Помощ за Tele2, тарифи, въпроси

Трудно е да си го представим работно мястодърводелец или дърводелец, където няма стационарен циркуляр. Много занаятчии правят циркулярен трионвърху дърво със собствените си ръце. Тук няма особени трудности, просто трябва да решите какво ще бъде взето като основа. Трябва да си поставите цел и след това да очертаете начини за постигането й. Изберете подходящи устройства, които ще бъдат използвани в процеса на създаване на бъдещето технологично оборудванеза работилницата.

Някои специалисти използват не една, а няколко машини. Големи части от бъдещи мебели се изработват на доста мощно оборудване. По време на монтажа понякога е необходимо да се направят допълнителни компоненти. Затова се използват малки преносими машини, които са лесни за работа далеч от дома.

От какво може да се направи машина за рязане на дърва?

За домашна работилница използвайте:

1. Специални валове с крепежни елементи за диска и електродвигатели с достатъчно висока мощност. Такова оборудване може да работи с циркулярни триони с голям диаметър, което ще позволи рязане на доста дебели детайли.
2. Ъглошлайфовете (шлайфовете) се произвеждат в различен капацитет за дискове с различен размер. Скоростта на въртене на вала с инструмента достига до 12-15 хиляди оборота в минута. Следователно качеството на рязане е много чисто. Някои занаятчии обичат да използват машини, базирани на ъглошлайфи.
3. Ръчните циркулярни триони (HRS) първоначално са оборудвани с нож за дърво и доста удобен корпус, който може да отстрани чиповете от зоната на рязане. Много производители на RDP включват диаграми, когато разработват инструкции за работа възможен монтажинструмент в плота на масата. Комплектът често съдържа спомагателни крепежни елементи, които улесняват такъв монтаж.
4. Обикновената електрическа бормашина също може да помогне при създаването на малък циркуляр. Може да се използва за изрязване на малки части от шперплат, дъски и ПДЧ.
5. Ако е необходимо да се режат големи детайли и дори стволове на дървета, се използват верижни триони. С тяхна помощ можете да създадете нещо повече от малка машина за рязане на дъски и барове. Прави се малка домашна дъскорезница, която ще ви позволи да рециклирате дървесина от градината или най-близката гора.

Откъде да започнете да правите машина?

Всяко машинно оборудване, което трябва да работи стационарно, се поставя в таблицата. Тези таблици могат да бъдат направени:

• в цял ръст. Горното ниво на плота се поставя на 75-80 см от пода;
• работен плот Малки машини, монтирани на стойки или малки маси. Те са направени ниски (до 30-40 см). Тези машини са удобни за носене със себе си на път;

Може да изисква:

• профилни тръби 25·25 (30·30) мм. С помощта на такива заготовки се получават доста леки рамки, които след това се облицоват с дъски, ламиниран шперплат или ПДЧ. Днес това е най-технологичният материал. Но се изисква заваряване и опит със заваръчна машина;

Рамката от профилни тръби е олекотена. Валът е здраво монтиран върху него

• валцовани ъгли 32·32 (40·40, 50·50) мм. Рамката става по-тежка. Има доста висока якост. Такива метални рамки са облицовани с дървени или метални листове с дебелина 6 mm;

Ъглова маса 50·50 мм. Машината е много издръжлива

• дървени блокове 40·40 (50·50) мм. За да направите такава рамка, не е необходимо да използвате заваряване. Всички връзки се извършват с помощта на самонарезни винтове. За по-голяма твърдост се използва лепило;

Лесен за използване за рязане по размер

• ПДЧ ви позволява да произвеждате прости маси. Монтажът се извършва с помощта на потвърждения или самонарезни винтове;
• шперплат с дебелина 15 mm и повече е доста удобна материяза изработка на маса за бъдеща машина. Ще бъде необходимо допълнително да защитите продукта от влага.

Шперплатът се нарязва лесно до желания размер. За по-лесно маркиране използвайте квадрати и стоманени владетели

Циркулярите се използват за рязане. Пускат се в различни дизайни:

• изработени от бързорежеща стомана. Такива дискове се правят с помощта на печати. Впоследствие зъбите се заточват и нагласят. Подобен инструмент се използва за грубо рязане на детайли. Най-често се търси за дърводелска работа с дъски;

Щампован циркуляр от стомана R6M5

• със запоени пластини от твърди сплави. Такива дискове се отличават с високо ниво на производителност. След рязане с такъв инструмент се образува ръб, който често не се обработва.

Трион със запоени пластини от сплави Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такива триони са здраво закрепени към вала. Изтичането е елиминирано

За да направите машината, ще ви трябват следните инструменти:

• ръчен циркуляр. На етапа на производство се използват направляващи релси, които ви позволяват да правите дълги и равномерни разрези в облицовъчния материал;
• електрически прободен трион. С помощта на този инструмент не е трудно да се правят сложни фигурни разрези в детайли;

• електрически е необходим за завинтване на самонарезни винтове и потвърждения;

• Ъглошлайфът се използва доста широко. Оборудвана е с режещи или почистващи дискове. Някои фабрики дори произвеждат триони за рязане на дърва;

• Ще е необходима ръчна отвертка за точно фиксиране на отделни части на машината.

• клещите помагат за извършване на сложни крепежни елементи;
• поялник е полезен за запояване на проводници и клеми за запояване;
• инструмент за измерване: рулетка, шублер, метални линийки и квадрати;
• Моливи и маркери ще ви помогнат да маркирате части върху детайлите.

Резултатът трябва да бъде домашна кръгла машина. Той ще включва редица основни механизми. Те ще помогнат за управлението на създаденото оборудване.

Комбинирана машина за рязане и рендосване на дърво

За удобно гледане кликнете върху изображението

Класическият дизайн на домашна дървообработваща машина предполага наличието не само на режеща (кръгла) част. Допълнително оборудван с рендосваща маса и вал. След завършване на рязане се произвежда съединителната част допълнителна обработкадървен материал, елиминирайки съществуващите възли и неравности.

За тези, които искат да повторят класическа схема, предоставени са допълнителни чертежи. Използвайки го, можете да направите универсална дървообработваща машина.

Когато създавате първото такова оборудване, можете да изберете по-малко сложен модел.

Най-простата машина, оборудван с вал и електродвигател. Дори двигател от пералня

Шлайф като задвижване на триона

Положително качество на всеки ъглошлайф е високата скорост на въртене на вала. При повечето модели тя надхвърля 12 000 оборота в минута. Поради това качеството на среза е доста високо.

Адаптирайте мелницата различни начини. По-долу има опции за фиксиране на инструмента към плота.

Фиксиране в дървена рамка

Закрепване на ъглошлайф с помощта на болт M8 към скоростната кутия

Инсталиране на въртяща се опора. Тук се използват малки панти за прозорци

от метален листе направена рамка, която е здраво закрепена отдолу към плота

Комплексна рамка за монтаж на ъглошлайф. Този дизайн ви позволява да завинтите здраво инструмента към масата

Ръчен електрически циркуляр в основата на машината

Повечето съвременни занаятчии се фокусират върху създаването на машина от циркулярен трион за ръчно рязане на дърво. Наличието на мощен, високоскоростен електродвигател и лесната инсталация са привлекателни.

За да го монтирате в плота на масата, просто фиксирайте инструмента отдолу и след това изрежете жлеб. Когато използвате шперплат, не е трудно да направите въртящ се плот.

Самият трион е подравнен по осите, така че в бъдеще да няма трудности при производството спомагателно оборудване.

Закрепването се извършва с винтове с вдлъбнатина или самонарезни винтове.

Опциите за производство на такава машина са показани по-долу.

За ръчни инструментисе прави специален случай. Стърготини ще бъдат изпратени на строго определено място

С помощта на пластмасова скоба поставете двата бутона за стартиране в положение „Включено“. На дистанционния панел ще бъде инсталиран отделен ключ

Интересен вариант за изработка е показан в прикаченото видео.

Стъпка по стъпка процес за създаване на малък циркулярен трион със собствените си ръце

Настолна машинаДоста лесно се прави от ПДЧ. Как да го направите сами е показано в таблицата.

	Тялото се изрязва от ламинирано ПДЧ. Частите са свързани с помощни ламели. Тази връзка позволява да се получи твърдо тяло.
	Капакът (плот) е монтиран отгоре. Монтира се върху самонарезни винтове, завинтени в ъглите. Преди да монтирате плота, трябва да зенкерувате дупките. Тогава главите на винтовете няма да пречат на работата ви.
	Ръчен циркулярен трион е прикрепен към плота отдолу. За да направите това, в опорната рамка се пробиват дупки. Дължината на винтовете е избрана така, че върховете на крепежните елементи да не стърчат навън.
	По желание можете да направите стойка отдолу. Тогава ще получите машина в пълен размер. Често такива машини се правят със сгъваеми стойки. За работа на терен се използват сгъваеми естакади.
	Прибиращите се водачи на топката са завинтени отстрани. На тях е монтирана карета (устройство за успоредно движение по масата). След направата на каретата в нея ще бъде изрязан жлеб.
	За право рязане на дълги детайли използвайте рип ограда. Най-често това е метален ъгъл, който е инсталиран с определена празнина. Когато инсталирате такъв ограничител, измерете разстоянието от диска до ъгъла. Трябва да е еднакво и от двете страни. Тогава обектът, който се реже, няма да бъде захванат.
	Структурно такъв елемент изглежда както е показано на снимката. Фиксирането в дадено положение се извършва с гайки. Професионалистите използват крилчати гайки или специални ръчни колела. Те са доста удобни за фиксиране на ъгъла до желания размер.
	Дискът е инсталиран отдолу. Модерните ръчни циркулярни триони могат да се регулират за удължаване на острието. Достатъчно е да разхлабите натягащия болт и след това да промените наклона на инструмента спрямо платформата.
	Някои занаятчии използват вертикална дъска като паралелен водач. Тук се поставят допълнителни линийки. След това, когато извършвате сложна работа, е по-лесно да контролирате рязане според зададените параметри.
	Малък циркуляр произведен в домашна работилница. Доста е удобен за използване. За отстраняване на чипове е свързан маркуч от домакинска прахосмукачка. Тогава въздухът в помещението остава чист.

Допълнително оборудване за машината

За да бъде по-удобно да работите на машината, серия от допълнителни аксесоари. Те помагат на капитана да извърши редица операции. Те включват:

• ръководства за разрязване;
• шейна за напречно преместване на детайли;
• каретка за рязане на канали. Жлебови връзкиизползвани в производството на кутии за мебели;
• устройства за рязане на кръгли части;
• устройства за рязане под ъгъл. Помага да се правят крака за мебели.

Циркулярът е специализирано оборудване, което се използва за рязане на дърво, ламинат и някои видове стенни панели, листови материали като шперплат, OSB, ПДЧ. При извършване на редица строително-ремонтни и дърводелски дейности наличието на стационарна инсталация за рязане може значително да намали разходите за време и да подобри качеството на резултата. Ако не е възможно да закупите фабрично изработен модел, тогава можете да сглобите циркулярен трион със собствените си ръце. За нея ръчно правеноЩе ви трябват най-обикновени ключарски инструменти и умения за работа с тях. Колкото повече имаме на склад необходими материалии части, толкова по-евтино ще струва проектът.

Стационарен циркулярен трион е проектиран да извършва доста големи обеми работа. Дизайнът на реализираната опция в две форми е представен на диаграмата по-долу. Също така посочва основни инсталационни размери, които се препоръчват да се използват като отправна точка за самостоятелно сглобяване.

На чертежа числата отговарят на следното структурни елементидомашно оборудване:

• 1 – рамка (легло);
• 2 – страничен панел;
• 3 – пусково устройство;
• 4 – механизъм за регулиране на височината на масата, 13 – нейните ограничители;
• 5, 6 и 7 – две половини на масата за рязане с основа;
• 8 – електродвигател;
• 9 – платформа за монтиране на двигателя;
• 10 – шпилки (M10);
• 11 – трион;
• 12 – вал;
• 14 и 16 – съответно задвижвани и задвижвани ролки;
• 15 – колан;
• 17 – превключвател.

съвет! За да се подобри личната безопасност при работа с домашен механизъм, неговите въртящи се части, разположени под масата, трябва да бъдат покрити с капаци. По време на престой на оборудването върху диска трябва да се монтира защитно покритие.

По-добре е да поставите стартовото устройство на видно място на панела (изработен от диелектричен материал), така че достъпът до него да е свободен. Препоръчително е също така да оборудвате машината авариен превключвател. Удобно е, когато е с големи размери.

Фокусирайки се върху собствените си нужди, можете да подобрите устройството, като го направите с фуги или ренде.За да направите това, достатъчно е да закрепите барабан с ножове върху съществуващия вал и да направите слот с подходящ размер в масата за него. Това ще ви позволи да разширите функционалността на създадената инсталация: планирайте дървен материал върху него, скосете и изберете четвърт от дървени заготовки.

Ако планирате редовно да извършвате дърводелски операции с помощта на домашно оборудване, препоръчително е да го оборудвате координатна масас няколко водача. Те трябва да бъдат фиксирани под различни ъгли. За да се организира продуктивна работа, също трябва да е възможно да се регулира скоростта на електродвигателя и бързо да се сменят дисковете, ако е необходимо.

Избор на материали и части

При създаването на домашен циркулярен трион е необходимо да се поддържа оптимален баланс между неговите функционалност, безопасност по време на работа и производствени разходи. За да постигнете това, трябва да изберете материали и части с желаните характеристики. За да намалите разходите, трябва да започнете от старо или неизползвано оборудване, което е налично.

Материали за изработка на легло с маса

За да направите легло (рамка), можете да използвате канал или метални ъгли(достатъчни са размери от 25×25 mm до 50×50 mm). Ако тези материали не са налични, тогава най-много икономичен вариант- Това е да ги закупите в пункт за събиране на метални отпадъци. Краката на машината ще използват водопроводни тръби или профилни метални тръби.

съвет! Елементите на рамката трябва да бъдат свързани помежду си с помощта на електрическо заваряване, тъй като болтовите връзки се развиват под въздействието на вибрации.

При сглобяването на рамката е необходимо също да заварявате дистанционни елементи в ъглите, за да придадете твърдост на конструкцията. За да улесните преместването на машината, можете да я оборудвате с издръжливи колела (с метална джанта), оборудвани с ключалки. Трябва да се има предвид, че колкото по-масивна е единицата, която се създава, толкова по-стабилна трябва да бъде, за да се избегнат наранявания.

Рамка от метална тръба

Основните изисквания за маса за циркулярен трион: устойчивост на механични влияния (вибрации, удар), способност да издържат на детайли с тегло над 50 kg без деформация и гладкост на повърхността. Тези свойства характеризират листове от следните материали:

• да стане;
• дуралуминий;
• силумин;
• PCB;
• влагоустойчив шперплат;
• органично стъкло.

Ако използвате влагоустойчив шперплат, тогава първо трябва да се покрие с поцинкована ламарина. Не се препоръчва използването на ПДЧ или OSB поради неустойчивостта на тези листови материали към вибрационни въздействия.

важно! Здравината на масата е голяма практическо значение. Ако се напука или се изкриви поради деформация, дискът може да задръсти. Това може да доведе не само до повреда на детайла, но и до нараняване.

За различни произведения(например разпръскване на трупи върху дъски) трябва да оборудвате маса страничен ограничител. Изпълнява същата функция като водеща шина за ръчен циркулярен трион: осигурява равномерно рязане на дървен материал. Освен това използването му дава възможност да се получат детайли с различни размери.

Водеща спиркатрябва да бъде строго успореден на диска, за да се избегне задръстване на последния. Може да се направи от дървен блокили метален ъгъл. В първия случай трябва да се използва само твърда дървесина. За да можете да регулирате работната междина, ограничителят трябва да може да се сваля. Може да се фиксира с помощта на скоби или в специални жлебове (болтове), направени успоредно един на друг върху работната повърхност на плота.

Избор на двигател и стартово оборудване

Най-лесният начин да използвате задвижване за разглежданата версия на домашна кръгова машина е монофазен електродвигател. Неговата мощност трябва да бъде избрана, като се вземе предвид предстоящото натоварване. Косвено можете да навигирате по диаметъра на инсталирания диск:

• ако е 350 mm, тогава за нормална работа на уреда се нуждаете от електродвигател с мощност 1000 W;
• за диск с диаметър 170 мм е достатъчен двигател от 500 W.

В последния случай можете да направите задвижващ механизъм от двигател от автоматична пералня. Работоспособен е дълго времепри средно ниво на натоварване. За дискове с диаметър 350 мм електродвигател от индустриален вентилационен агрегат. Тя трябва да бъде здраво закрепена, за да се осигури правилно зацепване на ремъчната предавка. Поради тази причина няма да е възможно да се намали нивото на вибрациите чрез инсталиране на двигателя върху амортисьори: той постоянно ще осцилира.

Може и да се оборудва домашно оборудване трифазен електродвигател (при 380 V) с подходяща мощност. За да го стартирате от 220 V мрежа, ще трябва допълнително да инсталирате работни (фазови) и стартови кондензатори в електрическата верига. Трябва също така да се има предвид, че мощността на двигателя ще бъде по-малка от номиналната стойност, посочена на табелата му или в паспорта.

Стартовото оборудване трябва да бъде избрано въз основа на мощността на двигателя, от която ще зависи максималният ток във веригата. Добър варианте да използвате бутон за стартиране заедно с термична защита - това ще предпази електрическия мотор от изгаряне на намотките, ако токът се увеличи, когато дискът задръсти. По-добре е да инсталирате защита в отделно Ел табло, прикрепен към страничния панел на машината от удобната страна.

Всички връзки трябва да бъдат добре изолирани, така че проводниците да не дават късо съединение към рамката на домашен циркулярен електрически трион. Бутоните за включване и изключване трябва да се натискат без никакво усилие. Поради честото съхранение на оборудването на открито, електрическата част трябва да е добре предпазвайте от намокряне. Най-простото нещо е да покриете инсталацията с мушама или подобен водоустойчив материал.

Зъбно колело, вал и диск

За да прехвърлите въртене от електрическия мотор към диска, най-добрият вариант е да използвате клиновиден ремъкзаедно с ролки от двигателя на автомобила. Използването на зъбни колела не се препоръчва от съображения за безопасност. Това се дължи на факта, че ако дискът задръсти, коланът просто ще се изплъзне, а зъбното предаване, поради своята твърдост, може да причини повреда на целия задвижващ блок.

съвет! Ако използвате макари с различни диаметри, можете да промените скоростта на диска и да инсталирате различни видове на машината. Това е от значение, ако няма регулатор на скоростта на двигателя.

Производство на валовеПо-добре е да го поверите на специалист, като го поръчате от професионален стругар. Освен това, когато планирате да направите циркулярен електрически трион по-функционален, като го оборудвате, например, с равнина. Но най-простият вариант е да закупите готова фабрично произведена част. Пример за него е показан на снимката по-долу.

Диск за циркулярПо-лесно е да купите готов, отколкото да го направите от лист инструментална стомана. Проблемът е в балансирането. Дисбалансът на триона по време на работа на оборудването води до бързата му повреда и намалява нивото на безопасност на работния процес. Ако имате циркуляр за дърво, можете да извадите режещия диск от него.

Необходимо е диаметърът на диска да съответства на съответния параметър на нарязания дървен материал: например за 100 mm трупи ще трябва да използвате трион с размери приблизително 350 mm. Това се дължи на факта, че дискът не трябва да излиза повече от една трета от диаметъра си над работната повърхност на масата.

Пренебрегването на това изискване не само води до влошаване на качеството на рязане на детайлите, но също така увеличава възможността от нараняване.

Алгоритъм за сглобяване на домашен циркулярен трион

Сглобяването на дървообработваща машина съгласно дадения по-рано чертеж се извършва в следната последователност:

• от ъглите е направена правоъгълна рамка;
• четири крака са заварени към него в ъглите на необходимата височина;
• на височина около 200 mm от долния им ръб правят обвързване от ъглите;
• на горната рамка е монтиран вал;
• фиксирайте задвижваната шайба от едната страна и диска от другата;
• маса с повдигащ механизъм е изработена и прикрепена към рамката;
• на долната рамка правят платформа от ъгли или ламариназа електродвигател;
• задвижващата шайба е фиксирана върху вала на двигателя;
• поставете колана върху шайбите;
• На страничния панел на уреда са монтирани бутони за включване и изключване и ел. табло;
• използвайки проводници с подходящо напречно сечение, елементите са свързани електрическа веригаоборудване (мотор, бутони, защита);
• захранване на машината от стационарна мрежа.

Последният етап е проверка на функционалността на сглобеното оборудване. Първо, трябва да се уверите, че всички движещи се части се въртят свободно: за да направите това, просто завъртете задвижващата шайба на ръка. След което можете да стартирате устройството в тестов режим. Ако се открие силна вибрация, ще трябва да проверите надеждността на болтовите връзки и фиксирането на диска.

Можете да направите циркулярен трион с маса, състояща се от две половини или твърда. В последния случай ще трябва да изрежете правоъгълен слот в него за диска. Дизайнът на машината с маса, състояща се от две половини, е показан във видеото по-долу. Това видео също демонстрира дизайна на повдигащия механизъм за тези части.

важно! За да се предотврати възможността за блокиране на триона поради свързването на фрагменти от детайла, който се реже, се препоръчва да се монтира разцепващ нож. Той трябва да се намира на разстояние от около 3 mm зад диска.

За да регулирате напрежението на колана, електрическият двигател трябва да бъде монтиран така, че да може да се движи. Най-лесният начин да постигнете това е чрез създаване на процепи по-голям размеротколкото се изисква за монтажните болтове на двигателя. В този случай разширяването на отворите трябва да се извърши по посока на опъването на колана.

Ако следвате напълно чертежа, ще трябва да направите по-сложен механизъм за опъване на колана. Процесът ще се извърши чрез издърпване на платформата с електродвигателя с помощта на шпилки и фиксирането й със заключващи болтове в желаната позиция (на чертежа тези конструктивни елементи са обозначени с числото 10).

Целият процес на проектиране и сглобяване може да бъде значително опростен, ако циркуляр от циркулярен трион . В този случай няма нужда да инсталирате редица части (мотор, диск, вал, колан, стартер). Но възможностите на създадения модел ще бъдат ограничени от мощността на използвания инструмент.

Както и да е, домашен циркуляр трябва да бъде заземен. Допълнително се препоръчва в таблото да се монтира дефектнотоково устройство или диференциален прекъсвач. Тези мерки ще предпазят от поражение токов удар, ако тялото на машината е под напрежение, например поради повреда на изолацията на проводника. По-добре е да изберете компоненти за електрическата част на циркулярен трион, така че да са подходящи за ремонт и лесни за поддръжка. Свободният достъп до компонентите на оборудването ще ви помогне лесно да замените повредените части.

Циркулярът е инструмент, без който никой не може. Домашен майстор. Това оборудване е особено подходящо за Вилаили дачи. Но работа ръчна машинаНе винаги е удобно, а фабричните машини са доста скъпи.

Изход от тази ситуация може да бъде да направите това устройство сами. Основата на тази машина може да бъде не само ръчен циркулярен трион, но дори и електрическа бормашина или мелница.

Да направите легло за циркулярен трион със собствените си ръце е много просто. За производството ще ви трябва най-много обикновен дървен материали доста време.

Преди да помислите за дизайна на предстоящата машина, трябва да изчислите натоварването, на което ще бъде подложена. Основното в леглото е надеждност и стабилност. За мощни производствени триони основата е заварена армировка метална конструкция. Но нямате нужда от такова устройство, за да го използвате сами.

Ако току-що сте решили да направите своя собствена дървообработваща машина, тогава имате нужда вземете предвид основните параметриоборудване. Тъй като трионите могат да бъдат различни, естествено дизайнът на леглото също може да бъде различен.

Преди всичко трябва определи мощността на инструмента. Като правило, за домашна употребаизберете оборудване, където параметрите на мощността не надвишават 850 вата. Но, например, при изграждането на дача или селска къща, често е необходимо да се режат много голям бройдърво.

Тоест, необходима е повече кръгова мощност. Но опитни майсториНе се препоръчва да купувате триони, където тази цифра е повече от 1250 вата. Инсталирането на това оборудване в домашна работилница е абсолютно неоправдано. И работата по него само ще увеличи разходите за електроенергия.

Колкото по-голяма е производителността на машината, толкова по-стабилна основа има нужда. За професионалните циркуляри по правило се монтира основа, заварени от стоманен профил. Понякога тези рамки дори са бетонирани в пода. Тъй като вибрациите на устройството могат да причинят опасност за живота.

Технически характеристики на циркулярни машини

Дълбочина на предлагания разрез. От този параметър зависи дебелината на материала, който ще се обработва на вашата машина. Тази цифра в полупрофесионалните и професионалните машини варира от 5 до 8 см. За дъски за рязане и дебел шперплат това е напълно достатъчно.

Но работата с регистрационни файлове на тази машина вече няма да бъде удобна. Освен това трябва да вземете предвид, че тази характеристика е намалена в домашен трион. Дълбочината на среза ще бъде приблизително 1 см по-малка, но това може да се избегне, ако в рамката на масата осигурите възможност за спускане или повдигане на диска.

Когато правите инструмент със собствените си ръце, трябва вземете предвид честотата на неговото въртене. Ако имате нужда от циркулярен трион за подготовка на строителни материали, тогава тази цифра може да е по-малка. Ако е необходимо чисто и равномерно рязане, тогава скоростта на въртене е необходима доста висока. Това е необходимо, например, за производство на мебели.

Но дори и в този случай има някои нюанси. Този трион не е подходящ за рязане на пластмасови материали. Поради много високи скорости на инструмента дискът загряваи пластмасата започва да се топи.

Ето защо е по-добре да изберете устройство, където скоростта на въртене е не повече от 4500 оборота в минута; в този случай леглото за циркулярен трион може да бъде направи от дърво. Вибрацията на тази машина е ниска и не е необходимо допълнително укрепване на масата.

Е, в крайна сметка това, което трябва да се вземе предвид, е местоположението на бутоните и другите контроли на вашата машина. Когато сглобявате триона със собствените си ръце, не забравяйте, че достъпът до контролния панел трябва да е безопасно. Това правило е още по-важно, когато отворената част на триона е разположена в долната част на плота.

В този дизайн е най-добре да поставите панела с превключватели от външната страна на машинатаили направете повдигащ се плот. Този дизайн е удобен и за обслужване на устройството. След това, когато сте взели предвид всички нюанси и малки неща, можете да започнете директно да сглобявате масата.

Изработка на циркулярен трион със собствените си ръце

Най-простата версия на рамката за циркулярен трион е конструкция, изработена от дъски и дебел шперплат. Освен това инструментът е директно прикрепен към дъното на неподвижния плот на масата. В плота на масата е направен специален слот за триона.

Размерите на масата могат да се променят според това колко ви е удобно да работите върху нея. Като пример е описана средна маса, чиято височина е 110−120 см. Но много зависи от височината на човека, който работи с оборудването. Можете също така да промените дължината на плота според вашите желания.

Ако планирате да работите с дъски, които са по-дълги от 2,6 м, тогава капакът на рамката ще се нуждае от повече. В този случай трябва да се направят промени директно в дизайна и допълнително добавете някои опори(крака). В противен случай масата ще създаде силни вибрации.

За плотове обикновено използва се шперплат, която е с дебелина минимум 5 см. Но можете да изберете и плочи от плексиглас или фибростъкло. Но професионалистите не препоръчват използването на ПДЧ; този материал не е достатъчно надежден.

Инструменти и материали за монтаж

За циркулярен трион трябва задължителенпредоставят ръководства. Те помагат за рязане на дърва много по-точно. Този дизайн заварени от ъглова стоманаи се фиксира към капака със скоби.

Не е препоръчително да прикрепяте стационарни водачи, тъй като в бъдеще няма да можете да промените позицията им.

За да направите маса, ще ви трябват следните материали:

• лист от желязо;
• шперплат лист;
• дървен материал с размери 50 × 50 mm;
• размер на дъската 50×100 mm;
• стоманен ъгъл за водачи;
• две скоби;
• ръчен циркуляр.

Също така първо трябва да подготвите всички инструменти, които ще са необходими за сглобяване на масата:

1. Отвертка, електрическа бормашина.
2. Ножовка или електрически прободен трион.
3. Инструменти за измерване (ролетка, квадрат, линийка).
4. Ръчна фреза или фреза.

Когато всичко е подготвено, можете да започнете да сглобявате самата маса. Понякога занаятчиите сглобяват плотове от ненужни трапезарии или кухненски маси. Но този дизайн едва ли ще продължи дълго. Ето защо е много по-разумно да направите сами всички елементи на дизайна. В този случай можете да вземете предвид и личните си нужди.

Изработка на плот за циркуляр

Сглобяването на масата започва с направата на плота. шперплат листМаркирано така, че двата ръба на капака да са със същия размер като ръбовете на железния лист. Шперплатът се изрязва с помощта на ножовка или прободен трион.

Ръбът на среза може да се обработи с фреза, но тази операция не е необходима. Тъй като основният параметър в леглото е надеждността, не привлекателен външен вид. Плотът се търка "грубо" с шкурка.

Маркирайте дъното на плота слот за кръгъл кръг. За да направите това, първо трябва да измерите размерите на подметката на устройството. Най-лесният начин да направите това е да развиете диска от устройството и просто да кръгнете дясната часттриони. Тези измервания са необходими за определяне на седалката.

С помощ ръчен фрезаизберете пръти с дълбочина приблизително 0,9−1,1 см. Ако нямате фреза, тогава тази работа може да се извърши с помощта на длето, но ще отнеме много повече време.

След това, когато седалката е направена, опитайте триона и, ако е необходимо, регулирайте вдлъбнатината. Маркирайте местата на слотовете за кръга и фиксирането на крепежните елементи. Ако имате нужда кръгът да се издига и пада, тогава имате нужда Инсталирай механизъм с махало за плота.

В този случай слотът трябва да бъде направен във формата на пресечена пирамида. В този случай хипотетичният връх на пирамидата ще бъде насочен надолу. Директно рамка за повдигащ механизъмнай-доброто нещо направете от стоманени ъгли, които са заварени един към друг.

Изработка на рамка за маса

Маркировките за фиксиране на напречните и надлъжните летви, които служат като ребра за твърдост, са най-добре монтирани от долната страна на плота. Самите дъски са направени от дървен материал. Ще имаш нужда:

• Две напречни части с дължина, равна на ширината на плота минус 7-9 см от всяка страна.
• Две надлъжни ребра с размер, равен на дължината на капака минус 7-9 см от всяка страна.

Тогава имате нужда направете гнезда за самонарезни винтове. Ламелите трябва да бъдат фиксирани върху капака, така че плотът да се простира на 7-9 см отвъд ръбовете на рамката, трябва да бъде възможно най-надежден и издръжлив.

Първият крепеж трябва да бъде монтиран на приблизително 40-50 мм от ръба на шината. Разстоянието между винтовете е приблизително 23−25 см. Всички детайли трябва да пробия. Самонарезният винт е прикрепен отстрани на капака, така че главата му да е напълно вдлъбната в дървото.

Първо се закрепват напречните ребра. За да бъде плотът на масата възможно най-здрав, първо трябва да бъдат ръбовете на летвите нанесете лепило за дърво. Конструкцията се закрепва със скоби и без да се отстраняват, се завинтват винтове.

Оставете плота да изсъхне напълно. След това по същия начин се монтират надлъжните летви. След това частите на рамката се издърпват заедно, като се монтират два крепежни елемента от всяка страна. Сега скобите могат да бъдат премахнати.

Закрепване на краката (опорите)

Краката на масата са изработени от дървен материал. Височината на опорите се избира индивидуално. На практика най-удобно е да работите на машината, когато плотът е на масата разположени на нивото на бедрата. Преди закрепване всяка опора трябва да бъде рендосана, така че кракът да се спусне под ъгъл отдолу. Така че площта на основата на опората трябва да бъде малко по-голяма, за разлика от площта на върха.

Най-добре е да закрепите краката с помощта на стоманени ъгли. Те трябва да бъдат леко притиснати, така че основата на машината да е в „дистанционера“. Това дава таблицата допълнителна издръжливост. Като крепежни елементи се използват болтове с шайби; В противен случай по време на работа можете да се нараните от изпъкналите части на крепежните елементи.

Цялата конструкция ще бъде по-стабилна, ако допълнителни опори са затегнати с диагонални летви. Те са прикрепени по двойки от всяка страна на машината.

Покривна повърхност полирани и лакираниили се използва за покритие стоманен лист, който е прикрепен към самонарезни винтове. В самия край инструментът се прикрепя директно към подготвеното място.

На плота на масата можете направете допълнителни маркировки, ще ви помогне да режете дърва гладко и правилно. Контролният панел на циркуляра се намира от външната страна на машината. По правило се монтира на един от краката на масата. Това е всичко, вашият DIY циркуляр е готов.

Първична обработка дървени материаличесто включва тяхното рязане. За да направите това, можете да използвате няколко вида инструменти - от ръчни до електрически модели. Най-ефективният е този, който можете да направите сами.

Дизайн на циркулярен трион

На първия етап трябва да разберете характеристиките на дизайна и да определите оптималната схема на производство. Тя пряко зависи от характеристиките на извършената работа, размерите на детайла и вида на дървото. Само след това можете да направите циркулярен трион със собствените си ръце.

Основният компонент на триона е дискът, на чиято крайна повърхност са разположени режещите зъби. Те могат да се различават не само по геометрични размери, но и по ъгъл на наклон спрямо равнината на диска. За извършване на разфасовки дизайнът включва електрически мотор. Може да бъде свързан към диска директно (чрез вал) или чрез система за предаване на въртящ момент. Този инструмент е предназначен за извършване на надлъжни и напречни разрези; при някои модели е възможно да се правят ъглови разрези спрямо равнината на детайла.

Преди да направите циркулярен трион със собствените си ръце, трябва да изберете дълбочината на обработка. За да направите това, трябва да се запознаете с класификацията на оборудването:

• малки - от 40 до 46 мм;
• среден - от 55 до 55 мм;
• големи - от 65 до 70 мм;
• професионални - от 65 до 140 мм.

За домакинска работа е достатъчно да изберете модел с малка или средна дълбочина на рязане. Ако е необходима сложна обработка на материали, ще е необходим ръчен циркулярен трион. За да направите вертикални разрези, можете да направите домашна дъскорезница.

За обработка на дърво е необходимо да изберете дискове с положителен ъгъл на заточване. В противен случай дървесните влакна няма да бъдат нарязани, а по-скоро разкъсани.

Проектиране на маса за циркулярен трион

Основен компонент бъдещ дизайне маса, изработена от вас. Захранващият блок ще бъде разположен върху него, режещ инструмент, контролен блок и допълнителни компоненти, за да свършите работата.

Основно са две различни схемиза проектиране на маса. В първия случай той е предназначен за работа ръчен трион. Основната задача на опорната рамка е да фиксира детайла и възможността за промяна на посоката на срязване. Най-често дървените компоненти се използват за направата на маса със собствените си ръце - листове от ПДЧ, летви и дървен материал.

Дъскорезницата е един от видовете циркуляри. Разликата е в долното разположение на диска. В този случай масата служи като легло. В него се помещава захранващият блок, има дисков монтажен блок, както и система за управление.

По време на проектирането трябва да се вземат предвид следните точки:

• мощност на електродвигателя. За домакинска работа е достатъчно да изберете модел с плътност на мощността до 800 W;
• дълбочина на рязане. Зависи от геометричните параметри на диска;
• честота на въртене. За да се образува равномерен цвят, тази характеристика трябва да бъде най-малко 1600 rpm;
• местоположението на контролния блок. Трябва да е възможно най-далеч от диска.

Размери домашен дизайнзависи от размера на детайлите, които се обработват. За да направите ръчна дъскорезница, се препоръчва да използвате метален лист като плот. Допълнително в основата му са монтирани ребра за твърдост.

Когато избирате фабричен модел трион, за да завършите маса, направена от вас, трябва да предвидите възможността за монтирането му в долната част на плота. За да направите това, ще трябва да направите допълнителен преходен монтажен блок.

Изработка на циркулярен трион със собствените си ръце

Изготвянето на производствена схема зависи от реалната наличност на консумативи. Най-голямо внимание трябва да се обърне на дизайна на масата. Освен функционалност, тя трябва да е стабилна и да издържа на максимален натиск, без да променя позицията си.

Първо трябва да направите плот със собствените си ръце. За да направите това, върху листовия материал се правят маркировки. Най-добре е да вземете инструмента и да маркирате местата на изрязване въз основа на неговите размери. С помощта на рутер се прави вдлъбнатина за монтиране на инструмента. След това трябва да инсталирате допълнителни компоненти:

• опора за детайли. Това е дървена лента, която е прикрепена към плота. Позицията му може да се променя спрямо диска;
• жлебове за опора. Те се фрезоват върху повърхността на плота;
• мерило. Той е инсталиран на предния ръб на диска. Необходими за формиране на заготовки с определена ширина и дължина;
• щипки. Те са допълнителен компонент. С тяхна помощ детайлът е твърдо фиксиран върху масата за обработка на повърхността му с ръчни инструменти.

След това, според действителните размери на плота, е необходимо да направите опорни крака. За това можете да използвате дървени греди 40*40 мм или стоманени ъгли. За подобряване на стабилността между краката са прикрепени ребра за твърдост. Устройството за управление на триона трябва да се намира близо до работното място. Трябва да се монтират RCD и предпазители в случай на превишаване на максималното натоварване на електродвигателя.

Отличен инструмент за рязане на различни видове дървен материал у дома е ръчен циркулярен трион. Този електрически инструмент може да реже дървен материал от различни секции под всякакъв ъгъл. Този инструмент перфектно реже листове от шперплат, фазер или ПДЧ.

въпреки това технически възможностиТакъв инструмент може да бъде значително разширен, което често е необходимо при извършване на ремонтни работи, ако направите стационарна машина от циркуляр със собствените си ръце.

Не е трудно да се извърши такава трансформация и всеки, който има нужда, може да направи машина от циркулярен трион. За да направите това, просто трябва да го фиксирате върху подготвената повърхност в определена позиция. В най-простата версия като място за монтаж могат да се използват трайни строителни естакади. За дългосрочна употреба на машина за циркулярен трион е по-добре да направите издръжлива, заварена метална рамка.

Дървена машина от циркулярен трион

Да го направя дървена основа, задължително:

• лист шперплат с дебелина 8-10 мм;
• дървени блокове с размери 40x50 mm;
• универсално лепило;
• самонарезни винтове и болтове с гайки M8.

От шперплат (може и друг) се изрязва лист с приблизителни размери 100х60 см. По ръбовете на шперплатовия лист (по периметъра му) се закрепват пръти с помощта на лепило и самонарезни винтове. След това с вътреКорпусът на инструмента се закрепва към листа, като се отбелязват местата на закрепване към него, както и жлебът за режещия диск. След това с прободен трион (или фреза) се изрязва жлеб за преминаване на диска и се пробиват отвори за закрепване на тялото. Краката са прикрепени към страничните греди с помощта на болтове. Височината на циркуляра се избира от 80 до 90 см. Тялото се закрепва към предварително подготвено място от вътрешната му страна. Болтовете за закрепването му трябва да бъдат направени наравно (да не стърчат на повърхността). Капакът трябва да бъде лакиран или боядисан.

За да се гарантира, че материалът се нарязва точно по размер, успоредно на режещия диск е монтиран направляващ блок. Блокът може да се закрепи към повърхността на масата със скоби. Дървеният циркуляр е готов за работа.

Връщане към съдържанието

Изработка на метална рамка: инструкции

Циркулярът, изработен от метал, е много по-твърд и по-здрав от дървото и има по-дълъг експлоатационен живот. За да направите такава стойка, ще ви трябва следващ материали инструмент:

• лист метал (за предпочитане стомана) с размери приблизително 1000x500 mm и дебелина от 3 до 5 mm;
• метален ъгъл приблизително 45x45 mm;
• M8 болтове и гайки;
• машина за заваряване;
• електрическа бормашина;
• Български;
• щипки.

Първо, подгответе маса за машината от циркуляр. За да направите това, заварете около периметъра на металния лист. метален профил. За да прилепне плътно към листа, той трябва да бъде притиснат към повърхността със скоби. След това от задната страна на листа се маркират точките за закрепване на корпуса и жлеба за режещия диск. С помощта на електрическа бормашина се пробиват отвори с диаметър 8 mm за монтиране на корпуса.

От предната страна на масата дупките са скрити за монтиране на крепежни елементи в скрити позиции.

С помощта на мелница и бормашина в масата се изрязва жлеб за диска. За да изрежете жлеба внимателно, трябва да пробиете отвори с диаметър приблизително 10 mm по ръбовете на предвидения жлеб и да изрежете жлеб между тези отвори с мелница. Корпусът на инструмента се монтира и закрепва на подготвеното място.

Четири парчета с дължина около 800 до 900 mm се изрязват от ъгъла за краката на масата. След това краката са заварени към ъглите на масата. За по-голяма твърдост между краката е заварен ъгъл на разстояние приблизително 100 mm от повърхността на пода.

За да се осигури висококачествено рязане на материала, е необходимо да се монтира водеща лента, успоредна на диска. Най-добре е да го направите от ъгъл. За да направите това, по дължината на масата се изрязва равномерен ъгъл, след което към него се заваряват два водача, които трябва да фиксират движението на лентата успоредно на режещия диск. Можете да закрепите щангата към масата със скоби или с помощта на заварена плоча с болтове.

След дипломирането заваръчни работиЗаваръчните шевове се почистват, повърхностите се обезмасляват и покриват с антикорозионна боя. Циркулярът е готов за работа.

Връщане към съдържанието

Изработване на стационарен циркуляр

Ако нямате циркулярен трион и имате нужда от по-мощна машина за работа, можете да направите малка стационарна машина. Такава машина, произведена във фабрика, е доста скъпа, но машина, направена от вас, ще бъде няколко пъти по-евтина. За да направим такава единица, се нуждаем от следните материали и инструменти:

• стоманен лист с дебелина от 3 до 5 mm с размери приблизително 1200x700 mm;
• метален ъгъл 50х50 мм;
• асинхронен двигател 220 V, 2.2 kW, 2850 об./мин. (или друго, по желание на изпълнителя);
• шайба за двигател;
• вал с лагери и шайба;
• клиновиден ремък;
• трион:
• болтове M10;
• машина за заваряване;
• Български;
• електрическа бормашина;
• щипки.

На първо място, трябва да закупите вал с лагери и стойка за режещия диск. Можете да го купите в магазина строителни материалиили поръчайте и го направете в работилници (често имат готова продукцияи по-евтино, отколкото в магазина).

Рамка е заварена от ъгъл, за да пасне на размера на подготвения лист. След това временно се инсталира върху него. След това се маркират местата за монтаж на вала и електродвигателя. След това два ъгъла са заварени в рамката плоски повърхностинагоре за монтиране на вала и двигателя. Подготвената рамка е прикрепена към листа със скоби и заварена. В листа се изрязва жлеб за диска. В подготвените зони се пробиват отвори с диаметър 10 mm за монтиране на вала и двигателя. В местата за монтиране на двигателя се изрязват канали в ъглите според размера на отворите (за опъване на клиновия ремък).

За краката на машината се изрязват четири ъгъла. Подготвените крака са заварени в ъглите на рамката на масата. Конструкцията е почистена от ръжда, замърсявания и боядисана с боя за метал. На обратна странаВалът и моторът са завинтени към масата и клиновият ремък е монтиран. Коланът се опъва чрез движение на двигателя по жлебовете и след това монтажните болтове се затягат плътно. Устройството за стартиране на двигателя е прикрепено към рамката в края. За да се осигури висококачествено рязане, успоредно на диска е монтирана водеща лента, която може да бъде прикрепена към повърхността на масата със скоби или болтове в предварително подготвени отвори. Устройството е готово за употреба.

Като направите машина от циркулярен трион, можете значително да улесните работата по рязане на дървен материал.

Като изградите правилно такава единица със собствените си ръце, можете да спестите значителни пари.