Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

В процессе производства. В результате получается упругое эластичное полотно, имеющее закрытопористую структуру ячеек. Выпускается в рулонах, листах, в виде скорлуп и жгутов. Материал получил широкое применение в разных отраслях промышленности , особенно, в строительстве , благодаря: высоким тепло- звукоизоляционным качествам, прочностным характеристикам, простоте монтажа и относительно невысокой стоимости. Выделяют сшитый и несшитый пенополиэтилен по способу производства.

Энциклопедичный YouTube

1 / 2

✪ Как крепить пенофол к стене

✪ Как выбрать утеплитель: виды теплоизоляции

Субтитры

Физико-механические свойства

Производство пенополиэтилена

В настоящее время известны два вида пенополиэтилена, получаемые разными способами. Условно их подразделяют на:

• сшитые пены (обозначается как ППЭ - пенополиэтилен)
• несшитые пены (обозначается как НПЭ - несшитый пенополиэтилен)

Сшитые пены

Могут быть получены двумя способами: химическим и радиационным. Химически сшитые пены формируются при высоком давлении. Полиэтилен вместе с антиокислителями и инициаторами реакции равномерно расплавляют, формируют в термопластичном состоянии и сшивают. Инициаторы образования поперечных связей (как правило, перекиси) распадаются при высокой температуре. Образующиеся радикалы отнимают у звеньев полиэтилена по одному атому водорода, в результате чего на этом месте появляется ненасыщенный радикал углерода. Соседние радикалы углерода соединяются между собой, и тем самым образуют пространственную структуру. При использовании радиационного метода «сшивка» макромолекул происходит под действием пучка энергии.

Несшитые пены

Получаются при вспенивании полиэтилена пропан-бутановой смесью или разрешенными фреонами. В экструдере под давлением происходит расплав и смешивание полиэтилена со вспенивающим реагентом (как правило, пропан-бутановой смесью). При выходе из экструдера за счет уменьшения внешнего давления газ расширяется, и, таким образом получается газонаполненный пузырь. Так как температура при выходе из экструдера резко падает, вышедшая пузырьковая пена затвердевает и образуется пенополиэтилен.

Производство в России

Производство вспененного полиэтилена в России образовалось в начале 2000-х годов и в очень короткие сроки вытеснило присутствующие тогда на рынке торговые марки зарубежных производителей: Odeflex (Турция), Tubolit (Германия), Steinoflex (Белоруссия).

• Тонкости открытия бизнеса

Вспененный полиэтилен в промышленности

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен) находит свое применение во многих отраслях промышленности и строительства. В сфере строительства его используют как хороший теплоизолятор, на мебельных производствах его применяют как упаковку, защищающую предметы от истирания и ударов в процессе перевозки. Автомобилисты применяют «вспененку» как материал для шумоизоляции. Домовладельцы используют его как подложку под паркет, ламинат или линолеум.

Технология производства вспененного полиэтилена

Пенополиэтилен изготавливается из полиэтилена высокого давления (реже - из полиэтилена низкого давления). В процессе производства к искомому сырью добавляются огнегасящие присадки, благодаря чему материал получается стойким к возгаранию. Технология производства предполагает выполнение двух главных этапов: расплав гранул полиэтилена и соединение сырья со сжиженным газом, являющегося хорошим реагентом. Газ как раз и формирует вспененную структуру будущего продукта. Производство пенополиэтилена может проходить по разной технологии вспенивания:

• Несшитый - экструзия + физический газообразователь (пропан-бутан, изобутан);
• Химически сшитый - смешение + азодикарбонамид, экструзия, формирования и сшивка со вспениванием под нагревом;
• Физически сшитый - сшивка путем обстрела потоком быстрых электронов и вспенивание.

Тонкости открытия бизнеса

Учитывайте тот факт, что производство пенополиэтилена - не совсем экологически чистый процесс. Нагревание полиэтилена до высоких температур предполагает выделение опасных ядов, разрушающих нервную систему и вызывающих раковые заболевания. Нет, сам продукт получается безвредным, но вот его производство… По этой причине открыть цех в непосредственной близости к жилому сектору не получится. Минимальное отдаление - 500 м (а то и больше).

Какое оборудование выбрать для производства

Некоторые трудности могут возникнуть с подбором оборудования. В нашей стране производителей готовых линий для выпуска ВП листов почти нет. Единственно известный производитель — ООО «Полипром Кузнецк». Поэтому, скорее всего, придется закупать либо б. у. оборудование (что черева то частыми поломками), либо приобретать его в новом виде у китайских производителей. Примерный состав линии включает: загрузчик сырья, площадку оператора, систему впрыска талька, экструдер, насос высокого давления, узел антиусадки, экструзионную голову, воздушное кольцо с вентилятором раздува, охлаждающий элемент, тянущее устройство, двухстанционный намотчик, систему управление линией. Ориентировочная цена линии: от $150 000. Выбор оборудования и технологии для производства зависит и от того, какой плотности нужен полиэтилен. Так, газовый метод считается более дорогим, в то время как химический - более дешевый.

Сколько можно заработать на вспененном полиэтилене

Средняя производительность современных линий: от 50 до 300 кг готовой продукции в час или 400 - 2400 кг в смену. При отпускной цене в 40 руб./кг. это означает ежемесячный оборот в 352 000 - 2 112 000 рублей. Производителей «вспененки» в нашей стране еще не так много, тогда как потребность - высокая. Открывая подобное предприятие, даже с небольшими мощностями, можно рассчитывать на так называемую монополию в своем регионе.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству вспененного полиэтилена

1. Анализ рынка сбыта полиэтилена.
2. Аренда помещения.
3. Приобретение оборудования.
4. Проведение рекламной кампании.
5. Организация сбыта, утилизации отходов.

После того, как организационные вопросы завершены необходимо получить разрешительную документацию, выдаваемую местной администрацией, СЭС, экологической службой. Также на начальном этапе запуска производства стоит решить проблему с утилизацией отходов: запустить производство пакетов для мусора или заключить договор с компанией, которая использует такие отходы в своем производстве.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

• Оформление разрешительной документации - от 5000 руб.
• Технологическая линия с настройкой станков - от 1.5 млн. руб.
• Складское оборудование - от 60000 руб.
• Сырье - от 100000 руб.
• Иные затраты - более 25000 руб.

Для запуска бизнеса потребуется около 2 млн. руб. Окупаемость деятельности происходит на протяжении 1-2 год.

Какой ОКВЄД указать при регистрации

• 22 - производство пластмассовых изделий для упаковки.
• 47 - реализация прочих потребительских непродовольственных продуктов.

Какие документы нужны для регистрации бизнеса

Для регистрации бизнеса потребуется легализация деятельности в качестве ООО. Для оформления компании необходимо в налоговую службу подать заявление, ксерокопию паспорта, свидетельства о рождении, квитанцию об уплате госпошлины. Регистрация ООО происходит так же, как и ИП, но дает больше возможностей для развития бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать при регистрации

Для ведения бизнеса могут быть использованы разные системы налогообложения: УСН, ЕНВД, ОСНО. Чаще всего начинающие бизнесмены используют УСН, ведь система позволяет производителю работать в самых щадящих налоговых условиях.

Нужно ли разрешение для открытия производства

Производство вспененного полиэтилена относится к вредному процессу. Поэтому при запуске бизнеса потребуется получить сертификат на производство полиэтилена, оформить разрешения. Для успешной реализации продукции потребуется пройти сертификацию на соответствие ГОСТу 10354-82. Существуют также требования к помещению, в котором будет производиться пленка.

Технология производства вспененного полиэтилена основана на полимеризации этилена, которая происходит под воздействием высоких температур и давления. Наибольшей популярностью пользуется полиэтилен высокого давления, так как эта разновидность материала имеет повышенную водостойкость.

Технологический процесс

Сырьё выбирают исходя, из конечного назначения продукта, производимого из этого материала. Широкое применение имеет гранулированный материал низкой плотности с разными пигментами, дополнительно применяются сшивающие и вспенивающие агенты. Функцию замедлителя горения выполняет смесь, включающая декабромодифенил и триоксид сурьмы. Используемое сырьё помещается в экструдер, где смесь разогревается, а затем продавливается, что позволяет сделать материнский лист.
Лист отправляется в камеру, где происходит процесс его вспенивания при необходимом температурном режиме. Следующим этапом является химическая сшивка, в процессе которой под воздействием смеси газов формируется пористая закрытая структура. Результатом работы, является листовой материал, подвергающийся процессу охлаждения и последующей нарезке.

Виды и характеристика оборудования

Чтобы наладить технологический процесс, требуется купить оборудование для производства вспененного полиэтилена.
Понадобятся следующие виды агрегатов:

• агломераторы – перерабатывают плёночные отходы, пригодные для повторного применения. Результатом работы, является получение агломерата в виде плёночных кусков, спекающихся в шары при термическом воздействии;
• грануляторы – производственная линия, состоящая из нескольких элементов: экструдер, охладительная установка, бункер, стренговая голова, приспособление для нарезания гранул. Именно эта линия используется для переработки пластика и бытовых полимеров, с целью получения сырья, пригодного для производства полиэтилена;
• дробилки – измельчают отходы, впоследствии направляемые на экструзионную линию. Дроблению подвергаются пластиковые трубы, полимерные листы и слитки, в том числе, имеющие высокий уровень ударной вязкости;
• экструдеры — это основной тип оборудования, позволяющий производить разные изделия: листы, плёнку, трубы.

Производство вспененного полиэтилена из вторсырья — это эффективный процесс, требующий задействования всех агрегатов, необходимых для переработки и изготовления конечного продукта.

Организация производства России

Открыть собственное производство, можно зарегистрировавшись в качестве ООО, для чего потребуется собрать пакет документов: устав организации; протокол учредительного собрания, заявление, квитанция об уплате государственной пошлины. Потребуется получить коды ОКВЭД из Росстата. Здесь надо учесть, что конкретный код будет определяться типом производственного процесса. Если предполагается открыть свое производство вспененного полиэтилена в России, связанное с изготовлением полуфабрикатов, например, материнских листов, то коды будут следующие: 24.16. Если же, предполагается изготавливать упаковочные пластмассовые изделия из вспененного полиэтилена, то коды такие: 25.22. Обязательно следует подать заявление в налоговую инспекцию, заказать изготовление печати, после чего разрешено закупать оборудование, нанимать персонал, арендовать помещение. Производство вспененного полиэтилена для упаковки, будет намного выгоднее, так как конечный продукт стоит дороже полуфабрикатов, фактически являющихся разновидностью сырья. Открывая предприятие, надо наладить контроль качества.

Производство полиэтиленовой упаковки и пакетов был, остается, и будет достаточно прибыльным бизнесом с умеренно высоким порогом вхождения.

В данной статье будет рассмотрена технология производства полиэтилена, а также изделий на его основе ( , например). Вы узнаете, какое сырье и оборудование для этого необходимо, а также требованиями, которым должны отвечать производственные здания, в которых будет расположен цех по изготовлению пакетов из полиэтилена.

1 Технология производства материала

Существуют два вида полиэтилена, использующегося в разнообразных сферах промышленности – вспененный, и полиэтилен высокого давления, о которых мы и поговорим в данном разделе статьи. Из вспененного полиэтилена производятся утеплители, материалы для термоизоляции, и также уплотняющие упаковки. Из полиэтилена высокого давления – пакеты, сумки, упаковки, трубы, и всевозможные полимерные изделия.

1.1 Полиэтилен высокого давления

Производство полиэтилена высокого давления осуществляется в газовой среде, давление которой может составлять от 150 до 300 МПа, а температура 180-300 градусов, прямо как при создании . Сама реакция требует наличия катализатора, в качестве которого зачастую используется пероксид дитретбутила, либо молекулярный кислород.

Первоначальным сырьем для производства полиэтилена выступает этилен, который является мономером, молекулы которого в процессе обработки под воздействием пероксидов соединяются между собой.

Трансформация этилена в полиэтилен, а также характеристики итогового изделия, зависят от того, при какой температуре производятся реакция, а также от давления внутри рабочей камеры, концентрации катализатора и времени протекания конверсии.

Алгоритм процесса, во время которого мономер приобретает межмолекулярные соединения, следующий:

1. Молекулы этилена в рабочей камере смешиваются с газом и катализатором.
2. Полученная смесь подвергается сжатию под давлением 150-300 МПа.
3. В результате сжатия мономер соединяется с соседними молекулами, вследствие чего происходит полимеризация смеси.
4. Не каждый мономер может получить межмолекулярные связи, по этому, после реакции выполняется фильтрация полимерной смеси и удаление непрореагировавших молекул этилена.
5. Из полученной полимерной субстанции осуществляется формировка гранул, которые будут основой для производства пакетов, сшитого вспененного полиэтилена, упаковки, и тому подобных вещей.

Продуктивность современного промышленного оборудования для производства полиэтилена может составлять около 150 тысяч тонн гранул в год. При этом, мономер этилена трансформируется в полиэтилен в 96-98% от общей массы, что гарантирует фактически безотходное производство.

Также существует подвид линейного полиэтилена высокого давления (). Получение полиэтилена ЛПВД происходит благодаря тому, что мономер приобретает большое количество коротких связей с соседними молекулами, в результате чего прочностные характеристики линейного полиэтилена превышают аналогичные характеристики обычного полимера.

Плотность линейного полиэтилена составляет около 0.9 г/см3, при этом у линейного полиэтилена отличная эластичность и хорошая устойчивость к разрывам.

1.2 Вспененный полиэтилен

От обычного полиэтилена высокого давления, использующегося в изготовлении пакетов, данный вид отличается своей пористой структурой, которая достигается путем использования углеродов в процессе плавки гранулированного сырья.

Технические характеристики вспененного полиэтилена фактически идентичны свойствам, которыми обладали используемые для его изготовления гранулы, а именно: водостойкость, устойчивость к химическому воздействию, широкий диапазон допустимых температур (его размягчение происходит при превышении температурой отметки в 1000 градусов).

Производство вспененного полиэтилена может выполняться по одной из трех наиболее распространенных технологий:

1. Химический метод (получение сшитого полиэтилена), им же пользуются при создании .

В основе химической технологии лежит реакция изменения структуры гранул полиэтилена высокого давления, которые расплавляются, вспениваются с помощью химических реагентов, и при достижении сетчатой структуры застывают.

Алгоритм реализации метода сшитого вещества следующий: в экструдере происходит смешивание гранул с вспенивающими и сшивающими реагентами. В качестве вспенивающих реактивов обычно используется азодикарбонамид, а для получения сшитого эффекта – пероксид дикумила.

В дополнение к вышеуказанным реагентам, также добавляются разнообразные присадки и спецдобавки, с помощью которых итоговому изделию предаются требуемые технические характеристики и свойства. После смешивания всех компонентов, экструдер выполняет прогрев гранул, и по достижению определенной температуры происходит реакция, в процессе которой мономер расширяется и вспенивается как .

1. Получение полиэтилена физически сшитого вспененного.

Данная технология также предусматривает изменения молекулярной структуры гранул, при этом, реакция происходит при прямом воздействии электронного облучения.

Физический метод получения сшитого полиэтилена требует применения аналогичных вспенивающих реагентов, однако сама реакция плавки гранул при электронном облучении происходит несколько быстрее, чем при обычном химическом способе.

1. Метод физического вспенивания (на ).

Производство вспененного полиэтилена по данной технологиине предусматривает обязательного протекания химических реакций, которые необходимы для двух остальных методов. Ввиду этого, полученный полиэтилен является фактически полным аналогом использующихся для его получения гранул, как по структуре, так и по техническим характеристиках.

Физическая технология производства вспененного материала реализуется в несколько этапов: сначала выполняется подача гранулированного сырья в экструдер, где оно плавится, после чего компрессор нагнетает в экструдер газ (производители, как правило, используют фреон, изобутан, или пропан-бутан), который насыщает полимерную массу, в результате чего происходит её вспенивание.

2 Сырье и оборудование для производства пакетов

Если вас интересует открытие небольшой производственной линии по изготовлению пакетов, то будьте готовы потратить на базовое оборудование для производства полиэтилена как минимум 300 тысяч рублей.

Главным элементом производственной линии является экструдер, который производит пленку, использующуюся для изготовления пакетов и упаковки, из гранул полиэтилена высокого давления. Данное оборудование получило своё название от технологии экструзии, которая лежит в его основе.

Экструзия – это принудительное проталкивание расплавленной полимерной смеси сквозь заготовки требуемой формы, сечения и толщины. Помимо производства пакетов, и упаковки для разной продукции, методом экструзии также изготавливаются разнообразные пластмассовые изделия – игрушки, строительные сетки и тд.

Получение полиэтилена для пакетов происходит в результате плавки гранул – сырья, которое выступает расходным возобновляемым материалом, выполнять закупки которого вам придется регулярно. После протекания всех технологических процессов – плавления гранул, придания смеси требуемой структуры и формы, на выходе вы получите полиэтиленовую пленку требуемой толщины, которую можно использовать как для изготовления упаковки, так и в качестве материала для изготовления пакетов.

Помимо экструдера в состав производственной линии входит резально-паяльный агрегат. Данное оборудование в автоматическом режиме выполняет нарезку полиэтиленовой пленки на куски требуемого размера, в соответствии с запрограммированными параметрами.

Порезанная пленка на этом же агрегате запаивается по боковым швам, в результате чего на выходе получается обычные пакеты, по типу мусорных мешков, либо пакетов без ручек. На данном этапе производство упаковки и простых пакетов завершается.

Если речь идет о производстве пакетов типа «Маечка» и , или любых пакетов обладающих ручками, то в таком случае заготовка запаивается только со стороны дна, после чего на нем создаются отметины, которыми указывается форма итогового изделия, и на специальном резальном станке, обладающего фотоэлементом считывающим отметки, пакеты обрезаются по заданному контуру.

Для нанесения на поверхность упаковки и пакетов какого-либо рисунка требуется флексографический агрегат, который от обычного типографического оборудования отличается использованием быстросохнущих эластичных печатных красок, которые оптимально подходят для полиэтиленовых изделий.

2.1 Требования к месту производства

Поскольку реакция переплавки гранул, из которых получают сырье для производства полиэтиленовых изделий, сопровождается выбросом экологически вредных паров, к помещению, в котором будет располагаться небольшой цех, либо завод по производству полиэтилена, выдвигаются ряд строгих требований.

1. Здание должно располагаться за чертой города, либо в его промышленной части;
2. Обязательным требованием является наличие качественной вентиляционной системы (вытяжной и приточной), которая будет гарантировать поддержание концентрации токсичных веществ в воздухе на безопасном уровне.
3. Немаловажным является контроль за влажностью воздуха, для реализации которого также должно приобретаться специальное оборудование;
4. Производственные агрегаты требуют трехфазного питания, поэтому вам потребуется наличие соответствующей электросети;
5. Высота потолков в помещении должна составлять как минимум 8 метров, поскольку сам экструдер обладает высотой около шести метров;
6. Так как полиэтилен, и сырье для его производства является легко воспламеняемым материалом, требуется, чтобы потолок и стены здания были облицованы огнеупорными материалами;
7. Расстановка оборудования по производству пакетов должна соответствовать требованиям ГОСТ РФ 12.3.002;
8. Ключевым фактором, без которого не возможна организация любого, даже самого мелкого производства, является наличие противопожарной системы, соответствующей всем нормам пожарной безопасности;

2.2 Особенности технологии производства полиэтиленовых мусорных пакетов (видео)

Иногда долгожданный дождь для дачника в разгар сезона может стать истинным стихийным бедствием. По причине затянувшегося летнего ливня или во время весеннего паводка, на участке может образоваться большая лужа.

Чтобы избежать застоев воды, необходима система сбора, а также отвод ее с территории. Но если вы позаботитесь о строительстве ливневой канализации своими руками, то расходы на ее возведение будут незначительными.

В нашей статье мы узнаете о принципе отвода атмосферной воды, познакомитесь с составляющими сооружения и особенностях его обслуживания. Придерживаясь наших советов, у вас не останется вопросов по организации ливневки. Также у вас есть возможность покупки ливневой канализации и всех необходимых компонентов по скидке на сайте https://www.drenaj-shop.ru/catalogue/livnevaya-kanalizatsiya/ , если укажите, что пришли по нашей рекомендации.

Как сделать ливневую канализацию?

Сразу стоит сказать, что это довольно специфическая конструкция. В воде, которая отводится через эту систему, присутствует как крупный, так и мелкий мусор. Поэтому в ливневой канализации должна быть первичная очистка.

Сама система может отличаться конструктивным исполнением, объемом воды, которая она может принять и продолжительностью эффективного функционирования.

Точечный водоприемник ливневки.

Ливневая канализация – это система устроенных под землей водоприемников, каналов, пескоуловителей, коллекторных и смотровых колодцев. Она используется для сбора и отвода дождевой воды с территории.

Устройство каналов и установка дождеприемников.

Устройство такого вида канализации позволит предотвратит обводнение участка в период паводков и во время выпадения обильных осадков, что крайне важно для территории, на которой преобладают глинистые грунты.

Защита конструкция фундамента от ослабления.

Ливневая канализация защитит подземные части сооружений от размывания водой, а также исключит проседание оснований в результате размытого под ним грунта.

Комплектующие для сборки ливневки.

Сейчас для обустройства ливневой канализации выпускают большое количество комплектующих, из которых можно легко собрать систему разной степени сложности.

Отталкиваясь от устройства системы, выделяют три типа ливневки:

• Закрытая. Такой вариант более сложный. Здесь идет речь с подземными трубами и дождеприемниками. В идеале систему спланировать заранее, а установку поручить профессионалу.

• Открытая. Отличается простой конструкцией, удобством в исполнении, выгодной ценой.

• Смешанная. К тому виду прибегают, когда недостаточно денег для воплощения второго варианта или если необходимо охватить большую площадь. Она представляет из себя что-то среднее между двумя первыми.

Система 1 типа находится ниже нулевой точки, что подразумевает объемные земляные работы и соответствующие финансовые вложения.

Ливневая канализация 2 типа представляет систему водоотводящих лотков, которые встроены в покрытие. Вода поступает по ним в специально отведенное место или сливается в огород.

Важно! Поверхностный водоотвод может идеально вписаться в ландшафтный дизайн вашего участка, и даже стать его украшением. Эту систему применяют на небольших помещениях.

В основном такую ливневку оборудуют при освоении участка, поскольку это более простой в исполнении промерзающий вариант. Систему заглубляют не слишком глубоко – до 1 метра, но как зимой, так и в начале весны она не используется в работе.

Чтобы исключить ее промерзание, трубы нужно расположить ниже точки промерзания. При 3 типе ливневой канализации ее элементы могут находится частично и в почве, и сверху.

По словам экспертов, выбор такого дорогого варианта, как ливневка закрытого типа, должен быть обоснован. Это решение оправдано высоким требованиям к обустройству территории.

Стоит отметить и то, что проектирование ливневки всегда является индивидуальным. Вряд ли вы сможете найти участки с идентичными условиями. Они всегда отличаются, если не рельефом, то свойствами грунтов, планировкой, количеством подсобных построек.

Ливневки требуются как на предприятии, так и в частных владениях. Основные отличия в их конструкции состоят в том, что масштабные системы объединяют со сбросом очищенных вод, которые применяются для нужд предприятия.

Главные компоненты классической канализации

Левневка бывает линейной и точечной. Первый вариант подразумевает сбор жидкости с поверхностей, не впитывающих влагу, таких как площадка с твердым покрытием и крыша. В последующем стоки направляются в приемные емкости, а затем поступают в водоотводящую систему.

При линейном способе отведения стоков вода должна сливаться в лотки, находящиеся у площадок и дорожек. Упрощенный вариант ливневки состоит из таких элементов:

• центральной трубы, проложенной под слоем земли, а также отделочного покрытия и выводящей воды к крайней точке схемы.

• лотков – самая важная деталь системы, которая транспортирует лишнюю воду к пескоуловителям (от последних во многом зависит то, насколько эффективной будет работа водоотвода);

• дождеприемника, находящегося в низкой точке двора или под трубой для сбора жидкости;

• распределителей и фильтров – невидимых, но не менее важных составляющих.

Все элементы системы одинаково важны. При поломке одного из них снижается эффективность всей конструкции.

Дождеприемник точечного типа.

Точечные дождеприемники используются для приема атмосферных осадков в одной точке. Они проще и дешевле в установке, но требуют прокладки труб под землей для вывод воды в канализацию.

Соединение с водосточной системой.

Точечные дождеприемники находятся так, чтобы в них поступала вода, которая собрана с кровли водосточной системы. В таких точках иногда соединяют ливневку с водостоком.

Устройство точечной канализации.

Отвод дождевой воды, которая была собрана точечной канализацией, осуществляется по трубопроводу, проложенному в земле. Та, минимизируется приоритеты обыкновенной установки дождеприемников.

Мощение площади с ливневкой.

Недостатками точеной ливневки считается возможность просадки почвы с изменением уклона трубопровода, сложность определения утечки при ее появлении и необходимость в защите труб посредством помещения обустроенной площадки.

Виды дождеприемников для канализации

Основное назначение дождеприемника – сбор воды поступающей из дворового покрытия и труб. Такой элемент первый принимает объем воды, которая поступает из водосточных труб. При выборе дождеприемник, руководствуется такими данными, как средний объем осадков, их интенсивность, площадь и рельеф, занимаемой ливневой канализации.

Ливневка с линейным водоприемником.

Технология устройств ливневки зависит от вида водоприемного устройства, которое было выбрано для ее сооружения.

Система с точечными приемниками дождевой воды.

Такая система представляет собой проложенные в земле трубы.

Монтаж лотков ливневой канализации.

Ливневая канализация с водоприемниками – эта сеть каналов, закрытых специальной решеткой из пластика, стального сплава или чугуна в зависимости от необходимой несущей способности.

Специальная защитно-декоративная решетка.

Как линейные, так и точечные водоприемники перекрываются специальными защитно-декоративными решетками. Они требуются для удобства и безопасности перемещения по участку, а также защиты системы от засорения ветками, листвой и пылью.

Вы можете купить пластиковый или чугунный дождеприемник. Первые оптимально использовать при больших нагрузках, тогда как вторые привлекают небольшим весом, умеренной стоимостью и простотой монтажом. Более бюджетный вариант – сделать дождеприемный колодец для ливневки на своей даче своими руками из кирпича.

Стенки ямы отделывают кирпичом, оставив отверстия, предназначенное для тубы, после чего изнутри оштукатуривают. В идеале оставить зазор между обложкой и стенкой из грунта и залить его бетоном. При этом дно дождеприемника нужно бетонировать.

Важно! Ни одна ливневая канализация не может обойтись без дождеприемника. Она сохраняет и конструкцию фундамента здания, а также покрытие вокруг него. Если вы решите сэкономить на его монтаже, то попадающая на фундамент вода, приведет к трещинам и усадке на стенках постройки.

Этот важный элемент делают из бетонных колец. Тогда вы можете купить нижнее кольцо с готовым дном, и не придется производить заливки плиты. Иногда заводские дождеприемники продаются уже с сифоном, корзиной и декоративной решеткой.

Дождеприемники из композитных материалов или пластика, используемые в большинстве случаев для частного строительства, выпускаются в виде форе куба, каждая сторона которого – 30-40 см. Снизу и со всех сторон изделия под врезку труб имеются адаптеры.

Важно! У решеток для дождеприемников может быть различное количество, и они могут отличаться ценой. Всегда необходимо отталкиваться из предполагаемых нагрузок на них во время эксплуатации.

Чтобы трубы не засорялись мусором, попадающим сквозь ячейки решетки, нужно укомплектовать дождеприемники корзинами. Когда они наполняться, их очищают и вынимают, после чего возвращают на место.

В конструкции заводского дождеприемника есть перегородки, которые делят его внутреннее пространство на отсеки, тем самым формируя водяной затвор. Как следствие, неприятный запах не проникает наружу.

Работоспособность точечного дождеприемника зависит не просто от объема, но и от самого места установки. Он должен располагаться под водостоком или там, где часто собирается влага. Если он находится под трубой, то струи должны попадать строго в центр решетке, в противном случае часть воды попадет на покрытие двора или фундамент в виде брызг.

Какую задачу выполняют песколовки?

Талая и дождевая вода в любом случае содержит некий процент нерастворимых частиц. Если не использовать пескоулавливатели, в канализации будет оседать грязь, и она перестанет справляться со своими задачами в полном объеме. Учтите, что промывка системы обойдется вам дорого.

Песколовка – это камера, которую устанавливают за точечными приемниками в местах, где осуществляется сброс жидкости в подземные трубы. Она создана так, что вода, попадая на нее, уменьшает скорость.

Как следствие, под воздействием силы протяжения, взвешенные частицы опускаются на дно, а жидкость, освобожденная из них уходит через специальной отверстие. Пескоулавливатель по своей форме представляет собой камеру в вертикальном исполнении или ловушки с большим количеством камер, размещенных горизонтально.

Песколовка, встроенная в дождеприемник.

Точечные дождеприемники оснащены устройствами для фильтрации воды и удерживания песка. По сути, эта система не требует дополнительных пескоулавливающих компонентах.

Песколовка в комбинированных системах.

В комбинированных системах на линейных участках и перед выводом в поглотитель/коллектор устанавливают пескоулавливатели.

Ловушка для песка для общественной ливневки.

Объем и габариты ловушке для песка зависит от количества собираемой воды, а также класса ливневой канализации.

Устройство ловушки для бытовой системы.

Независимо от размеров все типы уловителей для песка оснащаются приспособлениями для сбора песка, которые позволят доступным и простым способом опорожнить устройство.

Дренажные каналы: что это?

Если отмостка вокруг здания уже сделана, но нет водостока, единственным выходом из ситуации будет использование дренажного желоба, которые называют линейными дождеприемниками. Каналы из пластика или бетона укладываются за пределами отмостки параллельно свесам крышки и дорожкам с некоторым уклоном.

В дренажные линейные каналы попадает вода и с кровельных водостоков, и с двора, покрытого плитами или асфальтом. Такая канализация способна охватить гораздо больше объектов, чем точечная. Покупая готовых лотков нужно обратить внимание на такие важные характеристики, как пределах механической прочности и класс допустимой нагрузки.

Важно! На первый взгляд, лоток – простое изделие, но если вы сделаете его неправильный расчет, то система не сможет работать полноценно. Нужно учитывать и тип покрытия, и пропускную способность ливневки и уровень загрязнения отводимых вод.

Наиболее слабые изделия имеют маркировку А15. Она означает, что их использование разрешается только при максимально допустимой нагрузки до 1,5 тонн. Их устанавливают по всему периметру дома, пешеходных и велосипедных зонах. Лотки класса В125 способы справится с нагрузкой до 12,5 тонн без ущерба для своей целостности. Вы можете не переживать, что они могут провалиться под весом автомобиля, поскольку они предназначены для установки в районе гаража.

Что касается частного строительства, то не стоит покупать мощные бетонные желоба, здесь подойдут пластиковые лотки. Они имеют класс прочности А, В, С. В качестве материала для их изготовления применяется полипропилен или полиэтилен.

Важный показатель при выборе лотков – гидравлическое сечение, которое обозначают аббревиатурой DN. Главное, чтобы оно отвечало диаметру труб, которые проводятся к этим компонентам. Для пластиковых желобов величина DN варьируется от 70 до 300.

Стандартный лоток имеет длину в 1 метр. Изделия оборудованы замковой системой, с помощью которой желоба можно выстроить в одну линию, сделать ответвления или присоединить их к трубам. Рациональный выбор для частного дома или дачи – модели от DN100 до DN200.

Лотки с различной пропускной способностью.

Производителями комплектов для устройства ливневой канализации предлагается широкий выбор лотков, отличающихся по пропускной способности и использованному материалу.

Устройство ливневки из стальных деталей.

Для устройства участков с пешеходной нагрузкой производят составляющие ливневой канализации из оцинкованной стали. Пусть это не самый долговечный вариант, но зато он привлекает простотой сооружения.

Водосточные лотки из бетона.

Полимерпесчаные и бетонные изделия могут прослужить не меньше пятидесяти лет. Они легко выдерживают транспортную нагрузку, в том числе и вес грузовых единиц. Но из-за необходимости использовать спецтехнику в укладке по причине большого веса лотков, их не так часто используют в частном секторе.

Практичный пластиковый вариант.

Лотки из специального морозоустойчивого полипропилена активно востребованы в ландшафтном обустройстве участков. Они не теряют прочности и не деформируются даже при температурах – 40 +65 градусов. Отлично подходят для самостоятельного обустройства территории.

Особенности выбора труб

Согласно СНиП для ливневой канализации можно использовать трубы из асбеста, металла или пластмассы. Обычно для дачи или частного дома выбор останавливают на трубах из пластика. Они декоративные, легкие, не подвергаются коррозии, их монтаж предельно простой, но механическая прочность пластика, по сравнению с металлом, относительно небольшая.

После выбора материала, необходимо определиться с диаметром труб.

Исходная величина – самый большой объем отводимых талых и дождевых вод. Этот параметр определяется по следующей формуле:

Q=q20×F×Ψ

Здесь: Q – искомый объем‚ q20 – коэффициент‚ показывающий интенсивность осадков на протяжении 20 сек. (литров в секунду на 1 га). F - площадь подворья в га‚ если у вас скатная крыша ‚ площадь вычисляют по горизонтальной плоскости. Ψ - коэффициент поглощения.

Различные поверхности имеют свой коэффициент поглощения. Чтобы выполнить самостоятельные расчеты вы можете взять его значения из таблицы.

Отталкиваясь от рассчитанного значения и воспользовавшись таблицей Лукиных, находят не только уклон и диаметр системы.

Чаще всего домашнюю ливневую канализацию обустраивают с использованием труб диаметром 100 мм. Из этой таблицы вы можете взять оптимальный наклон стоков.

Правильно подобрав диаметр ливневка справится с задачей даже в период обильных осадков. Если в трубку идут потоки из нескольких желобов, то все их суммируют. Эксперты для желобов диаметром 110 мм и труб с таким же диаметром, как правило, применяют уклон 20 мм/пог.м.

В том случае, если трубу подсоединят к дождеприемнику, уклон несколько увеличивают, чтобы исключить застой жидкости, но при входе в пескоуловитель значение уклона уменьшают. Это замедляет поток воды, и взвешенные частицы в большом количестве оседают на дно.

Вода в канализации такого типа дренирует самотеком, что происходит благодаря созданному уклону дренажной трубы. Здесь отсутствуют напорные насосы, поэтому на загородном подворье или на даче для устройства ливневки не обязательно нанимать бригаду специалистов. Весь комплекст работ можно выполнить самостоятельно.

Где нужен коллектор и колодец?

Как в любой системе, которая состоит из подземных труб, в ливневке должен быть такой элемент, как колодец.

Его установка целесообразна при таких обстоятельствах:

• если сходятся два и больше потока;
• когда нужно кардинально изменить высоту залегания, наклон или направление трубопровода;
• при необходимости перехода на больший диаметр трубы.

Также колодцы используют и на установленных промежутках прямых участков системы. В том случае, если диаметр колодца не больше 150 см, то следующий находится на расстоянии от 30 до 35 м. При диаметре 200 мм расстояние увеличивается – от 45 до 50 м, а если диаметр – 0,5 м, то интервал еще больше увеличивается – до 70-75 м.

Колодец по диаметру не превышает 1 м. Чем глубже будет колодец, тем большим будет его диаметр.

Сегодня некоторые хозяева еще по старинке выкладывают колодцы из железобетонных колец или кирпича. Другие предпочитают более прогрессивный материал – стеклопластику или пластмассу. По конструкции колодцы бывают цельными и разборными.

По форме они выполнены в виде цилиндра с отверстием вверху и герметичным дном. Для подключения труб применяют патрубки. В качестве колодцев используется и несколько собранных дождеприемников.

В коллектор уходят все потоки жидкости после их объединения в единое целое. Для этого элемента выбор материала индивидуален и зависит от возможностей и предпочтений хозяина.

Для перенаправления собранной воды в сточную канаву или для грунтовой доочистки в систему включают еще один элемент – коллектор. Иногда в его качестве используется большой пластиковый колодец. Его превращают в накопитель посредством герметичного закрытия выходных патрубков. Дабы использовать воду используют специальный погружной насос.

Под коллектор применяют и трубы большого сечения – пластиковые или железобетонные с подводом к ним всех трубопроводов. Также на строительном рынке можно купить и готовую емкость для подземного использования. Существуют многокамерные резервуары, где талые и дождевые воды дочищаются по точно такому же принципу, как и в септиках.

Коллекторный колодец, предназначенный для перенаправления воды.

Если участок не имеет условий для утилизации воды в грунт, тогда ливневые воды перенаправляются в сточную канаву или же общественную систему, находящуюся за пределами участка.

Поглощающий колодец, состоящий из перфорированных колец.

Если размеры и условия участка позволяют, собранную дождевую воду отводят в поглощающий колодец. При обустройстве колодца в супесчаных грунтах стенки собирают из специальных перфорированных колец, что увеличивает скорость оттока.

Недорогой вариант поглощающего колодца.

Фильтрующий колодец, сделанный из старых покрышек, — это отличный вариант, который почти бесплатный. При этом он хорошо справляется со своей задачей.

Сброс дождевой воды в канаву.

Намного проще собрать и отвести дождевую воду в сточную канаву, которая не нуждается в существенной доочистке.

Как произвести монтаж ливневой канализации?

Ливневку устанавливают по такому же принципу, что и обыкновенную канализацию. В любом случае устройству системы ливневки предшествует расчет и выбор необходимых материалов. Перед тем как попасть в трубы вода собирается на крыше дома, поэтому строительство должно начинаться с верхней точки здания.

Для монтажа водосточных желобов на крыше нужно разместить нижнюю и верхнюю точки, между которыми натягивается леска. По такой трассе устанавливаются желобы, при этом учитывается наклон. Направление для их монтажа зависит от расположения труб для водостока.

Для фиксации труб и желобов устанавливают кронштейны, закрепляя их с помощью саморезов. Чтобы жидкость попала в водосток, в нижних точках необходимы воронки. Собирая трубы и лотки, на стыки наносят герметик. В некоторых случаях на краях деталей есть специальные заводские уплотнители, тогда при их стыковки получится надежное соединение.

Собранная в желобах вода с крыши поступает по вертикальным водостокам в ливневую канализацию. Комплекс работ по обустройству ливневой канализации, независимо от ее сложности, включает следующие этапы:

1. Разработка траншеи техники или вручную.

Для устройства такой канализации нужно разработать траншею. Грунт копается вручную, а асфальт можно разрушить обычным ломом или спецтехникой.

1. Укладка бетонно-песчаного раствора на дно траншеи.

Заполните дно траншеи подвижным бетоном до глубины заложения лотка таким образом, чтобы полки лотка находились на едином уровне с поверхностью. Сделайте уклон траншеи 2-3 см на 1 м. Уклон нужно направить в сторону коллекторного колодца.

1. Сборка лотка ливневки.

Отбив линии ливневки натянутой между колышками бечевкой, собираем систему из лотков со специальной защитно-декоративной решеткой. Каналы нужно выровнять согласно проектному показателю уклона, пока бетон не начал схватываться.

1. Монтаж и подключение пескоуловителей.

В указанных в проекте местах нужно установить пескоуловители, затем подключить их к каналам, уложенным в траншее.

1. Сооружение опалубки и дальнейшая заливка бетона.

Соорудите опалубку из доски по борту траншеи и залейте раствор между нею и лотком, уложенным в траншею.

1. Выравнивание системы при заливке.

При заполнении бетоном свободного пространства выравниваем залитый массив. Вместе с тем проверяем уклон, а в случае необходимости корректируем положение лотков.

1. Мощение площадки покрытием, которое вы выбрали.

После технологического перерыва выполните демонтаж опалубки, выровняйте площадку гравием и песком, после чего мостим ее тротуарной плиткой или каким-то другим выбранным покрытием.

Точечный отвод талой и дождевой воды

Первый этап – разметка трубопровода, который состоит из приемников, каналов и каналов. В точках расположения всех компонентов вбивают колышки. Для полной картины между колышками нужно проложить шнур.

Следующий этап – копка траншеи, а также небольших углублений под дождеприемники. На дне нужно установить песчаную подушку.

Если есть угроза прорастания корней в местах укладки трубопровода, дно нужно устилать геотекстилем. Сам монтаж начинается с монтажа коллекторов, колодцев. Следующие на очереди мелкие элементы – пескоуловители, дождеприемники и лотки. Все это объединяют трубами необходимого диаметра под рекомендуемым СНиП уклоном или выбранным показателем из таблицы. При укладке трубопровода не должно быть провисаний.

Теперь нужно испытать собранную конструкцию. На каждый участок нужно пролить воду, чтобы оценить герметичность стыков. При этом количество заливной и вышедшей воды должно быть приблизительно одинаковым. На этом этапе вы можете обнаружить провисание (если разница в объемах жидкости на входе и выходе разная).

В том случае, если испытания не выявит никаких проблем, систему нужно засыпать грунтом и песчано-цементным слоем. В некоторых случаях некоторые детали ливневки объединяют с дренажной системы. При этом трубы первой должны располагаться поверх второго трубопровода, но они могут подходить к одному коллектору.

Совмещение ливневой канализации с обыкновенной бытовой допускать нельзя. В противном случае, это может стать причиной перегрузки второй и спровоцировать многие негативные последствия.

Рассмотрим на примере сооружение ливневой канализации с точечными водоприемниками. Ее сооружали из простых канализационных труб. Причина этого – застои воды на поверхности, которые формируются из-за отсутствия инфильтрации в землю, связанного с глинистой структурой почвы.

1. Устройство водостока без ливневой канализации.

Обустройство водосточной системы на участке вызвало необходимость в устройстве ливневки. Вода, собранная водостоком сбрасывалась на землю и довольно долго не впитывалась в грунт.

1. Разработка траншеи под устройство ливневой канализации.

Под углами крыши и водосточными стояками выкапываем траншеи, которые должны быть перпендикулярно направленные к фундаменту, дабы не разрабатывать широкую выработку, а также уменьшить объем земельных работ.

1. Устройство траншеи по всему периметру дома.

На расстоянии около 1 метра от стен здания копаем траншею – она должна находится вдоль стен. В нее будут укладываться магистральные трубы диаметром 160 мм, к которым присоединим отводы от водостока, собранные из труб канализации диаметром 110 мм.

1. Укладка труб канализации на подсыпку.

Чтобы сделать уклон в сторону тока собранной воды, нужно отсыпать дно траншеи песком и утрамбовать с необходимым уклоном. На магистральных участках получится по 3 уклона на 1 метр, а на отводных приблизительно по 10 см.

1. Установка заглушки на трубу.

На трубы, расположенные вертикально, которыми в будущем будем соединять с водосточными стояками, поставьте временные заглушки. Так вы можете защитить систему от песка, попадающего во время работ.

1. Засыпка коротких траншей с отводами.

Засыпаем канализационным песком траншею с ливневой канализацией. Не стоит использовать «родной» грунт, поскольку он глинистый. Так частично вы создадите условия для быстрого схода снега во время таяния.

1. Прокладка магистральных труб с необходимым уклоном.

Нужно проложить магистральные трубы так, чтобы был сформирован уклон в сторону движения воды к разгрузке. В результате наклоненными должны быть все магистральные участки. По правилам на поворотах необходимо ставить специальные поворотные колодцы для прочистки, но в указанном примере их не применяли.

1. Угловое подключение специальной отводной трубы.

Если вы не можете подключить отводной участок ливневой канализации под прямым углом, подсоедините его под острым, но учитывайте, что угол должен направляться в сторону стока воды.

Когда магистрали будут уложены с правильным уклоном, к ним будет подключены отводы и соблюдена герметичность всех соединений (герметичность нужна не для защиты вмещаемого грунта от дождевой воды, а для предовтаращения попадания в систему песка) можно подключить ливневую канализацию к трубе, которая выводится в поглощающий колодец:

1. Изменение уклона посредством подсыпки песка под трубы.

Проверьте уклон незаполненных участков траншеи песком. В случае необходимости корректируем уклон, для чего подсыпаем под трубы песок и тщательно утрамбовываем.

1. Сборка узла для подключения к отводящей трубе.

К трубе, которая принимает воду из всех участков, нужно подключить 2 магистральные трубы и 1 угловой отвод от угла крыши. Подсоедините трубы угловыми фитингами последовательно.

Профилактика ливневой канализации

Сделав ливневую канализацию своими руками, не забывайте о том, что она требует постоянного ухода. Профилактика включает очистку точечных дождеприемников и лотков от осевшего в них мусора.

Если вы будете пренебрегать этой процедурой, то система даст сбой. Оптимальное решение – использовать систему круглый год.

Внимание! Саморегулирующийся кабель может обогреть большую площадь. Основа его конструкции – полупроводниковая матрица, которая находится между двумя медными жилами. Этот кабель исключит промерзание любых труб при понижении температуры.

Зимой случаются оттепели, в период которых в трубы и каналы попадает вода из водосточной системы. Затем она перемещается в ливневую канализацию, замерзает там и превращается в лед.

Чтобы исключить формирование ледяных пробок в ливневой канализации, саморегулирующийся кабель заводят в дождеприемники, находящиеся под водосточными стояками. Так в прогреваемой системе не будет ледяных заторов, а при их образовании вы легко от них избавитесь.

Выводы

Невзирая на то, что ливневая канализация представляет собой сложную инженерную систему, ее создание будет под силу даже неопытному в строительстве человеку. Просто придерживайтесь всех пошаговых действий и ваша ливневая канализация прослужит вам в течение многих лет.

Не забывайте оставлять комментарии в расположенном ниже блоке. Обязательно расскажите о своем опыте в организации ливневой канализации. Делитесь впечатлениями и задавайте вопросы!