Abi Tele2-st, tariifid, küsimused

Nõus, on väga problemaatiline kiiresti ja tõhusalt lõigata täiuslik ümmargune tihvt otstest puidust toorikudümmargune lõik. Muidugi, välja arvatud juhul, kui olete õnnelik omanik tüüblimasin CNC-ga. Neile, kelle pood või töökoda pole nii rikkalikult “pakitud”, pakume elegantset viisi selle probleemi lahendamiseks. Valmistage vanamaterjalidest lihtne ja töökindel juht 15 minutiga

1. Tühi

Teil on vaja väikest puidust või MDF-i plokki. Ligikaudsed mõõtmed on ristlõige 4x4 cm, pikkus umbes 10 cm. Kõik sõltub aga kavandatava tihvti läbimõõdust ja tooriku suurusest.

2. Auk tooriku jaoks

Puurige plokki auk, mille läbimõõt on võrdne teie läbimõõduga ümmargune toorik. Kui auk tuleb väikese varuga välja, on see täiesti korras.

Väike toetus ei tee paha. See muudab tihvti lõikamise edaspidi lihtsamaks. Kuid ärge üle pingutage, vastasel juhul võite saada vastureaktsiooni.

3. Piiraja

Töötlemise ajal tooriku läbikukkumise vältimiseks peate paigaldama piiraja. Selleks lõigake puitkiudplaadist või õhukesest MDF-ist välja plaat, mille suurus on võrdne teie ploki põhjaga. Loomulikult saab aluse ploki külge liimida puiduliimiga, kuid seda on mõistlik teha lihtsamalt - ühenda need kaks osa kahepoolse kleeplindiga.

4. Ruuteri seadistamine

Nüüd seadistage ruuter tihvti lõikamiseks. Kasutage sirget bitti. Seadke oma tihvti kõrgus, pidades meeles korgi paksuse kompenseerimist.

5. Reguleerige peatust

Reguleerige ruuteri peatust nii, et lõikuri keskpunkt langeks kokku rakis oleva ava keskpunktiga

6. Soone freesimine

Selles etapis freesige rakise toorikusse soon. Parem on seda teha 2-3 käiguga. Peatusse saab panna märgi nii, et iga läbimine lõppeks samas kohas, nimelt augu keskel.

Dirigent on valmis!

7. Kinnitage rakis

Peaksite saadud rakise kindlalt peatuse külge kinnitama freespink. Lihtsaim viis seda teha on klambriga. Reguleerige lõikuri nihe vastavalt tulevase ümara tihvti läbimõõdule.

Tenonliimide hulka kuuluvad nurga- ja servaühendused.
Tennühenduste või sidemete elemendid on tihvtid,
rõngad, pesad, soon ja keel.

Naelu kuju on tasane, trapetsikujuline (“ tuvisaba»)
ja ümmargune; disaini järgi - tahke, valmistatud koos osaga,
ja pistikprogramme, mis on toodetud eraldi.

Sisestatud ümaraid tihvte nimetatakse tüübliteks, sisestatud lamedaid tihvte,
kulgeb kogu ühendatavate osade pikkuses - liistud.
Nurgaühendused võivad olla otsa-, kesk- või karbiga.
Otsaühendused on näidatud joonisel (1).

a - avatud läbi ühekordse;
b - avatud otsast lõpuni üksik "vuntsid";
c - poolpimedusega, mitte läbi;
g - pimedusega, mitte läbi;
d - tüüblid ei ole läbi;
e - tüüblid ei ole läbi, "peab";
g - plug-in korter mitteläbiv;
z - pistikprogramm tasane läbi.

Avatud läbi ühe sirge tihvti liigendite tugevus on suurem (a)
ja „meile” (b).

Ühe tihvti optimaalne paksus on 0,4 lati paksusest.
Ühendusi poolpimedusega tihvtiga, mitte läbi (c) ja läbi, pimedusega tihvtiga, mitte läbi (d) ja läbi, kasutatakse „juhul, kui ühendusi on vaja kaitsta väljalülitumise eest. vardad kokkupaneku ajal.
Ühendused mitteläbiva tihvtiga on ette nähtud konstruktsioonides, kus see on soovitav
peida tihvti ots.
Tenonide laius on 0,6-0,7 varda laiusest, mitteläbiva pikkusest
tihvtid - 0,5-0,8 varda laiusest, poolpimeduse pikkus - 0,3-0,5 tihvti pikkusest.
Ühendused mitteläbivate tüüblitega (e) ja läbivad tüüblid täisnurga all olevate tüüblitega vuntside juures (e) on oma tugevuselt halvemad kui sirge avaga ühendused;
tõus umbes 35%.
Arvestades aga, et enamikes mööblitoodetes on vuugikohtadele mõjuvad koormused oluliselt väiksemad kui neid liitekohti hävitavad koormused, võib puidu säästmiseks soovitada tüübliliiteid.

Tüübli läbimõõt on 0,4 varda paksusest,
Tüübli pikkus on 2,5-6 mm läbimõõduga.
Tüüblite vaheline kaugus, samuti kaugus varda servast kuni
tüübel peab olema vähemalt 2-3d, kus d on tüübli läbimõõt.
Täisnurksetes ühendustes, et tagada vuugi võrdne tugevus
lati otsas olevate paaritusvarraste otsas ja servas on soovitatav
suruge tüüblid 0,55 sügavusele ja serva sisse
0,45 sügavusele tüübli kogupikkusest.
Näiteks kui tooli sahtli ühendamisel jalaga on tüübli kogupikkus 60 mm,
siis on selle sissepressimise sügavus sahtli otsas 0,55x60 = 33 mm,
ja pressimise sügavus sääre servas on 0,45x60 = 27 mm.

Ühendused "vurril" pistikühendusega lameda tihvtiga, mitte läbi (g) ja läbi (h)
Need võimaldavad peita ühendatavate osade otsad, kuid need on vähem vastupidavad kui tugevate tihvtidega liigendid.
Tugevuse suurendamiseks kasutatakse kahekordseid tihvtiliiteid.

Sisestatud ühe tihvti paksus on 0,4 varda paksusest, kahekordne - 0,2 varda paksusest.
Õhukeste vardade ühendamiseks kasutatakse tavaliselt 2 mm paksuseid spooni tihvte.
Mitteläbivate tihvtide laius on 0,75 varda laiusest, läbivate - 1-1,2 lati laiusest.

Joonis 2

Nurkkeskmine ühendus ühe läbiva ja mitteläbiva tihvtiga
ploki servale moodustatakse aas (joon. 2 a) või mitte läbi soone
kogu pikkuses või eraldi iga teraviku all.

Nõelte pikkus silmaga ühendatuna on 0,3-0,8 lati laiusest silmaga,
soonega ühendamisel - 0,2-0,3 ploki laiust koos soonega.
Varraste nurkne keskühendus tuvisabatahvliga võib olla mitteläbiv (joon. 2 b), ulatudes läbi poole varda paksusest ja läbi.

Nõela pikkus on 0,3-0,5 kinnitatud varda laiusest,
Tera kaldenurk on -10*.
Nurgaühendused sooneks ja mitteläbivaks keeleks (joon. 2 c) tagavad õige asukoht osad toodete kokkupanemisel.
Harja pikkus peaks olema 0,3–0,5 mm varda paksusest.
Ühendus on soovitatav asetada ploki otsast soonega eemale
mitte vähem kui 10 mm.
Karbi nurgaliited sirgele lahtisele tihvtile (joonis 2d) ja tihvtile
"tuvisaba" avatud (joonis 2 e) ja poolsalajane (joonis 2 e) on
suur tugevus.
Sirgete tihvtide paksus on 6-16 mm gradatsiooniga 2 mm.
Tuvisaba tihvtide paksus tihvti laias osas on 0,85 lati paksusest,
Kivi nurk on 10*.
Naelud peavad asuma varda servast vähemalt 0,75 kaugusel selle paksusest.

Lahtiste (joonis 2g) ja mitteläbivate (joonis 2h) tüüblitega karbiühendustel on väike liimimisala, seega tuleks selliseid liitekohti kasutada
juhtudel, kui tüüblite peamised koormused töötavad
mitte pinge, vaid nihkega.

Tuleb arvestada, et tüüblite arvu suurendamine ühenduse kohta raskendab ühenduse paigaldamist ja kokkupanekut, kuid suurendab selle tugevust.
Ühes ühenduses ei ole soovitatav paigaldada rohkem kui neli tüüblit.
Tüüblite läbimõõt on 8 ja 10mm, pikkus 30-40mm.
Karbis hambuline"vuntsidel" sisestusribaga (joon. 2 i) kasutatakse siis, kui
ühendatavate osade otsad on vaja peita.
Ühenduse tugevuse suurendamiseks võib kasutada täiendavat kinnitust metallist nurk, puidust klots(boss) jne.
Liistu laius võrdub ühendatavate plaatide paksusega, paksus - 4-6 mm.
Liistud on valmistatud vineerist.
Ühendus piki serva sisestussiiniga (joonis 2 j) on siinide kasutamisel tugev
valmistatud ristpuust või vineerist.
Liistude laius on 20-30mm, puitliistude paksus 0,4 paksust
vineerist valmistatud toorikud - 3-6 mm.
Ühendustes tüüblitel (joon. 2 l) on tüüblite läbimõõt 8 ja 10 mm, pikkus 30-40 mm.
Tüüblite arv ühenduse kohta ei ole suurem kui neli.
Suures osas sõltub tüüblite liimühenduste tugevus
tüübli kujundusest.
Tüüblid on valmistatud silindrilistest tahketest toorikutest lehtpuu.
Et tüübli paigaldamisel liim liimimispindadelt maha ei valguks,
tüübli moodustav pind on gofreeritud,
tüübli otstesse moodustatakse faasid (joon. 3 a).

Joonis 3

Tüübli pinna gofreerimiseks kasutatakse spetsiaalset mõõturit
(joon. 3 b), mis on 5-6 mm paksune terasplaat koos
neli koonusekujulist auku, igaüks 0,5 mm läbimõõduga
väiksem kui tüübli läbimõõt.
Koonilise augu ülemisel generaatoril lõigatakse nõelviiliga 0,5 mm kõrgused hambad.
Kui toorik lüüakse haamriga läbi kaliibriaugu, tekib selle pinnale laine.
Kui mõõturit pole, on töödeldav detail raspli abil gofreeritud.
Tüüblite paigaldamiseks mõeldud pesa läbimõõt on võrdne tüübli läbimõõduga.
Naastu ja silma vastaspinnad tuleb töödelda
piisava täpsusega.
Lamedate naastude ja kõrvaklappide ühenduspinnad on märgitud alla

viilimine paksendajaga.
Sellised märgistused tehakse paarituvates detailides võrdsete kõrvalekalletega, seega ei mõjuta märgistusvead saagimise täpsust.

Lõikeala 1 peaks katma poole märgi 2 laiusest,
Veelgi enam, aasa viilimisel asub lõiketsoon koos sees riskid, silma kehas (joon. 4 a) ja tenoni esitamisel - koos väljaspool jäljed, lülisamba põskede kehas (joon. 4 b).

Selline tihvtide ja silmade viilimine võimaldab osi ühendada piisava täpsusega, ilma täiendava järeltöötluseta.
Tuvisaba naelu (joonis 4c) märgitakse pliiatsiga kasutades
väike või silma järgi.

Tenonide saagimisel asub lõikeala välisküljel oleva märgi kõrval
tihvti küljed.
Pärast naelu tekkimist (joonis 4d) märgitakse silmad.
Lõikeala silmade viilimisel asub märgiga koos
aasa sisemus.
Tihvtide ja silmade saagimist tuleks alustada alles pärast piisava töökogemuse saamist. käsisaed, saagimistehnikate harjutamine.

Saeleht võib märgist kõrvale kalduda, kui hammastel on ebaühtlane ühepoolne asetus.
Selline defekt on vaja saagimise alguses kõrvaldada.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Prindi
• Meil

Tenon liigesed baarid

Üldine informatsioon. Peamine ühend puidutöötlemisel on okkaline. See koosneb kahest elemendist: naelu ja pistikupesad (silmad). Naelu seal on terve Ja sisse panema. Tugevad naelu tehakse ühendatavate osade otstes. Tahked naelu on tavaliselt lamedad. Sisestage tihvtid võib olla tasane või ümmargune. Ühenduste tugevuse poolest on tahked ja sisestatud tihvtid samad. Naelu võib olla läbi ja pime. Läbi tenoni kui see on ühendatud aasa või läbiva auguga, siis läbib see paaritusosa. Pimedad okkadühendatud mitteläbivate pesadega, mille sügavus on vähemalt 2 mm suurem kui tihvti pikkus.
Tenonide arv, kuju ja suurus mõjutavad oluliselt ühenduse tugevust. Naelu arvu suurenemisega suureneb liimimispind ja ühenduse tugevus, kuid pikeneb selle valmistamise aeg.
Puusepaühenduste tugevus sõltub ka puidu kvaliteedist, vuugielementide valmistamise täpsusest, liimi kvaliteedist ja liimimistingimustest. Ühenduselementidel ei tohiks olla puiduvigu ning ühendusel endal ei tohiks olla lünki ega pragusid.

Osade otste ühendamine pooles puus. Sellised ühendused võivad olla piki pikkust, otsa ja keskelt(Joonis allpool). Neid on üsna lihtne valmistada, kuid neil on töö ajal madal tugevus.

Puidu ühendamine pooleks puuks:
A - pikkuse järgi;b - nurk; V - keskel.

Tootmiseks raiutakse puit ühenduskohtades paaritusosa paksuseks. Ühenduselementide pikkus võrdub 2-2,5-kordse ühendatavate osade paksusega. Ühenduselemendid kinnitatakse kokku liimimise teel. Liigendite tugevuse suurendamiseks tugevdatakse neid täiendavalt naelte, kruvide või tüüblitega.
Poolpuude ühendamiseks kogu pikkuses ja otsas võite kasutada tükki jäävat saematerjali.

Nurga otsa ühendused (UK). Suurimat lihtsust ja suurt tugevust iseloomustavad ühendused, mis kasutavad avatud otse läbi tihvtide. Nende ühenduste oluline puudus on see, et nende elementide otsad on detaili mõlemal küljel nähtavad, mis halvendab välimust. Seetõttu kasutatakse selliseid ühendusi nendes konstruktsioonides, kus tihvte on võimalik katta õhuliinide või nendega kokkupuutuvate osadega.
Avatakse ühe tihvtiga ühenduse kaudu (UK-1); teraviku paksus ( S 1) ja õlg ( S 2) selles ühendis arvutatakse järgmiste valemite abil (joonis allpool, A ):

S1 = 0,4S0; S 2 = 0,5 (S 0 – S 1),
Kus S 0- detaili paksus.

Selle rühma vastupidavamad ühendid on ühendid avatud läbi topelt UK-2(riis. b ) Ja kolmekordne UK-3 okkad(riis. V ). Selliste ühenduste tegemiseks on vajalikud ühenduselementide täpsed mõõtmed ja lõikamine.
Tenonühendused poolpimedusega, (riis. g, d ) on rohkem keeruline kuju ja seetõttu raskem toota. Nende ühenduste tihvtide paksus arvutatakse sarnaselt ühenduse paksusele UK-1.
Neid ühendusi saab valmistada koos mitteläbiv okas UK-4(riis. G ) Ja läbi tenoni UK-5(riis. d ). Ühenduse tugevuse järgi UK-4 Ja UK-5 halvem kui eespool käsitletud ühendid. Neid kasutatakse juhtudel, kui suurt vuugitugevust ei nõuta ja on vaja vältida teise detaili otsaga paaritatud detaili välimuse kahjustamist.

Tenonühendused pimedusega(riis. g, f ) võib olla otsast lõpuni UK-7 Ja mitteläbiv UK-6 okas. Tihvti ja õlgade paksus määratakse samamoodi nagu poolpimedate ühenduste puhul avatud otsast-otsa ühekordse tihvtiga.

Ühendused ümmarguste pistiktihvtide (tüüblite) jaoks tugevuselt mõnevõrra halvem kui sirgete lahtiste tihvtidega tehtud ühendustel. Küll aga säästavad nad veidi puitu. Kui varem valmistati tüübleid peamiselt kõvast lehtpuust, siis nüüd on laialdaselt kasutusel ka plastikust valmistatud tüüblid. Neid ühendusi iseloomustab ka valmistamise lihtsus. Selleks on vaja puurida vajaliku läbimõõduga augud, paigaldada liimile naelu ja hoida paaritusosi surve all. Tüübli läbimõõt ühenduses ümarate tüüblitega arvutatakse järgmise valemi abil: d = 0,4S 0.
Seoses UK-9 Läbivate piikide kasutamine on lubatud (joon. Ja ).

Sisestatava tasapinnalise tihvtiga kaldühendused võib olla läbi (UK-11) Ja mitteläbiv (UK-10) okkad(riis. k, l ). Neid ühendusi iseloomustab madal tugevus ja palju muud keeruline tootmine võrreldes ümartüüblitega ühendustega. Neil on ilus välimus ja tagavad viimistluse ühtluse (eriti mitteläbivate). Tenonliigeste paksus UK-10 Ja UK-11 määratakse valemiga S1 = 0,4S0. Kahekordse pistiktihvtiga kaldühendus on lubatud, samas S1 = 0,2S0.
Hammasratta ühendus UK-12- See uut tüüpiühendused, mille elemendid tehakse masinatel.

Üks neist standardmeetodidümmarguste piikide tegemine tähendab nende tegemist treipink. Aga kui sul masinat pole, siis ei vea. Fotol on lihtne seade ruuteri abil ümarate tihvtide valmistamiseks. Seda pole keeruline teha U-kujulisest toorikust, mis on kinnitatud trimmiseadme külge. U-kujuline seade koosneb seljaosast ja kahest tugiplokist. Tugiplokkidel on suured augud, neisse puuritud, mis aitavad detaili töödelda sirglõikuril. Neid auke ei tohiks olla täpsed mõõtmed toorikud. Rais töötab kõige paremini, kui augud on umbes 1/32 tolli suurused.
Seadme seadistamine. Seadme seadistamiseks sisestage toorik tugiplokkide aukudesse. Järgmisena määrake tihvti pikkus ja paigaldage piirdeaed lõikuri taha (joonis B).

Teeme ümaraid naelu.

Vaadake üksikasjalikult, kuidas kasutada ümmargust tihvti rakist tihvti valmistamiseks (joonis A). Tõstke töödeldav detail veidi lõikurist kõrgemale ja tehke töödeldava detailiga väikesed ringikujulised liigutused, et moodustada tihvt. Seejärel pöörake töödeldavat detaili vastupäeva ja liigutage seda edasi-tagasi, kuni täielik moodustumine okas. Tõstke lõikurit veidi üles ja korrake protsessi, kuni saate soovitud läbimõõduga tihvti.

Veel üks meistriklass, pean ütlema, et see on üsna üksikasjalik ja mitte vähem kasulik Aleksandrilt. Täna räägime tihvti liigestest. Sirge tenon on puusepatöö aluseks. Meie tänane õppetund räägib teile, kuidas seda teha omatehtud keskkonnas (ja samal ajal varustatud puusepatöökojas).

Vaatame tappliidese valmistamise põhiprintsiipe kahe tooriku näitel, üks lai ja teine ​​kitsas, kõigi osade paksus on 30 mm. Kõigepealt märkige toorikute laius. Seejärel peate riputid kõrvale panema, tavaliselt on see 1/3 materjalist - astuge 1 cm sissepoole, tehke märge.
Kõige mugavam on märgistada puusepa ruudu abil
Kui kitsa toorikuga on kõik lihtne, siis laia tooriku jaoks on vaja teha segmenteeritud tihvt (parema haarde tagamiseks). Segmenteeritud, st koosneb mitmest väikesest selgroost. Selleks leiame keskuse
taganeme 1 cm igas suunas, st. õlal, mark.
Seda me saame. Varjutatud osad tõstetakse esile.
Soone sügavus peaks olema pool aluse sügavusest, antud juhul on see 30 mm, kuid see peaks olema 2-3 mm sügavam, et liimil oleks ruumi väljumiseks. Märkige puurile elektrilindiga sügavus. Puur asetatakse töödeldava detaili keskele.

Puurimis- ja lisamismasina kasutamine - oleme seda juba kaalunud. (muide, võite kasutada tavalist puurimismasin). Esiteks puurime mitu külgnevat auku.

Seejärel, liigutades töödeldavat detaili süvistatud puuriga küljelt küljele, lõikasime ära ülejäänud džemprid.
Nii tehakse soon – kasutades primitiivset puurimis- ja soonimisseadet. Muidugi pole see täiuslikult ilus ja servad on ümarad, kuid sellel on täpselt määratletud mõõtmed ja see asub täpselt tooriku keskel.
Professionaalses töökojas kasutatakse sellist piluautomaati.

Nii tehakse soon - kasutades professionaalset puurimis- ja soonimisseadet, mille järel pole vaja tihvte ümardada
Liigume edasi piikide endi ettevalmistamise juurde. Alustame amatöörtehnikaga - ketassae tihvti välja saagimine vankriga.

Kõigepealt teeme lõike märgistusjoon, seejärel eemaldame töödeldava detaili liigutamisel järk-järgult liigse materjali.

Pöörame töödeldava detaili ümber ja kordame manipuleerimisi igast küljest.

Tulemuseks on selline korralik piisk. Kuid seda on vaja veidi parandada
Tenoni soonde saamiseks on kaks võimalust. Esimene on võtta peitel ja soone ümardus välja kaevata
või teine ​​võimalus on võtta raspl ja ümardada tihvti servad, et see soonega sobiks
Laiad toorikud valmistame professionaalse seadme abil - laia lõikuriga frees.

Käime samamoodi igast küljest ümber okka. Kõik tehakse ühe käiguga – palju kiiremini kui vankriga.

Segmenteerime teraviku sama ketassaega.

Eemaldame vahe, reguleerides ketta nihet.

Noh, tihvt ja soon on tehtud, jätkame nende ühendamist. See peaks olema kleepuv.

Liimimisel on vaja määrida soone seest või silmast, samuti on vaja määrida tapi pind.

“Ma ei soovita töödeldava detaili otsa määrida, sest see ikka ei kleepu pinnale - ainult nael ja sisepind aas Palju määrida pole vaja, sest tihvt ja aas lähevad liimis sisalduva vee mõjul paisuma, luues nii tingimused tugevaks õmbluseks.»

Nii tihvti kui ka silma tuleks määrida.

seejärel pressi (vayma) abil. Selle puudumisel saab kogu protsessi läbi viia vasaraga.
Pühkige liigne liim ära

Teeme samad manipulatsioonid laia toorikuga: kandke liim, ühendage

raha tegema

Me vajutame selle sisse.

Kokkuvõte:

• Tennühenduste ja karkassikonstruktsioonide valmistamisel on vaja statiiv pikemaks teha, s.o. jäta sabad. Aluse saba peaks olema mõlemal pool teie fassaadist ühe paksuse materjali võrra pikem, seda tehakse nii, et töödeldav detail ei eralduks pressimise ajal piki kiude.
• Laiade toorikute jaoks on vaja kasutada segmenditappi. Tenoni paksus tehakse alati vastavalt standarditele - 1/3 materjali paksusest, lubatud on vähemalt 1/4 materjali paksusest. Õlad on 1/3 materjali paksusest, tihvtide vahe on 2/3 materjali paksusest.
• Igal juhul peaks teravik olema paksem. Okaspuu (pehme) liikide puhul on see 0,2 mm paksem, lehtpuidu puhul 0,1 mm, kõik see on tingitud puidu kokkutõmbumisest.