Abi Tele2-st, tariifid, küsimused

Viimasel ajal on väga populaarseks muutunud gaasisilikaatplokid, mille plussid ja miinused sõltuvad nende omadustest. Sellel viimistlusel on tehiskivist sarnased omadused, kuid see erineb mõnes mõttes parem pool. Tugevused gaasisilikaatplokid aitasid neil ehitusmaterjalide turul levitada.

Gaasilikaadi koostis ja liigid

Gaassilikaatplokk on materjal, mida saab kasutada põhi- ja lisaseinte, piirdeaedade ja muude konstruktsioonide ehitamiseks. Kuulub tüüpi raku betoon ja see põhineb järgmistel elementidel:

• Siduvad segud.
• Alumiiniumi sisaldav pulber.
• Spetsiaalsed täiteained.
• Vesi.

Selliste plokkide koostisele lisatakse lubi, mis tagab koostoime vahutava ainega. Valmistooted lõigatud erineva suurusega kujunditeks: pikkus on tavaliselt 60 cm, kõrgus võib varieeruda 10–50 cm, paksus umbes 20 cm.

Gaasilikaat võib sõltuvalt tihedusest olla üsna erinev. Olemas on järgmised valikud.

• Konstruktsiooniklass D700 või kõrgem. Seda tüüpi kasutatakse põhiseinte ehitamisel.
• Konstruktsiooni- ja soojusisolatsioon tasemega D500-D Võib kasutada 2-korruseliste majade piirdeaedade ja seinte ehitamiseks.
• Soojusisolatsiooni klass D. Seda kasutatakse mitte seinte ehitamiseks, vaid juba ehitatud pindade soojusmahtuvuse parandamiseks.

Gaasilikaatplokke saab kasutada eramajade, tööstushoonete, soojustatud majade ja kombineeritud ehitiste eraehituseks.

Gaassilikaadi kasutamise eelised

Gaassilikaatplokkide eelised hõlmavad järgmisi omadusi:

Need eelised aitasid materjalil laialdaselt levida. Kuid gaasisilikaatplokkidel on ka nõrkusi.

Gaassilikaadi kasutamise puudused

Vaatamata suur hulk Sellel materjalil on ka eelised ja nõrkused, mida tuleb ehitamisel kindlasti arvestada. Gaassilikaatplokkide puudused on järgmised:

Sellise materjali pinnale ei saa peale kanda tsemendi-liiva mördid. Need ei kleepu sellisele pinnale hästi ja kukuvad maha. Eksperdid soovitavad kasutada kipsiühendeid, kuid peate arvestama teatud nüansiga. Sellised krohvimört ei suuda seinte õmblusi peita ja talve saabudes hakkab pind pragunema. See on tingitud asjaolust, et kipsi segu ei ole kaitstud niiskuse ja temperatuurimuutuste eest.

Gaassilikaatplokkidest majade plussid ja miinused

Sellise hooneviimistluse tootjad väidavad, et gaasisilikaadil põhinevaid hooneid saab mikrokliima poolest võrrelda puitkonstruktsioonid. Samas ei ole ehitusprotseduur eriti keeruline ega töömahukas, nii et kõik tööd saab tehtud ilma spetsialiste kaasamata ja lühikese ajaga.

See materjal suudab tagada vastuvõetava soojus- ja õhuvahetuse kiiruse, mis on võimalik tänu gaasisilikaadi poorsele pinnale. Külma ilmaga on hoones sees üsna soe, kuid temperatuuri hoidmiseks on vaja hüdroisolatsiooni. Pinna hingavuse tagamiseks peate selle katma vahtplastiga.

Ehitusprotseduuride lihtsus sõltub materjali geomeetriast. Kui plokid on siledad, on hoone püstitamine üsna lihtne. Ehitusprotsessis peate kasutama spetsiaalset liimi. Rakendus tsemendi segu põhjustab suurte õmbluste moodustumist. Selle tõttu väheneb oluliselt pinna soojusjuhtivus ja tugevus. Plokkide raskuse tõttu on töö ise tegemine üsna keeruline;

Ehituse ajal peate arvestama mitmete järgmiste nüanssidega:

• See materjal sobib ideaalselt 2-korruseliste hoonete ehitamiseks, kuid mitte rohkem. Kui koormus plokkidele on liiga suur, ei pruugi materjal vastu pidada ja kokku kukkuda.
• Peale maja esimese korruse väljaehitamist on vaja teostada monoliitne vöö rihmad. Ainult see võimaldab teise korruse ja katuse raskuse ühtlaselt jaotada madalamatele tasapindadele. Kolmas viimistlusrida tuleb tugevdada metallil või lehtedel põhineva võrguga.
• Selliste alamjoonte aluseks tuleb võtta monoliitsed lintvundamendid, nii et ehitusprotsessi käigus ei ole võimalik raha kokku hoida.
• Ehitatud seinad kahanevad aasta jooksul. Seda nüanssi tuleb sisepindade katte planeerimisel arvestada. Kokkutõmbumise tõttu võib krohv kiiresti praguneda, seetõttu on eelistatav kasutada kipsplaati.

Gaassilikaatplokk on üsna uus "esindaja" ehitustööstus, sai tuntuks mitte nii kaua aega tagasi, kuid on juba suutnud end tõestada kui odavat “rahvalikku” ehitusmaterjali, mida saab kasutada mis tahes ehitusprojekti ehitamisel.

Kahju, aga paraku pole ideaalset ehitusmaterjali veel leiutatud. Igal olemasoleval ehitusmaterjalil on nii positiivseid kui negatiivsed näitajad. Teeme ettepaneku peatuda nende plokkide peamistel eelistel ja puudustel, püüdmata neid paremas valguses esitada.

Eelised gaasisilikaatplokid

• Soojus- ja heliisolatsioon. Need on madala soojusjuhtivuse ja madala heliülekandega materjalide hulgas esikohal. See on tingitud mullstruktuuri olemasolust nende struktuuris. On ju teada tõsiasi, et õhk on üks tugevamaid soojuse hoidjaid. Tõepoolest, kui mullide arv (tihedus) suureneb, suureneb materjali soojusisolatsioon.
• Vastupidavus. See materjal ei paku närilistele huvi, mida ei saa öelda näiteks puidu ja erinevat tüüpi tellised Sellega seoses ei karda gaasisilikaadist seinad nende loomade põhjustatud hävingut.
• Keskkonnasõbralik. Gaassilikaatplokid on keskkonnasõbralikud. Need ei sisalda ohtlikke keemilisi komponente. Nendest valmistatud seinad elanike tervisele ohtu ei kujuta. Lisaks ei tekita sellest materjalist eluruumide ehitamine erilist kahju keskkond, kui võrrelda näiteks puiduga, mille jaoks metsi raiutakse.
• Odav. Sellest materjalist majade ehitamine on odavam kui puidu või tellise kasutamine. Ploki loomise lahendus on üsna lihtsa koostisega ja sellega töötamine on tagasihoidlik. Sellest tulenevalt on saadud toote hind väga mõistlik.
• Töötlemise lihtsus. Gaassilikaatplokid sobivad oma kerge poorse koostise tõttu hästi lõikamiseks ja mõnel juhul ka puurimiseks. Ka seina enda ehitamise protsess pole keeruline. Plokid, kuigi mahukad, ei ole rasked. Seetõttu on seinte tõstmine üsna intensiivne ja minimaalsete tööjõukuludega.
• Väike kaal. Kuna gaasisilikaatplokk on poorse koostisega, on see palju kergem kui näiteks telliskivi. Vaatamata sellele ei soovita ehitajad vundamendi rajamisel liigselt kokku hoida, uskudes, et protsessi saab tegelikult üsna odavaks teha. Gaasilikaatplokk vajab seinte optimaalse vundamendi tagamiseks usaldusväärset ribapõhja.

Puudused gaasisilikaatplokid

• Haprus. Ploki sisemus ei ole liiga tihe, selle põhjuseks on koostise poorsus ja õhumullide olemasolu. Neid seadmeid tuleb transportida, teisaldada ja kasutada väga ettevaatlikult. Paraku võib ka minimaalne löök ploki lõhestada, tekivad praod ja materjal muutub ehituseks kõlbmatuks. Lisaks soovitavad ehitajad kasutada kindlustusena raudbetoonvööd, mis annab täiendava vastupidavuse.
• Madala kõrgusega ehitus. Gaasilikaatplokid kardavad suuri koormusi. Sel põhjusel seda materjali ei kasutata korruselamute ehitamisel. Hoone ei tohiks olla kõrgem kui 1-2 korrust.
• Hirm niiskuse ees. Materjali üks olulisi puudusi on niiskuskindlus. Selle tõttu kaotab gaasisilikaatplokk oma tugevusomadused ja variseb kokku. Sellega seoses tuleb plokkseinad viimistleda seest ja väljast. Parim viis- krohvimine soojusisolatsioonimaterjaliga.
• Ehituspiirangud. Sellest ehitusmaterjalist ei saa ehitada näiteks vanni, sauna jne. Selle põhjuseks on asjaolu, et materjal kardab suurenenud niiskust. Sel juhul on sobivam kasutada tellist.
• Kokkutõmbumine. Sellest materjalist seinad võivad mõne aja pärast kokku tõmbuda. Reeglina ilmneb kokkutõmbumine 20-25 päeva pärast seina ehitamise hetkest. Kuni selle hetkeni ei tohi seina krohvida. See on tingitud asjaolust, et kui Viimistlustööd teostatakse vahetult pärast plokkide paigaldamist, võib kokkutõmbumise tagajärjel tekkida lõhesid ja rebendeid.

Gaasilikaatplokid on...

Teatavasti on gaasisilikaatplokk sisuliselt vahtbetoon, mille struktuur meenutab rakke. Selle ploki tootmine tööstussfääris toimub spetsiaalses autoklaaviahjus, kus segatakse tsement, liiv, lubi ja alumiiniumlaastud, misjärel segu kõveneb teatud tasemel. temperatuuri tingimused ja survet. Muide, rolli mängib surve peaosa selle ploki tugeva ja tiheda struktuuri saamisel.

Eeltoodust nähtub, et gaassilikaatplokkidel on vaatamata kõikidele puudustele tohutul hulgal vaieldamatuid eeliseid. Kõik materjali puudused saab hõlpsasti kõrvaldada kasutades uusimad materjalid kasutatakse viimistlemiseks. Tänu gaasisilikaatplokkidele on võimalik ehitada soe, töökindel ja tugev maja väga soodsa hinnaga!

Gaseeritud betoon sisse viimased aastad on muutunud üheks kõige populaarsemaks müüritise seinte materjaliks. Plokke kasutatakse nii eraehituses kui ka tööstuslikus mastaabis. Üksikud arendajad kasutavad neid majade, garaažide, saunade ja majapidamisruumide ehitamiseks erinevateks majapidamisvajadusteks. Teisel juhul kasutatakse gaasiplokke ruumide (ruumide) vaheseinte ehitamiseks mitmekorruseliste hoonete sees.

Ekspertide arvamused plusside ja miinuste kohta on erinevad. Hinnangu erinevus tuleneb selle suhteliselt lühikesest perioodist massrakendus. Seetõttu on liiga vara üldistusi teha. Ei alusuuringud poorbetoonplokkide käitumine mitme aastakümne jooksul. Vaatlusi ja mõõtmisi tehakse suhteliselt hiljuti. Üldpildi moodustavad eraarendajate ülevaated, kes alati ei järgi ehitustehnoloogiad ja süüdistades pigem "halva kvaliteediga materjali" kui enda ebaprofessionaalsust ja hooletust.

Samas on 5-8 aastat tagasi toodetud ja tänapäevaste gaasiplokkide kvaliteet kardinaalselt erinev. Nüüd on turul kümneid ettevõtteid, mis pakuvad tõeliselt usaldusväärseid ehitusmaterjale. Üks on kindel: kaasaegsed seadmed on taskukohased ja töökindlad seinakivi, üsna sobiv objektide ehitamiseks, mille kasutusiga on umbes 50-80 aastat.

Üldine ülevaade ja funktsioonid

Esiteks peaksite uurima poorbetooni koostist. Plokid toodetakse järgmiste komponentide põhjal:

• tsement (50 kuni 70%);
• liiv (20-40%);
• lubi (5%);
• vesi (vähem kui 1%);
• spetsiaalsed lisandid (0,05-0,1%).

Segu valatakse 40 °C-ni kuumutatud vormidesse ja saadetakse autoklaavi. Müüritise jaoks sobivaid gaseeritud plokke valmistatakse ainult kl suurettevõtted, kus on kambrid, milles tekitatakse rõhk kuni 12 baari ja temperatuur on umbes 2000 ° C. Segu sisaldab alumiiniumipulbrit, mis aktiveerib kiire gaasi moodustumise. Just see lisand muudab autoklaavitud poorbetooni rakuliseks (poorseks) materjaliks. Kivi struktuuris olevad õhumullid määravad soojusisolatsiooni omadused ja võimaldavad sellel "hingata".

Pärast gaseeritud betoonmassi täielikku kõvenemist lõigatakse see nööride abil teatud suuruse ja konfiguratsiooniga plokkideks. Tehnoloogia järgi toodetud kvaliteetset kivi iseloomustab ideaalne joonte täpsus. Regulaarsed üksteise peale laotud rööptahukad tagavad ehitatava seina ridade vahel õhukesed õmblused. Külmasildu saab vältida, vähendades seeläbi oluliselt hoone soojuskadu.

Müüakse ka autoklaavimata plokke. Neid kuivatatakse hüdratatsioonikastides kõrgendatud temperatuuri ja niiskuse tingimustes. Sellest lähtuvalt on betooni tugevus 3 korda väiksem kui autoklaavimeetodil saadud tugevus. Seda tüüpi poorbetoon sobib soojustamiseks, kuid mitte müüritise jaoks.

Ja käsitsi valmistatud plokkide kvaliteet on väga madal. Arvustused nende kohta on pidev negatiivsete avalduste voog. Kuid arvestades asjaolu, et kõigis kolmes tootmisvõimaluses valmis materjal nimetatakse "gaasiplokiks", teevad tarbijad üldistuse. Sellest lähtuvalt kujuneb välja arvamus, et miinuseid on palju rohkem kui plusse. Tegelikult on kvaliteetsel poorbetoonil väga vähe puudusi. Eksperdid näitavad oma ülevaadetes, et millal korralik korraldus vundament ja tehnoloogiast kinnipidamine, ei jää plokkide tööparameetrid palju alla telliskivi- või tuhaplokile.

Plokkide tehnilised omadused

1. Mõõtmed.

Standard lineaarsed mõõtmed rööptahukaga plokid:

• pikkus - 500 kuni 600 mm;
• kõrgus - 200 mm;
• paksus - 75 mm kuni 500 mm.

2. Konfiguratsioonid.

Toodetud rööptahukatena, millel on 6 siledad pinnad või soonte ja servadega kahel otsapinnal. Soomusrihmade paigutamiseks toodetakse ka U-plokke.

3. Gaseeritud betooni tugevus.

Materjal on kerge, kuid samas hea tugevusega. Olenevalt kaubamärgist jääb survetugevuse koefitsient vahemikku 1,5–3,5 kgf/cm².

4. Kaubamärkide klassifikatsioon sõltuvalt poorbetooni tihedusest:

• D300-D500 – soojusisolatsioon;
• D500-D900 - vahevõimalus, mida kasutatakse konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonitöödel;
• D1000-D1200 – struktuurne poorbetoon.

Eelised ja miinused

Ehituse käigus tuleks arvesse võtta kõiki ülaltoodud gaseeritud betoonplokkide omadusi. Sõltuvalt tulevase hoone tüübist (maja, vann, garaaž) saate kasutada erineva suuruse ja tihedusega seinakivi.

Loomulikult on nii autoklaaviga toodetud kui ka hüdratatsioonikambrites kuivatamisel saadud poorbetoonplokkidel plusse ja miinuseid. Kuid esimesel juhul langevad deklareeritud omadused praktiliselt kokku töötavate omadustega ja teisel juhul võib materjal käituda "sobivalt". Lõppude lõpuks on parameetrid mõeldud samadele kliimatingimustele ja arendajad teevad oma kohandusi, võtmata arvesse ekspertarvamusi aereeritud plokkidest ehitamise kohta.

1. Gaseeritud betooni eelised:

• Töötlemise lihtsus.

Tööriista abil saab gaasiplokke lihtsalt käsitsi töödelda. Saab saagida, teha süvendeid, lihvida pindu.

• Soojusisolatsiooni omadused.

D500 ja D600 kaubamärkide plokkide abil saavutab arendaja korraga kaks eesmärki: maja või supelmaja karkassi ehitamine ning nende hoonete soojusisolatsioon.

• Heliisolatsioon.

Heliisolatsioonivõime sõltub otseselt gaseeritud betoonplokkide kaubamärgist ja seinte paksusest.

• Tulekindlus.

Gaseeritud betoonplokid on mittesüttiv materjal. Neil on kõrgeim tulepüsivusklass.

• Keskkonnasõbralik.

Gaasiplokid on ohutud. Poorbetoon võib olla tervisele kahjulik ühel juhul – kui alussegus on radioaktiivseid elemente. Kuid see on tööstuslikus mastaabis praktiliselt võimatu, kui komponendid läbivad laboratoorsed uuringud. Töö ajal ei reageeri plokid mürgiste ainete moodustamiseks. Oma keskkonnaomaduste poolest on poorbetoon võrreldav looduslikud materjalid ja ei jää puidule palju alla.

• Kerge kaal.

See on väga kerge, seega on sellega lihtne töötada. Paigaldamise saate ise teha.

• Suur toote suurus.

Seda võimalust tuleks pidada ka plussiks. Gaseeritud betoonist majade ehitamine toimub palju kiiremini kui sarnased tellistest majad.

• Vastupidavus bioloogilistele mõjudele.

Aereeritud plokid on ebasoodne keskkond hallituse, seente kolooniate tekkeks ja bakterite kasvuks. Materjali ei ole vaja antiseptikumidega töödelda.

2. Puudused ja negatiivsed parameetrid:

• Haprus.

See ploki puudus ilmneb transportimisel, munemisprotsessi ajal. Kuid peamine punkt on eelsoodumus seinte pragunemisele vundamendi ebaõige paigutuse korral. Väikesed ebakorrapärasused riba aluses - ja 2-3 aasta pärast hakkavad plokid pragunema. Probleemi saab lahendada 3-4-realiste vahedega võrguarmatuuri kasutamisega.

• Kõrge veeimavustegur.

Seda saab vähendada spetsiaalsete immutustega, mis kantakse peale enne krohvimist. Gaseeritud betoonseinu ei ole rangelt soovitatav jätta lahtiseks.

• Probleem poorbetoonpindade kinnitusdetailidega.

Massiivseid riiuleid, kappe ja muid esemeid on väga raske seinale kinnitada. Parim lahendus- isekeermestavad kruvid. Kuid neil on oma nüanss - oksüdatsioon ja selle tulemusena esteetilise välimuse kaotus.

• Külmakindluse parameetrit hindavad müüjad üle.

Mõned eksperdid väidavad, et D500 plokkide tegelik külmakindlus on vaid 25 tsüklit. Kuigi müüjad deklareerivad vähemalt 50 (see on näitaja, mis sobib välisviimistlus). Külmakindlust F50 tasemel täheldatakse D600 ja kõrgema klassi gaasiplokkides.

• Vaba lubja olemasolu.

See puudus põhjustab poorbetooni sees toimuvaid aktiivseid korrosiooniprotsesse. Lubi korrodeerib torude, liitmike, džemprid ja muid metallelemente.

Kas ehitada või mitte ehitada poorbetoonist?

See küsimus tekib väga sageli üksikute arendajate seas. Ühelt poolt on materjalil palju eeliseid ja teisest küljest mitte vähem puudusi. Plokkide suhtelise odavuse kompenseerib “loterii” hoone vastupidavuse osas. Pole teada, kui kaua poorbetoonist maja vastu peab, kui ootamatult avastatakse puudusi vundamendis või müüritises.

Arendajad arutavad aktiivselt gaseeritud betoonvannide puudusi. Nende hulka kuuluvad materjali omadused niiskuse aktiivseks imamiseks. Kuid immutuste ja kruntvärvide kasutamine, samuti hüdroisolatsiooni viimistlus on hea otsus sel juhul.

Gaseeritud plokkidest majade, garaažide või supelmajade kasuks räägib ka vundamentide sääst. Tulevane ehitus ei nõua massiivset monoliitne plaat, piisab ribapõhjast. Sellest lähtuvalt saab seda ehitada mis tahes tüüpi pinnasele.

Gaseeritud betoonist hoone ehitamist peate alustama, kaaludes esmalt plusse ja miinuseid. Sel juhul on oluline arvestada kõigi teguritega (asukoht, pinnase tüüp ja külmumissügavus, reljeef, korruste arv). Isegi kerge konstruktsiooni (garaaž, vann) puhul peate järgima tehnoloogiat, et mõne aasta pärast ei oleks peaaegu uue hoone hävimise tunnistajaks.

Gaasilikaat ei ole uus materjal ja see on professionaalidele hästi teada. Kuid viimasel ajal on huvi selle vastu ainult kasvanud. Buum edasi äärelinna ehitus, koos sooviga kütte pealt võimalikult palju kokku hoida, on teinud kärgbetoonist turuliidri. Autoklaaviplokkide hind on oluliselt kõrgem kui lihtsama tehnoloogiaga toodetud analoogidel.

Poorne struktuur määras suuresti kõrge tehnilised kirjeldused. Ühelt poolt valmis plokid need osutuvad tõeliselt kergeks ja soojaks, teisest küljest on poorbetooni rakuline maatriks palju vähem vastupidav kui monoliit. Mis vahe on gaasi räni ja gaseeritud betoonplokid sisse lugeda.

Toodetava gaasisilikaadi tihedus varieerub vahemikus 300 kuni 800 kg/m3, see jaguneb kolme rühma:

1. Soojusisolatsioon - kõige rohkem kerge materjal kaaluga kuni 400 kg/m3, mitte eriti tugev, kuid valdav parim esitus energiasäästu. Nad taluvad survet ainult 2,5–3,5 MPa, kuid nende soojusjuhtivus ulatub vaevalt 0,1 W/m °C-ni.

2. Konstruktsiooni- ja soojusisolatsioon (500-600 kg/m3) - saab kasutada isekandvate ja kergelt koormatud seinte ehitamiseks. See sisemised vaheseinad 1-2 korruse kõrguste majade plokkidest ja karpidest. Nende tugevus jääb vahemikku 2,5–5 MPa ja soojusjuhtivus 0,118–0,15 W/m °C.

3. Struktuurne - täisväärtuslik ehitusmaterjal tihedusega 700 kuni 800 kg/m3 ja vastupidavusega survekoormustele 5-7 MPa ja rohkem. Soojusisolatsiooni omadused jätavad soovida (0,165-0,215 W/m·°C), kuid ületavad ka traditsioonilisemate variantide nagu telliskivi või monoliitbetoon vastavaid näitajaid.

Kõik plokid on mittesüttivad (NG rühm) ja samal ajal hea auru läbilaskvusega, mis sõltub ka erikaal. Mida kergem on autoklaavitud betoon, seda paremini see “hingab”, läbides selle poorid vahemikus 0,14 kuni 0,23 mg/m·h·Pa.

Tagasiside plokkide kasutamise kohta

“Mulle meeldis gaasisilikaadiga töötada. Veelgi enam, otsustasin osta variante, millel on tagumikupoolsed servad ja käepidemed - hind on sama. Seinad pidin ise ehitama, nii et kerge kaal ja paigaldamise lihtsus osutusid minu jaoks tõsisteks eelisteks. Liimikulu osutus poolteist korda suuremaks, kui tootja lubas. Aga minu õmblused (mitte mingil juhul ehituse asjatundja) tulid ikka korralikud ja sirged. Ainus negatiivne on see, et need plokid imavad vett väga kiiresti. Pidin neid kiiruga Aquasoliga leotama, et need kestaks kuni viimistlemise alguseni.

Sergei, Voronež.

“Minu jaoks on gaasisilikaatploki kõik eelised ilmselged, kuid ehitustehnoloogiliselt on tooted väga nõudlikud. Omal ajal pidin tülitsema ühe töödejuhatajaga, kes ei tahtnud teha soomusrihma ümber perimeetri. katusekorrus, - noh, kutid tööl valgustasid mind õigel ajal. Selle tulemusena tõin sisse veel paar virna telliseid ja meeskond pani lõpuks minu jaoks kõva äärise. Nii et nüüd on mul linnast väljas soe ja mis kõige tähtsam tugev maja. Kolme aasta jooksul pole pragusid tekkinud.»

Roman, Nižni Novgorod.

“Pluss on kindlasti see, et poorbetooni saab hästi saagida, puurida ja naelutada. Aga see on väga habras ja alguses isegi kartsin veidi, et mu maja kukub kokku. Kui kohalikust lekkest pärit väidetavalt Hebeli gaasisilikaadi virnad kohale toodi, olin ma kohkunud. Vaatamata kaubaalustele, nurgarihmadele ja mitmele kilekihile saabus osa plokke külgedel laastudega. Üldiselt soovitaksin kõigil osta seda materjali mitte 10% varuga, nagu muud tükikaupa, vaid kõik 20%, sest töö käigus saavad need ikkagi palju kahjustada.

Nikolai, Moskva.

"Ja tulemus meeldis mulle. Autoklaavitud plokkidest müüritis on sile ja korralik ning vajab minimaalselt krohvi. Kuid te ei saa seinu täielikult ilma selleta jätta - ekspertide ülevaated gaasisilikaadi kohta on õiged. Kolm aastat varem lasin sellest teha garaaži: peal tsemendimört ja ilma katteta. Nii kattusid alumised read paari talve pärast väikeste pragudega, hakkasid murenema ja sisse tekkis kopitanud hais.»

Valeri, Peterburi.

"Ma nägin oma venna juures teises linnas gaasisilikaadist maja. Kõik on nagu peab: krohvitud ja värvitud. Seinu koputades on aga kuulda, et seal on tõsine viimistluse koorumine. Ühes kohas lõid nad selle ise maha ja krohvi all olid lagunenud plokid ja valge liiv. Selgub, et ehitajad ei vaevunud ruumide seest aurutõket tekitama ega fassaadile vähemalt mingit isolatsiooni kinnitama. Nad nihutasid kastepunkti täpselt seina paksusesse, kuhu niiskus turvaliselt kogunes ja talvel külmus sinna, ei leidnud krohvi kaudu väljapääsu.

Võtame kokku plussid ja miinused

Autoklaavitud poorbetooni peamised eelised:

• Kerge kaal suurte mõõtmetega kividega, mis võimaldab kiiresti kasti kodus ehitada ka üksi.
• Suurepärane geomeetria - plokid lõigatakse mõõtu, mis võimaldab teil saada õige vorm ja täiesti tasased servad. Ja need on minimaalse paksusega õmblused ja liimisegu väike tarbimine.
• Madal soojusjuhtivus, mis on võrreldav ainult täispuiduga, võimaldab ehitada õhukesi seinu ja kulutada täiendavale isolatsioonile minimaalselt raha.

Gaasilikaadi peamine eelis on see, et sellega on maja ehitamine muutunud taskukohasemaks inimestele, kellel pole töövõtjate teenuste jaoks piisavalt raha, kuid kes soovivad omandada tõeliselt mugava eluaseme. Energiatõhususe ja keskkonnasõbralikkuse poolest saab sellist materjali võrrelda puidust tala. Ainus erinevus on see, et seda on lihtsam paigaldada ja plokkide hinnalt on kokkuhoid 30-40%.

Ühest küljest ei tekita täiendavate elementide lõikamine ja tugevdamiseks soonte paigaldamine raskusi. Teisest küljest kinnitage raske rippuvad konstruktsioonid saab olema problemaatiline.

Nad teevad head tööd maja soojustamisel, lasevad hästi õhku läbi, reguleerides ruumi mikrokliimat, kuid imavad kergesti ka niiskust, mis tasapisi plokke seestpoolt hävitab. Ilma kvaliteetsete immutusteta ja kaitsev viimistlus Ei ole soovitav neid pikaks ajaks jätta. See seletab ka madalat külmakindlust, mis isegi väga tihedate valikute puhul ei ületa 35-50 tsüklit.

Millal valida gaasisilikaat?

Ehitus alates autoklaavitud betoon on mõtet lõuna- ja kesksed piirkonnad Venemaa, kui kliima pole liiga niiske. Sel juhul saab hakkama suhteliselt väikese seinapaksusega ja minimaalne kogus isolatsioon. Ja kui maja ehitus on juba lõpetatud, kuid on vaja energiakadusid vähendada, saab soojakontuuri loomiseks kasutada kergeid gaasisilikaate tihedusega kuni 400 kg/m3.

Poorsel betoonil ei ole suurt tugevust, seetõttu kasutatakse seda ainult madalate 2-3-korruseliste hoonete ehitamisel. Haprad plokid ei talu täielikult paindekoormust ja vajavad jäika vundamenti, mis ei lase seintel kõverduda liikumise või pinnase hooajalise nihkumise ajal. Kui mulla iseärasuste tõttu tuleb siiski kasutada vaia-, riba- või monoliitne vundament, on mõttekas pöörduda konkreetselt kopsude poole seinaplokid. Need vähendavad aluse koormust ja selle saab muuta vähem võimsaks.

Samuti on võimalik palju raha säästa, kui ehitate krundile väikeseid abihooneid (garaaž, kommunaalplokk, suvine köök). Siin on täiesti võimalik läbi saada madala riba vundamendiga.

Hind

Peamised ehituskulud madala kõrgusega hoone arvestama välise ehitamiseks kasutatud materjali kandvad seinad ja vaheseinad hoone sees. Raha säästmiseks soovitavad ehitajad selleks sageli kasutada gaasisilikaatplokke. Need on keskkonnasõbralikud ja kerged. Nende eluase on soe ja energiasäästlik. Kuid lisaks paljudele eelistele on neil plokkidel ka negatiivseid külgi.

Mis on gaasisilikaatplokk?

Gaasilikaatplokid on tehiskivist, mis on valmistatud ühest rakubetooni sordist. Seda ehitusmaterjali saab valmistada isegi käsitöönduslikes tingimustes. Piisab, kui lahus segada ja tulevase maja vundamendi lähedal mitmeks päevaks õhu käes tahenema jätta. Aga oh kõrge kvaliteet sellisest kivist pole vaja rääkida.

Segu jahvatamine plokkide saamiseks

Gaassilikaatplokkide tootmine toimub palju sagedamini autoklaavi abil. Kuumus survega viimastes kiirendavad kõvenemisprotsessi betooni segu ja muuta toode vastupidavamaks. Nüüd on autoklaavimeetod peamine kõigi tehaste jaoks, kus seda seinte ehitusmaterjali toodetakse tööstuslikus mastaabis GOST-idele vastavates suurustes.

Gaasilikaatploki valmistamiseks segage:

kustutamata lubi;

Portlandtsement;

Liiv (peen või jahvatatud);

Vesi alumiiniumipulbriga;

Lisandid, mis kiirendavad kõvenemist.

Autoklaavid, milles nad kuivavad temperatuuril 120 kraadi ja rõhul 12 atmosfääri

Lahuse segamise käigus reageerivad alumiiniumpulber, lubi ja vesi, mille tulemusena moodustub vesinik. Seetõttu moodustub betoonis pärast kõvenemist suur hulk väikeseid suletud õõnsusi. Ühest küljest muudavad need tühimikud ploki kergeks ja teisest küljest vähendavad selle soojusjuhtivust.

Gaassilikaatplokkide tüübid ja suurused

Gaasilikaatplokkide kaal, mõõtmed ja muud parameetrid määratakse GOST-idega 21520-89 ja 31360-2007. Need standardid pakuvad üldtabeleid kõigi sarnaste kärgbetoonist valmistatud toodete kohta. Veelgi enam, vahtplokkide ja sarnaste omadustega gaasisilikaat ehitusmaterjalide standardsuurused erinevad üksteisest suuresti.

Esimese vahtbetooni variandi puhul on standardites märgitud kümme standardsuurust vahemikus 88x200x398 kuni 188x300x588 mm. Seinaplokkide kui selliste jaoks GOST standardid standardsed suurused Ei.

Nende jaoks on ainult maksimaalsed väärtused:

Kõrgus mitte üle 500 mm.

Laius (paksus) kuni 500 mm.

Pikkus mitte üle 625 mm.

Kuid tootjad toodavad sageli gaasisilikaati vastavalt spetsifikatsioonidele. Sel juhul võib suurus olla ükskõik milline. Näiteks maja vaheseinte tooted on enamasti valmistatud õhukeste plaatidena, mille parameetrid on 100x250x600. Ja analoogid välisseinad on tavaliselt mõõtmetega 300x250x625.

Suuruse osas oleneb palju tootjast ja seadmetest, mis tal on poorbetooni üksikuteks plokkideks lõikamiseks. Alljärgnev võrdlev tabel näitab selliste toodete mõningaid võimalusi, näidates ära tiheduse, külmakindluse ja muud omadused.

Seinagaasilikaadi suuruste ja omaduste tabel

Gaasilikaatvaheseinaplokkide suuruste ja omaduste tabel

Vastavalt otstarbele ja tihedusele on gaasisilikaattooted:

Soojusisolatsioon D300–D500;

Konstruktsioonid ja isolatsioonid D600–D900;

Struktuurne D1000–D1200.

Nende kaal ei sõltu mitte ainult suurusest, vaid ka poorbetooni keskmisest tihedusest. Võrdluseks, üks kuupmeeter D400 kaalub umbes 520 kg ja D600 on juba 770 kg. Vastavalt sellele on seinad valmistatud erinevad tüübid gaasisilikaatplokkidel on erinevad koormused maja vundamendile. Seda kõike tuleb vaadeldava ehitusmaterjali valimisel arvestada.

Plokkide plussid ja miinused

Eelised on järgmised:

Kerge kaal - saate laadida/maha laadida gaseeritud betoontooteid, samuti ehitada neist maja üksi;

Suurepärane heliisolatsioon - paljude tühimike olemasolu tagab kogu tänavamüra suurepärase isolatsiooni;

Töötlemise lihtsus – gaseeritud betoonplokkide lõikamiseks iseehitus suvila jaoks piisab rauasaest;

Madal soojusjuhtivus - gaasisilikaadist maja on soe ja energiasäästlik;

Seina ehitamise suur kiirus - plokid on suuremad kui standardsed tellised 1NF, mis kiirendab oluliselt müüritise protsessi;

Mittesüttivus – gaasisilikaat kuulub vähesüttivate materjalide rühma “G1”.

Plokkseinte ehitus

Gaasisilikaatplokkidest majad on kuulsad oma mugavuse ja keskkonnasõbralikkuse poolest. Tänu heale auru läbilaskvusele on nende seinad "hingavad". Sellise suvila saab aga ehitada maksimaalselt kahekorruselise. Muidu, kui ka raske koorem alumised read hakkavad peale asetatute raskuse all kokku vajuma.

Gaassilikaatplokkidel on ka puudusi, sealhulgas

Kõrge veeimavus;

Suhteliselt madal kuumakindlus.

Gaseeritud betoon ei põle. Kuid temperatuuril üle 700 C hakkab see kokku varisema. Pärast ränka tulekahju muutub gaasisilikaatplokkidest maja suure tõenäosusega mitte ainult elamiseks, vaid ka rekonstrueerimiseks kõlbmatuks.

Teine probleem on niiskuse imendumine. Kui vesi satub poorbetoonile, jõuab see peaaegu kogu ploki sisse. Ja kui see külmub, puruneb selline “käsn” lihtsalt tükkideks.

Sellega seoses on keraamilistel plokkidel palju rohkem eeliseid. Muidugi valmistavad telliskivimajade fotod esteetidele vahel pettumuse õisikuplekkidega, mis on samuti seotud niiskusega. Kuid see ei mõjuta oluliselt müüritise tugevust. Kuid veega kokkupuutel olevad gaasisilikaatplokid hakkavad kiiresti oma kõrget taset kaotama termilised omadused ja järk-järgult kokku varisema.

Nii näeb välja niiske plokk

Fotod majadest

Poorbetoonplokid hoiavad suvilas hästi soojust, kuid ainult seni, kuni need kuivavad. Kui gaasisilikaat seinad fassaadist ei ole sademete eest usaldusväärselt kaitstud, need ei kesta kaua. Selle hinnaga ehitusmaterjalületab paljusid analooge. Sellise hoone ehitamise üldhinnangus on aga vaja arvestada selle fassaadiviimistluse lõpetamise kohustusega.

Majadele, mida plaanitakse ehitada gaasisilikaatplokkidest, pole vaja teha kallist ja võimsat vundamenti. See ehitusmaterjal ei kaalu nii palju. Kuid vundamendi alus müüritise jaoks peab sellel olema võre või riba. Väikseim moonutus põhjustab paratamatult pragude ilmnemist nende poorbetooni ümbritsevatesse konstruktsioonidesse.

Gaasilikaat on oma tugevuselt halvem kui tellis, kuid toob kasu soojusliku efektiivsuse ja vundamendi väiksema koormuse poolest. Võrdse tihedusega vahtbetooni analoog võidab ka soojuse säilitamise osas. Poorbetoon jääb aga niiskuse imavuse poolest mõlemale palju alla. Peate selle materjali valima läbimõeldult, olles kõigepealt kaalunud kõiki plusse ja miinuseid. Kodu viimistlemiseks ja veekindluseks kulub rohkem raha kui tellis- või puithoone jaoks.

Vaade plokkmajale

Ebatavaline maja geomeetria

Maja "katusealune" plokkidest

Talvel on parem mitte jätta klotse lahti.

Maja torniga

Aknavahede kohal kasutati vaheseinagaasilikaatplokke

Enamasti on sellised seinad kaetud tellistega.