Помощ за Tele2, тарифи, въпроси

Винтовете, болтовете и шпилките са най-често срещаните компоненти с външна резба. Най-често те попадат в ръцете на домашен майстор готови. Но се случва, че трябва да направите някакъв сложен болт или нестандартен щифт. Заготовката за такава част е пръчка, чийто диаметър трябва да съответства на резбата, която се нарязва.

Диаметърът на пръта за външна резба зависи от номиналния диаметър на резбата и размера на стъпката на резбата. Цялата тази информация обикновено се посочва на чертежа на частта под формата на обозначение M10 × 1,5. Буквата "М" означава метрична резба, числото след буквата е номиналният диаметър, числото след знака "x" е стъпката на резбата. Когато използвате основната (голяма) стъпка, тя може да не е посочена. Основна стъпка на резбатаопределен от стандарта и е най-предпочитан.

При избора на диаметър на прът за външни резби, те се ръководят от същите принципи, както при избора на отвори за вътрешни резби. Реши, че най-добро качестворезба се получава, ако диаметърът на пръта е малко по-малък от номиналния диаметър на резбата, която се нарязва. При рязане металът леко се изстисква и профилът на резбата е завършен.

Ако диаметърът на пръта е много по-малък от необходимия, тогава върховете на нишките ще бъдат отрязани; ако е по-голям, тогава матрицата просто няма да се завинти върху пръта или ще се счупи по време на работа.

За всяка комбинация от диаметър и стъпка на резбата има оптимален диаметър на пръта. Най-лесният начин да определите този диаметър е от таблицата, която показва най-често срещаните резби, които могат да се срещнат Домашен майстор. Стъпката на основната резба за всеки номинален диаметър е подчертана с удебелен шрифт в таблицата.

Основен режещ инструмент външна резба- умрете. Най-често се използват кръгли непрекъснати матрици под формата на закалена стоманена гайка.

За да се оформят режещите ръбове, нишките на матрицата се пресичат през надлъжни отвори, които също осигуряват изход на стружки. За да се улесни влизането, външните нишки на резбата са с непълен профил. За да завъртите матриците, използвайте държач за матрица- инструмент с гнездо за матрица и дълги дръжки. Има също разделени и плъзгащи се матрици, но те са рядкост в домашната работилница.

За да се намали триенето и да се получат чисти резби, върху стоманени пръти се използва смазка - минерално масло или керосин, а върху медни пръти - терпентин. В края на пръта, за да се улесни влизането, трябва да се направи фаска с ширина най-малко колкото размера на стъпката на резбата.

Тази таблица ще ви помогне да разберете рязането на метрични резби и евентуално да намалите отпадъците. Стойностите в таблицата могат да бъдат полезни за оператори на машини, майстори на магазини и инженери.

Диаметрите на прътите за рязане на метрични резби се регулират от GOST 16093-2004.

Посочена е стандартната метрична стъпка на резбата(*)

Тръбна резба

Тръбна резбае група от стандарти, предназначени за свързване и уплътняване на различни видове конструктивни елементи с помощта на тръбни резби. Качеството на работа при рязане на канали оказва голямо влияние върху надеждността на връзката и структурата, получена по този начин. Особено внимание трябва да се обърне на съответствието на резбата с оста на тръбата, към която се прилага.

При ръчно рязане на резби с помощта на матрица, подравняването далеч не е идеално, което може да повлияе на надеждността и качеството на връзката. Що се отнася до използването на инструменти като струг или резбонарезна машина, приложения глави за резба с прецизно острие за резба, то тук показателите на прилаганата нишка са сравними с теоретичните стойности.

Концернът ROTHENBERGER произвежда резбонарезни машини, резбонарезни матрици, глави, ножове, които осигуряват изпълнението на работата с висока точност. Цялото оборудване е напълно съвместимо международни стандартив тази област.

Цилиндрична тръбна резба, G (BSPP)

Също известен като Whitward carving ( BSW (британски стандарт Whitworth)). Приложимо този видза организиране на цилиндрични резбови връзки. Използва се и в случаи на свързване на вътрешни цилиндрични резби с външни конусни резби (ГОСТ 6211-81).

• GOST 6357-81 - Основни стандарти за взаимозаменяемост. Цилиндрична тръбна резба.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN 259
• BS 2779
• JIS B 0202

Параметри на нишката

• теоретична височина на профила (H) - 960491Р;
• обозначение според формата на профила - инчова резба (профил под формата на равнобедрен триъгълник с ъгъл на върха 55 градуса);
• максималният диаметър на тръбата е 6 инча (за тръби с диаметър над 6 се използва заварена връзка).

Пример за символ:

G - обозначение на формата на профила (цилиндрична тръбна резба);

G1 1/2 - номинален диаметър (измерен в инчове);

A – клас на точност (може да бъде A или B).

За обозначаване на лява резба се използва индексът LH (пример: G1 1/2 LH-B-40 - цилиндрична тръбна резба, 1 1/2 - номинален отвор в инчове, клас на точност B, дължина на допълване 40 милиметра ).

Стъпката на резбата може да има една от четирите стойности:

маса 1

Основните размери на цилиндричните тръбни резби се определят от GOST 6357-81 (BSP). Трябва да се помни, че размерът на резбата в този случай условно характеризира лумена на тръбата, въпреки факта, че всъщност външен диаметързначително повече.

таблица 2

d - външен диаметър на външната резба (тръба);

D - външен диаметър вътрешна резба(съединители);

D1 - вътрешен диаметър на вътрешна резба;

d1 - вътрешен диаметър на външната резба;

D2 - среден диаметър на вътрешната резба;

d2 е средният диаметър на външната резба.

Конусна тръбна резба, R (BSPT)

Използва се за организиране на тръбни конусни връзки, както и за свързване на вътрешни цилиндрични и външни заострена резба(GOST 6357-81 На базата на BSW, съвместим с BSP).

Уплътнителната функция при връзки с BSPT се изпълнява от самата резба (поради компресията й в точката на свързване при завинтване на фитинга). Следователно използването на BSPT винаги трябва да бъде придружено от използването на уплътнител.

Този тип резба се характеризира със следните параметри:

• GOST 6211-81 - Основни стандарти за взаимозаменяемост. Конична тръбна резба.
• ISO R7
• DIN 2999
• BS 21
• JIS B 0203

обозначение въз основа на формата на профила - цолова резба с конус (профил под формата на равнобедрен триъгълник с ъгъл на върха 55 градуса, ъгъл на конуса φ=3°34′48").

При обозначаване се използва буквен индекс на типа резба (R за външен и Rc за вътрешен) и цифров индикатор за номиналния диаметър (например R1 1/4 - конична тръбна резба с номинален диаметър 1 1/4 ). Индексът LH се използва за обозначаване на лява резба.

Параметри на нишката

Цолова резба с конус 1:16 (ъгъл на конуса φ=3°34′48"). Ъгъл на профила при върха 55°.

Символ: буква R за външна резба и Rc за вътрешна резба ( ГОСТ 6211-81- Основни норми на взаимозаменяемост. Тръбната резба е конична), числената стойност на номиналния диаметър на резбата в инчове (инч), буквите LH за лява резба. Например резба с номинален диаметър 1,1/4 е обозначена като R 1,1/4.

Таблица 3

Обозначаване на размера на резбата, стъпките и номиналните стойности на външните,
средни и вътрешни диаметри на конични тръбни резби (R), mm

Въпреки факта, че нарязването на вътрешни резби не е сложно технологични операции, има някои характеристики на подготовката за тази процедура. По този начин е необходимо точно да се определят размерите на подготвителния отвор за резба, както и да се избере правилният инструмент, за който се използват специални таблици с диаметри на свредла за резби. За всеки тип резба е необходимо да използвате подходящия инструмент и да изчислите диаметъра на подготвителния отвор.

Видове и параметри на резбата

Параметрите, по които се разделят нишките Различни видове, са:

• единици за диаметър (метрични, инчове и др.);
• брой стартирания на нишка (едно-, дву- или три нишки);
• формата, в която са изработени профилните елементи (триъгълни, правоъгълни, кръгли, трапецовидни);
• посока на издигане на завоите (надясно или наляво);
• местоположение върху продукта (външно или вътрешно);
• форма на повърхността (цилиндрична или конична);
• предназначение (закрепване, закрепване и уплътняване, шаси).

В зависимост от горните параметри има следните видоветема:

• цилиндричен, който се обозначава с буквите MJ;
• метрични и конични, означени съответно M и MK;
• тръба, обозначена с буквите G и R;
• с кръгъл профил, кръстен на Едисон и означен с буквата Е;
• трапецовидна, обозначена като Tr;
• кръгли, използвани за монтаж на санитарна арматура, – Kr;
• тяга и усилена тяга, маркирани съответно като S и S45;
• цолова резба, която също може да бъде цилиндрична и конична - BSW, UTS, NPT;
• използвани за свързване на тръби, монтирани в нефтени кладенци.

Приложение на чешмата

Преди да започнете резба, трябва да определите диаметъра на подготвителния отвор и да го пробиете. За да се улесни тази задача, е разработен съответен GOST, който съдържа таблици, които ви позволяват точно да определите диаметъра на отвора с резба. Тази информация улеснява избора на размера на свредлото.

За нарязване на метрични резби по вътрешните стени на отвор, направен с бормашина, се използва кран - винтов инструмент с режещи канали, направен под формата на прът, който може да има цилиндрична или конична форма. На страничната му повърхност има специални жлебове, разположени по оста му и разделящи работната част на отделни сегменти, които се наричат ​​гребени. Острите ръбове на гребените са именно работните повърхности на крана.

За да бъдат завоите на вътрешната резба чисти и спретнати, а геометричните й параметри да съответстват на необходимите стойности, тя трябва да се изрязва постепенно, като постепенно се отстраняват тънките слоеве метал от обработваната повърхност. Ето защо за тази цел се използват или метчици, чиято работна част е разделена по дължина на секции с различни геометрични параметри, или комплекти от такива инструменти. Единични кранове, чиято работна част има еднакви геометрични параметри по цялата си дължина, са необходими в случаите, когато е необходимо да се възстановят параметрите на съществуваща резба.

Минималният комплект, с който можете в достатъчна степен да извършите обработка на отвори с резба, е комплект, състоящ се от два крана - груб и завършващ. Първият изрязва отвори от стените за рязане на метрични резби тънък слойметал и образува плитка бразда върху тях, втората не само задълбочава образувалата се бразда, но и я почиства.

За нарязване на отвори с малък диаметър (до 3 мм) се използват комбинирани двуходови метчици или комплекти, състоящи се от два инструмента. За да обработвате дупки за по-големи метрични резби, трябва да използвате комбиниран триходов инструмент или набор от три метчика.

За манипулиране на крана се използва специално устройство - гаечен ключ. Основният параметър на такива устройства, които могат да имат различни конструкции, е размерът на монтажния отвор, който трябва точно да съответства на размера на стеблото на инструмента.

При използване на комплект от три крана, различаващи се както по дизайн, така и по геометрични параметри, трябва стриктно да се спазва последователността на тяхното използване. Те могат да бъдат разграничени един от друг както по специални маркировки, нанесени върху стеблата, така и по конструктивни характеристики.

1. Метчът, с който първо се обработва отворът за рязане на метрична резба, има минималния диаметър сред всички инструменти в комплекта и режещите зъби, горна часткоито са силно изрязани.
2. Вторият кран има по-къса ограда и по-дълги гребени. Работният му диаметър е междинна стойностмежду диаметрите на другите инструменти от комплекта.
3. Третият метчик, с който отворът за нарязване на метрични резби се обработва последен, се характеризира с пълни гребени от режещи зъби и диаметър, който трябва да съответства точно на размера на резбата, която се формира.

Метчовете се използват предимно за рязане на метрични резби. Много по-рядко от метричните се използват кранове, предназначени за обработка на вътрешните стени на тръбите. В съответствие с предназначението им се наричат ​​тръбни и се различават по буквата G, присъстваща в маркировката им.

Технология за нарязване на вътрешна резба

Както бе споменато по-горе, преди да започнете работа, трябва да пробиете дупка, чийто диаметър трябва точно да отговаря на резба с определен размер. Трябва да се има предвид: ако диаметрите на отворите, предназначени за рязане на метрични резби, са избрани неправилно, това може да доведе не само до лошо качество на изпълнение, но и до счупване на крана.

Като се има предвид факта, че кранът, когато оформя резбови жлебове, не само реже метала, но и го избутва, диаметърът на свредлото за изработване на резби трябва да бъде малко по-малък от номиналния му диаметър. Например свредлото за направата на резба M3 трябва да има диаметър 2,5 mm, за M4 - 3,3 mm, за M5 трябва да изберете свредло с диаметър 4,2 mm, за резба M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 мм, а за М12 - 10,2.

Таблица 1. Основни диаметри на отвори за метрични резби

Всички диаметри на свредлата за GOST резби са дадени в специални таблици. Такива таблици показват диаметрите на свредлата за изработване на резби със стандартни и намалени стъпки, но трябва да се има предвид, че за тези цели се пробиват отвори с различни диаметри. Освен това, ако се нарязват резби в продукти от крехки метали (като чугун), диаметърът на свредлото за резба, получен от масата, трябва да бъде намален с една десета от милиметъра.

Можете да се запознаете с разпоредбите на GOST, регулиращи рязането на метрични резби, като изтеглите документа в pdf форматследвайте връзката по-долу.

Диаметрите на свредлата за метрични резби могат да се изчислят независимо. От диаметъра на резбата, която трябва да се нареже, е необходимо да се извади стойността на нейната стъпка. Самата стъпка на резбата, чийто размер се използва при извършване на такива изчисления, може да се намери от специални таблици за съответствие. За да определите какъв диаметър трябва да направите отвора с помощта на бормашина, ако за резба се използва трикратен кран, трябва да използвате следната формула:

D o = D m x 0,8,Където:

Преди- това е диаметърът на отвора, който трябва да се направи с помощта на бормашина,

D m– диаметърът на метчика, който ще се използва за обработка на пробития елемент.