Помощ за Tele2, тарифи, въпроси

1. Фреза от бормашина
2. Стационарна машина

Направата на фреза за вашата домашна работилница е лесна. Просто трябва да вземете предвид, че всички машини (професионални, студентски и домашни) имат определен брой техники за обработка на дърво поради позицията дървена заготовкаспрямо режещия инструмент. Пробата, която се обработва, може да бъде неподвижна или подложена движения напред. Ето защо те правят домашни фрези от различни рязане електрически инструменти.

Фреза от бормашина

Това е най-простата фреза за дърво, която можете да сглобите със собствените си ръце. Във всеки железарияима фрези, изработени според типа редовна тренировка: техният дизайн включва стебло, което отговаря точно на размерите на вътрешния диаметър.

Но когато работите с такъв ръчен рутер, трябва здраво да закрепите детайла. Не трябва да се движи или да се колебае. Най-често детайлът е фиксиран щипки . Колкото повече скоби се използват, толкова по-здраво е закрепен детайлът.. Понякога се използва обикновено менгеме. Използват се, когато е необходимо да се извърши крайна обработка.

Проблемът с използването на домашна фреза от бормашина е трудността да се поддържа необходимия размер на обработка. Най-малкото треперене в ръцете ви ще провали всичките ви усилия.

Необходимо е да се направят устройства за фрезата от бормашина, която ще държи електрическия инструмент в определено положение.

Ако трябва да направите жлеб в дървено парче:

1. Фрезата се избира и монтира според външен видподобно на бормашина. Характеристика - работните ръбове са разположени в предната част (като свредлото) и в надлъжно положение.
2. Заготовката се затяга добре.
3. Към свредлото са прикрепени скоби, закрепени към ограничител от ПДЧ, шперплат или дъска. Като опрете ограничителя на детайла, можете да преместите домашно направения рутер по линията и да определите позицията на бъдещия жлеб.

На снимката е бормашина с дървен ограничител.

Стационарна машина

Какво ще ви трябва за производство:

• Фреза - бормашина, мелница, няколко устройства под формата на малък електродвигател и шпиндел за машина за рязане на дърво.
• Плот за маса.
• легло. Тя трябва да бъде здрава и надеждна: това е носещата част на машината, върху която ще бъдат закрепени плотът и фрезата.

Най-трудният вариант е производството на машина от отделен електродвигател и шпиндел. По-лесно е да направите оборудване от готови електрически инструменти.

Фрезата извършва обработка във вертикална или хоризонтална равнина, позицията на монтаж на работния елемент зависи от избора на метод на обработка.

Фреза домашна машинаот мелницата е разположена вертикално, обработката се извършва в хоризонтална равнина.

Леглото може да бъде с всякакъв дизайн (чертежите са по избор). По-добре е да го направите под формата на рамка от метални ъгли. Прикрепете към него лист ПДЧ с болтове. Тогава:

1. Определете мястото, откъдето ще излезе работният вал.
2. Направете отвор с диаметър, по-голям от диаметъра на вала.
3. Прикрепете мелачката с две скоби, които са прикрепени към плота с винтове и гайки.

Главата на винта се поставя от страната на повърхността на масата, където детайлът ще се движи. Закрепващите гайки са от страната на ъглошлайфа. Главите на винтовете са монтирани наравно.

За домашна машина се нуждаете от фрези, които приличат на режещи дискове по отношение на тяхното прилягане към вала. Нямат жлебове за ключове. Те, както и дисковете, се закрепват към ъглошлайфа със затягаща гайка. Ако има нужда от използване на фрези с ключ, тогава се прави адаптер:

• Единият край има резбова връзка. С тази страна се завинтва върху вала на ъглошлайфа на мястото, където пасва затягащата гайка.
• Вторият край е предназначен за монтиране на ножа върху ключа. Обикновено за закрепване се използват болт и шайба (те притискат работния инструмент към адаптера), така че от края се прави отвор с резбаспрямо диаметъра на използвания болт.

По плота на масата са монтирани водачи, по които ще се движи детайлът.. Най-често се използват парчета шперплат и ПДЧ: с тяхна помощ можете да създадете водачи различни конфигурации, което ви позволява да фрезовате детайла в различни посоки. Водачите са подвижни продукти, прикрепени към рамката с самонарезни винтове.

С помощта на стационарна фреза се определя точността на извършените процеси, независимо от броя на оборотите. Качеството на получените структури е по-високо, отколкото при използване ръчни инструменти. Въпреки че последното е по-лесно да го направите сами.

Сега можете да си купите всичко. По принцип най-простата фреза ще струва приблизително 17 000 - 21 000 рубли („Калибър“ и редица други). Но евтините модели имат редица недостатъци (например двигател от колекторен тип, който изисква редовна поддръжка) и не всеки собственик е доволен от възможностите индустриално оборудване.

Не е тайна, че някои опции ще липсват, докато други ще останат непотърсени, но все пак ще трябва да платите за тях. Сглобяването на малка фреза за дърво със собствените си ръце според вашите собствени нужди е добро решение, особено след като нейният дизайн не е толкова сложен, че да не можете сами да се справите с тази работа. Бих искал няколко примера за чертежи. Как да направите всичко правилно и какво да вземете предвид е темата на тази статия с инструкции.

Цялата привлекателност на това да го направите сами е, че изборът на размери, материали, тип връзки и други нюанси на сглобяване е изцяло по преценка на капитана. Голяма част от това, което собственикът има под ръка, ще свърши работа, така че няма да се налага да купувате практически нищо.

Въз основа на това всички чертежи по-долу трябва да се разглеждат само като консултативни и уводни. Няма и не може да има стандарт за самоделни фрезови машини. Основното е, че ни позволява да решаваме проблемите, за които е предназначен.

Електрически мотор

Възможността за използване на фреза се определя от няколко критерия.

тип на двигателя

• Асинхронен - ​​не изисква поддръжка, позволява работа с по-големи фрези. Генерираният шум се отбелязва като минус, но колко важно е това в процеса на дървообработване, всеки собственик ще реши сам.
• Колекционер - повече евтин вариант. Недостатъкът е, че четките се износват постепенно. Износването зависи от интензивността на работа на фрезовата машина.

Мощност

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование фрези за ръбовеза правене на канали, но само ако говорим за относително мека дървесина и малки режещи инструменти.
• До 1,2 kW. По-универсален модел на фреза. Такова оборудване може да се използва и за дълбока обработка на дървесина. Като правило, за домакинска употребатази мощност се оказва напълно достатъчна.
• До 2 kW. Всъщност говорим за полупрофесионална машина, която ще ви позволи да работите с всякакви фрези и материали с различна плътност. Освен за дърво, може да се използва за обработка на детайли от пластмаса и някои меки метали. Най-често - алуминий.

Скорост

Тук инструкциите са прости. Колкото повече тази характеристика, толкова по-чиста ще бъде обработената част от дървото. Но това не е всичко. Високоскоростният двигател не се страхува от дефекти на дървото като възли. Фрезата преминава през тези зони без проблеми.

Хранене

В повечето случаи се избират двигатели 220/50. Няма специални проблеми с тяхното инсталиране и свързване. По-трудно е при трифазните модели. Има ли смисъл да се пусне отделна линия за свързване на фрезата. Това трябва да се прецени? Но ако, например, 3 f / 380 вече е инсталиран в гаража и захранващият кабел е положен с резерв за натоварване, тогава асинхронният „трифазен“ е за предпочитане. Плавен старт и спиране, повишена мощност - такава машина ще ви позволи да работите с почти всички дървени проби и да извършвате всякакви операции.

Маса за изработка

Неговите линейни параметри са избрани в съответствие с размерите на дървените заготовки, с които ще трябва да се работи в бъдеще. Размерите на самата маса не са от основно значение. Особено ако в домашната работилница има достатъчно свободно място, където можете да инсталирате фреза.

Рамка на машината

Тя трябва не само да бъде издръжлива, но и да издържа на значителни динамични натоварвания. Разликата между машината и ръчния рутер е, че инструментът е във фиксирана позиция и дървото ще трябва постоянно да се движи по време на обработката. От практическа гледна точка не е препоръчително да се използва дърво за рамката. Постепенно изсъхва, покрива се с пукнатини и геометрията му се нарушава. Тази машина ще трябва да се настройва редовно. Но металът - най-добър вариант. Тръба (за предпочитане квадратна или правоъгълна) с профил или масивен ъгъл. Защо?

Първо, можете да правите без заваряване, като използвате болтови връзки. А сглобяемият/сгъваем модел е много по-удобен, ако се налага да го сменяте периодично работно мястоили да го изнесете, докато се извършват ремонти в помещенията.

Второ, ако решите да сглобите фреза, тогава е ясно, че тя не е за еднократна употреба. Метални опориможе да се направи регулируем. Това ще улесни нивелирането на масата, когато я монтирате във всяка стая или навън, дори ако подовете (земята) имат известен наклон (което най-често се случва).

Плот за маса

Но тук металът не е такъв Най-доброто решение. Това е скъпо и машината ще бъде доста масивна. Да и без машина за заваряванене достатъчно.

Какво да използвате

• Рендосани дъски.
• Плочи (ПДЧ, МДФ, ОСВ).
• Многослоен шперплат.

Необходимо е да се съсредоточи върху достатъчната здравина на плота по отношение на спецификата на по-нататъшната работа на фрезовата машина. Въз основа на това се избират неговата дебелина и материали.

Повърхността на масата трябва да е гладка. В противен случай прецизното фрезоване на материала няма да бъде възможно. В същото време е необходимо да се изключи възможността от драскотини, в противен случай постоянното движение на детайлите ще доведе до постепенно унищожаване на плота. Резултатът е лошо качество на обработка поради изкривявания на пробите на масата.

Идеалната равномерност на повърхността се осигурява по няколко начина:

• ламиниране (покритие с дебела пластмаса);
• тапицерия от ламарина;
• прецизно напасване на рендосани дъски.

На тематичните уебсайтове има препоръки за използване на плотове кухненски комплект. Чудесен вариант, както по дебелина, така и по надеждност, ако не и един въпрос - къде да го взема? Такива „резервни части“ не лежат на улицата. Материалите, посочени от автора, са доста подходящи за фреза, дори и с доста мощен двигател.

Процедура за сглобяване на фреза

Основният проблем е местоположението на двигателя. Оптимално - по-ниско, под масата. Един или друг фреза е монтиран на неговия вал, насочен вертикално нагоре. За да направите това с обратна странаплотът на масата е закрепен с монтажна плоча с изрез кръгла форма. Двигателят е фиксиран върху него. Или се използва трансмисия (колан), но това донякъде ще усложни дизайна.

Друг вариант е с хоризонтално разположениедвигател. Може би такава фреза ще изглежда по-удобна?

Допълнително

Необходимо е да се вземе предвид електрическата схема на машината и защитните елементи. Какво е абсолютно препоръчително:

• бутон за аварийно спиране;
• система за отстраняване на прах;
• осветление на работната зона:
• ограждащ екран.

Скобите могат да бъдат полезни по време на процеса на смилане. С тяхна помощ например върху дъска се монтира малко пано, което служи за водач. Това е удобно, когато трябва да обработвате малки (или тънки) парчета дърво. Например тези.

Стационарните (заварени към рамката) скоби не са най-доброто решение. Много по-удобно е да работите със сменяеми устройства, които лесно се преинсталират, в зависимост от спецификата на фрезоването.

Тези, които планират да започнат да правят малки художествени занаяти от дърво, могат да бъдат посъветвани да направят фреза на базата на електрическа бормашина. Монтирането му на статив е лесно.

Или нещо такова. За правене на канали и скосяване това е добро решение.

Инструментът ще бъде захванат като свредло в патронника. Но обхватът на приложение на такива мини-машини е много ограничен. Както по мощност на двигателя, така и по избор на фрези. Същото важи и за моделите, базирани на „мелницата“.

Достатъчно информация, за да го направите сами най-простият моделфреза. Сглобяването на по-сложни модификации - например с регулируема игра - изисква определени знания и изчисления. Практиката показва, че за решаване на проблеми, които човек среща в ежедневието, рядко се използват всичките им възможности. Всъщност това вече е полупрофесионално оборудване, така че авторът не счита за препоръчително да разглежда характеристиките на неговия дизайн в тази статия.

С появата на опит в обработката на дървесина няма да е трудно да преработите, подобрите или модифицирате нещо. Можете да сглобите различни устройства за работа с домашни ножове със собствените си ръце. Но всичко това са донякъде различни теми, които изискват сериозно разглеждане.

Всички снимки от статията

Всеки собственик, който иска да оборудва адекватно собствената си домашна работилница, се стреми да инсталира в нея малка, но многофункционална машина. На модерен пазарЦената на такова оборудване е доста висока, така че трябва да го направите сами. Опитни занаятчии твърдят, че е напълно възможно да направите вертикална фреза за дърво със собствените си ръце, основното е да имате желание.

Какви опции има?

Домашна фреза за дърво за домашна работилница, както разбирате, не е направена от нищото, така че ще трябва да харчите пари за материали и основни работни единици. Често цената на такъв дизайн зависи от цената на основното устройство, което включва електрическото задвижване и самата мелница.

Най-простата и достъпна фреза може да бъде направена от обикновена електрическа бормашина или перфоратор. Ако инструментът е здраво фиксиран върху вертикална скоба и фрезата е захваната в патронника, тогава можете да обработвате малки части, като ги държите в ръцете си или ги фиксирате в подвижни скоби.

Важно: ръчна фреза за дърво за дома може да бъде направена в два варианта. Първата посока осигурява твърдо фиксиране на работния режещ механизъм, докато самата част или рамката със закрепената част в нея е направена подвижна. Вторият подход е коренно противоположен; тук детайлът е твърдо фиксиран и режещ инструментсе движи около нея.

Между тях е монтирана дървена платформа със скоби, които ще бъдат захванати.

Платформата може да се движи ръчно или зад нея да се закрепи лост.

• Можете да направите по-функционална машина от електрическа бормашина. За да направите това, използвайте няколко дървени блокчета и 4 гладки метални тръби, за предпочитане алуминиеви. Идеята е да се осигури контролирано движение на свредлото в 3 равнини. Горе - долу, ляво - дясно и напред - назад;
• Първо трябва да изградите 2 правоъгълни рамки. Рамката, разположена на масата, отговаря за движението напред и назад. На него са монтирани 2 паралелни метални тръби, по които ще се движи втората рамка, разположена във вертикално положение;
• На вертикална рамка, успоредна на масата, между решетките се изрязва следната метална тръба. Това ръководство ще отговаря за движението на механизма отстрани;
• За да прикрепим самата бормашина към такава рамка, се нуждаем от няколко ленти.Свредлото ще бъде фиксирано върху блок, който е монтиран между краищата на тези дъски;
• От другата страна на този импровизиран лост лентите се пробиват и се поставят върху вертикалната тръба на рамката;
• Друга тръба е фиксирана успоредно на масата върху блок с бормашина. Във втория край на тази тръба, строго успоредно на свредлото, е монтирана дръжка за наблюдение и контрол;
• Размерите на всички тези възли могат да бъдат различни, а принципът на свързване е показан на снимката.

Използване на ръчен рутер

В началото на статията говорихме за домашна вертикална машина за работа по фрезованевърху дърво. Това означава, че работният инструмент е монтиран във вертикално положение. Ако е по-удобно да инсталирате бормашина вертикално над масата, тогава е по-добре да инсталирате постоянно ръчна фреза в масата отдолу на плота на масата. Съответно, преди да направите сами фреза за дърво, трябва да изберете маса или поне надежден плот.

Но не можете просто да изрежете дупка и да завиете инструмента отдолу. Основната плоча на инструмента трябва да е изравнена с основната маса и здраво застопорена на място.

Следователно, като правило, самият плот се състои от два слоя. долен слойима дупка с размера на рутера. А горната плоча е направена от две части, монтажна плоча за рутера и основна плоча, която е постоянно прикрепена към плота.

Както се вижда на диаграмата, в центъра на горната плоча се изрязва широк правоъгълен участък, след което останалата част се залепва или завинтва към основния плот. В този правоъгълен сектор се прави отвор по диаметъра на работния нож. След това работната плоча се завинтва към инструмента. Сега можете да поставите и закрепите плочата в нишата. Видеото в тази статия показва няколко опции за сглобяване на такива конструкции.

Заключение

Домашната фреза е незаменимо оборудване за обработка на метал и други материали със собствените си ръце. Ако си поставите цел, можете да изградите мини-копие на индустриално оборудване, като значително спестите компоненти, а машината може допълнително да бъде оборудвана с функции за завъртане. Домашна фреза за метал е доста лесна за производство; просто трябва да имате търпение и да имате под ръка подробни чертежи, характерни за серийното оборудване.

Домашна фреза за метал със собствените си ръце

Домашният рутер е отличен помощник за обработка на метал или изделия от дървов случаите, когато използването на ръчни инструменти няма да доведе до желания резултат. В този случай можете да се свържете с сервиз, но такива услуги не винаги са евтини. С определени умения можете да сглобите обикновена фреза за метал или по-сложен модел със собствените си ръце. Съответно, по-прост тип машина, сглобена на базата на конвенционална бормашина, ще има по-скромна функционалност от по-сложна, оборудвана с голям брой компоненти и работеща с електрически двигател. Ако следвате инструкциите и чертежите, въз основа на които се сглобяват индустриалните дизайни на фрези, можете да изградите машина за вашата домашна работилница, която може да изпълнява сложни технологични операции: изрязвайте продукти от метал или дърво, обработвайте повърхности с различни конфигурации, правете жлебове, гънки, шлици и др. При сглобяването на машината можете да разчитате на видео инструкции, които можете да намерите в големи количествав интернета.

Но преди да започнете да сглобявате домашна машина, бихме искали да ви предупредим, че без да знаете всички тънкости на сглобяването на устройството, в крайна сметка може да се окаже опасно за употреба. Ето защо, ако имате някакви съмнения относно работата на устройство, което сте сглобили сами, обърнете внимание на CNC фрезови и гравиращи машини от местния производител MULTICUT, които имат гаранция за качество и висока производителност.

Устройство и принцип на работа

ФрезаНаправи си сам метални рисунки

Основата на фрезовата машина е леглото, което трябва да бъде твърдо фиксирано и достатъчно здраво, за да издържи необходимото натоварване.

Второ важен елементе ръчна бормашинаили електрически мотор, който действа като задвижване на работен инструмент, който е заточен нож. За фиксиране на метални или дървени детайли, както и за поставяне за обработка, се използва фрезова маса, оборудвана със специални крепежни елементи. Всички компоненти трябва да бъдат Високо качество, тъй като ефективността на машината ще зависи от това. Мощността на фрезата, както и нейната производителност, зависи от мощността на задвижването и максимален бройнеговите революции. Минимална мощност домашна машинатрябва да бъде 500 W, а за работа с по-твърди метали ще ви трябва двигател 1,2-2 kW.

Оборудването може да се управлява ръчно или автоматично. Вторият тип машина е оборудвана с CNC модул, който позволява минимизиране на човешкото участие при обработка, заточване и друга работа с метал.

Направи си сам мини фреза за метал

Направи си сам мини фреза за метал

Ръчно сглобена мини-мелница се състои от електрическо задвижване от бормашина, прикрепена към рамка. За да сглобите мини рутер, ще ви трябват следните материали:

• Метални ъгли No25
• Канал
• Автомобилен крик
• Квадратен тръбен профил 20
• Метални щифтове за оси
• Дебел шперплат
• Морзов конус
• 400 W електрическо задвижване
• Патронник за бормашина

Първата стъпка е да направите рамка от канал; резултатът трябва да бъде заварена конструкция във формата на буквата P. След това от метален ъгъл, който е завинтен към колоната, са направени вертикални водачи за преместване на конзолата за фреза. Директното вертикално движение на конзолата на рутера ще се извършва с помощта на ромбовиден автомобилен крик с амплитуда от 10 cm. Водещите конзоли са изработени от профилна тръба, към които са прикрепени метални щифтове с резба. Амплитудата на странично движение е 13 cm, а хоризонтално – приблизително 9 cm.

Работен плот е изработен от дебел шперплат, който е прикрепен към метална рамкавинтове. За да се постигне максимална здравина на работната повърхност, шперплатът е облицован с текстолит. За да направите това, заготовката се изрязва в съответствие с размерите на шперплата с резерви от 25 mm. Лепилото се нанася върху текстолитната част, както и върху повърхността на шперплата, процедурата се повтаря от обратната страна;

От ъгъл и профил квадратна тръбатрябва да заварявате менгеме, което е монтирано на плота, закрепено със самонарезни винтове. Свредло е прикрепено към заварените джъмпери в рамката с шпиндела надолу. Към него е прикрепен морзов конус със свредло или цанга. С помощта на такъв мини-блок можете да обработвате или произвеждате продукти от меки метали - бронз, алуминий.

Този модел фреза се различава по това, че самата бормашина е неподвижна и само конзолата с частта се движи. Има втора версия на такава фреза, когато продуктът е неподвижен и свредлото се премества с помощта на асансьор по протежение на машината. За да направите асансьор, трябва да изрежете основна плоча от PCB и да я инсталирате на плота. Към плочата са прикрепени двойка успоредни стълбове, по които ще се движи каретката (чрез бутащ механизъм) с прикрепена мини-мелница. Повдигачът трябва да е стабилен и твърд, така че да няма и най-малка хлабина, която да повреди продукта по време на обработката.

Направи си сам CNC фреза за метал

Направи си сам CNC фреза за метал

CNC машината е технологично по-сложна от мини фреза, инструмент, състоящ се от следните компоненти:

• Сачмен винт. Използва се за промяна на ротационните движения в възвратно-постъпателни движения и обратно.
• Вертикални, напречни и надлъжни водачи. Предназначени са за задвижване на портал с шпиндел вертикално, работна маса наляво и надясно и преместването й покрай леглото.
• Основа за закрепване на цялото оборудване.
• Шпиндел, в който е фиксиран фреза за обработка на метални изделия.
• Работна повърхност (маса)
• Охлаждаща система за фреза и монтаж на шпиндела.

CNC рутерът работи с помощта на софтуер, инсталиран на компютър. Програмата създава бъдещ продукт и го изчислява в специални кодове, разпознати от контролера. След това командата се изпраща до стъпкови двигатели, които движат шпиндела или рутера според контурите на детайла. Самата машина се сглобява на следните етапи:

1. Първият етап от сглобяването на CNC рутер е сглобяването на електрическото задвижване и рамката, върху която ще бъдат разположени компонентите и самата машина. Тя трябва да има здрава и твърда структура, разположена на плоска повърхност. Мощността на електрическото задвижване на CNC машина трябва да бъде 1-2 kW. В негова роля можете да използвате стационарен електродвигател или електрическо задвижване от всеки мощен ръчен инструмент с голям брой обороти.
2. Фрезовата конзола, колоните, всички водачи и стъпкови двигатели. На този етап е необходимо да се гарантира, че плъзгането по водачите е гладко и гладко. Освен това на този етап от сглобяването на CNC рутера се проверява надеждността на закрепването на всички механизми и тяхната функционалност. Име и точно количество необходими елементиНеобходимо е да се разгледат точните инструкции и чертежи.
3. На финален етапПреди инсталиране на софтуера се проверява функционалността на цялата машина.
4. Елементите на контролера са свързани помежду си в съответствие със схемата, свързана към компютъра, на който се намира софтуери всички необходими драйвери. След като софтуерът е инсталиран, трябва да изтеглите необходимите скици на части. След това се избира необходим материал, инсталиран на работната повърхност, както и вида на фрезата за този материал.

Работата по оборудването трябва да се извършва само след запознаване с правилата за безопасност. Това важи както за CNC рутера, така и за мини модула. Първо, необходимо е да се използват предпазни средства за очите и откритите части на тялото от метални стружки. Второ, трябва да се уверите, че мелничката не прегрява, в противен случай може да се счупи на парчета, причинявайки вреда на здравето. Трето, цялата електроника и мрежата трябва да бъдат заземени, а електрическата мрежа трябва да бъде защитена от късо съединение.

Направи си сам фреза за метал: видео

Масата за фрезоване ще улесни работата ви и ще помогне за увеличаване на точността на обработката на детайла. Можете да закупите готови или да направите маса за фрезованеза ръчен рутер със собствените си ръце, използвайки умения за обработка на дърво. Подготвихме за вас доста подробни инструкции стъпка по стъпка за изработване на маса.

Същността на всички проекти на хоризонтална фрезова маса е една и съща, идеята е ясна - трябва да я обмислите сами и да я приложите, като вземете предвид вашите възможности. И в крайна сметка ще получите машина, която ви позволява да обработвате детайлите много по-точно и да извършвате операции, които преди са изглеждали трудни за ръчна фреза.

Вземете решение за размера на работната повърхност въз основа на размерите на обработваните детайли и свободното пространство в работилницата. Започнете с малко - изградете прост плот за маса, включващи възможности за модернизация в дизайна. Работете върху него и малко по малко го осмисляйте.

Направете плот за маса

Най-простата маса за рутер - отделна работна плоча, поставени върху дърводелски естакади или между постаменти. Устройството струва стотинки и се произвежда за няколко часа, но ще ви позволи да извършвате значителна част от същите операции като многофункционална машина. Всичко, от което се нуждаете, е MDF или брезов шперплат с дебелина 19-25 mm. По-добро приляганепанел с пластмасово покритие, който осигурява по-малко съпротивление на триене, и плоскост, ламинирана от двете страни, няма да се деформират по време на употреба.

Задайте точния прав ъгъл на рязане на циркуляра, изрежете частите според размера и шлайфайте краищата.

Диаграма на рязане: 1 - основна плоча; 2 — опорна основа; 3 — предна стена на ограничителя; 4 — клин (4 бр., размери за шперплат 19 mm); 5 — чекмедже (2 бр.); 6 — странична лента; 7 — съединителна лента (4 бр.)

съвет.Преди рязане измерете дебелината на листовия материал, която често се различава от стандартната. Променете чертежите, за да премахнете проблемите при сглобяването на конструкцията.

Отстранете пластмасовия капак от основата на рутера.

Начертайте линия в средата на плочата и поставете знак на 235 mm от ръба.

Поставете подложката така, че по-късно основните контроли на рутера да са по-близо до ръба на масата. Визуално подравнете центъра на капака с маркираната точка и маркирайте местата за пробиване на отвори за монтажните винтове.

Определете централното местоположение на подметката с еднакво разположени винтове.

За основа с асиметрично разположени винтове, измерете диаметъра на подложката и разстоянието от външна обиколкадо разреза на подметката.

Маркирайте знак с молив в средата на скосената страна, изчислете разстоянието от него до центъра:

• S = D / 2 - (D - H)

Разположете разреза перпендикулярно на средната линия и маркирайте центъра на подметката.

Маркирайте местата на монтажните винтове.

Пробийте дупки за монтаж и за фреза, зенкерирайте вдлъбнатините. Маркирайте полукръгли изрези в основата и предната стена на ограничителя.

Изрежете завоите с електрически прободен трион. Направете спомагателни чести разрези перпендикулярни на ръба на детайла, малко по-къси от линията за маркиране. След това преместете триона малко по-близо контурна линия— парчетата ще изпаднат, без да пречат на движението на платното. Шлайфайте изреза с шкурка, увита около тръбата.

Прикрепете свързващите ленти към дъното на плота.

Залепете всички части заедно и ги закрепете с допълнителни винтове. Изберете винтове, които са по-дълги от стандартните с дебелината на шперплата и монтирайте фрезата от дъното на плочата.

1 — странична лента за закрепване със скоби на естакади; 2 - чекмедже; 3 — скрити направляващи отвори; 4 — предна стена на ограничителя; 5 - самонарезен винт с вдлъбната глава 4,5x42; 6 - шал; 7 - опорна основа

Закрепете масата към стойките със скоби, закрепете позицията на ограничителя със скоби и се захващайте за работа.

Направете солидна основа

Работният плот може да се монтира върху рамка с ниска височина, достатъчна за поставяне на фрезата. Преносима масасъхранява се на стелаж, а за работа се фиксира върху работна маса. Ако често фрезовате и имате работилница свободно място, добавете опорни пиедестали към плота и вземете пълноценна машина.

Изрежете елементите на шкафа според размерите, дадени за масата с височина 820 мм, или ги сменете така, че плотът да е на едно ниво с останалото оборудване.

Детайли на рамката: 1 - външен страничен панел; 2 — вътрешен панел; 3 - заден панел; 4 - основа

Поставете плота със задната страна нагоре. Монтирайте страничните панели последователно и ги завийте с винтове, като предварително пробиете водещите отвори. Закрепете основата, поставете рамката с лицевата страна надолу, подравнете десните ъгли и монтирайте двата задни панела.

Накрая прикрепете опорите на колелата към дъното на корпуса с помощта на покривни винтове. Поставете подложките за закрепване на колелата не по-близо от 20 мм от краищата.

1 — странична стойка; 2 — опора на колелото; 3 - дъно; 4 — вътрешна стойка; 5 - заден панел

Използвайте свободно пространствов шкафове за решаване на проблема със съхранението на инструменти и консумативи.

Поставете монтажната плоча

Получете по-дълъг обсег на фрезата, като поставите инструмента върху плоча с дебелина 4-6 mm от дуралуминий, гетинакс или монолитен поликарбонат.

Изрежете квадрат със страна 300 мм от листа и го поставете на работната маса. Залепете пластмасовата подметка на рутера отгоре с двойнозалепваща лента, като я поставите в средата с лицето нагоре. С помощта на бормашина със същия диаметър като монтажните винтове, пробийте дупки в плочата, като използвате пластмасовата облицовка като шаблон. Отстранете подметката, използвайте зенкер или голяма бормашина, за да направите вдлъбнатини за капачките.

Завийте плочата към откачения рутер, поставете 8 мм свредло в цангата. Спуснете тялото на инструмента, докато свредлото докосне повърхността и завъртете патронника, като маркирате центъра. Развийте плочата и използвайте трион, за да направите дупка на маркировката.

Поставете чинията върху плота и очертайте контура. Начертайте и изрежете изреза, като поставите острието на прободния трион пробита дупка. Изправете краищата с пила и шлайфайте с шкурка.

Закрепете тънките дъски около маркирания контур със скоби.

Затегнете копирния нож с лагера в цангата, задайте дълбочината на фрезоване според дебелината на монтажната плоча. Извършете фрезоването на няколко прохода, след това добавете 0,5 mm с микрометърна настройка на фрезата и направете последния проход.

Пробивна машина през дупкипод винтовете и ги разширете от задната страна на плота с 11 mm свредло за самозаключващи се гайки. Почистете повърхностите и монтирайте гайките с епоксидно лепило, подравнявайки с винтовете.

Персонализиране монтажна плочапод изреза, поставете го на място, пробийте монтажните отвори и зенкерирайте от предната страна. Прикрепете частта към основата на рутера, поставете инструмента в плота и затегнете винтовете. Проверете дали плочата е изравнена с равнината на плота, ако е необходимо, компенсирайте грешките с шайби.

Подобрете фокуса си

За по-бърза и по-удобна настройка на машината надстройте успоредната странична ограда и добавете въртяща се ограда, за да помогнете за машинната обработка на краищата на тесни части. Последният може да бъде взет от стационарен циркуляр. Изрежете алуминиеви T-профилни водачи в повърхността на плочата. За да направите изрези в плота, използвайте рутер или циркулярен трионс жлеб диск.

Леко закръглете с шкурка горни ъглибразди Изрежете профила по размер, пробийте отвори според диаметъра на винтовете и ги зенкерирайте. Поставете частите в жлебовете, направете тънки дупки и затегнете винтовете с фрезенкова глава.

Пробийте 7 мм дупки в основата на ограничителя, изберете шестостенни болтове и пластмасови ръчни колела с гайки.

Монтирайте направляващ профил в предния ограничител, за да закрепите скоби, спомагателни подложки и защитни устройства.

Изрежете капак от шперплат с дупка в центъра, закрепете го към клиновете, разположени близо до изреза на надлъжния ограничител. Свържете адаптерния фитинг и свържете прахосмукачката, когато работите върху масата на рутера.

Добавете предпазен щит, направен от парчета шперплат и лента от плексиглас към ограничителя.

За да направите продълговати разрези, пробийте 7 mm дупки в посочените точки, свържете ги по допирателни и направете разрези с прободен трион.

Направете домашни скоби и скоби, необходими за фрезоване на малки елементи.

Скобата за гребен може да бъде направена от кленово дърво, като се избере секция с прав зърнест модел. Направете празнините между гребените на циркуляр:

1. Задайте височината на рязане на 50 mm.
2. Задайте ширината на рязане на 2 мм.
3. Направете разрез.
4. Издърпайте детайла назад с ръчен тласкач.
5. Завъртете дъската на 180° и разрежете другата страна.
6. Преместете ограничителя с 5 mm, повторете операциите.
7. Отново преместете ограничителя назад и направете разрези по целия детайл.

Закрепете скобите към водача с помощта на болтове и крилчати гайки.

1 - запушалка; 2 — скоба за гребен; 3 — защитен щит; 4 - алуминиев водач; 5 - тръба за прахосмукачка

Шлайфайте повърхностите на частите, особено в зоните, където детайлите ще минават по време на процеса на фрезоване. Почистете машината от прах и я намажете с масло.

1 — чекмеджеза фрези; 2 - трапецовиден жлеб за ограничител

Нека обобщим проекта

Необходими материали:

1. Шперплат 19x1525x1525 мм - 2 листа.
2. Пластмаса 4х30х30 мм.
3. Няколко дузини винтове.
4. Алуминиеви водачи - 2,3м.
5. Колело опора със спирачка - 4 бр.
6. Лепило за дърво и епоксидна смола.
7. М6 болтове с гайки.

Способността да не бързате и да обмисляте всяка стъпка, точно да маркирате и изрязвате заготовки или желанието да научите това беше полезно. Резултатът е висококачествена фрезова маса за малко пари. В бъдеще си струва да помислите за оборудването на машината с превключвател и механизъм за регулиране на височината на фрезоване.