Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Специалисты, профессионально занимающиеся распиловкой древесины, знают, как справиться со многими подводными камнями, которые могут возникнуть в процессе работы. Одна из серьезных проблем, которая встречается при раскрое древесины — это наличие неровной поверхности на линии разреза после окончания работы, появление, так называемой, «волны». Профессионалы знают, что это достаточно распространенное явление, и знают, как его избежать. Они считают, что на процесс распиловки влияют четыре основных фактора:

1. Мастерство оператора
2. Работа станка
3. Качество пилы
4. Распиловочный материал

Понятно, что человеческий фактор зачастую является главным. Поэтому, если ленточную пилораму обслуживает специалист высокой квалификации, то может случиться так, что остальные три фактора просто отпадут сами собой.

Оператор - это человек, который выполняет все необходимые настройки для работы станка: выбор правильной скорости распиловки, выбор правильной пилы, в зависимости от типа и характеристик пиломатериала.

Оптимальная скорость пиления - важнейший момент: при недостаточной скорости, место распила будет похоже на стиральную доску, а при слишком высокой - появится пресловутая «волна» из-за некачественного пропила.

Правильная настройка станка - вот ещё один важный момент. Для оптимальной работы станок должен быть правильно настроен. Настройку станка рекомендуется выполнять с учётом продолжительности работы на нём. Опытным путём было установлено, что в среднем настройку ленточной пилорамы следует производить 1 раз в четыре 8-ми часовых смены, а вообще многое зависит от самого станка. Например, вся линейка пилорам «КЕДР» может не требовать настройки до 14-ти дней при её ежедневной интенсивной эксплуатации. Однако чтобы исключить появление «волны» мы рекомендуем ежедневно проверять настройку станка. Если отклонений от норм не обнаружено, геометрия и соосность пильных шкивов сохранена, то настройкой можно не заниматься. Проверка обязательно должна выполняться, если был контакт бревна и опорных роликов.

Работа станка

Станок представляет собой простой набор деталей и узлов. Однако часть из них может провоцировать появление «волны».

• Направляющие ролики пилы . От них зависит положение пилы по отношению к опорному столу. Основной инструмент для контроля правильности установки, это специальная регулировочная линейка. Надо всячески избегать ее повреждения и не пытаться изготовить ее самостоятельно в случае повреждения. Визуальный осмотр роликов должен дать показать отсутствие выбоин на рабочей поверхности. Она приводит к возникновению вибрации. Глубокие выбоины говорят о том, что ролики были неподвижны при движении пилы.Проверка подшипников в ролике должна показать, что люфт у них отсутствует или очень незначителен. В противном случае ролики в сборе подлежат замене, поскольку если посадочные отверстия изменили размеры и люфт уже не устранить.Следующий момент — проверка крепления оси ролика в корпусе. Если, при всех затянутых шпильках, люфт имеет место, корпус меняется. Бывает, что сам корпус в месте крепления, повреждается. Ремонт сложен и может привести к другим проблемам, например, повреждению места сварки, поэтому - замена, лучший вариант.

• Установка станка . Для станка должен быть обеспечен максимальный упор. Не должно быть никакого зазора между опорными ногами и поверхностью. Идеально, это когда опорные ноги крепятся анкерными болтами.

Качество пилы

После того, как все настройки проверены, необходимо обратить внимание на одно из самых уязвимых мест пилорамы - ленточную пилу. Она как раз может являться виновником пресловутой «волны». Рекомендация здесь одна: соблюдение соответствующей инструкции при заточке и разводке зубьев ленточной пилы. Заточка всех зубьев должна происходить строго под одним углом. Большой угол, для одного типа древесины приводит к тому, что пила начинает вязнуть в материале и нагрузка на пилу резко возрастает, если же угол мал, то падает скорость пиления. Вывод: основная причина возникновения «волны» - это отсутствие правильной заточки или работа тупой пилой.

Также пила должна быть правильно разведена. Если разводка мала, тот она начинает греться, даже если она хорошо заточена. От нагрева натяжение пилы ослабляется и его приходится постоянно регулировать. Скорость пиления резко падает.

Сама по себе, разводка может многое рассказать о появлении «волны» . Если она у зубьев неодинаковая, то и «волна» не будет иметь системный характер. Она будет появляться в местах неравномерной плотности дерева. Если разные стороны пилы имеют разную разводку, то появление «волны» будет зависеть от того, в какую сторону будет преобладание, а ее появление будет совпадать с изменением скорости пиления. Кстати, если после входа в дерево пила начинает подниматься вверх или, наоборот, нырять вниз, то это может говорить о неправильной разводке.
Достаточно понятно, что неравномерность в шаге зубов, как и в высоте их, при переходе от одного к другому, вызовет вибрацию. Риск в разрыве пилы высок в случае не убирания заусенец. Они же приводят к значительному перегреву металла и, как следствие, возникновению «волны». Надо помнить, что от поврежденной пилы качественного распила уже добиться трудно, даже если ее и править.

Особенности древесины

К «волне», образующейся при распиле, имеет отношение и сама древесина, которую пилят. Известно, что дерево - материал неоднородный. Плотность его наружного слоя значительно выше, чем середины и центра. Понятно, что количество опилок, при обработке сердцевины возрастает. При распилке таких участков, пила может не справиться с полноценным выносом опилок вне зоны распила. Результат известен - нагрев ее тыльной части, приводящий, в соответствии с законом физики, к расширению металла. Расширение способствует ослаблению натяжения, ослабление натяжения вызывает «волну».

Чтобы предотвратить нагрев пилы у пилорам «КЕДР» конструкцией предусмотрен специальный бак для охлаждающей жидкости, которая с помощью специальных трубок подаётся на пилу. Перед началом пиления следует всего лишь открыть специальный вентиль. В качестве охлаждающей жидкости летом используется обычная вода, а зимой - мыльный раствор.

Подобрать такую пилу, чтобы она одинаково резала и твердые слои и мягкие, на сегодняшний день фактически невозможно. Зато можно изменить саму схему раскроя, а также, после получения бруса, тщательно выравнивать поверхность.

Мерзлая древесина, еще один фактор получения «волны». Это знают все операторы. Причем, в случае полностью промерзшего дерева, распил идет без проблем. А вот частично промороженные бревна создают довольно серьезные трудности при работе с ними. То есть, ситуация полностью повторяет ситуацию с деревом с неравномерной плотностью, поэтому методика пиления тут аналогичная.

Особо требуется отметить работу с сильно сучковатой древесиной. Большое количество сучков поднимает вероятность возникновение «волны» многократно. Такую древесину надо пилить очень внимательно, интенсивность распила изменять очень плавно, варьируя ее при прохождении каждого сучка.

Так же большие проблемы вызывают бревна с большим количеством смолы. Как известно смола очень вязкая. Она способствует налипанию опилок на полотно пилы. Опилки, да и сама смола, которые налипают на полотно, закономерно увеличивают его толщину. Соответственно, начинается нагрев и все вытекающие отсюда последствия, которые мы уже видели в предыдущих случаях - натяжение пилы падает, появляется «волна». Выходом из этой ситуации будет использование охлаждающей жидкости, которая служит, в том числе хорошей смазкой, предотвращающей налипание распиливаемого материала.

Первый: что держит пилу от ухода вверх-вниз во время пиления? Ведь именно из-за этого на пиломатериале образуется волна. Во многих пилорамах, представленных на российском рынке, используются отжимные ролики, которые не позволяет пиле подняться выше их, потому что там находится упор, но при движении ниже пилу ничто не ограничивает. И когда пила неправильно заточена, разведена и стоит на станке, в котором неправильная геометрия роликов, шкивов, она начинает искать себе место, уходит вниз, отрываясь от роликов. Как только она доходит до критической точки, когда дальше она порвется, ход пилорамы затрудняется. Оператор чувствует это и уменьшает движение, пила медленно поднимается вверх, доходит до упоров, какое-то расстояние пилит ровно, и опять ныряет вниз. Получается волна на доске, причем не только на верхней, но и на нижней доске.

На наших первых пилорамах мы также использовали отжимные ролики (ПЛГ-1Э), но затем отказались от них. На пилораме ПЛГ 2М «Бобренок» установлены щечки (щелевые направляющие), в которых и сверху и снизу удерживается пила. При этом соблюдается условие: при установке этих щечек между ними и пилой в верхнем положении должен проходить листок бумаги, то же самое - и в нижнем положении. Получается, что при пилении, даже если пила неправильно заточена и разведена, будет незначительное образование волны: 1-2 мм.

Второй очень важный момент - рельсовые пути. Например, при создании известных в Новосибирске пилорам «Тайга» и «Кедр» используются рельсовые пути из сваренного швеллера без всяких тонких поверхностей. Получается, что ролик плоский и катится по полке шириной 5-6 см. Если ролик катится по швеллеру, даже при установке чистиков, которые снимают опилки, образовавшиеся в процессе пиления, не может быть снято то, что уже накаталось. Получается, что в одном месте накатались опилки, в другом - нет. В результате в этом месте станок приподнимается, пусть даже на 0,5 мм. На пиле эти 0,5 мм. превращаются в 1,5 мм. Пила тут же делает скачок, уходит вниз и возвращается в исходное положение в лучшем случае только через метр, а может просто начать «искать себе место», и сделает на метре пиломатериала 2-3 волны. При этом многие производители конструируют 3 рельсовых пути, между которыми 2 стыка. Эти стыки дают сложность в ловле перепада между рельсовыми путями, и это будет постоянно отражаться на пиломатериале. Чтобы не попасть в такую неприятную ситуацию уже после покупки пилорамы, рекомендуем посетить производство, где работает пилорама, которую Вы собираетесь приобрести, и замерить штангенциркулем пиломатериал в том месте, где происходил стык между рельсовыми путями. Таким образом, Вы сразу поймете, сможете ли заработать на таком пиломатериале те деньги, которые планируете.

Очень часто при работе на ленточной пилораме возникает такой дефект, как «волна», т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора регулировки ленточной пилорамы, которые непосредственно влияют на распил.

Настройка ленточной пилорамы или как бороться с «волнами»

Нужно сказать, что настройка ленточной пилорамы является очень важной задачей, в особенности, если при работе возникает такая проблема, как «волна». Иными словами неровная поверхность, которая получается после распиливания бревна. Чтобы такого дефекта не случилось, нужно учесть три важных фактора, которые оказывают непосредственное влияние на распиливание. Именно в этом случае настройка ленточной пилорамы позволит решить не только вопросы эффективности, но и качества работы. Давайте обо всем по порядку.
1) Оператор оборудования должен особое внимание уделить настройке пилорамы. В его обязанности входит правильный подбор пилы, а также установка нужной скорости пиления. Скорость, как правило, устанавливается в зависимости от вида обрабатываемого материала. Лучше устанавливать значение несколько ниже предельных. Если скорость будет очень высокой, то поверхность будет получаться волнистой, а если, наоборот, скорость будет очень низкой, то на обрабатываемой поверхности будут выступы.

Настраивать пилораму предпочтительно чаще, к примеру, один раз в день. А вот, если вы будете настраивать оборудование для деревообработки исключительно один раз в неделю, то настройка будет занимать намного больше времени. Кроме того, по возможности, проверяйте регулировки станка после любого контакта опорного ролика и древесины.

2) Следует также осмотреть части станка, которые могут оказывать воздействие на качество обработки. Во-первых, нужно осмотреть ролики. Так. на бортиках роликов не допускается наличие глубоких рисок, которые образуются тогда, когда при распиле не вращаются ролики. Кроме того на роликах не должно быть каких-то следов выработки, иначе полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников нужно помнить о том, что возможен небольшой люфт. Когда вы делаете замену подшипников, то обращайте внимание на то, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места сильно разбиты, то лучше произвести замену ролика, так как устранить люфт, заменив только один подшипник, точно не получится. Проверьте крепление оси ролика, если шпильки в норме, но имеется люфт, то корпус нужно менять.

Если регулировочные шпильки и гайки вышли из строя, то нужно заменить их на новые. После этого нужно использовать лишь качественный инструмент для регулировки, чтобы не было поломки. После того, как вы заменили поломанные детали или узлы, нужно полностью отрегулировать ролики. Направляющая ролика при его движении должна быть исключительно параллельна опорному столу. Часто эту регулировку не делают, что в результате порождает «волны». Также отрегулируйте положение пилы. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка может сильно растягиваться, а потому и пила начинает пилить совсем не устойчиво.

3) Также нужно проверить и ленточную пилу. Часто причиной появления дефектов является: плохая заточка пилы, угол заточки пилы (если угол достаточно мал, то скорость пиления становится меньше, если угол слишком велик, то пила перегружается и вязнет в дереве), недостаточная величина разводки, а также неравномерность разводки пилы.

На длительность эксплуатации ленточной пилы оказывают воздействия такие факторы, как порода дерева, диаметр распиливаемой заготовки, давление пилы, профессионализм оператора, скорость распила и так далее.

Назначение ленточных пилорам СЛП

Ленточные пилорамы предназначены для распиловки бревен древесины любых пород на:

Брус, полубрус, плаху;
Необрезную и обрезную доску.

Преимущества ленточных пилорам СЛП

ленточные пилорамы обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности;
ленточные пилорамы обеспечивают точность обработки 0,5-1 мм на длине 6,5м;
ленточные пилорамы обеспечивают увеличенный выход готовой продукции по сравнению с рамными пилорамами;
для ленточных пилорам данного типа характерна низкая энергоемкость;
ленточные пилорамы обеспечивают возможность распиловки маломерной древесины длиной от 0,5м и диаметром до 900мм;
установка ленточной пилорамы без специального фундамента;

Легко убедиться в преимуществе ленточных пилорам СЛП над рамными пилорамами по выходу продукции. Ленточные пилорамы дают качественный пиломатериал точных размеров, а не опилки. Из каждого бревна вы получаете больше досок, затратив при этом меньше энергии и затратив меньше усилий.

Конструкция и принцип работы ленточной пилорамы.

В ленточной пилораме используются пилы, которые достаточно просто подготовить к работе. Необходимо только провести заточку и разводку зубьев.

В случае, если ленточная пилорама сконструирована продуманно и грамотно, то принципиальных преимуществ использования широких пильных полотен (от семидесяти миллиметров) нет. Учтите еще и то, что ленточнопильные станки, которые рассчитаны на широкую пилу, стоят значительно дороже.
С помощью ленточной пилорамы можно успешно распиливать бревна любых пород деревьев, даже таких твердых как лиственница, а также и мерзлую древесину.
Чтобы корректировать режимы пиления в зависимости от изношенности зубьев, а также типа и плотности древесины, большое значение имеет плавность регулировки движения и быстроты подачи портала ленточнопильного станка. Благодаря этому качеству существенно повышаются эксплуатационные параметры ленточной пилорамы. Портал ленточнопильного станка совершает возврат с усиленной скоростью, которая также может регулироваться. Этот параметр имеет важное значение, если вы имеете цель сократить время обработки пиловочника, а также, если в циклограмме работы станка имеется холостой ход.

На каждом из роликов рельсового пути ленточнопильного станка предусмотрена очистка от налипающих опилок.

Положение каждого из колес портала регулируется, благодаря чему обеспечивается гарантированная установка пильного станка на все "четыре точки". Благодаря регулировке колес длина ленточной пилы может значительно варьироваться.

Подъем и опускание пильной головки ленточной пилорамы производится через замкнутую цепную двухрядную передачу, имеющую привод от мотора-редуктора, который обеспечивает отсутствие люфтов и надежное закрепление пильной головки в надлежащем положении, и ее четкую настройку по определенной высоте.

Регулировка ленточной пилорамы

Приобретение для первичной обработки бревен в Уфе, Воронеже или других регионах нашей страны ленточного оборудования горизонтальной, вертикальной или делительной распиловки потребует в дальнейшем его обслуживания.

В частности настройку и регулировку такого оборудования могут выполнить только специалисты. Не удивительно, что крупные деревообрабатывающие комбинаты в обязательном порядке включают в штат слесаря наладчика. Работая на таком оборудовании, станочник не знает, как сделать так, чтобы получить максимальную отдачу от станка. А если цена оборудования, в частности промышленного высокая, то и отдача от него потребуется максимальная.Ленточная пилорама Регулировка

Пилорамы Wood Mizer, Авангард, Авито, Астрон, Beka-Mak, Лесник, Тайга других производителей будут работать только тогда с полной отдачей, когда их обслуживанием занимаются профессионалы. Если, к примеру, при распиловке бревен появляется такой дефект как «волна», то есть на выходе доска неровная, то нужно срочно обращаться к наладчику.

Оператор ленточной пилорамы обязан самостоятельно уметь выбрать соответствующую пилу и установить нужную скорость пиления для той или иной породы древесины. Если эти операции выполнены правильно, а «волна» остается, то необходимо проверить все узла и механизмы станка. В частности обращаем внимание на ролики пилы, проверяем их крепление, износ подшипников. Но в первую очередь обращаем внимание на заточку пилы и равномерность ее разводки.

Ленточная пилорама "Атлант"

Ленточная пилорама «Атлант» служит для продольной распиловки круглого леса на доску, брус, шпалу, шпон. Помимо обязательных для этого класса пилорам 11 кВт двигателя, мощной конструкции, диаметра шкивов не менее 600 мм, а также полного спектра более мелких составляющих, «Атлант» обладает рядом важных технических преимуществ.
Ленточные пилорамы «Атлант» привлекают клиентов своей мощностью, надежностью и производительностью, а также важными техническими особенностями, позволяющими сохранить дорогостоящий режущий инструмент и Ваше время, потраченное на работу с ним и получить качественную и конкурентоспособную продукцию.

Отличительные особенности:
Настройка ленточной пилорамы видео
«Атлант» оснащен манометром, используемым для контроля натяжения пилы. Известно, что применяя технологию ленточного пиления, «камнем преткновения» являются сами ленточные пилы. Очень часто их не дотягивают или перетягивают, таким образом, существенно сокращая жизнь пилы. Манометр позволяет установить, а главное поддерживать оптимальную степень натяжения пилы во время работы.
Важным узлом, требующим особого внимания является узел натяжения пилы. В пилораме «Атлант» натяжной механизм выполняет функции демпфера, который компенсирует тепловое удлинение пилы, а также снижает ударные и рывковые нагрузки.

Присутствие амперметра в электрической схеме пилорамы «Атлант» позволяет также продлить жизнь ленточной пиле и предотвратить перегрузку основного двигателя. Амперметр позволяет постоянно контролировать силу тока, повышение которого сигнализирует о том, что двигатель начинает работать в нагрузку, а следовательно затруднен процесс распиловки, что является показателем затупленности пилы и необходимости ее замены.
На пилораме «Атлант» установлены шкивы диаметром 600 мм, изготовленные из специального биметаллического сплава. Такой сплав обеспечивает хорошее сцепление пилы со шкивом, предотвращающее ее проскальзывание т.к. сталь ленточных пил и материал шкива имеют высокий коэффициент трения. Этот факт опять же положительно отражается на состоянии Вашей ленточной пилы.

Измененный угол пиления, применяемый на ленточной пилораме «Атлант» снижает динамическую нагрузку на пилу в результате того, что зубья ленточной пилы входят в бревно не одновременно, а последовательно. Также увеличивается скорость подачи каретки, поскольку в пропиле участвует больше зубьев, чем при перпендикулярном расположении каретки по отношению к бревну, а как следствие возрастает производительность пилорамы примерно на 20%.

Ремни. Компания «Goodyear» - мировой лидер по качеству выпускаемой продукции - она обеспечивает 68 процентов потребностей европейской промышленности в ремнях. Качественные ремни фирмы «Goodyear» в приводном механизме обеспечивают надёжную и безперебойную работу пилорамы. Продукция Goodyear сертифицирована в соответствии с требованиями ISO-9000.

Мотор-редуктор с ручной доводкой, позволяет максимально точно выставить необходимый размер доски.
Электрика. Пульт управления станком выполнен в соответствии с европейским стандартом ISO-9000, с использованием электротехнической продукции компании ИЭК. Тестирование готовности электрической схемы к работе, защита от поражения током, тепловая защита обеспечивает высочайший уровень безопасности при работе с оборудованием.

Рельсовые секции. Калиброванный прокат, используемый в качестве направляющих позволяет осуществлять плавное и прямолинейное перемешение каретки вдоль бревна, что особенно важно для соблюдения точных геометрических размеров Вашей продукции.
Подшипники. Прижимные ролики собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Профессиональная техника для прибыльного бизнеса!

Заточной станок для ленточных пил «САЗ 150.32»

Благодаря широкому диапазону настроек, станок является универсальным для заточки ленточных пил шириной 32-50мм. На станке предусмотрены удобные регулировки: ШАГА ПИЛЫ, УГЛА ЗАТОЧКИ.
Специальная система HEAD ROLL позволяет регулировать ПРОФИЛЬ ПИЛЫ не меняя кулачка.
Станок оборудован системой воздушного охлаждения приводного механизма, что позволяет работать в 3- х сменном режиме.
В комплект поставки входят регулируемые упоры для поддержки пилы.
Все детали станка имеют гальваническое покрытие, это значительно продлевает срок службы его основных узлов.
Станок имеет две скорости: первая для удобной настройки, вторая для рабочего режима.
Станок сертифицирован по ГОСТ +. Срок гарантийного использования 12 месяцев.
Для подключения станка не требуется дополнительное элкетрооборудование, станок работает от розетки 220 Вт.
Станок комплектуется заточным кругом пр-ва Чехия. Настройка ленточной пилорамы ураганные хроники
Технические данные

1. Габаритные размеры, мм 1650x750x300
2. Номинальное напряжение (привод заточного круга), В 220
3. Номинальная частота сети (привод заточного круга), Гц 50
4. Мощность двигателя (привод заточного круга), Вт 50
5. Частота вращения заточного круга, об/мин, не менее 3000
6. Марка заточного круга ПП 150-6, 25А25НСТ16К2035БЗ ГОСТ 2424-83
7. Номинальное напряжение (привод подачи пилы), В 220
8. Мощность двигателя (привод подачи пилы), Вт 70
9. Ширина затачиваемых ленточных пил, мм 30-50
10. Шаг затачиваемых ленточных пил, мм 19-25
11. Масса, кг 20,5

Очень часто при работе на ленточной пилораме возникает такой дефект, как «волна», т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора регулировки ленточной пилорамы , которые непосредственно влияют на распил.

Оператор деревообрабатывающего оборудования
Особое внимание оператор должен уделять настройке ленточной пилорамы . В его обязанности входит правильный выбор пилы, а также установка оптимальной скорости пиления. Скорость устанавливается в зависимости от обрабатываемой древесины. Лучше устанавливать значение немного ниже предельно допустимого. Если скорость будет слишком высокой – поверхность будет волнистой, а если низкой – на поверхности будут выступы как на стиральной доске. Настраивать ленточную пилораму нужно по возможности чаще (желательно, раз в день). Если вы будете настраивать деревообрабатывающее оборудование раз в неделю, то настройка отнимет у вас очень много времени. По возможности проверяйте регулировку станка после каждого возможного контакта древесины и опорного ролика.

Ленточная пилорама
Следует осмотреть все части станка, которые могут вызвать появление «волны». Прежде всего, нужно осмотреть ролики пилы. На бортиках роликов не должно присутствовать глубоких рисок, которые, как правило, образуются, если при распиле ролики не вращаются. На роликах не должно быть следов выработки – в противном случае полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников стоит помнить, что допустим лишь небольшой люфт. Когда вы меняете подшипники, обратите внимание, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места разбиты, то лучше сразу менять ролик, т.к. убрать люфт заменив одни только подшипники не удастся.

Проверьте также крепление оси ролика. Если шпильки в порядке, но есть люфт, то корпус следует сменить. Если регулировочные шпильки и контргайки вышли из строя, смените их на новые. После используйте только качественный инструмент для их регулировки, чтобы избежать быстрой поломки. После того, как вы заменили неисправные узлы и детали, полностью отрегулируйте ролики. Направляющая подвижного ролика при его перемещении должна быть строго параллельна плоскости опорного стола. Часто эту регулировку не выполняют, что в результате вызывает «волну» на поверхности. Отрегулируйте положение пилы на шкивах. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка сильно растягивается, а потому и пила начинает пилить неустойчиво.
Ленточная пила
Часто к появлению «волны» со стороны приводят следующие причины:
Плохая заточка пилы (пила тупая).
Недостаточная величина разводки пилы, а также неравномерность разводки.
Угол заточки пилы. Если угол слишком мал, то скорость пиления снижается. Если слишком велик – пила перегружается и начинает вязнуть в дереве.
На длительность «жизни» ленточной пилы также влияют следующие факторы:
Диаметр распиливаемого бревна
Порода древесины
Профессионализм оператора
Давление пилы
Чистота дерева
Скорость распила
Позиция пилы.

Древесина
«Волна» при распиловки древесины может образоваться в следующих случаях:
Неравномерная плотность древесины. Чтобы избежать этого недостатка, нужно либо на разных участках менять схему раскроя, либо постоянно дополнительно выравнивать поверхность полученного бруса.
Мерзлая древесина. Если дерево полностью замерзло, то проблем при распиле не будет. Но если дерево подмерзло совсем немного, то начнутся проблемы с неравномерной плотностью.
Древесина с большим количеством сучков. В таком случае, при прохождении каждого сучка стоит плавно снижать, а потом повышать скорость.
Смолистая древесина. Если при распиловке на ленточной пилораме на инструмент налипает смола, пила утолщается, начинает тереться о стенки пропила и нагреваться.
Поэтому стоит применять моющую жидкость, чтобы избавляться от смолы на пиле.

Настройка ленточной пилорамы

Ленточные пилорамы должены эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации и настроке ленточной пилорамы. Перед работой необходимо проверить наличие и правильность подключения заземления Ленточные пилорамы должен эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации. Настройка ленточных пилорам перед работой необходимо проверить:

Ленточные пилорамы должены эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации и настроке ленточной пилорамы. Перед работой необходимо проверить наличие и правильность подключения заземления

Ленточные пилорамы должен эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.

Настройка ленточных пилорам перед работой необходимо проверить:

Наличие и правильность подключения заземления в ленточной пилораме;
наличие подсоединения цеховой вентиляции к патрубку на защитном кожухе ограждения шкивов и пильной ленты;
надежность и правильность установки ленточной пилы.

Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации:

Проверять исправность изоляции токопроводящих кабелей и надежность присоединения их контактов;
проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
производить регулировку, замену пильной ленты и устранение неисправностей только после отключения станка от питающей сети;
при работе станка руки не должны находиться в зоне режущего инструмента;
механизм привода ленточной пилы, при работе станка, должен быть закрыт кожухом;
при разрыве ленточной пилы или перерыве снабжения станка электрическим током, он должен быть немедленно отключен.
Запрещается эксплуатировать ленточные пилорамы:

При нечеткой работе кнопок на пульте управления;
при появлении запаха характерного для горящей изоляции и дыма;
при появлении повышенного шума, стука, вибрации;
работать на станке без индивидуальных средств защиты (наушников);
при повреждении рабочего инструмента;
запрещается использовать станок для работ, не оговоренных в руководстве по эксплуатации.

Рабочие, обслуживающие станок должны быть ознакомлены с устройством и особенностями станка и проинструктированы по следующим вопросам:

Порядке работы на станке;
уходу за станком;
правилам мер безопасности.

Как не допустить дефект ”волны”

Как не допустить дефект ”волны” - практические рекомендации при работе на ленточной пилораме.

Проверка роликов пилы.
Основной причиной появления подобного дефекта могут служить ролики пилы. Если ролики пилы при распиле не вращаются, то возможно образование глубоких ”канавок” на бортиках роликов. Также нужно постоянно очищать ролики пилорамы от выработки, чтобы избежать вибрации полотна пилы.
Крепление осей ролика.
Не забудьте проверить крепление оси ролика и люфт подшипников. Также следует заменить ролик полностью, если места для установки подшипников разбиты, поскольку без этой операции устранить большой люфт не получится.
Проверьте исправность регулировочных контргаек и шпилек. Если они не исправны, то требуется их замена и регулировка.
После замены всех неисправных узлов и деталей, обязательно проведите тщательную регулировку роликов. Если вы этого не сделаете, то вероятно возникновение дефекта ”волны” на поверхности древесины. Убедитесь, что направляющая подвижного ролика строго параллельно плоскости стола.
Для того, чтобы избежать неустойчивого распила древесины, возможно, требуется регулировка положения пилы на шкивах.
Ленточная пила
Зачастую, дефект может проявиться при подобных факторах:
Недостаточно острая пила
Неправильный выбор угла заточки пилы. При большом угле, пила начинает испытывать перегрузки, а маленький угол снижает скорость пилы.
Непосредственное качество древесины.

Так же в качестве причины некачественного распила виноваты бывают сами материалы.

Ленточная пила - основная деталь (расходник) режущей системы ленточной пилорамы. Именно от нее во многом зависит качество реза и скорость распиловки. Правильная подготовка и своевременное обслуживание пилы способствует значительно подлить срок ее службы, а так же обеспечить максимальный комфорт работы.

Признаки досрочного съема пилы с пилорамы, причины и способы их устранения:

1. При входе в бревно пила делает скачок вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз («отжим»).
Неоправданно большой передний угол. Уменьшить передний угол на несколько градусов.

2. При входе в бревно пила делает скачок вверх и идет по дуге. Также большой передний угол и недостаточный развод.

Следует уменьшить передний угол на несколько градусов и увеличить развод на 0.02-0.03 мм на сторону.

3. Пила «ныряет» вниз и идет по дуге. Здесь недостаточный передний угол и недостаточный развод одновременно.

Следует увеличить передний угол на несколько градусов и увеличить развод на 0.02-0.03 мм на сторону.

4. Пила «ныряет» вниз и затем пилит ровно.

Либо тупая пила, либо недостаточный передний угол, возможно из-за не заправленного абразивного круга. Если круг заправлен правильно, то следует увеличить передний угол на несколько градусов.

5. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Имеются характерные царапины поперек доски.

Это вызвано слишком большим разводом. Следует уменьшить развод.

6. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен.

Следует увеличить развод и уменьшить передний угол одновременно.

7. Пропил идет волной. Если пила острая, то мал развод.

Следует увеличить развод на 0.1-0.15 мм на сторону.

8. Пила покрывается трещинами сзади. Упорные ролики стоят далеко от тыльной стороны полотна пилы.

Установить ролики согласно «Руководству по обслуживанию пилорамы».

9. На новой пиле появляются трещины по впадинам зуба. Мал развод, или быстро затупилась пила по причине загрязнения бревна.

Увеличить развод; зачистить бревно.

10. На полотно пилы накатываются опилки.

Недостаточный развод. Увеличить развод на 0.1 мм.

11. Опилки накатываются на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит.

Это обусловлено плохим качеством заточки - слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности во впадине зуба. Если заточка качественная, то большой передний угол. Сдать на переточку.

12. Не новое, переточенное полотно пилы покрывается трещинами на впадинах зубьев. Большой съем металла за один проход, перекал поверхности зуба (засинение), либо форма зуба не соответствует эталону.

Отформовать зубья и сточить засинение. Тщательно проводить доводку зубьев.

13. «Засинение» поверхности зуба при заточке. Слишком большой съем металла, либо засален абразивный круг.

Уменьшить подачу, а также отформовать или зачистить абразивный круг.

Развод и заточка ленточной пилы

Важнейшим фактором успешности бизнеса по лесопилению является то, какие пилы используются на производстве. Имеет значение и размер пилы, и материал, из которого она сделана, и технология, по которой произведена.

Но даже использование пил оптимального размера, произведенных по самым современным стандартам, не позволит вам получить ту прибыль, на которую вы рассчитываете, если эти пилы не будут правильно заточены и разведены. Неправильный развод и заточка пилы ведут к появлению дефектов на пиломатериале, а значит, его стоимость существенно падает.

Особенно важна правильная заточка и развод пил при работе на ленточной пилораме. К сожалению, на практике многие даже путают последовательность этих процедур: сначала разводят пилу, потом затачивают. зуба пилы «уходит», и пилу , либо, если этого не сделать, качество готовой продукции оставит желать лучшего.

Если же говорить о станках, на которых осуществляется заточка и развод пил, то здесь по-настоящему важна каждая деталь. Компания «Изумрудный лес» внесла свою лепту в разработку качественных разводных и заточных устройств.

Заточной станокЗаточной станок производства отличают тонкие регулировки, что позволяет регулировать размер подачи с точностью до 0,1 мм. Практически все заточные станки, существующие сегодня на рынке, затачивают какой-то один определенный шаг ленточной пилы. Станок позволяет затачивать 19, 22, 25 шаг, что является его значительным преимуществом.

Еще одна отличительная особенность станка – он не дает закалки кончику зуба пилы, потому что иначе кончик зуба при вхождении в бревно отвалится, в результате на доске возникнет волна. Станок позволяет затачивать пилы до 7 м. В случае выхода из строя каких-либо электрических двигателей, механизмов, кнопок комплектующие легко можно приобрести в автомобильном магазине.

Современные ленточные пилы – прочные и при этом эластичные. Несмотря на эти несомненные достоинства, значение правильного развода пилы сложно переоценить, потому что качество развода зуба пилы напрямую влияет на качество получаемого пиломатериала.

Разводной станок имеет правильную геометрию: в разводной станок корень зуба находится между щечками, которые зажимают пилу. Во многих других станках, в том числе от ряда известных производителей, это условие не выполняется. Поэтому при отгибании зуба происходит отклонение как зуба, так и тела пилы. Технически правильный развод пилы подразумевает другое: толкатель упирается в 1/3 часть зуба и отгибает только его кончик.

При изготовлении разводного станка используются два прижимных упора, которые при легком надавливании на рукоятку прижимают зуб к индикаторной головке. Толкатель, не доходя до кончика зуба, показывает фактический развод на ленточной пиле. Если он недостаточен, то оператор надавливает зуб до тех пор, пока он не будет разведен до необходимого размера. Считаем очень важным обратить внимание на один момент: у зуба ленточной пилы есть такое свойство, как память металла. Из-за него под воздействием инерции зуб стремится вернуться в исходное положение. Поэтому для правильной разводки недостаточно совершить по одному нажатию на каждый зуб: необходимо несколько раз воздействовать на зуб, чтобы он запомнил свое положение. Если кто-то будет говорить вам, что достаточно по одному разу нажать на каждый зуб, знайте: вас вводят в заблуждение.

Два прижимных упора с мощными пружинами, применяемые в станке, показывают фактический развод зуба пилы, что очень удобно: не нужно бесконечно откручивать и опять подсоединять толкатель, чтобы узнать, как по факту отведен зуб пилы.

Разводной станокЕще одна сильная сторона разводного станка производства компании – легкость и безопасность работы оператора: развод зуба происходит не за счет нажатия оператором толкателя вперед, как в ряде аналогов, а за счет собственного веса оператора и при помощи эксцентрика. В результате, у оператора не возникает растяжений кистей рук.

Итак, качественные разводной и заточной станки – то, что, несомненно, должно быть в арсенале каждого владельца пилорамы. Но сами по себе они не гарантируют качества пиломатериала, не позволят пиле служить долго, если на производстве будут использоваться пилорамы, имеющие серьезные технические недостатки.

Например, если ролики сделаны конусом, или они стали коническими, потому что пила их подточила, то даже при правильной заточке и разводке пила начинает искать свое место в бревне. Это произойдет, потому что ролики стоят под наклоном. Если на пилораме шкивы разведены и не находятся в одной плоскости, то пила развальцовывается не четко по середине, а с боков, и тогда напряжение идет на кромку ленточного полотна. Это также уменьшает срок службы пилы.

Так что роль правильной разводки и заточки пилы, конечно, велика, но эти факторы не определяют 90% качественного пиления, как это принято считать. Просто сама пила не сможет пилить идеально ровно и долго не выходить из строя, если, например, на пилораме используется жесткое натяжение.

Если вы только начинаете свой бизнес и пока не успели ознакомиться со всеми этими нюансами, рекомендуем обратиться к тем, кто работает на рынке не первый год. Телефон центрального офиса компании «Изумрудный лес» в Новосибирске: 8-800-555-35-15 (звонок бесплатный). Обращайтесь – и мы проконсультируем вас насчет выбора оборудования, исходя из ваших потребностей и вашего бюджета.

Приспособление для развода зубьев

Для насекания зубьев с шагом 0,5 мм храповое колесо заменяют. Сменную матрицу 11 прикрепляют к корпусу 1 винтами 12 и устанавливают с помощью упора 13. При установке новой ленты верхний валик отводят от нижнего специальным рычагом. При 116 ход/мин ползуна и шаге зубьев 6 мм приспособление за 1 ч насекает зубья на ленте длиной 41,76 м. Для производительной работы ленточных пил большое значение имеет правильный развод зубьев. Для пил применяют приспособление, схема действия которого представлена на 14 . Приспособление приводится в действие вращением маховика 1, закрепленного на коленчатом валу 2. На последнем свободно расположены кольца-подшипники, в которых на резьбе закреплены изогнутые рычаги 3 и 4.

При вращении маховика они получают возвратно-поступательное движение. На конце рычага 3 установлен угольник со свободно висящей собачкой 5. При движении рычага 3 вправо собачка упирается в зуб полотна пилы 6. При одном повороте маховика пила продвигается на два зуба. Собачка с угольником скреплены шарнирпо, поэтому при обратном движении рычага собачка поднимается и скользит по зубьям пилы. Рычаги 4 являются элементами механизма развода зубьев (второй рычаг находится с обратной стороны корпуса). Рычаги 4 шарнирно соединены с кривошипной осью кулачка 7. Рычаги возвращаются в исходное положение пружинами 8. При вращении маховика рычаги 4 поворачивают кулачки 7, которые толкают пуансоны 9 навстречу друг другу. Два соседних зуба пилы отгибаются в разные стороны (разводятся). Пружины 8 возвращают кулачки 7 и пуансоны 9 в исходное положение.

Угол развода зубьев регулируют гайками 10 и с помощью заглубления резьбового конца рычагов в кольца на коленчатом валу. Угол развода зубьев 15° в обе стороны. Величина подачи собачки 5 регулируется гайкой 11. Механизм установки и закрепления ленточной пилы имеет две плиты, составляющие корпус приспособления, и находящийся между ними клин 12. Клин перемещается в корпусе, и зубья разводимой пилы всегда выступают над корпусом на определенную величину.

На Волгоградском тракторном заводе используют зубьев ленточных пил. Приспособление работает от ручного привода и состоит из двух дисков с буртиками, на которые устанавливается ленточная пила. Один из дисков подвижен для натяга пилы. Развод осуществляется двумя кулачками при помощи собачки, рычажка с роликом, копиров, рукоятки и рычагов.

Для вырубки и развода зубьев ленточных пил применяют автомат . Прорезка зубьев производится на стальной ленте любой длины, которая далее разрезается на мерные ленты. При восстановлении ленточных пил на них вновь нарезают зубья. Автомат может быть установлен на отдельной станине, столе или верстаке; его габаритные размеры 380x320x250 мм, масса 16 кг; он оснащен электродвигателем мощностью 0,37 кВт, с частотой вращения вала 1400 об/мин.

На плите 1 автомата (15) установлены два кронштейна 2 и опорная планка 3. К одному кронштейну прикреплены опоры 4, в которых установлены червяк 5, несущий на себе шарикоподшипники, и ведомый шкив маховика 6. На другом кронштейне смонтирован эксцентрик 7 толкателя 8 подающего механизма и зубчатого колеса 9. Подающий механизм состоит из трех опор 10-12, на которых помещены червячная пара 13 и 14, ведущий ролик 15 для подачи заготовки ленты, нажимной ролик 16, рычаг 17 нажимного ролика и винт 18, регулирующий степень нажатия нажимного ролика. Для передвижения заготовки на шаг пилы на червяк 5 насажен сменный храповик 19. На валу 20 установлены ведущее зубчатое колесо 21, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом эксцентрика толкателя подающего механизма, кулачковые диски 22-25, промежуточные втулки 26 и 27 и червячное колесо 28. На опорной планке 3 установлен комбинированный штамп (16); один из штампов служит для вырубки зубьев, а другой - для развода; штампы монтируют на плите 1 между двумя стойками 2 и 3. На основании плиты 1 вместе с матрицей вырубного штампа установлены две планки 4 и 5. Между матрицей вырубного штампа и направляющей планкой 6 имеется планка 7 зажимного устройства. Устройство кинематически связано с пуансоном вырубного штампа при помощи двух валиков 8 и 9 направляющих планок 10 и 11, между которыми вставлены пружина 12 и толкающая головка. На планку 11 надевается резиновое кольцо 14 и металлическое кольцо 15, при помощи которого лента прижимается во время вырубки зубьев. Для бокового прижима ленты в отверстии планки 4 смонтировано прижимное устройство. Оно состоит из фиксатора 16, прижимной планки 17 и пружины 18. Толкающая головка служит направляющей втулкой, в которую вставлена пружина 19. Ленту закрепляют гайкой 13. Гайка 20 толкающей головки опирается на металлическое кольцо 15 резинового кольца 14. Для освобождения ленты после вырубки и перемещения ее на новый участок служит пружина 12, которая возвращает зажимное устройство в первоначальное положение. Толкающая головка пуансона во время работы скользит по бронзовой втулке 21, запрессованной в планку стоек 2 и 3. В зависимости от силы зажима ленты она выступает над планкой на ту или иную величину. Штамп для развода зубьев не имеет зажимного устройства.

Пуансон 22 одним концом вставлен в толкающую головку 23, а другим - в планку 24. Его положение регулируется гайкой 25. Между гайкой 25 и направляющей втулкой 26 установлена пружина 27. Толкающая головка пуансона скользит по направляющей втулке 28, запрессованной в планку 29. Комбинированный штамп устанавливают на плиту и закрывают кожухом.

Для утолщения зубьев ленточных пил применяют аппарат «DIXA» (ПНР). Расстояние между зубьями, подвергающимися утолщению, 17 мм, минимальная высота зуба 9 мм, максимальная толщина пилы 3 мм. Для бокового профилирования, выравнивания и шлифования расплющенных зубьев ленточных пил используют станок DHCA-20 (ПНР).

Разрыв полотна ─ распространенное явление во время металлообработки. Но, несмотря на регулярность, иногда, бывает сложно оперативно определить причину поломки. У разрыва нет универсальной причины, кроме совокупности невнимательности и несоблюдения рекомендаций. Первым решением, которым придет в голову при подобной ситуации, будет замена инструмента на новый, другого производителя. Однако не следует устраивать охоту на ведьм ─ в случае комплексных проблем, замена полотна не решит проблему, а лишь скроет симптом и отложит его повторное проявление . Пилы будут рваться, а результативность труда снижаться до тех пор, пока не будет найдена и ликвидирована сама причина отклонений.

Для облегчения определения причины разрыва ленты, не лишним было бы определиться с типами самого разрыва. Существует два типа:

• разрыв ленточной пилы по сварному шву;
• разрыв полотна по телу.

Качество сварки ─ первоочередная причина разрыва пилы по шву . Недостаточная очистка места стыка, чрезмерный или недостаточный нахлест краев кольца, несоблюдение режимов сварки и отжига ─ приводят к преждевременному размыканию пилы. Если сварка осуществлялась в сервисном центре, правилом хорошего тона считают бесплатное ее восстановление.

Разрыв полотна по корпусу происходит в результате несоблюдения режимов его использования . Качество инструмента уже давно перестало быть причиной этого явления. Большинство современных производителей задействовали техники и технологии, исключающие возможность выпуска пил, которые легко порвать.

Можно выделить несколько типов разрыва ленточной пилы по корпусу:

1. Прямой разрыв полотна.
2. Линия разрыва идет под углом от пазухи зуба к спинке.
3. Разрыв с деформацией или сгибанием кромок.

1. Разрыв, перпендикулярный линии полотна, свидетельствует о чрезмерной нагрузке на корпус в момент работы . Достаточно часто он происходит мгновенно, без каких-либо видимых признаков. Главной причиной такого явления является слишком высокая интенсивность подачи. Следует понимать, что установленная на горизонтальный станок пила, перегибается (как следствие ─ испытывает нагрузки) минимум в четырех местах (шкивы, две направляющие). Чрезмерная подача провоцирует дополнительные перегрузки в месте реза, и как следствие, повышает вероятность поломки. Кроме этого, разрыву ленточной пилы способствуют следующие факторы: слишком большой шаг зуба (нагрузка акцентируется на одном участке полотна, вместо того, чтобы максимально распространяться, это особенно актуально во время резки профиля). Слишком высокое натяжение ленточного полотна (превышение жесткости полотна в месте реза может привести к его поломке, кроме того, регулярное перетягивание полотна негативно влияет на качество шкивов). Важно понимать, что разрыв полотна происходит обычно только при совокупности указанных выше проблем, поэтому при неполадках стоит проверять все возможные причины ─ их может быть несколько .

2. При аксиальном разрыве, причину следует искать в незначительных, но регулярных нагрузках, которое полотно испытывает во время работы . Распространенным является образование малых трещин на спинке или в пазухе зуба накануне разрыва. Такое явление может быть вызвано слишком малым шагом зуба ─ в таком случае межзубная пазуха будет быстро забиваться отработанной стружкой, испытывать перегрузки и в лучшем случае тупиться, в худшем ─ регулярные нагрузки приведут к трещинам в пазухе и разрыве корпуса. Особенно тщательное внимание следует также уделять установке самой пилы и элементам станка (особенно внимательно ─ состояния подложки шкива, самому шкиву и блокам направляющих, которые зажимают полотно). Дело в том, что причиной аксиального разрыва может выступать регулярное биение (или даже аномальное трение) инструмента об элементы станка. Полотно же следует устанавливать так, чтобы его передняя и задняя поверхность не контактировала с бортами шкива, и не была пережата блоками направляющих слишком сильно. Еще одной причиной является несоответствие радиуса шкива и толщины пилы ─ учитывая свои габариты она перегибается через шкивы слишком сильно, что и приводит к разрушению. Проблема исчезнет после замены пилы на более узкую.

3. Разрыв с деформацией происходит при наличии слишком большого бокового давления на корпус пилы . Такая поломка является результатом невнимательности оператора. Она происходит, когда обрабатываемая деталь начинает двигаться во время резки. Причиной этого может быть недостаточно прочная фиксация материала в тисках или подвижных элементов поворотного стола. Включение станка в тот момент, когда полотно было в непосредственном контакте с заготовкой также может привести к аварии подобного типа. Поэтому всегда важно проверять корректность положения рамы и надежность фиксации заготовки и подвижных элементов станка перед его запуском.

Следует помнить, что в большинстве ситуаций, замена пилы не решит проблемы такого плана. Полное их решение и как следствие ─ уменьшение стоимости и увеличение качества реза возможно только при полной диагностике условий использования ленточной пилы.