Surveliitmik impulsstorude jaoks. Soovitused impulsstoru paigaldamiseks. Põkkkeevitusotsad – BW

Impulsstoru on pneumaatiliste ja hüdrosüsteemid juhtimine. Naftatöötlemistehaste ja keemiatehaste kontrollkäikude arv ulatub sadadesse ja mõnikord tuhandetesse. Sellised arvud on tingitud erilisest keerukusest tehnoloogilised protsessid, kõrge automatiseerituse tase ning tootmise tule- ja plahvatusoht.

Üks kõige enam praegused probleemid praegu on puudus üksikasjalikud juhised impulsstorude paigaldamiseks. Kõige kuulsam seda töövaldkonda reguleeriv dokument on SNiP 3.05.07-85. Torude paigaldamine on standarditud peatükis "TORU VOODRID" Need normid ja reeglid näitavad siiski ainult üldisi punkte, näiteks:

punkt "3.21. Torustik, välja arvatud kuiva gaasi või õhuga täidetud, peab olema paigaldatud kaldega, mis tagab kondensaadi äravoolu ja gaasi (õhu) eemaldamise ning nende eemaldamiseks peavad olema seadmed."

Võttes suurepärane kogemus paigalduses erinevaid süsteeme, pakub ettevõte NTA-Prom koolitust erinevate valdkondade teenuste osutamiseks. Eelkõige õpetame oma seminaridel impulsstorude paigaldamist ja nendega töötamist.

Tuleb märkida, et impulsstoru kasutamine pneumaatiliste ja hüdrosüsteemide paigaldamisel on palju mugavam võrreldes paksuseinaliste torude kasutamisega. Ülaltoodu tõestamiseks võib esitada mitmeid argumente:

  • Paigaldamise ajal saab impulsstoru painutada kasutades spetsiaalne tööriist. Paksuseinaliste torude kasutamisel on vaja absoluutselt täpselt arvesse võtta ja eelnevalt välja panna kõik painded, jooksud ja üleminekud.
  • Vähem ühendusi kui toru põhjustab vähem võimalikke lekketeid.
  • Impulsstoru painutamisel pole täisnurki nagu painde kasutamisel. Sellest tulenevalt on kandja transportimisel õmblusteta torust valmistatud torustikes väiksem rõhulang ja väiksem tõenäosus hüdrauliliste löökide ja torujuhtme hävitavate vibratsioonide tekkeks.
  • Impulssliinide paigaldamine on materjalide ja tööruumi osas säästlikum.

Allpool võtame kõigest lühidalt kokku olulised põhimõtted impulsstoru tihendid:

1. Toru tuleb asetada, järgides põhireegleid:

1.1 Vältige toru asetamist otse erinevate konstruktsiooniühenduste, uste, luukide ja seadmete ette.

1.2 Keelatud on blokeerida juurdepääsu seadmete juhtnuppudele ja hädaseiskamisnuppudele.

1.3 Paigaldamisel tuleb ette näha liinide hilisema remondi ja hoolduse võimalus.

1.4 Madalale tasemele paigaldatud torusid ei tohi toestamiseks kasutada.

1.5 Torud tuleb asetada nii, et poleks kukkumisohtu.

1.6 Torud paigaldatud kõrge tase, ei tohiks kasutada käsipuudena.

1.7 Torusid ei tohi kasutada teiste objektide toena

2. Torude paigaldamisel tuleb kasutada torutugesid.

2.1 Õige toestus piirab impulsside ja vibratsiooni mõju impulsiliinidele.

2.2 Toru vajumise vältimiseks ei tohiks toru paigaldamisel moodustada pikki ilma tugedeta sildevahesid.

2.3 Torujuhtmetele ei tohi mõjuda muude seadmete (ventiilid, liitmikud, regulaatorid jne) väände- ega lineaarjõud.

2.4 Tugede paigaldamise intervall määratakse söötme omaduste ja toru läbimõõdu alusel.

3. Mitme toru paigaldamine peab toimuma vertikaalselt järjest.

3.1 Mitme toru paigaldamisel vältige kohti, kuhu koguneb mustus, agressiivne keskkond ja saasteained.

3.2 Juhul horisontaalne paigaldus erivajadusest tingitud torud, tuleb torud asetada kastidesse või kaitsekaantesse.

4. Torude paigaldamisel on vaja paigaldada kompensatsiooniaasad:

4.1 Tänu paisutusaasade kasutamisele on võimalik liitmike vahelist toruosa välja vahetada.

4.2 Kompensatsioonisilmuste kasutamine võimaldab kompenseerida torude kokkusurumist ja paisumist temperatuurikõikumiste ajal.

4.3 Hinged võimaldavad ka hõlpsat juurdepääsu hoolduseks ja liitmike eemaldamiseks.

Surveliitmikud tarnitakse ettevõttest erinevaid materjale kasutamiseks sellistes tööstusharudes nagu:

  • Laevaehitus
  • Nafta ja gaas
  • Nafta- ja gaasiplatvormid
  • Keemia ja naftakeemia
  • Nafta rafineerimine
  • Analüütilised süsteemid
  • Elektrijaamad
  • Metallurgia
  • Alternatiivsed vaated kütust
  • Farmaatsiatooted
  • Diiselmootorid

Materjali standardid

D* Materjal ASTM standard
Baari materjal Sepised
SS Roostevaba teras A479, A276
Tüüp 316/316L
JIS G4303 SUS316
A182 F316/F316L
JIS G 3214
SUS F316
C Süsinikteras A108
JIS G4051
S20C-S53C
A105
JIS G4051
S20C-S53C
B Messing B16, B453 C35300
JIS H3250
C3604, C3771
B283 sulam 37700
JIS H3250 C3771
6 kuud 6 kuu (06ХН28МДТ) A276 S31254 A182 klass F44
S31254
L20 sulam 20 B473 N08020 B462 N08020
L400 Monel 400 B164 N04400 B564 N04400
L600 sulam 600 B166 N06600 B564 N06600
L625 sulam 625 B446 N06625 B564 N06625
L825 sulam 825 B425 N08825 B564 N08825
C276 Hastelloy 276 B574 N10276 B564 N10276
D Dupleks
SAF 2205TM
A276 S31803
A479 S31803
A182 F51
SD Super dupleks
SAF 2507TM
A479 S32750 A182 F51
TI4 Titaan
Gr.4
B348 gr. 4 B381 F-4
Al Alumiinium B211 sulam 2024T6
JIS H4040
A2024, A6061
B247
T.E. PTFE D1710 D3294

D*: Materjali tähistus

Roostevabast terasest liitmikud

Liitmikud, mis on suuremad kui 25 mm (1 tolli), on varustatud teflonkattega ümbristega (PFA). Süsteemidele, mille töötemperatuur on üle 232°C (450°F), on saadaval hõbetatud esirõngad ja katmata tagumised rõngad.

Süsinikterasest liitmikud

Süsinikterasest liitmikud tarnitakse tsingitud ja tagarõngad on valmistatud neist. roostevabast terasest Kaubamärk 316.

Määrdeaine pähklitele

Kõigil roostevabast terasest liitmikel on mutrite keermed hõbetatud, mis vähendab pingutusjõudu ja kõrvaldab efekti külm keevitamine ja suupisteid.

Silmapaistev kvaliteet

Surveliitmikel on suurepärane jõudlus karmides keskkondades, nagu kõrge ja madala temperatuuriga süsteemid, vibratsioon, rõhu tõusud jne.

  • Valtsitud väliskeermed.
  • Sõrmused on valmistatud ettevõtte materjalidest. Puusepp.TM
  • Rõngaste mehaanilised omadused võimaldavad pressida suure jäikusega torusid.
  • Spetsiaalselt töödeldud tagumine rõngas võimaldab suurendada ühenduste arvu ja suurendada nende töökindlust.
  • Kokkupanekute/demonteerimiste arv on oluliselt suurem kui konkurentidel.
  • Absoluutne tihedus mis tahes kandjaga, kaasa arvatud väikemolekulaarsed gaasid.
  • Töörõhk on 4 korda suurem toru rõhust.
  • Vajutage koodi kõikidele liitmikele.

Kõrgsurvegaasisüsteemid

Gaasi liigutamiseks läbi torude suurendatakse selle rõhku. Kasutatud ka kõrgsurve silindrite ja konteinerite pumpamisel sellega. Rõhku üle 34,5 baari peetakse kõrgeks. Kompressioonliitmikud näitavad suurepärased omadused kõrgsurvegaasidega töötamisel.

Gaasisüsteemide impulsstorude valik

Gaasisüsteemide jaoks kasutage paksema seinaga torusid. Tabelis 8 on gaasitorud näidatud valguselementidena. Õhukeseseinalised torud on märgistatud hallide lahtritega, et neid oleks lihtne tuvastada. Gaasidel, nagu õhk, hapnik, heelium, lämmastik, metaan, propaan ja teised, on väga väikesed molekulid, mis võimaldab neil tungida läbi õhukeseseinaliste torude. Paksuseinalised torud on ka surverõngaste mõju suhtes vähem tundlikud, samas kui õhukeseseinalised torud võivad pressrõngaste mõjul deformeeruda.

Kasutamine vaakumsüsteemides

Kasutamine krüogeensetes süsteemides

HSME roostevabast terasest surveliitmikud suudavad säilitada oma tihendi temperatuuril kuni -200 °C.

Surveliitmike kokkupanek ja lahtivõtmine

Silmapaistvad mehaanilised parameetrid surveliitmikud HSME-d pakuvad maksimaalselt kokkupandavaid/lahtivõetavaid ühendusi.

Lekked

Kui järgite paigaldusjuhiseid, tagavad HSME liitmikud täielikult hermeetilise ühenduse.

Meetrilised toruliitmikud


Meetrilised liitmikud erinevad visuaalselt tolliliitmikest selle poolest, et liitmiku korpusel ja mutril on spetsiaalsed väljaulatuvad osad.

Puhastamine

Kõik liitmikud puhastatakse välistest saasteainetest, samuti väikestest metalliosakestest, õlist ja lõikevedelikest. Hapnikusüsteemides kasutatavaid tooteid saab soovi korral puhastada. Puhastamine toimub vastavalt ASTM G93 tasemele C.

Impulsstoru valimine

Õige valik torude õige transport ja ladustamine on usaldusväärse ja suletud süsteemi võti.

Toru pind

Toru pind ei tohi olla rästide, kriimustuste ja muude kahjustusteta.

Toru jäikus

  • Toru peab olema täielikult lõõmutatud.
  • Toru peab sobima painutamiseks.

Ovaalsus

Toru peab olema ümmargune ja sobituda kergesti liitmikusse.

Keevitatud torud

Keevitatud torul ei tohiks olla väljaulatuvaid õmblusi.

Toru seina paksus

Seina paksus peab vastama süsteemi töörõhule. Kompressiooniliitmikega kasutamiseks sobivad impulsstorud on näidatud tabelis 8. Impulsstorud kasutamiseks gaasisüsteemid tuleb valida kergete elementide hulgast. Tabelis mitte näidatud seinapaksusega torusid ei soovitata kasutada koos surveliitmikega.

Impulsstoru transportimine

Impulsitorusid tuleb kahjustuste vältimiseks transportida väga ettevaatlikult.

  • Ärge tõmmake toru torudest või riiulitest välja.
  • Ärge lohistage toru.

Toru lõikamine

  • Valige sobiv torulõikur vale valik võib toru kahjustada.
  • Lõika ettevaatlikult, et toru mitte muljuda.
  • Saelehel peab olema vähemalt 32 hammast tolli kohta.
  • Pärast lõikamist tuleb toru ots trimmeriga töödelda.

Keermestatud standardid

Allolev tabel näitab HSME liitmike keermestatud ühenduste standardeid.

D*: Keerme tähistus E*: Swageloki ekvivalent


Töörõhk

Surveliitmike töörõhk

Surveliitmike töörõhk määratakse impulsstoru töörõhuga.

Keermestatud ühenduste töörõhk

Kui liitmikul on keermestatud ühendus, siis võib töörõhku piirata keermestatud ühenduse töörõhk.

Töörõhud toatemperatuuril põhinevad ASME B31.3-l.

Kitsenev niit – N ja R

suurus,
tolli
Roostevaba teras teras ja süsinik. terasest Messing
Ext. Int. Ext. Int.
psi Baar psi Baar psi Baar psi Baar
1/16 14,000 965 6,600 455 7,400 510 3,300 227
1/8 10,000 689 6,400 441 5,000 345 3,200 220
1/4 8,300 572 6,500 448 4,100 282 3,200 220
3/8 8,000 551 5,200 358 4,000 275 2,600 179
1/2 7,800 537 4,800 331 3,900 269 2,400 165
3/4 7,500 517 4,600 317 3,700 255 2,300 158
1 5,300 365 4,400 303 2,600 179 2,200 152
1-1/4 6,200 427 5,000 345 3,100 214 2,500 172
1-1/2 5,100 351 4,500 310 2,500 172 2,200 152
2 4,000 276 3,900 269 2,000 138 1,900 131

Sirge keerme – G ja GB

Suurus Roostevaba teras ja süsinik. terasest
Ext.
psi Baar
S 20ksi
1/8 16000 1103
1/4 12500 861
3/8 12000 827
1/2 11900 820
3/4 8000 551
1 5600 386
1 1/4 5400 372
1 1/2 5100 351

Sirge niit SAE UF ja UP

SAE keerme suurus Roostevaba ja süsinikteras
Mittepöörlev "UF" "ÜLES" pööramine
psi Baar psi Baar
2 5/16-24 4568 315 4568 315
4 7/16-20
6 9/16-18 3626 250
8 3/4-160
10 7/8-14 3626 250 2900 200
12 1 1/16-12
14 1 3/16-12 2900 200 2320 160
16 1 5/16-12
20 1 5/8-12 2320 160 1813 125
24 1 7/8-12
32 2 1/2-12 1813 125 1450 100

Rõhud on näidatud SAE J1926/3 keermetel toatemperatuuril.

Pöörlev ISO/BSPP Parallel Thread – GR

SAE J514 37° AN keermega

Toru läbimõõtRoostevaba teras ja süsinikterasest
SAE J514 tabel 1.
Meetriline, mmtolliPSIBaar
2 1/8 5000 344
6 1/4 5000 344
8 5/16 5000 344
10 3/8 4000 275
12 1/2 3000 206
16 5/8 3000 206
20 3/4 2500 172
25 1 2000 137
32 1 1/4 1150 79.2
38 1 1/2 1000 68.9
50 2 1000 68.9

Rõhud võetud SAE J514 standardist.

Põkkkeevitusotsad – BW

Toru nimisuurusRoostevaba ja süsinikteras
Põkkkeevitusots
PSIBaar
S väärtus20 ksi
1/8 5300 365
1/4 5200 358
3/8 4400 303
1/2 4100 282
3/4 3200 220
1 3100 213
1 1/4 3000 206
1 1/2 2900 199
2 1900 131

Rõhk on näidatud toatemperatuuril.

Pistikupesa keevitamine - SW

Näidatud rõhud kehtivad keevisliite jaoks.

"NO" ja "UO" tihenditega liitmikud

Roostevaba teras ja süsinikterasest “NO” ja “UO” Keermed kuni 1” on toatemperatuuril 206 baari.

Tõlketabel

BaarMPaPSI
1 0,1 14.5
100 10 1450
160 16 2321
210 21 3045
315 31.5 4569
350 35 5075
400 40 5801
413.68 41.36 6000

Töötemperatuur

Kui keermed on paigaldatud O-rõngaga, võib O-rõngas piirata liitmiku töötemperatuuri. Messingist ja süsinikterasest valmistatud liitmikud on varustatud FKM rõngastega kõvadusega 70 Shore ja roostevabast terasest FKM rõngastega kõvadusega 90 Shore.

O-rõnga töötemperatuur

Liitmiku- ja torumaterjalid

Korja üles õige kombinatsioon materjalid liitmike ja torude jaoks suletud süsteemide ehitamiseks. Valede materjalide kasutamine võib põhjustada süsteemi lekke.

Tabel 1. Tolline õmblusteta roostevabast terasest toru

Täielikult lõõmutatud 316/316L, 304/304L roostevabast terasest toru ASTM A269 või A213 järgi sobib painutamiseks ja valtsimiseks. Kõvadus 90 Vickers või vähem.

Läbimõõt Seina paksus (tolli)
torud, 0.012 0.014 0.016 0.02 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.12 0.134 0.156 0.188
tolli
1/16 6800 8100 9400 12000
1/8 8500 10900
3/16 5400 7000 10200
1/4 4000 5100 7500 10200
5/16 4000 5800 8000
3/8 3300 4800 6500 8600
1/2 2600 3700 5100 6700
5/8 2900 4000 5200 6000
3/4 2400 3300 4200 4900 5800 6400
7/8 2000 2800 3600 4200 4800 5400 6100
1 2400 3100 3600 4200 4700 5300 6200
1 1/4 2400 2800 3300 3600 4100 4900
1 1/2 2300 2700 3000 3400 4000 4900
2 2000 2200 2500 2900 3600

Tabel 2. Meetriline õmblusteta roostevabast terasest toru

Läbimõõt Seina paksus, (mm)
torud, 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
sisse Töörõhk, (bar)
2 780 1050
3 516 710
4 520 660
6 330 420 520 670
8 310 380 490
10 240 300 380
12 200 240 310 380 430
14 180 220 280 340 390 430
15 170 200 260 320 360 400
16 190 240 300 330 370
18 170 210 260 290 320 370
20 150 190 230 260 290 330 380
22 130 170 210 230 260 300 340
25 180 200 230 260 300 320
28 180 200 230 260 300 320
30 170 190 210 240 260 310
32 160 170 200 230 240 290 330
38 140 170 190 200 240 280 310
42 170 180 210 250 280
50 150 180 200 230 260

Vastavalt ASME B31.3 nõuetele arvutatakse rõhud temperatuuridel -28 kuni 37 °C ja maksimaalsel lubatud pingel 1378 baari.

  • Vastavalt ASTM A269 standardile maksimaalselt lubatud kõrvalekalded toru läbimõõdu järgi: +/-

    13

    mm

    (+/- 0,005 tolli) hälve maksimum: +/- 15%
  • Toru ohutustegur on 3,75.

Keevitatud roostevabast terasest torud

Vastavalt ASME B31.3 standardile kasutatakse keevitatud torude puhul töörõhu vähendamise tegureid. Ühe õmblusega torude puhul on see 0,80, kahe õmblusega torude puhul keevisõmblused see võrdub 0,85-ga.

Tabel 3. Tollised õmblusteta süsinikterasest torud

Lõõmutatud süsinikterasest torud vastavalt ASTM A179. Torud peavad sobima painutamiseks ning neil ei tohi olla sügavaid kriimustusi ega kahjustusi. Vickersi kõvadus 72 või vähem.

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, (tolli)
0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.12 0.134 0.148 0.165 0.18 0.22
Töörõhk (psi)
1/8 8000 10200
3/16 5100 6600 9600
1/4 3700 4800 7000 9600
5/16 3800 5500 7600
3/8 3100 4500 6200
1/2 2300 3300 4500 5900
5/8 1800 2600 3500 4600 5300
3/4 2100 2900 3700 4300 5100
7/8 1800 2400 3200 3700 4300
1 1500 2100 2700 3200 3700 4100
1 1/4 1600 2100 2500 2900 3200 3600 4000 4600 5000
1 1/2 1800 2000 2400 2600 3000 3300 3700 4100 5100
2 1500 1700 1900 2200 2400 2700 3000 3700

Tabel 4. Meetrilised õmblusteta süsinikterasest torud.

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.5 4 4.5
Töörõhk, (bar)
3 670 830
6 310 400 490 630
8 290 360 460
10 230 280 360
12 190 230 290 360 410 450
14 160 190 250 300 340 380
15 150 180 230 280 320 350
16 170 210 260 290 330 380
18 150 190 230 260 290 330
20 130 170 200 230 250 290 330
22 120 150 180 210 230 260 300
25 160 180 200 230 260 280
28 160 180 200 230 250 290
30 150 160 190 210 230 270
32 140 150 170 200 210 250 290
38 130 140 160 180 210 240 280

Toru töörõhk arvutatakse vastavalt ASME A179 standardile ja see on arvutatud temperatuuridel -28 kuni 37 °C.

  • Rõhu ohutustegur on 3.

Tabel 5. Tolline õmblusteta vasktoru

Lõõmutatud vasktorud vastavalt ASTM B75 standardile. Torud peavad sobima painutamiseks ja laienemiseks ning ei tohi olla kahjustatud ega sügavalt kriimustatud. Vickersi kõvadus 60 või vähem.

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, (tolli)
0.01 0.012 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.12 0.134
1/8 2700 3600
3/16 1800 2300 3400
1/4 1300 1600 2500 3500
5/16 1300 1900 2700
3/8 1000 1600 2200
1/2 800 1100 1600 2100
5/8 900 1200 1600 1900
3/4 700 1000 1300 1500 1800
7/8 600 800 1100 1300 1500
1 500 700 900 1100 1300 1500
1 1/8 600 800 1000 1100 1300 1400

Tabel 6. Meetrilised õmblusteta vasktorud

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0
Töörõhk, (bar)
3 220 250
4 160 190 240 290
6 120 150 190 240 260
8 80 110 130 170 190
10 70 80 100 130 150 170 190
12 50 70 80 110 120 130 150
14 60 70 90 100 110 130 140 170 190 200
16 50 60 80 80 100 110 120 140 160 180
18 40 50 70 70 80 100 110 120 140 150
22 30 40 50 60 70 80 80 100 110 120
25 30 40 50 50 60 70 70 80 100 100
28 50 60 60 70 80 90

Toru töörõhk arvutatakse vastavalt ASME B75 ja B88 standardile ning arvutatakse temperatuuridel -28 kuni 37 °C.

400 sulamist toru (Monel)

Lõõmutatud õmblusteta torud standardiga ASTM B165. Toru peab sobima painutamiseks, sellel ei tohi olla kahjustusi ega sügavaid kriimustusi. Vickersi kõvadus 75 või vähem. Läbimõõdu tolerantsid: +/- 0,13 mm.

Tabel 7. Sulamist 400 tolli õmblusteta torud

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, (tolli)
0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.12
Töörõhk (psi)
1/8 7900 10200
1/4 3700 4800 7000 9600
3/8 3100 4400 6100
1/2 2300 3300 4400
3/4 2200 3000 4000 4600
1 2200 2900 3400 3900 4300

Tabel 8. Sulamist 400 meetriline õmblusteta toru

Läbimõõt OD mm Seina paksus, (mm)
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0
Töörõhk, (bar)
6 370 480 590 750
8 350 430 550
10 270 330 430
12 220 270 350
14 190 230 290 360
18 170 220 270 310 340
20 200 240 270 300 350
25 170 210 240 270 310 330

Toru töörõhk arvutatakse ASME B165 standardi järgi ja see on arvutatud temperatuuridel -28 kuni 37 °C.
Rõhu ohutustegur on 3,7.

C276 sulamist toru

Lõõmutatud sulamist C276 toru ASTM B622 järgi. Toru peab sobima painutamiseks ja sellel ei tohi olla sügavaid kriimustusi. Vickersi kõvadus 100 või vähem. Läbimõõdu tolerantsid: +/- 0,13 mm.

Tabel 9. Sulamist C276 meetriline toru

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, (tolli)
0.020 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083
1/8 8,200 12,000 15,300
3/16 5,300 7,700 9,900 14,400
1/4 5,600 7,200 10,600 14,400
5/16 5,700 8,200 11,300
3/8 4,700 6,700 9,200
1/2 3,400 4,900 6,700 8,800

Tabel 10. Metriline sulam C276 toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
Töörõhk, (bar)
6 450 600 760 1,000
8 440 550 730
10 340 430 570
12 280 350 460 580 660

Toru töörõhk on arvutatud ASME B622 standardi järgi ja see on arvutatud temperatuuridel -28 kuni 37°C.

Rõhu ohutustegur on 3,6.

825 sulamist toru

Lõõmutatud sulamist C276 toru ASTM B622 järgi. Toru peab sobima painutamiseks ja sellel ei tohi olla sügavaid kriimustusi. Vickersi kõvadus 201 või vähem. Läbimõõdu tolerantsid: +/- 0,13 mm.

Tabel 11. Sulamist 825-tolline toru

Toru läbimõõt, tolli Seina paksus, tolli
0.020 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083
1/8 7,300 10,700 13,700
3/16 4,700 6,800 8,800 12,800
1/4 5,000 6,400 9,300 12,700
5/16 5,000 7,300 10,000
3/8 4,100 5,900 8,200
1/2 3,000 4,300 5,900 7,800

Tabel 12. Metriline sulam 825 toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, tolli, ((m))
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
Töörõhk, (bar)
6 460 600 730 930
8 430 530 680
10 340 410 530
12 280 340 430 530 600

Toru töörõhk arvutatakse ASME B423 standardi järgi ja see on arvutatud temperatuuridel -28 kuni 37°C.
Rõhu ohutustegur on 3,65.

Tabel 13. Tolline õmblusteta Super Duplex toru

Lõõmutatud sulamist C276 toru ASTM A789 järgi. Toru peab sobima painutamiseks ja sellel ei tohi olla sügavaid kriimustusi. Vickersi kõvadus 32 või vähem. Läbimõõdu tolerantsid: +/- 0,13 mm.

Toru töörõhk arvutatakse ASME B423 standardi järgi ja see on arvutatud temperatuuridel -28 kuni 37 °C.
Rõhu ohutustegur on 3.

625 sulamist toru

Tabel 14. Legeeritud 625-tolline toru

Seina paksus, tolli Seina paksus, (tolli)
0.020 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083
Töörõhk (psi)
1/8 8,400 12,200 15,600
3/16 5,400 7,800 10,100 14,600
1/4 5,700 7,300 10,600 14,600
5/16 5,700 8,300 11,400
3/8 4,700 6,800 9,300
1/2 3,400 5,000 6,800 8,900

Tabel 15. Metriline sulam 625 toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
Töörõhk (psi)
6 473 614 754 967
8 447 547 707
10 347 427 547
12 287 353 447 547 620

600 sulamist toru

Tabel 16. Sulamist 600 tolline toru

Toru OD sisse. Toru seina paksus, tolli
0.028 0.035 0.049 0.065
Töörõhk (psig)
1/4 4,000 5,100 7,500 10,200
3/8 3,300 4,800 6,500
1/2 2,400 3,500 4,700

Tabel 17. Metriline sulam 600 toru


Rõhu ohutustegur on 5.

Sulam 20 toru

Tabel 18. Sulamist 20-tolline toru

Toru läbimõõt, tolli
0.02 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083
Töörõhk (psi)
1/8 6800 9900 12700
3/16 4400 6300 8200 11900
1/4 4700 5900 8700 11900
5/16 4700 6800 9400
3/8 3800 5500 7600
1/2 2800 4100 5500 7300

Tabel 19. Metriline sulam 20 toru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0
Töörõhk, (bar)
6 390 500 610 780
8 360 440 570
10 280 350 440
12 230 280 360 450 500

Toru töörõhk on arvutatud ASME B167 standardi järgi ja see on arvutatud temperatuuridel -28 kuni 37°C.
Rõhu ohutustegur on 5.

Titaanist torud

Tabel 20. Tolline õmblusteta toru

Tabel 21. Meetrilised õmblusteta torud

Õmblusteta alumiiniumtorud

Tabel 22. Tolline alumiiniumtoru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (tolli)
0.035 0.049 0.065 0.083 0.095
Töörõhk (psi)
1/8 8600
3/16 5600 8000
1/4 4000 5900
5/16 3100 4600
3/8 2600 3700
1/2 1900 2700 3700
5/8 1500 2100 2900
3/4 1700 2400 3200
1 1300 1700 2300 2700

Tabel 23. Meetriline alumiiniumtoru

Toru läbimõõt, mm Seina paksus, (mm)
1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5
Töörõhk, (bar)
6 340 420
8 250 300
10 190 240
12 160 190 250 310
14 130 160 210 260
15 120 150 190 240
16 120 140 180 220
18 120 160 190 220
20 140 170 190
22 130 150 170 190
25 110 130 150 170 190

Toru töörõhu langus temperatuuri tõustes

Temperatuuri tõustes väheneb liitmike ja toru töörõhk.
Toru ja liitmike töörõhu määramiseks korrutage rõhk tabelis 24 toodud vähendusteguriga.

  1. Õmblusteta 316 roostevabast terasest toru 1/2" läbimõõduga ja 0,065" seinapaksusega.
  2. Töörõhk -28 kuni 37 °C juures 5100 psi, nagu on näidatud tabelis 1.
  3. Töörõhu määramiseks temperatuuril 649 °C korrutage 5100 psi 0,37-ga tabelist 5100 psi x 0,37 = 1887 psi

Tabel 24. Rõhu vähendamise koefitsiendid temperatuuri tõusuga

ASTM standard A269 B75 A179 B165 B622 B423 B444 B167 A789 B729 B338 B210
Temperatuur Roostevaba teras teras 316 Vask Süsinik. terasest sulam 400 sulam 276 sulam 825 sulam 625 sulam 600 Super dupleks sulam 20 Titaan Alumiinium
F ° C °
100 38 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
200 93 1 0.80 0.96 0.88 1 1 0.92 1 1 0.86 0.88 1
300 149 1 0.78 0.90 0.82 1 1 0.88 1 0.86 0.85 0.72 1
400 204 0.97 0.50 0.86 0.79 1 1 0.85 1 0.82 0.83 0.61 0.94
500 260 0.9 0.13 0.82 0.79 0.99 1 0.81 1 0.81 0.83 0.53 0.81
600 316 0.85 0.77 0.79 0.93 1 0.79 1 0.81 0.83 0.45 0.56
650 343 0.84 0.75 0.79 0.90 1 0.78 1 0.82 0.40
700 371 0.82 0.73 0.79 0.88 1 0.77 1 0.82
750 399 0.81 0.68 0.78 0.86 1 0.76 1 0.82
800 427 0.80 0.59 0.76 0.84 0.99 0.75 1 0.82
850 454 0.79 0.50 0.59 0.83 0.98 0.74 0.98
900 482 0.78 0.41 0.43 0.82 0.98 0.73 0.80
950 510 0.77 0.29 0.81 0.97 0.73 0.53
1000 538 0.77 0.16 0.80 0.96 0.72 0.35
1050 566 0.73 0.10 0.68 0.72 0.23
1100 593 0.62 0.06 0.55 0.72 0.15
1150 621 0.49 0.45 0.72 0.11
1200 649 0.37 0.36 0.72 0.10
1250 677 0.28 0.29

Tellimisinfo

Toru tähistus

Läbimõõt tolli 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 2
Määramine 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 32
Läbimõõt mm 2 mm 3 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 18 mm 22 mm 25 mm 32 mm 38 mm 50 mm
Määramine 2M 3M 4 miljonit 6 miljonit 8 miljonit 10 miljonit 12 miljonit 16 miljonit 18 miljonit 22 miljonit 25 miljonit 32 miljonit 38 miljonit 50 miljonit

Keerme suuruse tähistus

Keerme suurus, tolli 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
Määramine 1 2 4 6 8 12 16 20 24 32
N 1N 2N 4N 6N 8N 12N 16N 20N 24N 32N
R 1R 2R 4R 6R 8R 12R 16R 20R 24R 32R
G - 2G 4G 6G 8G 12G 16G 20G 24G 32G

Materjali tähistus

Materjal Määramine
Element Kokkupandud toode
Roostevaba teras teras 316/316L SS S.S.A.
Süsinikteras KOOS C.A.
Messing B B.A.
6 kuu 6 kuud 6MOA
sulam 20 L20 L20A
Monel 400 L400 L400A
sulam 600 L600 L600A
sulam 625 L625 L625A
sulam 825 L825 L825A
Hasteloy C276 C276A
Dupleks D D.A.
Super dupleks SD S.D.A.
Titaan TI4 TI4A
Alumiinium AL A.L.A.
Teflon (PTFE) P.E. PEA

Tellimiseks valige sobiv tootenumber ja lisage sellele materjali tähistus.

  • Tellimuse jaoks kokkupandud liitmik lisada materjali tähistus ja kokkupandud tähistus. Näide: AU-8-SSA
  • Kauba tellimiseks lisage numbrile ainult materjali tähistus. Näited: roostevabast terasest mutter teras 1/2 tolli: AN-8 - SS Roostevabast terasest esirõngas. teras 1/2 tolli: AFF-8-SS