Помощ за Tele2, тарифи, въпроси

При изобразяване на резбата върху прътаВ изглед отпред и отляво външният диаметър на резбата е показан с плътна основна линия, а вътрешният диаметър е показан с плътна тънка линия (фиг. 1.6, а). В изгледа отляво не е изобразена фаска, за да може да се маркира вътрешният диаметър на резбата с непрекъсната тънка линия, отворена до една четвърт от диаметъра на кръга. Моля, обърнете внимание, че единият край на кръговата дъга не достига централната линия с приблизително 2 mm, а другият й край пресича втората централна линия на същата стойност. Краят на изрязаната част е показан като плътна основна линия.

Когато и изображение на резба в дупкав изглед отпред външният и вътрешният диаметър на резбата са показани с пунктирани линии (фиг. 1.6, b). В изгледа отляво фаската не е показана, а външният диаметър на резбата е начертан като непрекъсната тънка линия, отворена до една четвърт от кръга. В този случай единият край на дъгата не е завършен, а другият пресича централната линия със същото количество. Вътрешният диаметър на резбата се изчертава като плътна основна линия. Границата на нишката е показана с пунктирана линия.

В разреза резбата в отвора е показана както следва (фиг. 1.6, c). Външен диаметърначертайте плътна тънка линия, а вътрешната - плътна основна. Границата на нишката е показана с плътна основна линия.

Типът нишка е условно обозначен:

M - метрична резба (GOST 9150-81);

G - цилиндрична тръбна резба (GOST 6357-81);

T g - трапецовидна резба(ГОСТ 9484-81);

S - упорна резба (GOST 10177-82);

Rd - кръгла резба (GOST 13536-68);

R - външна конична тръба (GOST 6211-81);

Rr - вътрешен коничен (GOST 6211-81);

Rp - вътрешен цилиндричен (GOST 6211-81);

K - конична инчова резба (GOST 6111-52).

На чертежите, след обозначаване на вида на резбата (например M), стойността на външния диаметър на резбата е написана, например M20; тогава може да се посочи фина стъпка на резбата, например M20x1,5 . Ако стъпката на резбата не е посочена след външния диаметър, това означава, че резбата е с голяма стъпка. Размерът на стъпката на резбата се избира според GOST.

При изготвяне на чертежи на резбови връзки се използват следните опростявания:

1. не изобразяват фаски върху шестоъгълни и квадратни глави на болтове, винтове и гайки, както и върху пръта му;

2. допуска се да не се показва хлабината между вала на болт, винт, шпилка и отвора в съединяваните части;

3. при конструиране на чертеж на болтови, винтови, шпилкови връзки не начертавайте невидими контурни линии върху изображенията на гайки и шайби;

4. болтове, гайки, винтове, шпилки и шайби в чертежите на болтови, винтови и шпилкови съединения са показани неразрязани, ако равнината на рязане е насочена по тяхната ос;

5. Когато рисувате гайка и глава на болт, винт, вземете страната на шестоъгълника, равна на външния диаметър на резбата. Следователно в основното изображение вертикалните линии, ограничаващи средния ръб на гайката и главата на болта, съвпадат с линиите, очертаващи стеблото на болта.

Когато правите чертежи на разглобяеми връзки, най-често се срещат следните грешки:

1. резбата на пръта в глухия отвор е неправилно маркирана;

2. без граница на конеца;

3. резбата на фаската е показана неправилно;

4. неправилно етикетирани тръбна резба;

5. Разстоянието между тънки и плътни линии при изобразяване на нишка не се поддържа;

6. Свързването на вътрешната и външната резба (свързването на фитинга към тръбата) не е направено правилно.

Болтова връзка

Болтът е закрепваща резбована част под формата на цилиндричен прът с глава, част от която е с резба (фиг. 1.13).

Размерът и формата на главата позволяват да се използва за завинтване на болт със стандартен гаечен ключ. Обикновено върху главата на болта се прави конична фаска, която изглажда острите ръбове на главата и я прави по-лесна за използване. гаечен ключпри свързване на болт към гайка.

Ориз. 1.13. Снимка на болт с шестостенна глава и завинтена гайка.

Закрепването на две или повече части с помощта на болт, гайка и шайба се нарича болтова връзка (фиг. 1.14) .

Болтовата връзка се състои от:

§ части за свързване (1, 2);

§ шайби (3);

§ ядки (4),

§ болт (5).

За преминаването на болта частите за закрепване са гладки, т.е. без резба, коаксиални цилиндрични отвори с по-голям диаметър от диаметъра на болта. На края на болта, стърчащ от закрепените части, се поставя шайба и се завинтва гайка.

Последователност на чертане на болтова връзка:

1. Изобразете частите, които се свързват.

2. Изобразява болт.

3. Изобразете шайба.

4. Изобразете гайка.

За образователни цели е обичайно да се чертае болтова връзка чрез относителни размери. Относителните размери на болтовите свързващи елементи се определят и корелират с външния диаметър на резбата:

§ диаметър на окръжност, описана около шестоъгълник D=2d;

§ височина на главата на болта h=0,7d;

§ дължина на резбовата част lo=2d+6;

§ височина на гайката H=0.8d;

§ диаметър на отвора за болт d=l,ld;

§ диаметър на шайбата Dsh=2,2d;

§ височина на шайбата S=0.15d.

Съществуват Различни видовеболтове, които се различават помежду си по формата и размера на главата и пръта, по стъпката на резбата, по точност на изработка и по изпълнение.

Болтовете с шестостенна глава имат от три (фиг. 1.15) до пет дизайна:

§ Вариант 1 – без дупка в пръта.

§ Вариант 2 – с отвор в пръта за шплента.

§ Вариант 3 – с два проходни отвора в главата, предназначени за шплент с тел за предотвратяване на саморазвиване на болта.

§ Вариант 4 – с кръгъл отвор в края на главата на болта.

§ Вариант 5 – с кръгъл отвор в края на главата на болта и отвор в пръта.

При изобразяване на болт в чертеж се изпълняват два вида (фиг. 1.16) според Общи правилаи приложете размерите:

Ориз. 1.14. Болтова връзка

1. дължина на болта L;

2. дължина на нишката Lo;

3. размер на гаечен ключ S ;

4. обозначение на резбата Md .

Височината H на главата в дължината на болта не е включена.

Хиперболите, образувани от пресичането на коничната фаска на главата на болта с неговите лица, се заменят с други кръгове.

Опростено изображение на болтова връзка е показано на фигура 1.17.

Ориз. 1.15. Версия с шестостенни болтове

Примери за символи на болтове:

1. Болт Ml2 x 60 GOST 7798-70 - с шестостенна глава, първи дизайн, с резба M12, голяма стъпка на резбата, дължина на болта 60 mm.

2. Болт M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - с фина метрична резба M12x1,25, дължина на болта 60 mm.

Фиби връзка

Шпилката е закопчалка, прътът е с резба в двата края (фиг. 1.18).

Връзката с фиби е връзка на части, направена с помощта на фиби, единият край на която се завинтва в една от частите, които се свързват, а прикрепената част, шайба и гайка се поставят върху другата (виж фиг. 1.19). Използва се за затягане и фиксиране на елементи на дадено разстояние метални конструкциис метрична резба.

Ориз. 1.20. Опростена илюстрация на шпилка

Свързването на части с щифт се използва, когато няма място за глава на болт или когато една от свързваните части има значителна дебелина. В този случай не е икономически изгодно да се пробие дълбока дупкаи монтирайте дълъг болт. Щифтовата връзка намалява теглото на конструкциите.

Конструкцията и размерите на шпилките се определят от стандартите в зависимост от дължината на края на резбата l1 (виж таблица 1).

Чертежът на връзката с фиби се извършва в следната последователност и съгласно параметрите, посочени на фиг. 1.19:

1. Покажете част с отвор с резба.

2. Изобразете фиби.

3. Начертайте изображение на втората част, която ще свържете.

4. Изобразете шайба.

5. Изобразете гайка

Примери за символи на шипове:

1. Шпилка М8 х 60 ГОСТ 22038-76 - с голяма метрична резба с диаметър 8 мм, дължина на шпилката 60 мм, предназначена за завинтване в леки сплави, дължина на завинтвания край 16 мм;

2. Шпил M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - същото, но с фина стъпка на резбата -1,0 mm.

Винтова връзка

Винтът е прът с резба с глава, чиято форма и размери се различават от главите на болтовете. В зависимост от формата на главата на винта те могат да се завинтват с ключове или отвертки, като за целта в главата на винта се прави специален прорез (прорез) за отвертка (фиг. 1.21). Винтсе различава от болт с наличието на слот (прорез) за отвертка.

Ориз. 1.22. Винтова връзка

Винтова връзкавключва части за свързване и винт и шайба. При връзки с винтове с вдлъбнатина и фиксиращи винтове не използвайте шайба.

Според предназначението си винтовете се делят на:

§ закрепване - използва се за свързване на части чрез завинтване на винт с резбована част в една от частите, които се свързват.

§ монтаж - използва се за взаимно фиксиране на части.

При фиксиращите винтове прътът е с пълна резба и те имат цилиндричен, коничен или плосък натискен край (фиг. 1.23).

Ориз. 1.23. Закрепващи винтове

В зависимост от условията на работа се произвеждат винтове (фиг. 1.24):

§ с цилиндрична глава (GOST 1491-80),

§ полукръгла глава (GOST 17473-80),

§ полускрита глава (GOST 17474-80),

§ вдлъбната глава (GOST 17475-80) с прорез,

§ с шпонкова глава и с гофриране.

На чертежа формата на шлицов винт е напълно предадена от едно изображение върху равнина, успоредна на оста на винта. В този случай те посочват:

1. размер на резбата;

2. дължина на винта;

3. дължина на изрязаната част (lo = 2d + 6 mm);

4. символ на винта съгласно съответния стандарт.

Последователност на чертане на винтова връзка:

1. Изобразете частите, които се свързват. Един от тях има отвор с резба, в който се завинтва резбованият край на винта.

Ориз. 1.24. Видове винтове

2. Напречното сечение показва отвора с резба, частично затворен от резбования край на винтовия прът. Другата свързваща част е показана с празнина между цилиндричния отвор на горната свързваща част и винта.

3. Изобразете винт.

Примери за символи на винтове:

1. Винт M12x50 GOST 1491-80 - с цилиндрична глава, версия 1, с резба M12 с едра стъпка, дължина 50 mm;

2. Винт 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - с вдлъбната глава, версия 2, с фина метрична резба с диаметър 12 mm и стъпка 1,25 mm, дължина на винта 50 mm.

Снимка на гайка и шайба

винт - закопчалка с отвор с резба в центъра. Използва се за завинтване върху болт или шпилка, докато спре в една от частите, които трябва да се свържат.

В зависимост от наименованието и условията на работа гайките биват шестоъгълни, кръгли, крилчати, фасонни и др. Най-широко приложение намират шестоъгълните гайки.

Гайките се произвеждат в три дизайна (фиг. 1.25):

Вариант 1 - с две конусовидни фаски;

вариант 2 - с една конична фаска;

вариант 3 - без фаски, но с конична издатина в единия край.

Формата на гайката на чертежа се предава по два начина:

§ в равнината на проекцията, успоредна на оста на гайката, комбинирайте половината от изгледа с половината от челния разрез;

§ в равнина, перпендикулярна на оста на гайката, от страната на фаската.

Чертежът показва:

§ размер на резбата;

§ размер СПълно строителство;

§ обозначение на гайката според стандарта.

Ориз. 1.25. Орехови форми

Примери за символи на гайки:

Гайка M12 GOST 5915-70 - първа версия, с диаметър на резбата 12 mm, голяма стъпка на резбата;

Гайка 2М12 х 1,25 ГОСТ 5915-70 - втора версия, с фина метрична резба с диаметър 12 мм и стъпка 1,25 мм.

Шайбата е стругован или щампован пръстен, който се поставя под глава на гайка, винт или болт в резбови съединения.

Равнината на шайбата увеличава опорната повърхност и предпазва частта от надраскване при завинтване на гайката с гаечен ключ.

Кръглите шайби съгласно GOST 11371-78 имат два дизайна (фиг. 1.26):

§ изпълнение 1 - без фаска;

§ изпълнение 2 - със скосяване.

Формата на кръгла шайба се предава от едно изображение върху равнина, успоредна на оста на шайбата.

Вътрешният диаметър на шайбата обикновено е с 0,5...2,0 mm по-голям от диаметъра на пръта на болта, върху който е поставена шайбата. Символът на шайбата също включва диаметъра на резбата на пръта, въпреки че самата шайба няма резба.

Примери за символи на шайби:

Ориз. 1.26. Форми на шайби

Шайба 20 ГОСТ 11371-78 - кръгла, първа версия, за болт с резба M20;

Шайба 2.20 GOST 11371-78 - същата шайба, но с втори дизайн.

С цел защита резбова връзкасрещу спонтанно разхлабване при условия на вибрации и променливо натоварване се използва следното:

§ пружинни шайби съгласно GOST 6402-70;

§ заключващи шайби с езичета.

Обсъдихме по-горе общи въпросипо отношение на размерите на формата и местоположението (виж фиг. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Тук ще разгледаме характеристиките на изображението на дупки главно за крепежни елементи на някои връзки и подобни елементи.

На чертежа на частта цилиндричните и резбови отвори могат да бъдат изобразени под формата на разрез (фиг. 7.11, А),на чертежа на монтажната единица дупката е показана леко увеличена (фиг. 7.11, б).Определящият фактор е диаметърът б).Местоположението на осите на отворите се определя от дизайна на продукта.

При прилагане на размерите на елементи, разположени равномерно по обиколката на продукта (например дупки), вместо ъгловите размери, които определят взаимно споразумениеелементи, посочете само техния брой (фиг. 7.12, а, б).

Размерите на няколко идентични елемента на продукта, като правило, се прилагат веднъж, като се посочва броят на тези елементи на рафта с водеща линия (фиг. 7.13).

При големи количестваелементи от същия тип, които са неравномерно разположени на повърхността, можете да посочите техните размери в обобщена таблица (фиг. 7.14). Подобни елементив този случай те се обозначават с арабски цифри или главни букви.

0,5x45° 3 фаски

• 03,2
• 2 отдел

Ако чертежът показва няколко групи отвори с подобни размери, тогава се препоръчва да маркирате същите отвори с един от символите (фиг. 7.15). Броят на отворите и техните размери могат да бъдат посочени в таблицата. Дупките са обозначени със символ в изображението, който показва размерите на тяхната позиция.

Еднакви елементи, разположени в различни частипродукти (например дупки) се считат за един елемент, ако няма празнина между тях (фиг. 7.16, а)или ако тези елементи са свързани с тънки плътни линии (фиг. 7.16, б).При липса на тези условия, посочете общия брой елементи (фиг. 7.16, V).

Ако идентични елементи на продукта (например дупки) са разположени върху различни повърхностии показани на различни изображения, броят на тези елементи се записва отделно за всяка повърхност (фиг. 7.17).

	7777777.
	- ? - ---

4 отб. 0 ООН 12

• 2 отб. M806b

• 2 от 6.0 UN 12
• 2 отб

Обозначаване на отвора. Когато изображението на дупки в чертежа има размери 2 mm или по-малко, препоръчително е да ги посочите на рафта на водещата линия. Същото трябва да се направи, ако в сечението по оста няма изображение на отвора. Съответните примери са дадени на фиг. 7.18 и 7.19.

На фиг. 7.18 показва: a B C D -глухи отвори с диаметър 3, дълбочина 6 мм и диаметър 5 и дълбочина 7 мм; d, f, g, h - 2 отвора с диаметър 10 мм със зенкер 1 х 45° и 3 отвора с диаметър 6 мм с цилиндричен зенкер с диаметър 12 и дълбочина 5 мм.

На фиг. 7.19 показва отвори с резба: а, б -проходен отвор с резба M10; в, г -глуха муфа с резба M8 със стъпка на резбата 1 mm, дължина на отвора с пълен профил на резбата 10 mm и дълбочина на пробиване 16 mm; г, е -глуха резбова муфа с MB резба и дължина на резбата с пълен профил на резбата 10 mm, с 90° зенкер с дълбочина 1 mm; g, h -проходен отвор с резба М12 и зенкер с диаметър 18 mm под ъгъл 90°.

Приетата система за нотиране ви позволява да давате в нотация ред по ред размерите на отворите и елементите, включени в тяхната структура. Различни формиглави, краища на винтове, зенкери за глави на винтове и отвори за краища на винтове са стандартизирани.

• 0 YN 7- M 5° 06/012x5

• д) и)
• 01ON7-7x45 s
• 2 отб

• 06/012x5
• 3 отб

М10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

а) б) г) ж)

М10-6Н

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

М12-6Н/018х90‘

Чрез квадратни и продълговати отвори се правят части като корпуси и плочи, които имат линейно или ъглово движение. Прътът на крепежния елемент (болт, винт, шпилка) се поставя в отворите.

Отворите са изобразени в две проекции: в надлъжен пълен или локален разрез и в изглед отгоре (фиг. 7.20). Изгледът отгоре обикновено показва размерите на формата - дължина, ширина и радиус на филета - и размера на позицията; в надлъжен разрез - дебелината на частта.

Чрез дъгови отвори се правят части, които имат кръгово монтажно движение (фиг. 7.21).

T-образни машинно обработени прави жлебове се правят в части като маси, плочи за закрепване на устройства, които имат линейно монтажно движение, детайли и др. към тях. В жлебовете се поставят глави на специални болтове.

За изобразяване на жлебовете е достатъчна една проекция, върху която са посочени всички размери на формата, а от оста на симетрия - размерът на позицията (фиг. 7.22). Размерите на машинно обработените Т-слотове са стандартизирани.

Т-образно обработени пръстеновидни жлебове се правят в части като въртящи се маси, плочи и др. за закрепване на устройства, които имат кръгово монтажно движение към тях.

Пръстеновите жлебове са изобразени в две проекции: в напречно сечение и изглед отгоре (фиг. 7.23). На напречното сечение се прилагат размерите на формата, свързани с профила на жлеба; в изглед отгоре - радиусът на оста на симетрия на жлеба (също така, като правило, е размерът на позицията).

Плъзгащи се направляващи профили. Плъзгащите водачи се използват широко в металорежещите машини. Установени са следните видове:

• тип 1 - правоъгълен симетричен (фиг. 7.24);
• тип 2 - триъгълна асиметрична (фиг. 7.25);

• тип 3 - правоъгълен (фиг. 7.26);
• тип 4 - остроъгълен (“ лястовича опашка" - ориз. 7.27).

Фигури 7.24 и 7.25 показват стандартни размери, а размер B* е за справка. Останалите размери са стандартизирани.

Шпонковите канали винаги се изработват от две части: външна и вътрешна (вал и втулка). В жлебовете е монтиран ключ, предаващ въртящ момент от вала към втулката или обратно.

Жлебът за паралелния ключ е показан в две секции. В разрез с равнина, перпендикулярна на оста на вала или отвора (фиг. 7.28, V, e), показват напречната форма на жлеба и показват размерите на ширината и дълбочината. В надлъжен локален или пълен разрез (фиг. 7.28, а, г),по-рядко за вала в изглед отгоре (фиг. 7.28, б)покажете дължината на жлеба и неговото положение спрямо други повърхности на детайла и начертайте останалите размери.

Линията на пресичане на страничните стени на жлеба с повърхността на вала или втулката се заменя в изображението с проекцията на най-външната генератриса на повърхността на вала или отвора.

Размерите на шпонковите канали за призматични и сегментни (фиг. 7.29) ключове на вала и втулката са стандартизирани. Определящият размер е диаметърът на вала и втулката.

Ако шпонковите канали трябва да бъдат направени върху коничен вал или втулка, тогава техните изображения съвпадат с изображенията на жлебовете за цилиндричен вал и втулка. Само размерът на позицията на жлеба върху вала се прилага от по-малката основа на коничната част на вала (фиг. 7.30, А) и размерът на дълбочината на жлеба в отвора се прилага в равнината на по-малката основа на коничната част на отвора (фиг. 7.30, V).Тези размери са стандартизирани.

Жлебове за многочелюстни заключващи шайби. Вътрешното ухо на шайбата с много щипки пасва в жлеба на вала. Един от външните крака на шайбата е огънат вътре в един от жлебовете на гайката, за да предотврати самоотвиването й.

На чертежа на вала размерите на канала обикновено се поставят върху сечението (фиг. 7.31, А).В основния изглед на вала е направен локален разрез по жлеба, на който е показан изходът на дисковия фреза, режещ жлеба, и размерът /? фрези (фиг. 7.31, б).Диаметърът на резбата на вала служи като определящ размер, чрез който се определят размерите на канала.

Размерите на зенкерите са посочени, както е показано на фиг. 63, 64.

Ако дупките в частта са разположени по осите на нейната симетрия, тогава ъглови размерине трябва да се въвежда. Други отвори трябва да бъдат координирани по ъглови размери. В този случай за отвори, разположени по протежение на кръга на равни разстояния, се посочва диаметърът на централния кръг и се посочва надпис за броя на отворите (фиг. 65, 66).

На чертежи на лети части, изискващи механична обработка, посочете размерите така, че да се постави само един размер между необработената повърхност - основата на отливката и обработената повърхност - основната размерна основа (фиг. 67). На фиг. 67 и 68, за сравнение, предоставят примери за оразмеряване в чертежа на лята част и подобна част, произведена чрез машинна обработка.

Размерите на отворите в чертежите могат да се прилагат по опростен начин (съгласно GOST 2.318-81) (Таблица 2.4) в следните случаи:

▪ диаметърът на дупките в изображението е 2 mm или по-малко;

▪ няма изображение на дупките в участъка (сечението) по оста;

▪ чертането на дупки според общите правила усложнява разчитането на чертежа.

Таблица 7

Опростено оразмеряване на различни видове отвори.

Тип дупка

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1 /d2 x l3

Продължение на таблицата. 7

Тип дупка

Пример за опростено оразмеряване на отвора

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Размерите на отворите трябва да бъдат посочени на рафта на водеща линия, изтеглена от оста на отвора (фиг. 69).

2.3.2. Изображение, обозначение и оразмеряване на някои елементи от частите

Най-често срещаните елементи са: фаски, филета, жлебове (жлебове), жлебове и др.

Фаски - конични или плоски тесни разрези (затъпяване) на остри ръбове на части - се използват за улесняване на процеса на сглобяване, предпазват ръцете от порязвания от остри ръбове (технически изисквания

безопасност), давайки на продуктите повече красива гледка(изисквания на техническата естетика) и в други случаи.

Размерите на фаските и правилата за обозначаването им на чертежи са стандартизирани. Съгласно GOST 2.307-68* размерите на фаските под ъгъл 45° се прилагат, както е показано на фиг. 70.

Ориз. 70 Размерите на фаски под други ъгли (обикновено 15, 30 и 60o) са посочени според

общи правила: поставете линейни и ъглови размери (фиг. 71, а) или две линеен размер(Фиг. 71, b).

Размерът на височината на фаската c се избира съгласно GOST 10948-64 (Таблица 8). Таблица 8

Нормални размери на фаски (GOST 10948-64)

Височина на фаската

Забележка: За фиксирани кацания трябва да се вземат фаски: в края на вала 30°, в отвора на втулката 45°.

Филет – заобляне на външни и вътрешни ъгливърху машинни части - широко използвани за улесняване на производството на части чрез леене, щамповане, коване и за увеличаване на якостните свойства на валове, оси и други части в местата на преход от един диаметър към друг. На фиг. 74 буквата А отбелязва мястото на концентрация на напрежение, което може да причини пукнатина или счупване на детайла. Използването на филета елиминира тази опасност.

Ориз. 74 Размерите на филетата са взети от същата серия от числа като за размер c

Радиусите на закръгляване, чиито размери в мащаба на чертежа са 1 mm или по-малко, не са изобразени и техните размери са посочени, както е показано на фиг. 74.

За да се получи резба с пълен профил по цялата дължина на пръта или отвора, в края на резбата се прави жлеб, за да може инструментът да излезе. Жлебовете се предлагат в два дизайна. На чертежа на детайла жлебът е изобразен опростен, а чертежът е допълнен с удължаващ елемент в увеличен мащаб (фиг. 49, 51). Формата и размерите на жлебовете, размерите на изтичането и подрязването се определят от GOST 10549-80, в зависимост от стъпката на резбата p.

На фиг. 75 показва пример за жлеб за на открито метрична резба , а на фиг. 76 – за вътрешна метрична резба.

Ориз. 76 Размерите на жлеба се избират от таблиците на GOST 10549-80 (виж Приложение 5), техните

По-долу са дадени размерите на жлебовете за външни метрични резби:

Ръбове шлифовъчно колеловинаги леко заоблен, така че на мястото, където частта е нежелателно да има вдлъбнатина от ръбовете, се прави жлеб за излизане на шлифовъчното колело.

Такъв жлеб в чертежа на детайла е изобразен по опростен начин и чертежът е допълнен с удължителен елемент (фиг. 77, 78).

Размерите на жлебовете в зависимост от диаметъра на повърхността се определят от GOST 8820-69 (Приложение 4).

Размерите на жлебовете за изхода на шлифовъчното колело могат да бъдат изчислени по

формули (всички размери в mm):
а) при d = 10÷50 mm		d1 = d –0,5,	d2 = d + 0,5,
		R1 = 0,5;
б) при d = 50 100 mm		d1 = d – 1,	d2 = d + 1,
		R1 = 0,5.

2.3.3. Грапавост на повърхностите на детайлите

В зависимост от метода на производство на детайла (фиг. 79), неговите повърхности могат да имат различна грапавост (таблици 9, 10).

Ориз. 79 Грапавост на повърхността е колекция от микронередности

обработена повърхност, изследвана върху участък със стандартизирана дължина (L). Тази дължина се нарича основна дължина, тя се избира в зависимост от естеството на повърхността, която се измерва. Колкото по-голяма е височината на микронеравностите, толкова по-голяма е дължината на основата.

За определяне на грапавостта на повърхността GOST 2789-73 предоставя шест параметъра.

Надморска височина: Ra – средноаритметично отклонение на профила; Rz – височина на профилните неравности в десет точки; Rmax – най-висока височинапрофил.

Стъпалообразност: S – средна стъпка на локалните профилни издатини; Sm – средна стъпка на неравностите; Ttp е относителната референтна дължина, където p е стойността на нивото на профилното сечение.

Най-често срещаните параметри в техническата документация са Ra (средноаритметично отклонение на профила) и Rz (височина на неравностите на профила в десет точки).

Познавайки формата на профила на повърхността, определена от профилографа на неговата основна дължина L, е възможно да се изгради диаграма на грапавостта (фиг. 80),

Дупката е отворен или проходен отвор в твърд предмет.

Чертежът на отвора се извършва въз основа на GOST 2.109-73 - една системапроектна документация (ESKD).

Можете да изтеглите тази проста рисунка безплатно, за да я използвате за всякакви цели. Например за поставяне върху табелка или стикер.

Как да нарисувате рисунка:

Можете да нарисувате чертеж или на лист хартия, или с помощта на специализирани програми. За правене на прости скици на специални инженерни знанияне е задължително.

Ескизният чертеж е чертеж, направен „на ръка“, като се спазват приблизителните пропорции на изобразения обект и съдържа достатъчно данни за изработката на продукта.

Проектният чертеж с всички технологични данни за производство може да бъде изготвен само от квалифициран инженер.

За да посочите в чертежа, трябва да извършите следните операции:

1. Начертайте изображение;
2. Добавете размери (вижте примера);
3. Посочете за производство (повече за Технически изискванияпрочетете по-долу в статията).

Най-удобно е да рисувате на компютър. Впоследствие чертежът може да бъде отпечатан на хартия с помощта на принтер или плотер. Има много специализирани програми за рисуване на компютър. И платени, и безплатни.

Пример за чертеж:

Това изображение показва колко просто и бързо може да се направи рисуване с компютърни програми.

Списък с програми за рисуване на компютър:

1. КОМПАС-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.

След като сте изучили принципите на рисуване в една от програмите, не е трудно да преминете към работа в друга програма. Методите за рисуване във всяка програма не се различават фундаментално един от друг. Можем да кажем, че те са идентични и се различават един от друг само в удобството и наличието на допълнителни функции.

Технически изисквания:

За чертежа е необходимо да посочите размери, достатъчни за производство, максимални отклоненияи грапавост.

Техническите изисквания към чертежа трябва да посочват:

1) начин на производство и контрол, ако те са единствените, които гарантират необходимото качество на продукта;
2) Посочете конкретно технологичен метод, гарантиращи спазването на определени технически изисквания към продукта.

Малко теория:

Чертежът е проекционно изображение на продукт или негов елемент, един от видовете проектни документи, съдържащи данни за производството и експлоатацията на продукта.

Рисунката не е рисунка. Чертежът се изработва според размерите и мащаба на реалния продукт (конструкция) или част от продукта. Следователно, за извършване на чертожна работа е необходима работата на инженер с достатъчен опит в производството на чертожна работа (обаче, за да покажете красиво продукт за брошури, е напълно възможно да се нуждаете от услугите на художник, който има художествено изглед на продукта или част от него).

Чертежът е конструктивно изображение с необходимата и достатъчна информация за размерите, начина на изработка и действие. Можете да изтеглите безплатно чертежа, представен на тази страница.

Рисунката е художествено изображение върху равнина, създадено с помощта на графика (четка, молив или специализирана програма).

Чертежът може да бъде както независим документ, така и част от продукт (конструкция) и технически изисквания, свързани с повърхности, обработвани заедно. Инструкциите за съвместна обработка са поставени на всички чертежи, участващи в съвместната обработка на продуктите.

За повече информация относно чертежите, техническите изисквания за проектиране и посочване на методите на производство вижте GOST 2.109-73. Вижте списъка със стандарти за разработване на проектна документация.

Информация за поръчка на чертежи:

В нашата дизайнерска организация можете да проектирате всеки продукт (както части, така и възли), който ще включва чертеж на отвор като елемент от проектната документация на продукта като цяло. Нашите инженери-конструктори ще разработят документация в най-кратки срокове в строго съответствие с вашите технически спецификации.

Сляп отвор с резба се прави в следния ред: първо, отвор с диаметър d1под резбата, след това се прави фаската С x45º (фиг. 8, А) и накрая нарязани вътрешна резба д(фиг. 8, b). Дъното на отвора за резба има конична форма, а ъгълът при върха на конуса φ зависи от заточване на бормашинаА. При проектирането се приема φ = 120º (номинален ъгъл на заточване на свредлото). Съвсем очевидно е, че дълбочината на резбата трябва да бъде по-голяма от дължината на завинтения резбован край на крепежния елемент. Има и известно разстояние между края на конеца и дъното на отвора. А, наречено "подрязване".

От фиг. 9 става ясен подходът за определяне на размерите на глухите отвори с резба: дълбочина на резбата чсе определя като разлика в дължината на вратовръзката Лрезбова част и обща дебелина зпривлечени части (може да има една или може да има няколко), плюс малък запас от нишки к, обикновено се приемат равни на 2-3 стъпки Рнишки

ч = Л - з + к,

Където к = (2…3) Р.

Ориз. 8. Последователност на изпълнение на глухи отвори с резба

Ориз. 9. Монтаж на винтово закрепване

Дължина на издърпване Лзакопчалката е посочена в него символ. Например: „Болт M6 x 20,46 GOST 7798-70“ - неговата дължина на затягане Л= 20 mm. Обща дебелина на привлечените части зизчислено от чертежа общ изглед(дебелината на шайбата, поставена под главата на крепежния елемент, също трябва да се добави към това количество). Стъпка на резбата Рсъщо е посочено в символа на закопчалката. Например: „Винт M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72“ - резбата му е с фина стъпка Р= 1,25 мм. Ако стъпката не е зададена, тогава по подразбиране тя е голяма (голяма). Оловно скосено краче Собикновено се приема равна на стъпката на резбата Р. Дълбочина нотвори с резба по-голяма стойност чпо размера на подрязването А:

N = h + a.

Някои разлики при изчисляването на размерите на отвор с резба за шпилка е, че завинтеният резбован край на шпилката не зависи от дължината на затягане и дебелината на изтегляните части. За шпилките GOST 22032-76, представени в заданието, завинтеният край на "шипа" е равен на диаметъра на резбата д, Ето защо

h = d + k.

Получените размери трябва да бъдат закръглени до най-близкото по-голямо цяло число.

Крайно изображение на глух отвор с резба необходимите размерипоказано на фиг. 10. Диаметърът на отвора с резба и ъгълът на заточване на свредлото не са посочени на чертежа.

Ориз. 10. Изображение на глух отвор с резба в чертежа

Референтните таблици показват стойностите на всички изчислени стойности (диаметри на отвори с резба, подрязвания, дебелини на шайби и др.).

Необходима забележка: използването на късо подрязване трябва да бъде обосновано. Например, ако частта на мястото на отвора с резба в него не е достатъчно дебела и проходен отвор за резбата може да наруши херметичността на хидравличната или пневматична система, то проектантът трябва да “изстиска”, вкл. скъсяване на подрязването.