Единна системазащита срещу корозия и стареене
БОЯДИВНИ ПОКРИТИЯ Групи, технически изисквания и означения

Унифицирана система за защита от корозия и стареене. Бояджийски покрития. Групи, технически изисквания и означения

ГОСТ 9.032-74
Дата на въвеждане 01.07.75

Този стандартсе прилага за боядисани и лакови покрития (наричани по-нататък покрития) върху повърхностите на продуктите и установява групи, технически изискванияи обозначения на покритието.1. ПОКРИТИЯ ГРУПИ
1.1. В зависимост от предназначението покритията се разделят на групи, установени в табл. 1.

Таблица 1

Група за покритие	условия за ползване	Обозначаване на условията на работа
Устойчив на атмосферни влияния	Климатични фактори	Съгласно GOST 9.104-71
Водоустойчив	Морски, свеж йод и неговите изпарения
	Прясна вода и нейните изпарения
	морска вода
Специален	Рентгенови и други видове радиация, дълбок студ, открит пламък, биологични въздействия и др.
	Рентгеново и други видове радиация
	Дълбок студ (температура под минус 60 °C)
	Открит пламък
	Въздействие на биологични фактори
Устойчив на масло и бензин	Минерални масла и смазочни материали, бензин, керосин и други петролни продукти
	Минерални масла и лубриканти
	Бензин, керосин и други петролни продукти
Устойчив на химикали	Различни химични реактиви
	Агресивни газове, пари
	Разтвори на киселини и киселинни соли
	Разтвори на основи и основни соли
	Разтвори на неутрални соли
Устойчив на топлина	Температура над 60 °C
Електроизолационни и електропроводими	Електрически ток, напрежение, електрическа дъга и повърхностни разряди
	Електроизолационен
	Електропроводими

Забележка. Следната стойност се добавя към обозначението на работните условия за топлоустойчиви покрития: гранична температура, например 8160°С.
Ако е необходимо, стойността на максималната температура се добавя към обозначението на работните условия за други покрития, например 460 ° C. 6/1150°c. 9200°C.
Разд. 1. (Променена редакция, Изменение № 3). 2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Покритията трябва да отговарят на изискванията, посочени в табл. 2.

Таблица 2

Бележки:

2. В технически обосновани случаи се допуска използването на високогланцови покрития за клас III-IV, гланцови за V-VII. В същото време стандартите за високогланцови покрития от класове III-IV трябва да съответстват на стандартите за гланцови покрития, гланцови покрития от класове V-VII - за полуматови.
3. За продукти с боядисана повърхност по-малка от 1 за класове I-III, броят на включванията се преизчислява до дадена площ, ако резултатът не е цяло число, тогава стойността се закръгля към по-голямо число. Таблицата показва размера на едно включване. При оценката на покритието се вземат предвид всички включвания, видими при условията на точка 2.6. За покрития от всички класове се допуска различен брой включвания, ако размерът на всяко включване и общият размер на включванията не надвишава посочения за този клас в таблицата.
4. За клас IV-VII се допускат отделни неравности по повърхността, дължащи се на състоянието на боядисваната повърхност.
5. За лети продукти с тегло над 10 тона е разрешено да се увеличи вълнообразността на покритията с 2 mm за класове III - IV.
6. Разрешено за заварени и нитовани продукти с боядисана повърхност над 5, увеличавайки вълнообразността на покритието с 2,5 mm за клас III, с 3,5 mm за класове IV-VI
7. Разрешено е да се прилага класификация и обозначение съгласно нормативната и техническата документация, ако спецификата на боядисваните неметални материали не позволява характеризиране на класа на покритието съгласно табл. 2.
(Променена редакция, Изменение № 4). 2.2. Не се допускат дефекти на покритието, които влияят на защитните свойства на покритието (пукнатини, кратери, набръчкване и др.) 2.3. Изискванията към повърхността на боядисвания метал са дадени в задължителното Приложение 2.
Изискванията към неметалните боядисани повърхности са установени в стандартите или техническите спецификации на продукта. 2.4. Изискванията за грапавостта на грундирана или шпаклована повърхност са дадени в референтно приложение 2а.2.5. Изискванията за блясъка на покритията са дадени в препоръчаното Приложение 3.2.6. Контролите се извършват на дневна или изкуствена светлина дифузна светлина, на разстояние 0,3м от обекта на проверката. Норми изкуствено осветлениеприет съгласно SNiP II-A.9-71.2.7. Методите за определяне на блясъка и наличието на дефекти на покритието са дадени в препоръчаното Приложение 4. Оценката на шагрена чрез профилометър-профилометър е дадена в Приложение 5.
(Променена редакция, Изменение № 4).

2.8. Контролът на качеството на покритието може да се извършва с образец, произведен и одобрен в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукта.
Разд. 2. (Променена редакция, Изменение № 3). 3. ОЗНАЧЕНИЕ НА ПОКРИТИЯТА
3.1. Обозначаването на покритията се изписва в следния ред:
а) обозначение боя и лак материалвъншен слой покритие съгласно GOST 9825-73:
б) клас на покритие съгласно табл. 2 от този стандарт или съгласно съответната нормативна и техническа документация, посочваща неговото предназначение;
в) обозначение на условията на работа:

• по отношение на въздействието на климатичните фактори - група работни условия съгласно GOST 9.104-79;
• по отношение на излагане на специални среди - съгласно табл. 1 от този стандарт.

3.2. Допуска се в обозначението на покритието вместо боята и лаковия материал на външния слой на покритието да се напише обозначението на боята и лаковите материали в технологична последователностнанасяне (грунд, шпакловка и т.н.), като се посочи броят на слоевете или се обозначава покритието в съответствие със стандарти или спецификации.
(Променена редакция, Изменение № 3). 3.3. Обозначението на боята и лаковия материал, класът на покритие и обозначението на работните условия са разделени с точки. Когато са изложени на различни работни условия, техните обозначения се разделят с „тире“. Примери за обозначения на покритието са дадени в табл. 3.

Таблица 3

Обозначение на покритието	Характеристики на покритието
Емайл ML-152 син. II.У1	Покритие със син емайл ML-152 по клас II, използвано върху на откритоумерен макроклиматичен район
Емайл XC-710 сив. Лак XC-76.IV.7/2	Покритие със сив емайл XC-710, последвано от лакиране с лак XC-76 съгласно клас IV, използван при излагане на киселинни разтвори
Емайл XB-124 син. V.7/1-T2	Покритие със син емайл XB-124 съгласно клас V, използвано под навес в атмосфера, замърсена с газове от химическа и други индустрии, в тропически сух макроклиматичен район
Грунд FL-03k кафяв. VI.UZ	Покрития с грунд FL-03k по клас VI, използвани в на закритос естествена вентилациябез изкуствено контролирани климатични условия в умерен макроклиматичен регион
Емайл ПФ-115 тъмно сив 896.III.U1	Покритие с тъмносив емайл 896 PF-115 от клас III, използван на открито в умерен макроклиматичен район

(Променена редакция, Изменение № 3,4).

3.4. При обозначението на покритията е позволено да се посочи специални условияоперация с пълно име.

3.5. Ако боядисаната повърхност е едновременно или последователно в различни условияоперация, тогава всички те са посочени в обозначението. В този случай основното условие за работа е поставено на първо място.

3.6. Ако покритието на боята е предшествано от метално или неметално неорганично покритие, тогава техните обозначения се разделят с дробна линия, а обозначението на покритието на боята се поставя на второ място. Например, кадмиево покритие с дебелина 6 микрона, последвано от боядисване с червено-кафяв поливинилбутиралов емайл VL-515 съгласно клас III, за работа на покритието при излагане на петролни продукти:

Kd6/Емайл VL-515 червено-кафяв.III.6/2
(Променена редакция, Изменение № 3).

Приложение 1. (Заличено, Изменение № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Изисквания за боядисани метални повърхности

Бележки:
1. Знакът "-" показва, че използването на покрития за този клас е неприемливо или икономически непрактично.
2. За всички класове покрития не се допускат прорези, неравномерно изрязани ръбове, остри ръбове и ъгли в точките на преход от един участък към друг.
3. При боядисване на отлети детайли с тегло над 10 тона се допуска увеличение на неравномерността с 2 mm за класове III-VI.
4. За продукти с боядисана повърхност над 5 е разрешено да се увеличи неравнинността с 2,5 mm за клас III, с 3,5 mm за класове IV-VI.
5. При боядисване на отливки с тегло над 5 тона за класове III и IV е разрешено да се увеличи грапавостта на шпаклованата повърхност до 630 микрона.
6. За покритие клас I е разрешено само локално шпакловане.
7. Индивидуални повърхностни неравности са неравности с размери (дължина или ширина) не повече от 20 mm.
8 Дадени са изисквания за повърхностна неравност плоски повърхностис най-голям размерповече от 500 мм. При оценката на неравнинността на повърхността не се вземат предвид индивидуалните неравности
9. За повърхности, подлежащи на шпакловка, при покрития клас III се допуска наличието на отделни неравности с височина до 1 mm.
(Променена редакция, Изменение № 3,4). ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Информация

Изисквания към грапавостта на грундирана или шпаклована повърхност за различни класове покрития

Забележка. Знакът "-" означава, че използването на покрития за този клас е неприемливо или икономически непрактично.
(Променена редакция, Изменение № 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчва се

Изисквания към блясъка на покритията

Ниво на блясък, %, за покрития
								облекчение
обикновена						шарени (чук)		"моар"		"шагрен"
високо- лъскава	лъскава, ин включително лъскави с глазурен ефект	полугланц	полумат		дълбок мат	лъскава	полугланц	полумат		полумат
					Не повече от 3

(Променена редакция, Изменение № 3)

Методи за определяне на блясъка и дефектите на покритията

Индикатор за външен вид	Метод за определяне
	Гланцомер FB-2 върху продукти или проби за свидетели с покритие, получено чрез технологията, приета за продукти, или визуално чрез сравнение с проба, одобрена в съответствие с техническите спецификации за покрития
Включва: количество размер	Визуално Линийка за чертане по GOST 17435-72 и лупа LI-3-10 по GOST 25706-83
	Визуално чрез сравнение с образец, одобрен в съответствие с нормативната и техническата документация за покрития, при арбитраж с профилограф-профилометър тип 1 по ГОСТ 19300-86 или други устройства от подобен тип
Рискове, докосвания	Визуално, чрез сравнение с образец, одобрен съгласно нормативно-техническата документация за покрития
Хетерогенност на модела
Вариация на нюанси
Вълнообразност на покритието	Прав ръб с дължина 500 mm, поставен на ръба на проверяваната повърхност. С помощта на друга линийка или щуп се измерва максималното разстояние между повърхността и линийката. Линийката е монтирана по такъв начин, че най-голямата вълнообразност да се определя на повърхността, която се тества

(Променена редакция, Изменение № 3, 4). ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Препоръчва се

Оценка на шагрена с профиломер

Оценката на шагрен чрез профилограф-профилометър на повърхността на покритието се извършва в съответствие с инструкциите за устройството, когато максимална дължинаход на сензора 40 мм. Препоръчителното вертикално увеличение при запис е 2000-4000 пъти, хоризонтално - 4 пъти.
Шагренът се характеризира с височина h и основа t на неравностите. Профилограмата определя среден ръсти средната основа в милиметри за петте максимални проекции: Къде - височина на неравности в пет точки; където е основата на неравностите в пет точки.
Оценката на размера на шагрен е дадена в таблицата.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

ГОСТ 9.032-74 ESZKS. Бояджийски и лакови покрития. Групи, технически изисквания и означения (с Изм. № 1-4)

Приет на 3 септември 1974 г
Държавен комитет по стандартизация към Министерския съвет на СССР

1. ГОСТ 9.032-74
2. Група Т95
3. МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
4. Единна система за защита от корозия и стареене
5. БОЯДИВНИ ПОКРИТИЯ
6. Групи, технически изисквания и означения
7. Единна система за защита от корозия и стареене.
8. Покрития от лакове и бои. Класификация и обозначения
9. MKS 25.220.60
10. 87.020
11. OKSTU 0009
12. Дата на въвеждане 1975-07-01
13. С решение на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 3 септември 1974 г. N 2089, датата на въвеждане е определена на 01.07.75 г.
14. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт на СССР от 13 март 1989 г. N 455
15. ВМЕСТО GOST 9894-61
16. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, одобрени през юни 1976 г., март 1980 г., февруари 1986 г., март 1989 г. (IUS 7-76, 5-80, 5-86, 5-89 )
17. Този стандарт се прилага за покрития от бои и лакове (наричани по-нататък покрития) на повърхности на продукти и установява групи, технически изисквания и обозначения на покрития.
18. 1. ГРУПИ ПОКРИТИЯ
19. 1.1.
20. В зависимост от предназначението покритията се разделят на групи, установени в таблица 1.
21. Таблица 1Група на покритието Условия на работа Обозначение на условията на работаУстойчив на атмосферни влияния Климатични фактори Съгласно GOST 9.104-79Водоустойчив Морска, прясна вода и нейните изпарения 4Прясна вода и нейните изпарения 4/1Морска вода 4/2Специални рентгенови и други видове радиация, дълбок студ, открит пламък, биологични ефекти и др. 5Рентгенови и други видове лъчения 5/1Дълбок студ (температура под минус 60 °C) 5/2Открит пламък 5/3Въздействие на биологични фактори 5/4Устойчиви на масло и бензин Минерални масла и смазочни материали, бензин, керосин и други петролни продукти 6Минерални масла и смазки 6/1Бензин, керосин и други петролни продукти 6/2Устойчив на химикали Различни химикали 7Агресивни газове, пари 7/1Разтвори на киселини и кисели соли 7/2Разтвори на основи и основни соли 7/3Разтвори на неутрални соли 7/4Устойчив на топлина при температури над 60 °C 8Електроизолационни и електропроводими Електрически ток, напрежение, електрическа дъга и повърхностни разряди 9Електроизолация 9/1
22. Електропроводим 9/2
23. Забележка. За да посочите условията на работа на топлоустойчиви покрития, добавете стойността на максималната температура, например 160 ° C.
24. Ако е необходимо, стойността на максималната температура също се добавя към обозначението на работните условия за други покрития, например 60 °C, 150 °C, 200 °C.
25. Раздел 1 (Променена редакция, Изменение № 3).
26. 2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
27. 2.1.
28. Покритията трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 2. облекчение шарени (чук) "Moire" висок гланц гланц, включително с ефект на глазура полугланц полумат матов дълбоко мат гланц и полугланц полумат и мат количество, бр/м, не повече - - 4 - - - размер, mm, не повече - - 0,2 - - - разстояние между включванията, mm, не по-малко - - 100 - - - Шагрен - - Не е разрешено - - - Капки - - Не е разрешено - - - Инсулти, рискове - - Не е разрешено - - - Вълнообразност, mm, не повече - - Не е разрешено - - - Различни нюанси - - Не е разрешено - - - II Включвания: количество, бр/m, не повече от 4 4 4 4 8 8 8 8 размер, mm, не повече от 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 разстояние между включванията, mm, не повече от 100 100 100 100 100 100 100 100 Шагрен Инсулти, рискове Капки Вълнообразност, mm, не повече Различни нюанси Хетерогенност на модела III Включвания: количество, бр/m, не повече - 10 15 15 25 25 25 25 размер, mm, не повече от - 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 разстояние между включванията, mm, не по-малко - 50 50 50 30 30 30 30 шагрен - Капки - Инсулти, рискове - Вълнообразност, mm, не повече от - 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Разнообразие от нюанси - Хетерогенност на модела - IV Включвания: количество, бр./dm, не повече - 1 1 1 2 2 2 2 размер, mm, не повече от - 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 разстояние между включванията, mm, не по-малко - 10 10 10 10 10 10 10 шагрен - Капки - Инсулти, рискове - Вълнообразност, mm, не повече - 2 2 2 2 2 2 2 Различни нюанси - Хетерогенност на модела - V Включвания: количество, бр./dm, не повече - - 4 4 4 4 4 4 размер, mm, не повече - - 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 шагрен - - Капки - - Инсулти, рискове - - Вълнообразност, mm, не повече - - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Разнообразие от нюанси - - Хетерогенност на модела - - VI Включвания: количество, бр./dm, не повече - - 8 8 8 8 8 8 размер, mm, не повече - - 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 шагрен - - Капки - - Инсулти, рискове - - Вълнообразност, mm, не повече - - 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Различни нюанси - - Хетерогенност на модела - - VII Включвания - - - Не е стандартизираншагрен - - - Не е стандартизиранКапки - - - Не е стандартизиранИнсулти, рискове - - - Не е стандартизиранВълнообразност, mm, не повече - - - Не е стандартизиранРазнообразие от нюанси - - - Не е стандартизиранХетерогенност на модела - - - Не е стандартизиран

    Таблица 2
    Клас на покритие Име на дефекта							Стандарт за покрития
    гладка						обикновена
    „Шагреневих“
    		-
    Не е позволено		-
    		-
    Не е позволено		-
    Не е позволено		-
    Не е позволено		-
    Не е позволено		-
    Не е позволено		-
    8
    0,5
    100
    Позволено е второстепенно						Не е стандартизиран
    Допускат се физически лица
    Не е позволено
    Не е позволено
    Не е позволено
    Не е стандартизиран						Не е позволено
    25
    0,5
    30
    Позволено е второстепенно					Не е стандартизиран
    Не е позволено
    Допускат се физически лица
    1,5
    Не е позволено
    Не е стандартизиран					Не е позволено
    2
    1,0
    10
    Разрешено					Не е стандартизиран
    Не е позволено
    Допускат се физически лица
    2
    Не е позволено
    Не е стандартизиран					Не е позволено
    4
    3,0
    Разрешено				Не е стандартизиран
    Допускат се физически лица
    Разрешено
    2,5
    Не е позволено
    Не е стандартизиран				Не е позволено
    8
    3,0
    Разрешено				Не е стандартизиран
    Допускат се физически лица
    Разрешено
    4,0
    Разрешено
    Не е стандартизиран				Разрешено
    Не е стандартизиран				-
    Не е стандартизиран				-
    Не е стандартизиран				-
    Не е стандартизиран				-
    Не е стандартизиран				-
    Не е стандартизиран				-
    Не е стандартизиран				-

29. Бележки:
30. 2. В технически обосновани случаи се допуска използването на високогланцови покрития за клас III-IV, гланцови за V-VII. В същото време стандартите за високогланцови покрития от класове III-IV трябва да съответстват на стандартите за гланцови покрития, гланцови покрития от класове V-VII - за полуматови.
31. 3. За продукти с боядисана повърхност по-малка от 1 m за класове I-III, броят на включванията се преизчислява за дадена площ, ако резултатът не е цяло число, тогава стойността се закръгля към по-голямо номер. Таблицата показва размера на едно включване. При оценката на покритието се вземат предвид всички включвания, видими при условията на точка 2.6. За покрития от всички класове се допуска различен брой включвания, ако размерът на всяко включване и общият размер на включванията не надвишава посочения за този клас в таблицата.
32. 4. За клас IV-VII се допускат отделни повърхностни неравности, дължащи се на състоянието на боядисваната повърхност.
33. 5. За лети продукти с тегло над 10 тона е разрешено да се увеличи вълнообразността на покритията с 2 mm за класове III-VI.
34. 6. Допуска се за заварени и нитовани продукти с боядисана повърхност над 5 m да се увеличи вълнообразността на покритията с 2,5 mm за клас III, с 3,5 mm за класове IV-VI.
35. 7. Разрешено е да се прилага класификация и обозначение съгласно нормативната и техническата документация, ако спецификата на боядисаните неметални материали не позволява характеризиране на класа на покритие съгласно таблица 2.
36. 2.2.
37. Не се допускат дефекти на покритието, които влияят на защитните свойства на покритието (пробупвания, кратери, набръчкване и др.).
38. 2.3.
39. Изискванията към повърхността на боядисания метал са дадени в Приложение 2.
40. Изискванията към неметалните боядисани повърхности са установени в стандарти или технически спецификации за продукта.
41. 2.4.
42. Изискванията за грапавостта на грундирана или шпаклована повърхност са дадени в Приложение 2а.
43. 2.5.
44. Изискванията към блясъка на покритията са дадени в Приложение 3.
45. 2.6.
46. Проверката се извършва при дневна или изкуствена дифузна светлина, на разстояние 0,3 m от обекта на проверка. Стандартите за изкуствено осветление са приети съгласно SNiP II-A.9-71.
47. 2.7.
48. Методите за определяне на блясъка и наличието на дефекти на покритието са дадени в Приложение 4.
49. Оценката на шагрен от профиломер-профилометър е дадена в Приложение 5.
50. 2.1-2.7.
51. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).
52. 2.8.
53. Контролът на качеството на покритието може да се извършва с образец, произведен и одобрен в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукта.
54. 3. ОЗНАЧЕНИЕ НА ПОКРИТИЯТА
55. 3.3.
56. Обозначението на боята и лаковия материал, класът на покритие и обозначението на работните условия са разделени с точки. Когато са изложени на различни работни условия, техните обозначения се разделят с „тире“. Примери за обозначения на покритието са дадени в таблица 3.
57. Таблица 3Обозначение на покритието Характеристики на покритиетоЕмайл ML-152 син. VI.U1 Покритие със син емайл ML-152 според клас II, използван на открито в умерен макроклиматичен районЕмайл XC-710 сив. Лак XC-76.IV.7/2 Покритие със сив емайл XC-710, последвано от лакиране с лак XC-76 съгласно клас IV, използван при излагане на киселинни разтвориЕмайл XB-124 син V.7/1-T2 Покритие със син емайл XB-124 според клас V, използван под навес в атмосфера, замърсена с газове от химически и други индустрии, в тропически сух макроклиматичен районГрунд FL-03k кафяв. VI.U3 Грунд покритие FL-03k съгласно клас IV, използвано на закрито с естествена вентилация без изкуствено контролирани климатични условия в умерен макроклиматичен район
58. Емайл PF-115 тъмно сив 896.III.U1 Покритие с тъмно сив 896 емайл PF-115 според клас III, използван на открито в умерен макроклиматичен район
59. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).
60. 3.4.
61. При обозначаването на покритията е разрешено да се посочват специални условия на работа с пълно име.
62. 3.5.
63. Ако боядисаната повърхност е изложена едновременно или последователно на различни работни условия, тогава всички те са посочени в обозначението. В този случай основното условие за работа е поставено на първо място.

3.6.

1. Ако покритието на боята е предшествано от метално или неметално неорганично покритие, тогава техните обозначения се разделят с дробна линия, а обозначението на покритието на боята се поставя на второ място. Например, кадмиево покритие с дебелина 6 микрона, последвано от боядисване с червено-кафяв поливинилбутиралов емайл VL-515 съгласно клас III, за работа на покритието при излагане на петролни продукти:

3.6.
Kd6/Емайл VL-515 червено-кафяв. III. 6/2 (Променена редакция, Изменение № 3).Приложение

1. . (Изключено, Изменение № 3).
2. до
3. Държавен стандарт Изисквания за боядисани метални повърхностивисок гланц гланц и гланц с ефект на глазура полугланц полумат мат мат полумат и мат полуматI Грапавост по GOST 2789-73, микрона, не повече от 4 4 - - 4 - - Неплоскост, мм - - Не е разрешено - - Индивидуални неравности (височина, дълбочина) - - Не е разрешено - - II Грапавост по GOST 2789-73, микрони, не повече, повърхност: не подлежи на шпакловка 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 20 20 подлежи на шпакловка 80 80 80 80 80 80 80 Неплоскост, мм Индивидуални неравности (височина, дълбочина), mm III Грапавост съгласно GOST 2789-73, микрони, не повече, повърхност: не подлежи на шпакловка 10 10 10 10 10 10 80 500 500 не подлежи на шпакловка 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 подлежи на шпакловка 3 3 3 3 3 3 3 Индивидуални неравности (височина, дълбочина), mm, не повече IV Грапавост по GOST 2789-73, микрони, не повече, повърхност: не подлежи на шпакловка 80 80 80 80 80 80 80 80 подлежи на шпакловка 500 500 500 500 500 500 500 500 Неравнинност, mm, не повече, на повърхността: не подлежи на шпакловка 2 2 2 2 2 2 2 2 подлежи на шпакловка 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Индивидуални неравности (височина, дълбочина), mm, не повече от 2 2 2 2 2 2 2 2 V Грапавост по GOST 2789-73, микрони, не повече, повърхност: не подлежи на шпакловка - 320 320 320 320 320 320 320 подлежи на шпакловка - Неравнинност, mm, не повече, на повърхността: не подлежи на шпакловка - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 подлежи на шпакловка - 4 4 4 4 4 4 4 Индивидуални неравности (височина, дълбочина), mm, не повече - 3 3 3 3 3 3 3 VI Грапавост по GOST 2789-73, микрони, не повече, повърхност: не подлежи на шпакловка - подлежи на шпакловка - Неравнинност, mm, не повече, на повърхността: не подлежи на шпакловка - 4 4 4 4 4 4 подлежи на шпакловка - 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5 5 5 VII Грапавост съгласно GOST 2789-73, микрони, не повече, повърхност: не подлежи на шпакловка - - - Не е стандартизиранподлежи на шпакловка - - - " Неравнинност, mm, не повече, на повърхността: не подлежи на шпакловка - - - Не е стандартизиранподлежи на шпакловка - - - " Индивидуални неравности (височина, дълбочина), mm, не повече - 5 5 5 - - 5

   от 1 юли 1975 г. № GOST 9.032-74
   Клас на покритие Име на дефекта									Стандарт за покрития
   гладка							Задължително
   дълбока кома		гланц и полугланц
   -		-
   Не е позволено		-		-
   Не е позволено		-		-
   6,3		20
   80		80
   Не е позволено
   Не е позволено
   10		80
   500		500
   1,5		1,5
   3		3
   Не е позволено
   80
   500
   2
   3,5
   2
   320
   Не е стандартизиран
   2,5
   4
   3
   Не е стандартизиран
   "
   4		4
   5,5		5,5
   5		5
   Не е стандартизиран
   "
   Не е стандартизиран
   "
   5		5

4. Бележки:
5. 1. Знакът „-“ показва, че използването на покрития от този клас е неприемливо или икономически непрактично.
6. 2. За всички класове покрития не се допускат прорези, неравномерно изрязани ръбове, остри ръбове и ъгли в точките на преход от един участък към друг.
7. 3. При боядисване на отлети детайли с тегло над 10 тона се допуска увеличение на неравнинността с 2 mm за класове III-IV.
8. 4. За продукти с боядисана повърхност над 5 m е разрешено да се увеличи неравнинността с 2,5 mm за клас III, с 3,5 m за класове IV-VI.
9. 5. При боядисване на отливки с тегло над 5 тона за класове III и IV е разрешено да се увеличи грапавостта на шпаклованата повърхност до 630 микрона.
10. 6. За покрития от клас I е разрешено само локално запълване.
11. 7. Индивидуални повърхностни неравности са неравности с размери (дължина или ширина) не повече от 20 mm.
12. 8. Изискванията за неравнинност на повърхността са дадени за плоски повърхности с най-голям размер над 500 m. При оценка на неравностите на повърхността не се вземат предвид отделни неравности.
13. 9. За повърхности, подлежащи на шпакловка, под покрития от клас II се допуска наличието на отделни неравности с височина до 1 mm.

1. Този стандарт се прилага за покрития от бои и лакове (наричани по-нататък покрития) на промишлени продукти и установява общи технически изисквания за избор на покрития за декоративни свойства.

2. Под декоративни свойства се разбират свойствата на покритието, които осигуряват неговото естетическо възприятие.

Декоративните свойства на покритието се характеризират с цвят, гланц, текстура и клас съгласно GOST 9.032-74*.

3. Изборът на покритие въз основа на декоративни свойства се извършва на етапа на проектиране в процеса на художествен дизайн на продуктите.

4а. Вариантите за довършителни работи, разработени по време на процеса на художествено проектиране, се записват в карта на цветовото и текстурно решение за довършване на продукта.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

10. Видове хармонични цветови комбинацииса дадени в .

11. Пример за избор на покрития въз основа на декоративни свойства е даден в.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Задължително
КЛАСОВЕ ПОКРИТИЯ ЗА ПРОДУКТИ

Група индустриални продукти	Боядисани повърхности	Клас на покритие, не по-нисък
Леки автомобили от най-висок клас (тип ЗИЛ-117) и голям клас (тип "Чайка"), среден, малък и особено малък клас (тип "Волга", "Москвич", "Жигули", "Запорожец") *
Камиони, ремаркета и полуремаркета
	Рама, части на шасито
	Метални части на платформата
Тежкотоварни минни самосвали	Кабини, компоненти, опашни повърхности, кутии за батерии
	Външни повърхности на платформи за резервоари за гориво и масло
	Рамки, ъгли, шаси
Автобуси**
основен железницимеждурелсие 1520 (1524) mm: локомотивна тяга (пътници, поща, багаж), електрически влакове и дизелови влакове	Странични стеникаросерии на пътнически вагони с локомотивна тяга
	Странични стени на вагони на електрически влакове и дизелови влакове, както и вагони за поща и багаж, надвеси на покрива, челни части на каросерията на главни вагони на електрически влакове
	Средната част на покривите, автомобилните рами, талигите и котелните помещения
	Крайни стени на каросерии
товарни железопътни линии с междурелсие 1520 (1524) mm	Външни повърхности
Строителни и пътни машини, самоходни, навесни и подвижни	Повърхности на машинни части, които са в зрителното поле на хората (с изключение на повърхности, чиито покрития служат за целите на консервацията)
	Други повърхности на конструкцията и пътни автомобили
Селскостопански машини	Облицовъчни части на селскостопански машини
	Други повърхности на селскостопански машини
Металорежещи машини, ковашки и леярски машини:
машини с класове на точност A, B и C съгласно GOST 8-82*	Дефиниране на основни повърхности външен видмашинни инструменти
	Повърхности, които са видими, но не определят външния вид
* За превозни средства със задвижване на всички колела от особено малък и среден клас покритието на каросерията не е по-ниско от III. ** За малък клас автобус тип „Юност” класът на покритие на каросерията не е по-нисък от II.
конвенционални машини, ковашки и леярски машини	Основните повърхности, които определят външния вид на машините и машините
	Повърхности, които са видими, но не определят външния вид
	Повърхности във вътрешността на машини и машини, които са недостъпни за гледане (повърхности на рамки на хидравлични и смазочни съоръжения и др.).
	Основните повърхности, които определят външния вид на устройството
устройства за директна комуникация с човек, разположени в зоната на постоянно визуално възприятие: големи, например, копирни машини, агрегатно компютърно оборудване (рак конзоли и др.).
средни, например изчислителни машини, настолни клавиатурни компютри, касови апарати, аналитични инструменти - хроматографи, битова радиоелектронна апаратура и др.
малки, като преносими пишещи машини, изчислителни машини Felix, битови оптични и медицински устройства
Устройства, които заобикалят човек, но навлизат неправилно в зоната на визуално възприятие:
големи, например спомагателни приборни панели
средни, например вторични електронни автоматични инструменти със записващи и показващи устройства (потенциометри)
малки, например манометри, стабилизатори на напрежение, релета и др.
Автоматични устройства, в чиято поддръжка не участва лице:
големи, например везни (платформи);
средни, например метеорологични инструменти и оборудване;
малки, например диференциални манометри и други инструменти
Бележки: 1. Когато са определени няколко класа за едни и същи повърхности, конкретният клас се установява съгласно стандартите или технически спецификациивърху продукта. 2. Класове покрития за продукти, произведени за износ, се установяват съгласно стандартите или техническите спецификации за продукта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Препоръчва се
МАКСИМАЛНО ДОСТИЖИМ КЛАС ПОКРИТИЯ ЗА ЕМАЙЛИ И ЛАКОВЕ

Име на материала	Гланц, текстура на покритието	Максимално постигнат клас по ГОСТ 9.032-74*
Меламин	Гладка обикновена
ML-1110 съгласно GOST 20481-80*	Силен гланц
ML-197 съгласно GOST 23640-79*
	Силен гланц и гланц
	Силен гланц
ML-1156 съгласно GOST 5971-78*	Гланциран
ML-1156 черен по ГОСТ 5971-78*	Полугланц
	Гланциран
	Гланц и полугланц
ML-279 OP съгласно GOST 5971-78*	Полумат
ML-279 съгласно GOST 5971-78*
	Гладка шарка (чук)
	Полугланц
	Полумат
	Релефен "Шагрен"
	Полумат
Урея	Гладка обикновена
	Гланциран
	Гланц и полугланц
	Полугланц
	Полумат
	Гланциран
МЧ-145 съгласно ГОСТ 23760-79*	Гланц и полугланц
Пентафталови и глифталови
	Силен гланц
PF-163 съгласно GOST 5971-78*	Гланциран
	Полумат
	Полугланц
	Дълбок мат
Нитроцелулоза
НЦ-11 ​​съгласно ГОСТ 9198-83*	Силен гланц
	Гланциран
NTs-25 съгласно GOST 5406-84*
	Гланциран
NTs-256 съгласно GOST 25515-82*
NTs-5123 съгласно GOST 7462-73*	Полугланц и полумат
	Гланциран
	Полугланц
NTs-1125 съгласно GOST 7930-73*	Полугланц и полумат
	Полумат
	Полугланц
	Полумат
Лак NTs-134 с алуминиев прах
Епоксид и епоксиден естер
	Гланциран
	Гланц и полугланц
EP-140 съгласно GOST 24709-81*	Полугланц
EP-51 съгласно GOST 9640-85*
	Полугланц и мат
EP-773 съгласно GOST 23143-83*	Полумат
	Гланциран
	Гланц и полугланц
EF-1118 PG съгласно GOST 5971-78*	Полугланц
EF-1118 PM съгласно ГОСТ 5971-78*	Полумат
EF-1118 M по ГОСТ 5971-78*
EP-525 съгласно GOST 22438-85*
	Полугланц
	Полугланц
	Гланциран
	Полугланц
	Гланциран
Емайли:
	Гланциран
PF-188 съгласно GOST 24784-81*
	Полугланц
	Deep Matte
	Полу-мат и полу-гланц
PF-218 съгласно GOST 21227-93
	Полугланц
	Полугланц
	Полумат
ХВ-1100 съгласно TU 6-10-1301-83
	Матово и полуматово
	Полумат
	Полумат и мат
XC-119 съгласно ГОСТ 21824-76*
HS-119 E по ГОСТ 21824-76*
EP-255 съгласно GOST 23599-79*	Полугланц и полумат
Масло и алкиден стирен
	Полумат
	Полугланц
	Гланциран
Полиестер ненаситен
	Гланциран
	Силен гланц и гланц
Полиакрил
	Полумат
	Гланциран
	Силен гланц
	Гланциран
	Гланц и полугланц
	Полумат
	Гланциран
	Полумат
	Гланциран
	Полумат
	Гланциран
	Гланциран
	Гланциран
Фенолен
	Гланц и полугланц
	Полумат
каучук
	Полугланц
Поливинилацетал
Органосилиций
	Полугланц
KO-88 съгласно GOST 23101-78
	Полугланц и полумат
	Полумат и мат
	Гладка обикновена
	Полугланц
Полиуретан
	Силен гланц
	Гланциран
Алкидно-уретанови
	Гланциран
Мазна	Релефен "Moire"
	Полумат и мат
битумни	Гладка обикновена
колофон
		EF-083, EF-083 L

Бележки: ГОСТ 9.402-80*

Метод на боядисване

Метод на сушене на покритието

Обезмасляване

Пневматичен спрей

Конвективна

Фосфатиране

Пасивиране

Химично окисление

Анодно оксидиране

Механично почистванешкурка № 5-4 съгласно GOST 10054-82*

Механично почистване с електрокорунд до № 6 по ГОСТ 3647-80*

Обезмасляване

Пневматичен спрей

Конвективна

Фосфатиране

Естествено

Пасивиране

Разпрашване в електрическо поле

Терморадиационно-конвективни

Офорт

Химично окисление

Електроотлагане

Анодно оксидиране

Механично почистване с шкурка № 6-5 по ГОСТ 10054-82*

Механично почистване с електрокорунд до № 12 по ГОСТ 3647-80*

Обезмасляване

Пневматичен спрей

Конвективна

Фосфатиране

Естествено

Пасивиране

Разпрашване в електрическо поле

Термооблъчване

Офорт

Терморадиационно-конвективни

Химично окисление

Електроотлагане

Анодно оксидиране

Безвъздушно пръскане

Механично почистване с шкурка № 25-6 по ГОСТ 10054-82*

Хидроструйно почистване с пясък не по-голям от 0,5 мм

Механично почистване с електрокорунд до № 25 по ГОСТ 3647-80*

Обезмасляване

Пневматичен спрей

Фосфатиране

Пасивиране

Разпрашване в електрическо поле

Офорт

Химично окисление

Електроотлагане

Анодно оксидиране

Безвъздушно пръскане

Механично почистване с шкурка

Струйно обливане с излагане на пари на разтворителя

Дробеструйно, дробеструйно, хидроструйно почистване с размер на изстрела не повече от 0,8 mm

Потапяне

Галтинг

Механично почистване с метални четки

Механично почистване с електрокорунд

* - От 1 януари 2006 г. влиза в сила GOST 9.402-2004 (по-нататък).

Бележки:

1. За покрития с шпакловка, операциите по подготовка на повърхността преди боядисване не са стандартизирани.

2. Разрешено е да се използват други операции за подготовка на повърхността, в допълнение към посочените в таблицата, които осигуряват необходимото качество на боядисаната метална повърхност в съответствие с GOST 9.032-74 * и други методи за боядисване и сушене, които осигуряват необходимото качество на покритието.

3. За покрития от клас IV броят на абразивната хартия и електрическия проводник не се регулира.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Информация
ВИДОВЕ ХАРМОНИЧНИ ЦВЕТОВИ КОМБИНАЦИИ

1. Използването на бои и лакови покрития за създаване на подходящи цветови схеми за продукти се определя от психологическото (емоционално) и физиологично въздействие на отделните цветове и цветови комбинации върху човек.

При избора на цветови комбинации от покрития първо и основно условие трябва да бъде тяхната хармония.

2. Да получаваш хармонични комбинациицветове, необходимо е да има определена връзка между цветовете (контраст или сходство между цветовете в цветен тон, светлина или насищане).

3. Връзката между цветовете се постига с помощта на принципите за избор на цветови комбинации по цветовото колело (фиг. 1).

Цветно колело

F - жълто; ZhO - жълто-оранжево; O - оранжево; KO - червено-оранжево; К - червено; P - лилаво; FP - виолетово-лилаво; F - лилаво; C - синьо; SZ - синьо-зелено; Z - зелено; ZhZ - жълто-зелено; I, II, Ш, IV - цветни зони

глупости. 1

4. При избора на цветови комбинации вземете предвид характеристиките на четирите психологически оптимални основни цвята - жълто (221), червено (7), синьо (427), зелено (324) и междинните - оранжево, виолетово-лилаво, жълто -зелено.

5. Цветовите съчетания се делят на пет основни групи според психофизиологичните характеристики: контрастни, сродни, сродно-контрастни, еквитонални, сложни.

9. Автомобилът е експлоатиран в атмосферни условияумерен и тропически климат, се замърсява с пътен прах, мръсотия и подлежи на периодично измиване с гореща и студена водас помощта на четки. Междуремонтният период е 3 години, колата е постоянно поддържана.

10. Посочените експлоатационни условия се удовлетворяват от лаково-бояджийски покрития, получени на базата на меламино-алкиден емайллак ML-12 и перхлорвинил емайллак XB-110.

Системата за покритие, състояща се от два слоя емайл ML-12, нанесени върху грундирана повърхност, е стабилна в атмосферни условия на умерен и тропически климат в продължение на 3 години.

Системата за покритие, състояща се от два слоя емайл XB-110, нанесен върху фосфатирана и грундирана повърхност, също е стабилна в умерен и тропически климат в продължение на 3 години.

11. По цвят, текстура, блясък и клас на емайла ML-12 и XB-110 отговарят на изискванията: цветът на емайла ML-12 е оранжев (121, 128), цветът на емайла XB-110 е жълт ( 285, 286), покрития според препоръчителните - гладки, гланцови (ML-12), полугланцови (XB-110), като максимално постигнатият клас на покритие е II за емайллак ML-12 и III за емайллак XB-110.

12. Като се вземе предвид нивото на производство на зоната за боядисване (производство - серийно, боядисване на непрекъснати конвейери с помощта на пневматично пръскане или пръскане в електрическо поле, сушене в терморадиационни сушилни камери при температура 130 ºС), трябва да изберете емайл ML-12, който се нанася по посочения методи има режим на термолъчево сушене при температура 130 ºС за 20 минути.

Дата на въвеждане 01.01.78

Стандартът установява термини и определения, използвани в науката, технологиите и производството, свързани с бояджийски покритияТермините, установени с този стандарт, са задължителни за използване във всички видове документация, учебници, учебни помагала, техническа и справочна литература. Дадените определения могат, ако е необходимо, да бъдат променени под формата на презентация, без да се нарушават границите на понятията. Има един стандартизиран термин за всяко понятие. Използването на синонимни термини на стандартизиран термин е забранено. Синоними, които са неприемливи за използване, са дадени в стандарта като препратка и са обозначени с „NDP“. За отделните стандартизирани термини стандартът посочва кратките им форми за справка, които е разрешено да се използват в случаи, които ги изключват различно тълкуване. В случаите, когато съществените признаци на дадено понятие се съдържат в буквалното значение на понятието, определението не се дава, а в колона „Дефиниция“ се поставя тире. Приложението съдържа термини и определения, използвани както в областта на лаковите покрития и други области на науката и технологиите, така и в производството. Стандартът предоставя азбучен индекс на термините, които съдържа. Стандартизираните термини са с удебелен шрифт, кратката им форма е със светъл шрифт, а неприемливите синоними са с курсив.

ОБЩИ КОНЦЕПЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БОЯДИВНИ ПОКРИТИЯ ВИДОВЕ БОЯДИВНИ ПОКРИТИЯ ОСНОВНИ СВОЙСТВА НА БОЯДИВНИ ПОКРИТИЯ ВИДОВЕ РАЗРУШАВАНЕ НА БОЯДИВНИ ПОКРИТИЯ АЗБУЧЕН УКАЗАТЕЛ ПРИЛОЖЕНИЕ Препоръчителни ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

Определение

ОБЩИ ПОНЯТИЯ

1. Покритие

Съгласно GOST 9.008

2. Боядисване

2а. Система за боядисване

Многослойно покритие, при което всеки слой изпълнява определена функция

3. Повърхност за боядисване

Съгласно GOST 28246-89

ПНР. Субстрат

4. Получаване на боя и лаково покритие

Технологичен процес, включващ операциите по подготовка на повърхността за боядисване, боядисване и сушене

5. Оцветяване

Нанасяне на боя и лак върху боядисваната повърхност

5а. Подложка

Нанасяне на междинни слоеве боя и лак, който има добра адхезия към боядисваната повърхност и следващия слой боя и лак и има за цел да подобри защитни свойствапокривни системи

5б. Шпакловка

Изравняване на боядисана или боядисана повърхност с помощта на шпакловка

6. Оформяне на бояджийско покритие

Физическият или химичен процес на образуване на покритие.

Забележка. Пример за физичен процес е изпаряването на разтворител, пример химичен процесе поликондензация, полимеризация, полиприсъединяване и др.

7. Съвместимост на слоевете боя

Способността на слоевете боя и лаков материал да образуват покритие

Съвместимост

8. Разкриващ слой боя

Слой боя, използван за идентифициране на дефекти в шпакловка и грундиране

Разкриващ слой

9. Разхлабен слой боя

Покритието на боята се отделя от повърхността за боядисване

10. Външен покривен слой

Съгласно GOST 9.008-82

11. Текстура на боята

Структурата на външния слой боя

12. Издръжливост на боята

Способността на бояджийското покритие да поддържа определени свойства

13. Живот на боята

Периодът, през който боядисаното покритие запазва зададените свойства

14. Издръжливост на боята

Способността на бояджийското покритие да поддържа определени свойства за определен период

15. Стареене на боята

Процесът на необратими промени в структурата и (или) състава на бояджийското покритие, който се случва с течение на времето

ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БОЯДИВНИ ПОКРИТИЯ

Методи за оцветяване

16. Боядисване с потапяне

17. Напълнете боядисване

18. Мастиленоструйно рисуваненаливане

19. Електроосаждащо боядисване

Боядисване на повърхността на продукт с боя и лак на водна основа под въздействието на постоянен ток

20. Оцветяване с автоотлагане

Оцветяване метални повърхностивододиспергирани бои и лакове под въздействието на йони, образувани при разтварянето на метала

21. Боядисване със спрей

22. Боядисване с въздушен спрей

23. Оцветяване безвъздушно пръскане

24. Електростатично боядисване със спрей

25. Боядисване с пневмоелектростатичен спрей

26. Безвъздушно електростатично боядисване със спрей

27. Боядисване с кипящо легло

28. Рисуване с четка

29. Боядисване с валяк

Методи на сушене

30. Съхнене на боя

Сушене

31. Естествено съхнене на боята

Съхнене на боя при нормални условия

32. Горещо сушене на боя

Сушене на боя чрез принудително нагряване.

Забележка. Горещото сушене може да се извърши чрез индукция, конвекция, термооблъчване и друго нагряване

33. Радиационно-химично сушене на боя

Сушене на боя с поток от ускорени електрони

34. Фотохимично сушене на боя

Сушене на боя с ултравиолетово лъчение

35. Температура на изсъхване на боята

Температура, която осигурява образуването на бояджийско покритие с определени свойства

Температура на сушене

ВИДОВЕ БОЯДИВНИ ПОКРИТИЯ

По материал

36. Комбинирано покритие

Покритие, при което покритие от боя се комбинира с метално или неметално неорганично покритие

37. Грундиране

Бояджийско покритие, нанесено директно върху повърхността за боядисване

38. Шпакловка

Бояджийско покритие, предназначено да запълни неравни повърхности и да изглади повърхността за боядисване.

По предназначение

39. Защитно лаково покритие

Покритие, предназначено да предпазва боядисаната повърхност от излагане на фактори външна среда

40. Защитно и декоративно боядисване

Боя и лаково покритие, предназначени да предпазват боядисаната повърхност от въздействието на факторите на околната среда и да я придават декоративен вид

41. Консервиращо боядисване

Бояджийско покритие, предназначено за временна антикорозионна защита на боядисана или боядисана повърхност в производствен процес, транспортиране и съхранение на продуктите

42. Електроизолационно боядисване

43. Електропроводимо бояджийско покритие

44. Специално боядисване

45. Боя, устойчива на атмосферни влияния

46. ​​Бензиноустойчиво боядисване

47. Водоустойчиво боядисване

48. Маслоустойчиво боядисване

49. Термоустойчиво боядисване

50. Химически устойчиво боядисване

По външен вид

50а. Гладко покритие на боята

50б. Релефно боядисано покритие

50в. Едноцветно боядисване

50гр. Шарено боядисване

Гладко боядисано покритие, чийто външен слой е със специфична шарка

ОСНОВНИ СВОЙСТВА НА БОЯДИВНИТЕ ПОКРИТИЯ

51. Адхезия

Съгласно GOST 28246-89

52. Блясък на боята

Съгласно GOST 28246-89

53. Светлоустойчивост на боята

Способността на бояджийското покритие да поддържа определени свойства под въздействието на светлинно лъчение

53а. Цвят на боята

54. Устойчивост на цвета на боята

Способността на бояджийското покритие да запазва цвета си под въздействието на фактори на околната среда

55. Шлайфане на боя

Способността на бояджийското покритие да променя грапавостта по време на абразивна обработка

56. Полируемост на боята

Способността на бояджийското покритие да възстановява или увеличава блясъка, когато се третира с полиращи съединения

56а. Ударна якост на боята

Способността на бояджийското покритие да устои на разрушаване (напукване, лющене) при удар

56б. Еластичност на бояджийското покритие

Способността на боядисаното покритие да издържа на деформация на боядисаната повърхност по време на огъване

ПНР. Гъвкавост

56в. Твърдост на боята

Способността на бояджийското покритие да устои на механични натоварвания: вдлъбнатина, надраскване

56 Клас боя

Набор от показатели, характеризиращи качеството и външния вид на бояджийското покритие

ВИДОВЕ РАЗРУШАВАНЕ НА БОЯДОВА ПОКРИТИЯ

57. Изветряне на боята

Унищожаване на боята поради ерозия

58. Задържане на мръсотия от боя

Способността на бояджийското покритие да задържа чужди частици върху повърхността, които не могат да се отмият с вода

59. Тебеширена боя

Разрушаване на пигментираните бояджийски покрития, съпроводено с образуване на свободни пигментни частици

Тебешир

60. Олющена боя

Пилинг

61. Подуване на боя

Увеличаване на обема на боядисаното покритие под въздействието на фактори на околната среда

Подуване

62. Подслойна корозия

Корозия на боядисан метал в резултат на излагане на агресивна среда, проникваща в повърхността му през боядисаното покритие

63. Напукване на боя

Съгласно GOST 28246-89

64. Разтваряне на боя

65. Мехурчета по боята

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

АЗБУЧЕН УКАЗАТЕЛ

Адхезия

51

Блясък на боята

52

Изветряне на боята

57

Гъвкавост NDP

56б

Подложка

5а

Задържане на мръсотия на боята

58

Устойчивост на боята

14

Клас боя

56g

Корозия под филма

62

Тебешир

59

Тебеширена боя

59

Подуване

61

Подуване на боята

61

Оцветяване

5

Оцветяване с автоотлагане

20

Безвъздушно боядисване със спрей

23

Безвъздушно електростатично боядисване със спрей

26

Боядисване с валяк

29

Боядисване с кипящо легло

27

Рисуване с четка

28

Напълнете боядисване

17

Боядисване с потапяне

16

Боядисване с въздушен спрей

22

Боядисване с пневмоелектростатичен спрей

25

Боядисване със спрей

21

Струйна живопис

18

Електроосаждащо боядисване

19

Електростатично боядисване със спрей

24

Пилинг

60

Безплатен филм за боя

9

Повърхност за боядисване

3

NDP субстрат

3

Покритие

1

Грундово покритие

37

Комбинирано покритие

36

Бояджийско покритие

2

Устойчиво на атмосферни влияния покритие от боя

45

Бензиноустойчиво лаково покритие

46

Водоустойчиво боядисано покритие

47

Гладко боядисано покритие

50а

Защитно лаково покритие

39

Защитно и декоративно лаково покритие

40

Консервиращо лаково покритие

41

Маслоустойчиво лаково покритие

48

Едноцветно боядисване

50v

Релефно боядисано покритие

50б

Шарено боядисано покритие

50гр

Специално боядисване и лаково покритие

44

Термоустойчиво боядисване и лаково покритие

49

Химически устойчиво боядисване

50

Електроизолационно боядисване и лаково покритие

42

Електропроводимо бояджийско покритие

43

Шпакловъчно покритие

38

Възможност за полиране на боята

56

Получаване на бояджийско покритие

4

Ударна якост на боята

56а

Мехурчета в боята

65

Разтварящо се бояджийско покритие

64

Напукване на боята

63

Светлоустойчивост на боята

53

Система за боядисване

2а

Слой за откриване

8

Откриващ се слой боя

8

Външен слой покритие

10

Съвместимост

7

Съвместимост на слоевете боя

7

Живот на боята

13

Устойчивост на боята

12

Стареене на боята

15

Сушене

30

Съхнене на боя

30

Горещо сушене на боя

32

Естествено съхнене на боята

31

Радиационно-химично сушене на боя и лаково покритие

33

Фотохимично сушене

34

Твърдост на боята

56v

Температура на сушене

35

Температура на сушене на боята

35

Текстура на боята

11

Образуване на бояджийско покритие

6

Цвят на боята

53а

Устойчивост на цвета на бояджийското покритие

54

Шлайфане на боята

55

Шпакловка

5б

Еластичност на бояджийското покритие

56б

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

Определение

Повърхностна обработка

1. Машинна обработкаповърхност за боядисване

Съгласно GOST 9.008

Машинна обработка

2. Абразивна обработка на повърхността за боядисване

Съгласно ГОСТ 23505

3. Струйно-абразивна обработка на повърхността за боядисване

Съгласно ГОСТ 23505

ПНР. Абразивно-течна обработка

Хидрообработка

3а. Течно-абразивна обработка на повърхността за боядисване

Съгласно ГОСТ 23505

ПНР. Водоструйна обработка

Галтовка

3б. Течна обработка на повърхността за боядисване

Течно въздействие с високо налягане

4. Дробеструйна обработка на повърхността за боядисване

Обработка на повърхността за боядисване с въздействието на абразивни материали, подавани под въздействието на центробежна сила

Двуструйна обработка

5. Дробеструйна обработка

Обработка на повърхността за боядисване с абразивни материали, подавани към повърхността със струя сгъстен въздух

6. Пясъкоструенеповърхност за боядисване

Пясъкоструене

7. Газопламъчна обработка на повърхността за боядисване

Обработка с газов пламък

ПНР. Лечение с пламък

8. Химическа обработкаповърхност за боядисване

Третиране на повърхността за боядисване с химически разтвори

9. Пасивиране на повърхността за боядисване

Съгласно GOST 9.008

Пасивиране

10. Фосфатиране

Съгласно GOST 9.008

11. Офорт

Съгласно GOST 9.008

12. Обезмасляване

Съгласно GOST 9.008

12а. Химическа активация

Съгласно GOST 9.008

ПНР. Химическо ецване

12б. Окисляване

Съгласно GOST 9.008

Дефекти в боята и лаковите покрития

13. Капки по боята

Удебеляване на лаковото покритие върху повърхността за боядисване, образувано при оттичане на боята и лаковия материал и запазено след изсъхване

14. „Кратери“ в боята

Макроскопични кръгли вдлъбнатини в боята

15. (Заличен, Изменение № 2).

16. „Опца“ по боята

Вдлъбнатини в боята, които не достигат до повърхността за боядисване

17. “Пори” в боята

Микроскопичен кръг през дупкив боядисване

18. Разнообразие от цветове на боята

Дефект, характеризиращ се с появата на петна различни нюансивърху боядисана повърхност

19. Рискове при боядисване

Дефект под формата на следи от драскотини от абразивна обработка на боядисаната повърхност или долните слоеве боя и лаково покритие, които се появяват върху външния слой на покритието

20. Набръчкване на боя

Малки гънки под формата на правилни неравности с малка амплитуда, появяващи се по цялата дебелина на боята или част от нея

21. Включвания в боята

Чужди частици в боята

22. „Шагрен“ върху боята

Повърхностен дефект, характеризиращ се с появата на вдлъбнатини в боята, наподобяващи специално дъбена кожа

23. Вълнообразност на боята

Дефект на плоски боядисани повърхности под формата на периодични неравности с относително големи стъпки

24. Промяна в цвета на боята

отклонение цветови характеристикибоядисване от нормата, възникващо по време на формиране или експлоатация

25. Нееднородност на шарката на боята

Дефект, характеризиращ се с нарушения на формата и размера на елементите на шарката на боята върху шарени покрития

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕЖДЕН от Министерството химическа индустрияСССР РАЗРАБОТЧИЦИ НА СТАНДАРТА:Г.А. Миронова (водеща тема); В.П. Лапшин, д-р. хим. науки; Г.К. Козловцева; А.Т. Щеголева; Т.Д. Соколова; Г.Н. сатен; Л.В. Соколова; Л.М. Самойлова 2. УТВЪРДЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 15 февруари 1977 г. № 388 3. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ4. Периодичност на проверката - 5 години5. ПРЕВЪРШЕНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ 6. Преиздание с промени № 1, 2, одобрено през март 1983 г., пост. № 1303 от 23 март 1983 г., август 1989 г., септември 1989 г. (IUS 6-83, 5-89, 12-89)