Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Чтобы получить качественный результат при строительстве любого типа сооружения, необходимо соблюдать требования, соответствующие для каждого вида работ. Так, при укладке фундамента здания, возведении стен и так далее используются различные виды строительных растворов, процесс выполнения для каждого из которых различается. Не зная, как развести цемент, чтобы получить состав необходимой концентрации, невозможно быть уверенным в успешном результате выполненных работ.

Виды строительных составов

Перед тем как ответить на вопрос: «Как развести цемент?» - рассмотрим, в каких строительных растворах применяется этот материал. Условно можно выделить следующие виды составов:

• Бетонный раствор. Этот вид используют в таких работах, как закладка различных конструкций, стяжка полов и другие. Поэтому здесь рекомендуется применять цемент более высоких марок. Можно отметить также, что часто для этих целей используются такие виды данного сырья, как шлакопортландцемент, глиноземистый материал и другие.
• Цементно-известковый состав. Данный может применяться для различных целей (для расшивки швов, при штукатурных работах, для «обрызга» и других). Отметим, что необходимо знать, как развести цемент, пропорции веществ и приготовление для каждого случая, так как эти моменты могут различаться.
• Кладочный состав.

Способы приготовления растворов

Рассмотрим, как развести цемент для различных составов. Как отмечалось выше, для фундамента используется бетонный раствор. Приготовление этого состава может зависеть от множества моментов, таких как сезон года (когда возводится здание), условия региона (местности) и другие. При этом могут применяться различные добавки (пластификаторы, модифицирующие примеси и другие), которые значительно повышают характеристики бетона, уменьшают время «схватывания», предотвращают появление трещин и так далее. Однако можно выделить основные моменты, которые применимы для любых типов бетонных составов. Также чтобы знать, как разводить цемент для фундамента, будет полезна следующая информация:

• Все растворы имеют постоянный состав - цемент, песок (рекомендуется использовать карьерный тип), гравий (щебень) и вода.
• Соотношение наполнителей регулируется в зависимости от типа вяжущего элемента, то есть чем выше тем плотнее будет консистенция раствора. Так, на 1 м 3 песка расход этого материала будет следующим: М150 - 230 кг, М200 - 185 кг, М300 - 120 кг, М400 - 90 кг. Также соотношение различается от типа и Для ручной кладки раствор можно смешать взяв ингредиенты в таких пропорциях (выраженных в частях): цемент (1), песок (3,5), гравий (щебень, 5) и вода (1/2). При этом получают бетон марки 50.
• Вода не должна содержать таких примесей, как масло, хлорсодержащие соединения, остатки других растворов и тому подобное.
• Качество раствора будет лучше, если замес выполнить в бетономешалке.

Цементно-известковый состав готовится также в различных пропорциях в зависимости от места использования. Например, для выполнения штукатурки в местах большего износа проходы и так далее) нужно увеличить расход вяжущего материала. Однако можно выделить единый порядок действий, основные моменты которого следующие:

1. «Загасить» известь водой в отдельной емкости заранее.
2. Смешать песок и цемент.
3. Развести смесь в известковом «молоке».

Соотношение веществ в зависимости от работ:

• для отделки стен и потолка - цемент (60 кг), известь (140 кг);
• для работы на лестничных маршах - цемент (100 кг) и известь (140 кг);
• для выполнения штукатурки по сетке - цемент (50 кг), известь (140 кг) и песок (1 м 3).

Раствор для кладки можно приготовить следующим образом:

1. Смешиваем песок и цемент (3:1) таким образом, чтобы получилась однородная масса.
2. Затворить водой, количество которой зависит от степени влажности песка. Можно определить визуально, постепенно добавляя ее в емкость и помешивая. Раствор должен быть пластичным и не отставать от лопатки.
3. Состав должен быть использован в течение 2 часов.

Зная о том, как развести цемент для различных строительных растворов, можно правильно подобрать соотношения составляющих веществ и условия замеса. При этом можно значительно повысить качество выполнения работ, при которых эти составы используются.

Главным компонентом большинства строительных смесей служит цемент, его марка, качество и активность оказывают прямое влияние на основные рабочие характеристики: прочность, сроки схватывания, трещиноустойчивость, влаго- и морозостойкость. Это вяжущее рекомендуют смешивать с песком с четким соблюдением пропорций, в свою очередь зависящих от назначения состава. Правильно приготовленный цементный раствор имеет однородную структуру без комков, неразмешанных сухих участков, не расслаивается (за исключением тяжелых бетонов) и сохраняет пластичность в течение 1 ч.

Особенности и нюансы разведения

Для получения качественной смеси или бетона выполняется ряд требований:

1. Используется исключительно свежее вяжущее. Портландцемент с добавками и без начинает терять активность через 2-3 месяца, по истечении полугода его марка прочности снижается даже в упакованном виде. Смешивать свежий и скомковавшийся или промокший цемент не рекомендуется.

2. Песок и другие виды наполнителя предварительно подготавливаются: промываются от ила, просушиваются, перебираются на предмет крупного мусора. При замесе небольших объемов штукатурки или выравнивающих составов песок и цемент советуют смешивать с учетом выбранных пропорций и просеивать вместе.

3. Все составы можно разводить исключительно чистой водой: из водопровода или собранными атмосферными осадками. Использовать воду из внешних источников не советуется из-за возможного ее заиливания.

4. Цемент и песок соединяются без задержки и предварительного замачивания. Рекомендуемая последовательность ввода компонентов зависит от способа замеса. При применении смесителей или миксеров – от мельчайшего зерна к щебню (первой заливается жидкость, затем размер засыпаемых фракций растет), допускается одновременный ввод вяжущего и песка. При ручном замесе все ингредиенты сначала перемешиваются в емкости в сухом виде, затем их следует развести водой – тщательно, малыми порциями, в пределах выбранного соотношения В/Ц.

5. Смешивать компоненты нужно до полного выгона пузырьков воздуха, но не дольше 15 мин.

6. Пластификаторы и аналогичные добавки требуют осторожности. Часть из них (жидкое мыло, известь) необходимо развести водой заранее, другие вводятся на последних минутах перемешивания. При использовании растворяемых примесей важно оставить для них немного воды из общей дозы. Превышать выбранное соотношение В/Ц не советуется в любом случае.

Для перемешивания вручную стоит подобрать большую емкость, разводить ингредиенты в ней будет проще. Но лучшие результаты достигаются при применении строительных миксеров или бетономешалок, первые рекомендуются при приготовлении небольших порций, вторые – при работе с бетоном. Инструменты с высокой частотой оборотов не требуются, из-за быстрого схватывания цемента это чревато его перерасходом.

Соотношения компонентов в зависимости от вида смесей

Классические пропорции – 1:3 (Ц и П, соответственно). Существует четкое правило: марка прочности вяжущего не может быть ниже класса строительного раствора. Это требование ключевое, все пропорции отмеряют по доли портландцемента. На практике это означает, что при необходимости приготовления состава с маркой М100 и использовании в качестве вяжущего ПЦ М400 разводить цемент с песком потребуется в пропорции не более 1:4. Для М200 они равняются 1:2 и так далее. Допустимый минимум в зависимости от назначения:

• М50-М100 – при приготовлении составов для кладки кирпича и шлакоблоков.
• М100-М200 – при замесе выравнивающих смесей для стяжки пола.
• М200 (лучше больше) – при бетонировании фундаментных конструкций любого типа.
• М50-М100 – для штукатурок.

Вначале стоит выбрать марку требуемого строительного раствора. Вяжущее приобретают за 1-2 недели до начала работ, песок и щебень можно купить раньше (при условии подходящей площадки для их хранения). Разводить компоненты водой нужно после подготовки всех рабочих поверхностей, полученные смеси расходуются в течение часа.

1. Правила для бетона.

Составы на основе портландцемента и песка с крупнофракционным наполнителем применяются при заливке фундаментов здания, перекрытий и несущих стен. Максимальные требования выдвигаются к бетону для оснований, эта конструкция подвергается постоянным нагрузкам. Рекомендуемые пропорции в этом случае – 1:2:4 или 1:3:5 при использовании М400 или М500 и соотношение В/Ц в пределах 0,5-0,7. Для достижения пластичности можно ввести немного пластификаторов (жидкого мыла – не более 50-100 г на чашу бетономешалки, заводских – согласно инструкции), большинство из них нужно разводить водой.

Помимо правильно выбранных пропорций для фундамента на свойства бетона оказывает прямое влияние качество ингредиентов. Этот тип конструкций выдерживает вес всего здания и подвергается промерзанию зимой и воздействию грунтовой и атмосферной влаги. Минимально допустимая марка щебня составляет М1200, песок нужен чистый и крупный (не искусственный). Компоненты и их соотношения подбираются с учетом не только ожидаемого класса прочности, но и требуемых морозо- и влагостойкости, при необходимости вводят воздухововлекающие добавки.

2. Пропорции для заливки пола.

Для выравнивания стяжки рекомендуется развести 1 часть портландцемента М400 с тремя песка, минимальное соотношение В/Ц равняется 0,5, итоговая марка – М150. Полученный раствор должен легко тянуться за шпателем или мастерком, важно достичь максимальной однородности (невозможной при ручном замесе). Хорошие результаты наблюдаются при добавлении небольшой доли пластификаторов, они не сказываются на прочности, но улучшают пластичность и адгезию, смесь лучше распределяется по полу.

3. Как развести кладочный состав?

При возведении кирпичной кладки оптимальной считается ЦПС, замешанная на основе портландцемента М300 или М400 в пропорции 1:4. Вяжущее может быть сложным, допускается ввод гашенной извести – но не более 20-30 % от общей массы. Воды добавляют мало, рекомендуемая консистенция – тестообразная, кладочный раствор не должен стекать с мастерка или кельмы при их наклоне до 40 °. При ручном замесе цемент и песок советуют просеять вместе и только потом – развести водой или известковым молочком.

4. Правила работы со штукатурками.

Выбираемые рецепты зависят от нескольких факторов: типа поверхностей (внутренних или фасадных), степени воздействия влаги и назначения самого раствора (для обрызга, основного слоя и накрывки требуется разная консистенция). При замесе штукатурки для наружных работ в качестве вяжущего используется цемент, допускается незначительная добавка извести. При приготовлении внутренних выравнивающих смесей для поверхностей, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности, лучше подходят многокомпонентные, помимо пушонки в них может применяться гипс.

Пропорции воды зависят от назначения раствора: обрызг проводят жидкой штукатуркой, основной слой (грунт) – с тестообразной консистенцией, финишное выравнивание – сметанообразной.

Самый распространенный материал, без которого не обходятся практически никакие строительные работы – одна из разновидностей цементной смеси – это бетон. Незаменимая составляющая бетона – цемент.

Именно от того, правильно ли была замешана цементная масса, зависит будущая прочность фундамента, надежность покрытия дорог, качество кирпичной кладки и оштукатуривания.

Наверняка, каждый из нас хоть раз в своей жизни сталкивался с бетонными работами. Не всем приготовление бетонного раствора удавалось с первого раза, поэтому часто можно встретить такие вопросы: «Как развести цемент без песка? Какие нужно соблюдать пропорции песка и цемента? Какой расход раствора приходится на 1м 2 ?» и пр.

Так давайте же разберемся с этими нюансами вместе.

Как приготовить раствор?

Хочется сразу же отметить, что цемент, как средство для скрепления, используется исключительно в качестве растворов и смесей, которые определяют такие нюансы:

• марка цемента;
• «происхождение» воды (из водопровода, дождевая или талая снеговая);
• какой добавлен наполнитель (щебенка, песок, шлак либо опилки);
• область использования вещества (кладка кирпича, оштукатуривание, создание фундамента).

Разводить цемент и соединять необходимые ингредиенты можно, как в пластиковой емкости, так и в посуде из металла. Для этих целей можно использовать:

• ведра;
• тазы;
• старую ванну из чугуна;
• бойки из древесины.

Готовится цементно песчаная смесь таким образом:

1. через сито просеиваем песок;
2. соединяем цемент с песком и вымешиваем вещество до однородного состояния;
3. постепенно по чуть-чуть вливаем воду;
4. вымешиваем цпс до однородности, чтоб масса по своей густоте напоминала сметану.

Чтоб понять, что смесь замешана по всем правилам и ее консистенция имеет необходимую вязкость, нужно проделать некоторые манипуляции. Для этого массу наносят на поверхность мастерка или шпателя и переворачивают раствором вниз. Если вещество не стекает, а держится на поверхности инструмента – раствор приготовлен правильно.

Обратите внимание на то, сколько сохнет цемент. Готовый раствор нужно израсходовать максимум за 90 мин.

Пропорциональное соотношение ингредиентов

Песок и цемент

И так, давайте же рассмотрим, как приготовить смесь для наиболее востребованных работ.

• Оштукатуривание

Для оштукатуривания лучше всего использовать пропорцию 1:3 (где 1 – это количество цемента, а 3 – части песка). В основном, вода используется в том же количестве, что и цемент, но вливать ее необходимо небольшими порциями, чтоб можно было контролировать густоту. Для приготовления такого раствора необходим цементный порошок таких марок: М-150, М-200 (при внутренних работах) и М-300 (для отделок фасадов). Если вы хотите сделать массу пластичней, чтоб она ровно и гладко ложилась на поверхность, добавьте в нее известь. Ее количество должно составлять ½ части песка.

• Кладка кирпича

Для кладки кирпича используется пропорция 1:4, а цементный порошок необходим таких марок, как М-300 и М-400. Для вязкости также можно добавить 0,2 или 0,3 части извести. Вода тоже вливается в сухое вещество до образования необходимой структуры массы. Чтоб убедиться в правильности приготовленного раствора, его накидывают на поверхность с углом в 40 о. Если он не стекает – вы все сделали правильно.

• Формирование стяжки пола

Для этих целей соблюдается уравнение 1:3, а цемент подбирается под номером 400. Для замеса вам потребуется ½ части воды от используемого количества цемента. Старайтесь все время контролировать консистенцию раствора, ведь масса должна легко тянутся, чтоб заполнить собой все зазоры и щели. В итоге у вас получится раствор под маркой 150.

• Заливка бетонного фундамента

Чтоб приготовить такой полимерцементный состав вам пригодится больше ингредиентов: цементный порошок, песок, гравий или щебенка. Их пропорциональное соотношение имеет такой вид 1:2:4. Если вы готовите раствор для заливки фундамента дома, подберите цемент под номером М-500. Воды вам потребуется вполовину меньше, чем цемента. Таким образом, у вас получится бетон класса М-350. Такая приготовленная масса должна быть израсходована до истечения 60 мин.

Разводим цемент своими руками

Обратите внимание, что цементно-песчаная масса должна иметь марку выше, чем марка цемента в 2,5-3 раза.

Как выглядит приблизительный расход материалов для оштукатуривания м 2 поверхности можно увидеть ниже в таблице.

Можно ли «покрасить» цементную массу?

Разводим цемент самостоятельно

Пол или стены из цемента – не очень привлекательное зрелище. Но, даже такую неприглядную массу легко можно преобразить при помощи специальных средств.

Чтоб добавить серой массе красок, можно использовать:

• сухие порошки;
• концентрированную пасту;
• эмульсию;
• микрокапсулы.

Как разводить такие средства? Чтоб краситель для цемента выполнил свою «миссию», его достаточно будет подмешать в готовый раствор, после чего получается вещество с максимально стойким окрасом, который не теряет своей яркости многие годы.

Такая краска для цемента широко используется при производстве тротуарной плитки, натуральной черепицы либо брусчатки.

Пигмент для цемента должен соответствовать таким требованиям:

• не терять своего окраса долгие годы;
• не поддаваться воздействию воды (т.е. не смываться и не растворяться под ее воздействием);
• устойчиво выдерживать воздействие щелочи;
• не выгорать от воздействия солнечных лучей.

Как видите, ничего сложного в колорировании и замешивании цемента нет, зато вы сможете получить необходимый оттенок: от привычного серого до розового, синего, желтого или зеленого цвета.

Цементно-песчаную смесь широко используют в строительстве – на ее основе приготовляется бетон, растворы для кладки, оштукатуривания, заливки стяжки. Чтобы добиться необходимой прочности материала после его полного застывания требуется обратить внимание на качество компонентов, соблюсти точные пропорции и грамотно выполнить замес.

Соотношение компонентов

В каких пропорциях разводить цемент с песком определяется в зависимости от назначения рабочей смеси, прочности готового материала. Классической пропорцией считается соотношение одной части цемента к трем частям песка.

Обратите внимание: марка прочности цемента должна быть выше класса приготовляемого раствора. Минимальное значение прочности вяжущего зависит от назначения рабочей смеси.

В состав раствора помимо песка и цемента могут входить добавки, повышающие определенные свойства рабочей смеси или готового материала. К таким добавкам относятся различные виды наполнителей, увеличивающих прочность готового материала, присадки, повышающие устойчивость к растрескиванию, морозостойкость и т.д.

Количество воды, необходимое для приготовления рабочего состава, определяется маркой прочности раствора. Но чтобы найти правильные пропорции в конкретных условиях, следует учитывать такие факторы как влажность песка и щебеночного наполнителя, требования к подвижности смеси для удобства работы.

Требования к компонентам смеси

К качеству компонентов строительных смесей предъявляются определенные требования:

1. Вяжущее. Портландцемент может храниться без потери рабочих свойств до 3 месяцев, что следует учитывать при выборе и покупке материала. Важно соблюдать правила хранения цемента, не использовать просроченный материал, скомковавшийся, подмоченный.
2. Наполнитель. Песок (гравий, щебень и т.д.) требует подготовки – он должен быть очищен от мусора, промыт и высушен. Присутствие пылевидных частиц, ила на песчинках снижает прочность бетонов и строительных растворов.
3. Вода. Для приготовления смеси требуется чистая водопроводная вода. Также можно использовать собранную дождевую воду. Нефильтрованная вода из природных источников может содержать ил.

Качество компонентов легко проверить самостоятельно. Свежий цемент характеризуется светло-серым цветом (допускается зеленоватый оттенок), рассыпчатостью, отсутствием комков. Песок следует смешать с водой в стеклянной емкости – мутность воды укажет на присутствие ила.

Приготовление небольшого объема раствора

Если требуется относительно небольшое количество раствора, рекомендуется смешать промытый и высушенный песок с цементом и просеять получившийся состав через сито. Это позволит хорошо перемешать сухие компоненты и избежать наличия комков. Рекомендуемая фракция – до 2 мм.

В емкость с сухой смесью небольшими порциями добавляется вода и все тщательно размешивается до получения раствора требуемой консистенции. Смесь разводят с использованием электродрели с насадкой-миксером.

Стандартная технология

Как разводить раствор цемента с песком, чтобы получить однородный состав? Технология работ следующая:

• в пластиковую или металлическую емкость (либо бетономешалку) заливается основная часть воды;
• добавляется немного моющего вещество (такая добавка повышает сцепляемость компонентов, но данный этап можно пропустить);
• засыпается половина подготовленного песка;
• засыпается весь объем цемента и тщательно размешивается в течение двух минут строительным миксером или бетономешалкой;
• добавляется остальной песок и снова перемешивается;
• проверяется консистенция раствора, при необходимости небольшими порциями вводится оставшаяся часть воды;
• вводятся добавки (если они предусмотрены) и снова состав перемешивается.

Использовать подготовленную рабочую смесь следует в течение часа, поскольку в дальнейшем цемент начинает схватываться. При этом снижается пластичность раствора, ухудшаются физико-механические параметры готового материала.