Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Введение
Нормативные документы, регламентирующие качество строительно-монтажных работ, строительных материалов, изделий и конструкций
Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций при выполнении строительно-монтажных работ
Часть 1. Строительные работы
А. Земляные работы
1. Разработка выемок (траншей) под конструкции
2. Разработка котлованов экскаваторами
3. Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах
4. Обратная засылка
5. Вертикальная планировка
6. Устройство насыпей
Б. Устройство фундаментов
7. Монтаж блоков ленточных фундаментов
8. Монтаж блоков стен подземной части зданий
9. Установка блоков фундаментов стаканного типа
10. Устройство свайных фундаментов
11. Устройство сборных ростверков
12. Устройство монолитных ростверков
13. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов
В. Бетонные работы
14. Монтаж инвентарной опалубки
15. Арматурные работы
16. Укладка бетонных смесей
17. Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен
18. Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн
19. Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов
Г. Каменные работы
20. Кладка стен
21. Кладка перегородок
22. Кладка столбов
Д. Монтажные работы
23. Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий
24. Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий
25. Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм
26. Монтаж плит перекрытий и покрытий
27. Монтаж лестничных маршей и площадок
28. Монтаж балконных плит и перемычек
29. Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий
30. Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий
31. Монтаж объемных блоков шахт лифтов
32. Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков
33. Монтаж объемных блоков
34. Монтаж санитарно-технических кабин
35. Монтаж гипсобетонных перегородок
36. Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит
37. Монтаж каркасно-обшивных перегородок
38. Монтаж стен из панелей типа "Сэндвич" и полистовой сборки
39. Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
40. Антикоррозионная защита стальных закладных изделий
41. Герметизация стыков
42. Замоноличивание стыков и швов
43. Устройство мусоропровода
Е. Кровельные и изоляционные работы
44. Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли
45. Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов
46. Устройство теплоизоляции из плит
47. Устройство изоляции из рулонных материалов
48. Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов
49. Устройство кровли из рулонных материалов
50. Устройство кровли из штучных материалов
51. Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов
52. Устройство кровли металлической
Ж. Столярные работы
53. Установка оконных блоков
54. Установка дверных блоков
55. Устройство антресолей, шкафов
З. Устройство полов
56. Подготовка грунтовых оснований под полы
57. Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек
58. Устройство звукоизоляции пола
59. Устройство оклеенной гидроизоляции пола
60. Устройство битумной гидроизоляции пола
61. Устройство монолитных покрытий
62. Устройство полов из керамической плитки
63. Устройство мозаичных полов
64. Устройство полов из полимерных материалов
65. Укладка лаг в полах по плитам перекрытий
66. Укладка лаг на столбиках по грунтовому основанию
67. Устройство дощатых полов
68. Устройство полов из штучного паркета
69. Устройство полов из щитового паркета
И. Отделочные работы
70. Штукатурные работы (простая штукатурка)
71. Штукатурные работы (улучшенная штукатурка)
72. Штукатурные работы (высококачественная штукатурка)
73. Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки)
74. Малярные работы (окраска водными составами)
75. Малярные работы (окраска безводными составами)
76. Облицовочные работы
77. Обойные работы
78. Стекольные работы (остекление переплетов)
79. Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклопанелей)
80. Устройство ограждений из стеклопрофилита
81. Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой
82. Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий
К. Благоустройство
83. Устройство дренажа
84. Устройство отмостки из бетона и асфальтобетона
85. Устройство тротуаров и дорожек из плит
86. Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия
Часть 2. Ремонтно-строительные работы
1. Ремонт и усиление старых фундаментов
2. Укладка сборных железобетонных плит перекрытий при реконструкции кирпичных зданий
3. Устройство монолитных участков в перекрытиях
4. Монтаж плит перекрытий по металлическим балкам
5. Усиление кирпичных столбов и простенков
6. Установка металлических перемычек
7. Монтаж лестниц на металлических косоурах
8. Устройство стропильной системы из деревянных элементов
9. Ремонт штукатурки
10. Ремонт штукатурки фасадов зданий
11. Окраска фасадов
12. Установка лепных деталей фасадов
13. Установка водосточных труб
Часть 3. Монтажные работы
1. Устройство отверстий и борозд для прокладки трубопроводов
2. Монтаж чугунных напорных трубопроводов
3. Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб
4. Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения
5. Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов
6. Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб
7. Монтаж системы внутренней канализации и водостока
8. Установка водоразборной арматуры
9. Установка ванны и умывальника
10. Установка санитарных приборов
11. Монтаж системы внутреннего отопления
12. Монтаж металлических воздуховодов
13. Устройство электроосвещения
14. Устройство круглых железобетонных колодцев
15. Монтаж камер теплотрасс
16. Монтаж непроходных каналов
17. Изоляция трубопроводов теплотрасс

11.9.1 В ходе выполнения производственных процессов и операций осуществляется операционный контроль с целью выявления дефектов, которые могут быть скрыты при продолжении процесса или операции, и принятия мер по предупреждению и устранению этих дефектов.

11.9.2 Операционным контролем лицо, осуществляющее строительство, проверяет:

Соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

Соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

Соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

11.9.2 В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта , но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее, чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.

11.9.3 Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ (приложение М ). Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

11.9.4 К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций, ярусов конструкций (этажей) исполнитель работ должен представить акты освидетельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций, геодезические исполнительные схемы, а также протоколы испытаний конструкций в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или) договором строительного подряда. Застройщик (заказчик) может выполнить контроль достоверности представленных исполнителем работ исполнительных геодезических схем. С этой целью исполнитель работ должен сохранить до момента завершения приемки, закрепленные в натуре разбивочные оси и монтажные ориентиры.

Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться актами приемки ответственных конструкций (приложение Н ).

11.9.5 Испытания участков инженерных сетей и смонтированного инженерного оборудования выполняются согласно требованиям соответствующих нормативных документов и оформляются актами приемки ответственных конструкций (приложение Н).

11.9.6 При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ, конструкций, участков инженерных сетей соответствующие акты должны оформляться только после устранения выявленных дефектов.

В случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки, перед возобновлением работ эти процедуры следует выполнить повторно с оформлением соответствующих актов.

11.9.7 Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении, несоответствия установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

11.9.8 Лицо, осуществляющее строительство, назначает своими распорядительными документами ответственных исполнителей за выполнение операционного контроля, документирование его результатов и устранение выявленных контролем дефектов.

Результаты операционного контроля должны быть документированы в специальных журналах работ.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям. Разновидностью технологического контроля является контроль операционный. При операционном контроле качества продукции проверяют соблюдение отдельных нормативных требований, реализуемых в ходе выполнения очередной технологической операции. Цель его – обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий или возведения зданий и сооружений. Исполнителем операционного контроля является производственный персонал (рабочие, бригадиры, мастера). Этот вид контроля рассматривается как контроль качества труда.

При операционном контроле проверяют:

Скрытые параметры изделия, контроль которых в последующем невозможен или затруднителен (арматурные каркасы и т. п.);

Соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительных процессов;

Соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ и стандартам;

Стабильность параметров изделий, входящих в номенклатуру контроля готовой продукции;

Параметры изделий, зависящие от качества и состояния технологического оборудования и технологического процесса (толщина защитного слоя бетона, расположение закладных деталей, искривления и непрямолинейность поверхности).

Операционный контроль осуществляют по специальным схемам операционного контроля качества (СОКК) на все строительные и монтажные процессы, прилагаемым к технологическим картам или картам трудовых процессов. СОКК – это проектный документ, определяющий исполнителей, состав, способ и время контроля качества строительных процессов по операциям. Его разрабатывают на основе требований нормативных документов и государственных стандартов. В нём перечисляют конкретные операции и указывают требования стандарта (или строительных норм и правил), соблюдаемые при выполнении данной операции, а также приводят описание инструмента, при помощи которого производят операционный контроль. В карте указывают также, кто конкретно осуществляет контроль (рабочий, мастер, прораб, отдел технического контроля и т.д.).

Операционный контроль должен осуществляться после завершения производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также

своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль - исполнителями работ. К операционному контролю надлежит также привлекать строительные лаборатории и геодезические службы. Основными рабочими документами при операционном контроле качества должны служить схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.

Схема операционного контроля должна содержать:

1. эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах и требуемой точности измерений, а также сведения по требуемым характеристикам качества материалов;
2. перечень операций или процессов, качество выполнения которых должен проверять производитель работ (мастер);
3. перечень операций или процессов, контролируемых с участием строительной лаборатории и геодезической службы;
4. перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованную с составление акта;
5. требования строительных норм и правил, а в необходимых случаях – основные характеристики качества материала (конструкций);
6. данные о составе контроля, устанавливаемого на основании требований нормативных документов и рабочих чертежей с указанием, что необходимо проверить;
7. указания о способе контроля выполняемых операций;
8. сроки проведения контроля.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, а его организация на главных инженеров строительно-монтажных организаций.

7. Приёмочный контроль.

Приемочный контроль готовой продукции проводят на заключительной стадии технологического процесса. Число параметров, проверяемых при этом, должно отвечать требованиям стандартов и строительным нормам и правилам. Инспекционный внутриведомственный контроль проводят по графику, утвержденному руководством предприятия, обычно не менее одного раза в квартал. Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки качества законченных строительством предприятий, зданий и сооружений или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций. Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов из освидетельствованная. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ. Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемки в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Перечень ответственных конструкций, подлежащих промежуточной приемке, устанавливается проектом.

Кроме производственного контроля в строительно-монтажных организациях (входного, операционного, приемочного) за качеством строительства осуществляется контроль со стороны государственных и ведомственных органов контроля и надзора, действующих на основании специальных положений о них (пожарный, санитарно-технический, горно-технический и др.). В строительных организациях должны разрабатываться организационные, технические и экономические мероприятия, направленные на обеспечение контроля качества строительства. В этих мероприятиях должны быть, в четности, предусмотрены вопросы создания строительных лабораторий, геодезических служб, повышения квалификации и мастерства исполнителей. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля выборочно осуществляться инспекционный контроль . Он осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями. По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР разрабатываются мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываются требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора.

Операционный (или промежуточный) контроль осуществляется на строительных площадках в процессе выполнения производственных операций или строительных процессов и должен обеспечивать своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие м по их устранению и предупреждению.

Состав и содержание операционного контроля регламентируется указаниями РСН-73. Эти знания устанавливают общий порядок проведения контроля выполнения строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений различного назначения. Задача операционного контроля заключается в обеспечении соответствия выполняемых строительно-монтажных и специальных работ проекту и требованиям нормативных документа (СНиП, ГОСТ, ОСТ и т. п.), а также в повышении ответственности непосредственно исполнителей за качество производимых работ.

Промежуточный контроль проводится по схемам операционного контроля (СОКК).

Схема операционного контроля качества должна содержать:

■ эскиз конструкции с указанием на нем точки приложения контроля;

■ допустимые отклонения по СНиП;

■ основные технические характеристики материала или конструкции (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. д.);

■ перечень операций, выполнение которых должно проверить с ссылкой на то, кто осуще­ствляет данный контроль - мастер, прораб);

■ состав контроля;

■ способ контроля;

■ сроки (этапы) проведения;

■ перечень операций, контролируемых при участии строительной лаборатории, геодезиче­ской службы, а также специалистов отдельных видов работ. При необходимости указы­ваются операции, требующие специальных испытаний (систем, узлов и т. д.);

■ перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителю технического надзора заказ­чика (примеры оформления и содержания схемы операционного контроля приведены в приложениях 2 и 3)..

Организация операционного контроля и проверка его выполнения возлагается обычно на глав­ных инженеров предприятий, которые обязаны обеспечить инструктаж линейного инженерно- технического персонала (до начала работ) о порядке проведения операционного контроля с соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта. Прорабы (мастера), производящие операционный контроль работ, должны заполнять специальные статистические контрольные карты, в которых отражается выполненная операция с нарушением нормативных требований и не принятая с первого предъявления. Выявление в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от проекта, ГОСТа, ОСТа быть устранены до начала выполнения последующих операций.

МОНТАЖ БЛОКОВ СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

13.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Предельные отклонения:

— от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

— от вертикали верха плоскостей блоков стен -12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

Применение раствора, процесс схваты­вания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей.

ЭТАПЫ РАБОТ	КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ	КОНТРОЛЬ (метод, объем)	ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подготовительные работы	Проверить: Качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров; Перенос основных осей фундаментов на обноску; Подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи	Визуальный Визуальный, измерительный Измерительный Визуальный, каждый элемент	Паспорта на плиты и блокировки, общий журнал работ
Установка фундаментных	Контролировать: Установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта; Плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания; Заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта	Визуальный	Общий журнал работ
Приемка выполненных	Проверить: Отклонение от вертикали плоскостей блоков стен; Отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей; Заполнение швов между блоками раствором	Измерительный, каждый элемент Визуальный	Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.
Требования я качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

До 1000 мм - +10 мм;

Св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

Св. 1600 до 3200 мм -±15 мм.

Допускаемые отклонения длины и ширины:

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты + 10…-5 мм. Отклонения положения закладных изделий:

В плоскости плиты - 10 мм;

Из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

До 1000 мм - 1,5 мм;

Свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

Свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

На поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Допускаемые отклонения размеров блоков:

По длине - ±13 мм;

по ширине и высоте - ±8 мм;

По размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на

всю длину и ширину блока.

Не допускаются:

— трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

— обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9,3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков, Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков стен следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах зда­нии и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

МОНТАЖ БАЛКОННЫХ ПЛИТ И ПЕРЕМЫЧЕК

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12
Балконные плиты:

Разность уровней плоскости плиты бал­кона и пола помещения должна быть не более 80-1000 мм;

Уклон балконной плиты от наружной стены - 2%.

Перемычки:

Допускаемые отклонения отметок опор­ных поверхностей стены -10 мм;

Величина опирания перемычек на стены - по проекту;

Боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 25697-83*. Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия. ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

Состав операций и средства контроля

ЭТАПЫ РАБОТ	КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ	КОНТРОЛЬ (метод, объем)	ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подготовительные работы	Проверить: Наличие документа о качестве; Качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид плит, перемычек; Наличие разметки, определяющей проектные положения плит и перемычек	Визуальный Визуальный, измерительный каждый элемент	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
Монтаж балконных плит	Контролировать: Установку балконных плит в проектное положение; Качество выполнения сварочных работ; Монтаж железобетонных перемычек в проектное положение	Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный Измерительный, каждый элемент	Общий журнал работ, журнал сварочных работ
Приемка выполненных работ	Проверить: Фактическое положение смонтированных плит и перемычек; Качество выполненных сварочных соединений, замоноличивания стыков; Внешний вид элементов	Измерительный Технический осмотр Визуальный	Акт освидетельство­вания (приемки) выполненных работ

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, отвес, нивелир, уровень.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

НАИМЕНОВАНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ	НАИМЕНОВАНИЕ	ПРЕДЕЛЬНОЕ
ОТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО параметра	геометрического параметра	ОТКЛОНЕНИЕ, мм
Отклонение от линейного размера	Длина изделий, мм:
	до 2500	±6
	св. 2500 до 4000	±8
	св. 4000	±10
	Ширина и высота	±5
ОТКЛОНЕНИЕ положения закладных	Положение закладных деталей:
деталей	в плоскости	3
	из плоскости	5
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность лицевой поверхности
	по длине	±3

Перемычки железобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:

По длине- до 20 мм;

По ширине - до 8 мм.

Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должны превышать предельных, указанных в таблице.

На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна. Маркировочные надписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите - на торцевой стороне, скрываемой в стене. Маркировочная надпись должна содержать:

Марку изделия;

Краткое наименование предприятия-изготовителя;

Дату изготовления;

Величину массы изделия.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 3.4

Балконные плиты и перемычки монтируются одновременно с возведением наружных стен. Опорные части кладки под сборные железобетонные конструкции должны выполняться из целого кирпича тычковыми рядами.

При монтаже балконных плит необходимо выполнять временные крепления в виде подпорок из бруса. Сразу же необходимо выполнить постоянное крепление в соответствии с требова­ниями проекта. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке, подлежат защите антикоррозионным покрытием.

На сварку арматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться ак­ты освидетельствования скрытых работ.

«Карта операционного контроля» разрабатывается предприятием, выполняющим изготовление, монтаж или ремонт оборудования (трубопроводов) либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.

В «Карте...» должны находить отражение следующие сведения:

наименование предприятия и службы, выполняющей операционный контроль;

наименование оборудования (трубопровода) и обозначение чертежа или сварочного формуляра;

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;

чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей труб;

наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);

при условии подгибки указывается температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (плавки) и стандарта, ТУ или паспорта;

соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров подкладных колец (расплавляемых вставок);

соответствие ПТД величин зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных ПТД) и ширина зоны его нанесения;

правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, оговоренных ПТД);

дата контроля, фамилия, имя и отчество лица (лиц), выполнявшего операционный контроль и его (их) подписей;

заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается руководителем работ по подготовке и сборке и руководителем службы, выполнявшей контроль.

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

выполнения работ и руководства работами по визуальному

и измерительному контролю

I ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

А. Общетехнический курс

Тема 1 Конструкция и монтаж оборудования ТЭС и АЭС

1.1 Оборудование тепловых и атомных станций. Типы тепловых и атомных станций. Основные элементы ТЭС и их назначение. Физические основы атомной энергетики. Принципиальные технологические схемы атомных станций. Назначение и классификация трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС. Группы оборудования и трубопроводов АЭС; категории сварных соединений. Категории трубопроводов пара и горячей воды. Изготовление, укрупнение и монтаж трубопроводов, конструкций и технологического оборудования.

1.2 Материаловедение.

Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микро- и макроструктуре, связь между структурой и свойствами стали. Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления тепломеханического оборудования, трубопроводов и конструкций ТЭС и АЭС. Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля. Основные понятия о разрушающих методах контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения.

1.3 Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений.

Способы сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений. Сварные соединения. Виды сварных соединений трубопроводов; требования к конструкционным формам сварных соединений. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля.

1.4 Типы дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла.

Понятие - несплошность (дефект). Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов, причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле изделий; характерные виды дефектов, присущих различным способам сварки. Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов. Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений. Количество исправлений на одном и том же участке.

1.5 Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла.

Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия. Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Требования ПТД по контролю в процессе подготовки, сборки, сварки (наплавки), термической обработки и при исправлении дефектов. Технические требования к конструкционным формам и расположению сварных соединений на изделии. Приемочный контроль качества сварных соединений. Требования НТД к качеству сварных соединений изделий ТЭС и АЭС.

1.6 Основные методы контроля качества сварных соединений (наплавок) изделий.

Методы контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий неразрушающими (физическими) и разрушающими (лабораторными) методами контроля. Области их применения и физическая сущность. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий. Неразрушающие методы контроля: капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический и герметичности (газовые и жидкостные). Общие сведения о разрушающих методах контроля сварных соединений. Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля. Комплексное использование методов контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.