilise süvisega läbimõõduga 12 ja sügavusega 5 mm.

Joonisel fig. 7.19 näitab keermestatud auke: a, b - läbiv ava M10 keermega; c, d - pime keermestatud pesa M8 keermega keerme sammuga 1 mm, ava pikkusega täiskeermeprofiiliga 10 mm ja puurimissügavusega 16 mm; d, f - pime keermestatud pesa MB keermega ja keerme pikkusega täiskeermeprofiiliga 10 mm, 90° sügavusega 1 mm sügavusega; g, h - läbiv ava M12 keermega ja süvistus läbimõõduga 18 mm 90° nurga all.

Aktsepteeritud tähistussüsteem võimaldab ridade kaupa anda aukude ja nende struktuuris sisalduvate elementide mõõtmed. Erinevad kujundid kruvipead, kruviotsad, süvendid kruvipeade jaoks ja avad seadistuskruvide otste jaoks on standardiseeritud.

• 0 YN 7- M 5° 06/012x5

• d) ja)
• 01ON7-7x45 s
• 2 otb

• 06/012x5
• 3 otb

M10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

a) b) d) g)

М10-6Н

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

M12-6Н/018x90‘

Läbivad ruudu- ja piklikud augud tehakse osadesse, nagu korpused ja plaadid, millel on lineaarne või nurkliikumine. Kinnitusvahendi varras (polt, kruvi, naast) asetatakse aukudesse.

Avad on kujutatud kahes eendis: pikisuunalises täis- või lokaalses lõikes ja pealtvaates (joon. 7.20). Pealtvaates kuvatakse tavaliselt kuju mõõtmed – pikkus, laius ja filee raadius – ning asukoha suurus; pikisuunas - detaili paksus.

Läbivad kaareaugud tehakse osadesse, millel on ringikujuline paigaldusliigutus (joon. 7.21).

T-kujulised töödeldud sirged sooned on valmistatud osades nagu lauad, plaadid lineaarse paigaldusliikumisega seadmete kinnitamiseks, toorikud jms. Spetsiaalsete poltide pead asetatakse soontesse.

Soonte kujutamiseks piisab ühest eendist, millel on märgitud kõik vormi mõõtmed ja sümmeetriateljest - asendi suurus (joonis 7.22). Töödeldud T-pilude mõõtmed on standardiseeritud.

T-kujulised töödeldud rõngakujulised sooned tehakse osadena nagu pöördlauad, plaadid jne seadmete kinnitamiseks, millel on ümmargune paigaldusliigutus.

Rõngassooned on kujutatud kahes eendis: ristlõikes ja pealtvaates (joon. 7.23). Ristlõikel rakendatakse soone profiiliga seotud vormi mõõtmeid; pealtvaates - soone sümmeetriatelje raadius (see on reeglina ka asendi suurus).

Libistavad juhtprofiilid. Liugjuhikuid kasutatakse laialdaselt metalli lõikamismasinates. Määratakse järgmised tüübid:

• tüüp 1 - ristkülikukujuline sümmeetriline (joonis 7.24);
• tüüp 2 - kolmnurkne asümmeetriline (joon. 7.25);

• tüüp 3 - ristkülikukujuline (joonis 7.26);
• tüüp 4 - teravnurkne (“ tuvisaba"- riis. 7.27).

Joonised 7.24 ja 7.25 näitavad standardsed suurused, ja suurus B* on võrdluseks. Ülejäänud suurused on standardiseeritud.

Kiiluaugud on alati valmistatud kahest osast: isane ja emane (võll ja puks). Soondesse on paigaldatud võti, mis edastab pöördemomendi võllilt puksile või vastupidi.

Paralleelvõtme soon on näidatud kahes osas. Lõikes, mille tasapind on risti võlli või ava teljega (joon. 7.28, V, e), näidake soone põiki kuju ning märkige laiuse ja sügavuse mõõtmed. Pikisuunalises lokaalses või täislõikes (joonis 7.28, a, d), harvemini võlli puhul pealtvaates (joon. 7.28, b) näidata soone pikkust ja asendit detaili teiste pindade suhtes ning joonistada ülejäänud mõõtmed.

Soone külgseinte lõikejoon võlli või hülsi pinnaga asendatakse pildil võlli või ava pinna välimise generaatori projektsiooniga.

Võlli ja puksi prisma- ja segmentvõtmete (joon. 7.29) võtmeavade mõõtmed on standardiseeritud. Määrav suurus on võlli ja puksi läbimõõt.

Kui võtmeavad tuleb teha koonilisele võllile või puksile, siis kattuvad nende kujutised silindrilise võlli ja puksi soonte kujutistega. Võlli koonilise osa väiksemast aluselt rakendatakse ainult võlli soone asukoha suurust (joon. 7.30, A) ja augu soone sügavuse suurus kantakse ava koonilise osa väiksema aluse tasapinnale (joon. 7.30, V). Need suurused on standardiseeritud.

Sooned mitme lõuaga lukustusseibidele. Mitme küüniga seibi sisemine sakk sobib võlli soonde. Seibi üks välimine jalg on painutatud mutri ühe soone sees, et vältida selle enda lahti keeramist.

Võlli joonisel on soone mõõdud tavaliselt asetatud sektsioonile (joon. 7.31, A). Võlli põhivaates on piki soont tehtud lokaalne sektsioon, millel on näidatud soont lõikava ketaslõikuri väljapääs ja suurus /? lõikurid (joon. 7.31, b). Võlli keerme läbimõõt on määrav mõõde, mille järgi määratakse soone mõõtmed.

Süvendite mõõtmed on näidatud joonisel fig. 63, 64.

Kui detaili augud asuvad selle sümmeetriatelgedel, siis nurga mõõtmed ei tohiks sisestada. Muud augud tuleks kooskõlastada nurga suurusega. Sel juhul määratakse piki ringi võrdsel kaugusel asuvate aukude puhul keskringi läbimõõt ja märge aukude arvu kohta (joonis 65, 66).

Valatud osade joonistel nõuavad mehaaniline töötlemine, märkige mõõtmed nii, et töötlemata pinna - valualuse ja töödeldud pinna - vahele jääb ainult üks mõõde - põhimõõtmeline alus (joonis 67). Joonisel fig. 67 ja 68 on võrdluseks toodud valatud detaili ja sarnase mehaaniliselt valmistatud detaili joonisel mõõtmete määramise näited.

Joonistel olevate aukude mõõtmeid võib rakendada lihtsustatud viisil (vastavalt GOST 2.318-81) (tabel 2.4) järgmistel juhtudel:

▪ pildil olevate aukude läbimõõt on 2 mm või vähem;

▪ piki telge sektsioonis (lõikes) aukudest pilt puudub;

▪ üldreeglite järgi aukude joonistamine raskendab joonise lugemist.

Tabel 7

Erinevat tüüpi aukude lihtsustatud mõõtmed.

Ava tüüp

d1 x l1 – l4 x

d1 x l1

d1 x l1 – l4 x

d1 /d2 x l3

Tabeli jätk. 7

Ava tüüp

Aukude lihtsustatud suuruse näidis

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Aukude mõõtmed tuleb märkida ava teljelt tõmmatud juhtjoone riiulile (joonis 69).

2.3.2. Mõnede osade elementide kujutis, tähistus ja suurus

Levinumad elemendid on: faasid, fileed, sooned (sooned), sooned jne.

Faasid - osade teravate servade koonilised või lamedad kitsad lõiked (nüristamine) - kasutatakse kokkupaneku hõlbustamiseks, käte kaitsmiseks teravate servade sisselõigete eest (tehnilised nõuded

ohutus), pakkudes tooteid rohkem ilus vaade(tehnilise esteetika nõuded) ja muudel juhtudel.

Faaside mõõtmed ja nende joonistele märkimise reeglid on standardiseeritud. Vastavalt standardile GOST 2.307-68* rakendatakse faaside mõõtmeid 45° nurga all, nagu on näidatud joonisel fig. 70.

Riis. 70 Muude nurkade (tavaliselt 15, 30 ja 60o) faaside mõõtmed on näidatud vastavalt

üldreeglid: pane maha lineaar- ja nurkmõõtmed (joonis 71, a) või kaks lineaarne suurus(joonis 71, b).

Falla kõrguse c suurus valitakse vastavalt standardile GOST 10948-64 (tabel 8). Tabel 8

Faaside normaalmõõtmed (GOST 10948-64)

Chamber kõrgus

Märkus: Fikseeritud maandumiste puhul tuleks võtta faasid: võlli otsas 30°, hülsi avas 45°.

Filee – ümardamine välis- ja sisemised nurgad masinaosadel - kasutatakse laialdaselt osade valmistamise hõlbustamiseks valamise, stantsimise, sepistamise teel ning võllide, telgede ja muude osade tugevusomaduste suurendamiseks ühelt läbimõõdult teisele ülemineku kohtades. Joonisel fig. 74 täht A tähistab pinge kontsentratsiooni asukohta, mis võib detailis praguneda või puruneda. Filee kasutamine välistab selle ohu.

Riis. 74 Filee mõõtmed on võetud samast numbrireast, mis suurusel c

Ümardamisraadiusi, mille mõõtmed joonise skaalal on 1 mm või vähem, ei ole kujutatud ja nende mõõtmed on näidatud joonisel fig. 74.

Täisprofiilkeerme saamiseks kogu varda või augu pikkuses tehakse keerme otsa soon, mis võimaldab tööriista väljuda. Soone on kahe kujundusega. Detaili joonisel on soon kujutatud lihtsustatult ning joonist on täiendatud suurendatud skaalal pikenduselemendiga (joon. 49, 51). Soonte kuju ja mõõtmed, välja- ja sisselõike mõõtmed on kehtestatud GOST 10549-80-ga, sõltuvalt keerme sammust p.

Joonisel fig. 75 on näidatud jaoks mõeldud soone näide õues meetriline niit ja joonisel fig. 76 – sisemise meetrilise keerme jaoks.

Riis. 76 Soone mõõtmed valitakse GOST 10549-80 tabelitest (vt lisa 5), ​​nende

Allpool on toodud väliste meeterkeermete soonte mõõtmed:

Servad lihvketas alati veidi ümardatud, nii et kohas, kus detaili servadest ei ole soovitav süvendada, tehakse lihvketta väljumiseks soon.

Sellist soont detailjoonisel on kujutatud lihtsustatult ning joonist täiendatakse pikenduselemendiga (joon. 77, 78).

Pinna läbimõõdust sõltuvad soonte mõõtmed on kehtestatud standardiga GOST 8820-69 (lisa 4).

Lihvketta väljapääsu soonte mõõtmeid saab arvutada

valemid (kõik mõõtmed millimeetrites):
a) d juures = 10÷50 mm		d1 = d –0,5,	d2 = d + 0,5,
		R1 = 0,5;
b) d = 50 100 mm juures		d1 = d – 1,	d2 = d + 1,
		R1 = 0,5.

2.3.3. Osade pindade karedus

Sõltuvalt detaili valmistamismeetodist (joonis 79) võivad selle pinnad olla erineva karedusega (tabelid 9, 10).

Riis. 79 Pinna karedus on mikroebakorrapärasuste kogum

töödeldud pind, mida uuritakse standardse pikkusega (L) lõigu ulatuses. Seda pikkust nimetatakse baaspikkuseks, see valitakse sõltuvalt mõõdetava pinna iseloomust. Mida suurem on mikroebakorrapärasuste kõrgus, seda suurem on aluse pikkus.

Pinna kareduse määramiseks pakub GOST 2789-73 kuus parameetrit.

Kõrgus: Ra – profiili aritmeetiline keskmine hälve; Rz – profiili ebatasasuste kõrgus kümnes punktis; Rmax – kõrgeim kõrgus profiil.

Stepping: S – lokaalsete profiileendite keskmine samm; Sm – ebatasasuste keskmine samm; Ttp on suhteline võrdluspikkus, kus p on profiili lõigu taseme väärtus.

Tehnilises dokumentatsioonis on enamlevinud parameetrid Ra (profiili aritmeetiline keskmine hälve) ja Rz (profiili ebatasasuste kõrgus kümnes punktis).

Teades pinnaprofiili kuju, mille määrab profilograaf selle aluse pikkusel L, on võimalik koostada kareduse diagramm (joonis 80),

Auk on avatud või läbiv ava tahkes objektis.

Aukude joonistamine toimub GOST 2.109-73 alusel - üks süsteem projektdokumentatsioon (ESKD).

Saate selle lihtsa joonise tasuta alla laadida, et seda igal eesmärgil kasutada. Näiteks nimesildile või kleebisele paigutamiseks.

Kuidas joonistada:

Saate joonistada kas paberilehele või spetsiaalsete programmide abil. Spetsiaalsete lihtsate eskiisjooniste tegemiseks inseneriteadmised pole nõutud.

Eskiisjoonis on “käsitsi” tehtud joonis, mis jälgib kujutatava objekti ligikaudseid proportsioone ja sisaldab piisavalt andmeid toote valmistamiseks.

Projekteerimisjoonise koos kõigi valmistamise tehnoloogiliste andmetega saab koostada ainult kvalifitseeritud insener.

Joonisel määramiseks peate tegema järgmised toimingud:

1. Joonista pilt;
2. Lisa mõõdud (vt näidet);
3. Märkige tootmiseks (rohkem tehnilised nõuded loe allpool artiklist).

Kõige mugavam on joonistada arvutis. Seejärel saab joonise printeri või plotteri abil paberile printida. Arvutis joonistamiseks on palju spetsiaalseid programme. Nii tasuline kui tasuta.

Joonise näide:

See pilt näitab, kui lihtsalt ja kiiresti saab arvutiprogrammide abil joonistada.

Programmide loend arvutis joonistamiseks:

1. KOMPAS-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.

Olles õppinud ühes programmis joonistamise põhimõtteid, pole keeruline teises programmis tööle lülituda. Ühegi programmi joonistamismeetodid ei erine üksteisest põhimõtteliselt. Võime öelda, et need on identsed ja erinevad üksteisest ainult mugavuse ja lisafunktsioonide olemasolu poolest.

Tehnilised nõuded:

Joonise jaoks on vaja märkida tootmiseks piisavad mõõtmed, maksimaalsed kõrvalekalded ja karedus.

Joonise tehnilised nõuded peaksid näitama:

1) Tootmis- ja kontrollimeetod, kui need on ainsad, mis tagavad toote nõutava kvaliteedi;
2) Täpsustage konkreetne tehnoloogiline meetod, mis tagab toote teatud tehniliste nõuete täitmise.

Väike teooria:

Joonis on toote või selle elemendi projektsioonkujutis, üks projekteerimisdokumentide liikidest, mis sisaldab andmeid toote tootmise ja käitamise kohta.

Joonis ei ole joonis. Joonis tehakse reaalse toote (konstruktsiooni) või toote osa mõõtmete ja mõõtkava järgi. Seetõttu on joonistustööde tegemiseks vajalik joonestustööde tegemisel piisava kogemusega inseneri töö (toote brošüüri jaoks kauniks eksponeerimiseks on aga täiesti võimalik, et vajate kunstiteadmist omava kunstniku teenuseid vaade tootele või selle osale).

Joonis on konstruktiivne pilt, millel on vajalik ja piisav teave mõõtmete, valmistamismeetodi ja toimimise kohta. Sellel lehel esitatud joonise saate tasuta alla laadida.

Joonistus on graafika (pintsel, pliiats või eriprogramm) abil loodud kunstiline kujutis tasapinnal.

Joonis võib olla kas iseseisev dokument või osa tootest (konstruktsioonist) ja tehnilised nõuded, mis on seotud koos töödeldud pindadega. Ühistöötlemise juhend on paigutatud kõikidele toodete ühistöötlemisega seotud joonistele.

Lisateavet jooniste, projekteerimise tehniliste nõuete ja tootmismeetodite näitamise kohta leiate standardist GOST 2.109-73. Vaata projektdokumentatsiooni väljatöötamise standardite loetelu.

Info jooniste tellimiseks:

Meie projekteerimisorganisatsioonis saate kujundada mis tahes toote (nii osad kui ka koostud), mis sisaldab toote kui terviku projektdokumentatsiooni elemendina augujoonist. Meie projekteerimisinsenerid töötavad välja dokumentatsiooni võimalikult lühikese aja jooksul, järgides rangelt teie tehnilisi kirjeldusi.

Pime keermestatud auk tehakse järgmises järjekorras: esiteks läbimõõduga auk d1 keerme alla, siis tehakse sisseviigufaas S x45º (joonis 8, A) ja lõpuks viiludeks sisekeere d(Joonis 8, b). Keermeaugu põhi on koonilise kujuga ja nurk koonuse tipus φ sõltub puuride teritamine A. Projekteerimisel eeldatakse φ = 120º (nimaalne puuri teritusnurk). On üsna ilmne, et keerme sügavus peab olema suurem kui kinnitusvahendi sissekeeratud keermestatud otsa pikkus. Keerme otsa ja augu põhja vahel on ka teatud vahemaa. A, mida nimetatakse "allalõikamiseks".

Jooniselt fig. 9, saab selgeks lähenemine pimedate keermestatud aukude mõõtmete määramisele: keerme sügavus h on defineeritud kui lipsu pikkuse erinevus L keermestatud osa ja kogupaksus H meelitatud osad (võib olla üks või mitu), pluss väike varu niite k, võetakse tavaliselt 2-3 sammuga R niidid

h = L - H + k,

Kus k = (2…3) R.

Riis. 8. Pimedate keermestatud aukude tegemise järjekord

Riis. 9. Kruvikinnituskomplekt

Tõmbe pikkus L kinnitus on märgitud selle sümbol. Näiteks: "Polt M6 x 20.46 GOST 7798-70" - selle pingutuspikkus L= 20 mm. Meelitatud osade kogupaksus H joonise järgi arvutatud üldine vaade(sellele kogusele tuleks lisada ka kinnituse pea alla pandud seibi paksus). Keerme samm R näidatud ka kinnitusdetaili sümbolil. Näiteks: "Kruvi M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72" - selle keerme samm on peen R= 1,25 mm. Kui sammu pole määratud, siis vaikimisi on see suur (suur). Sisseviidav faasijalg S tavaliselt võrdseks keerme sammuga R. Sügavus N keermestatud augud suurem väärtus h allalõike suuruse järgi A:

N = h + a.

Mõningane erinevus naastu keermestatud ava mõõtmete arvutamisel seisneb selles, et naastu sissekeeratud keermestatud ots ei sõltu selle pingutuspikkusest ja tõmmatavate osade paksusest. Ülesandes esitatud naastude GOST 22032-76 puhul on sissekeeratud “naast” ots võrdne keerme läbimõõduga d, Sellepärast

h = d + k.

Saadud mõõtmed tuleks ümardada lähima suurema täisarvuni.

Lõplik pilt pimeda koputatud august nõutavad suurused näidatud joonisel fig. 10. Keermeaugu läbimõõt ja puuri teritusnurk ei ole joonisel näidatud.

Riis. 10. Joonisel pime keermestatud augu kujutis

Viitetabelites on näidatud kõigi arvutatud väärtuste väärtused (keermestatud aukude läbimõõt, sisselõiked, seibi paksused jne).

Vajalik märkus: lühikese allalõike kasutamine peab olema põhjendatud. Näiteks kui selles keermestatud ava asukohas olev osa ei ole piisavalt paks ja keerme läbiv ava võib katkestada hüdraulika- või pneumaatiline süsteem, siis tuleb disaineril “pigistada”, sh. alalõike lühendamine.