Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

В данной публикации расскажем о строительстве дома из такого интересного материала, как опилкобетон. Хозяин его строил своими руками, опираясь на идеи, изложенные в одной из книг на эту тему. Особенности строительства дома показаны на трех видео. В последнем видео хозяин дает свой отзыв на технологию и результаты ее воплощения по прошествии трех лет эксплуатации дома.

Идея делать капитальный дом из опилкобетона пришла семье Денисовых не случайно. В одной из книг было описание всей технологии. Описаны виды этого материала. Посмотрел, сравнил выбрал что нужно. Проверил по прочности и начал строить с помощью наемных рабочих. В процессе работы понял, что опилкобетон – это довольно хороший материал. И тепло, и крепко, и никаких утеплителя не надо.

Когда снесли старый дом и нужно было строить новый, долго не выбирали. Во-первых из опилкобетона получается более дешевый дом. Для сомневающихся в прочности материала есть убедительные аргументы. В принципе опилкобетон по своим качествам похож на дерево. Например от удара кувалдой остается вмятина, а трещины не образуются.

С фундаментом решили не мудрить. Ленточный фундамент устраивал хозяина полностью. Грунт – глина с песком, поэтому плиту здесь класть не имело смысла. Кроме того, от старого дома оставался фундамент. К нему была добавлена еще лента. Прежде чем заливать опилкобетон, сделали надежный каркас. Каркас был сделан полностью из труб, арматуры. Вертикальные стойки, низ обвязка и верх.
Возможно для перестраховки было сделано с запасом, так как не было возможность рассчитать необходимое количество арматуры. Технология – литой монолит. Сделана опалубка по всему периметру дома, чтобы сразу залить целый пояс. Было сделано вертикальное утепление под землю и горизонтальное, чтобы холод не шел под дом.

Состав для заливки стен готовится просто. В смеси опилки, цемент, песок. Пропорция 1 цемента, 2 песка, 6 опилок. Чтобы было достаточно прочно и в то же время не промерзало, сохраняло тепло.

С толщиной стен решили перестраховаться. В этом доме был уложено 36 см.

Часть вторая. О деталях возведения дома, а также о проблемах, связанных со строительством такого дома.

Отзыв на дом через 3 года

Три года назад Форумхаус уже побывал в этом доме из монолитного опилкобетона, который его хозяин Роман Денисов построил своими руками. Технология редкая и поэтому у пользователей ForumHouse за это время возникло много вопросов, на которые хозяин даст ответы, имея уже личный опыт проживания в нем.
При утеплении промерзающих перекрытий он заметил, что рабочие не очень хорошо сделали раствор, получилось неравномерно. Чтобы не рисковать, хозяин решил отделать с использованием ППС и оштукатурить.

Ответы на вопросы

По прошествии времени появилась возможность ответить на вопросы. Смесь использована без всяких добавок. Цемент, опилки, песок. Некоторых смущает, что железо будет собирать внутри конденсат. Но сырости ни в одном из помещений нет, стены нисколько не промокают. По прошествии 3 лет конденсата нет. Как делалась перекрытие? Лежат трубы по периметру, по осям 1×1.20. Сделана решетка из арматуры шагом 20 сантиметров.

Подсобные помещения нужны всегда. Сколько участок маленький – 6 соток, поэтому в данном случае подсобные помещения сделаны холмом. Трубы, арматура, опилкобетон, гидроизоляция, земля и трава. Сначала планировалось на крыше сделать зеленую зону, посадить траву. Но решено было изменить планы. Посадили по краю траву, чтобы был вид, а внутри лук и чеснок, то есть как в огороде.

Как видно, крыша надежная, выдерживает нагрузки хорошо. Насыпана земля. Опилкобетон выдерживает три метра.

В процессе эксплуатации в зале по потолку пошли трещины, но причины этого пока непонятны.

Про добавки в опилкобетон. Никаких добавок, кроме цемента, песка и опилок, не добавлялось, хотя иногда добавляют глину, известь, ищут пропорции.

Жить в частном доме – это большое счастье. Дом находится рядом с чертой города, где находится работа. Это очень хорошо. Парковочное место, теплый дом, бассейн есть, где шашлык сделать есть. Что может быть лучше?

О том как ставить на окно жалюзи в публикации.

Высокоперспективный материал представлен в сфере строительства. Точнее будет сказать, что применение деревобетона обрело второе дыхание. Так как впервые дома, простроенные из этого вполне экономичного материала, появились более полувека назад. Уникальное сочетание компонентов опилкобетона делает его довольно привлекательным с точки зрения застройщика. Эти универсальные блоки сочетают в себе многие положительные характеристики. В статье речь пойдет о технологии строительства домов из опилкобетона.

Легкие блоки из опилкобетона применяются для возведения одноэтажных строений. Их вполне возможно изготовить в домашних условиях. Себестоимость такого строительного материала низкая. Компоненты для смеси доступны - это цемент, песок, вода и древесные опилки.

Опилкобетон, выполненный собственными руками, в основном используют в строительстве бытовых и хозяйственных построек. Так как геометрия самодельных изделий далеко не совершенна.

Блоки из опилкобетона

• Опилкобетон в своем составе имеет отходы деревообработки, цемент, песок, воду и связующие компоненты. Благодаря большому содержанию стружек, он отличается легким весом, а цемент в свою очередь придает ему необходимую прочность.

• Вес деревобетонных блоков по ГОСТ не должен превышать 20 кг при размерах 390х190х190 мм. Такие параметры считаются наиболее оптимальными для возведения строений. Готовый материал имеет пустоты, которые образуются в процессе заливки матриц смесью за счет вставленных конусообразных или прямоугольных вкладышей.
• В производстве иногда осуществляется замена части цемента известью, жидким стеклом или глиной. Такой подход удешевляет себестоимость блоков и уменьшает усадку смеси при ее затвердевании.
• Технические характеристики опилкобетона подбираются в зависимости от области применения (несущие стены или перегородки). Путем регулировки соотношения отдельных компонентов в общей массе, изменяется прочность, пористость, плотность изделия.
• Несмотря на простые компоненты, деревобетон отличается рядом положительных характеристик. Но, как и любой материал имеет нюансы, которые следует принять во внимание как во время строительства, так и при отделке готового строения.

Эксплуатационные характеристики опилкобетона

Многие преимущества делают эти блоки востребованными в сфере строительства. Помимо низкой стоимости самого материала и легкого веса, который значительно сокращает расходы на обустройство монолитного фундамента, можно отметить и следующие достоинства.

• Экологическая чистота достигается путем использования простых компонентов для изготовления материала. Содержание древесных стружек и опилок может достигать 70 %, что дает право утверждать о безопасности блоков.
• Показатель водопоглощения снижается посредством обработки отходов деревообработки специальными составами. Минимальное содержание влаги 8-12%, которое вполне возможно уменьшить и до 3% наделяет материал и таким свойством как морозоустойчивость. Ведь чем ниже уровень гигроскопичности, тем выше степень стойкости к низким температурам. Такие характеристики позволяют применять блоки без последующей их облицовки (заборы, мелкие хозяйственные постройки). При хорошей гидроизоляции строения морозостойкость составит до 100 циклов.

• Древесный наполнитель надежно скрыт в песочно-цементной смеси, тем самым наделяя блоки таким важным качеством, как негорючесть . При возгорании строение не поддерживает пламя, предел его стойкости к воздействию огнем составляет около 3 часов. Герметичность приводит к естественному затуханию.
• Теплопроводностью материал лишь немного уступают аналогичному показателю пористых бетонных блоков, признанных лидеров в сфере строительства. Деревобетонная кладка толщиной 40 см показывает те же характеристики, что и кирпичная стена в 90 см.
• Благодаря прочностным свойствам на растяжение и изгиб, блоки превосходят многие популярные материалы, включая газо- и пенобетоны. Натуральный наполнитель (опилки) совместно с фибро добавками практически армируют изделие, наделяя его прочностью к ударным нагрузкам и деформации. Такой материал можно применять в зонах с сейсмической опасностью.
• Легкая обработка опилкобетонных блоков является еще одним неоспоримым достоинством. Им можно придать любую форму, размеры, что значительно сокращает расход материала. Они поддаются резке пилой или ножовкой с мелкими зубьями, без труда сверлятся, гвоздятся, фрезеруются.
• Существенный недостаток материала состоит в его высокой гидрофобности. В связи с этим поверхности нуждаются в применении пароизоляции как с внутренней, так и внешней стороны. Такой фактор удорожает строительство и делает его более трудоемким.

Опилкобетонные блоки своими руками

При изготовлении блоков важно соблюдать технологические требования. Для работ понадобится минимальный набор инвентаря. В качестве основного наполнителя используется древесные стружки хвойных пород деревьев.

• Одновременное применение стружек и опилок наделяет готовое изделие прочностью и теплоизоляционными свойствами. Соотношение равняется 1:1. Свежие древесные частицы не используются, они должны отлежаться не менее 3-х месяцев. Их необходимо периодически перемешивать, альтернативой может выступить обработка известковым раствором.

• В отходах деревообработки не должны содержаться посторонние включения в виде земли, коры, пыли, корней и т. д. Стружка, освобожденная от крупных вкраплений, просеивается сквозь сита, сначала с ячейками 10 мм, затем - 5 мм.
• Качественные блоки получатся лишь при использовании бетономешалки. Вручную выполнить тщательное перемешивание составляющих практически невозможно, поэтому лучше прибегнуть к помощи техники.
• Цемент марки 400 подходит для этих целей лучше всего. Содержание связующих добавок (хлористый кальций, гашеная известь, сернокислый алюминий и др.) не должно превышать 2-4% от общей массы портландцемента.
• После перемешивания сухих компонентов, добавляется такое количество воды, чтобы в итоге получилась однородная, пластичная масса. Качество смеси можно проверить следующим образом: при сжатии в руке полученного сырья наличие проступающей влаги сквозь пальцы - плохой результат. Но при этом смесь не должна рассыпаться.
• Готовая масса закладывается в разборные формы, которые можно выполнить из пиломатериала. Упростить извлечение блоков поможет линолеум, набитый на внутренние стенки матрицы. Уплотнение (трамбовка) смеси производится ручным или механическим способом.
• Пустоты формируются посредством обычных бутылок из-под шампанского.
• Чем больше размеры форм, тем дольше будут сохнуть блоки. Это напрямую связано со свойствами древесины. Именно поэтому не рекомендуется строить монолитные дома из опилкобетона.
• Примерно через сутки блоки вынимаются из матриц и сушатся в тени при естественных температурах около 10-14 дней. Равномерной сушки можно достичь, накрыв материал пленкой или периодическим смачиванием.

Расчет материла для строительства дома из опилкобетона

• Путем сложения вычисляется длина стен: 10+10+15+15=50 (м);
• находится их площадь, умножая общую длину на высоту50х3=150 м²;
• от ширины стен зависит количество блоков, помещающихся в 1 м². Так при толщине кладки:
  • в 0,19 м - 12,5 шт.;
  • в 0,39 м - 25 шт.;
  • в 0,6 м - 37,5 шт;
• при толщине стен в 39 см понадобится 150х0,39=58,5 м³ (≈60 м³) или 150х25=3 750 штук.

При расчетах не из общей площади не были вычтены площади оконных и дверных проемов. Таким образом, в вычисления автоматически закладывается коэффициент запаса материала.

Подобный метод расчетов используют для внутренних несущих стен и перегородок.

Технология строительства из опилкобетона своими руками

• Средняя температура наружного воздуха в зимний период определяет толщину стен. Так, при -20° оптимальны стены толщиной 250 мм, -30° - 350 мм, -40° - 450 мм. Для внутренних стен с несущей способностью данный параметр составляет 300 мм.
• В некоторых случаях, для увеличения прочностных характеристик, горизонтальные швы армируют сеткой с диаметром проволоки 3-6 мм и ячейками 50-100 мм.
• Срок эксплуатации опилкобетонных стен значительно продлит их оштукатуривание или облицовка клинкером. Между 2-мя стенками обязательно наличие, так называемого вентиляционного зазора в 30-50 мм.

• Перед началом строительства дома из опилкобетона необходимо предусмотреть отверстия для коммуникаций. В блоках заранее просверливаются вентиляционные, дымоходные каналы.
• Кладка стен из сырых блоков не целесообразна, они должны быть полностью сухими. Технология возведения стен практически не отличается от строительства более популярными материалами - газобетоном или пенобетоном.

При выборе готового материала следует обратить внимание на следующие моменты:

• марку цемента, используемого при производстве, чем она выше, тем прочнее блок;
• попытка вытащить отдельную щепу не должна увенчаться успехом;
• более правильная геометрия блоков позволит существенно сэкономить на клеящем растворе.

Для защиты от влаги обустраивают цоколь из кирпича или другого влагостойкого материала. Карниз выносится на расстояние равное не менее 50 см, что позволит не попадать дождю на поверхность стен.

Фундамент для дома из опилкобетона

• Легкий вес данного строительного материала подразумевает обустройство мелкозаглубленного основания. Его можно обустраивать на любых грунтах, кроме чрезмерно пучинистых.

• Чтобы построить дом из опилкобетона вполне подойдут буронабивные сваи или ленточное основание. Ширина железобетонной ленты может составлять 400-600 мм. Глубина заложения равняется 600-1200 мм. На высоту примерно в 0,5 м осуществляется кладка из кирпича, который послужит основанием для опилкобетона и защитит его от тающего снега в весенний период.
• Обязательно проводятся работы по гидроизоляции. Для этого используют обычную битумную мастику, рубероид или другие популярные материалы. Основание утепляется и обсыпается песком на расстоянии от 0,5 до 1 м. Такие манипуляции предотвратят соприкосновение фундамента с грунтом.

Кладочный раствор для опилкобетона

• В качестве клеящего состава используют песчано-цементную смесь или специальный клей. В пользу ПЦС можно отметить возможность корректировки неидеальных размеров блоков. С другой стороны, толстый слой раствора образует мостики холода. При использовании раствора опилкобетон необходимо смачивать.
• Кладка может производиться на клей, предназначенный для пористых (ячеистых) материалов. В его составе содержатся компоненты, способствующие снижению коэффициента потери тепла через швы.

• Максимально возможная толщина слоя указывается производителем на упаковке, но обычно данный показатель не превышает 6 мм. Такие кладочные материалы целесообразно применять, если блоки имеют точную геометрию.
• В любом случае, толщина шва не должна превышать 8 мм. Несоблюдение рекомендаций сведет на нет теплоизолирующие свойства данного материала.

Процесс кладки опилкобетона

• Возведение стен ничем не отличается от кладки кирпичом, пенобетоном или шлакоблоками. Работы начинаются с угла строения с наиболее высокой отметкой. Первый ряд рекомендуется укладывать на песчано-цементный раствор, здесь есть возможность выровнять последующие ряды.
• Далее устанавливается и опилкобетон на остальных углах, проверяя нивелиром его нахождение на одном уровне. Между ними натягивается шнур (бечевка), служащий ориентиром для кладки последующих блоков. Раствор наносится на нижнюю поверхность и боковые стороны.

• Если в ряду не помещается целое количество деревобетона, то после замера проема, отрезается часть материала. При расчетах учитывается толщина кладочного раствора вертикальных швов.
• После установки каждого блока проверяется уровень в горизонтальных и вертикальных плоскостях. При необходимости добавляя или убирая раствор. Клеевой состав наносится посредством обычного мастерка или зубчатого шпателя.
• Ряды выполняются с перевязками, при кладке блоки не должны образовывать вертикальные швы. Прочность кладке придаст армирование. Для этого каждые 3-4 ряда пускают металлическую или пластиковую сетку.
• Над оконными и дверными проемами устанавливают перемычки, используя для этого металлические швеллеры или деревянные брусья. Опорные части по длине должны заступать на 45-50 см с каждой стороны. В верхних блоках заранее выполняются пазы-каналы, соответствующие сечению перемычек.
• На последний ряд с помощью металлических скоб крепится мауэрлат. Далее укладываются балки перекрытия, сооружается стропильная система и монтируется обрешетка под кровельное покрытие. Все деревянные детали конструкции обрабатываются антисептическими препаратами.

Дом из опилкобетона видео

Отделка стен дома из опилкобетона

Гигроскопичность материала требует отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Отсутствие усадки позволяет приступить к отделке сразу после возведения стен.

• Внешняя отделка производится методом оштукатуривания. Шершавая поверхность обеспечивает отличную адгезию без проведения предварительной подготовки. Толщина песчано-цементного слоя как с внешней, так и с внутренней стороны составляет не менее 20 мм. Далее, стены покрываются шпатлевкой.
• Более прочное сцепление отделочного материала с поверхностью обеспечит металлическая сетка, прикрепленная посредством гвоздей или саморезов.
• Обшивка стен производится сайдингом, вагонкой, блок-хаусом, вентилируемым фасадом или выполняется кладка в один кирпич. Если поверхность ровная, то отделочные материалы фиксируются непосредственно на нее, в противном случае сначала обустраивается деревянная обрешетка.

• Поверхность можно окрасить 2-х компонентной краской на акрилоуретановой основе. Такое лакокрасочное изделие отличается стойкостью к атмосферным и химическим воздействиям. Легко очищаемая пленка хорошо сохраняет цвет и блеск.
• Эффективным решением для внутренних работ послужит перлитовая штукатурная смесь. Экологически чистый материал является отличным утеплителем. Слой материала в 30 мм равноценен по тепловым характеристикам стене, выложенной в один кирпич. Поверх штукатурки можно произвести покраску или оклейку обоями.
• Важным условием по эксплуатации служит поддержание уровня влажности в помещении. Этот показатель не должен превышать 75%.

К такой важной задаче, как строительство дома, необходимо подходить со всей тщательностью. В ходе проекта учитывается масса различных деталей. Выбор данного материала, а тем более изготовление его собственными силами, сможет существенно сократить финансовые расходы. Но вместе с тем и накладывает большую ответственность на застройщика. От грамотных расчетов и соблюдения технологии производства и кладки блоков будет зависеть комфортное проживание в доме.

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

2 Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Существует две последовательности замешивания раствора:

1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

И арболит, и опилкобетон являются одними из видов легких бетонов. Они с успехом используются для теплоизоляции и строительства стен одно и двухэтажных домов. Одним из направлений применения этого стройматериала является монолитное домостроение.

Свойства опилкобетона

Основные характеристики

Опилкобетон обладает следующими характеристиками:

• прочность на сжатие - до 25 кг/см 2 ;
• водопоглощение - до 12%;
• теплопроводность - 0,32 Вт/ (м о - С);
• удельный вес - 600 - 1200 кг/м 3 .

Достоинства и недостатки

К достоинствами применения опилкобетона относятся:

• снижение нагрузки на фундаменты;
• высокий уровень теплоизоляции;
• удешевление строительства;
• низкий уровень пожарной опасности;
• стойкость к гниению;
• эластичность.

Недостатками являются:

• относительно низкая прочность;
• высокое водопоглощение;
• большое время затвердевания.

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады , сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Состав и приготовление опилкобетона

Состав смеси

В состав смеси входят цемент, песок, известь, опилки и хлористый натрий или жидкое стекло.

• Цемент является связующим, от его марки и количества зависит прочность опилкобетона.
• Песок выполняет роль минерального наполнителя. Его добавляют для увеличения объема раствора и его лучшего сцепления с опилками.
• Известь служит для улучшения пластичности и защиты органического наполнителя от гниения и грибка.
• Хлористый натрий и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и уменьшают время схватывания бетона.
• Добавление опилок позволяет уменьшить вес и стоимость материала, улучшает его теплоизоляционные характеристики.

Для монолитного строительства стен применяют бетон марок М15 - М25. Один из рецептов приготовления смесей представлен в таблице.

На куб бетона добавляет 8 - 9 кг жидкого стекла или хлористого кальция. Расход воды (8 - 20%) определяют экспериментально. Кубик опилкобетона, слепленный из свежего замеса, должен быть упругим, при надавливании с него не должна выделяться жидкость.

Приготовление опилкобетона

Бетон готовят вручную или в принудительном бетоносмесителе. При использовании обычной бетономешалки сначала смешивают сухие компоненты, потом, продолжая перемешивание, малыми порциями добавляют воду. В противном случае опилки всплывают и не распределяются по массе бетона равномерно.

Для приготовления тощего бетона опилки просеивают. При производстве материала прочных марок размер опилок значения не имеет. Специалисты также рекомендуют добавлять стружку, выполняющую роль арматуры.

Технология монолитного строительства

Монолитное строительство дает следующие преимущества по сравнению с возведением домов из блоков:

• отсутствует необходимость в изготовлении блоков;
• есть возможность строительства стен любой формы (вплоть до скатов крыши);
• в стенах нет мостиков холода через швы на цементном растворе.

Недостатком является повышенный расход материалов на опалубку.

Порядок выполнения работ

Поверх фундаментов настилают два слоя гидроизоляции из рубероида. При низком цоколе выполняют два - три ряда кирпичной кладки. Монтируют опалубку. Материалом для опалубки могут служить , влагостойкая фанера или стальной лист. При использовании деревянной опалубки ее внутренние поверхности покрывают полиэтиленом.

Высота щитов должна быть в пределах 40 - 60 см. При заливке первых слоев по бокам фундаментов в почву друг против друга вбивают колья на всю высоту стен. Щиты расклинивают между боковыми поверхностями фундамента (стены) и кольями и соединяют между собой отрезками брусков. Колья, расположенные с разных сторон стены, стягивают проволокой.

После заливки бруски остаются в стенах. Они используются для крепления щитов при перестановке опалубки, а после окончания строительства - для крепления обрешетки под облицовку.

Приготовленный опилкобетон заливают слоями высотой 10 - 15 см и тщательно трамбуют. За один раз поднимают стену на 20 - 30 см, после чего делают перерыв на 5 - 7 дней. В период схватывания бетон должен быть защищен от солнечных лучей и дождя. Через каждые 40 см в стены армируют продольно расположенными или стальной сеткой. На углах здания элементы арматуры соединяют между собой.

После окончания заливки стен поверх них выполняют пояс из бруса, служащий опорой для элементов крыши. Стены нужно защитить от влаги. Для этого крышу делают с широкими свесами, а фасады облицовывают любым способом. Отделочные работы выполняют после усадки здания (через 1 - 2 месяца).

При выполнении указанных мероприятий монолитные дома из опилкобетона служат долгие годы. Они не требуют утепления даже в условиях крайнего севера. Стена из такого материала толщиной 40 см защищает от мороза -35 градусов.

Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или . Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

«Дом из опилок» — это образное понятие. Из этого сырья изготавливают современный строительный материал, который называется опилкобетон. Кроме этого опилки используются:

• для ;
• для утепления всего строения;
• для изоляции и прочего.

Если ранее они просто считались отходами столярного производства, то теперь они стали эффективно применяться в разных сферах строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

Относится опилкобетон к категории . По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

• известь;
• цемент;
• песок;
• вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

• толщина стен будущего дома;
• количество несущих стен;
• количество межкомнатных перегородок;
• этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов из рубленного бревна

А построить из этого материала можно не только дом. Довольно часто из него возводятся хозяйственные здания, гаражи, заборы и прочее.

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

Первые два вида используются для строительства домов небольшого размера, их реконструкции, утепления подвальных помещений и прочего. Плотность структуры не слишком высокая.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

Преимущества опилкобетона и его недостатки

С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не понадобится, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно сохранять то же количество тепла при толщине стен в 30 см., что и кирпичная кладка шириной в 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет обладать большой массой. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительная. Соответственно снизятся затраты на его сооружение.

Он обладает длительным сроком эксплуатации. Древесина и бетон способны служить на протяжении 50-100 лет. Особенно если они находятся в связке с другими составляющими.

Разбить его практически нереально, только с применением специального оборудования. Дом по этой причине получается довольно прочный. Структура не подвергается деформациям и свободно может «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Значит, дом будет служить вечно даже без дополнительной облицовки.