Коя марка тухла има по-добра водопоглъщаемост? Технически характеристики и свойства на варовикови тухли. Основни свойства и характеристики на тухла

● Размери на тухли, произведени в други страни, се различават значително от размерите, приети в основната част на бившия СССР.

в Германия	240х115х71	в САЩ	203x102x57
в Англия	215х102,5х65	в Австралия	230х110х76
в Швеция	250х120х62	в Южна Африка	222x106x73
в Румъния	240x115x63	в Индия	228x107x69

Клас на якост на тухла

● Сила на тухли- една от основните характеристики, обозначена с буквата М и следния номер: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Тухлата се тества за компресия, огъване и опън. Числото след буквата M показва колко килограма на 1 cm² може да издържи продуктът, като запази формата си, т.е. без да се срутва. За кухи и твърди тази цифра остава същата; тъй като в кухите тухли площта на кухините не се изважда от общата повърхност на продукта. За изграждането на нискоетажни строителни проекти (2-3 етажа) е допустимо да се използват тухли с относително ниска степен на якост: M100, M125. И когато изграждате по-високи конструкции, трябва да използвате тухли с якост най-малко M150.

● Доста много важна характеристикатухла е способността му да пренася топлина при различни температури извън и вътре в конструкцията. Има такова понятие - коефициент на топлопроводимост. В цифрово изражение това изглежда като съотношението на количеството загубена топлинна енергия на 1 метър дебелина на конструкцията при температурна разлика от 1 градус между външната и вътрешната повърхност. Например, плътна тухла има топлопроводимост от 0,5-0,6 W/m °C. Плътната тухла има доста висока топлопроводимост и затова е много по-изгодно да се използва куха тухла - нейният коефициент е 0,32-0,39 W/m °C. Въздухът в кухините има по-ниска топлопроводимост и стените могат да бъдат изградени с по-малка дебелина. Въпреки че поради използването на все повече и повече нови топлоизолационни материали в съвременното строителство значението на топлопроводимостта е намаляло донякъде, не трябва да подценявате значението на това качество в тухлите, както не трябва да плащате излишни пари и да пренебрегвате такова индикатор като намаляване на интензивността на труда при извършване на строителни работи.

Устойчивост на замръзване на тухли

● При определяне на устойчивостта на замръзване на тухлиБроят на циклите на замразяване и размразяване на тухли във водонаситено състояние се използва, докато настъпят значителни промени в структурата на материала. Мразоустойчивостта на тухлите се обозначава с F и числото след него - т.е. броя на циклите на замразяване и размразяване за този вид продукт. Съгласно GOST 530-2012 класовете керамични тухли се установяват според устойчивостта на замръзване: F15 (с изключение на облицовъчни тухли, F25, F35, F50. За тухлите от варовик има GOST 379-95. Колкото по-високо е числото, толкова повече устойчив този тип продукт е на температурни промени. Този индикатор се присвоява на тухли при екстремни условия на изпитване - които се случват много рядко в природата, но в Централна Русия се препоръчва използването на тухли със степен на устойчивост на замръзване най-малко F35.

● Водопоглъщане на тухла- процентна стойност, която показва колко влага може да поеме и задържи даден вид тухла. За да се установи водопоглъщането, тухлата се държи в пещ при температура 105-110 ° C за определено време, охлажда се и се претегля. След това тухлата се поставя във вода за определен период от време и се претегля отново. Разликата между тези две тегла като процент е водопоглъщането на тухлата.

Водопоглъщането значително влияе върху устойчивостта на замръзване на тухлите - например продукт с водопоглъщане над 9% има ниска устойчивост на замръзване.

При пясъчно-варовата тухла водопоглъщането може да достигне 15%, така че не се препоръчва да се използва на места с висока влажност (мазета, основи), както и керамични тухли, произведени чрез полусухо пресоване.

При започване на строителството, при избора на материал здравината и издръжливостта са основни критерии. Тухлата е доказала своите високи технически характеристики в примера на вековни сгради, които са запазили своята представителност. Водопоглъщането е способността на тухла да абсорбира влагата и да се отърве от нея, без да губи своите якостни характеристики. Според GOST за лицеви материали не трябва да надвишава 12-15%. Можете да проверите дали тухлите Kermax отговарят на изискванията на стандартите, като проведете прост експеримент. За да направите това, претеглете пробата, след това поставете блока във вода за 48 часа и повторете претеглянето. Процентната разлика в теглото е количеството на абсорбцията на влага. Кухините в тялото на облицовъчните тухли Kermax значително влияят на техническите характеристики. В зидарията празнините се затварят, образувайки затворени въздушни възглавници, което спомага за ускоряване на процесите на дифузия. Това може да се сравни със сушенето на дрехи, т.е плътен плат, като плътни тухли, те бързо абсорбират, но бавно освобождават влагата, докато тънката тъкан, като облицовъчни тухли с прорези, дори ако е сгъната на няколко слоя, ще изсъхне много по-бързо. Топлопроводимостта на стените зависи пряко от тези процеси. Колкото по-бързо изсъхва зидарията, толкова по-бързо възстановява първоначалните си свойства.

От историята на тухлата:

Изработката на тухли е толкова древно изкуство, че никой не смее да каже кога и кой е излял първата проба. Ако първоначално гладки блокове с еднакъв размер бяха формовани и изсушени на слънце и този архитектурен лукс беше привилегия на страни с горещ климат, тъй като материалът беше унищожен, когато беше изложен на влага, тогава още през 3-то хилядолетие пр. н. е. хората се научиха да горят тухла, значително намаляване на нейната абсорбция на влага и увеличаване на здравината.

Способността на тухла да абсорбира влагата от околната среда е пряко свързана с устойчивостта на замръзване и колкото по-голяма е последната, толкова по-устойчива е тухлата на температурни промени. В нашата климатична зона, характеризираща се с сезонни промениклимат, ниската абсорбция на влага на довършителните материали е от първостепенно значение. Когато се намокри, тухлата губи своите якостни свойства, а при лоши обстоятелства напр силна сланаслед продължително размразяване, поради повишена влажност, тухлената зидария може просто да се разкъса.

За да не попаднете в неприятна ситуация и да не съжалявате за загубеното време и пари, трябва да изберете само доказани материали от основен производител. Облицовъчни тухли Kermax е гаранция за качество. Всяка партида преминава задължителни тестове и подлежи на сертифициране. Ние сме твърдо уверени в качеството на предлагания материал и неговите характеристики, тъй като работим без посредници и провеждаме допълнителни независими проби от отделни партиди.

Водопоглъщането е тенденцията да се абсорбира и съхранява влагата. За обозначаването му се използва съотношението на обема на абсорбираната влага и материала.

Тази стойност се увеличава с увеличаване на порите или кухините в тухлената структура. Също така е важно да се разбере, че наличието на вътрешни пори влияе отрицателно върху здравината на продукта и неговата устойчивост на прехвърляне на натоварване.

Когато температурата падне под нулата, водата вътре може да причини разрушаването му, тъй като при замръзване течността увеличава обема си. Това прави силата и устойчивостта на замръзване пряко зависими от степента на водопоглъщане: колкото по-висока е тя, толкова по-кратък е експлоатационният живот на изградената стена.

Полезна информация:

Малко за стандартите за водопоглъщане

За да се увеличи здравината и издръжливостта, е важно да се намали нивото на водопоглъщане на материала до минимум. На практика това не е толкова лесно да се направи поради обективни причини:

Ако намалите количеството абсорбирана вода, това може да повлияе на якостта тухлена зидария, поради намалена адхезия със зидарски разтвор.
Вътрешните кухини придават на продуктите допълнителни изолационни и звукоизолационни свойства, което е много ценно в райони с тежки климатични условия или повишен шум. Съответно, с намаляване на порьозността, посочените качества се губят. Поради тази причина са установени специални стандарти долната граница на водопоглъщане на керамични тухли е 6%. Горната линия се определя от предназначението на всеки конкретен вид материал.

Видове тухли според водопоглъщането

GOST определя различни максимални граници на водопоглъщане за различните видове тухли. Този индикатор също зависи от условията на работа.

За обикновена тухлатози индикатор е зададен на ниво 12-14%
Водопоглъщане на керамика тухли за облицовъчна зидария - от 8 до 10%.
За вътрешни работи(довършителни работи, прегради) тухла има ограничаваща степен на водопоглъщане 16% .

Такава значителна разлика за различни видовепоради различните условия, при които се използват. Например, вътрешната зидария не се влияе от валежите и температурата обикновено е в удобни граници.

Материалът, използван при външни условия, изпитва всички разрушителни ефекти на времето. Това важи особено за райони със сурови климатични условия, за които се разработват облицовъчни керамични тухли с възможно най-нисък коефициент на абсорбция на влага. За да не му навредите топлоизолационни характеристики, вътре са предвидени специални технологични кухини.

Качеството на тухлата е определящият параметър при избора на този материал. Качеството на избраната тухла пряко определя издръжливостта, топлината, екологичността и външния вид на бъдещия дом. Документ, потвърждаващ качеството на продукта, е сертификат за съответствие. За да се потвърди съответствието на партида тухли със стандартите за качество, предписани в GOST 530-2012, във всяко производствено предприятие се провеждат тестове за качество Завършени продукти.
Методите за изпитване за входящ контрол на качеството на суровините и материалите са посочени в технологичната документация за производство на продукти, като се вземат предвид изискванията на нормативните документи за тези суровини и материали.
Методи за изпитване по време на производство оперативен контролустановени в технологичната документация за производство на продуктите.

Определяне на геометрични размери

Размерите на продуктите, дебелината на външните стени, диаметърът на цилиндричните кухини, размерите на квадрата и ширината на процепите, дължината на разрезите, дължината на счупените ребра, радиусът кривината на съседните ръбове и дълбочината на фаската на ребрата се измерват с метална линийка в съответствие с GOST 427 или с дебеломер в съответствие с GOST 166. Грешка при измерване - ± 1 mm:

Дължината, ширината и дебелината на всеки продукт се измерват по ръбовете (на разстояние 15 mm от ъгъла) и в средата на ребрата на противоположните ръбове. Като резултат от измерването се приема средноаритметичното от три измервания.
Дебелината на външните стени се измерва най-малко на три места - в средата на всяко лице на изделието. Най-малката стойност се приема като резултат от измерването.
Размерите на кухините се измерват вътре в кухините в най-малко три кухини. Най-голямата стойност се приема като резултат от измерването.
Ширината на пукнатините се измерва с помощта на измервателна леща съгласно GOST 25706, след което продуктът се проверява за съответствие с изискванията. Точност на измерване 0.1 мм.
Дълбочината на счупените ъгли и ръбове се измерва с помощта на квадрат в съответствие с GOST 3749 и линийка в съответствие с GOST 427 по перпендикуляра от върха на ъгъла или ръба, образуван от квадрата към повредената повърхност. Грешка при измерване - ±1 мм.

Определяне на правилната форма

Отклонението от перпендикулярността на ръбовете се определя чрез прилагане на квадрат към съседните ръбове на продукта и измерване с метална линийка в съответствие с GOST 427 на най-голямата празнина между квадрата и ръба. Грешка при измерване - ±1 мм.
Най-големият от всички получени резултати от измерването се приема като резултат от измерването.
Отклонението от плоскостта на продукта се определя чрез прилагане на едната страна на метален квадрат към ръба на продукта, а другата по всеки диагонал на ръба и измерване с щуп, калибриран в по установения ред, или метален владетел съгласно GOST 427, най-голямата празнина между повърхността и ръба на квадрата. Грешка при измерване - ±1 мм.
Най-големият от всички получени резултати от измерването се приема като резултат от измерването.

Определяне на наличието на варовикови включвания

Наличието на варовикови включвания се определя след пропарване на продуктите в съда.

Пробите, които преди това не са били изложени на влага, се поставят върху решетка, поставена в съд с капак. Налятата под решетката вода се загрява до кипване. Пропарването продължава 1 час, след което се охлаждат в затворен съд за 4 часа, след което се проверяват за съответствие с изискванията.

Определяне на кухини в продукта

Кухостта на продуктите се определя като съотношението на обема пясък, запълващ кухините на продукта, към обема на продукта.

Празнините на продукт, лежащ върху лист хартия плоска повърхностдупки нагоре, запълнете със сух кварцов пясък с фракции 0,5-1,0 mm. Продуктът се отстранява, пясъкът се изсипва в стъклен мерителен цилиндър и обемът му се записва. Кухостта на продукта P, %, се изчислява по формулата:

Където Vпясък - обем пясък, mm 3;

л- дължина на продукта, mm;

д- ширина на продукта, mm;

ч- дебелина на продукта, mm.

Средната аритметична стойност от три паралелни определяния се приема като резултат от измерването и се закръгля до 1%.

Определяне на скоростта на начална водопоглъщаемост

приготвяне на пробата

Мострата е завършен продукт, от чиято повърхност са отстранени прах и излишен материал. Пробите се сушат до постоянно тегло при температура (105±5)°C и се охлаждат до стайна температура.

Оборудване

Контейнер за вода с основа, по-голяма от леглото на продукта и височина най-малко 20 mm, с решетка или ребра на дъното, за да се създаде разстояние между дъното и повърхността на продукта. Нивото на водата в контейнера трябва да се поддържа постоянно.
Хронометър с деление от 1 секунда.
Сушилен шкаф с автоматична поддръжкатемпература (105±5)°С.
Везни, които осигуряват точност на измерване от най-малко 0,1% от масата на суха проба.

Провеждане на теста

Пробата се претегля, измерва се дължината и ширината на опорната повърхност на пробата, потопена в съд с вода, и се изчислява нейната площ. Продуктът се потапя с опорната си повърхност в съд с вода с температура (20±5) °C на дълбочина (5±1) mm и се държи (60±2) s. След това пробата за изпитване се изважда от водата, излишната вода се отстранява и се претегля.

Обработка на резултатите

Началната скорост на абсорбция се изчислява за всяка проба с точност до 0,1 kg/(m 2 min) по формулата:

Където СЪС abs - скорост на начална абсорбция на вода, kg/(m 2 min.);

м 1 - маса на суха проба, g;

м 2 - маса на пробата след потапяне, g;

С- площ на потопената повърхност, mm 2;

T- време на задържане на пробата във вода ( постоянен T= 1 мин).

Степента на първоначална абсорбция на вода се изчислява като средноаритметично от резултатите от пет паралелни определяния.

Определяне на наличието на ефлоресценция

За да се определи наличието на ефлоресценция, половината от продукта се потапя със счупения край в съд, напълнен с дестилирана вода на дълбочина 1 - 2 cm и се държи 7 дни (нивото на водата в съда трябва да се поддържа постоянно). След 7 дни пробите се изсушават в сушилня при температура (105 ± 5) ºС до постоянно тегло, след което се сравняват с втората част от пробата, която не е тествана, и се проверява за съответствие.

Якост на огъване и натиск

Якостта на огъване на тухлите се определя в съответствие с GOST 8462.
Якостта на натиск на продуктите се определя съгласно GOST 8462 със следните допълнения.

приготвяне на пробата

Пробите се изпитват във въздушно сухо състояние. Тестовата проба се състои от: две цели тухли, положени една върху друга, или един камък.

Подготовката на опорните повърхности на продуктите за приемни изпитвания се извършва чрез смилане на проби от клинкерни тухли, използва се изравняване с циментов разтвор; по време на арбитражни изпитвания на тухли и камък се използва шлайфане; за клинкерни тухли се използва изравняване с циментов разтвор, приготвен в съответствие с 2.6 от GOST 8462. При провеждане на приемни изпитвания е разрешено да се използват други методи за изравняване на опорните повърхности на пробите , при условие че има корелация между получените резултати различни начини, както и наличието на проверка на информацията, която е основа за такава комуникация.

Отклонението от равнинността на опорните повърхности на изпитваните проби не трябва да надвишава 0,1 mm за всеки 100 mm дължина. Непаралелността на опорните повърхности на пробните образци (разликата в стойностите на височината, измерена по четири вертикални ребра) трябва да бъде не повече от 2 mm.

Пробата за изпитване се измерва по централните линии на опорните повърхности с грешка до ±1 mm.

Аксиалните линии се нанасят върху страничните повърхности на пробата.

Провеждане на теста

Пробата се поставя в центъра на машината за изпитване на компресия, подравнявайки геометричните оси на пробата и плочата, и се притиска с горната плоча на машината. По време на изпитването натоварването върху образеца трябва да се увеличи, както следва: докато се достигне приблизително половината от очакваната стойност на натоварването на скъсване - произволно, след това скоростта на натоварване се поддържа така, че разрушаването на образеца да настъпи не по-рано от 1 минута. Стойността на натоварването при скъсване се записва.

Стойността на якостта на натиск на продуктите Ркомпресор, MPa (kgf/cm2) се изчислява по формулата:

Рсж = П / Е, (3)

Където Р - най-тежкия товар, установено по време на изпитването на пробата, N (kgf);

Е- квадрат напречно сечениепроба (без приспадане на празната площ); изчислено като средноаритметично на площите на горната и долната повърхност, mm 2 (cm 2).

Стойността на крайната якост на натиск на пробите се изчислява с точност до 0,1 MPa (1 kgf) като средноаритметична стойност на резултатите от изпитването на определен брой проби.

Плътност, водопоглъщане, устойчивост на замръзване и киселина на тухла

Средната плътност, водопоглъщането и устойчивостта на замръзване (метод на обемно замразяване) на продуктите се определят в съответствие с GOST 7025.

Резултатът от определянето на средната плътност на продуктите се закръгля до 10 kg/m3.

Водопоглъщането се определя чрез насищане на проби с вода при температура (20±5) ºС при атмосферно налягане.
Устойчивостта на замръзване се определя чрез обемно замръзване. Степента на увреждане на всички проби се оценява на всеки пет цикъла на замразяване-размразяване.
Киселинната устойчивост на клинкерните тухли се определя в съответствие с GOST 473.1.
Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди Aeff се определя съгласно GOST 30108.

Коефициент на топлопроводимост на зидарията

Коефициентът на топлопроводимост на зидарията се определя съгласно GOST 26254 със следните допълнения.

Коефициентът на топлопроводимост се определя експериментално върху фрагмент от зидария, който, като се вземат предвид хоросановите фуги, е направен с дебелина един свързан и един стъпкан ред тухли или камъни. Зидарията от окрупнени камъни е с дебелина един камък. Дължината и височината на зидарията трябва да бъде най-малко 1,5 m (вижте фигура 2). Зидарията се извършва с комплексен разтвор клас 50 със средна плътност 1800 kg/m 3 , състав 1,0:0,9:8,0 (цимент:вар:пясък) по обем, на портландцимент клас 400 с конусовидна тяга за плътни продукти от 12-13 см, за кухи - 9 см. Разрешено е да се направи фрагмент от зидария, различен от посочения по-горе, като се използват други разтвори, чийто състав е посочен в протокола от изпитването.

δ - дебелина на зидарията; 1 - единична тухлена зидария; 2 -; удебелена тухлена зидария; 3 - каменна зидария

Фигура 2 - Фрагмент от зидария за определяне на коефициента на топлопроводимост

Фрагмент от зидария от продукти с кухини трябва да бъде направен по технология, която изключва запълването на кухините с хоросан за зидария или запълването на кухините с хоросан, което се записва в протокола от изпитването. Зидарията се извършва в отвора на климатична камера с устройство по топлоизолационния контур от плоча изолация; Термичното съпротивление на топлоизолацията трябва да бъде най-малко 1,0 m 2 °C/W. След като направите фрагмент от зидария, външните и вътрешните му повърхности се изтриват мазилкадебелина не повече от 5 mm и плътност, съответстваща на плътността на изпитваните продукти, но не повече от 1400 kg/m 3 и не по-малко от 800 kg/m 3.

Фрагментът от зидария се тества на два етапа:

етап 1 - зидарията се държи и изсушава най-малко две седмици до съдържание на влага не повече от 6%;
етап 2 - допълнително изсушаване на зидарията се извършва до съдържание на влага 1% - 3%.

Влажността на продуктите в зидарията се определя с инструменти безразрушителен контрол. Изпитванията в камерата се провеждат при температурна разлика между вътрешната и външната повърхност на зидарията Δt = (tв - tн)≥ 40 °С, температура в топлата зона на камерата tв = 18 °С - 20 °С, относителна влажност на въздуха (40±5)%. Разрешено е да се намали времето за задържане на зидарията, при условие че външната повърхност се продухва и вътрешната повърхност на фрагмента се нагрява с тръбни електрически нагреватели (нагреватели), прожектори и др. до температура 35 °C - 40 °C .

Преди тестване най-малко пет термодвойки се монтират на външната и вътрешната повърхност на зидарията в централната зона в съответствие с действащия нормативен документ. Освен това на вътрешната повърхност на зидарията са монтирани топломери в съответствие с действащия нормативен документ. Термодвойки и топломери се монтират така, че да покриват повърхностите на тавата и залепените редове зидария, както и хоризонталните и вертикални фуги на хоросана. Топлинните параметри се записват след настъпване на стационар топлинно състояниеполагане не по-рано от 72 часа след включване на климатичната камера. Параметрите се измерват най-малко три пъти с интервал от 2-3 часа.

За всеки топломер и термодвойка се определя средноаритметичната стойност на показанията за периода на наблюдение раз и Tаз Въз основа на резултатите от теста, среднопретеглените стойности на външните и вътрешни повърхностизидария T n ср, Tв ср., като се вземе предвид площта на тавата и челно измерените секции, както и вертикалните и хоризонталните секции на хоросановите фуги по формулата

T n(c) av = (Σ T i Е i)/(Σ T i Е i), (4)

Където T i - повърхностна температура в точка i, °C;

Е i - площ iти парцел, м2.

Въз основа на резултатите от изпитването се определя топлинната устойчивост на зидарията Р to pr, m 2 °C/W, като се вземе предвид действителната влажност по време на изпитването по формулата

Рдо pr = Δ T/рср., (5)

където Δ T = Tв сряда - T n ср., °C;

рср - средна стойност на плътността на топлинния поток през изпитвания фрагмент от зидария, W/m2.

По стойност Рза pr изчислете еквивалентния коефициент на топлопроводимост на зидарията λ eq (ω), W/(m °C), съгласно формулата

λ eq (ω) = δ/ Ркъм pr, (6)

където δ е дебелината на зидарията, m.

Постройте графика на зависимостта на еквивалентния коефициент на топлопроводимост от съдържанието на влага в зидарията (вижте Фигура 3) и определете промяната в стойността на λ eq за един процент от влажността Δλ eq, W/(m °C), според формулата

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2)/(ω 1 - ω 2). (7)

Фигура 3 - Графика на зависимостта на еквивалентния коефициент на топлопроводимост от съдържанието на влага в зидарията

Коефициентът на топлопроводимост на зидарията в сухо състояние λ 0, W/(m °C), се изчислява по формулите:

λ 0 II = λ eq2 - ω 2 Δλ eq (8)

или λ 0 I = λ eq1 - ω 1 · Δλ eq. (9)

Резултатът от изпитването се приема като средноаритметична стойност на коефициента на топлопроводимост на зидарията в сухо състояние λ 0, W/(m °C), изчислена по формулата

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (10)

5 проби, предназначени за изпитване на водопоглъщане, се изсушават до постоянно тегло и след охлаждане се претеглят с точност до 1 g. След това пробите се поставят в съд с вода в един ред върху подложки, така че нивото на водата в съда е най-малко 2 пъти по-висока от върха на пробите и не повече от 10 cm се държат в това положение в продължение на 48 часа. След това се изважда от съда, веднага се взема с влажна кърпа /мека/ и всяка проба се претегля. Масата на водата, изтичаща от порите на пробата по време на претеглянето, трябва да бъде включена в масата на наситената с вода проба. Претеглянето на наситените проби трябва да приключи не по-късно от 5 минути след изваждането на пробите от водата. Водопоглъщането по маса се изчислява по формулата /%/:

където m 1 е масата на пробата, наситена с вода, g;

m – масата на изсушената проба, g;

Водопоглъщането се определя като средна стойност от 5 резултата. Водопоглъщаемостта на тухлите трябва да бъде най-малко 8%.

1.4.Определяне на устойчивостта на замръзване на тухли

Устойчивостта на замръзване на тухла е способността на материал или продукт, наситен с вода, да издържа на многократно замръзване и размразяване във вода.

Пробите от тухли, предназначени за изпитване за устойчивост на замръзване, се изсушават предварително до постоянно тегло, след което се насищат с вода и се претеглят. Във фризерната камера пробите се поставят в специални контейнери или се поставят върху рафтовете на камерата, след като температурата в нея падне до -15 0 C. От началото до края на замразяването в продължение на 4 часа температурата в зоната за поставяне не трябва да надвишава - 15 0 C и не под -20 0 C.

След приключване на замразяването пробите се изваждат от фризера и се потапят във вана с вода с температура 15 - 20 0 С. Продължителността на едно размразяване трябва да бъде най-малко 2 часа.

Замразяването и последващото размразяване на пробите представлява един цикъл. Въз основа на броя на циклите на редуване на замразяване и размразяване без признаци на разрушаване се определя степента на устойчивост на замръзване на тухлата.

За да се определи степента на увреждане, пробите се проверяват на всеки 5 цикъла след размразяване.

Счита се, че тухла е преминала теста за устойчивост на замръзване, ако след определен брой цикли на редуващо се замръзване и размразяване пробите не са унищожени или не се откриват видове повреди на повърхността на пробите: разслояване, лющене, пукнатини , чипване. Ако има значително отчупване на ръбовете и ъглите, проверете загубата на тегло на пробата, която не трябва да надвишава 2%.

За да се определи загубата на тегло, пробите след последния цикъл на изпитване се изсушават до постоянно тегло.

Загубата на тегло се определя по формулата /%/:

където m 1 е масата на пробата, изсушена до постоянно тегло преди изпитване за устойчивост на замръзване;

m 2 - масата на пробата, изсушена до постоянно тегло за устойчивост на замръзване.

Въз основа на устойчивостта на замръзване тухлата е разделена на четири степени: Mrz. 15, мрз. 25, мрз. 35, Mrz. 50.

2.Тестване на керамични плочки за вътрешна облицовка

Плочките, използвани за вътрешна облицовка на стени, се изработват съгласно GOST 6141-82 от глинено тесто чрез формоване, изпичане и остъкляване на лицевата повърхност.

Плочките се произвеждат в правоъгълна и профилирана форма различни видове/квадратни, правоъгълни, ъглови и др./, за които се задават собствени размери /напр. квадратни плочки — 150

150 мм/.

Дебелината на всички плочки, с изключение на плочките за цокъл, трябва да бъде не повече от 6,0 mm, плочките за цокъл - не повече от 10,0 mm. Дебелината на плочките от една партида трябва да бъде еднаква.

Допустимото отклонение в дебелината на плочките от една партида не трябва да надвишава 0,5 mm. Допуска се отклонение на размерите по дължината на ръбовете на плочките не повече от 1,5 мм.

Плочките трябва да имат едноцветна или мраморна лицева повърхност. Цветът на лицевата повърхност на плочките и тонът на боядисването им трябва да отговарят на стандартите.

Водопоглъщаемостта на плочките не трябва да надвишава 16% от теглото на изсушените до постоянно тегло плочки.

Размерите на плочките се проверяват с метал измерващ инструментили шаблон с точност до 1 мм. Правилността на правите ъгли на плочките ще се определи с метален квадрат.

Кривината на плочките се определя по следните начини: при вдлъбната повърхност - чрез измерване на най-голямата междина между повърхността на плочката и ръба на метална линийка, поставена диагонално напречно на плочката; в случай на изпъкнала повърхност - чрез измерване на разстоянието между повърхността на плочката и ръба на метална линийка, поставена диагонално върху плочката и опряна в единия си край на уред, равен на допустимата кривина.

За да се определи термичното съпротивление на плочките, избрани три плочки се поставят във въздушна баня и постепенно се нагряват. При достигане на температура 100 0 С плочките бързо се потапят във вода с температура 18-20 0 С и се оставят в нея до пълното им охлаждане; след това се изваждат и изследват. За по-точно установяване наличието на асфалт /грапавина/, нанесете няколко капки течна боя или мастило върху повърхността на плочките и избършете с мека кърпа.

Плочките се считат за термично устойчиви, ако в резултат на изпитването не се открият пукнатини, цепки или белези по тяхната остъклена повърхност.

Да се анализира равномерността на цвета на предните повърхности на квадрат и правоъгълни плочкиполагат се върху дъската плътно върху площ от 1 м2, като фасонните плочки се нареждат в ред с дължина минимум 1 м. Плочата се монтира във вертикално положение на открито място.

Цветът на повърхността на плочките на разстояние 3 m от окото на наблюдателя трябва да изглежда еднакъв в съответствие със стандарта.

studfiles.net

Характеристики на задържане на влага като експлоатационна характеристика

Способността на материала да абсорбира и задържа вода се нарича водопоглъщаемост.

Тухлените блокове в издигнатата конструкция са податливи на атмосферни влияния, тъй като имат постоянен контакт с околната среда. Те абсорбират влагата, с която влизат в контакт. Важно е степента на водопоглъщане да е оптимална и да отговаря на стандартите, установени за всеки тип тухла. Твърде много високо нивоабсорбцията на влага допринася за влошаване на микроклимата в къщата поради липсата на време за изпаряване на водата. А при минусови температури се превръща в лед и се разширява, в резултат на което се образуват пукнатини в тухлата, което я прави неизползваема и здравината на сградата намалява. Ако индексът е твърде нисък, тухлените блокове се придържат слабо към хоросана, което също влошава здравината.

Връщане към съдържанието

От какво зависи?

Нивото на водопоглъщане на тухла директно зависи от нейната порьозност и наличието на празнини в нея. Колкото повече са, толкова повече влага абсорбира блокът. Следователно хигроскопичността на кухата тухла ще бъде по-висока от тази на твърдата. В допълнение, способността на материала да абсорбира влагата зависи от неговия вид. Има 3 разновидности:

силикат;
керамика;
бетон.

Бетонният материал абсорбира влагата най-малко.

Съставът на пясъчно-варовата тухла включва пясък, малко вар със свързващи примеси. Този вид материал е най-хигроскопичен. Керамиката се прави от глина чрез изпичане при високи температури, достигащи до 1000 градуса. Водопоглъщането на керамичните тухли също е доста високо; освен това слоестата структура задържа влагата вътре за дълго време, което води до разрушаване на блока, когато температурата на въздуха падне под 0 градуса. Бетонът се прави от циментов разтвор. Такива тухлени блокове имат най-ниската степен на водопоглъщане, но, за съжаление, това е единственото му предимство пред другите видове тухли.

Връщане към съдържанието

Изисквания за водопоглъщане на тухли

Има определени ограничения за оптималното водопоглъщане на тухлите. Тези стандарти се установяват в зависимост от неговия тип, предназначение и като се вземат предвид по-нататъшните условия на работа на изградената конструкция. Таблицата представя индикатори, показващи границите на възможното ниво на абсорбция на влага от строителен материал.

Връщане към съдържанието

Как се определя?

Преди накисване тухлите се изсушават в пещ.

Нивото на водопоглъщане от тухлен блок се определя чрез тестване на материала по метод, идентичен за всички негови видове, с изключение на някои характеристики за варовикови тухли. Изследванията се извършват върху непокътнати проби, взети от партида от три броя. Предварително се сушат в пещ при температура 110-120 градуса. След това блокът, естествено охладен при стайна температура не по-висока от 25 градуса, се претегля и се потапя във вода за 2 дни.

Пясъчно-варовата тухла не се изсушава преди тестване. В противен случай потапянето в течност става само след 24 часа от момента на изсъхване.

След това време се изважда от водата и се претегля, като се отчита масата на течността, която е изтекла в везните и мокрия строителен материал. Степента на водопоглъщане се определя като разликата между блок, напоен с вода, и сух блок. Параметърът се изчислява като процент за всичките 3 проби. Крайният резултат ще бъде равен на тяхното средно аритметично.

etokirpichi.ru

Състав от керамични тухли

Най-добрата керамична тухла е направена от глина с фини фракции и постоянен състав. Процесът на извличане на суровини в този случай се извършва с помощта на багер с една кофа, който не смесва слоевете глина. Но има останали доста такива кариери. Ротационните багери смесват всички слоеве глина и ги раздробяват, следователно, за да се произвеждат висококачествени керамични тухли от такива суровини, трябва стриктно да се спазва технологията на изпичане.

Глината е смес от топими и огнеупорни елементи. При правилно изпичане нискотопимите компоненти свързват и разтварят своите по-огнеупорни двойници; структурният състав на тухлата зависи от съотношението на тези съставки. Технологията за правилно формоване и сушене на суровините е насочена към придаване на максимална здравина при запазване на зададената форма. Формата и техническите характеристики на керамичните тухли се регулират от GOST 530-2007.

Класификация и подвидове керамични тухли.

Керамичните тухли са различни според технологията на производство: изстреляни и неизстреляни.

Неизпечената керамична тухла (adoba) се получава чрез сушене на открито, това произвежда материал с ниски технически характеристики и практически не се използва в съвременното строителство.
Изпечената тухла се излага на топлина в специални пещи и тунели, което й придава висока якост и ниска влагопроницаемост.

Керамичните тухли се изработват в пълен и кухопция.

Плътната тухла е по-тежка и има повишена топлопроводимост, така че постепенно се заменя с кух материал.
Кухите тухли се правят чрез създаване на вътрешни кухини с различни форми и размери. Обемът на кухините може да достигне до 55% от общия обем на продукта. Кухините намаляват топлопроводимостта на материала, което ви позволява да поставите по-тънки стени.

Въз основа на качеството на производството тухлите се разделят на редовни и лицеви.

Якостните характеристики на керамичните тухли се определят от неговата марка: от M100 до M300. Числената стойност на марката показва максималното налягане, което материалът може да поеме, измерено в kg/cm2.

По размерКерамичните тухли се делят на три основни групи:

Единична тухла - 250 х 120 х 65 мм;
Тухла и половина - 250 х 120 х 88 мм;
Двойна тухла - 250 х 120 х 140 мм.

Също така в нашата страна се използва различен стандарт:

0.7 NF (евро) - 250 x 85 x 65 mm;
1.3 NF (модулен единичен) - 288 x 138 x 65 mm.

Размерът на тухлата е внимателно обмислен, тъй като ширината е половината от дължината с 10 мм надбавка за фугата на хоросана. Твърда двойна тухла в съответствие с GOST се нарича керамичен камъки е най-икономичният от горните материали.

Тухла варира по цвят: от светло жълто до тъмно кафяво, в зависимост от използваните суровини. В момента пигментацията на керамичните тухли се използва активно, за да се даде на материала различни цветови нюанси.

Технически характеристики на керамични тухли.

Сила— 100 - 300 кг/кв.см. Силата на материала се регулира от неговата марка и зависи от плътността и технологията на производство. Най-популярните материали се считат за M 150 и M 200.
Обемно тегло: масивна тухла - 1600 - 1900 кг/куб.м; куха тухла - 1100 - 1450 кг/куб.м. Специфично тегломатериалът зависи от обема на вътрешните кухини на тухлата. Тъй като обемът на кухините се увеличава, топлопроводимостта на материала намалява и ефективността се увеличава.
Топлопроводимост— 0,6 - 0,7 W/m Градушка за плътни тухли; 0,3 - 0,5 W/m Градушка за кух материал. Керамичните тухли имат доста ниска топлопроводимост, което прави възможно изграждането на енергийно ефективни конструкции.
Устойчивост на замръзване- цикли 50 - 100 F. Керамичната тухла понася добре температурните промени и при правилно оформяне на зидария и постоянно вътрешно нагряване може да издържи 100 години или повече.
Свиване— 0,03 - 0,1 mm/m. Този показател за тухлена зидария е много незначителен и следователно сградите, изградени от керамични тухли, рядко се напукват.
Водна абсорбция- 6 - 14%. Високата абсорбция на влага се отразява негативно на качеството на строителните материали. Керамичната тухла има сравнително ниска абсорбция на влага и поради това има високи якостни характеристики при всякакви работни условия.
Паропропускливост- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Този индикатор е достатъчен за създаване на комфортна влажност в помещението.
Пожароустойчивост- 10 часа. Това е много висок показател, който позволява на тухлената зидария да устои на действието за дълго време високи температури, и следователно материалът се счита за практически незапалим.
Цена: 6 - 8 rub./бр. — масивна тухла, 7 - 9 рубли/бр. - куха тухла. Цената на материала практически не зависи от неговите дизайнерски характеристики. Цената на облицовъчната тухла е 18 - 25 рубли/бр.
Звукоизолация- добре. Звукоизолационните характеристики на керамичните тухли отговарят на изискванията на SNiP 23-03-2003
Максимална етажност на сградата- не е ограничено. Якостните характеристики на материала позволяват изграждането на големи конструкции.

Предимства и недостатъци на керамичните тухли

Керамичните тухли имат редица предимства, които направиха този материал много популярен на пазара.

Предимства

Тухлата е много издръжлива, а нейният малък размер ви позволява да изграждате най-сложните архитектурни форми и да прилагате необичайни решения.
Атрактивен външен вид довършителни тухлидава възможност да не се използва допълнителна украса при декориране външни повърхностистени.
За разлика от бетонните плочи, тухлата има по-голям топлинен капацитет, така че стаята е топла през зимата и прохладна през лятото.

недостатъци

Ако няма достатъчно отопление зимен периодтухлена къща се охлажда и за последващото й отопление отнема доста време.

Обхват на приложение на материала и транспорт

Керамичната тухла, като универсален материал, се използва широко за изграждане на обекти с различни цели, изграждане на носещи конструкции и вътрешни прегради. Използвайки този материал, можете да решите най-сложните архитектурни проблеми и дори да възстановите исторически обекти.

Керамичните тухли се транспортират на палети, които отговарят на GOST 25706-83. по шосе или железопътен транспорт и е маркиран от производителите в съответствие с GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Коефициенти на водопоглъщане

За да се увеличи здравината и издръжливостта на материала, неговата водопоглъщаемост трябва да бъде намалена възможно най-много, но практиката показва друго.

Степента на водопоглъщане не може да бъде ограничена поради няколко причини:

Ако степента на водопоглъщане е ниска, зидарията ще бъде по-малко издръжлива, тъй като адхезията към хоросана ще бъде нарушена.
Недостатъчният брой пори и кухини значително ще намали неговата термична стабилност, което прави материала неподходящ за използване в региони с дълги зими. За да се избегнат подобни проблеми, експертите са разработили определени стандарти, според които степента на водопоглъщане трябва да бъде най-малко 6%. Максималното ниво се определя в зависимост от вида на строителния материал.

Има 3 основни типа строителни тухли:

бетон;
силикат;
керамични.

Производството на продукти от бетонова смес става чрез изливане на разтвора в специални форми. На практика този тип се използва рядко, тъй като е тежък, скъп и не задържа добре топлината. Въпреки тези недостатъци, този продукт има най-ниската степен на водопоглъщане от 3-5%. Зидарията, изработена от такъв строителен материал, може да издържи перфектно резки променитемператури и се характеризира с дълъг експлоатационен живот.

Пясъчно-варовата тухла се основава на пясък с малко добавяне на вар и свързващи материали и може да съдържа пигменти. Водопоглъщането на пясъчно-варовата тухла е около 15%. Поради тази причина не се препоръчва използването му за изграждане на стени, разположени на места с висока влажност. Керамичните тухли се произвеждат от глина, която се изпича при максимална температура от 1000°C. Висококачествените керамични тухли имат водопоглъщаемост 6-14%.Особеност на този строителен материал е неговата слоеста структура. При ниски температуриах, влагата се задържа между слоевете и не може бързо да се освободи от тях. Температурните промени водят до факта, че керамичните тухли започват бързо да се влошават. За да се удължи експлоатацията на зидарията от керамични тухли, трябва да се извършат висококачествени довършителни работи.

Как да определите степента на водопоглъщане?

Изследванията трябва да се извършват само в специални условия:

Добрата водопоглъщаемост на варовиковата тухла позволява да се използва за изграждане на основи.

температурата в помещението трябва да бъде в рамките на 15-25 ° C;
изследват се само цели, неповредени проби;
продуктът трябва да се изсуши до постоянна маса в специални автоклави при температура около 150°C.
силикатният строителен материал може да се изследва само след 24 часа изсъхване.

Изследванията се извършват едновременно за 3 проби. Това е необходимо за определяне на средната аритметична стойност. След като всяка проба се претегли и изсуши, тя се поставя в съд с вода, така че нивото на течността да покрие повърхността на камъка с 2-8 см. След 2 дни продуктите се изваждат от водата и веднага се претеглят. Вземат се предвид както масата на тухлата, така и масата на водата, която се влива в везните. След това използваме формула за изчисляване на водопоглъщането на материал, чрез която е лесно да се определи този показател:

PV=m 0 -m 1 /m 1 *100%, където:

PV - индикатор за водопоглъщане;
m 0 е масата на камъка, наситен с вода;
m 1 е масата на изсушената проба.

Резултатът се определя като процент за строителни тухли трябва да бъде не повече от 5%, а за довършителни елементи - не по-висок от 15%.

Тези изследвания са лесни за извършване сами. Резултатите от изследването ще бъдат много полезни за правилния избор на материал, който в крайна сметка ще определи качеството и дълготрайността на строящите се сгради.

Ниво на водопоглъщане строителен продукт- това е една от най-важните характеристики, която ви позволява да определите обхвата на използване на строителния материал. Например пясъчно-варовата тухла има добра абсорбция на влага, така че използването й за изграждане на основи, сутеренни подове, повърхности, разположени в среда с висока влажност, е ограничено. Той е доста подходящ за изграждане на стени и носещи прегради.

Когато избирате тухла за строителство, винаги трябва да се ръководите от нейните характеристики, така че сградата да се окаже здрава и издръжлива.

kubkirpich.ru

Основни понятия и определения

Връзка между основните параметри

Характеристиките, споменати по-горе, са тясно свързани и зависят една от друга. За да се разбере това, е необходимо да се определи водопоглъщането.

Определение. Водопоглъщането е способността на материала да абсорбира вода и да я задържа. Изразява се като процент от действителния обем на материала. Ако говорим за тухла, нейната водопоглъщаемост показва колко вода може да абсорбира, когато е напълно потопена.

Ясно е, че колкото по-голям е обемът на кухините в тухлата (т.е. колкото по-висока е нейната порьозност), толкова повече вода ще абсорбира. В същото време порьозността влияе върху здравината на материала и способността му да издържа на определено натоварване. А също и за устойчивост на замръзване, което показва колко цикли на замръзване и размразяване може да издържи, без да намалява експлоатационните си свойства.

Влагата, която прониква в кухините, замръзва при минусови температури на въздуха. В същото време той увеличава обема си, унищожавайки тухлата отвътре, буквално я разкъсва. Въз основа на това може да се разбере, че колкото по-ниска е абсорбцията на влага, толкова по-висока е устойчивостта на замръзване на продукта и съответно неговата издръжливост (вижте също статията Топлопроводимост на тухли: сравнение на материали).

Стандарти и изисквания

Изглежда, че за подобряване на тези показатели е достатъчно да се увеличи максимално плътността на продукта, за да се ограничи абсорбцията на влага в него.

Това обаче не се прави по две причини:

Ако водопоглъщането на керамичните тухли е много ниско, зидарията, направена от него, ще бъде крехка, тъй като няма да се осигури нормална комуникация с хоросана.

Липсата на пори намалява топлоизолационните свойства на материала, което го прави неподходящ за условията на работа, които съществуват в нашия студен климат.

Следователно има стандарти, установени от GOST, според които тази цифра не трябва да бъде по-ниска от 6%. Горната му граница зависи от вида на тухлата и условията, при които ще работи.

Частно – 12-14%;
лицеви – 8-10%;
Тухлите, използвани във вътрешни редове от зидария и за изграждане на прегради, могат да имат водопоглъщаемост до 16%.

Това разсейване се обяснява с факта, че вътрешните редове зидария не се влияят пряко от валежите и ниските температури, докато външните ги абсорбират напълно. Следователно водопоглъщането на облицовъчните тухли трябва да бъде възможно най-ниско. И за да се намали топлопроводимостта, в него се правят специални технологични празнини.

За справка. Клинкерните облицовъчни тухли имат най-добри показатели. Практически няма чужди включвания и пори, поради което неговата устойчивост на влага, устойчивост на замръзване, здравина и издръжливост са много високи. Но и цената му е по-висока от обикновената.

Определяне на абсорбцията на влага

За определяне на този показател се използва методиката, регламентирана от GOST 7025-91 „Керамични и силикатни тухли и камъни. Методи за определяне на водопоглъщането, контрол на плътността и устойчивостта на замръзване.

Общи изисквания на методиката

Изследването се извършва в лаборатория при спазване на следните изисквания:

Температурата на въздуха в помещението трябва да бъде в рамките на 15-25 градуса;
Тестват се цели продукти или половинки;
Пробите трябва да бъдат изсушени до постоянно тегло с определена грешка при претеглянето. Сушенето се извършва при температура 1055 градуса в електрически шкаф;

Силикатните продукти се тестват не по-рано от 24 часа след обработката в автоклав.

Провеждане на теста

За изследване се вземат най-малко три проби от една партида. Това се изисква от инструкциите за определяне на средната аритметична стойност на абсорбцията на влага.

След изсушаване те се претеглят и се потапят в съд с вода с температура 15-25 градуса, поставени върху решетки с разстояние най-малко 2 cm, което трябва да е с 2-10 cm по-високо от горната проба.

Забележка. Пясъчно-варовата тухла не се изсушава преди тестване.

След 48 часа продуктите се изваждат от водата и веднага се претеглят отново, включително масата на тухлите и масата на водата, изтекла върху везната.

Получените резултати се обработват чрез изчисляване на водопоглъщането по следната формула:

m1 – масата на продукта, наситен с вода;

m е масата на изсушения продукт.

Тоест, те свързват масата на абсорбираната вода с масата на самата проба и изразяват получената стойност като процент.

Пример. Ако изсушената тухла тежи 4000 g и след теста започне да тежи 4360 g, тогава нейната водопоглъщаемост е равна на (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Въпреки че тестването изисква специално оборудване, можете да го направите сами, но резултатите ще бъдат много близки до действителните. Въпреки това, ако използвате тухла, чиито характеристики не са ви известни, те ще бъдат много информативни.

Заключение

Степента на водопоглъщане на материала е най-важната характеристика, която ви позволява да определите обхвата на неговото приложение. Например варовиковата тухла има висока способност да абсорбира вода и затова не се използва при изграждането на основи, мазета и стени мокри зони(прочетете също статията Варовикова тухла: плюсове и минуси, както и видове и характеристики на употреба). Във видеоклипа, представен в тази статия, ще намерите допълнителна информация по тази тема.

klademkirpich.ru

Състав, производство и видове керамични тухли

Производството на тухли, въпреки привидната си простота, се счита за сложен технологичен процес, който протича на няколко етапа. Днес две технологии за производство на керамични тухли могат да се считат за общи.

Метод на плочата. Отделни тухли се оформят от подготвени глинена маса, чието водно съдържание е приблизително 17-30%. След това образуваните отделни тухли се изсушават специална камераили в сенчесто място. Накрая тухлата се изпича в пещи, след което се изпраща в склад за съхранение или се изпраща на клиенти.
Технология на полусухо пресоване. Съдържанието на вода в глинената маса в този случай не надвишава 8-10%. Тухленият блок се формира чрез пресоване под високо налягане (около 15 MPa). За разлика от първия метод, суровината - глина - първо се раздробява до прахообразно състояние, от което след това се формират отделни тухли чрез пресоване. Предимството на този метод е намаленото време за сушене или пълното отсъствие на този етап в технологичния процес на производство на тухли по този начин.

Производството на керамични тухли трябва да се извършва в пълно съответствие със стандартите GOST 7484-78 и GOST 530-95. За смесване на глинената маса се използват специални механизми: мелници за глина, ролки и плъзгачи. Оформянето на отделни тухлени блокове се извършва на високопроизводителни лентови преси. А използването на вибрационни стойки позволява да се елиминира образуването на нежелани кухини и да се осигури еднаква структура на готовите тухлени блокове.

Трябва да се има предвид, че дори един и същи тип тухли, произведени в различни региони, ще имат малко по-различни характеристики. Това се обяснява с факта, че суровината - глината - има различен химичен състав на различни места.

За сушене на мокри тухли може да се използва или камерен, или тунелен метод. При камерния метод необработените тухли се поставят в специално помещение, в което температурата и влажността се променят по предварително зададена програма. По време на камерното сушене мокрите тухли преминават през определени зони, в които се поддържат различни микроклиматични параметри.

Изпичането на керамични тухли се извършва в специални пещи при стриктно спазване на определени условия. Температурата на изпичане се избира в зависимост от използвания глинен състав. Обикновено тя е в диапазона 950-1050 градуса по Целзий. Продължителността на изпичане на тухла е избрана по такъв начин, че получената стъкловидна фаза в цялата структура на продукта да е най-малко 8-10%. В този случай ще бъде възможно да се гарантира високата механична якост на керамичните тухли, което се счита за най-важната му характеристика. В резултат на това всички сгради, изградени от тухли, могат да издържат векове.

Тухлата е направена от фина глина, добивана в кариери отворен методизползване на роторно или еднокофово багерно оборудване. Постигане необходимо качествотухли са възможни само при използване на материали с хомогенен минерален състав. Фабриките, които произвеждат и продават тухлени продукти, често са построени в непосредствена близост до глинени находища. Това ни позволява да минимизираме транспортните разходи и да гарантираме непрекъснато снабдяване на завода с висококачествени суровини.

Керамичните тухли се разделят на видове в зависимост от предназначението им: обикновени, лицеви (облицовъчни) и специални (огнеупорни, шамотни). Можете също така да споменете така наречената реставрационна тухла. Той, както става ясно от името му, се използва при извършване на реставрационни работи на древни архитектурни обекти. Изработва се по поръчка, тъй като в онези дни са използвани други технологии за производство на тухли и не е имало общоприети стандарти за размери.

От своя страна облицовъчните тухли също се предлагат в няколко вида:

фасада;
оформени;
фигурен;
ангобирани;
остъклени.

В допълнение, керамичните тухли могат да бъдат твърди или кухи, а страничните им повърхности могат да бъдат гладки или гофрирани. Често една тухла от един тип съчетава няколко различни знаци. Например обикновената тухла може да бъде или твърда, или да има кухини. За полагане на камини или печки се използва огнеупорна (шамотна) тухла, а нейната разновидност е клинкерна тухла- използва се за настилка пешеходни пътекии дворни площи.

Плътност на керамични тухли

Вътрешната структура на една тухла оказва пряко влияние върху нейните технически характеристики и физични и химични свойства. Например, важен параметъре плътността на такива продукти.
В зависимост от плътността на керамичните тухли те обикновено се разделят на класове, обозначени с цифрова стойност в диапазона от 0,8 до 2,4. Тези показатели характеризират теглото на 1 кубичен метър. метри строителен материал в тонове. Това разделение на класове, а те са общо шест, значително опростява документацията в строителния бизнес.

В допълнение, познаването на класа на използваните тухлени продукти е важно за проектните изчисления, определяйки максималните натоварвания върху основата и носещите конструкции на изгражданите сгради. Високата механична якост на тухлите се постига благодарение на тяхната хомогенна структура. Но по същата причина те имат незадоволителни топлоизолационни свойства, следователно, когато се използват монолитни тухли, е необходимо да се вземат мерки за допълнителна изолация на стените.

Намаляване на масата на тухлите и увеличаването й топлоизолационни свойстваТова се улеснява от наличието на кухини с различни форми в зависимост от предоставената технология (кръгли, правоъгълни и с форма на прорез). В този случай празнините в продукта могат да бъдат разположени вертикално или хоризонтално, а също така да бъдат през или слепи. Кухините могат да имат както обикновени, така и облицовъчни тухли.

Посоката на кухините в тухленото тяло спрямо равнината на натоварване значително влияе върху механичната якост на продукта. Тухли, в които кухините имат хоризонтална посока, не могат да се използват за полагане на носещи стени, тъй като има голяма вероятност от тяхното унищожаване под тежестта на себе си. строителни конструкции. Предимството на кухите тухли е значително спестяване на суровини (до 13%), което прави производството им по-евтино. В допълнение, използването им, например, за изграждане на вътрешни прегради позволява намаляване на натоварването междуетажни тавании за цялата основа като цяло.

Топлоизолационните характеристики на тухлите могат да бъдат увеличени чрез придаване на пореста структура. За тази цел към глинената смес се добавя смес: дървени стърготини, торф, ситно нарязана слама. По време на процеса на изпичане тези добавки изгарят и пълните с въздух пори остават в тялото на тухлата. Тяхното присъствие има положителен ефект върху свойствата на топлопроводимостта на готовия продукт. Стените, изработени от пореста тухла, при същите изисквания за топлоизолация, са значително по-тънки от същата стена, изработена от монолитна тухла.

Характеристики на топлопроводимост на керамични тухли

Вътрешната структура на тухлените продукти пряко влияе върху техните физически свойства. В този случай топлоспестяващите характеристики на тухлата се определят от коефициента на топлопроводимост. Той показва колко топлина е необходима за промяна на температурата на въздуха с 1 градус по Целзий при дебелина на тухлена стена от 1 метър. Този коефициент задължително се използва при проектирането на сгради за изчисляване на дебелината на външните стени, за да се осигурят желаните показатели за спестяване на топлина.

Плътността на керамичните продукти и техните топлозащитни свойства са пряко свързани помежду си.

Прието е керамичните тухли да се разделят на пет групи според коефициента на топлопроводимост.

Масивната тухла, която има висока топлопроводимост, традиционно се използва за изграждане на носещи стени на сгради и други носещи конструкции. Стените, облицовани с такива тухли, задължително изискват допълнителна изолацияза да се намали присъщата им значителна топлинна загуба. В същото време продуктите с кухини и пукнатини могат значително да намалят дебелината на стените на нискоетажни сгради, както и вътрешните прегради. Наличието на въздушни пори значително намалява загубата на топлина през стените.

Абсорбция на влага от тухла

Порите в тялото на тухлата улесняват проникването на влага и водни пари в керамичните продукти. Коефициентът на поглъщане се влияе значително от плътността на керамичните тухли, както и от много други фактори. За масивни тухли тази цифра е максимум 14%, което има положителен ефект върху якостта и топлозащитните свойства на такива продукти.

Степента на проникване на влага в структурата на керамичния продукт също значително зависи от стабилността на нагряване. Ако вътрешната температура падне до нивото на външния въздух, влагата активно прониква в порестата структура на тухлите. И когато замръзне, кристализира, което води до появата на микропукнатини в тухлените продукти. С течение на времето това води до разрушаване на тухлената зидария.

Паропропускливост на тухла

В жилищните квартали винаги има висока влажноствъздух, който е пряко свързан с човешкия живот. Тухлената зидария на стените е способна активно да абсорбира и освобождава водни пари във външната среда, допринасяйки за формирането и поддържането на необходимия микроклимат по време на вътрешни пространства. За керамични тухли този параметър е приблизително равен на 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), което е напълно достатъчно, за да се осигурят комфортни условия в жилищните помещения.

За да се оцени паропропускливостта на всеки материал, се използва специален коефициент, който характеризира плътността на парите, проникващи през повърхност от 1 квадратен метър. метър за 1 час.

Устойчивост на замръзване

Тухлата се използва широко за строителството различни сградив голямо разнообразие от климатични зони. Включително в тези региони, където редовно се наблюдават отрицателни температури на въздуха. Устойчивостта на всеки материал на ниски температури обикновено се нарича устойчивост на замръзване. Съгласно съществуващия стандарт този показател се изразява в цикли, т.е. броят години, през които една тухлена стена може да стои, поддържайки всички необходими експлоатационни характеристики.

Устойчивостта на замръзване на керамичните тухли обикновено е посочена в следната форма: 50F до 100F. Съответно, говорим за броя на годините (50 - 100) експлоатация на сградата, при условие на висококачествена зидария и стабилно отопление през зимните месеци. Керамичната тухла заслужено се счита за материал, характеризиращ се с висока устойчивост на външни влиянияИ силни променитемпература на околната среда. Тухлените сгради могат да издържат много десетилетия дори в изключително суровите условия на северните ширини, които представляват значителна част от нашата страна.

Пожароустойчивост

Много важна характеристика на всеки строителен материал е неговата пожарна безопасност. Тази характеристика се отнася до свойството на материалите да издържат на въздействието на много високи температури, както и на открит огън. Керамичната тухла с право се счита за абсолютно незапалим строителен материал, но нейната огнеустойчивост се определя от вида на продукта. Тоест имаме предвид времето, през което материалът ще може да запази своите характеристики и цялост, когато е изложен на открит пламък.

В сравнение с други материали, широко използвани в строителството, керамичните тухли имат предимството да имат най-висока степен на пожароустойчивост. Той е в състояние да издържи на пряко излагане на огън цели пет часа. Ако сравним огнеустойчивостта на други материали, тогава, например, днес също широко разпространените стоманобетонни конструкции са в състояние да издържат на действието на пламък само за не повече от два часа, и метални конструкции- и по-малко от половин час. Също много важен показателе максималната температура, която даден строителен материал може да издържи без забележими последствия за себе си. Така обикновената тухла може да издържи до 1400 градуса по Целзий, а шамотните и клинкерните тухли издържат над 1600 градуса.

Звукоизолиращи свойства

Керамичната тухла е в състояние да абсорбира добре звуковите вълни в широк честотен диапазон. Способността на тухла да абсорбира звуци отговаря на изискванията на SNiP 23-03-2003 и в допълнение GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 и GOST R 53187-2008. Ето защо, стените от керамични тухли вършат отлична работа за абсорбиране на уличния шум, осигурявайки комфорт във вътрешните пространства.

Поради това керамичните тухли се препоръчват за използване в строителството на жилищни, офисни и промишлени сгради. Тухлите могат да се използват и за изграждане на звукоизолиращи прегради, акустични екрани и звукоизолирани кабини за наблюдение и дистанционноразлични технологични процеси в производствените предприятия.

Звукоизолационните свойства на керамичните тухли трябва да се вземат предвид при извършване на акустични изчисления на сгради и отделни стаи. Също така е необходимо да се вземе предвид нивото на звукова мощност и местоположението на източниците на звук. Най-доброто звукоизолационни характеристикиимат стени, изработени от кухи тухли, отколкото конструкции, изработени от продукти с монолитна структура.

Въпреки това, само увеличаването на дебелината на тухлените стени за постигане на необходимите показатели за звукоизолация е неефективно, тъй като удвояването на дебелината на стените ще подобри степента на звукоизолация само с няколко децибела. Ето защо, за да се решат проблемите със звукоизолацията, се препоръчва използването на други материали, които са по-ефективни от тази гледна точка.

Екологичност на керамичните тухли

IN последните годиниТемата за екологичността на материалите, използвани в строителната индустрия, получава много внимание, тъй като това има пряко въздействие върху здравето и благосъстоянието на хората, както и върху околната среда. При производството на керамични тухли се използват само естествени суровини: глина и вода. Материалите, използвани при производството на порести тухли (стърготини, слама, торф), също са абсолютно безопасни за хората. По време на експлоатацията на жилищни и промишлени сгради тухлата не отделя никакви вещества, опасни за хората, което е друго положително качествотози строителен материал, благодарение на който остава в търсенето днес.

жилищни сгради с всякакъв брой етажи;
помещения на заведения за обществено хранене;
детски градини, училища, болници;
производствени помещения.

По отношение на екологичността, керамичната тухла е наравно с такива популярни строителни материали като естествен камъкИ естествено дърво. Използването на керамични тухли и тези два материала ви позволява да създадете оптимално подходяща жилищна среда за безопасен живот на възрастни и деца.

Размери и точност на геометричните форми

Днес производителите предлагат широка гама от тухли от най-много различни видовеи форми. Според стандартния размер е обичайно да се разграничават 5 стандартни вида керамични тухли:

единичен или нормален;
удебелени;
единичен модулен;
"евро";
удебелен с хоризонтални сквозни кухини.

Размерите на керамичните тухли трябва стриктно да отговарят на изискванията на националния стандарт GOST 530-2007, който от своя страна съответства на европейския EN 771-1:2003.

Съгласно тези стандарти се определят максимално допустимите отклонения от номиналните размери на керамичните тухли, които производителите могат да си позволят. По-точно, дължината на тухлата не трябва да се различава от стандарта с повече от 4 mm, ширината с 3 mm и дебелината на тухления блок с 2 mm. По отношение на ъгъла между перпендикулярните равнини на крайния продукт толерантностне може да надвишава 3 mm. Такива високи изисквания за точността на керамичните тухли значително опростяват проектирането на сгради и също така правят възможно изграждането на големи обекти с минимални отклонения.

Има възможност за производство на керамични тухли с нестандартни номинални размери. По правило това се случва, когато се получи специална поръчка, след като всички параметри на такива продукти са обсъдени между производителя и клиента. Но дори и в този случай всички горепосочени изисквания за точността на линейните размери и геометричната форма трябва да се спазват стриктно от производителя на керамични тухли.

Специални разновидности на керамични тухли

Керамичните тухли могат да се използват при изграждането на сгради и съоръжения за различни цели. Но всяка тухла не е подходяща за полагане на пещи, камини и горивни камери, тъй като за тези цели е необходимо да се използват специални огнеупорни видове тухли. Също така, специален вид керамични продукти се използва за настилка на алеи в паркове и дворове на селски къщи. Във всеки случай специалните видове тухли трябва да отговарят на определени изисквания. Използването на обикновена тухла за тези цели ще доведе до доста бързо унищожаване на такива структури.

Огнеупорна тухла

Огнеупорната (известна още като шамот) тухла може да издържи дълготрайна експозициявисоки температури (до 800 градуса по Целзий) и открит огън, без да губят експлоатационните си характеристики, без да се разрушават от това. За да направите това, по време на производството му към състава на формовъчния разтвор се добавя до 70% от специално вещество. огнеупорна глина, благодарение на което по време на работа продуктът не се разрушава при много цикли на нагряване и охлаждане.

Има няколко вида огнеупорни керамични тухли, които се различават по тяхната работна температура и устойчивост на различни външни фактори:

кварцова тухла, използвана при полагане на сводове на пещи, които изпълняват отразяваща функция;
шамотна тухла, най-популярният вид огнеупорна тухла, широко използвана при полагане на печки и камини;
въглеродни тухли, съдържащи пресован графит и домейн, използвани в промишлеността за строителството;
основният, за производството на който се използват магнезиево-варови състави, се използва при изграждането на пещи за топене.

За облицоване на сутеренни подове и фасади на сгради, настилка на пътеки и подове в интериора производствени помещенияИзползват се клинкерни тухли. Този тип керамична тухла се характеризира с високи нива на механична якост, устойчивост на замръзване и устойчивост на износване. Такива продукти могат лесно да издържат до 50 цикъла на охлаждане до много ниски температури и последващо нагряване. Висока плътности повишените изисквания към този тип керамични тухли позволяват да се гарантира клас на якост най-малко M400.

Транспортиране и съхранение на керамични тухли

За транспортиране на керамични тухли, при спазване на необходимите правила, можете да използвате всякакъв вид транспорт: земя, вода, въздух. За по-лесно транспортиране и запазване на целостта, керамичните тухли се транспортират на стандартни палети със строго определени размери. За доставяне на тухли на палети до строителната площадка трябва да се използват бордови камиони. По правило в каросерията не се монтират повече от един ред палети във височина, но при надеждно закрепване могат да се натоварят два палета във височина. Просто трябва да се уверите, че натоварените палети не се движат по време на транспортиране, рискувайки да изпаднат от тялото.

По време на транспортирането е необходимо да изберете скоростта на движение, като вземете предвид качеството на пътната настилка. Ясно е, че на път, пълен с дупки и дупки, скоростта на превозните средства трябва да бъде минимална, за да не се счупят крепежите и да се разместят тухлите в палетите.

Не се препоръчва да транспортирате керамични тухли в насипно състояние и след това да ги изсипете на земята, тъй като това може да доведе до повреда на до 20% от общия брой продукти. Товаренето и разтоварването на тухли на палети се извършва с товароподемни кранове, които са тествани и отговарят на теглото на повдиганите товари. При липса на такава възможност трябва да извършите тази работа ръчно, което може да отнеме доста време. За безопасността на хората те трябва да бъдат снабдени с ръкавици или ръкавици.

Ако е необходимо дългосрочно съхранение на керамични тухли, те се поставят под навес върху платформа с твърдост гладка повърхност, почистени от чужди предмети или отломки, а през зимата - от снежни преспи. За да се елиминира възможността от повреда на тухли по време на съхранение, палетите трябва да се монтират на малко разстояние между тях (10-15 см). Тухлите в палети могат да бъдат поставени в един ред или дори на няколко нива. Могат да се съхраняват и на купчини, като се поставят директно върху твърда повърхност. Товаренето и разтоварването на керамични тухли може да се извършва механично или ръчно. Във всеки случай е важно да се спазват всички необходими правила и мерки за безопасност.

www.allremont59.ru

Малко за стандартите за водопоглъщане

Ако обемът на абсорбираната вода се намали, това може да повлияе на здравината на тухлената зидария поради намалена адхезия към разтвора за зидария.
Вътрешните кухини придават на продуктите допълнителни изолационни и звукоизолационни свойства, което е много ценно в райони с тежки климатични условия или повишен шум. Съответно, с намаляване на порьозността, посочените качества се губят. Поради тази причина са установени специални стандарти долната граница на водопоглъщане на керамични тухли е 6%. Горната линия се определя от предназначението на всеки конкретен вид материал.

Видове тухли според водопоглъщането

За обикновена тухлатози индикатор е зададен на ниво 12-14%
Водопоглъщане на керамика тухли за облицовъчна зидария - от 8 до 10%.
За вътрешни работи(довършителни работи, прегради) тухла има ограничаваща степен на водопоглъщане 16% .

Тази значителна разлика при различните видове се обяснява с различните условия, при които се използват. Например, вътрешната зидария не се влияе от валежите и температурата обикновено е в удобни граници.

Материалът, използван при външни условия, изпитва всички разрушителни ефекти на времето. Това важи особено за райони със сурови климатични условия, за които се разработват облицовъчни керамични тухли с възможно най-нисък коефициент на абсорбция на влага. За да се гарантира, че топлоизолационните му характеристики не са засегнати, вътре са предвидени специални технологични празнини.

Приблизителното предназначение на даден строителен материал може да се определи по способността му да абсорбира влага. При закупуване на керамични тухли за лични нужди се препоръчва да се обърне внимание на коефициента на водопоглъщане: такава информация обикновено се съдържа в придружаващата документация.

kvartirnyj-remont.com

Какво може да повлияе тази висока водопоглъщаемост?

1. Ако една тухла има такава водопоглъщаемост, тогава тя неизбежно ще промени цвета си: благодарение на наклонени дъждове. капилярно засмукване, да не говорим за директни течове. Освен това, когато се използват такива тухли на разстояние (в система, където има вентилирана въздушна междина) с малка дебелина на такава празнина, например 25 мм, можете да получите петна върху тухла и локално намокряне. Подобен проблем може да възникне на стена с нормална празнина, но без отвори.
Ако тухлата се използва с топла керамика и се полага без празнина, ще получим проблема с намокряне, свързан с възможна кондензация в зоната на тухлата.
2. Тухла с висока водопоглъщаемост може да се замърси след намокряне, привличайки мръсотия както от атмосферата, така и от зидарията. В моята практика имаше случаи, когато тухла абсорбира черен пигмент от хоросана за зидария.
3. Ако тухлата се намокри систематично, тогава тя започва да работи върху устойчивостта на замръзване. Колкото по-висока е водопоглъщаемостта, толкова по-голям е рискът.

Най-вероятно вашата тухла е една от следните:

Брянска тухлена фабрика
Керма (Афонино, NN)
Alekseevskaya Ceramics (RT)
Norsky тухла (Ярославъл)
На Zakamennaya (Перм)
Белебей (Башкирия)
Кощаково (RT)
Klyuchishchi керамика (RT)

Всички изброени производители имат едно общо нещо: те използват креда, за да получат светъл нюанс. Кредата е естествен сгъстител на глина и ако оригиналната глина не е лед, получаваме естествен резултат. Предимството на тази технология е цената в сравнение с тухлите, направени от истинска глина.
В страната ни има много големи и непретенциозни строителни проекти. Нека тези тухли живеят там!

Мисля, че трябва да се въздържате от закупуване на такава тухла. На пазара има доста свестни производители, но ние строим къща само веднъж.
Ако имате избор, има смисъл да закупите тухли, които имат по-малко водопоглъщане. Има няколко производители на пазара, които не декларират продуктите си като front-end продукти, но всъщност ги произвеждат

Тази година проведох мащабен тест за водопоглъщането на тухли различни производители- това е, което получих - TYNTS

www.forumhouse.ru