Всеки прекарва свободното си време по свой начин, но най-добре е да го прави полезно. Предлагаме ви да направите свой собствен материал за довършване на вашата къща или апартамент. За да направите това, на първо място, ще ви трябват фрези за облицовка на ръчен рутер. Представете си колко удобно е да правите материали за ремонт у дома, ще се съгласите, че е не само вълнуващо, но и полезно.

Снимката показва фрези за изработка на облицовка с помощта на ръчен рутер

Съществуващи видове инструменти

Фрези за ръчна фреза за изработка на хастар - комплект за професионална употреба

1. Фрезите от ръчен тип се разделят на:
   • кант,
   • лагер,
   • без лагери.

За да направите сами дървени панели, ще ви трябват лагерни фрези, други видове инструменти изискват допълнително оборудване, което означава, че не са подходящи за нас;

Режещи инструменти за ръчно правено

1. Мелниците за производство на облицовка за ръчен рутер се предлагат в голямо разнообразие. Преди да започнете работа, трябва да решите какви инструменти ще ви трябват, за да направите дървени панели. Не забравяйте също, че някои режещи инструменти могат да се използват само за ръчна работа, но е нежелателно поради неудобството;

Универсални модели

Забележка! Фрезата за облицовка, показана на снимката по-горе, е универсална, защото е удобна за използване както на машина, така и в ръчна фреза. Диаметърът на такива части може да варира от 35 до 59 милиметра, в зависимост от дължината на стеблото.

Монтирани модели

1. Фрезата за изработка на облицовка, която е показана на снимката, ще ви помогне да направите панел с всякакъв език. Важно е да настроите правилно машината, а именно да изберете фреза по диаметър и дълбочина.

Самостоятелен процес на производство

Изработка на дървени панели сами

• Да направите облицовка със собствените си ръце не е лесна задача, но това изобщо не означава, че не можете да го направите. Основното в този въпрос е вниманието и спазването на предпазните мерки;
• Първо направете фугирани заготовки, така че да са равни. Незабавно направете разрез от едната страна на необрязаната дъска и след това продължете да определяте ширината на панела;

Самоделна машина за изработка на изделия от дърво

• Преди да решите окончателно ширината на панела, трябва да погледнете ширината на всичките си дъски, така че в крайна сметка всички да се окажат еднакви. Подробните инструкции ще ви помогнат да завършите всичко последователно и без грешки, основното е да бъдете внимателни;

Рендосани дъски

• Когато фугирате материал, трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като в процеса на фугиране на плоскости дори професионалистите се нараняват. За да може полученият материал да бъде еднакъв по дебелина, е необходимо да се преброят фазовите проходи, т.е. техният брой.

важно! За да бъде процесът на обработка на дъски прост и ясен, без проблеми, е необходимо да вземете материал, чиято дължина не надвишава два метра. Такива дъски са удобни за работа и лесни за обработка. Ако дъските са много къси, тогава тяхната обработка е по-лесна, ако този процес се извършва с ръчен рутер.

Методи за свързване на платки

Помня! Когато отсичате остатък, често остава доста материал, който не трябва да се изхвърля. От тези отпадъци ще бъде възможно да се направят малки свързващи ленти.

Снимката показва процеса на рязане на жлеб

• В случай, че дъската вече е обработена, трябва само да направите шип и, разбира се, жлеб. Монтираме масата така, че да ви е удобно да работите върху нея и перо и бразда на дъската. Не забравяйте, че е необходимо постоянно да регулирате дълбочината на жлеба и детайлът трябва винаги да се притиска плътно към масата;

Ние обработваме дъската с помощта на ренде

• Вероятно разбирате как да направите облицовка с ръчен рутер, но все пак ще трябва да говорите за подробностите и нюансите на този въпрос, защото всеки бизнес има свои собствени характеристики, които трябва да знаете. Не забравяйте, че ако имате нужда от калибрирана дъска, за да я направите, ще ви трябва ренде, ръчна машинатова няма да работи;

Работа на рутера

• Когато работите с ръчна фреза, трябва да сте изключително внимателни. Тъй като това устройство се счита за опасно. Понякога дори експерти в своята област правят грешки и се нараняват, така че начинаещите трябва винаги да бъдат нащрек. Не забравяйте за предпазните мерки, а също така следете дебелината на продукта, така че вашият материал да е равномерен;
• Дори начинаещ може да направи облицовка с ръчна фреза, ако се запознае с всички правила за работа с това устройство, преди да започне работа. Не забравяйте, че висококачественото оборудване гарантира безопасността на работата ви, не бива да пестите от него.

Долен ред

На строителен пазарДнес можете да намерите всякакви видове и размери строителни материали. Не забравяйте, че цената за тях е много по-висока от цената на материала, от който сами ще направите облицовката. В това видео можете да видите отделните етапи на изработване на дървени панели със собствените си ръце на машина.

При промишлено производствоЗа облицовка се използват мощни дървообработващи машини за производство на продукти с отлично качество, но не всички потребители могат да си го позволят. Възможно ли е сами да направите облицовка и какво е необходимо за това? Ще говорим за това в тази статия.

Направи си сам подплата

Технология на промишленото производство

Хастар - какъв вид материал е?

Тези знания ще ви трябват, за да вземете самостоятелно най-добрите решения, когато правите облицовка у дома. Процесът на промишлено производство на облицовка се състои от няколко етапа.

1. Изработка на табла.Дървените трупи се нарязват на лентови или дискови дъскорезници в дъски с определени параметри. Дебелината на дъската е в диапазона 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретните размери зависят от вида на подплатата.
2. Сушене на дървен материал.Процесът протича в камерно сушене, което намалява количеството на отпадъците и минимизира рисковете от усукване и напукване на плоскостите.
3. Сортиране.Дървесината се сортира в зависимост от качеството. За производството на облицовка се избират дъски от най-малко втори клас.
4. Производство на хастар.Процесът се извършва на мощно четиристранно ренде. Чрез избора на различни фрези и ножове, четири равнини се обработват на едно минаване и върху тях веднага се създава желаният профил.

   Линия за производство на облицовка

5. Контрол на качеството и съхранение на продуктите.

Складиране на облицовки

Това е цялата технология, няма нищо сложно, модерното оборудване ви позволява да автоматизирате максимално производството. Невъзможно е да се постигне това у дома, ще трябва да загубите много повече време за форсирането.

Таблица. Класове облицовки и тяхното описание.

Класификация на облицовката

Списък на минималния набор от инструменти и оборудване

На първо място, трябва да имате специален отделна стаяЗа да извършват работа, дървообработващите машини създават много шум и прах. Ще трябва да спазвате изискванията на санитарните власти. Друго условие - електрическо окабеляванетрябва да издържат на допълнителни натоварвания, а те, в зависимост от марката на машините и техния брой, могат да се увеличат значително.

За бележка! Можете да направите както най-простата, така и доста сложна облицовка със собствените си ръце, ще разгледаме и двете опции за производство. Но за всички варианти има няколко предпоставки.

Общи изисквания

На какви машини и без значение каква сложност се опитвате да направите облицовка, трябва да спазвате следните изисквания.

1. Качество на дървения материал. Дъските трябва да са само кантирани, с еднаква дебелина и ширина. Широките равнини трябва да бъдат прекарани през ренде поне от едната, а за предпочитане от двете страни. За тези цели е по-добре да имате у дома двустранно ренде, а ако нямате, то поне основно фуги.

Фугира

Двустранен удебелител

Ако няма такива машини, тогава можете да работите с ръчен електрически самолет. Тази работа е доста трудна и дълга, а качеството винаги ще бъде много по-ниско, отколкото при обработката на дървен материал на машини.

Практически съвет! Горещо препоръчваме да не рендосвате дъски с ръчно електрическо ренде. Много по-изгодно е да занесете дървения материал на приятел, който има двустранно ренде, за час-два работа ще пропуснете 1-2 m3 дъски - това количество е достатъчно, за да украсите малка селска къща. Ще трябва да ги планирате ръчно повече от един ден и, както вече споменахме, качеството ще бъде лошо. Такава облицовка може да се използва само за довършване на спомагателни помещения.

1. Сушене.Можете да работите само с дървен материал с относителна влажност не повече от 24%. Ако индикаторите са по-високи, изсушете дъските под навес или на проветриво място. Колкото по-голяма е разликата между купчините, толкова по-бързо дървеният материал ще се отърве от излишната влага. Сгънете ги внимателно, не позволявайте да се изкривят, поставете правилно уплътненията, горен слойне забравяйте да натиснете надолу с тежест.

   Изсушаване на подплатата

2. работа.Абсолютно спазвайте правилата за безопасност. Статистиката показва, че дървообработващите машини се считат за най-опасното оборудване. Освен това нараняванията са много тежки и често водят до инвалидност. Това не означава, че машините трябва да се страхуват, но към тях трябва да се отнасяме с уважение. Що се отнася до използването на ръкавици, към този въпрос трябва да се подходи разумно. Ръкавиците предпазват ръцете ви от трески, това е вярно. Но също така е вярно, че когато ръкавицата попадне под режещия елемент, ръката или ръката се издърпват и нараняванията са много по-опасни.

Машина за изработка на хастар

Ще ви кажем какви машини и оборудване са ви необходими, за да направите облицовка със собствените си ръце, докато статията напредва. Въпросът е, че има голям бройтехнологии, като се вземат предвид съществуващите машини, е невъзможно да се опише всичко в една статия. Нека започнем с направата на най-простата облицовка - такава работа е достъпна за повечето неопитни занаятчии.

Изработка на облицовка с помощта на циркулярен трион

Изработка на облицовка с помощта на циркулярен трион

Циркуляр

Това е най-простата версия на циркулярен трион, други имат допълнителни опори за фиксиране на други дървообработващи механизми, което значително разширява техните възможности.

Универсална дървообработваща машина

Етап 1.Подгответе дървен материал, вземете решение за тяхното количество. За да работите, ще ви трябва дъски, рендосани от двете страни, с дебелина приблизително 15–20 мм и ширина до 10 см. Не е необходимо да го правите по-широк, това се дължи на факта, че облицовката има най-основния профил и не може да гарантира липсата на изкривяване по време на работа. Облицовката ще бъде съединена на една четвърт и такава ключалка не може напълно да премахне изкривяването. Колкото по-широка е подплатата, толкова по-голямо е значението на изкривяването, поради което не се препоръчва тя да бъде по-голяма от 8 см.

Определяне на размера на дъските

Стъпка 2.Премахване работно място. Заготовките трябва да се поставят от едната страна на триона, готовите продукти трябва да се съхраняват от другата.

важно! Нищо не трябва да пречи на краката ви, цялото внимание ще бъде насочено към работещия трион, няма време да гледате под краката си - това увеличава риска от нараняване. Ако дъските са по-дълги от метър, тогава не работете сами, тъй като е трудно и много опасно. Освен това рискът от сериозно нараняване се увеличава значително и количеството на отпадъците се увеличава. Факт е, че няма да можете да притиснете дъската нормално към линийката, когато излезе от фрезата, линейността на фрезоването се нарушава в краищата.

Стъпка 3.Подравнете всички дъски по дължина и проверете повърхностите им. Ако има черни, изгнили, разхлабени възли, изхвърлете дървения материал. Такива възли не могат да се лекуват у дома, те определено ще паднат.

Когато съхранявате детайлите, обърнете внимание на местоположението на влакната, особено внимателно следете местоположението на дефектите в развитието на дървесината. Районите с къдравост са много трудни за култивиране. Разположете дъските така, че усукването да е в посоката на въртене режещ инструмент, в противен случай чистотата на повърхността ще бъде незадоволителна. При индустриалните машини подобни проблеми почти никога не възникват, те работят при високи скорости, имат поне четири ножа на една глава, а механичните скоби елиминират възможността дъската да се колебае по време на обработка. Благодарение на това условията на рязане се поддържат перфектно и качеството на обработка на сложни повърхности е значително подобрено.

Рязане на едната страна на дъската

важно! Никога не сваляйте предпазителя или дистанционера от триона. Те не са необходими, за да стърготини летят в очите, както мислят неопитни дърводелци. Основната им цел е да предотвратят излитането на дъската, което може да пробие коремната кухина.

За разлика от други устройства за безопасност, разцепващият корпус осигурява допълнително удобствопри рязане, така че не пропускайте възможността да го използвате

Ето какво трябва да се случи

Стъпка 4.Настройте циркуляра. Ако ширината на дъските не е еднаква, тогава първо трябва да ги подравните. За да направите това, поставете линийката на триона на необходимото разстояние от зъбите и я закрепете здраво. Уверете се, че линийката е успоредна на триона, това е много важно. Фабричните машини имат специални маркировки, а за домашно приготвени ще трябва да използвате квадрат. Проверката на правилната позиция се извършва експериментално. Вземете малко парче дъска и го разрежете, проверете ширината и успоредността на линийката. Повторете инсталацията, ако е необходимо.

Изпиляваме втората страна по линийката

Процес на подаване на линийка

Рендосване на дъски

Трябва да изглежда така

Стъпка 5.Обикновената облицовка има четвърт фуга, може да се направи с помощта на обикновен циркулярен трион.

Квартална връзка

За да направите това, трябва да регулирате височината на масата на триона и разстоянието му до линийката. Как се прави? За да направим примера по-лесен, нека вземем дебелината на дъската 20 mm. Съответно тримесечието ще бъде 10х10 мм.

За целта можете да използвате нож като този

1. Освободете линийката и я преместете към триона. Разстоянието между тях трябва да бъде 10 мм, внимателно следете успоредността на равнините. Прикрепете линийката и проверете за правилна инсталация. За да направите това, използвайте всякакви сегменти, пропуснете няколко за тестване.
2. Регулирайте позицията на кръглата маса така, че зъбите на триона в максималната си точка да са на височина 10 mm.

След регулиране височината на вашия трион и разстоянието му до линийката трябва да бъде 10 mm. Ако дъските имат различни параметри, тогава разстоянията трябва да се коригират в съответствие с тях.

Стъпка 6.Започнете да правите четвърт връзка. Първото преминаване е да поставите плоскостта на дъската, като страничната повърхност се притиска плътно към линийката. След като е готова, дъската има разрез по цялата дължина.

Това може да се направи с фреза, а можете и без нея. В този случай вземете малък трион и го поставете под ъгъл. Резултатът е така нареченият „пиян трион“. Този метод се използва, когато няма фреза. Той е много по-труден за настройка и се използва, когато няма друга възможност. По-добре е да си купите фреза

важно! Не натискайте с ръка дъските близо до триона, използвайте дървен блок. За да не се изплъзне от края на дъската, изрежете вдлъбнатина - тя трябва едновременно да опира в дъската отгоре и в края. Никога не опирайте корема си в края на дълга дъска, дръжте я само с ръце, а тялото ви трябва да е разположено отстрани.

Стъпка 7Поставете дъската на ръба й, разрезът трябва да е от страната на линийката, изрежете една четвърт. Незабавно отстранете отрязаната лента от масата, не изхвърляйте работната зона.

Стъпка 8Завъртете дъската на 180° и повторете операцията от другата страна. Подплатата трябва да има огледално разположение на четвъртинки. Ако от едната страна вдлъбнатината е разположена отгоре, тогава от противоположната страна трябва да е отдолу. По време на монтажа на облицовката фугите се припокриват и покриват фугите.

Резултатът е такава подплата

Стъпка 9По възможност видимо странични лицафрезовани с ръчна фреза. Изберете профила на ножа, който харесвате, закрепете здраво дъската във вертикално положение и направете проход с инструмента. Как се работи с ръчни фрези е описано подробно в инструкциите на производителя. Между другото, наличието на ръчна фреза значително разширява възможностите, препоръчително е да имате такъв инструмент за всеки, който се занимава с дърводелска работа.

Работа с ръчна фреза

Ако използвате сервизни триони с победитни върхове и машината е достатъчно стабилна, тогава, когато правите такава проста облицовка, можете напълно да се справите без ренде и фреза. Правилно избраните скорости на триона и оптималната скорост на подаване осигуряват добро покритие на повърхността. Ако е необходимо, последният може да бъде обработен на някои места с шкурка или мелачка, И външни повърхностикачеството на облицовките ще бъде доста задоволително.

Остава само да вземете отпадъците и да изрежете летвите. Освен това ламелите не трябва да бъдат толкова дълги, колкото облицовките. Тоест дъските са си сами, летвите са си сами. Никой няма да забележи фугите на ламелите. Ламелите трябва да се режат по-тънки от нашите жлебове. Ламелите все пак ще паснат идеално в жлебовете поради естествената си кривина. И, разбира се, ламелите са просто нарязани. Не е нужно да се рендосват, особено след като това е изключително опасно начинание. Ако използвате добър трион, греблото ще бъде доста гладко

Ето как изглежда таванът на мазето, украсен с такава дъска

Сега нека да разгледаме как можете сами да направите еврооблицовка.

Производство на еврообшивка на фреза

Това е по-сложна работа; ще ви трябва солиден опит в работата с дървообработващи машини. Ние ще ви разкажем за технологията и сами ще изберете размерите на облицовката и профилите на предните повърхности, като вземем предвид наличието на инструменти и личните предпочитания.

Дизайнът на машината е доста сложен. Към такова оборудване трябва да бъдат включени пълни инструкции.

Виждаме пример за домашно направена машина за производство на облицовка, нейните компоненти и детайли

Виждаме още един пример за домашна машина за производство на подплата у дома

Как се различава еврооблицовката от обикновената?

1. Връзката перо/жлеб е по-дълбока. Поради това се елиминира рискът от проличаване на шевове по време на значително намаляване на ширината на дъските и монтажът на обшивката се опростява. По-лесно е да поставите хардуер за закрепване в дълбок жлеб.
2. Обратната страна има един или два слота - повърхностите на стените могат да дишат, статичните сили при промени са намалени линейни размериоблицовки. Именно в резултат на силни статични сили облицовката на къщата може да се изкриви.

Като първоначални данни приемаме, че плоскостите с необходимите размери вече са подготвени, материалът е сортиран и сгънат на правилното място.

Етап 1.Инсталирайте фреза на машината, за да направите жлеб и странична декоративна фаска, регулирайте дълбочината. За да направите това, освободете линийката, поставете края на дъската срещу ножа и, придвижвайки линийката по-близо или по-далеч, намерете желаната позиция. Закрепете фрезовата глава и линийката с голяма сила.

Мелници, използвани в производството на дървен материал

За да подравните правилно всички ножове на главата, трябва да планирате част от дъската като тест. След това го поставете отново върху ножа и бавно завъртете главата в обратна посока, проверете дали всички ножове работят. Можете да разпознаете това по звука; ако всичко е нормално, тогава броят на незначителните докосвания на дъската трябва да съответства на броя на ножовете. Например, ако главата има четири ножа, но сте усетили само три докосвания, това означава, че единият нож не работи. Намерете кое и коригирайте позицията му. Това е доста трудно да се направи и ще отнеме няколко опита. Уверете се, че дистанционните клинове на ножовете са плътно притиснати към главата.

Няколко различни ножове-приставки на домашна машиназа производството на облицовка ще ви позволи да създавате различни изделия от дърво

Стъпка 2.Закрепете горния и страничния затягащ ограничител и задайте необходимото разстояние. Такива ограничители значително улесняват процеса на смилане, подобряват качеството и повишават безопасността на труда. Подкарайте всички дъски от едната страна.

Стъпка 3.Сменете фрезата с нова, тя трябва да изреже жлеба и да премахне декоративната фаска. Няма нужда от повторно регулиране на скобите; ширината на всички дъски е една и съща и не се е променила по време на първото преминаване.

Стъпка 4.Отстранете ножа за страничните повърхности, освободете линийката и скобите. Поставете нож, за да направите вдлъбнатини от вътрешната страна на подплатата. Размерът и броят на жлебовете нямат значение, изберете ги по свое усмотрение.

Производство на еврообшивка на фреза

Практически съвет! Ако нямате специални ножове за рязане на жлебове, няма проблем, можете да използвате същите, които сте използвали за рязане на жлебовете. Повдигнете главата така, че ножът за жлеб да се намира в средата на дъската. Ножът за жлебове е по-дълъг от ножовете за фаска; регулирайте разстоянието до линийката така, че да работи само тя. Дълбочината на жлеба в този случай ще бъде приблизително 3-5 mm, което е напълно достатъчно за жлеб.

Какво определя качеството на домашната подплата

Работата с дървен материал е много по-трудна от работата с метал. В природата няма две напълно еднакви дъски, да не говорим за различните свойства на меката и твърдата дървесина. Металът няма възли, не абсорбира влага, няма дефекти в развитието и т.н. И тези показатели влияят върху технологията на обработка. Индустриално оборудваневи позволява значително да опростите процеса поради голямата маса на машините, прецизни настройки, стабилно механично подаване и силно пресоване.

Домашна подплата

У дома всички параметри на рязане трябва да се наблюдават независимо и бързо да се променят в зависимост от характеристиките на дъската и възможностите на машината. Какво трябва да имате предвид?

1. Обърнете внимание на местоположението на зърното; никога не обработвайте дървения материал срещу зърното.
2. Следете състоянието на лагерите. Най-малкото биене със сигурност ще повлияе на грапавостта на повърхностите. Веднага след като се установи, че валът на машината е леко клатещ се, лагерът трябва спешно да се смени или, ако е възможно, да се регулира. Десети от милиметъра вибрации значително влошават крайното качество.
3. Изправността на режещите инструменти е един от важните компоненти на чистотата на повърхността. Трионите и ножовете трябва да са остри. Ако правите сами фрези, използвайте само издръжливи класове инструментална стомана. Геометрията на всички фрези трябва да е еднаква. В противен случай някои от тях няма да работят, а това е много нежелано явление.
4. Позиционирайте ножовете точно, не бързайте. Много е трудно за неопитен майстор да настрои всички фрези наведнъж, не се обезсърчавайте. Загубете повече време, но постигнете желания резултат. Загубеното време ще бъде повече от изплатено в бъдеще.

   Фрезите формират шипа и жлеба, а също така определят геометрията на облицовката

5. Колкото повече фрези, толкова по-добре. Ако главата ви позволява да инсталирате четири, тогава го направете, не работете с две. Четири ножа леко увеличават времето за монтаж, но след това машината работи по-дълго - те стават по-малко тъпи.

   Комплект фрези

6. Винаги използвайте точно едни и същи клинове за закрепване на ножовете. Дори малки разлики в масата причиняват вибрации на главата. Вибрацията не само влошава качеството на обработката, но също така причинява бързо износване на лагерите и увеличава риска от нараняване.
7. Спазвайте условията за рязане на дървен материал. Това е много важно условие. Режимите на рязане включват броя на оборотите на вала, броя на режещите равнини, скоростта на подаване и ъгъла на заточване. Можем да говорим по тази тема много дълго време, режимите на рязане имат огромен брой опции. Начинаещите занаятчии трябва поне малко да се запознаят с теорията, а в бъдеще всичко зависи от способността за практическо обучение и желанието за работа с дървообработващи машини.
8. Преди да подадете дъската към машината, проверете я, изберете оптималната посока на рязане, като вземете предвид характеристиките на повърхностите, наличието и вида на възлите и други дефекти.
9. Поставете готовата облицовка на равни купчини, не я поставяйте вертикално и не я разпръсквайте в работилницата. Чистотата и редът са доказателство за професионализма на майстора.

   Подплатата е сгъната на равни купчини

10. Ако имате малко опит, тогава входът / изходът на дъската може да е дефектен поради лека промяна в посоката на движение и непаралелизъм с владетеля. Имайте това предвид, когато определяте дължината на подплатата, направете резерв в дължината.

Гвоздеи за подплата

Закрепващите елементи трябва здраво да държат облицовката и в същото време да бъдат напълно невидими. За фиксиране на панелите към обшивката се използват самонарезни винтове, скоби и винтове, но повечето практичен вариант- това са пирони. Но ноктите за облицовката не са обикновени, а завършващи нокти, различаващи се по формата на главата и някои характеристики.

Видео - Най-простата подплата "направи си сам".

Закупуването на ръчен рутер е удобен случайправете много полезни неща около къщата, подобрявайте нейния интериор и екстериор, извършвайте ремонтни и строителни работи. За да се превърне ръчната фреза в полезен и ефективен уред обаче, тя трябва да бъде оборудвана с подходящите инструменти – като фрези за облицовка или ламперия, за обработка на камък, метал и други материали. Намерете и закупете такива продукти на модерен пазарможе да се направи лесно, но преди да направите избор, трябва да разберете какви са тези фрези и с какви параметри се характеризират.

Изработката на облицовка с ръчна фреза е задача, която е напълно осъществима у дома

Видове инструменти за оборудване на ръчна фреза

Когато избирате инструмент, с който да оборудвате своя ръчен рутер, първо трябва да решите какви задачи ще решавате с негова помощ. Освен това трябва да вземете предвид характеристиките на материала, който ще се обработва (резците за дърво например са направени от повече мек материалотколкото резачки за камъни).

Работните глави на фрезите могат да имат различни профили

На съвременния пазар, както бе споменато по-горе, има много различни фрези, предназначени за оборудване на ръчни електрически инструменти. Ако говорим за най-популярните видове, трябва да подчертаем:

• фрези за подплата;
• фрези за панели;
• инструменти за извършване на каменна работа;
• спирални фрези, предназначени за дървообработване.

Фрези за изработване на хастар

Хастар, който днес се използва активно както за вътрешни, така и за външни довършителни работи, е висококачествена обработена дъска, от едната страна на която има перо и канал, а от другата - канал. Да направиш такива довършителни материалиимате нужда от фреза за облицовката, чиято задача е именно да оформя жлебове и езици върху страничната повърхност на дървената дъска.

Комплект приставки за изработване на облицовка се състои от два фреза, всеки от които е предназначен за обработка на едната страна на дъската

По този начин фрезите за изработване на облицовка се разделят на два основни вида в зависимост от това кой елемент образуват - перо или жлеб. Всеки от тези видове фрези за облицовка, индивидуални моделикоито могат да бъдат инсталирани и на ръчен рутер, се различават както по размер, така и по дизайн.

Фрезите, използвани за производството на облицовка, също се различават по вида на стеблото, което може да има диаметър 8 и 12 mm. Това им позволява да се използват за оборудване на оборудване с различен капацитет. Типичен нож за изработка на облицовка съдържа следните елементи в своя дизайн:

• два диска с режещи ножове;
• лагер, разположен между режещите дискове;
• ос, върху която всички структурни елементи са фиксирани с помощта на закрепваща гайка.

Фрезите за облицовка, като правило, са разглобяеми за подмяна на режещата част или лагера

Режещата част на такива фрези, която може да бъде заточена независимо до четири пъти, е направена главно от стоманена сплав VK8. За производството на облицовка с ръчна фреза могат да се използват както универсални, така и специално проектирани фрези за оборудване на ръчно електрическо оборудване.

Геометричните параметри на облицовката трябва да отговарят на изискванията на съответните нормативни документи, по-специално DIN 68126 (еврооблицовка) и GOST 8242-88 (домашни продукти). В тази връзка инструментът, използван за производството на такива продукти, трябва да отговаря на определени изисквания както по отношение на неговите размери, така и по отношение на конфигурацията на режещата част.

Инструменти за работа с камък

Инструментите за ръчно фрезоване, предназначени за обработка на камък, се отличават с разнообразието на техния дизайн. Изборът зависи не само от това какъв вид камък трябва да се обработва, но и от естеството на предстоящата технологична операция. По този начин, в зависимост от дизайна, има радиусни, профилни и надрезни фрези за обработка на камък, както и за извършване на инкрустация.

В зависимост от материала, използван за направата на режещата част, фрезите за обработка на камък могат да бъдат:

• оборудвани карбидни вложки, които са запоени върху режещата част;
• с твърдосплавни елементи, фиксирани върху режещата част механично;
• с диамантено покритие.

Видове диамантени фрези за ръчни фрезови машини

Най-ефективните за обработка на камък са фрезите, направени с помощта на диамантени чипове. Те могат да бъдат произведени чрез синтероване на такива трохи или чрез поцинковане върху работната повърхност. По-устойчиви на износване са инструментите, получени чрез синтероване, чиято работна част се състои от няколко слоя диамантени чипове. Износоустойчивостта на такива фрези се обяснява с факта, че при смилането на горния слой на тяхната работна част се открива следващият слой, чиито диамантени зърна все още не са износени.

Фрезите за обработка на камък, върху чиято работна повърхност е нанесен диамантен слой по галваничен метод, са по-малко податливи на деформация и позволяват обработка с по-висока точност.

Фрези за фигурки

С помощта на ножове за ламперия (или фигурка) се изработват тънки дъски с определена конфигурация, които се използват за рамкиране на различни декоративни елементи. Панелите най-често се използват за производство на декоративни рамки, както и за проектиране на мебелни фасади. Ламенен елемент, използван изключително за декоративни цели, може да бъде изрязан по контура на продукта. С помощта на фрези за панели е възможно да се произвеждат продукти, които едновременно изпълняват две функции: те действат като декоративен елемент и фиксират свързаните елементи заедно по принципа „шип и жлеб“.

Обработка на ръба на плота с резачка за фигурки

На съвременния пазар се предлагат различни фрези за пълнеж, които включват производството на такъв декоративен елемент в един или няколко прохода. При изработка на панели в няколко прохода на всеки етап технологичен процесслоят материал, за който е предназначен инструментът, се отстранява. По правило в такива случаи не се използва един инструмент за облицовка, а цял набор от тях.

Фрезите за панели могат да работят във вертикални и хоризонтални равнини. Вертикалните фрези за пълнеж се използват за обработка на первази и ръбове на корнизи, което включва обработка на по-голяма дълбочина. Хоризонталните фрези за пълнеж се отличават с по-голям диаметър на режещата част. Те се използват за обработка на мебелни фасади, рафтове и крилата на вратите. Въпреки че ножовете от този тип могат да подобрят производителността на обработката, те са значително по-ниски от вертикалните ножове по отношение на дълбочината на рязане. Трябва да се отбележи, че почти никакво производство не може да мине без фрези тип панел.

Фрезите за фигурки се делят на едностранни и двустранни

Спирални фрези

Спиралните фрези също се използват активно в производство на мебели. По външен вид и дизайн те са много подобни на бормашините. Подобно на спиралните бормашини, тяхната работна част съдържа канали, с помощта на които се отстраняват стружки от отпадъчния материал от зоната на обработка. Спиралните фрези са разделени на следните категории:

• с разрез надолу;
• с разрез нагоре;
• комбиниране на двата споменати вида.

Видове спираловидни фрези

Основните области на приложение на резачки от спирален тип, които са представени в широка гама на съвременния пазар, са:

• рязане на материал;
• формиране на елементи с различни конфигурации върху повърхността на изделия от масивна дървесина;
• създаване на канали и вдлъбнатини с различни конфигурации върху повърхността на дървени продукти.

Спиралните ножове често се използват заедно с направляваща втулка

Сред предимствата на използването на спирални фрези за обработка на дърво са следните:

1. образуване на срез, характеризиращ се с висока чистота и прецизност на обработка;
2. значително по-малко емисии на дървени стърготини, отколкото при използване на други инструменти;
3. ниско ниво на шум и вибрации по време на работа;
4. висока точност и производителност на обработка при извършване на фрезоване с потапяне.

По този начин разнообразието от фрези, които могат да бъдат оборудвани както със стационарно, така и с ръчно електрическо оборудване, ви позволява успешно да изпълнявате различни технологични операции. С помощта на такива инструменти можете не само да направите облицовка със собствените си ръце, но и да извършите много други технологични операции за подобряване на интериора на дома.

Основното изискване, което трябва да се спазва при избора на такива фрези, е да се вземе предвид основното им предназначение и характеристиките на обработвания материал, било то дърво за облицовка или камък.

Рейтинг на статията:

Среден рейтинг:

Изработването на подплата у дома е подходящо само за тези, които имат много свободно време на свое разположение, имат търпение и постоянство. От тази статия ще разберете най-малките подробности за това да го направите сами, като същевременно значително спестите бюджета си, тъй като несъответствието в цената между облицовката и необрязаните дъски е значително. Положителните аспекти на използването на облицовка са видими с невъоръжено око: на първо място, ниската цена на самия материал и тъй като процесът на инсталиране е изключително прост, не е необходимо да наемате работен екип, можете да го направите сами.

Относно материала

Преди да започнете да правите облицовка, препоръчително е да разберете с какъв материал имате работа. Тези знания ще бъдат полезни за самоосиновяване оптимални решениядокато работите у дома.

Самият процес протича на няколко етапа.

• Производство на дъски.Основата е камшик - ствол, който вече е изчистен от кореновата част и възлите. С помощта на лента или дискова дъскорезницакамшикът се изрязва според зададените параметри. Дебелината на дъската се приема като приблизителна стойност в рамките на петнадесет милиметра, а ширината е сто милиметра.
• Сушене на дървен материал.Прясното дърво има много влага. По време на транспортиране, рязане или съхранение, той може в по-голяма или по-малка степен да консумира или натрупва влага в състава си. В допълнение, дървото е хигроскопичен материал, тоест той може да абсорбира водни пари от въздуха. За използване в строителни работи е необходима максимална сухота. дървен материал. За да се намали количеството отпадъци, влага и да се минимизира рискът от напукване на плоскостта, този етап е изключително важен.

Провежда се в специализирана камерна сушилня.

• Сортиране.Дървесината се сортира според качеството. За производството на облицовка се избират дъски, чието качество не е по-ниско от клас B (втори клас). Разликата в степента се основава на външни дефекти на дъската, тяхното наличие или отсъствие.
• Производство на хастар.Тази стъпка включва мощно четиристранно ренде. Благодарение на различни фрези и ножове се обработват до четири равнини наведнъж, тоест желаните профили се получават за две минути.
• Контрол на качеството, разположение и съхранение.Това завършва процеса на получаване на облицовката в производството. Това е рутинна работа и не е трудна, ако разполагате с необходимото оборудване. За да се запазят качествата на облицовката, е необходимо правилно да се създаде място за съхранение на този материал. Суха, равна стая с монтиран навес, възможно е да се използва обикновен филм, покрит върху дъските. Важно е да се осигури системна вентилация.

Препоръчително е палетите да се монтират предварително.

Къде се използва подплата?

Няма нужда да изброявате всичко положителни страниоблицовки. В магазините за строителни материали това е най-популярният материал за декоративни и довършителни работи на стени и тавани, използвани както вътре, така и отвън. Подплатата е изработена от различни сортоведървесина, което е свързано с по-нататъшното й използване. Например липа или елша се използват в облицовката на стените на сауната поради своите влагоустойчиви свойства и устойчивост на внезапни температурни колебания.

Облицовката от смърч и бор се използва предимно за вътрешна декорация поради ниска влажност и стабилни температури от два до тридесет градуса.

Необходима екипировка

Първо трябва да изберете и подготвите голяма и мощна машина за работа. Практична покупка би била втора машина. Поради факта, че дори и най-мощната машина ще започне да прегрява след определен период от време, даването на възможност за почивка и охлаждане ще бъде задължителен работен момент. Необходимата характеристика на машината е мощност минимум един киловат. Необходимо е да изпълнява две основни функции - рязане и фугиране, тоест изравняване на дървената повърхност.

Когато давате предпочитание на всеки модел, обърнете внимание на наличието на игра– хлабина на местата, където се регулират частите. Висококачествена дървообработваща машина, например американска, не надвишава ширината от петнадесет до двадесет сантиметра. Но владетелите и охладителната система също трябва да бъдат с високо качество.

Не трябва да давате предпочитание на машина с алуминиева маса и линийка.

Алуминият има склонност да оставя черни следи върху дървото.Има възможност за нанасяне на ивици върху готовия продукт с прободен трион. В резултат на това дефектите влияят неблагоприятно външен видматериал след обработка, а готовата облицовка трябва да бъде боядисана, когато е възможно да се получи с безцветен лак. За работата на триона е предвиден специален кожух, който се поставя върху основата на триона, за да не цапа дървото, когато както масата, така и линийката нямат предпазни устройства.

Направете подплата от елша ръчноМожете например да използвате рутер или циркулярен трион. Методът на смилане е по-качествен.

Направено по този начин домашен материалима добри технически показатели.

Размери на облицовката

На първо място, трябва да изберете правилен размернеразрязана дъска. Необходима дължинасе инсталира въз основа на средна дължинаонези дъски, които са на ваше разположение и необходимата дължина. Облицовката с дължина над два метра е изключително трудна за обработка и следователно този вид дължина не е икономически изгодна. Но като цяло всяка дължина може да се използва ефективно.

Най-непретенциозната на вид дъска, която понякога отива направо в кошчето, може да се превърне в красив паркет, направен от вас. Това ще спести джоба ви от допълнителни разходии ще зарадва очите ви не по-лошо от нещо, закупено в магазин. След това трябва да определите ширината на облицовката. При тясна дъска подплатата ще излезе широка, тоест една подплата - една дъска. С широка дъска - две тесни подплати.

Много експерти твърдят, че използването на подплата с ширина от седем до десет сантиметра е многократно по-практично. Не забравяйте, че подплатата, която използвате, трябва да бъде еднаква по ширина.

По този метод например се произвежда висококачествен материал. като четкане.

Изработка на подплата със собствените си ръце

Мерките за безопасност са първото нещо, което си струва да се спомене. В никакъв случай не се препоръчва носенето на дрехи с декоративни детайли. Удобен семпъл халат без излишни елементи - най-добрият вариант. Носете предпазни очила, ако е възможно. Трионът трябва да бъде в специален корпус с нацепващ механизъм, който ще ви улесни при рязането и в същото време ще ви предпази при работа с машината. Монотонна работачесто приспива бдителността на работника и в този случай има възможност случайно да изрежете нещо, което не е било необходимо. Затова внимавайте за прегряване на двигателя.

За да направите това, изрежете дъските на партиди първо от едната страна и едва след това вземете другата.

Самият процес започва с рисуване на прави линии, по които в бъдеще ще бъдат изрязани страните на дъските. Препоръчително е да използвате зелен или от син цвят, това е необходимо, така че линиите да са ясно видими в случай, че дървото е влажно и започне да посинява. За да изрежете дъската, поставете я върху плота на машината, така че маркираните преди това линии да са прави. Поставете тялото си на края на дъската и го натиснете право върху острието на триона. Много хора купуват колело за трион, за да опростят процеса на рязане, като предпочитат кръгове с голям диаметър.

В същото време е важно да наблюдавате дъската, тя не трябва да затяга кръга.

За да изрежете другата страна на дъската, машината трябва да бъде преконфигурирана.За да направите това, задайте линийката на необходимата ширина. Обичайна практика е да се използват две скоби за фиксиране по време на обработката. След това втората страна на дъската се изрязва според настроената линийка; при рязане на страната без използване на линийка, резултатът ще изглежда изрязан под линийката. Поставете ги на отделно място, ще ни трябват за летви.

За тези, които се интересуват как да определят ширината на ламелите, отговорът е прост, за това се монтира нарязана облицовка, която ще се използва вместо линийка.

Няма смисъл да определяте ширината до милиметър, тъй като това няма да повлияе на качеството на облицовката.

Дъски за рендосване

Плочата става равна и гладка след фугирането. Това е изключително важен етап и изисква не по-малко внимание и концентрация. За да направите това, отново е необходимо да преконфигурирате машината. Дъските се рендосват една след друга, строго от едната страна. Дъските, които са се извили в спирала по време на процеса на рендосване, незабавно се изхвърлят, тъй като вече не подлежат на по-нататъшна употреба. За да получите равни и еднакви дъски по ширина, пребройте колко пъти трябва да преминете покрай машината и повторете същия брой с всяка нова дъска, прилагайки същото усилие.

Когато работите от другата страна, незначителни разлики в дебелината няма да бъдат забележими.

В края на обработката на дъската трябва да направите жлебове. Те се получават с помощта на фрези или режещо колело с малък диаметър, но е необходимо да се монтира наклонено. Струва си да го използвате само ако нямате налични ножове, тъй като методът е доста трудоемък и изисква допълнителна настройка на оборудването.

Първото нещо, което трябва да направите, е да настроите линийката, за да направите това, повдигнете и спуснете масата, докато зададете необходимата дълбочина за жлеба. След това изрежете жлебовете от двете страни на дъската. Няма нужда да изрязвате жлебове стриктно в средата на дъската, като направите жлеба малко по-близо до повърхността - визуално има усещане за по-тънка облицовка, отколкото всъщност е.

Продажба на остатъци на летви

Заделените досега нереализирани дъски ще бъдат трансформирани в летви, които ще се използват за фиксиране на облицовката по време на монтажа. Като съединителен материал не е необходимо летвата да е със същата дължина като хастара. Дължината в този случай няма значение, тъй като ставата е скрита зад облицовката. Но релсата трябва да е по-малка от жлеба.

Благодарение на извивката, релсата ще пасне идеално в жлебовете; следователно не се рендосва; с висококачествен трион релсата ще бъде доста гладка.

Ако външният вид е вашият основен приоритет, премахнете малките скосявания от двете страни на дъската. Това ще отнеме много време. Но след като направите това, резултатът веднага ще бъде очевиден. Срокът на експлоатация на облицовката е приблизително от петнадесет до двадесет години. Ако се третира със специализиран защитен препарат срещу гъбички, гниене и насекоми, дълготрайността на облицовката се увеличава значително.

Домашната подплата ще спести джоба ви от ненужни разходи., ще даде на помещението по-естетичен и привлекателен външен вид. Не забравяйте, че подплатата е материал с висока оценкатоплопроводимост и е екологично чист материал, което означава, че при високи температурни колебания няма да отделя вредни токсични вещества.

Можете да научите повече по този въпрос, като гледате видеоклипа по-долу.

Всеки прекарва свободното си време по свой начин, но най-добре е да го прави полезно. Предлагаме ви да направите свой собствен материал за довършване на вашата къща или апартамент. За да направите това, на първо място, ще ви трябват фрези за облицовка на ръчен рутер. Представете си колко удобно е да правите материали за ремонт у дома, ще се съгласите, че е не само вълнуващо, но и полезно.

Ние правим подплата у дома

Забележка! Фрезата за облицовка, показана на снимката по-горе, е универсална, защото е удобна за използване както на машина, така и в ръчна фреза. Диаметърът на такива части може да варира от 35 до 59 милиметра, в зависимост от дължината на стеблото.

1. Фрезата за изработване на облицовка, която е показана на снимката, ще ви помогне с всеки език и жлеб. Важно е да настроите правилно машината, а именно да изберете фреза по диаметър и дълбочина.

Самостоятелен процес на производство

• - задачата не е лесна, но това изобщо не означава, че не можете да я направите. Основното в този въпрос е вниманието и спазването на предпазните мерки;
• Първо направете фугирани заготовки, така че да са равни. Незабавно направете разрез от едната страна на необрязаната дъска и след това продължете да определяте ширината на панела;

• Преди да решите окончателно ширината на панела, трябва да погледнете ширината на всичките си дъски, така че в крайна сметка всички да се окажат еднакви. Подробните инструкции ще ви помогнат да завършите всичко последователно и без грешки, основното е да бъдете внимателни;

• Когато фугирате материал, трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като в процеса на фугиране на плоскости дори професионалистите се нараняват. За да може полученият материал да бъде еднакъв по дебелина, е необходимо да се преброят фазовите проходи, т.е. техният брой.

важно! За да бъде процесът на обработка на дъски прост и ясен, без проблеми, е необходимо да вземете материал, чиято дължина не надвишава два метра. Такива дъски са удобни за работа и лесни за обработка. Ако дъските са много къси, тогава тяхната обработка е по-лесна, ако този процес се извършва с ръчен рутер.

Помня! Когато отсичате остатък, често остава доста материал, който не трябва да се изхвърля. От тези отпадъци ще бъде възможно да се направят малки свързващи ленти.

• В случай, че дъската вече е обработена, трябва само да направите шип и, разбира се, жлеб. Монтираме масата така, че да ви е удобно да работите върху нея и перо и бразда на дъската. Не забравяйте, че е необходимо постоянно да регулирате дълбочината на жлеба и детайлът трябва винаги да се притиска плътно към масата;

• Вероятно разбирате как да направите облицовка с ръчен рутер, но все пак ще трябва да говорите за подробностите и нюансите на този въпрос, защото всеки бизнес има свои собствени характеристики, които трябва да знаете. Не забравяйте, че ако имате нужда от калибрирана дъска, ще ви трябва ренде, за да я направите; ръчна машина няма да работи за това;

• Когато работите с ръчна фреза, трябва да сте изключително внимателни. Тъй като това устройство се счита за опасно. Понякога дори експерти в своята област правят грешки и се нараняват, така че начинаещите трябва винаги да бъдат нащрек. Не забравяйте за предпазните мерки, а също така следете дебелината на продукта, така че вашият материал да е равномерен;
• Дори начинаещ може да направи облицовка с ръчна фреза, ако се запознае с всички правила за работа с това устройство, преди да започне работа. Не забравяйте какво гарантира сигурността на вашата работа; не бива да пестите от него.

Долен ред

На строителния пазар днес можете да намерите всякакви видове и размери строителни материали. Не забравяйте, че цената за тях е много по-висока от цената на материала, от който сами ще направите облицовката. В това видео можете да видите отделните етапи на изработване на дървени панели със собствените си ръце на машина.

Дървената ламперия е класически начин за довършване на жилищни помещения и външни стени на нискоетажни сгради. Те го правят индустриално, ако е необходимо непрекъснато и масово производство, например за продажба в магазин за строителни материали. В същото време има алтернативен начинпроизводство на полуфабрикати - обработен дървен материал - чрез ръчно фрезоване.

Последната фраза е ключова тук, тъй като и в двата случая се използва специален режещ инструмент. Това е фреза и за да бъдем точни в дефиницията на понятията, тя е оборудвана с машини и оборудване, използвани за изрязване на канали и оформяне на декоративен профил върху детайла. Ръчният метод на производство винаги е за предпочитане, ако имате нужда от малък обем подплата. В този случай парите се спестяват значително и, което е важно, собствени идеи, винаги има възможност да изберете индивидуална опция.

Фрези, подходящи за направа на облицовка с ръчна фреза

Независимо от класа на инструмента, тоест професионални или любителски ръчни инструменти, той използва изключително челни фрези. В единия му край има цанга (стебло) с диаметър 8 или 12 мм за твърдо захващане от патронника, а в другия има правопрофилна фреза с ширина до 50 мм. Качеството на производство на самите фрези и експлоатационният живот на режещия инструмент зависят преди всичко от марката на режещата стомана и производителя. Модели известни маркивинаги са оборудвани само с издръжливи видове инструментална стомана.

важно!При износване режещата част на фрезите в повечето случаи трябва да се заточва отново, но не повече от четири пъти. Фрези и повредени лагери се продават в специализирани магазини.

Всички фрези за вземане на проби от дърво обикновено се разделят на две основни групи: ръб и жлеб. Продават се както поотделно, така и в комплект. Фрезите за ръбове могат лесно да бъдат разграничени от другите по характерна особеност - наличието на лагер пред фрезата. Има универсални фрези - това е полезно да се има предвид при подобни операции - например при изработка на облицовка. Те струват малко повече от единичните модели, но ще ви позволят да спестите повече време за производство чрез намаляване на броя на проходите.

Направи си сам производство на еврооблицовка с помощта на ръчна фреза

Преди да започнете работа, трябва да се запасите необходимо количествозаготовки В зависимост от избраната дебелина на детайла се избира фреза за жлеб и фалц или се задава необходимия размер между фрезите в комбинирана фреза. Всички обработени ръбове на детайлите трябва да са равни в равнина, така че жлебът и ръбът да пасват ясно един към друг.

съвет.Правилният избор на скоростен режим ще помогне да се осигурят оптимални и удобни условия на работа на ръчна фреза. Колкото по-голяма е дълбочината на шипа (жлеба) и диаметъра на фрезата по план и възможност, толкова по-ниска трябва да е скоростта. Те са лесни за регулиране на инструмента по време на пробно пускане. Трябва да обърнете внимание и на плътността на материала. На опаковката и експлоатационната документация оборудване за фрезованеима инструкции по този въпрос.

Всички ръчни фрезови машини осигуряват повърхностна обработка на материала с режещия инструмент надолу. За разлика от машината, детайлът остава неподвижен и фрезата се подава за обработка, като се вземе предвид естеството на профила на фрезовата работа.

Производството на облицовка се извършва най-добре с помощта на водач за рутер, който елиминира възможните отклонения по равнините на обработения ръб (края на дъската). Обикновено първо се прави жлебът и след това се избира шипът. Последователността на операциите при фрезоване на заготовки за облицовка трябва да бъде следната:

1. Закрепваме детайла върху работната маса с помощта на скоби или самонарезни винтове по ръбовете.
2. Инсталираме желаната фреза в фрезата и регулираме височината на нейното проникване.
3. Включваме рутера и правим тест.

Посочените операции са еднакви и за двата вида операции. Ако имате универсален накрайник, няма да е необходимо да регулирате накрайника на вашия ръчен рутер. Друг е въпросът, ако ширината на планирания канал не може да бъде направена с едно преминаване на фрезата. Комбинирани фрези за направа на облицовка обикновено се продават по двойки, съответно за жлебове и шипове.

Шипът (стърчащата част) от другата страна на детайла се изработва с едно минаване с помощта на комбиниран нож. Въпреки това, за да придадете на облицовката си стилизиран вид, например с имитация на дърво или нещо друго специален профил, по-добре е да използвате отделни фалцови фрези с профилиран профил. Често ръбовете на езиците и жлебовете на облицовката имат заоблена форма или фигурен изрез.

важно!Опитайте се да насочвате фрезата в една посока, когато е в контакт с дърво, в противен случай рискувате да изгорите фрезата преди гаранционния период. Дълбочината на жлеба трябва да надвишава работната дължина на шипа за облицовка. Тази празнина носи компенсаторно натоварване при повишаване на влажността, особено когато външна украсадъска с дъска.

Заключение

Използването на ръчна фреза при направата на облицовка е отлична възможност за домашния майстор. Качеството на крайния продукт, при правилно използване на оборудването, по никакъв начин не е по-ниско от промишлените дизайни, а в някои отношения ще бъде по-добро от гледна точка на художествен дизайн. За по-прецизна обработка на ръбовете на детайлите закупувайте маркови фрези, включително такива от известни китайски компании.

5240 0 1

Направи си сам дървена облицовка - 3 начина да си я направиш сам

Дървената облицовка е търсен довършителен материал с единствен недостатък: той е скъп. Високата цена обаче все още не е причина да откажете да използвате дървена облицовка, защото ако желаете, можете сами да направите материала за довършване на къщата. Ще ви кажа как да направите облицовка със собствените си ръце, като използвате достъпно дървообработващо оборудване.

Какво трябва да знаете за материала

Хастарът е масивна дървена плоскост, предназначена за облицоване на различни строителни обекти отвън и за довършване на помещенията отвътре.

Илюстрации	Разновидности според метода на закрепване
	Фрезована дъска с връзка на перо и жлеб. Това е най-често срещаният вид материал. От едната страна на дъската има фрезован жлеб - надлъжна вдлъбнатина, а от другата страна стърчи шип. По време на монтажа шипът се плъзга в жлеба и там влизат и монтажните скоби. В резултат на това облицовката се получава с минимални пропуски.
	Връзка шип-жлеб (където е шипът отделен елемент) . При направата на такава облицовка се избира една четвърт от дъските от двете страни. Съседните дъски в облицовката се свързват с отделен шип - летва, който се вкарва в жлебовете. Този профил на талпите е характерен за облицовката, изработена по занаятчийски начин.
	Кантирана дъска за полагане на припокриване (американска).По същество това е обикновена дъска, обработена с циркуляр и прекарана през фуги. Дъската се закрепва към обшивката върху минералната вата с пирони. Гвоздеите се забиват в горната част на дъската и върху нея се монтира следващата дъска. В резултат на това напречното сечение на финала изглежда като рибена кост. Значително предимство на такава облицовка е ниската цена поради лесната обработка.

Илюстрации	Разновидности по тип на профила (от значение за фрезовани модификации)
	Стандартен.Напречното сечение е направено под формата на трапец. Ъгълът на ръбовете на трапеца е 30-40 градуса. Отличителна черта е малката дълбочина на жлеба.
	европрофил.Профилът Eurolining се отличава с изчистена обработка, увеличен размер на шипа и широки вентилационни ръбове от обратната страна.
	Спокоен.Това е същият профил като "стандартния", но ръбовете не са скосени, а заоблени.
	Блок къща.Дъската е със заоблена повърхност, която имитира дънер. Това е най-скъпият профил от всички изброени по-рано опции.

Как се прави подплата в производството

Илюстрации	Етапи на промишлено производство
	Рязане на трупи на дъски. Дървесината се сортира според степента на кривина на трупите. Най-малко изкривените трупи с минимално количество дефекти се подават към дъскорезницата, където се нарязват надлъжно.
	Сушене. Дървесината се суши. Има няколко метода на сушене, включително автоклав и инфрачервена обработка. Независимо от метода на сушене на дървесината, съдържанието на влага в дървения материал в крайна сметка трябва да бъде 12%. На същия етап детайлите могат да бъдат третирани с антисептични импрегнации.
	Профилиране и Подстригване. На този етап дървеният материал преминава през машина за облицоване, която съчетава функциите на фреза и фреза. В резултат на това дъската придобива необходимия профил. Дъската също се нарязва на дължина по стандарт.
	Сортиране. Готовият дървен материал се сортира по клас и тип и след това се пакетира.

Избор на производствени материали

Освен дървена облицовка, в продажба се предлагат и пластмасови и MDF панели. Като се има предвид спецификата на производствените процеси, единственият материал, който може да се обработва в домашни условия, е дървото.

Към дървесината, от която е направена облицовката, се прилагат следните изисквания:

• Влажност в рамките на 12-18%.В производството дървеният материал се суши преди окончателната обработка. Това се прави така, че по време на работа готовата облицовка да не изсъхне или да се напука;
• Липса на дефекти, които ще доведат до увреждане на дървото. Наличието на пигментни петна върху дървото показва началото на гнилостни процеси, които могат да повлияят негативно на експлоатационния живот на облицовката;
• Висока плътност. Колкото по-плътна е дървесината, толкова по-устойчива е на механични повредии готовата облицовка ще изгние.

Кои дървесни видове отговарят на тези изисквания? Като се има предвид атрактивната цена, за предпочитане е да се използва дърво за производството на облицовка иглолистни видове. Ако облицовъчната дъска е направена за помещения с висока влажност, тогава най-добрият вариант е да използвате дървен материал от трепетлика.

Оборудване за производство в домашна работилница

Изборът на инструмент за производство зависи от това какво точно сте решили да направите. Ако планирате да направите дъска за обиколка, циркулярен трион и фуги ще са достатъчни. Същото оборудване ще бъде достатъчно, ако решите да направите не жлебове и шипове върху дъските, а стъпала, нарязани на половин дърво, както е показано на снимката.

Ако планирате да направите облицовка с фуга на език и жлеб, в допълнение към циркулярен трион и фуги, ще ви е необходима фреза с фреза, избрана за дебелината на надлъжния жлеб. За да изрежете жлеб върху стандартна облицовка с дебелина 20 mm, изберете фреза с дебелина 10 mm.

Възможно ли е да се направи профил на облицовка с ръчна фреза? Теоретично това е възможно, но работата, докато държите рутер в ръцете си, е по-трудна от извършването на същата работа на фреза.

Метод 1: производство на облицовка на лентова дъскорезница

Този метод е традиционен за САЩ и Канада, където хората, които имат възможност да купуват дървен материал евтино, с помощта банцигДървените трупи се нарязват на дървен материал, а дървеният материал от своя страна се нарязва на дъски със скосен или правоъгълен профил.

Този профил ви позволява да направите облицовката на стените по-чиста. Въпреки това, задачата за изработване на облицовка може да бъде опростена и профилът на дъската може да бъде направен в правилен правоъгълен.

Тази технология не изисква задължително шлайфане, тъй като вече в тази форма дъската може да бъде напълнена върху монтажната рамка. Въпреки това, ако искате по-спретнат външен вид на вашия дом, готовите дъски могат да бъдат прекарани през фуги, за да станат гладки.

Метод 2: производство на облицовка с помощта на циркулярен трион

На начална фазаот дървен материал или от готови кантирани дъскиизрязват се заготовки с напречно сечение 202×22 mm. Оставя се резерв от 2 mm, за да се прокарат детайлите през фугата и да се получат дъски с напречно сечение 200x20 mm. Тъй като производството на довършителния материал се извършва ръчно, изберете дължината на заготовките по свое усмотрение.

По време на производствения процес детайлите се прекарват по дължина през дъскорезницата, така че във всеки край се създава стъпка, която е половината от дебелината на детайла. Издатините от едната и от другата страна са огледални, тоест от единия край – отгоре, а от другия – отдолу.

Монтажът на такива дъски се извършва така, че дъската, разположена отгоре, като стъпка, припокрива дъската, разположена отдолу. В резултат на това влагата няма да проникне зад дървената ламперия.

Метод 3: производство на облицовка с помощта на фрезова маса

За производство на подплата върху маса за фрезованеще изисква предварително подготвени циркулярен триони рендосана дъска с помощта на фуги. Всички следващи операции се извършват на фрезова маса с възможност за твърдо фиксиране на режещия инструмент и детайла.

Илюстрации	Инструкция стъпка по стъпка
	Регулиране на натиска на детайла. На този етап се извършва настройка в хоризонталната равнина. Заготовката се придвижва близо до ограничителя и се фиксира със скоби от обратната страна.
	Монтаж и настройка на фрезата. Фрезата е с регулируема височина за монтаж на шпиндела. Монтажната височина на първия и втория нож трябва да бъде еднаква. Грешките в настройката ще направят облицовката неподходяща за употреба.
	Обработка на детайла. Заготовката се прекарва по протежение на режещия инструмент на фрезовата машина, първо от едната страна, за да се образува жлеб, а след това с другата страна, като първо се сменя фрезата, за да се образува шип.

Нека обобщим

Не е трудно да направите облицовка за облицовка на къщата си, основното е да я поставите необходим инструменти следвайте предоставените инструкции. Ако имате въпроси, докато правите сами облицовката, попитайте ги в коментарите към статията.

Ако искате да изразите благодарност, да добавите пояснение или възражение или да попитате автора нещо - добавете коментар или кажете благодаря!

ако имате свободно времеи желанието да направите нещо полезно, тогава се опитайте да го направите сами облицовъчен материал. За да направите това, имате нужда от фрези за облицовка на специален ръчен рутер. Повярвайте ми, създайте със собствените си ръце дървени панели– заниманието е много интересно и вълнуващо!

Резачки за пръсти.

Изработка на подплата със собствените си ръце

Фрези

Огромен асортиментфрези за ръчна фреза

Класификация на ръчните фрези за дърво:

1. Лагер (ръб) - необходим за производството на облицовка.
2. Без лагер - използва се за еднократна обработка на определена част. Изисква спомагателно оборудване.

Видове фрези за жлебове

Фрезите за производство на облицовка за специална ръчна фреза имат стандартен диаметър на стеблото от 8 mm и следните съотношения на диаметър (D) и радиус (R):

1. 9,5 и 4,8 милиметра;
2. 12,7 и 6,35 милиметра;
3. 15,8 и 7,9 милиметра.

С такива фрези може да се направи облицовка, но е неудобно.

Използвайте универсални ножове за производство на подплата.

Универсалните фрези за създаване на подплата могат да се използват както с ръчна машина, така и с фреза, който обикновено е оборудван с tsankami. Диаметърът на фрезите е 35 и 50 мм.

Монтираните фрези са много удобни за изработка на облицовка.

Монтирани фрези ви позволяват да произвеждате облицовка с различни видовеезик и жлеб Най-важното условие е правилната настройка на машината и избор на размери на фреза по отношение на диаметър и дълбочина.

Етапи на производство на облицовка

Внимателно подравнете едната страна на дъската

• Подготвяме гладко съединени заготовки от прости необрязани дъски, правейки разрез по една от страните и определяйки ширината на бъдещия панел.

Задайте линийката на необходимата ширина

Когато определяте ширината на облицовката, съсредоточете се върху всички съществуващи дъски, защото те трябва да се окажат еднакви. Оптимална ширинадъски – 7-10 см.

Приложение на рендосани дъски

Бъдете много внимателни, когато фугирате дъските, пребройте броя на минаванията по фрезата, така че дебелината на дъските да е приблизително еднаква.

Хастар с канали, съединени от двете страни с тънка лента

Не изхвърляйте дървесината, останала след отсичането на ваната. От получените отпадъци направете тънки летвички за свързване.

Процесът на рязане на жлеб с фреза

След като дъските са изрязани и фугирани, идва ред на направата на шипове и жлебове, т.е. език и го набраздете по целия периметър. Поставете фрезата върху машината и регулирайте дълбочината на канала, като повдигнете или спуснете масата до желаната позиция. Внимателно преместете линийката на желаното разстояние и притиснете дъската плътно към ръба, докато обработвате.

Процесът на обработка на дъски върху ренде

За да създадете облицовка ръчно, ще ви е необходима калибрирана дъска, предварително прекарана през ренде.

Работа с ръчно ренде

Направете билото с челна фреза, чиято ширина трябва да се регулира с шайби - дебелината трябва да бъде най-малко 4 mm и не повече от 6 mm. С помощта на резачка за панели внимателно отстранете остатъка отгоре, така че правият участък да е поне 5 mm. Правите другата страна на облицовката по същия начин, но фаската се отстранява с помощта на нож за панели до по-малък размер.