Монтьор на технологично оборудване, специалност машиностроене. Монтьор на технологично оборудване. Текущи моменти от трудовата дейност

IN различни индустрииизползвана индустрия специални машинии механизми за създаване на заготовки, различни опциивъздействие върху материалите, транспорта и други технологични процеси. Те включват например преси и машини. Заедно те се наричат технологично оборудване. В същото време са необходими квалифицирани специалисти не само за работа с тези устройства, но и за подготовката им за работа. Подобен списък от отговорности важи и за настройкача технологично оборудване.

Описание на професията

Монтажникът на технологично оборудване е работник, който има необходимото ниво на образование, за да работи с промишлено оборудване: извършва инспекции и ремонтни дейности, настройва режимите на работа, прави необходимите промени и настройки и, ако е необходимо, предоставя инструкции на служителите относно спецификата на използване на оборудването.

В началото на смяната инсталаторът трябва първо да провери оборудването в изключено състояние, ако не са открити неизправности, да го стартира. След това трябва да проверите нивата на напълнените течности: масло, охлаждаща течност, работоспособност електрически системи. Ако възникне необходимост, регулаторът може да взаимодейства със службите, които участват в пусково-наладъчни работио

Специалността е много търсена на пазара, но в същото време нарастват и изискванията на работодателите.

Следователно, за да получи разрешение за работа, монтажникът трябва да има задълбочени познания за оборудването, използвано в производството. Отговорностите на специалиста могат да включват следното:

Извършване на диагностика и установяване на неизправности;

селекция оптимален режимработа;

разбиране на принципите на работа с материали и техните характеристики

формиране на технологични програми;

четене на електрически, хидравлични, пневматични схеми;

разбиране нормативни документикоито координират работата на настройчика.

Освен това, за да работите по специалността си, трябва да имате подходящо образование в областта индустриално оборудване, да сте пълнолетни, да преминете успешно медицински преглед за възможни противопоказанияда работиш.

За да започне самостоятелна работа, настройчикът, който вече е в предприятието, трябва да премине обучение за безопасна работа с електрически инсталации и защита на труда.

Обикновено курсът на обучение включва също:

Пожарна безопасност;

първа помощ;

поведение в извънредни ситуации;

инструкции за производство.

Къде мога да науча професията регулатор на технологично оборудване?

За да работите като настройчик, ще ви е необходимо специално образование, което можете да получите в специализирани колежи или технически училища. Заслужава да се отбележи, че можете да учите по тази специалност след 9-ти клас, като се запишете в колеж или техническо училище в съответната област. В този случай продължителността на обучението ще бъде от три до четири години. И ако се запишете след 11, тогава само две години.

Има и специални курсове, чиято продължителност е около година, а учебната програма е доста подобна на плана за средна специалност образователна институция. Но можете да станете участник в курса само след 18 години. В същото време учебните центрове, на базата на които работят, не осигуряват бюджетни места.

И след определено време настройчикът на технологичното оборудване трябва да повиши нивото на квалификацията си, като получи нов ранг.

Професионални категории монтажник на технологично оборудване

Нивото на квалификация на работника определя не само какъв вид работа може да изпълнява, но и с какви машини и устройства може да работи.

Монтьор на технологично оборудване 2-ра категория

Извършва тестване на конфигурация и функционалност просто оборудване. Това включва автомати, полуавтоматични устройства и стойки, които се използват в производството на радиокомпоненти.

Монтьор на технологично оборудване 3-та категория

Монтира и регулира специално технологично оборудване: вакуумни сушилни шкафове, перални без автоматично управление, навиващи машини.

Монтьор на технологично оборудване 4 разряд

Може да извършва настройки и настройки на оборудване, което има различни компоненти, вериги и превключване. Например автоматична машина за производство на лентов газов абсорбер, оборудване за леене и пресоване на керамика, детектор за течове.

Монтьор на технологично оборудване 5 разряд

Работи с оборудване, оборудвано със сложни компоненти, схеми и комутация. Те включват манипулатори и товарачи, както и дифузионни, окислителни, конвейерни и водородни пещи.

Монтьор на технологично оборудване 6 разряд

Занимава се с настройка и регулиране на сложна контролна апаратура, която се използва за производство на сложни устройства: токоизправители, усилватели на мощност, прецизни стабилизатори на мощността, терморегулатори.

Монтьор на технологично оборудване 7 разряд

Работи с оборудване, което има програмно управление и кинематични, електрически, радиоелектронни, пневматични, хидравлични, вакуумни вериги. Оборудването, с което се занимава включва: автоматични и полуавтоматични помпени линии, фоторетранслатор, Хидравлична преса, инсталация плазмено почистванеи микроплазмено заваряване.

Монтьор на технологично оборудване 8 разряд

Притежава необходимата квалификация за цялостна работас уникална и експериментална апаратура.

Лични качества на професията на монтажник на технологично оборудване

Представителите на тази професия ценят следните качества:

отговорен подход към работните задължения;

усърдие в работата;

дисциплина;

желание за решаване на нестандартни проблеми;

интерес към работата на механизмите и технологиите;

желание за учене и усъвършенстване;

устойчивост на стресови ситуации.

Ниво на заплащане за професията монтьор на технологично оборудване

В зависимост от индустрията нивото на заплатата може да варира от 30 000 до 100 000 рубли.

Плюсове и минуси на професията монтажник на технологично оборудване

ДА СЕ професионалистипрофесиите включват:

търсене;

перспективи;

ниво заплати.

A към минуси:

високи изисквания за познания в областта.

Настройка на механични и термични съоръжения

1. Монтаж, пуск, оперативна настройка, инспекция и изследване на топлинна мощност и спомагателно оборудване:

котелни агрегати, пречиствателни станции, отоплителна мрежа, инсталации за обработка и стабилизиране на масло и др.

2. Пускане в експлоатация и диагностика механично оборудване:

· монтаж и пускане в експлоатация на компресор, изпомпване, вентилационни агрегатии единици;

· въвеждане в експлоатация, настройка и изпитване на системи за вентилация и климатизация на сгради и цехове на предприятия;

· вибрационна диагностика на оборудване.

3. Балансиране на ротори, колела, барабани и ролки в собствените им лагери, без демонтаж на оборудването.

Настройка на технологично оборудване

1. Организационна и техническа подготовка за цялостно изпитване на оборудването в работна среда:

· Преглед на проекти за ново строителство и реконструкция на съоръжения за нефтена, газова, нефтохимическа промишленост за съответствие с действащите правила с издаване на предложения, коментари и препоръки

· Разработване на графици за пусково-наладъчни работи, обосновка и разработване на комбинирани графици за СМР и пусково-наладъчни работи

· Разработване на инструкции за стартиране, програми и технологични схемипусково-наладъчни работи

· Контрол на СМР за съответствие с проекта в технологично, машинно, енергийно, КИП и А направление. Издаване на коментари и наблюдение на изпълнението

· Контрол на изпитвания за якост и плътност на съоръжения и тръбопроводи

· Проверка на оборудването и подготовка на пусково-наладъчни работи

· Извършване на работа по индивидуално изпитване на оборудване, използващо инерти

· Извършване на работа по продухване и проверка на тръбопроводи за пропускливост

· Извършване на работа по допълнително изпитване на системи за течове

· Извършване на инертизация на системи

2. Провеждане на цялостно изпитване на оборудване в инертни среди:

· Приемане на продукта в обекта

· Системи за продухване от инерти, пълнене на тръбопроводи и оборудване с продукт

· Работи в динамично оборудване на продукта

· Пускане на технологичния процес при минимални натоварвания и освобождаване на първата партида търговски продукти

· Отстраняване на грешки в технологичния процес и системите за автоматичен контрол на параметрите

· Привеждане на технологичния процес в плановия технологичен режим

· Практическо обучениеексплоатация на съоръжението от персонала на клиента на работните места

3. Овладяване на силата. Извършване на фиксирано изпълнение:

· Поетапно развитие на мощността, отстраняване на грешки в системите за управление технологичен процесОбучение на работното място на сменния персонал на клиента; избор на оптимални разходни норми на суровини и реагенти

· Извършване на фиксиран пробег; идентифициране на тесните места в проекта; компилация технически докладотносно работата по въвеждане в експлоатация и предложения за подобряване на работата на оборудването

4. Разработване на оперативна документация:

· Координиране на списъци с критични тръбопроводи и паропроводи и топла вода;

· Разработване на паспорти на технологични тръбопроводи и тръбопроводи за пара и гореща вода;

· Разработване на оперативни паспорти за PPC (MPU);

· Разработване на паспорти на сгради и съоръжения;

· Разработване на електрически схеми за включване на съдове под налягане;

· Разработване на форми за компресорно оборудване;

· Разработване на паспорти за димни и индустриални вентилационни тръби;

· Разработване на паспорти (списания) за пещта.

Въведение

Характеристика на дисциплината, връзката й с други дисциплини

учебна програма, роля в развитието и подобряването на енергийната надеждност.

Основните постижения и перспективи за развитие на технологията за настройка на електрическото оборудване

РАЗДЕЛ 1 ИЗМЕРВАНИЯ И ИЗПИТВАНИЯ ПО ВРЕМЕ НА НАСТРОЙКА

ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОБОРУДВАНЕ

За основните методи за измерване на параметрите на електрическото оборудване на мрежите, методи

изпитвания на изолация с повишено напрежение на електрическо оборудване и се-

Ученикът трябва да знае:

Основни видове измервателна и изпитвателна апаратура

Основни параметри за приемане на измервания и изпитвания съгласно

Тема 1.1 Видове изпитвания, измерване на изолационното съпротивление, проверка

времеви характеристики

Методи и методи за измерване и изпитване на електрически съоръжения;

Общо устройство и принципи на действие на уреди за измерване на съпротивление

Измервания и изпитвания на електрически съоръжения в стационарно състояние.

Измервания и тестове на електрообзавеждане в работно състояние. Измервания

изолационно съпротивление. Мегаомметри. Измерване на постоянно съпротивление

текущ Мостове.

Измерване на времето. Електрически хронометър. Измерване на температурата.

Тема 1.2 Измерване на основни параметри електрически вериги

В резултат на обучението ученикът трябва

Методи за измерване на заземяване, ток, напрежение, мощност;

Принципи на действие на уреди за измерване на електрически величини.

да може да: - определя реда на редуване на фазите;

Определете полярността на намотките.

Проверка на заземяващите устройства. Земен метър. Измерване

диелектрични загуби. Определяне на степента на влажност на намотките. Измерване

величина и фаза на тока, напрежението, мощността. Определяне на фазовото въртене.

Измерване на капацитет, индуктивност. Определяне на полярността на намотката.

Самостоятелна работастуденти

Комплектни устройства за проверка на релейни защити.

РАЗДЕЛ 2 ПРОВЕРКА НА ИЗПЪЛНИТЕЛНАТА ГОДНОСТ НА НОВОМОНТИРАНАТА

ЕЛЕКТРООБОРУДВАНЕ И ВЕРИГА

Студентът трябва да има идея:

За целта на инспекциите и сертифицирането, идентификация възможни дефектиелектро-

оборудване съгласно техническо състояниеи годност за употреба,

и според неговата кореспонденция техническа характеристикапроект и други

оборудване.

Ученикът трябва да знае:

Методи за оценка на възможността за включване на нови и ремонтирани ел

оборудване в нормална работа.

Тема 2.1 Подготовка за пускане в експлоатация на електрическо оборудване

В резултат на обучението ученикът трябва

Методи за изчисляване на електрически измервателни параметри.

Извършете характеризиране на магнитната система за измерване на транс-

оформители.

Общи конструктивни елементи на електрическо оборудване, дефекти

и методи за тяхното идентифициране.

Практическо занятие No1

Изчисляване на електрически измервателни параметри.

Лабораторна работа №1

Изследване и характеризиране на магнитната система на измервателния транс-

Тема 2.2 Измервания и изпитвания на изолация на части под напрежение

електрическо оборудване

В резултат на обучението ученикът трябва

Методи за изпитване на изолация;

Правила за безопасност при изпитване с високо напрежение;

Схеми на свързване на тестови трансформатори.

Сглобете верига за тестване на изолация с повишено напрежение.

Изпитване на изолацията на електрически съоръжения с повишено напрежение

nim. Тестова екипировка.

Изследване на вериги за серийно свързване на тестови трансформатори

Тема 2.3 Проверка на вериги електрически връзки

В резултат на обучението ученикът трябва

Схеми за свързване на намотки на електрически двигател.

Проверете съответствието на маркировките на жилата на кабела;

Проверете полярността на намотките на трифазен електродвигател.

Проверка на маркировката на кабелните жила чрез тест за "непрекъснатост". Проверка на полярността

намотките на трифазен електродвигател.

Самостоятелна работа на учениците:

Изследване на вериги за проверка на полярността на намотките на електродвигателя.

Тема 2.4 Проверка верижни прекъсвачи, контактори, стартери,

кондензаторни единици

В резултат на обучението ученикът трябва

Устройство и принцип на действие на комутационни и защитни устройства до

Проверете функционалността на устройствата учебен материал

Проверка на прекъсвачи. Проверка на контактори и

предястия. Проверка на кондензаторни модули.

Лабораторна работа №2

Проверка на функционалността на освобождаването на прекъсвача от серия A3700.

Самостоятелна работа на учениците:

Проучване на вериги за проверка на напрежението на включване и напрежение на изпускане на контактори.

РАЗДЕЛ 3 ПРОВЕРКА И ИЗПИТВАНЕ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОБОРУДВАНЕ

Студентът трябва да има идея:

За видовете проверка и изпитване на силови и измервателни трансформатори

ров, оборудване разпределителни устройства, електрически машинипе-

Променлив и постоянен ток, заземителни устройства, електрическо обслужване

Тей и кабелни линии.

Ученикът трябва да знае:

Предназначение на определени схеми за проверка и изпитване на електрическо оборудване;

Норми на измерените параметри на изолационно съпротивление, преходно съпротивление

Контакти;

Регулаторни методи и стандарти технически параметриработа на електрическо оборудване

Студентът трябва да може да:

Извършване на изчисления и оценка на състоянието на изолацията на електрически съоръжения; про-

направете избор на схеми за проверка и тестване на това или онова оборудване.

Тема 3.1 Проверка и изпитване на измервателни трансформатори

В резултат на обучението ученикът трябва

Видове и устройство на измервателни трансформатори.

Извършване на характеризиране на измервателни трансформатори;

Изчислете коефициента на трансформация.

Проверка, изпитване на основна изолация. Определяне на полярността на намотката

токови и напреженови трансформатори. Премахване на характеристиките на намагнитване

токови и напреженови трансформатори. Измерване на коефициента на трансформация

ции на токови и напреженови трансформатори.

Лабораторна работа №3

Отстраняване на характеристиките на намагнитване на токови трансформатори. Практически урок № 2

Изследване на схеми за проверка на коефициента на трансформация на токови трансформатори

и напрежение...

Тема 3.2 Проверка и изпитване на разпределителна апаратура

В резултат на обучението ученикът трябва

Видове разпределителни устройства (RU);

Методи за проверка и изпитване на ЖП оборудване.

Извършва измервания и изчисления на времевите характеристики на работата на устройствата.

Проверка на състоянието на изолацията. Проверка и изпитване на отводители. промяна

промяна на контактните съпротивления. Измерване на времето за превключване и

изключвания маслени превключватели, премахване на виброграми. Проверка и настройка

превключвателни задвижвания; настройка на блок контакти на ключове, разединители

нишки. Характеристики на настройка на въздушни прекъсвачи. Функции за настройка

товарни превключватели, късо съединение и сепаратори. Измерване на съпротивление

изпитване на изолация, изпитване на високо напрежение и фазиране на мощността

Практическо занятие No3

Измерване на времето за включване и изключване на маслени превключватели.

Тема 3.3 Проверка и изпитване на силови трансформатори

В резултат на обучението ученикът трябва

Устройство и принцип на действие на силови трансформатори;

Групи за навиване на връзки.

Извършва фазиране на силови трансформатори;

Изчислете параметрите на трансформатора.

Проверка на състоянието на изолацията на намотките. Проверка и тестване на напречни щанги

болтове и конзоли на силови трансформатори. Изпитване на изолацията на силовите намотки

силови трансформатори за високо напрежение. Измерване на съпротивление

постоянен ток на намотките на трансформатора. Проверка на транс коефициента

образуване, полярност и групи на свързване на намотките. Премахване на кръгови диаграми на превключвателя под товар. Фазиране на силови трансформатори. Включи-

въвеждане в експлоатация на силови трансформатори.

Лабораторна работа №4

Фазиране на силови трансформатори с помощта на напреженови трансформатори.

Практическо занятие No4

Изчисляване на параметрите на трансформатора

Самостоятелна работа на учениците:

Изучаване на електрическата схема на превключващо устройство.

Тема 3.4 Проверка и изпитване на променливотокови електрически машини

В резултат на обучението ученикът трябва

Устройство и принципи на работа на променливотокови електрически машини.

Измерете съпротивлението на намотката;

Изчислете съпротивлението на намотката въз основа на измерванията.

Проверка на състоянието на изолацията на намотките. Изпитване на изолацията на намотките

високо напрежение. Измерване на съпротивлението на намотките на постоянен ток.

Проверка на полярността на намотките на електродвигателя и синхронното въртене на фазите

нови машини.

Лабораторна работа № 5

Изчисляване на съпротивлението на постоянен ток на намотките на ротора на електродвигатели с

фазов ротор.

Самостоятелна работа на учениците

Изследване на вериги за проверка на полярността на намотките на електродвигателя.

Тема 3.5 Проверка и изпитване на постояннотокови електрически машини

В резултат на обучението ученикът трябва

Устройство и принцип на действие на постояннотокови електрически машини.

Извършете характеризиране и изчисляване на параметрите на DC генератор

Проверка на състоянието на изолацията на намотките. Измерване на устойчивост на вятър

DC ток. Проверка на полярността и съответствието на намотките. Инсталация

четки до неутрално. Проверка на баластните съпротивления. Премахване на характеристиките на генераторите. Изпитване на електродвигатели.

Лабораторна работа № 6

Премахване на характеристиките на празен ход и натоварване на синхрона

нов генератор тип VT170-3000.

Тема 3.6 Проверка и изпитване на заземителни устройства

В резултат на обучението ученикът трябва

Значение и устройство на защитно заземяване..

Проверете и изчислете съпротивлението на веригата фаза-нула

Процедура и методи за изпитване на заземителни устройства. Измерване на съпротивление

Фазовото напрежение на веригата е нула. Проверка на изгорелите предпазители.

Лабораторна работа №7

Свързване на устройството M 416 към сложен заземяващ електрод.

Самостоятелна работа на учениците:

Проучване на верига за проверка на съпротивлението на верига фаза-нула.

Тема 3.7 Проверка и изпитване на електрически мрежи и кабелни линии

В резултат на обучението ученикът трябва

Методи за изпитване на кабелни линии.

Определете мястото на повреда на кабелните линии.

Главна информация. Изпитване на кабелни линии. Идентифициране на повредени зони

в кабелни линии.

Практическо занятие No8

Изследване на верига за определяне на късо съединение между жилата по индукционния метод.

Лабораторна работа № 5

Методи за сондиране на линия с уред R 5-10

РАЗДЕЛ 4 НАСТРОЙКА НА ВТОРИЧНИ УСТРОЙСТВА

Студентът трябва да има идея:

Относно методите за настройка на прост и насочен максимален ток,

диференциална и газова защита;

Ученикът трябва да знае;

Схеми за изпитване на първична токова защита от товарно устройство;

Комутационни вериги на токови вериги за симулиране на къси съединения и др

значителни отклонения от нормалните режими.

Тема 4.1 Основни принципии методи за настройка

В резултат на обучението ученикът трябва

Състав на оборудването вторични вериги;

Методи за проверка на вторични вериги.

Проверка и изчисляване на характеристиките на релето.

Анализ на вторични вериги. Ревизия на елементи. Проверка и настройка на хардуера

ставки. Проверка на вторични вериги.

Практическо занятие No9

Проучване на веригата за проверка на времето за реакция на релето.

Лабораторна работа № 6

Тема 4.2 Настройка на релейна защита на електрическо оборудване и автоматика

електроцентрали и подстанции

В резултат на обучението ученикът трябва

Видове и принципи на действие на основните релейни защити.

Изчислете параметрите на релейната защита.

Необходими проверки при настройка на устройства за релейна защита и авто-

матики. Настройка на прости и насочени защити от свръхток.

Настройка на защита с помощта на филтри с отрицателна последователност.

Настройка на насочена защита за мрежи с висок ток на заземяване.

Настройка на дистанционни защити. Общи принципи за настройка на посока

речна и надлъжна диференциална защита на линии. Настройка на устройства

AVR и APV. Настройка на газова защита. Настройка на релейна защита на AC

оперативен ток.Практическо занятие №10

Изчисляване на съпротивления и токове на работа на релето.

Лабораторна работа №7

Проверка на параметрите на работа и връщане на постоянни и променливи релета

Самостоятелна работа на учениците:

Подгответе резюмета по следните теми:

1. Настройка на проста и насочена свръхтокова защита;

2. Настройка на дистанционна защита;

3. Настройка на газова защита.

Монтажникът на технологично оборудване за съвременни металорежещи машини е висококвалифициран специалист. Търсенето на такива позиции непрекъснато нараства поради развитието на технологиите за производство на продукти. Желанията на работодателите се промениха през годините последните години, законодателната част в бранша изостава от изискванията на реалната ситуация.

Общи изисквания за професионални знания

Операторът на CNC машина трябва да има обширни познания, за да ефективна работав производство. Универсалността на професията се състои в способността да намирате компетентни решения и да поемате отговорността за първоначалния ремонт преди пристигането на подходящите сервизи.

Регулаторът е длъжен да:

компетентен избор на режещи инструменти;
спазване на условията на рязане;
програмиране както на технологични програми, така и на потребителски данни;
извършва компетентна и бърза диагностика на повреди в механични, електрически, пневматични и хидравлични части на оборудването;
имат пълни познания в областта на металознанието: марки стомани, методи на производство, режими на обработка;
да може да чете диаграми свободно: електрически, хидравлични, пневматични.

Образование и други критерии

С всички изисквания длъжността настройчик принадлежи към категорията работници. Мястото е предназначено за лица над 18 години със средно специално образование в областта на индустриалното оборудване. За да изпълнявате задълженията си, трябва да имате определена категория медицински преглед с графа „Годен“.

За допускане до работно мястое проведено обучение или на кандидата е предоставено готово удостоверение за електробезопасност. В западните компании сервизните техници са обучени да работят с електрическо оборудване с напрежение до 1000 V.

Специалността „Машинен оператор с ЦПУ” осигурява квалификация в областта на ИТ:

опит в програмирането на езици C++;
създаване на бази данни;
познаване на графични редактори;
познаване на SCADA системи за работа с графични интерфейси;
плавност операционна системаза компютър.

Ако вече имате сертификат за електрическа безопасност, във всеки случай ще трябва да преминете преквалификация за спецификата на предприятието. За тази цел се провеждат курсове за адаптори в организациите по заетостта.

Какви нормативни документи трябва да знаете?

Основата безопасна работаВключено е своевременно информиране на работниците за правилата за работа с електрически инсталации. За да систематизират подходите към извънредни ситуации, те се ръководят от междусекторните правила за защита на труда в съществуващите електрически инсталации и стандартите за тяхната работа.

Основният курс включва обучение:

Пожарна безопасност.
Правила за оказване на първа помощ на пострадалите.
Инструкции за използване на предпазни средства.
Начини за освобождаване на човек, ако е под напрежение.
При използване на краново оборудване всички работници трябва да се запознаят с принципите на окачване на товари и работни механизми.
Лекцията се провежда директно в предприятието, включително ежедневието.
За извършване на работа по реда на текущата операция са дадени:

Допълнителни изисквания

Инструкциите на оператора на технологичното оборудване включват отговорността на всеки работник на CNC машини да разбере принципа на работа на многоосните системи на конкретен производител. Нивото на комуникация с електронните части на компютъра трябва да бъде над средното. Технологичните програми се формират директно от служителя.

Той отговаря за всички времеви характеристики, избора на монтажни размери на инструмента, задачата за преместване на всички оси и спазването на цикъла на обработка на програмата. Отговорностите включват всички необходими дейности по преоборудване производствена линияза нови размери на продукта.

В началото на смяната служителят трябва да инспектира получената машина и линия, за да се увери, че всички части са в добро работно състояние. Проверете нивата на напълнените течности: масло, охлаждаща течност, изправност на електрическите системи. Провеждайте периодични проверки на определеното оборудване по време на дълги прекъсвания на производството. Насочвано следване инструкции стъпка по стъпказа пренастройка на машината. Отговорностите на служителя включват взаимодействие с услугите, произвеждащи на място.

Електрически опит

Регулаторът на технологичното оборудване трябва да притежава знанията на работниците от паралелните служби, участващи в поддръжката на производството. Прякото участие в работата на потребителя лежи на раменете на оператора, а сервизният техник изпълнява функцията на основен регулатор на работата на всички части на машината.

Необходимо е да се диагностицира изправността на измервателните системи, които механикът по КИП подменя. Участвайте в идентифицирането на повреди в автоматизацията заедно със специалисти по електрообслужване. В случай на плаваща неизправност се извършва циклично тестване на механизми и линии, което се осъществява от регулатор на технологично оборудване с помощта на софтуерен интерфейс.

Диагностиката се извършва според каталога на грешките, включен в CNC машината. Механик на уредитене може да извърши цялата работа сам, така че техникът извършва всяка възможна помощ: проверка на индикацията на измервателните системи, следене на нивото на екрана на монитора, температурни условиясе задават в маските на софтуерния интерфейс на машината.

Изисква се и участие в подмяната механични частимашина, както и извършване на извънплан Поддръжкаслед ремонтни и пусково-наладъчни работи.

Текущи моменти от трудовата дейност

Под прякото ръководство на регулатора са:

изправност и работа на всички нивомери, термодвойки, скоростомери;
методи за първична диагностика на работата на двигатели, помпи, трансмисионни системи, хидравлични цилиндри;
методи за диагностика на хлабина на аксиални витлови двойки с помощта на микрометър;
използване на измервателен уред за определяне на технологични пропуски и грапавост на повърхността, която се обработва;
своевременно докладвайте на началниците за непланирани ремонти на машината, предоставяйки информация за причината за неизправността и виновника за инцидента;
въвеждане на нови програми за обработка през периода на отстраняване на грешки, извършване на корекции за постигане на зададените размери на продукта.

В допълнение към изброените функции, отговорностите на монтажника на технологично оборудване включват първоначално обучение на нови служители за поддържане на документация, съдържаща всички етапи работна смяна, периодични прегледи на оборудването и планови ремонти. Водят се и счетоводни дневници Завършени продукти, дефекти и приети детайли.

Какво може да направи един служител по собствена инициатива?

Регулаторът на технологичното оборудване, както и всеки служител на предприятието, може да направи предложения за подобряване на цялостното производство:

машинно и линейно проектиране;
методи и режими на обработка на детайли;
оптимизиране на работното време на сменен персонал, ако в резултат на мерките се намали непланираният престой;
отправете спешни искания за отстраняване на нарушенията Пожарна безопасностили заплахи за работещия персонал;
ако има риск от материални щети на предприятието, докладвайте на ръководството;
спиране на работния процес, ако има отклонения в качеството на готовия продукт.

Какви права има един служител?

Регулаторът може да възрази срещу работата в следните случаи:

при липса на защитно оборудване;
ако инструментът е дефектен;
при липса на необходимата документация;
превишаване на работното време;
извършване на работа, несвързана с длъжността на служителя;
ако заповедта на управителя води до материални щетиза предприятието или създава заплаха за здравето и живота на други лица;
служителят не е преминал преквалификация на новата техника.

Каква може да бъде отговорността за нарушения?

Професията на монтажник на технологично оборудване предполага не само изпълнение на задълженията на работното място, но и отговорност за необмислени действия под формата на материално обезщетение или административно наказание.