Varraste niidid on kujutatud piki välisläbimõõtu kindlate põhijoontega ja piki sisemist läbimõõtu pidevate õhukeste joontega.

Õppisite viiendas klassis meetriliste keermete põhielemente (välis- ja siseläbimõõt, keerme samm, keerme pikkus ja nurk). Mõned neist elementidest on joonisel näidatud, kuid joonistel pole selliseid pealdisi tehtud.

Aukude niidid on kujutatud pidevate põhijoontega sisemine läbimõõt niidid ja tahke õhuke väljastpoolt.

Keerme sümbol on näidatud joonisel. Seda tuleks lugeda nii: meeterkeere (M) välisläbimõõduga 20 mm, kolmas täpsusklass, parempoolne, suure sammuga - “Keerme klass M20. 3".

Joonisel on keerme tähis "klass M25X1.5". 3 vasakule" tuleks lugeda järgmiselt: meetriline niit, välisdiameeter keerme 25 mm, samm 1,5 mm, peen, kolmas täpsusklass, vasak.

Küsimused

1. Millised jooned tähistavad varda keermeid?
2. Millised jooned näitavad augus olevaid niite?
3. Kuidas on joonistel niidid näidatud?
4. Lugege sissekandeid „M10X1 klass. 3" ja "M14X1,5 cl. 3 jäänud."

Tööjoonis

Iga toode – masin või mehhanism – koosneb eraldiseisvatest omavahel ühendatud osadest.

Osad valmistatakse tavaliselt valamise, sepistamise ja stantsimise teel. Enamikul juhtudel allutatakse sellised osad mehaaniline töötlemine metallilõikuspinkidel - treipingid, puurimine, freesimine ja muud.

Osade jooniseid, mis on varustatud kõigi tootmis- ja juhtimisjuhistega, nimetatakse tööjoonisteks.

Tööjoonistel on näidatud detaili kuju ja mõõtmed, materjal, millest see tuleb valmistada. Joonistel on näidatud pinnatöötluse puhtus ja nõuded valmistamise täpsusele – tolerantsid. Valmis detaili valmistamismeetodid ja tehnilised nõuded on näidatud joonisel.

Pinnatöötluse puhtus. Töödeldud pindadel on alati töötlemisjälgi ja ebatasasusi. Need ebakorrapärasused või, nagu öeldakse, pinna karedus, sõltuvad töötlemiseks kasutatavast tööriistast.

Näiteks garneeringuga töödeldud pind jääb karedam (ebatasasem) kui pärast isikutoimikuga töötlemist. Kareduse olemus sõltub ka toote materjali omadustest, lõikekiirusest ja etteandekiirusest metallilõikeseadmetel töötlemisel.

Töötlemise kvaliteedi hindamiseks on kehtestatud 14 pinnapuhtuse klassi. Klassid on joonistel tähistatud ühega Võrdkülgne kolmnurk(∆), mille kõrvale asetatakse klassi number (näiteks ∆ 5).

Pindade saamise meetodid erinev puhtus ja nende tähistused joonistel. Ühe osa töötlemise puhtus ei ole kõikjal ühesugune; seetõttu on joonisel näidatud, kus ja millist töötlemist on vaja.

Joonise ülaosas olev silt näitab, et karedatel pindadel ei ole töötlemise puhtuse nõudeid. Märk ∆ 3 paremal ülemine nurk sulgudes olev joonis, kui detaili pinnatöötlusele esitatakse samad nõuded. See on pind, millel on jälgedega töötlemisest värdviilide, karestusfreeside ja abrasiivkettaga.

Märgid ∆ 4 - ∆ 6 - poolpuhas pind, vaevumärgatavate viimistluslõikuriga töötlemise jälgedega, isiklik viil, lihvketas, peen liivapaber.

Märgid ∆ 7 - ∆ 9 - puhas pind, ilma nähtavate töötlemisjälgedeta. See töötlemine saavutatakse lihvimise, sametviiliga viilimise või kraapimise teel.

Mark ∆ 10 - väga puhas pind, mis saavutatakse peene lihvimise, viilkivide viimistlemise, õli ja kriidiga sametviiliga viilimisega.

Märgid ∆ 11 - ∆ 14 - pinna puhtuse klassid, saavutatakse eritöötlustega.

Valmisosa valmistamismeetodid ja tehnilised nõuded on joonistel näidatud pealdisega (näiteks nürid teravad servad, kõvenemine, poleerimine, augu puurimine koos teise detailiga ja muud nõuded tootele).

Küsimused

1. Millised sümbolid näitavad pinnatöötluse puhtust?
2. Millist tüüpi töötluse järel on võimalik saada pinnaviimistlus ∆ 6?

Harjutus

Lugege joonisel olevat joonist ja vastake küsimustele kirjalikult, kasutades selleks ette nähtud vormi.

"Santehnilised tööd", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevitš

Osa on masina osa, mis on valmistatud ühest materjalist (nt polt, mutter, hammasratas, juhtkruvi treipink). Sõlm on kahe või enama osa ühendus. Toode on kokku pandud koostejooniste järgi. Sellise toote joonist, mis sisaldab mitut koostu, nimetatakse koostejooniseks, see koosneb iga detaili või koostu joonistest ja kujutab koosteüksust (joonis ühe...

Seda on siin palju arutatud. kordan sisse üldises mõttes miks on vaja üleminekujooni tinglikult näidata: 1. Joonise loetavaks muutmiseks. 2. Tinglikult näidatud üleminekujoontelt saate panna mõõtmed, mida sageli ei saa ühelegi teisele vaatele või lõigule panna. Siin on näide. Kas on vahet?



1. Kuidas seda nüüd kõigis loetletud CAD-süsteemides kuvada. Siin on, kuidas seda kuvada. Üleminekujooned on näidatud tingimuslikult ja mõõtmed, mida lihtsalt ei saa sisestada muudes üleminekujoonte kuvamise režiimides. Miks reguleeriv inspektor seda nõudis? Jah, just selleks, et joonised saaksid pärast aastatepikkust 2D-tööd tuttava välimusega ja oleksid loetavad, eriti kliendi poolt, kes need heaks kiidab. See on tõsi :) see on jama :) TF-is saab seda teha mõlemal viisil =) kiiruses pole märgatavat erinevust, võite isegi siis võtta suvalise koopia ja üle värvida, muuta auke, eemaldada auke, mida iganes. .. ja massiiv jääb ikkagi massiiviks - kas on võimalik muuta koopiate arvu, suunda jne, videot lõigata või usute? :) Täpselt nii, aga mis on ülesanne? Kuidas tõlkida SW splainid punktide kaupa splainideks pooluste järgi vms, kui järele mõelda, siis see on ka mingi muudatus algses geomeetrias - kas selle kohta on kommentaare :) nagu ma aru saan, siis TF tõlgib ainult 1 kuni? 1, ülejäänu saab juba enne DWG-s eksportimist TF mallis konfigureerida - vaata pilti spoileri all või skaleerida AC kujul, mis põhimõtteliselt ei ole vastuolus AutoCADiga töötamise põhimeetoditega ja kuna silmas pidades AC levimusest CAD-i juurutamise tipppopulaarsuse algfaasis, on see vanemale põlvkonnale veelgi tuttavam: Ja kui mul on veel vaja süveneda erinevate CAD-süsteemide ekspordi/importimise võimalustesse: 1) kuidas ma saan eksportida 2D SW jooniselt DWG-sse ainult valitud read? (3D dokumentidest SW enam-vähem sobib, aga ikka peab eelvaade, puhastage liigne käsitsi). Kustutage eelnevalt kõik mittevajalik ja seejärel eksportige -> kuidagi mitte kaasaegne, mitte nooruslik :) 2) Ja vastupidi, kuidas AutoCADis valitud ridu kiiresti SW-sse importida (näiteks visandi jaoks või lihtsalt joonte komplekt joonistamiseks) (TF jaoks: valige vajalik joonte komplekt AC -ctrl+c ja seejärel TF-is lihtsalt ctrl+v - see on kõik)

Mis detailist me räägime, muidu võib-olla ei peaks seda detaili peegeldama, vaid lihtsalt siduma teisiti ja saab täpselt õige. Peegli detail See on sama, ainult masina loodud konfiguratsioon, mille saate ise teha ja mõnel juhul võib see osutuda elegantsemaks ja seda on hiljem lihtsam redigeerida.

Mõõdud tööjoonistele on märgitud nii, et neid oleks mugav kasutada detailide valmistamisel ja nende kontrollimisel pärast valmistamist.

Lisaks punktis 1.7 “Põhiteave mõõtmete rakendamise kohta” kirjeldatule on siin mõned reeglid mõõtmete rakendamiseks joonistel.

Kui osal on mitu lähedase suurusega aukude rühma, tuleb iga augurühma kujutised tähistada spetsiaalsete siltidega. Selliste märkidena kasutatakse ringide mustaks tehtud sektoreid, kasutades iga augurühma puhul nende erinevat arvu ja asukohta (joonis 6.27).

Riis. 6.27.

Iga rühma aukude mõõtmed ja arv on lubatud märkida mitte detaili pildile, vaid plaadile.

Osade puhul, millel on sümmeetriliselt paiknevad sama konfiguratsiooni ja suurusega elemendid, näidatakse nende mõõtmed joonisel üks kord, ilma nende kogust märkimata, rühmitades reeglina kõik mõõtmed ühte kohta. Erandiks on identsed augud, mille arv on alati märgitud ja nende suurust rakendatakse ainult üks kord (joonis 6.28).

Riis. 6.28.

Joonisel fig. 6.27, on aukude rida, mille vahekaugus on sama. Sellistel juhtudel rakendatakse mitu korda sama suurusega ahela asemel üks kord (vt suurus 23). Seejärel tõmmatakse keti välimiste avade keskpunktide vahele pikendusjooned ja suurus kantakse toote kujul, kus esimene tegur on külgnevate aukude keskpunktide vahede arv ja teine ​​​​suurus sellest vahest (vt suurus 7 × 23 = 161 joonisel 6.27). Seda mõõtmete rakendamise meetodit soovitatakse osade jooniste jaoks, mille identsete elementide vaheline kaugus on sama: augud, väljalõiked, eendid jne.

Ümbermõõtu ümber ebaühtlaselt paiknevate aukude või muude identsete elementide keskpunktide asukoht määratakse nurkmõõtmetega (joonis 6.28, A). Identsete elementide ühtlase jaotusega ümbermõõdu ümber nurga mõõtmed ei rakendata, vaid piirduvad nende elementide arvu näitamisega (joonis 6.28, b).

Ühega seotud mõõtmed struktuurielement detailid (auk, eend, soon jne) tuleks kanda ühte kohta, rühmitades need pildil, millel see element on kõige selgemini kujutatud (joonis 6.29).

Riis. 6.29.

Kaldpinna asukohta saab joonisel määrata nurga suuruse ja kahe järgi (joon. 6.30, A) või kolm lineaarsed mõõtmed(Joonis 6.30, b). Kui kaldpind ei ristu teisega, nagu kahel esimesel juhul, vaid on konjugeeritud kumer pind(vt. joon. 6.17) pikendatakse kontuuri sirgeid lõike õhukese joonega, kuni need ristuvad, ja mõõtmete rakendamiseks tõmmatakse lõikepunktidest pikendusjooned.

Riis. 6.30.

A - esimene juhtum; b – teine ​​juhtum

GOST 2.307–68 kehtestas ka reeglid aukude mõõtmete kujutamiseks ja joonistamiseks vaadetes sektsioonide (sektsioonide) puudumisel (joonis 6.31). Need reeglid võimaldavad vähendada nende aukude kuju paljastavate lõigete arvu. Seda tänu sellele, et vaadetes, kus augud on kujutatud ringidena, rakendatakse pärast ava läbimõõdu märkimist: augu sügavuse suurus (joon. 6.31, b), faaside kõrguse ja nurga suurus (joonis 6.31, c), faasi läbimõõdu ja nurga suurus (joonis 6.31, d), kontraava läbimõõdu ja sügavuse suurus (joonis 6.31E) . Kui pärast ava läbimõõdu märkimist ei ole täiendavaid juhiseid, siis loetakse auk läbivaks (joon. 6.31, a).

Riis. 6.31.

Mõõtmete määramisel võtke arvesse osade ja omaduste mõõtmise meetodeid tehnoloogiline protsess nende valmistamine.

Näiteks on välisel silindrilisel pinnal avatud võtmeava sügavust mugav mõõta otsast, nii et joonisel fig. 6.32, A.

Riis. 6.32.

A - avatud; b- suletud

Sama suurust suletud soont on lihtsam kontrollida, kui rakendatakse joonisel näidatud suurust. 6.32, b. Sisemise silindrilise pinna võtmeava sügavust on mugav reguleerida vastavalt joonisel fig. 6.33.

Riis. 6.33.

Mõõtmed tuleb seada nii, et detaili valmistamisel ei peaks te midagi arvutustega välja nuputama. Seetõttu tuleks tasapinna laiuse lõikele märgitud suurus (joonis 6.34) lugeda ebaõnnestunuks. Korteri suurus on õigesti näidatud joonise paremal küljel. 6.34.

Riis. 6.34.

Joonisel fig. Joonis 6.35 näitab näiteid mõõtmete määramisest kett-, koordinaat- ja kombineeritud meetoditega. Ahelmeetodi korral paiknevad mõõtmed mõõtmejoonte ahelal, nagu on näidatud joonisel fig. 6.35, A.Üldise (üldise) suuruse määramisel loetakse vooluring suletuks. Suletud mõõtmetega kett on lubatud, kui selle üks mõõtmetest on võrdluseks, näiteks üldmõõt (joon. 6.35, A) või vooluringis (joonis 6.35, b).

Võrdlusmõõtmed on need, mida ei saa antud joonise järgi teha ja mis on näidatud joonise suurema mugavuse huvides. Joonisel on võrdlusmõõtmed tähistatud tärniga, mis asub mõõtme numbrist paremal. IN tehnilised nõuded korda seda märki ja kirjuta: Suurus võrdluseks(Joonis 6.35, a, b).

Suletud vooluringis sisalduva võrdlussuuruse puhul ei ole maksimaalseid kõrvalekaldeid. Avatud vooluringid on kõige levinumad. Sellistel juhtudel jäetakse mõõtmete ahelast välja üks mõõde, mille puhul on lubatud väikseim täpsus või jäetakse märkimata üldmõõt.

Mõõdud koordinaatmeetodil tehakse eelnevalt valitud aluselt. Näiteks joonisel fig. 6.35, V Selle alusena toimib rulli parem ots.

Kõige sagedamini kasutatav kombineeritud meetod dimensioneerimine, mis on ahela ja koordinaadi meetodite kombinatsioon (joonis 6.35, G).

Riis. 6.35.

a, b- kett; V– koordineerida; G- kombineeritud

Töödeldud detailide tööjoonistel, mille puhul tuleb teravaid servi või servi ümardada, märgitakse ümardusraadiuse väärtus (tavaliselt tehnilistes nõuetes), näiteks: Ümardusraadiused 4 mm või Määratlemata raadiused 8 mm.

Mõõtmed, mis määravad võtmeavade asukoha, määratakse samuti tehnoloogilist protsessi arvesse võttes. Segmendiklahvi soone pildil (joonis 6.36, A) võetakse ketaslõikuri keskkoha suurus, millega kiiluava freesitakse, ja paralleelvõtme soone asend määratakse selle serva suurusele (joonis 6.36, b), kuna see soon on lõigatud sõrmelõikuriga.

Riis. 6.36.

A - segmendi võtme jaoks; 6 – prisma jaoks

Mõned osa elemendid sõltuvad kujust lõikeriist. Näiteks pimesilindrilise augu põhi osutub koonusekujuliseks, kuna puuri lõikeots on koonilise kujuga. Selliste aukude sügavus, välja arvatud harvad erandid, on märgitud piki silindrilist osa (joonis 6.37).

Riis. 6.37.

Õõnsustega detailide joonistel rakendatakse detaili pikkuse (või kõrgusega) seotud sisemõõtmeid välistest eraldi. Näiteks korpuse joonisel asetatakse kujutise kohale välispindu määratlev mõõtmete rühm ja sisepinnad detailid on määratud teise suuruse rühma järgi, mis asub pildi all (joon. 6.38).

Riis. 6.38.

Kui töödeldakse ainult osa detaili pindadest ja ülejäänud peavad olema “mustad”, s.o. nagu need osutusid valamisel, sepistamisel, stantsimisel jne, määratakse mõõtmed vastavalt erireeglile, mis on kehtestatud ka standardiga GOST 2.307-2011. Töödeldud pindadega (st materjalikihi eemaldamisega moodustatud) suuruste rühm peab olema seotud "mustade" pindade (st materjalikihti eemaldamata moodustatud) suuruste rühmaga mitte rohkem kui ühe võrra. suurus igas koordinaatide suunas.

Korpusel on ainult kaks pinda, mida tuleb töödelda. Suurus, mis ühendab rühmi välis- ja sisemõõtmed, mis on korpuse joonisel märgitud tähega A.

Kui kehaõõne mõõtmed oleks seatud detaili vasaku otsa tasapinnast, oleks selle töötlemisel vaja säilitada maksimaalsed kõrvalekalded mitu suurust korraga, mis on peaaegu võimatu.

Seda on siin palju arutatud. Kordan üleüldises mõttes, miks on vaja üleminekujooni tinglikult näidata: 1. Et joonis oleks loetav. 2. Tinglikult näidatud üleminekujoontelt saate panna mõõtmed, mida sageli ei saa ühelegi teisele vaatele või lõigule panna. Siin on näide. Kas on vahet?



See on tõsi :) see on jama :) TF-is saab seda teha mõlemal viisil =) kiiruses pole märgatavat erinevust, võite isegi siis võtta suvalise koopia ja üle värvida, muuta auke, eemaldada auke, mida iganes. .. ja massiiv jääb ikkagi massiiviks - kas on võimalik muuta koopiate arvu, suunda jne, videot lõigata või usute? :) Täpselt nii, aga mis on ülesanne? Kuidas tõlkida SW splainid punktide kaupa splainideks pooluste järgi vms, kui järele mõelda, siis see on ka mingi muudatus algses geomeetrias - kas selle kohta on kommentaare :) nagu ma aru saan, siis TF tõlgib ainult 1 kuni? 1, ülejäänu saab juba enne DWG-s eksportimist TF mallis konfigureerida - vaata pilti spoileri all või skaleerida AC kujul, mis põhimõtteliselt ei ole vastuolus AutoCADiga töötamise põhimeetoditega ja kuna silmas pidades AC levimusest CAD-i juurutamise tipppopulaarsuse algfaasis, on see vanemale põlvkonnale veelgi tuttavam: Ja kui mul on veel vaja süveneda erinevate CAD-süsteemide ekspordi/importimise võimalustesse: 1) kuidas ma saan eksportida 2D SW jooniselt DWG-sse ainult valitud read? (SW sobib enam-vähem 3D-dokumentide jaoks, aga ülejäänu tuleb siiski käsitsi väikeses eelvaateaknas ära koristada). Kustutage eelnevalt kõik mittevajalik ja seejärel eksportige -> kuidagi mitte kaasaegne, mitte nooruslik :) 2) Ja vastupidi, kuidas AutoCADis valitud ridu kiiresti SW-sse importida (näiteks visandi jaoks või lihtsalt joonte komplekt joonistamiseks) (TF jaoks: valige vajalik joonte komplekt AC -ctrl+c ja seejärel TF-is lihtsalt ctrl+v - see on kõik)

Mis detailist me räägime, muidu võib-olla ei peaks seda detaili peegeldama, vaid lihtsalt siduma teisiti ja saab täpselt õige. Peegeldetail on sama, ainult masinaga loodud konfiguratsioon, mille saate ise teha ja mõnel juhul võib see osutuda hiljem elegantsemaks ja hõlpsamini redigeeritavaks.

Toote mitme identse elemendi (augud, faasid, sooned, kodarad jne) mõõtmed rakendatakse üks kord, näidates nende elementide arvu juhtjoone riiulil (joonis 1a). Kui mõned elemendid paiknevad ümber toote ümbermõõdu, siis numbriliste mõõtmete määramise asemel vastastikune kokkulepe nendest elementidest on näidatud ainult nende arv (joonis 1b). Toote kahe sümmeetriliselt paikneva elemendi mõõtmed (välja arvatud augud) rühmitatakse ühte kohta ja rakendatakse üks kord, ilma nende arvu märkimata (joonis 2). Ühesuguste aukude arv on alati näidatud täielikult ja nende mõõtmed näidatakse ainult üks kord. Kui identsed elemendid asetsevad tootel ühtlaselt, on soovitatav määrata kahe kõrvuti asetseva elemendi vaheline suurus ja seejärel välimiste elementide vaheline suurus (vahe) elementide vahede arvu ja vahe suuruse korrutisena. (Joonis 3). Kui rakendatakse suur number suurused alates ühine alus(märgist "0") tõmmake üldine mõõtjoon ja pikendusjoonte otstesse asetatakse mõõtmete numbrid (joonis 4a). Silindrilise toote läbimõõtude mõõtmed keeruline kuju rakendatakse nagu näidatud joonisel 4b.

Tooteelementide mõõtmete rakendamise koordinaatmeetod on lubatud, kui neid on palju ja pinnal on ebaühtlane paigutus: mõõtmete numbrid on näidatud tabelis, märkides auke araabia numbritega (joonis 5a) või suurtähtedega ( Joonis 5b).

Identsed elemendid, mis asuvad erinevad osad tooteid loetakse üheks elemendiks, kui nende vahel ei ole tühimikku (joonis 6a) või kui need elemendid on omavahel ühendatud pidevate õhukeste joontega (joonis 6b), vastasel juhul on näidatud elementide täisarv (joonis 6c).

Kui tootel asuvad identsed elemendid erinevad pinnad ja näidatud erinevatel piltidel, registreeritakse nende elementide arv iga pinna jaoks eraldi (joonis 7). Samal pinnal asuva toote identsete elementide mõõtmed võivad korduda juhul, kui need on üksteisest oluliselt eemaldunud ega ole üksteisega suuruselt seotud (joonis 8). Kui toote joonisel on palju sarnase suurusega auke, millest saab moodustada rühmi, siis iga grupi augud tähistatakse sümboliga (pildil, kus on märgitud nende asukoha määravad mõõtmed) ja iga rühma aukude arv ja suurused on näidatud tabelis (joonis 9).

Lihtsustatud aukude suuruse määramine

Juhtudel, kui pildil oleva augu läbimõõt on 2 mm või vähem, kui lõigus (lõikes) ei ole pilti piki telge või kui aukude mõõtmed on joonistatud piki telge üldreeglid raskendab joonise lugemist, joonistel olevate aukude mõõtmed rakendatakse lihtsustatud viisil vastavalt standardile GOST 2.318-81 (STSEV 1977-79). Aukude mõõtmed on riiulil näidatud augu teljelt tõmmatud juhtjoonega (joonis 10). Näited aukude lihtsustatud suuruse määramise kohta on toodud allolevas tabelis.

augu tüüp	Mõõtmete lihtsustatud registreerimise augu ja struktuuri kujutis	lihtsustatud suuruse määramine
siluda läbi
silu faasiga läbi
sile tuhm
sile tahke faasiga
silindrilise süvistusega läbi siluda
sileda läbi koonilise süvisega
sile läbi koonilise süvistusega ja puurimine
läbi keermestatud ja keermestatud ruloo faasiga
keermestatud ruloo koos süvistamisega
süvistamisega läbi keermestatud

Märge
Salvestusstruktuuris kasutatavate avaelementide aktsepteeritud tähistused: d 1 - põhiava läbimõõt; d 2 - süvise läbimõõt; l 1 - peaava silindrilise osa pikkus; l 2 - niidi pikkus pimedasse auku; l 3 - süvise sügavus; l 4 - faasi sügavus; z - keerme tähistus vastavalt standardile; φ - süvise kesknurk; α - kaldenurk.